電弧噴鋁方案

1、電工題目頁(yè)腳內(nèi)容i設(shè)備內(nèi)壁電弧噴鋁工程施工方案中國(guó)化學(xué)建設(shè)工程第三建設(shè)有限公司20132013年1212月8 8日電工題目頁(yè)腳內(nèi)容2（請(qǐng)完善）一、工程概況 . 1二、編制依據(jù) . 1三、施工準(zhǔn)備 . 1四、施工程序、工藝及要求五、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量保證體系六、進(jìn)度計(jì)劃控制措施七、安全保證體系及措施八、文明施工措施九、工程驗(yàn)收方案十、售后服務(wù)措施電工題目頁(yè)腳內(nèi)容3一、工程概況本工程位于。等等。這些請(qǐng)貴方填寫(xiě)。噴鋁一般有氧乙炔噴涂、普通電弧噴涂以及超音速電弧噴涂三 種。電弧噴涂對(duì)施工環(huán)境的要求較高，比如被處理基體表面要求達(dá)到 Sa3級(jí)，粗糙度更是要求在 70 100卩m，且基體表面溫度至少比露 點(diǎn)

2、高3C以上才能進(jìn)行噴涂施工。但因其優(yōu)良的防腐性能，因此還是 被廣泛地采用。根據(jù)公司內(nèi)部研究，決定在本工程中采用超音速電弧 噴涂技術(shù)。二、編制依據(jù)1、甲方招標(biāo)文件中關(guān)于噴鋁的技術(shù)要求。2、GB9795-88熱噴涂鋁及鋁合金涂層3、GB9796-88熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗(yàn)方法4、GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹的等級(jí)5、GB9793-199W金屬及非金屬覆蓋層一熱噴涂鋅、 鋁及其合金三、施工準(zhǔn)備（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備1、組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范，文件。2、對(duì)施工人員進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量方面的教育，樹(shù)立以“質(zhì)量求生存， 以質(zhì)量求發(fā)展”的思想，爭(zhēng)取全優(yōu)工程。3、 針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，教育職工樹(shù)立

3、安全第一的思想和環(huán)保意 識(shí)。全面貫徹執(zhí)行 HSE管理規(guī)定，作到文明、安全施工，搞好本項(xiàng) 施工任務(wù)。4、 生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃電工題目頁(yè)腳內(nèi)容4根據(jù)工程特點(diǎn)認(rèn)真抓好施工準(zhǔn)備，使各項(xiàng)工作落到實(shí)處。做 好用料計(jì)劃，如各種材料的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及技術(shù)指標(biāo)由技術(shù)部在 合同簽定后三天內(nèi)提出，以便采購(gòu)人員早作準(zhǔn)備，保證現(xiàn)場(chǎng)施工需要。施工現(xiàn)場(chǎng)布置由工程管理部提出，并經(jīng)甲方批準(zhǔn)后實(shí)施。公 共關(guān)系由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)牽頭，組織專(zhuān)人負(fù)責(zé)，提前做好。全部施工準(zhǔn) 備于合同簽定后十五天內(nèi)做好。生產(chǎn)準(zhǔn)備框圖（二）施工組織 施工組織機(jī)構(gòu)圖電工題目頁(yè)腳內(nèi)容5（三）施工人員組織本工程主要為噴砂除銹、噴鋁及油漆封閉工作內(nèi)容，須配合 安裝進(jìn)展情況

4、，要求在機(jī)件制作完畢運(yùn)抵本工地7日內(nèi)完成噴砂除銹、噴鋁及油漆封閉施工任務(wù)；具有很大的隨機(jī)性，必須與甲方密切 配合，隨時(shí)跟蹤。嚴(yán)格按IS09001標(biāo)準(zhǔn)（2000版）進(jìn)行科學(xué)管理， 合理施工，提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力，爭(zhēng)取達(dá)到業(yè)主滿(mǎn)意的最高目標(biāo)。（四）材料1、 鋼玉砂，粒度均勻，硬度高，有棱角。符合GB9793-1997的 有關(guān)規(guī)定。2、 2mm 3mm鋁絲，純度 99.5%鋁絲必須有材質(zhì)合格 證及化驗(yàn)分析單。符合 GB3190-82標(biāo)準(zhǔn)。3、噴鋁層外表面的防腐封閉涂料為環(huán)氧樹(shù)脂封閉漆，必須有產(chǎn) 品合格證及檢測(cè)報(bào)告單和生產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品說(shuō)明。4、鋁絲、涂料必須按規(guī)范要求頻率進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可施工。電工題目頁(yè)腳內(nèi)

5、容6（五）設(shè)備及儀器空氣壓縮機(jī)6gM33臺(tái)空氣壓縮機(jī)1.5M32臺(tái)電弧噴鍍機(jī)3臺(tái)油水分離具3臺(tái)噴砂槍頭10套高壓無(wú)氣噴涂機(jī)2套攪拌器1臺(tái)交流電焊機(jī)1臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)4臺(tái)噴鍍槍10把砂罐2臺(tái)變壓器220 24V1臺(tái)粗糙度儀1臺(tái)濕膜測(cè)厚儀2臺(tái)磁性測(cè)厚儀2臺(tái)四、施工程序、 工藝及要求（一）噴砂除銹1噴砂的標(biāo)準(zhǔn)及工藝需求本工程需噴砂的質(zhì)量級(jí)別為 GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)Sa3級(jí)，即徹 底除去金屬表面的油脂，氧化皮銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)，表面無(wú)任何可 見(jiàn)滯留物，呈現(xiàn)均一的金屬本色。噴砂處理后的金屬表面應(yīng)是均勻的 粗糙面，粗糙度 RZ40-80m,不應(yīng)產(chǎn)生明現(xiàn)的凹坑和正刺。噴砂用 固體顆粒、氣體等符合GB9793-1

6、997勺規(guī)定。噴砂環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)W 80% 室內(nèi)溫度要求3C，噴涂施工環(huán)境為5C-35C。（1）磨料剛玉砂或石英砂的粒度全部通過(guò) 7號(hào)篩，不能通過(guò)45 號(hào)篩，30號(hào)篩余量不得小于40%(2) 噴嘴入口最小空氣壓力 0.6MPa電工題目頁(yè)腳內(nèi)容7(3) 噴槍槍口直徑應(yīng)采用 8mm(4) 噴槍與被噴射面的角度為 30-750(5) 噴槍與被噴射面的距離為 80 200mm.(6) 表面濕度不應(yīng)低于露點(diǎn)以上 30C,環(huán)境濕度應(yīng)高于50C。(7) 噴砂用的空氣要經(jīng)過(guò)過(guò)濾，保證不含油質(zhì)，水分不超過(guò)0.3%2、噴砂施工方法需噴鋁和的鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂除銹方法，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa3級(jí)(一級(jí))為保證除銹效果及粗糙

7、度，石子采用鋼玉砂作為磨料，砂 子必須堆放在防雨，防潮棚內(nèi)，砂子不得含有雜物和其它雜質(zhì)。噴砂施工時(shí)，噴砂除銹機(jī)械連結(jié)調(diào)試正常后，在砂罐里面裝滿(mǎn) 砂料,持槍、看砂罐人員做好準(zhǔn)備，起動(dòng)空壓機(jī)，向砂罐送氣，看砂罐人員 先開(kāi)氣閥，再開(kāi)砂閥,并根據(jù)進(jìn)氣和出砂量的大小調(diào)整砂閥氣閥，使其達(dá)到最佳狀態(tài)，持槍人員選好角度開(kāi)始進(jìn)行噴砂施工，每次施工完畢，進(jìn)行自檢，符合要求后請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢，通過(guò)驗(yàn)收后填寫(xiě)轉(zhuǎn)序單進(jìn)行下道 工序的施工。(1) 噴射處理的工藝要點(diǎn)和工藝參數(shù)壓縮空氣工作壓力：0.520.7MPa (5.27.0kgf/cm2)為宜，以 0.7MPa最理想。噴射角：噴射方向與工件表面法線(xiàn)之間夾角應(yīng)以1530為宜

8、。噴射距離：噴嘴到工作距離一般取 100m m300mm。噴嘴：由于磨損，噴嘴孔口直徑增大 25%寸宜更換。磨料粒度：0.51.5mm。電工題目頁(yè)腳內(nèi)容8(2) 操作要點(diǎn)a.噴砂設(shè)備應(yīng)盡量接近工件，以減少管路長(zhǎng)度和壓力損失，避 免過(guò)多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系。b .噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對(duì)彎折處軟管的集 中磨損。對(duì)運(yùn)用中必須彎折處，要經(jīng)常調(diào)換磨損方向，使磨損比較均 勻，延長(zhǎng)軟管使用壽命。c.噴砂時(shí)為了防止漏噴和空放、減少移位次數(shù)、提高磨料利用 率和工作效率，應(yīng)該在施工前對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)全面考慮， 合理安排噴射位 置，擬定噴射路線(xiàn)。d .噴嘴移動(dòng)速度視空氣壓力、出砂量及結(jié)構(gòu)表面

9、污染情況靈活 掌握，噴嘴移動(dòng)速度過(guò)快，表面處理不徹底，再補(bǔ)噴時(shí)會(huì)使附近已噴 好的表面遭到磨損，且降低工效。噴嘴移動(dòng)速度過(guò)慢，會(huì)使工件遭到 削弱。e.料、氣比例的調(diào)節(jié)：在噴射過(guò)程中，控制適當(dāng)?shù)牧?、氣比?是提高工效、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。磨料過(guò)少, 不能充分利用壓縮空氣能量，工效低，不經(jīng)濟(jì)。磨料過(guò)多，管路被大 量砂粒占據(jù)，每個(gè)砂粒分配的能量就有限，噴射無(wú)力，砂耗大，工效 低。因此，必須根據(jù)空氣壓力，噴嘴直徑，結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)，處理 的質(zhì)量，效率等情況經(jīng)常而及時(shí)地加以調(diào)整。既要避免砂閥過(guò)小，空 氣量大引起磨料供應(yīng)太少而影響工效， 又要防止砂閥過(guò)大，空氣量過(guò) 小引起噴射無(wú)力，灰塵彌

10、漫，影響視線(xiàn)而盲目亂噴，漏噴和復(fù)噴。f .噴射完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹凈表面的灰塵。g .下道工序進(jìn)行前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新 處理以達(dá)到要求的表面清潔度等級(jí)。(3)噴射作業(yè)的安全防護(hù)噴射作業(yè)的安全與防護(hù)應(yīng)該包括兩個(gè)方面：噴射設(shè)備的安 全，可靠性以及作業(yè)人員個(gè)體防護(hù)的完整、有效。噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時(shí)設(shè)備的各有關(guān)部件 電工題目頁(yè)腳內(nèi)容9必須具有足夠的耐壓強(qiáng)度。其中磨料罐必須由有勞動(dòng)安全部門(mén)簽發(fā)的 設(shè)計(jì)許可證的單位設(shè)計(jì)，由有壓力容器制造許可證的工廠(chǎng)制造。 使用過(guò)程中，不得隨意在磨料罐上施行焊接和切割等影響其強(qiáng)度的任何作 業(yè)。磨料罐承受的壓力一般不超過(guò)0.7MPa(7kg

11、f/cm2)。介質(zhì)為空氣， 按我國(guó)的規(guī)定應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.25倍，砂 罐上的檢查孔和添料口上的密封件要經(jīng)常檢查，若有損壞，應(yīng)立即更換。軟管需接長(zhǎng)的的地方，接頭和噴砂軟管聯(lián)結(jié)必須牢靠，不能因噴 砂軟管的移動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。由于磨料在噴嘴出口處的速度很高，可能超過(guò)200m/s。這對(duì)人身安全造成了很大威脅，因此，無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離工作場(chǎng)所。噴 射時(shí)噴嘴不能對(duì)人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開(kāi)始、停 止或調(diào)整出砂量時(shí)，必須有簡(jiǎn)單明了的信號(hào)，而且操作者必須采取全 身防護(hù)。(二) 電弧噴鋁1、工藝要求鋼結(jié)構(gòu)電弧噴鋁施工前表面要進(jìn)行除銹、清理、平整處理， 以利于涂層與鋼基表面的牢固結(jié)

12、合， 達(dá)到防護(hù)效果。鋼材的表面清理 與電弧噴鋁非常重要，應(yīng)在控制的濕度下進(jìn)行，并迅速進(jìn)行底層電弧 噴鋁。鋼材表面除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)與采用的涂料相適應(yīng)， 噴砂達(dá)到 GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)Sa3級(jí)，粗糙度RZ40-80 m電弧噴鋁層厚度不小于 200 am。2、施工準(zhǔn)備(1) 噴涂前工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，學(xué)習(xí)工藝和操作規(guī) 程，考試合格后持證上崗。(2) 編制噴涂工藝進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)，呈報(bào)監(jiān)利工程師審批，并通 過(guò)確定噴涂基本參數(shù)。電工題目頁(yè)腳內(nèi)容10(3) 檢查電源、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、噴槍等設(shè)備的性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情 況。(4)環(huán)境測(cè)定。3、噴涂材料及設(shè)備(1) 采用電弧噴鋁時(shí)，應(yīng)采用 2mm-3mm的鋁

13、絲，鋁絲符合GB3190-82標(biāo)準(zhǔn)。(2) 噴涂用壓縮空氣采用無(wú)油潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)，所產(chǎn)生氣體符合 GB9795-88標(biāo)準(zhǔn)。(3) 噴鋁主要采用電弧噴涂，其具有附著力強(qiáng)，噴涂均勻等優(yōu) 點(diǎn)。(4) 施工用鋁絲必須按規(guī)范要求頻率進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可噴涂。4、電弧噴鋁施工技術(shù)要求(1) 噴鋁層厚度為200“，驗(yàn)收方法采用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，所 有工件要進(jìn)行100%僉查。施工單位記錄，監(jiān)理抽查。對(duì)表面積大于 2 平方米的工件，每件測(cè)十處，每處測(cè)五點(diǎn)，取平均值記錄。表面積小于2平方米的工件，每件測(cè)五處，取平均值記錄。(2) 噴鋁層目測(cè)檢查，涂層表面應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現(xiàn)象為合格；厚度用磁性

14、測(cè)厚儀進(jìn)行檢查，測(cè)得的任 何一點(diǎn)厚度值，不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小厚度值0.15mm。(3) 噴鋁層外觀(guān)和附著力檢查，按GB9796 88熱噴涂鋁及鋁 合金涂層試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。(4) 噴鋁層孔隙率的檢查：清除噴鋁層表面的油污、塵土并進(jìn) 行干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化鉀溶液的試紙覆蓋在噴涂層 上510min,試紙上出現(xiàn)的蘭色斑點(diǎn)不應(yīng)多于 13點(diǎn)/cm2為合格。(5) 噴鋁涂層的每道工序完成后，要經(jīng)自檢、專(zhuān)檢合格后填寫(xiě) 質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師抽檢確認(rèn)合格，方可進(jìn)入下道工序。5、電弧噴鋁施工工藝電弧噴鋁的原理是利用電弧使每一個(gè)噴涂的金屬粒子都達(dá) 電工題目頁(yè)腳內(nèi)容11到熔融狀態(tài)，

15、以獲得金屬粒子間可靠的結(jié)合及較高的自身強(qiáng)度。電弧電工題目頁(yè)腳內(nèi)容12噴涂時(shí)用熱能來(lái)加熱熔融噴涂的絲材，同時(shí)以強(qiáng)烈的壓縮空氣吹向工 件，在工件上形成致密的涂層，工件升溫較低，不使用可燃?xì)怏w，亦 不用搬運(yùn)部件。電弧噴鋁操作的技術(shù)指標(biāo)主要控制好噴涂厚度、噴涂間距、 噴涂速度幾個(gè)方面：(1) 噴涂前先進(jìn)行必要的工藝實(shí)驗(yàn)，以便確定噴涂施工技術(shù)參 數(shù)并選擇合理的機(jī)械設(shè)備組合。噴涂施工技術(shù)參數(shù)主要是單槍噴涂速 度、每次噴涂厚度、噴涂夾角、噴涂間距、噴嘴型號(hào)、空氣壓力和重 疊面積等，以保證噴涂層平整、光潔、均勻、粘結(jié)性良好，并達(dá)到設(shè) 計(jì)要求。(2) 噴涂前用干凈的高壓空氣吹去經(jīng)過(guò)噴砂處理的基層表面的 灰塵，經(jīng)

16、噴砂的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)盡快進(jìn)行噴鋁，其間隔時(shí)間愈短愈好，以免鋼材表面氧化形成銹膜。晴天或干燥的天氣間隔時(shí)間不得超過(guò) 8 h,雨天、潮濕天氣或鹽霧環(huán)境，時(shí)間不得超過(guò)2 ho(3) 電弧噴槍出口處與工件表面距離在 80-200mm之間。噴槍 與工件的夾角600。噴槍移動(dòng)速度要根據(jù)涂料層厚度的要求調(diào)整。(5)分區(qū)域噴涂時(shí)，應(yīng)注意要有50%左右的搭接幅度，電弧噴 涂采用單槍一次到設(shè)計(jì)厚度時(shí)，容易造成涂層結(jié)合力下降和厚度不均 勻現(xiàn)象，所以噴涂厚度的形成采用多次噴涂或雙槍同時(shí)噴涂達(dá)到設(shè)計(jì) 要求。電工題目頁(yè)腳內(nèi)容13（6） 噴涂過(guò)程中嚴(yán)格抽檢制度，檢查涂膜的厚度，必要時(shí)要 檢測(cè)附著力，以便發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理。

17、（7） 對(duì)后期安裝焊接部位可預(yù)留局部區(qū)域， 可用粘膠紙粘貼， 后期安裝焊接完成后補(bǔ)噴，補(bǔ)噴面積應(yīng)大于預(yù)留區(qū)域，同時(shí)補(bǔ)噴區(qū)域 外應(yīng)采取隔離保護(hù)措施，避免損傷其它已噴涂部位。（8） 采取隔離等有效防護(hù)措施，防止噴砂，噴漆等四處飄散， 污染環(huán)境或引起安全事故。（9） 噴涂過(guò)程中出現(xiàn)缺陷應(yīng)立即停止噴涂， 對(duì)缺陷部位重新 噴砂處理。（10） 已噴涂的表面出現(xiàn)裂縫，鼓泡，起皮，粉松及較大的流 掛等缺陷，應(yīng)進(jìn)行噴涂后處理。使用扁鏟鏟平或局部噴砂處理，表面 粗華合格后重新噴涂。（11儲(chǔ)罐噴鋁施工采用由上至下逐層進(jìn)行，先由罐頂開(kāi)始， 噴砂、噴鋁、封孔連續(xù)做成。為防止下層噴砂對(duì)上層成品的損壞，每 層噴砂部分要留5

18、00伽以上不噴鋁，噴鋁部分要留 200伽以上不進(jìn) 行封孔。罐底與筒體下部1000伽段一次性完成噴砂、噴鋁、封孔工 作。6、質(zhì)量檢驗(yàn)1）外觀(guān)質(zhì)量要求：a.涂層要求均勻一致，無(wú)氣孔或底材裸露的斑點(diǎn)，沒(méi)有附著力 不牢固的金屬熔融顆粒和影響涂層使用的壽命的不合格缺陷；b，涂層外觀(guān)不允許有起皮。起泡，大熔滴掉塊；2）內(nèi)部質(zhì)量檢查要求：a.厚度檢查：采用磁性測(cè)厚儀測(cè)定涂層厚度，測(cè)得任何一點(diǎn)的厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小厚度值。電工題目頁(yè)腳內(nèi)容14B.噴鋁層孔隙率的檢查：清除噴鋁層表面的油污、塵土并進(jìn)行 干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化鉀溶液的試紙覆蓋在噴涂層上 5 10mi n,試紙上出現(xiàn)的蘭色斑

19、點(diǎn)不應(yīng)多于 1 3點(diǎn)/cm2為合格。c、剝離檢查：用小刀或利器削刮涂層，涂層不得成片脫落，若 脫落面積占被檢查面積的15%為不合格，應(yīng)徹底返工。（三）封閉涂料施工本工程采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂施工，涂層必須光滑平整， 色澤一致，無(wú)氣泡，流淌等缺陷，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，并均勻一致， 無(wú)針孔。涂環(huán)氧樹(shù)脂封閉漆二道，共 80 am施工要求：1、操作指標(biāo)根據(jù)不同涂料和當(dāng)時(shí)施工條件確定其熟化時(shí)間， 使用期，干 燥時(shí)間，配比，漆膜厚度工藝指標(biāo)：噴咀與被噴面距離平面：250 400mm圓弧面：400mm角度：TO 800粘度：控制在15- 35S內(nèi)噴槍移動(dòng)速度以10 12M/min作勻速直線(xiàn)移動(dòng)2、 涂料開(kāi)桶后

20、，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜質(zhì)時(shí)，用80 120目銅絲網(wǎng)過(guò)濾雜質(zhì)、漆皮。3、涂料配制與噴涂工具應(yīng)保持清潔，不得隨意混用。4、施工前，應(yīng)先進(jìn)行試噴，并作試片，劃圈試驗(yàn)，針孔，厚度， 外觀(guān)等檢查合格后方可進(jìn)行大面積噴涂。5、施工工具必須保持干凈，噴涂機(jī)，涂料攪拌器，專(zhuān)用于一種 涂料并下班，清洗。6、要特別注意邊，角，棱等部位，立面最后一道要豎噴。7、噴涂施工方法采用縱橫交替或縱行雙重法。應(yīng)先上后下，左 電工題目頁(yè)腳內(nèi)容15右反復(fù)進(jìn)行，達(dá)到無(wú)漏涂、無(wú)流掛和褶皺，均勻一致。上道涂料干燥 后再進(jìn)行下一道施工工序。五、質(zhì)量控制措施1、目的:為保證該工程施工作業(yè)按規(guī)定的方法和程序嚴(yán)格控制下 進(jìn)行。2、宗旨

21、:質(zhì)量第一、業(yè)主至上3、方針:科學(xué)管理，確保質(zhì)量，遵約守信，熱誠(chéng)服務(wù)4、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%優(yōu)良率達(dá)到95%達(dá)到“優(yōu)良工程” 標(biāo)準(zhǔn)。5、控制措施 推行全面質(zhì)量管理，開(kāi)展目標(biāo)方針管理，健全和加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督 體系、技術(shù)保證體系和質(zhì)量檢驗(yàn)體系。根據(jù)工程特點(diǎn)，充實(shí)和增加三 級(jí)驗(yàn)收管理網(wǎng)絡(luò)。 制定各級(jí)各層質(zhì)量工作崗位責(zé)任制，做到縱向到底，克服重進(jìn) 度，輕質(zhì)量的思想。 有領(lǐng)導(dǎo)、有計(jì)劃地開(kāi)展質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行考評(píng)，以 提高各級(jí)技術(shù)人員和施工人員的質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)業(yè)務(wù)水平。 繼續(xù)加強(qiáng)質(zhì)保體系，強(qiáng)化對(duì)施工質(zhì)量的監(jiān)督控制，加強(qiáng)對(duì)施工 質(zhì)量的中間檢查，上道工序不合格，下道工序不得施工。電工題目頁(yè)腳

22、內(nèi)容16 每月結(jié)合質(zhì)量通病及質(zhì)量缺陷信息，制訂質(zhì)量工作計(jì)劃、目標(biāo)、 措施和質(zhì)量控制點(diǎn)。 建立質(zhì)量例會(huì)制度，每月進(jìn)行一次到二次的例會(huì)，研究商討近 階段的質(zhì)量問(wèn)題和解決措施。接受階段質(zhì)量大檢查和單項(xiàng)系統(tǒng)竣工前的質(zhì)量大檢查，對(duì)檢查出 的質(zhì)量問(wèn)題制訂整改措施，使施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 制定質(zhì)量上的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)于施工質(zhì)量和質(zhì)量管理上有突出成 績(jī)者，給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。質(zhì)量工作作風(fēng)低劣、質(zhì)量通病重復(fù)發(fā)生、違 反規(guī)程規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不達(dá)標(biāo)等按規(guī)定進(jìn)行處罰。六、進(jìn)度計(jì)劃控制措施（一）進(jìn)度控制措施本防腐工程的施工工期為2個(gè)月，需要我們精心組織，以保 證按時(shí)、優(yōu)質(zhì)地完成施工工程。1材料應(yīng)供應(yīng)按時(shí)或提前進(jìn)廠(chǎng)，保證及時(shí)供貨

23、，密切關(guān)注工程 進(jìn)度情況，時(shí)刻掌握材料消耗量，檢查統(tǒng)計(jì)庫(kù)存量杜絕因材料供應(yīng)不 及時(shí)所造成的誤工，停工現(xiàn)象。2、經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備，工具，器材的使用狀況，易損的部件， 配件充足，一旦出現(xiàn)故障能及時(shí)排除，確保其具備良好的工作狀態(tài)。3、編制施工進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃工期進(jìn)行施工，實(shí)行定班， 定量，定時(shí)制確定日工作目標(biāo)，并進(jìn)行統(tǒng)籌安排，合理規(guī)劃，保證工 作目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、時(shí)刻注意施工動(dòng)態(tài)，把握好施工速度，在保證質(zhì)量的前提下， 加快施工進(jìn)度。5、抓好工程目標(biāo)的管理工作，在目標(biāo)的實(shí)施上要注意每一個(gè)環(huán) 節(jié)的筆直銜接，避免出現(xiàn)窩工和工序出現(xiàn)空檔。6、施工階段時(shí)間控制點(diǎn)是硬目標(biāo)，施工前應(yīng)測(cè)算出絕對(duì)工期下電工題目頁(yè)腳

24、內(nèi)容17的投工總是依據(jù)工程量和投工總量決定投工人數(shù)， 勞動(dòng)力投入要留有 余量。7、抓好每一道工序的施工成功率，避免因不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)而 造成返工。8、對(duì)工期緊，工程量大的施工工程安排兩班作業(yè)，增加有效日 縮短工期。9、根據(jù)工程需要，準(zhǔn)備充足人力，機(jī)具，資金隨時(shí)調(diào)往現(xiàn)場(chǎng),滿(mǎn)足工程需要七、安全目標(biāo)、體系及主要安全措施（一）安全方針：安全第一、預(yù)防為主、防管結(jié)合（二）安全目標(biāo)：完善防護(hù)設(shè)施，消除事故隱患。杜絕機(jī)械，設(shè) 備，高空墜落，觸電傷害事故。杜絕火災(zāi)，重大傷亡事故率為零。（三）保證體系加強(qiáng)班組、工地、及公司專(zhuān)職管理機(jī)械組成的三級(jí)安全管理 網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)理為項(xiàng)目第一安全員，工地生產(chǎn)經(jīng)理為工地第一安全員，

25、班 組長(zhǎng)為班組第一安全員，加強(qiáng)以安全小組為主的勞動(dòng)保護(hù)監(jiān)察網(wǎng)絡(luò)， 工地設(shè)立安全員，以貫徹執(zhí)行和檢查勞保實(shí)施計(jì)劃和落實(shí)情況。（四）安全措施1、由項(xiàng)目經(jīng)理指定一名專(zhuān)職安全監(jiān)督員負(fù)責(zé)安全制度執(zhí)行，發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，并立即整改，無(wú)整改或整改不徹底者停止施工。2、施工前參加工程操作和管理的人員要進(jìn)行安全技術(shù)學(xué)習(xí)和考 試，不合格者不得操作。3、班前施工負(fù)責(zé)人在逐級(jí)布置施工任務(wù)時(shí)必須同時(shí)逐級(jí)進(jìn)行安 全技術(shù)的措施交底，未經(jīng)交底的施工項(xiàng)目不得施工。4、經(jīng)加工程施工的人員除必須熟知本系統(tǒng)，本工種，本崗位的 電工題目頁(yè)腳內(nèi)容18安全技術(shù)規(guī)程外，還必須同時(shí)遵守建設(shè)單位的有關(guān)安全制度， 并接受 監(jiān)督。5、現(xiàn)場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)安

26、全設(shè)施要可靠，道路，通道，電氣線(xiàn)路，材料 堆施，臨時(shí)設(shè)施一定符合安全，衛(wèi)生，防火要求要制定安全措施，并 掛牌指示。6、高處作業(yè)人員要戴安全帽，安全帶隨身攜帶的工具，材料必 須裝入工具袋，下方設(shè)置安全網(wǎng)，體檢不合格者不得從事高處作業(yè)。7、各種器具機(jī)電、設(shè)備、應(yīng)有專(zhuān)人操作管理，堅(jiān)持上崗，定期 檢查。8、電氣、設(shè)備、工具，用電線(xiàn)路必須接電準(zhǔn)確接頭應(yīng)牢固接觸 良好，手持電動(dòng)工具和移動(dòng)電器用具必須絕緣良好并配置源電保護(hù)裝 置并經(jīng)安全部批準(zhǔn)方可動(dòng)火。9、易烯易爆和有毒材料應(yīng)存放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，存放時(shí)每個(gè)品種 應(yīng)隔開(kāi)適當(dāng)距離，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有專(zhuān)人管理并設(shè)備明顯標(biāo)志。10、高處交叉作業(yè)時(shí)，因工序原因必須在同一垂直下方工作時(shí)要 采取可靠的隔離防范措施，否則不準(zhǔn)作業(yè)。（五）安全技術(shù)要求（1）參加噴砂及熱噴涂的操作人員和管理人員，施工前必須進(jìn) 行安全技術(shù)培訓(xùn)，接受甲方安全培訓(xùn)及有關(guān)規(guī)定。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)所有電器設(shè)備必須有接地措施，電源應(yīng)安裝源電保護(hù)器，貯罐內(nèi)的照明應(yīng)