室外供熱管道安裝技術(shù)交底1

1、2.8 室外供熱管道安裝技術(shù)交底一、工程概況1.概述14萬(wàn)t/年 低壓高密度聚乙烯裝置，供熱管道工程量8.8km，分為6個(gè)管道系統(tǒng)（高、中、低壓蒸汽及高、中、低壓蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)），供應(yīng)全裝置10個(gè)區(qū)域生產(chǎn)工藝和供暖用汽，凝結(jié)水由各系統(tǒng)凝結(jié)水管道輸送回裝置區(qū)凝結(jié)水泵房，提升后送回?zé)崃φ?。工作壓力?.20.5mpa，試驗(yàn)壓力為6.30.75mpa，工作溫度為320160，分為ii，iii類管道。材料主要分為20g和20號(hào)無(wú)縫鋼管及相應(yīng)的管件、法蘭、閥門等。布置在通用管廊及各區(qū)域框架間和不通行管溝內(nèi)。該工程具有施工工期短，裝置區(qū)與輕油罐區(qū)一路之隔，處于冬季施工，材料代用頻繁等特點(diǎn)。2.主要實(shí)物工程

2、量見(jiàn)表2.8-1。主要實(shí)物工程量表 表2.8-1材料名稱單位數(shù)量備注20g無(wú)縫鋼管m1300dn2001520號(hào)無(wú)縫鋼管m7500dn30015閥類個(gè)850dn30015鍍鋅薄鋼板=0.5mmm2保護(hù)殼巖棉瓦殼m33.施工依據(jù) 管道施工圖。 現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）。 裝置區(qū)工藝管道施工組織設(shè)計(jì)。4.質(zhì)量評(píng)定按工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。二、 施工準(zhǔn)備1.操作人員操作人員由管工、電焊工、氣焊工、油工、起重工、白鐵（保溫）工等工種來(lái)完成，綜合用工約0.99工日/m。2.施工用料及施工措施用料 施工用料按施工材料計(jì)劃備好施工用料，并能及時(shí)配套供應(yīng)，主要材料為20g和20號(hào)無(wú)縫鋼管及相應(yīng)

3、閥門、管件、法蘭等材料 施工措施用料措施用料主要為搭設(shè)管道預(yù)制平臺(tái)用料（厚鋼板、管材、道木等）及管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃用料（管材、閥門、法蘭等）。 主要施工機(jī)具施工機(jī)具主要為汽車起重機(jī)、載重汽車、直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、空氣壓縮機(jī)、砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)、焊條烘干箱、焊條保溫箱、手握砂輪機(jī)、電動(dòng)試壓泵、導(dǎo)鏈、千斤頂、氣焊工具、扳手、水平尺、鉛錘、直角尺及手錘等。三、 施工工藝1.管道預(yù)制 管道預(yù)制前應(yīng)對(duì)管材、管件、閥門、法蘭及焊接材料仔細(xì)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，并具有材質(zhì)證書(shū)或產(chǎn)品合格證。 管道預(yù)制應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，預(yù)制尺寸按修正后的管段圖進(jìn)行，并應(yīng)具備運(yùn)輸、吊裝條件及留有調(diào)整余地。 管子切割管子直

4、徑dn150采用砂輪切割機(jī)切割；管子直徑dn200采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后，應(yīng)將氧化鐵清理干凈，切口端面傾斜偏差為管子外徑的1%不大于2mm。 坡口加工坡口加工采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)及銼刀加工。坡口斜面及鈍邊端面不平度應(yīng)不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。 氧乙炔焰切割時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱4060（緩冷）后切割。2方形補(bǔ)償器制作 方形補(bǔ)償器制作，應(yīng)采用無(wú)縫鋼管、壓制鋼制無(wú)縫彎頭組對(duì)焊接成型。 方形補(bǔ)償器肩部、臂部管段要盡量采用一根管子制成。 方形補(bǔ)償器懸臂長(zhǎng)度偏差不大于10mm，平行偏差不大于3mm/m，并不得大于10mm。 方形補(bǔ)償器組對(duì)成型，各角應(yīng)為90，

5、不得有伸脹收縮現(xiàn)象，避免安裝時(shí)影響拉伸。3.管道焊接 高壓蒸汽管道焊接采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面或氬弧焊焊接，管內(nèi)充氬氣保護(hù)；中壓蒸汽管道及高壓蒸汽凝結(jié)水管道固定焊口焊接，采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面或手工氬弧焊；其它管道焊接均采用手工電弧焊。 20g材質(zhì)管道焊接選用e4315（j427）焊條，h08mna焊絲；20號(hào)材質(zhì)管道焊接選用e4303（j422）焊條，h08a焊絲；氬氣純度99.99%以上。焊條按出廠說(shuō)明書(shū)及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行烘干與管理。 焊口組對(duì)焊口組對(duì)前，應(yīng)將管端內(nèi)外及坡口清理干凈，組對(duì)時(shí)，同等壁厚管子、管件組對(duì)后，內(nèi)壁應(yīng)平齊；不同壁厚管子、管件組對(duì)后，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁

6、厚10%，且不大于1mm；若錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再組對(duì)。點(diǎn)焊時(shí)分為三點(diǎn)點(diǎn)焊，每點(diǎn)點(diǎn)焊長(zhǎng)度1520mm。 施焊焊接時(shí)，嚴(yán)禁在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流；分層焊接應(yīng)將底層打磨清理干凈后，再進(jìn)行下道焊接；面層不宜過(guò)寬，跨越兩側(cè)坡口l2mm為宜；焊后應(yīng)及時(shí)將焊渣及飛濺物清理干凈，并在焊縫附近標(biāo)上焊工代號(hào)。 焊縫檢驗(yàn)焊縫檢驗(yàn)采用x光射線檢查，探傷數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。對(duì)于不合格的焊縫按規(guī)范規(guī)定處理合格。 管道焊接在環(huán)境溫度低于-20時(shí)應(yīng)采取搭棚及采取采暖措施；當(dāng)風(fēng)速8m/s（氣體保護(hù)焊為2m/s），相對(duì)濕度大于90%時(shí)，或下雨、下雪，要采取防風(fēng)、防雨（雪）及除濕措施；冬

7、季施焊時(shí)應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。 焊口被冰、霜、雨、雪及水覆蓋或濕潤(rùn)時(shí)，應(yīng)清掃干凈，加熱至4060，以便除濕。 ii、iii管道焊縫，每天應(yīng)填寫管道焊接工作記錄。4.管道吊裝 管道吊裝前，應(yīng)對(duì)管架的標(biāo)高、跨距及接點(diǎn)焊縫等進(jìn)行檢查，符合安裝條件后再進(jìn)行吊裝，并應(yīng)將管道的安裝位置標(biāo)記在管架上。 管道吊裝前，還應(yīng)對(duì)管道預(yù)制件（管材、管件、閥門）按管段圖進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤，并將內(nèi)外清理干凈。 吊裝時(shí)，確定好預(yù)制件安裝位置和方向，捆扎牢固吊裝繩扣，由起重工統(tǒng)一指揮，平穩(wěn)就位在管架上。 就位的管道標(biāo)高、位置、坡向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其標(biāo)高、坡向及坡度可在管托下用金屬墊板進(jìn)行調(diào)整。5.管道連接

8、 管道連接前，應(yīng)查看管內(nèi)是否干凈后再連接。管道連接組對(duì)后應(yīng)平直，其平直度在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不宜超過(guò)10mm。 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 管道焊接管道焊接按管道焊接內(nèi)容進(jìn)行。 法蘭連接1）法蘭裝配前，應(yīng)對(duì)法蘭進(jìn)行檢測(cè)，口徑應(yīng)與管子直徑（壁厚）相符，且無(wú)影響密封性能的缺陷存在；裝配時(shí)，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，承插法蘭管子插入后管端應(yīng)留12mm的間隙；對(duì)焊法蘭組對(duì)后，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%，且不大于1mm，超出其規(guī)定值應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理后

9、再組對(duì)。2）裝配的法蘭其平行偏差、徑向位移及間距值，要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3）法蘭螺栓緊固要對(duì)稱交叉進(jìn)行，接口嚴(yán)密，受力均勻，力度適宜。4）法蘭螺栓緊固前，應(yīng)對(duì)螺栓、螺母及墊圈涂抹二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油。5）法蘭墊片采用纏繞墊片及橡膠石棉墊片，其墊片不得重復(fù)使用。6）運(yùn)行（通汽）后，法蘭螺栓熱緊時(shí)，應(yīng)在保持工作溫度24h后，在工作溫度下進(jìn)行。 方形補(bǔ)償器安裝1）方形補(bǔ)償器吊裝宜整體進(jìn)行，吊裝時(shí)應(yīng)有可靠的加固措施。平穩(wěn)就位，墊好管托。2）方形補(bǔ)償器與管道連接，應(yīng)在管道固定和管托固定牢固后進(jìn)行，在補(bǔ)償器兩側(cè)焊口處各留出1/2的拉伸量，拉伸時(shí)應(yīng)安全穩(wěn)妥，兩側(cè)焊口焊接后，再撤下拉伸工具，拉伸誤

10、差10mm（宜取正偏差）。3）方形補(bǔ)償器安裝后，位置、標(biāo)高及拉伸量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水平安裝時(shí)，肩部應(yīng)與管線坡度一致，垂直安裝時(shí)，應(yīng)安裝放空及排泄裝置。4）方形補(bǔ)償器安裝應(yīng)做好記錄，并交工歸檔。6.閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)和檢查強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄及無(wú)損傷后再安裝。 閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)有方向性的閥門，要按介質(zhì)流向安裝，切勿倒裝。 安全閥、減壓閥應(yīng)在安裝前進(jìn)行試驗(yàn)、調(diào)校，并應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃合格后按位號(hào)安裝。并應(yīng)開(kāi)啟靈敏，調(diào)壓可靠，不泄漏。 閥門試驗(yàn)及調(diào)校應(yīng)做好記錄。7.管道支（吊）架安裝 采用的支（吊）托架規(guī)格、類型及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高、坐標(biāo)偏差不得超

11、過(guò)10mm（標(biāo)高不宜有正偏差）。 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)光滑、平整無(wú)卡澀現(xiàn)象，導(dǎo)向板不得影響管托滑動(dòng)，固定支架（管托）應(yīng)固定牢固，管托的立板高度，應(yīng)保證保溫厚度的需要。 支（吊）托架焊縫應(yīng)滿焊，與管子焊接時(shí)管壁不得有咬肉、燒穿等缺陷，并應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)前施焊完。 管道支（吊）托架安裝后，應(yīng)逐個(gè)核對(duì)規(guī)格、類型、安裝位置、焊縫及螺栓緊固等是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)漏裝，與管道接觸是否緊密。8.管溝內(nèi)管道安裝 控制室、配電室供熱管道布置在磚砌不通行地溝內(nèi)（管溝長(zhǎng)度約120m），蒸汽和凝結(jié)水管道管徑dn50，雙管沿溝壁兩側(cè)布置，設(shè)置方形伸縮器2組，在系統(tǒng)入口處安裝l11h-10節(jié)流閥和壓力表控制蒸汽

12、壓力，安裝疏水器阻止蒸汽流失。 管托橫梁按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、距離焊接在預(yù)埋鐵件上，管道的坡度為0.003/m，坡向要正確。 管道試壓合格，保溫工程施工完畢，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定后，封閉管溝。并應(yīng)及時(shí)做好隱蔽工程記錄。9.管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃 管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃，應(yīng)按批準(zhǔn)的試驗(yàn)、吹掃方案及系統(tǒng)進(jìn)行，試水壓時(shí)環(huán)境溫度低于5，應(yīng)采取防結(jié)凍措施，水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力及介質(zhì)見(jiàn)表2.8-2。試驗(yàn)壓力及介質(zhì)表 表2.8-2管道系統(tǒng)工作壓力（mpa）試驗(yàn)壓力（水）（mpa）吹洗空氣蒸汽高壓蒸汽4.26.3高壓凝結(jié)水42.6.3中壓蒸汽1.62.4中壓凝結(jié)水1.62.4低

13、壓蒸汽0.50.75低壓凝結(jié)水0.50.75 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停止升壓，檢查無(wú)異?，F(xiàn)象，再以每次升壓25%緩速升至試驗(yàn)壓力、停壓10min，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。 液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，降至工作壓力，停壓30min，經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄漏、無(wú)降壓為合格。 蒸汽管道采用空氣吹掃，是由于吹掃蒸汽不能及時(shí)供給的情況下而采用。利用空氣吹掃后，即進(jìn)行保溫工程施工，通汽時(shí)再進(jìn)行蒸汽掃線?？諝獯祾邞?yīng)有足夠的壓力，流速不低于20m/s，達(dá)到管道空氣吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)。 蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)汽，并及時(shí)疏水，恒溫1h，進(jìn)行吹除，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再送汽暖

14、管、恒溫，進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。 掃除管引到安全的地方，并固定牢固，管徑不應(yīng)小于被吹掃的管道直徑（但不大于dn200）。 中、高壓蒸汽管道檢查放置在吹掃排出口內(nèi)的鋁靶板，如兩次靶板上肉眼可見(jiàn)沖擊斑痕均不多于十點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1mm（放靶板檢查的持續(xù)時(shí)間不少于30min，在此時(shí)間內(nèi)連續(xù)吹除），即為合格；低壓蒸汽，可用刨光的木板置于排氣口除檢查，板上應(yīng)無(wú)銹跡及污物，即為合格。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃應(yīng)做好記錄。10.管道保溫管道保溫工程施工按設(shè)計(jì)要求及保溫工程施工工藝進(jìn)行。四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目 管道坡度符合設(shè)計(jì)要求為優(yōu)良，正負(fù)偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)要求坡度值的1/3為合格。 閥門安裝位置

15、、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密為合格，在合格的基礎(chǔ)上啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈為優(yōu)良。2.允許偏差項(xiàng)目 坐標(biāo)允許偏差不大于20mm，標(biāo)高允許偏差在10mm以內(nèi)。 水平管道縱、橫向彎曲允許偏差不大于0.5mm（管徑100mm）或1mm（管徑100mm），全長(zhǎng)不大于13mm（管徑100mm）或25mm（管徑100mm）。3.質(zhì)量檢查要點(diǎn) 類管道管材、管件抽查檢查。 管道焊接檢驗(yàn)。 方型補(bǔ)償器拉伸檢查。 管道固定點(diǎn)位置是否正確，固定是否可靠。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃檢查。 管道的坡向及坡度檢查。五、 成品保護(hù) 對(duì)管道不應(yīng)蹬踏、借搭腳手架、掛吊吊裝用具及捆扎錨繩等。 管道保溫后，更不能蹬踏及敲打，管道修改時(shí)要將保護(hù)殼完好拆下來(lái)，管道修改完后恢復(fù)原狀。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃時(shí)，要將相關(guān)設(shè)備隔離或盲堵，避免將污物吹進(jìn)設(shè)備內(nèi)。 管道系統(tǒng)吹掃排出口，要引至室外，避免吹掃介