高爐風(fēng)機房施工組織設(shè)計方案

1、新3#高爐風(fēng)機房工程施工組織設(shè)計主 管： 審 核： 編 制： 施工單位：中國一冶華菱汽車板電工鋼鐵前改造工程項目部編制日期：2012年3月9日目 錄1 編制依據(jù)2 工程概況3 施工總體部署4 施工準(zhǔn)備5 施工技術(shù)方案6 施工總平面圖7質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證措施8 安全生產(chǎn)、文明施工保證措施9雨季施工措施附件一 施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖附件二 投入本工程主要施工機械附件三 平面示意圖附件四 基礎(chǔ)加固，雙層鋼筋架等示意圖附件五 柱加固，螺栓固定架示意圖附件六 工程質(zhì)量保證體系附件七 工程安全保證體系一.編制依據(jù)本施工組織設(shè)計依據(jù)下列各項編制：1施工合同文件2北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司所發(fā)藍圖3業(yè)主提供

2、的地質(zhì)勘探報告 4本工程施工現(xiàn)場實際情況結(jié)合本單位同類工程的施工經(jīng)驗5土建部分使用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)5.1建筑樁基技術(shù)規(guī)范(jgj94-94)5.2建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(gb50007-2002)5.3混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb50010-2002)5.4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50202-2002)5.5地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（gbj202-83）5.6建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（gj79-91）5.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（gb50204-92）5.8工程測量規(guī)范及條文說明（gb50026-93）5.9鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj18-84）5.10施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)（jgj46

3、-88）5.11建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-86）5.12建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gbj300-88）5.13建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gbj301-88）及其他建筑法等有關(guān)現(xiàn)行建筑法規(guī)二、工程概況本工程由北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司設(shè)計，漣鋼雙菱監(jiān)理公司監(jiān)理，中國一冶承建，主要有風(fēng)機基礎(chǔ)；框架柱；屋架系統(tǒng)；磚墻圍護系統(tǒng)；老鼓風(fēng)機站山墻拆除等。本工程設(shè)計使用年限為50年，框架抗震等級四級。在原有鼓風(fēng)機房軸線往東延長22.5米，風(fēng)機基礎(chǔ)部分位于原有鼓風(fēng)機房至軸線，b至c軸間，廠房內(nèi)為單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，鋼屋架，屋面高度與原鼓風(fēng)房相同。本工程0.00m與既有廠房0.00m一致。

4、室內(nèi)地坪標(biāo)高為111.10m，室外地坪標(biāo)高為110.80m。坐標(biāo)系統(tǒng)采用近似北京坐標(biāo)系，高程系采用黃海高程系?；A(chǔ)開挖最深處為-4.23m。樁承臺、基礎(chǔ)、連系梁、框架柱、梁、板、混凝土強度等級均為c30，墊層采用c15砼；7至9線，a到b軸間有-2.5m地下室，與-2.5米地下室整體澆筑的承臺，承臺連系梁，地下室墻體及地下管溝采用c30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為p6。承臺鋼筋保護層厚度為35mm，梁、柱保護層厚度25mm，板保護層厚度20mm，平臺板內(nèi)分布鋼筋均為8200。a與1/a之間的-2.5m地下室下及電纜管溝下回填1米厚級配砂石，分層（300mm一層）回填夯實，壓實系數(shù)0.97，回填范圍寬

5、出邊緣400mm。鼓風(fēng)機基礎(chǔ)頂板側(cè)面，在標(biāo)高6.6m處設(shè)6個沉降觀測點。本工程鋼桁車梁與既有廠房鋼桁車梁標(biāo)高相同，軌面標(biāo)高為16m。三.施工總體部署1.工程內(nèi)容：根據(jù)合同要求進行。2.工期目標(biāo)：2012年5月開工，6個月完成。3.質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)工程4. 主要施工方法4.1. 基礎(chǔ)挖土基礎(chǔ)挖土采用機械開挖，人工配合。4.2. 基坑排水考慮雨天影響，基坑排水采用明溝導(dǎo)向集水井，地表雨水、施工廢水沿基坑四周明溝匯入集水井，集中外排。4.3. 施工放線本工程施工放線采用直角坐標(biāo)法定出平面控制網(wǎng)，在建筑物周邊設(shè)若干個控制點，用經(jīng)緯儀投測至各層樓面，經(jīng)復(fù)核無誤后再放各個細(xì)部尺寸。4.4. 鋼筋鋼筋按設(shè)計要

6、求，在工地加工制作成形。根據(jù)一般要求，直徑大于16的水平鋼筋連接擬采用閃光對焊，框架柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。其它構(gòu)件視不同部位，采用綁扎接頭或電焊。4.5. 模板的選擇本工程模板均采用全新木模板,木支撐加固模板。 4.6. 砼的施工本工程砼均采用商品混凝土。砼配制時適當(dāng)摻入外加劑，以改善砼各項參數(shù)，提高砼早期強度、和易性及其它性能要求。 4.7. 外墻腳手架采用落地全封閉鋼管腳手架，安全可靠，操作簡單。四.施工準(zhǔn)備本工程按項目法施工模式組建項目經(jīng)理部。1.施工現(xiàn)場臨時用水計算（1）施工用水量：q1=k1q1n1k2/(83600)式中：k1-未預(yù)計的施工用水系數(shù)，取1.15； k2-用水

7、不均衡系數(shù)，取1.5；q1-以砼澆筑8小時（主體施工時，施工用水量最大，每8小時按240m3考慮）和三個瓦工班8小時內(nèi)的砌筑量（150m3）計； n1-每m3砼養(yǎng)護耗水量計200l/m3，每m3砌磚耗水量取200l/m3,則：q1=1.15(240200+150200)1.5/(83600)=4.67(l/s) （2）生活用水的現(xiàn)場高峰期100人計算，每人每天用水20l，則q2=10020/（83600）=0.07(l/s)（3）現(xiàn)場用水總量q1+q2=4.74l/s（4）施工、生活用水供水管徑的計算d=4q/（v1000）=44.74/（3.141.51000）=0.045（m）故本工程總進

8、水管選用d=50mm的供水管能滿足現(xiàn)場施工、生活用水的需要。消防用水，由消防專用管道接出,按規(guī)定管徑不小于100mm。2.臨時用電設(shè)計(1)施工用電按建設(shè)單位提供的電源，按動力、照明等需要分支架設(shè)。a.由建設(shè)單位變配電房接至施工用配電房。b.整個現(xiàn)場分四路走向布置線路，采用三相五線制兩級漏電保護。(2)臨時施工用電計算根據(jù)機械設(shè)備使用計劃，統(tǒng)計施工高峰期部分機械設(shè)備同時使用時的總功率。電動機總功率：p1=268.5kw電焊機總功率：p2=464.5kva根據(jù)工程實際情況，室內(nèi)照明用電約12kw, 室外照明約為20kw?？傆秒娏繛閜計=1.1（k1c+k2 pb +k3 pa) 式中k1-全部施

9、工用電設(shè)備同時使用系數(shù)（30臺以上時）取0.6。式中p計 為計量用電量11為用電不均勻系數(shù)pa 為室內(nèi)照明pb為室外照明pc-全部施工用電設(shè)備定額用量之和p計=1.1(0.6530+0.812+1.020)=362.56kw現(xiàn)場總用電量高峰期為362.56kw。五主要項目施工方法（一）、測量本工程平面測量用方格網(wǎng)控制，直角坐標(biāo)法測量，所有定位點的位置必須事先準(zhǔn)確計算，并經(jīng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可后，方可施測。1.1定位放線根據(jù)業(yè)主和測繪部門提供的測量控制點，結(jié)合本工程的形體特點，建立基本平面軸線控制網(wǎng)。以控制軸構(gòu)成基本平面坐標(biāo)系，以此為依據(jù)，縱橫方向分別施測其它軸線。結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)本工程的軸線特點，

10、利用基本平面坐標(biāo)系的控制點，采用經(jīng)緯儀和測距儀或鋼尺，確定其它各細(xì)部位置。1.2.垂直度控制（1）器具準(zhǔn)備儀器工具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注經(jīng)緯儀蘇j22臺水準(zhǔn)儀s34臺對講機500米范圍2對鋼卷尺100米、50米各2把（2）垂直控制采用內(nèi)控和外控相結(jié)合，內(nèi)控使用垂吊法，外控采用j2經(jīng)緯儀。（二）基礎(chǔ)工程1. 樁基施工程序 放線樁基施工挖土修理樁頭清槽、修邊坡驗槽、地基處理素混凝土墊層彈線綁鋼筋支模板澆筑承臺、基礎(chǔ)梁混凝土、養(yǎng)護回填土。機械沖孔樁施工詳見專項施工方案。2.基礎(chǔ)挖土為不影響老鼓風(fēng)機房正常生產(chǎn)，基礎(chǔ)先開挖柱基礎(chǔ)及地下室，再施工風(fēng)機基礎(chǔ)。（1）采用機械開挖，人工配合基坑清理。根據(jù)現(xiàn)場施

11、工條件，基坑開挖考慮采用1臺w1-100反鏟挖土機，每臺挖土機配備35輛自卸卡車，開挖放坡按比1:0.5考慮。（2）基槽排水采用明溝，地表雨水、施工廢水沿基槽四周明溝匯入集水井，集中外排。（3）準(zhǔn)備：了解本工程現(xiàn)場內(nèi)的相關(guān)情況（包括地下設(shè)施），注意地下水位的變化情況，檢查挖土和運輸機械的準(zhǔn)備情況，人員配備情況。（4）開挖：機械挖土?xí)r，嚴(yán)禁超挖，且留2030cm厚，由人工挖除，人工修坡，坡度按1：0.5考慮。人工挖土部分預(yù)留成10 cm，待驗槽后清至標(biāo)高，以防驗收前雨水浸泡。（5）土方工程完畢后，立即通知建設(shè)、監(jiān)理單位、設(shè)計院等有關(guān)部門進行土質(zhì)驗收，合格后立即進行墊層施工。（6）棄土：土棄置于業(yè)

12、主準(zhǔn)許棄置的卸土區(qū)。（7）機械挖土安全措施挖土機性能良好，嚴(yán)禁帶病操作，在前后行走時必須看清前后方是否有人或障礙物，回轉(zhuǎn)時必須看清360度回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有物料、行人等。配合機械挖土的人員必須看清挖點處及回轉(zhuǎn)禁區(qū)，嚴(yán)禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)。3. 素砼墊層基槽驗收合格后，立即進行素砼墊層施工，砼標(biāo)號為c15。施工時用平板振動器振密實，木蟹搓平，并適當(dāng)養(yǎng)護。4. 基礎(chǔ)鋼筋（1）基礎(chǔ)底板鋼筋分為上下兩層時，必須設(shè)鋼筋支架，鋼筋支架采用鋼筋馬凳（詳見附件四），間距0.5m，梅花型布置，支架與上下層鋼筋焊牢。（2）基礎(chǔ)底板鋼筋保護層厚度均為35mm，墊塊采用高標(biāo)號細(xì)石混凝土方塊，規(guī)格為505040。（3）預(yù)埋

13、管件、鐵件、柱梁預(yù)留筋位置和標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，不得漏埋、位移，必要時用電焊將預(yù)埋件與基礎(chǔ)鋼筋焊固。5. 基礎(chǔ)模板（1）基礎(chǔ)側(cè)模、梁柱模板均采用木模板，木支撐固定，模板及支撐必須具備足夠的強度和穩(wěn)定性，施工前模板支撐詳圖及施工步驟須經(jīng)現(xiàn)場主任工程師復(fù)核認(rèn)可?；A(chǔ)加固詳見附件四。（2）模板幾何尺寸必須符合設(shè)計要求，模板表面平整，接縫緊密，以確保砼的成形質(zhì)量。6. 砼澆搗（1）混凝土全部采用商品混凝土，配料時在其中加入適量的外加劑，以提高砼的性能。（2）混凝土澆筑時采用斜面分層法，順著長方向，由一端向另一端一次性澆搗完畢,插入式振動振動密實, 木蟹拍實搓平。嚴(yán)格控制上前后混凝土澆筑的時間，防止出

14、現(xiàn)冷縫。（3）整板基礎(chǔ)砼澆搗1小時后，按標(biāo)高用木制長括尺括平表面，初凝前用滾筒滾壓數(shù)道，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以閉合收水裂縫。（4）混凝土澆筑后12小時開始澆水養(yǎng)護。（5）根據(jù)規(guī)范要求，每臺班及100m混凝土留置試塊一組，進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，28天送試驗室試壓，現(xiàn)場預(yù)留試塊一組。7. 回填土基礎(chǔ)施工完畢后，經(jīng)業(yè)主及有關(guān)部門驗收合格并簽證后，方可進行回填土施工。施工前先清除基坑內(nèi)的垃圾，抽干基坑內(nèi)的積水?；靥钔翍?yīng)選用粘性土、砂土或其它有效填料，不得使用過濕土腐植土、淤泥土及有機物含量大于8%的土。回填應(yīng)分層夯實，每層虛鋪厚度不超過30，并掌握好土的最隹含水率，控制最大干密度。按規(guī)定做好土

15、的密實度試驗，填土的壓實系數(shù)不小于0.9。（三）主體結(jié)構(gòu)施工風(fēng)機施工詳見專項施工方案。1.模板工程（1）質(zhì)量控制要點a.模板的軸線、標(biāo)高的控制；b.模板的支撐系統(tǒng)必須確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸正確，具有足夠的承載能力；c.模板平整度、垂直度控制，接縫嚴(yán)密性控制；d.模板的拆除必須有專人嚴(yán)格控制。（2）模板體系砼澆筑對模板側(cè)壓力很大，因此必須采取可靠的模板及支撐體系保證砼的外觀質(zhì)量。模板主要類型選擇為全新木模板；木支撐加固模板。模板根據(jù)使用情況，逐步補充。梁跨度超過4米時，梁底模應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計要求起拱，支撐系統(tǒng)加強剛度。支撐體系采用滿堂腳手，必要時加可調(diào)節(jié)鋼支撐加固。（3）一般要求a. 模板及支撐必

16、須有足夠的強度與精確度，以保證構(gòu)件的幾何尺寸及標(biāo)高位置。模板表面平整、接縫嚴(yán)密。b. 現(xiàn)澆樓板及梁底模，均須在中央部位起拱。除圖紙?zhí)貏e注明外，起拱尺寸按3考慮。c. 施工前模板、支撐詳圖及施工步驟（包含拆模）須經(jīng)項目總工程師審核簽字認(rèn)可。d. 樓面結(jié)構(gòu)模板及支撐的拆除須待樓面砼達到規(guī)定強度后方可拆模，特殊模板的拆除須經(jīng)項目總工程師和甲方監(jiān)理的同意。e. 模板表面隔離劑采用不污染表面的無色礦物油，且經(jīng)甲方監(jiān)工員審定合格后使用。f. 柱邊長大于400時，柱箍用對拉螺栓拉結(jié)。穿柱對拉螺栓用14圓鋼制作，水平、豎向間距300。g. 梁高大于500時，加14對拉螺栓，水平、豎向間距500。對拉螺栓采用圓

17、鋼現(xiàn)場加工制作。所有框架柱模板均需仔細(xì)校正垂直度，并在適當(dāng)位置預(yù)留臨時孔洞，以便清理及檢視。(4)模板工程技術(shù)措施a.模板及其支撐體系必須穩(wěn)定可靠。關(guān)鍵部位，特別是大空間、大跨度等部位的支撐必須經(jīng)過驗算，方可實施，確保其安全穩(wěn)定。b.由于該工程施工進度較緊，主體施工時，模板配備三套，滿足流水翻轉(zhuǎn)。c.柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。d.梁和板應(yīng)根據(jù)規(guī)范或設(shè)計要求起拱。e.模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（5）梁、板模板a.支撐搭設(shè)：梁板模板均采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距600800，現(xiàn)澆板支撐間距8001000，設(shè)

18、三道水平拉桿，每跨中間縱橫方向各設(shè)置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。b.梁、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底18厚膠合板作底模，梁底800時，設(shè)212，豎向間距450-550mm，柱子模板安裝垂直度誤差3mm，柱子基礎(chǔ)軸線位移5mm，見附圖五。(8)模板拆除a.非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度宜不低于1.2mpa。承重模板的拆模時間根據(jù)規(guī)范要求。b.拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。c.拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，再向兩端。d.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板及鋼管要及時運走、整理。e.所有模板的拆除均必須征得甲方監(jiān)理的同意。

19、(7)模板質(zhì)量要求a.模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。b.模板的接縫不大于2.5mm。模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項目名稱 允許偏差值軸線位移 5標(biāo)高 5截面尺寸 +4，-5垂直度 3表面平整度 5（9）質(zhì)量通病防治措施a.墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。b.模板面應(yīng)涂刷隔離劑。c.在柱墻底部豎向鋼筋上焊12鋼筋頭做模板限位。d.預(yù)留門口的模板，應(yīng)定位準(zhǔn)確牢固，保證不因混凝土的澆搗而移位。2. 鋼筋工程(1)一般要求a. 材料要求本工程所用鋼筋，均必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，屈服強度級鋼筋，fy210n/mm2 ，級鋼筋fy310n/mm2。鋼筋應(yīng)有

20、出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批驗收。驗收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋。二根做力學(xué)性能試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標(biāo)），二根做冷彎試驗。b. 鋼筋連接 為確保鋼筋接頭質(zhì)量，主體工程鋼筋接頭，16及以上豎向筋采用電渣壓力焊，16及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊接頭配合。其余可采用綁扎接頭。鋼筋接頭位置須在應(yīng)力較小處，各鋼筋接頭位置須適當(dāng)錯開。梁上層筋搭接在跨中1/3范圍內(nèi)，梁下層筋、板底筋搭

21、接在支座，柱鋼筋搭接在柱高的中間1/2范圍，同一斷面的搭接不得超過主筋的1/4，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。 柱鋼筋的鋼筋采用焊接，縱向鋼筋的焊接接頭應(yīng)相互錯開，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向鋼筋的焊接接頭面百分率不應(yīng)大于50%。c. 鋼筋間距鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于3cm。梁內(nèi)鋼筋分上下兩層及以上時，各層間的凈距離不得小于3.5cm，各鋼筋須上下對齊，不得錯列。 柱內(nèi)豎向鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。 上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼

22、筋搭接時的間距要求. d. 鋼筋錨固鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分,其長度必須符合設(shè)計要求。e. 鋼筋保護層承臺鋼筋保護層厚度為35mm，梁柱保護層厚度25mm，板保護層厚度20mm。(2)鋼筋焊接a.閃光對焊本工程16及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊與搭接接頭配合。焊接機具：機具設(shè)備為un系列對焊機。質(zhì)量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個接頭。外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺咁^和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，級鋼筋無燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。強度檢驗按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批，從每批成品中

23、取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強度不得低于該級別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm外，并顯塑性斷裂。冷彎試驗后接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂縫。操作注意事項：焊接前應(yīng)檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整變壓器的級次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應(yīng)順直，15mm內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩鋼筋的軸線偏差不得超過0.5mm；不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2-3mm，焊接時按大鋼筋直徑選取焊接參數(shù)；焊接完畢待接頭外由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲；當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作對焊接試樣進行冷彎試

24、驗，合格后才能成批焊接。b.電渣壓力焊本工程16及以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。焊接原理（a）電渣壓力焊是由幾種普通焊接工藝組合應(yīng)用的綜合焊接工藝，它集電弧焊、埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。（b）電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（431焊劑）而獲得2000以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭。設(shè)備的選用ldz-32焊機 431焊劑電渣壓力焊的操作程序（a）焊前的準(zhǔn)備工作對鋼筋端頭進行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進行烘烤處理。測定焊接電源的電壓，不得低于360v。（b）焊接順序?qū)⒁恢缓附訆A具上的兩個

25、鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。在焊接點放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100的石棉墊。在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護住焊點。在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程達到焊接的目的。卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。焊接應(yīng)具備的條件 （a）要確保焊接設(shè)備的完好率。 （b）要有經(jīng)過培訓(xùn)熟練的焊工和配合工。(c)焊接時應(yīng)由三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。對鋼筋等材料的要求(a)鋼筋的機械性能和化學(xué)成分必須符合熱軋鋼筋gb1499-79國家標(biāo)準(zhǔn)，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學(xué)成分不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。(b)待接的鋼筋在配料時要切除彎

26、頭部分。(c)431焊劑的各種化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并要保持干燥。對操作人員的技術(shù)要求(a)鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。(b)施工焊接前應(yīng)先進行模擬試驗，合格后方可正式操作。對焊接質(zhì)量的控制(a)電渣壓力焊的操作工應(yīng)始終樹立質(zhì)量意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。(b)對偏位和焊點不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。(c)根據(jù)國家規(guī)范jgj18-84第4.5.1條文中規(guī)定：每焊接300個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進行檢測。(a)每個機頭一臺班焊接120個，一臺班共焊240個。c.電弧焊電弧焊接頭與電渣壓力焊閃光對焊接頭配合。(a)機具設(shè)備：交流電焊機，直流

27、電焊機。(b)質(zhì)量控制：接頭外觀觀察時應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測檢查和實測檢查，焊接表面應(yīng)平整無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋，咬邊深度不大于0.5mm，綁條接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，且不大于3mm；強度檢驗時以300個同類型為一批；切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不低于該級別的抗拉標(biāo)準(zhǔn)值，至少兩個接頭成塑性斷裂。（c）注意事項：焊接前必須清除焊件表面的鐵銹，熔渣毛刺，殘渣及其它雜質(zhì)。綁條焊應(yīng)用四條焊縫雙面焊，有困難時采用單面焊，綁條總面積不得小于鋼筋的1.2倍，綁條鋼筋宜用與鋼筋母體同樣的鋼筋進行焊接，并使兩綁條的中心線與被焊鋼筋的中心線在同一平面內(nèi)。搭接焊宜用雙面焊，操

28、作困難也可用單面焊；焊條應(yīng)保持干燥，如受潮應(yīng)在100-350攝氏度下烘3-1小時。（4）鋼筋的制作與安裝a.鋼筋制作前，工程技術(shù)人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)范認(rèn)真翻樣，并繪制詳細(xì)圖樣送交監(jiān)理審核無誤后，進行加工制作。本工程主體鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作。b.鋼筋進場必須根據(jù)施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。c.柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135o彎頭，彎鉤長度不小于10d（d為箍筋直徑）。d.所有板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。e.板墻內(nèi)雙排鋼筋的間距用s形6鋼筋來控制，其數(shù)量每平方

29、米不少于一根。f.樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用16鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于一只。g.鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎。h.鋼筋綁扎順序為：框架柱、板墻框架梁次梁樓板。i.綁扎接頭其綁扎點不少于三處。（5）鋼筋綁扎質(zhì)量要求a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。c.鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應(yīng)控制在90%以上。分 項 名 稱 允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度 5骨架長度 10受力筋間距 10排距 5箍筋、構(gòu)造筋間距 20受力筋保護層 梁、柱

30、 5受力筋保護層 墻、板 3 (6)鋼筋工程技術(shù)措施a.鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復(fù)試報告外還須進行可焊性試驗及化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹屑。有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。b.對鋼筋工程要重點驗收，柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。c.每次澆搗砼時，均必須派23人值班，專門看護鋼筋。（7）質(zhì)量通病的

31、防治措施a.鋼筋材質(zhì)符合要求，表面無銹蝕。鋼筋下料準(zhǔn)確，制作正確。b.鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行，并按規(guī)定抽樣進行試驗。c.平臺的負(fù)筋綁扎要滿扣，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護層或鐵馬凳，負(fù)筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土?xí)r派專人看管，保證負(fù)筋位置準(zhǔn)確。d.防止墻筋網(wǎng)片斜扭，增加綁扣并防止向一個方向綁扣，避免鋼筋彎曲。e.防止露筋，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，綁水泥墊塊保證模板與鋼筋有一定的保護層厚度。3.砼工程混凝土均采用商品混凝土，泵送。（1）質(zhì)量控制要點a.砼配合比的試配及原材料質(zhì)量控制和計量的控制；b.砼強度坍落度的控制；c

32、.砼的養(yǎng)護措施得當(dāng)有效。（2）原材料水泥：優(yōu)先采用425號普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用小窯水泥，水泥進場必須有質(zhì)量保證書，并按規(guī)定進行復(fù)試檢驗。水泥齡期超過三個月時應(yīng)復(fù)檢，并按其試驗結(jié)果使用。砂：采用質(zhì)地堅硬級別良好的正宗中粗砂，砂的細(xì)度模數(shù)為2.6-3.0，砂的含泥量應(yīng)小于2%，并不允許含有泥塊。石子：應(yīng)優(yōu)先采用粒徑為5-30mm顆粒的優(yōu)質(zhì)碎石，鋼筋密集處也可采用粒徑為5-20mm顆粒的碎石。水：拌制混凝土用水應(yīng)采用潔凈自來水。外加劑：購進的外加劑應(yīng)具有質(zhì)量證明書，性能滿足混凝土施工的各項指標(biāo)。凝結(jié)時間：初凝時間大于或等于3小時，終凝時間為9-12小時。坍落度： 40-60，和易性良好。（3）配

33、合比施工前必須根據(jù)技術(shù)要求進行試配確定具體配合比，宜采用低水灰比。在拌制混凝土前應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度變化以及砂、石含水量及入?；炷恋某矶取⒑鸵仔?、坍落度等調(diào)整配合比，使其達到最佳狀態(tài)。（4）混凝土的運輸砼在運輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析、不漏漿。至澆灌地點時，應(yīng)具有要求的坍落度。如有離析應(yīng)進行二次攪拌方可入模。（5） 混凝土澆筑a.本工程砼采用商品砼，汽車泵泵送，框架柱、梁板砼一次澆搗。b.柱砼澆筑 柱砼分層澆筑，澆筑前在施工縫處用510cm厚與砼相同成份的水泥砂漿接漿。柱子沿高度一次澆筑完畢，澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端向另一端，以免產(chǎn)生累積變形 砼分層澆筑高度控制

34、在50cm左右，插入式振動器振搗密實， 砼的跌落高度一般不宜超過2m，超過2m時用串桶配合下料。c.梁及頂板砼澆筑 梁板砼同時澆筑，澆筑方法由一端開始，用“趕漿法”施工， 即先將梁分層澆灌成階梯形，當(dāng)達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板砼澆灌連續(xù)向前推進。一次性澆搗完畢，不留施工縫。 梁部分使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻，按順序進行，不遺漏，均勻振實。頂板砼用平板振動器，移動間距保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（6）混凝土施工縫的留設(shè)a.柱施工縫的留設(shè)位置和處理方案柱施工縫一般留在基礎(chǔ)上部或樓層上部的水平面上，現(xiàn)澆梁板的梁下3cm，施工縫的表面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線。澆

35、筑混凝土前先用水潤濕，后注入3-5cm的減半石混凝土，最后進行澆筑，澆筑時仔細(xì)振搗，使其緊密結(jié)合。澆筑現(xiàn)澆梁板需要設(shè)置施工縫時應(yīng)留在跨中1/3處。b.梁的施工縫通常情況下應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板的施工縫應(yīng)垂直于板的表面，嚴(yán)禁留斜槎。在澆筑砼前應(yīng)先清理表面的虛石以及不密實的部分，后加水濕潤，最后在其表面加2-3cm的同標(biāo)號水泥砂漿再進行澆筑。澆筑要仔細(xì)振搗，使其緊密結(jié)合。（7）混凝土的養(yǎng)護正常條件（氣溫高于5攝氏度）下，派專人澆水養(yǎng)護。夏季氣溫較高或冬期氣溫較低時用適當(dāng)材料（如麻袋片，草袋）對混凝土表面采履蓋，使混凝土保持水泥硬化所需要的溫濕度條件。（8）砼質(zhì)量通病的防治措施a模板表面必須清理干凈

36、，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。b.澆平臺混凝土?xí)r，每2米設(shè)一道標(biāo)高標(biāo)志桿，控制平臺的平整度及平臺厚度。c.混凝土平臺澆完用平板振動器振實后要用刮尺刮平，并用木抹子收光壓實三遍，保證平臺不裂。d.所有施工縫必須接漿。e.混凝土的振搗應(yīng)分層進行，并掌握每點的振搗時間，防止漏振。f.嚴(yán)格控制施工荷載，防止由于施工荷載過于集中，造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂。g.嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定控制拆模時間。h.加強預(yù)留洞口的混凝土振搗，對較大預(yù)留孔要采取技術(shù)措施，保證預(yù)留洞口下混凝土的密實。（四）砌體工程1質(zhì)量控制要點（1）構(gòu)造柱及拉結(jié)筋擺放位置正確無遺漏；（2）砌筑砂漿強度的控制；（3）砌體材料

37、符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定；（4）砌體垂直、平整度符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 2材料要求（1）砌塊必須幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)，棱角方正，強度不小于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。（2）砌塊、水泥須有質(zhì)量保證書，且經(jīng)試驗室復(fù)試合格后方可使用。 3 準(zhǔn)備工作（1）砌筑前，彈出墻身線，立好皮數(shù)桿，并經(jīng)復(fù)核無誤后方能砌筑。（2）砌塊應(yīng)提前一天澆水濕潤（0以下適當(dāng)澆水濕潤）。（3）準(zhǔn)備好所有材料及工具，包括預(yù)埋件、預(yù)留筋整理等。 4構(gòu)造要求（1）當(dāng)墻體高度超過4米時，須加圈梁。（2）當(dāng)墻長度超過5米時，其頂部與梁必須有可靠連接。（3）墻體拉接筋為26500，伸入墻內(nèi)1000mm，并帶直角彎鉤，伸入柱內(nèi)不少于120mm，并帶135彎鉤。 5砌筑方法及要

38、求（1）砌體要求灰縫飽滿，垂直灰縫控制在20mm，灰縫控制在15mm范圍內(nèi)，灰縫平直，砌筑時每皮拉通長細(xì)線。（2）預(yù)埋木磚一律要浸水柏油防腐，安放位置要準(zhǔn)確。（3）砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體不得留有腳手洞。（4）隔墻或填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，宜用側(cè)磚斜砌擠緊。（5）砌體的切鋸、鉆孔打眼、開槽等應(yīng)采用專用設(shè)備和工具進行加工，不得用斧鑿隨意砍削鑿。（6）墻體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。（7）設(shè)計要求的洞口、管道孔等，應(yīng)在砌筑前按要求預(yù)留、預(yù)埋，不得事后剔鑿。（8）配合：土建應(yīng)與水電等其它工種配合，在砌磚時，準(zhǔn)確預(yù)留好洞口和預(yù)埋套管。若有開

39、鑿洞口管槽之必要時，及時清理因開鑿所產(chǎn)生的垃圾，并修補完好。（9）按規(guī)定制作砂漿試塊組數(shù)。（五）樓地面工程1.樓地面樓地面砼表面必須將浮灰、砌筑粉刷所留砂漿粘塊徹底清理干凈。依據(jù)標(biāo)高線做灰餅，采用1:1水泥砂漿刷涂基層。上找平砂漿或面層砂漿：所有砂漿配合比必須嚴(yán)格按設(shè)計要求配制，隨鋪隨抹隨搗實，刮杠依據(jù)灰餅將面層刮平，用木蟹抹平，工序分二次進行，初抹在刮好存有水份時。二次抹平時，初凝后腳踩上去不深陷時進行抹平應(yīng)按順時針方向進行（毛坯），水泥砂漿樓面壓光面層，在二次抹面前灑1:1干水泥砂漿后進行抹增，鐵抹壓光，需在凝固前完成，并做好養(yǎng)護和成品保護工作。（六）裝飾工程本工程內(nèi)外墻采用混合砂漿墻面。

40、1. 質(zhì)量控制要點（1）裝飾材料質(zhì)量的控制。（2）質(zhì)量通?。ㄈ鐗γ婵展摹㈤_裂、墻面滲漏等）的防治措施得當(dāng)、有效。2. 內(nèi)墻粉刷（1）準(zhǔn)備工作a. 所有砼面必須先鑿毛，鑿毛由專門小組完成，鑿點間距縱橫均不得大于5，鑿毛完成必須經(jīng)專職質(zhì)量員驗收合格后方可轉(zhuǎn)場，鑿毛砼面用掃帚滿掃一遍后，澆水濕潤二遍。b. 框架柱與墻交接處采用鋼絲網(wǎng)連接，以防墻面產(chǎn)生裂縫。c. 砼表面澆水濕潤后至少5小時后方可進行拉毛，拉毛仍由專門小組完成，拉毛的水泥與黃砂重量比為11，107膠水摻入量為水泥用量的15%，用稀釋半流狀，以甩漿不流淌為準(zhǔn)，拉毛操作時不重復(fù)，不漏甩，拉毛后第二天派人用噴壺澆水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護不少于3天，3

41、天后方可進行粉刷。d. 砌體上的腳手眼、支?？滓约肮艿来┰降膲Χ刺崆皾菜疂駶櫤笥眉?xì)石砼填密實，小于5的用13水泥砂漿填嵌，嚴(yán)禁用混合砂漿加碎磚塊填入。e. 安裝隊預(yù)埋管線在樓層粉刷前必須全部安裝完畢，如有特殊情況請安裝隊將線槽留好，嚴(yán)禁內(nèi)粉成型后開槽鑿打，所有安裝好的線管必須固定牢靠，以免粉刷后擾動開裂，開粉前請各瓦工組長檢查，凡是有兩根以上線管并列的，各自分開間距不小于4。f. 墻面做灰餅統(tǒng)一用馬賽克籽，灰餅厚度必須控制在2以內(nèi)，如有超過，則必須得到專職質(zhì)檢員的同意，墻面灰餅必須拉線對方。g. 灰餅做好后即可將線盒固定，線盒標(biāo)高必須嚴(yán)格按照水平線，設(shè)計標(biāo)高進行，誤差不得大于0.5，安裝隊派專

42、人負(fù)責(zé)此項工作，線盒框面必須凸出灰餅1-1.5。h. 所有砌體柱面用掃帚清掃一遍后，提前澆水充分濕潤。（2）墻面粉刷a. 粉刷用砂漿由項目部統(tǒng)一拌制，配合比由專人掌握監(jiān)督執(zhí)行，石灰膏不得少放。b. 墻面括糙必須一糙到頂（即梁底），不論何種部位，不得有磚墻明露，且糙厚度必須控制在8mm以內(nèi)，糙與糙之間間隔應(yīng)在5小時左右，嚴(yán)禁一糙到位或者二遍到位，糙完成后須檢查驗收糙面是否平整細(xì)膩，陰角平直，嚴(yán)禁用灰面借平，灰面厚度須控制在2mm以內(nèi)。c. 所有門窗后安，所以每個門窗洞口處均須留有距磚角3-4cm粘結(jié)層，底糙與層糙必須錯開至少5cm，且切割成線垂直，門窗框安裝好后先粉護角，再分層補粉，補粉材料不得

43、用水泥砂漿，應(yīng)用混合砂漿。d. 每個門窗洞口上口必須保證平直、無高差、邊角方正、垂直、通墻上或一個房間內(nèi)有兩只或兩只以上平行的門或窗，其上口邊角必須在同一高度上。e. 特別強調(diào)陰、陽角的垂直、方正、通直，遠(yuǎn)看近看均必須為一條線。 f. 所有砼墻板均用13水泥砂漿括底糙，水泥砂漿上面糙，14白水泥灰罩面。 g. 墻面粉刷不得有明顯修補痕跡，必須做到平整、光滑、美觀、顏色一致不準(zhǔn)許有修補行為。 h. 堅決杜絕空鼓現(xiàn)象。i. 墻面實測標(biāo)準(zhǔn)：立面垂直2，平整度2，陰陽角垂直，方正2，超標(biāo)準(zhǔn)則視為不合格墻面處理。j. 各組長必須自檢，自檢合格后通知質(zhì)檢員驗收，驗收合格后墻面蓋合格章，否則視不合格墻面處理

44、。（3）成品保護a. 經(jīng)驗收合格后的墻面必須保證其墻面的整潔，不得容許任何人在其上亂畫亂刻。b. 墻面不容許任何人擅自開槽鑿打。c. 粉刷班組長為該層次墻面成品保護理所當(dāng)然的監(jiān)護人，每月項目部補貼3個點工工日，如墻面被污染或破壞，則取消補貼。d. 對即將完成或已完成的房間，要及時封閉。專人負(fù)責(zé)掌管鑰匙。班組交接時，要對成品情況登記，如有損壞要查清責(zé)任。e. 各樓層設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護。3油漆油漆前要將各種基層表面的灰塵，砂漿、鐵銹、焊碴毛刺，濺沫用刮刀、刷子、砂紙清理干凈，木基層的釘孔、榫頭、裂縫清理后，用著色膩子批嵌，砂紙打光，金屬面的油污可用汽油洗干凈。油漆時，基層干燥。油漆刷第一遍宜稀，使

45、其滲入基導(dǎo)，第二、三層可較稠，刷下一遍漆須等上一遍漆干燥，并用砂紙磨光。涂刷時，應(yīng)使刷紋順直、均勻一致，刷最后一遍漆時，漆內(nèi)不應(yīng)加催干劑、稀釋劑，同時要刷得薄而均勻，施工完畢應(yīng)注意品質(zhì)保護。（七）門窗工程1. 質(zhì)量控制要點（1）門窗制作、安裝質(zhì)量的控制；（2）細(xì)部處理質(zhì)量的控制。2.安裝（1）對門窗進場質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，驗收規(guī)格，型號是否符合圖紙變更及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求，配件是否齊全，并要廠方出具廠合格證書。（2）彈線找規(guī)矩，以一窗邊線（中線）為標(biāo)準(zhǔn)，用激光經(jīng)緯儀控制直線，根據(jù)門窗尺寸，檢查洞口是否滿足門窗兩側(cè)做縫寬度要求，如有洞口不直，有偏移，應(yīng)進行剔鑿處理，安裝標(biāo)高根據(jù)室外水平窗頭控制線為準(zhǔn)。

46、（3）墻厚方向的安裝控制，根據(jù)外貼面模數(shù)和窗臺大樣圖尺寸來確定窗在墻厚方向的安裝位置（原則上窗在墻中）如在同一層內(nèi)墻厚度有偏差時，原則上要以外窗臺寬度一致。（4）防腐處理，根據(jù)有關(guān)規(guī)定及圖示要求，對進場的窗外圍要進行防腐處理，涂刷防腐漆一度，包括鐵腳為避免水泥砂漿直接與鋼塑門窗表面接觸，對廠家已用護膜保護好的成品要加強保護，在嵌縫，做內(nèi)外粉過程中要經(jīng)常檢查是否護膜齊全，嚴(yán)禁水泥砂漿與窗表面直接觸。（5）就位和臨時固定，根據(jù)彈好的線進行安裝固定窗框，并及時將其校正好，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定：根據(jù)窗框外圍鐵腳的位置，在梁底及兩側(cè)砼磚上用電錘打直徑（深60mm以上），并

47、用t型直徑6mm的鋼筋（4060mm）稍粘107膠水泥打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳預(yù)埋鋼筋焊牢。（6）處理窗框與墻體的縫隙，窗框固定，經(jīng)驗收合格后，及時處理窗框與墻體的縫隙，根據(jù)工程的實際情況，派專業(yè)組進行施工，嵌填并密封窗框四周縫隙，密封材料根據(jù)設(shè)計要求。（7）成品保護a. 門窗保護膜要封閉好，在安裝過程中，要隨時檢查，窗框下側(cè)最好用板條壓好，防止碰撞損壞。b. 水泥砂漿，細(xì)石砼堵縫時，堵后應(yīng)及時漿水泥砂漿刷凈，防止砂漿固化后不易清理，并損壞表面。c. 在粉窗框時，首先要檢查護膜是否齊全，不全的缺損要補好后方可做窗框粉刷，粉刷腳手、灰桶等粉刷工具嚴(yán)禁與窗框碰擦，更不得將腳手板擱置在窗框

48、上。d. 窗上的護膜應(yīng)在交工前撕去，未經(jīng)項目部質(zhì)量員的許可任何人不得提前撕去。（八）腳手架工程為確保文明工地及周邊行人、施工操作的安全，外墻腳手均采用鋼管扣件搭設(shè)，滿鋪竹笆，滿掛密目式安全網(wǎng)。1. 方案要點(1)采用落地施工雙排48鋼管腳手架，層層拉接附墻。(2)在每層建筑樓面結(jié)構(gòu)上預(yù)埋短鋼管，使腳手架有可靠的固定支撐和拉結(jié)點。(3) 腳手架搭設(shè)每步高度為1.80m，立桿縱向間距為1.2m，與建筑物外墻間距250mm，設(shè)有剪刀撐、扶手桿、踢腳桿、腳手架底笆和擋笆綁扎牢固，密目網(wǎng)要繃緊扎好，并按要求設(shè)兜底網(wǎng)。(4) 腳手架的出口處將進行加固與封閉處理。拆除腳手架將與搭設(shè)時相反，即：安全網(wǎng)檔笆底笆

49、防護欄桿連墻桿大撐桿小撐桿立桿。（5）拆除后的所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，送至地面應(yīng)按類堆放整理做好落手清工作。(6) 腳手架的搭設(shè)規(guī)范將嚴(yán)格執(zhí)行國標(biāo)及省建委的有關(guān)規(guī)定。(7) 施工過程中，任何人都不得將外來的臨時加固等防護設(shè)施加以拆除，不得將外架作為主體、結(jié)構(gòu)排架和裝修的支撐。若確實影響施工、需要拆除，請甲乙雙方及監(jiān)理負(fù)責(zé)人研究解決辦法，保證施工進度。2. 腳手架避雷要求（1）用12鍍鋅圓鋼制作避雷針，設(shè)在四角腳手架的立桿上。（2）上層大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)，通過框架角柱引入建筑物避雷體系。3. 腳手架搭拆安全注意事項（1）操作人員必須持證上崗，并有專人統(tǒng)一指揮。（2）在搭拆前對工人

50、進行安全和技術(shù)交底。（3）操作過程中必須嚴(yán)格遵守工地現(xiàn)場的各項管理制度。（4）操作人員必須配戴好安全帽和安全帶等安全工具后，方能進入現(xiàn)場施工。（5）高空搭拆時嚴(yán)禁向下或向外拋物，作好防止扣件、螺絲、鋼管、工具等物體墜落措施，腳手架清理時，不能將垃圾向下傾倒。（6）操作人員必須嚴(yán)格按照腳手架的搭拆規(guī)范和施工方案搭拆。（7）所有腳手架鋼管采用焊接鋼管，壁厚3.0mm，按jgj80-91標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（九）、預(yù)埋螺栓本工程預(yù)埋螺栓精度要求高，應(yīng)按施工圖設(shè)計要求尺寸埋設(shè)，并做螺栓預(yù)埋固定架（見附件五）確保準(zhǔn)確無誤。六.施工總平面圖詳見附圖。七、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系為確保工程質(zhì)量，建立

51、工程質(zhì)量保證體系（見附件六）。2、質(zhì)量保證措施1）、加強質(zhì)量管理工作：項目經(jīng)理部組織專業(yè)施工員、工長作好開工前技術(shù)準(zhǔn)備，各專業(yè)施工員、工長按圖紙規(guī)范要求和工程具體情況，編制分項分部工程施工方案，向班組人員進行方案交底。2）、實行項目管理，推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量獎罰基金和施工例會制度，實行獎罰，落實各級責(zé)任制。堅持“三檢制”、“掛牌制”。一級對一級負(fù)責(zé)。使每道工序施工前必須檢查上道工序質(zhì)量，對下道工序負(fù)責(zé)，確保每道工序受控。3）、嚴(yán)格按圖紙施工，嚴(yán)守工藝操作規(guī)程，未經(jīng)項目建設(shè)單位和設(shè)計部門審核同意，不得擅自變更和修改設(shè)計文件。4）、與工程施工進度同步，搞好工程技術(shù)資料收集與整理。隱蔽工程隱蔽前必須會同甲方、質(zhì)量檢查監(jiān)督部門共同驗收合格后，才能進入下道 工序，并如實填隱蔽工程記錄。5）、項目經(jīng)理部定期組織工程質(zhì)量檢查、評比、改善薄弱環(huán)節(jié)，提高工程質(zhì)量。實行掛牌操作，誰施工、誰操作、誰負(fù)責(zé)。6）、現(xiàn)場施工及作業(yè)人員必須虛心接受項目建設(shè)單位及各級質(zhì)檢人員的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改。7）、采購管理：選擇產(chǎn)品合格的廠家，做到不合格產(chǎn)品不進場，除產(chǎn)品合格證外，要及時對原材料進行復(fù)檢。八、安全生產(chǎn)、文明施工保