大棗除核機(jī)的方案設(shè)計(jì)課程方案設(shè)計(jì)

1、西京學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目大棗除核機(jī)主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指 導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝 的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我 為獲得及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。對(duì)本研究提供過幫助 和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。 作者簽名：日 期: 指導(dǎo)教師簽名： 日 期: 使用授權(quán)說明 本人完全了解大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定， 即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)

2、（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保 存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)校 可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的 前提下，學(xué)校可以公布論文的部分或全部內(nèi)容。 作者簽名：日 期： 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取 得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其 他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè) 人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果 由本人承擔(dān)。 作者簽名：日期：年 月曰 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論

3、文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué) 校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查 閱和借閱。本人授權(quán)大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù) 庫進(jìn)行檢索，可以米用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論 文。 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。 作者簽名：日期：年 月曰 導(dǎo)師簽名：日期： 年 月曰 摘要 目前棗業(yè)企業(yè)多采用人工除核，急需設(shè)計(jì)開發(fā)自動(dòng)除核機(jī)，以提高除核 效率和質(zhì)量。除核機(jī)構(gòu)是除核機(jī)的關(guān)鍵，本課題要求設(shè)計(jì)除核裝置。大棗除 核機(jī)及其自動(dòng)拉溝除核機(jī)，自動(dòng)除核機(jī)包括機(jī)架、動(dòng)力輸入裝置、料斗、棗 分配裝置、棗定心裝置、取核刀，其特征是：在機(jī)架上安

4、裝著杠桿位置轉(zhuǎn)換 器、滑動(dòng)架并固定著頂核桿、取核刀，料斗內(nèi)有縱向槽。棗分配裝置有具有 U形槽送棗板、送棗底板、具有落棗孔的分配板、具有V型槽的定位板，棗 定心裝置有擋棗滑板、上定心夾板、下定心夾板、定心體，定心體橫向安裝 在機(jī)架，在定心體與上定心夾板與下定心夾板之間定位件定位，上、下定心 夾板用螺旋拉伸彈簧吊在機(jī)架上，上定心夾板與下定心夾板分布著縱向V形 的定心槽。再加設(shè)橫向拉溝板便成自動(dòng)拉溝除核機(jī)。本青棗除核機(jī)及其自動(dòng) 拉溝除核機(jī)加工效率高、質(zhì)量好。 第一章傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì) 8 1.1 確定傳動(dòng)方案 8 1.2 選擇電動(dòng)機(jī) 9 1.3 計(jì)算總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比 10 1.4 計(jì)算傳動(dòng)裝

5、置的運(yùn)動(dòng)參數(shù) 11 第二章零件選型與設(shè)計(jì) 12 2.1 齒輪的設(shè)計(jì) 12 2.1.1 選定齒輪的類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) 13 2.1.2 齒輪的強(qiáng)度設(shè)計(jì) 13 2.1.2.1 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 13 2.2 凸輪軸設(shè)計(jì) 14 2.2.1 凸輪機(jī)構(gòu)基本參數(shù)及輪廓曲線設(shè)計(jì) 15 2.3 帶傳動(dòng)選型與設(shè)計(jì) 16 第三章工作原理 19 致謝錯(cuò)誤！未定義書簽。 第一章 傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì) 1.1 確定傳動(dòng)方案 合理的傳動(dòng)方案首先要滿足機(jī)器的功能要求，例如傳遞功率的大小，轉(zhuǎn) 速和運(yùn)動(dòng)形式。此外還要適應(yīng)工作條件（工作環(huán)境、場地、工作制度等）， 滿足工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、傳動(dòng)效率高、使用維護(hù)便利

6、、工藝性 和經(jīng)濟(jì)性合理等要求。要同時(shí)滿足這些要求是比較困難的，因此要通過分析 比較多種方案，來選擇能保證重點(diǎn)要求的較好傳動(dòng)方案。青棗去核機(jī)的傳動(dòng) 簡圖如圖1.1所示。它反映去核機(jī)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞路線和各部件的組成和聯(lián) 接關(guān)系。電動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)力分兩個(gè)方向，一方經(jīng)過二級(jí)減速到輸送機(jī)，另一方 同樣經(jīng)過二級(jí)減速到去核沖頭。為了實(shí)現(xiàn)送料的間歇運(yùn)動(dòng)，方案中采用不完 全齒輪傳動(dòng)。沖頭的沖壓過程采用凸輪軸實(shí)現(xiàn)。 圖1.1傳動(dòng)簡圖 1.2選擇電動(dòng)機(jī) 選擇電動(dòng)機(jī)的內(nèi)容包括：電動(dòng)機(jī)類型、結(jié)構(gòu)型式、容量和轉(zhuǎn)速，要確定 電動(dòng)機(jī)具體型號(hào)。電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)型式要根據(jù)電源（交流或直流）、工作 條件（溫度、環(huán)境、空間尺寸等）和載荷

7、特點(diǎn)（性質(zhì)、大小、啟動(dòng)性能和過 載情況）來選擇。 沒有特殊要求均應(yīng)選用交流電動(dòng)機(jī)，其中以三相鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)用得 最多。Y系列電動(dòng)機(jī)為我國推廣采用的新設(shè)計(jì)產(chǎn)品，適用于不易燃、不易 爆、無腐蝕性氣體的場合，以及要求具有較好啟動(dòng)性能的機(jī)械。在經(jīng)常啟 動(dòng)、制動(dòng)和反轉(zhuǎn)的場合（如起重機(jī)），要求電動(dòng)機(jī)具有轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小和過載能 力大。標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)的容量由額定功率表示。所選電動(dòng)機(jī)的額定功率應(yīng)等于或 稍大于工作要求的功率。容量小于工作要求，則不能保證工作機(jī)正常工作， 或使電動(dòng)機(jī)長期過載、發(fā)熱大而過早損壞；容量過大，則增加成本，并且由 于效率和功率因數(shù)低而造成浪費(fèi)。 同一類型的電動(dòng)機(jī)，相同的額定功率有多種轉(zhuǎn)速可供選用

8、。如選用低速 電動(dòng)機(jī)，因極數(shù)較多而外廓尺寸及重量較大，故價(jià)格較高，但可使傳動(dòng)裝置 總傳動(dòng)比及尺寸減小。選用高轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)則相反。因此應(yīng)全面分析比較其利 弊來選定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。 綜合考慮以上因素，本去核機(jī)選用全圭寸閉自扇型三相異步電動(dòng)機(jī)Y100L- 6,具體參數(shù)如表1.1 o 功率 KW 電流 A 轉(zhuǎn)速 r/min 效率 % 功率因數(shù) cos? 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 N.m 堵轉(zhuǎn)電流 A 最大轉(zhuǎn)矩 N.m 1.5 4.0 940 77.5 0.74 2.0 6.0 2.0 1.3計(jì)算總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比 本去核機(jī)工作機(jī)轉(zhuǎn)速約為62.67r/mi n,傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比要求應(yīng)為 i =%=940 /62.67

9、=15 nw 式中：nm電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速，r/min ; nw工作機(jī)轉(zhuǎn)速，r/min。 在已知總傳動(dòng)比情況下，確定各級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)主要考慮以下幾點(diǎn)： （1）各級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比應(yīng)盡量在推薦范圍內(nèi)選取。 （2）應(yīng)使傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)尺寸較小、重量較輕。 （3 ）應(yīng)使各傳動(dòng)件尺寸協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)勻稱合理，避免干涉碰撞。在二級(jí) 減速器中，兩級(jí)的大齒輪直徑盡量相近，以利于浸油潤滑。 1.4計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)參數(shù) 在傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)過程中，需要保證電動(dòng)機(jī)到輸送機(jī)的總傳動(dòng)比與電動(dòng)機(jī) 到凸輪軸的總傳動(dòng)比相等，這樣，當(dāng)輸送機(jī)進(jìn)行間歇輸送時(shí)候，能夠保證在 間歇時(shí)間段內(nèi)完成去核沖壓一次。由電動(dòng)機(jī)到輸送機(jī)和由電動(dòng)機(jī)到凸輪軸均 為二級(jí)傳動(dòng)

10、減速，其中一級(jí)減速采用V型帶傳動(dòng)，傳動(dòng)比i =5，二級(jí)減速采 用齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)比為h =3。 （1）各軸轉(zhuǎn)速 nm ri- =188r / min 10 ni n262.7r /min 11 式中：n-電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速，r/min。 ni、n2分別為一級(jí)減速、二級(jí)減速軸的轉(zhuǎn)速，r/min。 io、h分別為一、二級(jí)傳動(dòng)比。 （2）各軸功率 P =叩01 =1.44kW P2 =P2 =1.3968kW 式中：Pd 電動(dòng)機(jī)輸出功率，kW P1、P2 級(jí)減速軸、二級(jí)減速軸輸入功率，kV； 01、12 一級(jí)減速、二級(jí)減速軸間的傳動(dòng)效率。 (3) 各軸轉(zhuǎn)矩 T =Tdi05 =73.15N.m T2 =T

11、j2 =212.86N.m 式中：Td電動(dòng)機(jī)軸的輸出轉(zhuǎn)矩，N.m; Fd Td =9550=15.239 N.m nm Ti、T2 一級(jí)減速、二級(jí)減速軸的輸入轉(zhuǎn)矩，N.mo 第二章零件選型與設(shè)計(jì) 2.1齒輪的設(shè)計(jì) 在青棗除核機(jī)裝置的設(shè)計(jì)過程中，整個(gè)裝置的傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)非常重要， 而在所有的傳動(dòng)件中一對(duì)嚙合齒輪的設(shè)計(jì)尤為復(fù)雜。 齒輪的設(shè)計(jì)不但包括齒輪類型、精度等級(jí)、材料和齒數(shù)而且還要對(duì)選型 的齒輪進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，然后進(jìn)行驗(yàn)證計(jì)算，看設(shè)計(jì)的齒輪是否滿足設(shè)計(jì)要 求。 所設(shè)計(jì)的青棗除核機(jī)的減速器傳動(dòng)齒輪，已知輸入功率為1.5KW小齒 輪的轉(zhuǎn)速為n1 =940 188n min，齒數(shù)比為u=3，由電動(dòng)機(jī)通過

12、皮帶輪驅(qū)動(dòng)， 工作壽命15年(假設(shè)每年的工作時(shí)間是 300天)每天8小時(shí)工作制。 F開始對(duì)設(shè)想的一對(duì)嚙合齒輪進(jìn)行設(shè)計(jì): 2.1.1選定齒輪的類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) 按照?qǐng)D1.1所示的傳動(dòng)方案，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。青棗除核機(jī)是一 般的工作裝置，速度不高，故選用7級(jí)精度（GB10095-88）。根據(jù)它們的工作 要求，由表查詢嚙合齒輪中的小齒輪材料選擇40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為 280HBS大齒輪的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為240HBS兩個(gè)齒輪的硬度差為 40HBS 因?yàn)辇X輪的齒數(shù)最小為17,所以在小齒輪齒數(shù)的選擇上，本文確定小齒 輪的齒數(shù)乙=24，由于嚙合齒輪的傳動(dòng)比n=3，所以大齒輪的齒數(shù)

13、z2 二 nz, =3 24 =72，則取 z2 = 72。 2.1.2齒輪的強(qiáng)度設(shè)計(jì) 嚙合齒輪的基本的參數(shù)已經(jīng)確定，下面的工作主要是對(duì)此嚙合齒輪進(jìn)行 強(qiáng)度設(shè)計(jì)。齒輪的強(qiáng)度設(shè)計(jì)主要分為：按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)和按齒根彎曲強(qiáng) 度設(shè)計(jì)兩種。 2.1.2.1按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 對(duì)齒輪進(jìn)行齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)主要由設(shè)計(jì)公式（2.1）進(jìn)行試算，即 d” =2.323莎耳石2.1 1）確定公式（2.1 ）內(nèi)的各個(gè)計(jì)算數(shù)值 （1）由表查詢載荷系數(shù)0 =1.2。 （2）計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 5 940 摯=95.5 105 J? 104N.mm ni (3) 由查表可知，選取嚙合齒輪的齒寬系數(shù) 1。 (4) 由查表可

14、知，材料的彈性影響系數(shù) Ze =189.8MPa12。 (5) 按齒面硬度查詢調(diào)質(zhì)處理鋼的CHlim圖查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度 極限二Hlim1 = 600MPa ；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 62 = 550MPa ； (6) 由公式（2.2 ）計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 2.2 N =60njLh 則小齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為 N1 =60 188 18 300 15 =4.0608 108 大齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)為 N2 =4.0608 108 3 =1.3536 108 壽命系數(shù) （7 ） 查詢接觸疲勞壽命圖可知，兩個(gè)齒輪的接觸疲勞 khn1 =.9O； Khn2 =.95； 2.2凸輪軸設(shè)計(jì) 凸輪機(jī)構(gòu)

15、是由凸輪、從動(dòng)件（也稱推桿）和機(jī)架組成的高副機(jī)構(gòu)。一般 情況下，凸輪是具有曲線輪廓的盤狀體或凹槽的柱狀體。從動(dòng)件可作往復(fù)直 線運(yùn)動(dòng)，也可作往復(fù)擺動(dòng)。凸輪機(jī)構(gòu)的種類很多，一般情況下可按凸輪的形 狀分為：盤形凸輪、移動(dòng)凸輪和圓柱凸輪。按從動(dòng)件形狀可分為：尖底從動(dòng) 件、滾子從動(dòng)件、平底從動(dòng)件和曲底從動(dòng)件。本去核機(jī)根據(jù)實(shí)際工作情況決 定選用對(duì)心直動(dòng)平底從動(dòng)件盤形凸輪機(jī)構(gòu)。如圖 2.1所示。 I I 圖2.1對(duì)心直動(dòng)平底從動(dòng)件盤形凸輪機(jī)構(gòu) 2.2.1凸輪機(jī)構(gòu)基本參數(shù)及輪廓曲線設(shè)計(jì) 根據(jù)去核機(jī)實(shí)際工作情況確定凸輪基本參數(shù)如表2.1所示 基圓半徑 rbmm 壓力角 G度 行程 h mm 推程運(yùn)動(dòng)角 度 回程

16、運(yùn)動(dòng)角 a度 遠(yuǎn)休止角 s度 近休止角 s度 80 0 40 60 60 30 210 表2.1凸輪機(jī)構(gòu)基本參數(shù) 凸輪輪廓曲線設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是根據(jù)已知基本數(shù)據(jù)，畫出凸輪的輪廓曲 線或計(jì)算出輪廓曲線的坐標(biāo)值。參考機(jī)械原理可得直動(dòng)平底從動(dòng)件盤形凸輪 的實(shí)際廓線方程為: ds x = (rb s)sincos : ds y = (rb s)cos. sin : 式中: 基圓半徑，mm 從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)位移，mm ：凸輪轉(zhuǎn)角，度。 在升程階段（J0：-）s = - - sin（蘭） 2兀 在遠(yuǎn)休止期（600 一90） s=30mm 在回程階段（J0,G ） S=h h.hsi n（2：） 乍2二空 在近休止

17、期（1500 -3600） S=0 0,600處 F0,9。齊0 F，15。0詳 h Acos( ) -“ a 1500,3600齊0 2.3帶傳動(dòng)選型與設(shè)計(jì) 帶傳動(dòng)具有結(jié)構(gòu)簡單，傳動(dòng)平穩(wěn)，成本低，壽命長的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于 輸送機(jī)、通風(fēng)機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械和紡織機(jī)械，本文采用常用的V型帶傳動(dòng)。V型 帶的剖面尺寸及長度已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。因此，V型帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)的主要任務(wù) 是：選擇合理的傳動(dòng)參數(shù)，確定帶的型號(hào)、長度、根數(shù)和傳動(dòng)中心距，帶輪 的材料、結(jié)構(gòu)和尺寸，以及繪制帶輪的工作圖。 考慮到轉(zhuǎn)速、功率、轉(zhuǎn)矩等因素，參照GB1171-74標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)格，選用 0 型，具體參數(shù)見下表2.3 : 截面尺寸 截面積 尺寸

18、單位長 度重量 b h 90 10.2 輪輻部分有實(shí)心、輻板、孑L板和橢圓形截面輪輻四種，考慮到半徑的原 因，小輪采用實(shí)心輪，大輪采用橢圓輻輪 小輪實(shí)心輪示意圖 大輪橢圓輪輻示意圖 尺寸的定義如下表2.5: 結(jié)構(gòu)尺寸 計(jì)算公式 結(jié)構(gòu)尺寸 海公式 1用2）心武中：缶一一軸的直徑 bi 朋善式中：I專蠡的功率，kW *”帶輪轉(zhuǎn)速.t/ min L (1-5*2) * d.T H+&) 髯見表I i D.4h 斗 0帥 S 型號(hào) O A B C D E F JS O.2hT SqHil 10 14 18 22 28 36 550.53 A 0.巧 表2.5 第三章工作原理說明 大棗除核機(jī)，它包括機(jī)架

19、、動(dòng)力輸入裝置、料斗、棗分配裝置、棗定心 裝置、取核刀，料斗安裝在機(jī)架上，其特征是：在機(jī)架上安裝著杠桿位置轉(zhuǎn) 換器并在機(jī)架上固定著橫向分布的縱向頂核桿，還設(shè)置著矩形水平滑動(dòng)架和 脫棗板，杠桿位置轉(zhuǎn)換器具有彈性構(gòu)件和固定為一體的相互垂直的橫向杠桿 和豎直的叉桿，叉桿的前端分成兩個(gè)叉，每個(gè)叉安裝著一個(gè)滾輪，水平滑動(dòng) 架由固定在機(jī)架兩內(nèi)側(cè)的水平導(dǎo)軌安裝在機(jī)架上，動(dòng)力輸入裝置有慣性輪， 慣性輪的輪沿絞接連接著連桿，該的連桿的一端與滑動(dòng)架鉸接連接，在滑動(dòng) 架與頂核桿相對(duì)應(yīng)的一邊固定著管式取核刀，取核刀的內(nèi)直徑略大于棗核的 外直徑，取核刀在軸向正對(duì)著頂核桿，當(dāng)滑架向頂核桿滑動(dòng)到極限位置時(shí)， 頂核桿的頭從取

20、核刀管內(nèi)伸到取核刀口；料斗的底部分為兩部分，一部分是 傾斜底板，另一部分為是寬度與棗的長度相適應(yīng)的條形落棗槽，有一橫側(cè)板 安裝在傾斜底板的對(duì)面，落棗槽是由橫側(cè)板的下部與傾斜底板下邊沿的間隔 形成；在料斗內(nèi)均勻安裝著若干豎直的縱向順棗板，順棗板與橫側(cè)板和傾斜 底板垂直，順棗板的下部伸到落棗槽內(nèi)，順棗板的兩邊與橫側(cè)板和傾斜底板 相接觸，順棗板與順棗板之間構(gòu)成若干V形口的縱向槽，縱向槽的寬度與棗 的直徑相適應(yīng)，略大于棗的直徑。棗分配裝置有送棗板、送棗底板、分配 板、定位板，送棗底板水平安裝在機(jī)架上位于料斗的下方，在頂核桿正對(duì)著 的料斗下部的一邊與送棗底板之間有與棗直徑相適應(yīng)的間隔形成出棗閘門， 送棗

21、板安裝在料斗之下送棗底板之上，位于料斗與送棗底板之間；送棗板為 矩形板，在送棗板分布著正對(duì)著出棗閘門的水平縱向U形槽，U形槽的寬度 略大于棗的直徑，長度略大于棗的長度，即U形槽的長度和寬度與棗的大小 相適應(yīng)，U形槽在橫向與料斗的縱向槽的位置相對(duì)應(yīng)，在送棗板有縱向的導(dǎo) 槽，在導(dǎo)槽內(nèi)插著撥銷，撥銷固定在滑動(dòng)架上，當(dāng)滑動(dòng)架帶動(dòng)撥桿把送棗板 向頂核桿的方向推到極限位置時(shí)，相對(duì)料斗底，送棗板的U形槽在出棗閘門 外，當(dāng)滑動(dòng)架帶動(dòng)撥桿把送棗板向頂核桿相反的方向推到極限位置時(shí)，送棗 板的U形槽在出棗閘門內(nèi)。 分配板與定位板上下疊在一起橫向設(shè)置在料斗 的出棗閘門外，定位板安裝在機(jī)架上，在定位板上分布著縱向的V形

22、槽，V 形槽與分配板的下底板之間形成可縱向放置一個(gè)棗的空間，分配板分布著縱 向的落棗孔，落棗孔的數(shù)量等于縱向槽的數(shù)量，落棗孔的長度和寬度與略大 于青棗的長度和直徑；在滑動(dòng)架安裝著使分配板在定位板上橫向滑動(dòng)的拉引 機(jī)構(gòu)，當(dāng)滑動(dòng)架向頂核桿方向滑動(dòng)到極限位置時(shí)，分配板在橫向滑動(dòng)到機(jī)架 一邊的極限位置，分配板的落棗孔正對(duì)著送棗板的U形槽并在U形槽的正下 方，而且在定位板的V形槽外，便于U形槽內(nèi)的棗落到落棗孔內(nèi)并在定位板 的上面當(dāng)滑動(dòng)架向頂核桿相反的方向滑動(dòng)到極限位置時(shí)，分配板滑動(dòng) 到機(jī)架一邊的極限位置，分配板的棗正對(duì)定位板的正上方。便于棗從落棗孔 落到定位板的 V 槽中，當(dāng)滑動(dòng)架滑到極限位置的時(shí)候頂棗

23、桿的頂端從 V 槽的 一端頂?shù)搅硗庖欢?，功能是將落?V槽的棗頂?shù)蕉ㄐ难b置。 棗定心裝置有擋滑板，上定心夾板，下定心夾板，定心體，定心體橫向 安裝在機(jī)架，在定心體與上定心夾板與下定心夾板之間定位件定位，上定心 夾板與下定心夾板橫向設(shè)置在定位板外，上下定心夾板的兩端用螺旋彈簧吊 在機(jī)架上，擋棗板設(shè)置在上下定心夾板與定位板之間，在擋棗滑板橫向分布 著棗能通過的與棗直徑相適應(yīng)的通棗控，通棗孔在橫的位置與定心板的 V 形 槽相對(duì)應(yīng)，在擋棗滑板還分布著上端與通棗孔相連通的豎直槽并有豎直定位 槽，豎直槽與取核刀的直徑相適應(yīng)，豎直定位槽內(nèi)有定位銷，定位銷安裝在 定位銷，定位銷安裝在定心體，上定心夾板與下定心

24、夾板分布著縱向V 形的 定心槽，定心槽縱向正對(duì)著定位板的 V 形槽，上定心夾板與下定心夾板那的 定心槽上下對(duì)應(yīng)，在上定心夾板與下定心夾板的兩端安裝可向一側(cè)擺動(dòng)的擺 桿和限位銷，限位銷安裝在擺桿的一側(cè)， 在擺桿安裝著滾輪，在滑動(dòng)架的 兩側(cè)均安裝著上下對(duì)應(yīng)的兩個(gè)平行四邊形凸輪，當(dāng)滑動(dòng)架向頂核桿方向滑動(dòng) 的過程中，上下的兩個(gè)平行四邊形凸輪夾上下定心夾板兩端的滾輪，上定心 夾板向下移動(dòng)，下定心夾板向上移動(dòng)，上下對(duì)應(yīng)的定心槽夾住定位板與檔棗 滑板推出的棗。 在檔棗滑板的下邊沿固定這 橫向滑動(dòng)的銷，杠桿位置轉(zhuǎn)換器的杠桿的 一端有一銷槽，滑動(dòng)的銷槽內(nèi)，在滑動(dòng)架的橫槽鋼下固定著一個(gè)拔釘，滑動(dòng) 架向頂核桿方向滑動(dòng)過程中，拔釘碰到杠桿位置轉(zhuǎn)換器叉桿上的一個(gè)滾輪， 杠桿位置轉(zhuǎn)換器的杠桿帶動(dòng)擋棗板向下滑到下極限位置，通棗孔在縱向正對(duì) 著定位板的 V 槽，當(dāng)滑動(dòng)架的橫杠桿帶動(dòng)擋棗滑板向上滑動(dòng)到上極限位置， 豎直槽在縱向正對(duì)著定位板的 V 形槽，擋住進(jìn)入上下定心板的定心槽中的 棗，同時(shí)，取核刀從棗的縱向切取棗核后刀口伸到豎直槽；在基金還橫向固 定著脫棗板，脫棗板位于滑動(dòng)架內(nèi)側(cè)取核刀