設(shè)備保養(yǎng)和故障處理

1、設(shè)備運行和維護A. 主要設(shè)備一覽表主要設(shè)備詳見附表A. 設(shè)備故障處理流程圖圖4.1設(shè)備故障處理流程圖B. 主要機械設(shè)備故障處理及維護a) 回轉(zhuǎn)式粗格柵t 常見故障及解決方法：表4-2 粗格柵故障處理表故障現(xiàn)象故障原因處理方法1.不能啟動1.清渣部件是否被卡死2.電機或電氣故障3.軸承磨損1.清除雜物或淤積2.檢修電氣、電機3.更換軸承、潤滑2.耙齒不能嵌入柵條1.雜物淤積阻塞2.柵條或耙齒變形1.清除雜物2.調(diào)整或更換柵條或耙齒t 運行維護 保證減速機等轉(zhuǎn)動部件的潤滑良好，及時補充及更換潤滑油。 經(jīng)常檢查設(shè)備的腐蝕、磨損情況，及時檢修更換。 檢查格柵運行情況，電機、機械傳動部分是否有異常聲響和

2、刮磨聲。 檢查集水井各管路來水情況及格柵水流是否暢通，當柵前后液位差過大（大于30cm）時，應(yīng)及時清理。 定時清除柵渣，及時傾倒到指定點。 定期檢查渠道的沉砂情況。b) 潛污泵t 常見故障及處理方法表4-3 潛污泵故障處理表故障現(xiàn)象故障原因處理方法1.流量小或不出水1.葉輪旋向不對閘閥未打開或者開度不足2.管道、葉輪被堵塞3.轉(zhuǎn)速不足4.密封環(huán)磨損5.抽送液體粘度太大1.對換一對接線，改變轉(zhuǎn)向打開閘閥2.清除雜物或檢修3.檢查電壓是否太低4.更換磨損零件5.更換設(shè)備2.水泵異常振動1.葉輪不平衡2.主軸彎曲3.軸承損壞1.修理或更換軸承或加注潤滑油2.修理更換主軸3.更換或修理軸承3.緣電阻低

3、1.電源電纜線接端滲漏2.電纜線被損3.機械密封失效4.其它密封失效1.檢修接好接線端2.檢修或更換電纜3.修理更換機械密封4.修理或更換4.電流過大1.工作電壓太低2.管道、葉輪被堵3.閘閥開度太大或者開度太小1.檢查電機及線路2.清除雜物并修理密封環(huán)3.關(guān)小或開大閘閥度t 運行維護 潛水泵在移動或安裝時，應(yīng)輕起輕放；潛水泵長時間不用時，宜將潛水泵從水中取出，嚴禁將泵的電纜當作吊線使用。 除每天巡視檢查外，每周檢查一次電纜、啟動柜，每三個月測量一次潛水泵電動機相間和對地間絕緣情況，同時還應(yīng)檢查潛水泵接地是否可靠。 每年對潛水泵進行一次檢修。內(nèi)容為：更換油室內(nèi)油、機械密封件，易損件，補充或更換

4、軸承潤滑脂。 每半年檢查一次葉輪和泵體磨損情況，視情況予以更換。 每半年檢查一次水泵各種保護元件的好壞，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時更換。c) 砂水分離器t 常見故障及解決方法表4-4 砂水分離器故障處理表故障現(xiàn)象故障原因處理方法1.不能啟動1.螺旋軸被卡死2.電機或電氣故障3.軸承磨損1.清除雜物或淤積2.檢修電氣、電機3.更換軸承、潤滑2.噪音大1.軸承磨損2.減速機齒輪磨損嚴重3.內(nèi)襯磨損1.更換軸承、潤滑2.更換齒輪、潤滑3.更換內(nèi)襯t 運行維護 保證減速機等轉(zhuǎn)動部件的潤滑良好，及時補充及更換潤滑油。 經(jīng)常檢查設(shè)備的腐蝕、磨損情況，及時檢修更換。 檢查電機、機械傳動部分是否有異常聲響和刮磨聲，振動

5、及卡滯現(xiàn)象。 檢查排砂性，是否因水量過大而溢流。 檢查內(nèi)襯板的磨損情況，及時更換。d) 螺旋輸送機t 常見故障及解決方法表4-5 螺旋輸送機故障處理表故障現(xiàn)象故障原因處理方法1.不能啟動1.螺旋軸被卡死2.電機或電氣故障3.軸承磨損1.清除雜物或淤積2.檢修電氣、電機3.更換軸承、潤滑2.噪音大1.軸承磨損2.減速機齒輪磨損嚴重3.內(nèi)襯磨損1.更換軸承、潤滑2.更換齒輪、潤滑3.更換內(nèi)襯t 運行維護 保證減速機等轉(zhuǎn)動部件的潤滑良好，及時補充及更換潤滑油。 經(jīng)常檢查設(shè)備的腐蝕、磨損情況，及時檢修更換。 檢查電機、機械傳動部分是否有異常聲響和刮磨聲。 檢查內(nèi)襯板的磨損情況，及時更換。e) 潛水推流

6、器t 運行維護 投入使用前應(yīng)檢查所用電源的電壓與頻率應(yīng)與名牌相符。 檢查密封腔是否漏油；檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，檢查設(shè)備運行是否正常，有無異常聲音和振動；正常工作時電流不應(yīng)超過額定電流。 潛水攪拌機安裝后，長期浸在水中不用時，每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應(yīng)性。 每月檢查電纜線末端是否受潮；對地絕緣電阻，不應(yīng)小于4兆歐；檢查攪拌機扇葉有無開裂和變形。 每年應(yīng)更換潤滑油，檢查O型密封圈和機械密封，必要時應(yīng)更換。 決不允許用潛水攪拌機的電纜起吊或懸掛潛水攪拌機。 停運的池子應(yīng)放空，按正常使用情況定期對潛水攪拌器進行檢測和維護。f) 吸泥機 運行維護 設(shè)備維護保養(yǎng)工作表表4-6 設(shè)備維護保養(yǎng)工

7、作表項目要求一級（例行）保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)修復(fù)范圍和程度詳見設(shè)備潤滑維護表，同時檢查各轉(zhuǎn)動部件有無卡阻現(xiàn)象檢查各傳動部位潤滑油液面是否合乎要求；補油；檢查水面上各部聯(lián)接緊固件有無松動；檢查減速機及各轉(zhuǎn)動部分，分析判斷是否正常。檢查傳動支承齒輪箱潤滑油質(zhì)量，確定是否需要更換在有經(jīng)驗機械維修工程師或技師指導(dǎo)下，對減速機運轉(zhuǎn)情況進行檢查，如需維修，與減速機廠商聯(lián)系。零件修換程度檢查傳動支承情況，分析是否正常；檢查密封墊情況；檢查橡膠清掃刷的情況；檢查各部位聯(lián)接緊固件有無松動。表面修飾將電機、減速機外表面擦拭干凈，外觀腐蝕嚴重的要進行表面修飾（補漆）。外觀腐蝕嚴重的要重新進行表面修飾（補漆）。分工操

8、作工操作工和機修工配合進行。機修工為主，操作工配合 設(shè)備潤滑維護表表4-7 設(shè)備潤滑維護表裝置/部件潤滑劑潤滑及維護備注潤滑要求維護要求電動機減速機見減速機隨機卡或安裝使用說明書見減速機使用說明書每班檢查溫升，軸承溫度，異常響聲（電機溫升40C，軸承溫度80C詳情見該機的使用說明書傳動支承齒輪箱N220中負荷工業(yè)齒輪5903-86油（GB-）油應(yīng)清潔無雜質(zhì)每班檢查油位、溫升、異常響聲（油溫70C）安裝前應(yīng)清洗齒輪箱，初次每臺加油約45kg至油標的最高油位刻處，并且每月補油一次 電動機、制動器及附件操作維護，傳動裝置是否受阻，是否漏油。g) 加藥泵t 常見故障及解決方法表4-8 加藥泵故障處理表

9、故障現(xiàn)象故障原因處理方法1.不出液或出液量不足 1.管路或過濾器堵塞2.吸液管破裂3.單向閥損壞或被卡住4.液位低、吸程過大5.泵內(nèi)和吸液管內(nèi)未充滿液體6.沖程和流量調(diào)節(jié)為零或太小1.清洗管路和過濾器2.更換吸液管3.清洗或更換單相閥4.增高液位5.灌注充滿液體6.調(diào)節(jié)沖程和流量至適值2.出液不穩(wěn)1.管路被堵塞2.阻尼器或背壓閥損壞3.吸液管有泄漏4.單向閥被粘污1.清洗管路2.維修或更換阻尼器或背壓閥3.更換吸液管4.清洗或更換單向閥3.噪音過大齒輪間隙過大軸承磨損缺少潤滑油調(diào)整間隙或更換齒輪更換軸承更換、加注合適潤滑油t 運行維護 檢查所有的裝置螺栓是否牢固。 檢查進液、出液管路是否完好。

10、 檢查機油排放螺栓是否擰緊，機油量是否正常。 進行常規(guī)的日常維護和保養(yǎng)，檢查機械驅(qū)動部分運行聲音。h) 紫外消毒系統(tǒng)t 常見的故障及處理方法：表4-9 紫外消毒系統(tǒng)故障處理表故障發(fā)生故障的原因排除故障措施石英管端部漏水石英管破裂端壓蓋未擰緊更換石英管；均勻擰緊壓蓋螺絲至不漏水為止，不得擰的過緊。殺菌效率低電壓低；石英管外壁附著物；燈管輻射強度低于70U調(diào)整電壓清洗石英管更換燈管指示燈和燈管不亮熔斷絲燒斷燈管插座沒插牢插座內(nèi)部插片脫斷鎮(zhèn)流器是否損壞發(fā)光一極管是否壞電橋是否壞信號變壓器是否壞更換溶斷絲插牢插座如插片脫焊再焊牢發(fā)現(xiàn)損壞必須更換t 運行維護 為了確保設(shè)備消毒效果，必須定期(根據(jù)現(xiàn)場實際

11、情況間隔1-3個星期時間)對排架的玻璃套管進行人工清洗。具體步驟如下： 拔下排架重載插頭并用干凈的袋子包好，將排架用吊車吊起放置在維修車上； 將掛在排架上面的雜物清理干凈； 用清洗劑(弱酸或市售玻璃清洗液等)噴灑在玻璃套管表面上； 清洗人員戴上橡膠手套用抹布擦洗玻璃套管表面； 將玻璃套管表面的污垢清洗掉后再清水沖洗玻璃套管表面； 清洗完畢后用吊車將排架裝入安裝框架，并接好重載接插件。i) 鼓風機t 常見故障及解決方法表4-10 鼓風機故障處理表故障現(xiàn)象故障原因處理方法1.振動劇烈或噪音過大1.地腳螺栓或其它緊固件松動，軸承磨損2.機組承受管道清音器等外力，葉輪磨損3.消音器損壞或功能失效4.皮

12、帶松緊不合適1.緊固各處連接更換軸承，保證良好潤滑2.消除外力緊固各連接處修整或更換葉輪3.檢修消音器4.調(diào)整皮帶松緊度2.溫升過高1.潤滑油臟或不足2.系統(tǒng)阻力太大3.進氣溫度高1.更換補充新油2.檢查消除進出口管路堵塞，清洗過濾器3.設(shè)法降低進氣溫度或加強機組冷卻3.機組有碰檫聲1.連接鍵松動2.皮帶碰皮帶罩3.葉輪磨損，間隙超范圍4.軸承軸套磨損5.有異物進入系統(tǒng)1.重新調(diào)整安裝新鍵2.調(diào)整、修整皮帶罩3.調(diào)整葉輪間隙或更換葉輪4.更換軸承、軸套5.停機清除異物t 運行維護 檢查電源電壓和頻率；檢查電源接線是否正確，檢查電纜線的連接是否牢固保證電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常。 檢查電動機、風

13、機的轉(zhuǎn)向是否與標示相符。 檢查地腳螺栓及風機與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。 檢查風機及電機周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西，進風廊道內(nèi)應(yīng)清理并保持干凈。 檢查皮帶張力和皮帶輪偏正，盤動轉(zhuǎn)子，風機內(nèi)部應(yīng)無磨刮現(xiàn)象。 檢查潤滑、冷卻系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。 檢查空氣過濾器是否完整、無破損或堵塞，安裝是否規(guī)范，運行自如。 檢查風機的進出口管線上的閘閥是否靈活好用，壓力表是否正常。 密切注意風機的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。 檢查各個儀表指示是否正常，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。 各連接系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，檢查風機風壓是否正常，嚴禁

14、超負荷運轉(zhuǎn)。 要經(jīng)常檢查風機表面和軸承溫度。檢查軸承溫升不得大于65，電機溫升不得大于70，如溫度過高應(yīng)停車檢查。表4-11 鼓風機的保養(yǎng)與檢修表保養(yǎng)檢修內(nèi)容檢修周期備注日常3月1年34年壓力銘牌值以下流量銘牌值10%以內(nèi)噪音無異常噪音振動無異常振動吸入溫度40以下電流電機銘牌值以下電壓電機銘牌值10%以內(nèi)皮帶張力皮帶輪偏正齒輪油量加至油標中心位置清掃空氣濾清器檢查齒輪油補充或更換檢查軸承潤滑脂更換V皮帶視實際情況更換濾清器濾芯更換軸承視實際情況決定更換墊片 油封視實際情況決定檢查更換齒輪視實際情況決定j) 隔膜壓濾機t 壓濾維護與保養(yǎng) 隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異

15、常情況要及時通知維修人員進行檢修。 對軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配件部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活。 對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。 要經(jīng)常檢查濾板、隔膜板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。 如果長期不使用，應(yīng)將濾布、隔膜板清洗干凈后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。 電控柜中的PLC的使用環(huán)境：攝氏055，1090RH，無腐蝕性的氣體，工作電壓AC170

16、V260V。拆卸PLC模塊必須斷開電源。C. 主要用電氣設(shè)備故障處理及維護a) 電動機t 常見故障及處理方法表4-12 電動機故障處理表故障現(xiàn)象可能原因處理方法1.絕緣電阻過小1.繞阻受潮2.絕緣老化3.絕緣局部損壞4.繞阻或接線板污垢嚴重1.進行干燥處理2.更換新絕緣3.將損壞處修復(fù)4.清除污垢2.外殼帶電1.未接地（零），或接地不良繞阻受潮2.絕緣損懷，或引出線碰殼1.按規(guī)定接好地線，或消除接地不良處進行干燥2.修理或更換絕緣，清理贓物3.電動機不能啟動1.電源未接通，或控制設(shè)備接線錯誤，或電源電壓過低過電流繼電器調(diào)得太小負載過大或傳動機構(gòu)被軋住定子繞阻接線錯誤，相間短路或通地2.定子繞阻

17、或轉(zhuǎn)子繞組斷路3.繞線轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子回路斷路1.檢查開關(guān)、電纜、熔絲及線路接頭，或校正控制設(shè)備的線路2.適當調(diào)高過電流繼電器設(shè)定值檢查負載及傳動機構(gòu)是否正常檢查接線、更正錯誤，找出短路之處并修復(fù)2.找出斷路之處并修復(fù)3.找出短路之處，并修復(fù)4.電動機帶負載運行時轉(zhuǎn)速過低1.電源電壓過低2.負載過大3.鼠籠型電動機轉(zhuǎn)子斷條4.繞線型電動機電刷接觸不良5.集電環(huán)的短路裝置接觸不良6.轉(zhuǎn)子繞阻一相斷路1.檢查電源電壓2.核對負載3.更換或補焊銅條或更換鑄鐵轉(zhuǎn)子4.調(diào)整電刷壓力并改善電刷與集電環(huán)的接觸5.修理或更換短路裝置6.查出斷路處5.電動機空載或負載時電流表指針擺動厲害1.鼠籠型轉(zhuǎn)子斷條2.繞線型轉(zhuǎn)

18、子一相斷線，或一相電刷（或短路片）接觸不良3.負載不穩(wěn)定1.修補或更換轉(zhuǎn)子2.查出斷路點修復(fù)，檢查電刷或短路片的接觸情況并修復(fù)3.檢查負載6.運行時聲音異常1.轉(zhuǎn)子掃堂2.軸承損壞或潤滑不良3.電動機兩相運行4.其他機械相檫，如風葉碰殼等1.檢查電機氣隙，重新裝配轉(zhuǎn)子2.互換軸承或改善潤滑3.查出斷相處并修復(fù)4.檢查并消除相檫原因7.軸承過熱1.軸承磨損過度或質(zhì)量有問題2.軸承脂過多或過少，型號選用不當或質(zhì)量不好3.軸承與軸及軸承座的配合過松或裝配不平衡更換軸承調(diào)整或更換軸承脂8.電機溫度過高或冒煙1.負載過重或啟動過于頻繁2.兩相運行3.定子繞線接線錯誤4.定子繞線接地或匝間、相間短路5.轉(zhuǎn)

19、子掃堂6.環(huán)境溫度過高，通風不良7.電源電壓過高或過低8.發(fā)電機三相負載不平衡1.減輕負載或減少啟動次數(shù)2.檢查原因并排除3.檢查定子繞組接線加以糾正4.查出接地或短路部位，加以修復(fù)5.測量電機氣隙，消除掃堂原因6.使風路暢通，采用降溫措施7.檢查電源電壓，采取措施8.改善三相負載的平衡情況9.電機振動1.轉(zhuǎn)子不平衡2.皮帶盤不平衡或軸件彎曲3.電機與負載軸線不對4.電機安裝不良1.校正平衡2.檢查并校正3.調(diào)整好機組的軸線4.檢查安裝情況及底角螺栓固定t 運行維護 長期不用的電動機應(yīng)以塑料薄膜等物遮蓋，電機的儲存期一般不應(yīng)超過一年。 新的或停置一個月以上的電動機，使用前都應(yīng)檢查電機繞組間及繞

20、組對地線接絕緣電阻值。在常溫下絕緣電阻（包括電纜）不應(yīng)低于1M/KV，一般三相380V的電機絕緣電阻應(yīng)大于0.5 M。 檢查電機軸承的潤滑脂是否正常。手動盤車是否能靈活旋轉(zhuǎn)。在巡視時，應(yīng)觀察有無油脂外溢，并注意觀察其顏色的變化，電動機連續(xù)運行時一般每6個月更換或添加潤滑脂。 檢查電機的接地裝置是否良好可靠。 電機啟動后，空載試運轉(zhuǎn)一段時間（一般為1h），注意其聲音、震動及軸承溫度，測量空載電流等情況是否正常。 檢查三相電壓是否平衡，三相電流是否平衡，一般情況下，電壓不平衡不得超過5的范圍。電流不平衡不得超過電流平均值的10。 每天檢查電機的溫度，冷卻空氣是否通暢。如電機溫度過高應(yīng)查明原因，及時

21、維修，避免燒毀電機，造成事故。b) 高壓配電裝置運行維護t 日常維護事項主要包括: 保持柜內(nèi)清潔 全部緊固螺釘和銷釘緊固 端子及其他部位緊固，確認無脫落現(xiàn)象 檢查柜中的電氣開斷元件等是否有溫升過高燒傷接觸面, 并予以更換 調(diào)整油斷路器主、副油筒中油標油面，高于或低于界線都將降低油斷路器的開斷能力 所有開斷元件的觸點彈簧長期使用后，彈力可能減少，應(yīng)定期的檢查和維護，調(diào)整其壓縮量，使其處于最佳工作狀態(tài)c) 電控柜t 運行維護 每周清除柜內(nèi)塵埃和污物，保持柜內(nèi)清潔，定期檢查全部緊固螺絲和銷釘有無松動，端子及其它部位接線是否牢固。 運行中電氣元器件是否有溫升過高或異常放電現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢修，排

22、除故障因素，防止事故發(fā)生。 定期檢查動靜觸頭接觸面有無燒傷，對燒傷的應(yīng)予以更換。 對二次回路的繼電器保護元件，應(yīng)定期進行整定值校驗。 定期進行絕緣測定；檢查保護接地系統(tǒng)的安全可靠性。d) 變頻器t 通電前的檢查 變頻器型號規(guī)格是否有誤。 安裝環(huán)境是否有問題。 整機連接件有無松動，接插件是否可靠插入，有無脫落和損壞。 電纜是否符合要求。 主電路、控制電路的電氣連接有無松動，接地是否可靠。 各接地端子的外接線路有無接錯，屏蔽線連接是否符合要求。 全部外部端子與接地端子間用500V兆歐表測量，電阻應(yīng)在10M以上。 主電路電源電壓是否符合規(guī)定值。 箱內(nèi)有無金屬或電纜線頭等異物遺留，必要時進行清掃。 t

23、 不接電動機，變頻器單獨調(diào)試 先將所有的操作開關(guān)斷開。 將頻率設(shè)定（即速度設(shè)定），電位器調(diào)到最小值。 接通主線路電源開關(guān)（一般內(nèi)部冷卻風扇、面板等控制電路、程序電路等都同時通電），稍等一會，檢查各電路有無發(fā)熱、異味、冒煙等現(xiàn)象，各指示燈是否正常。 查變頻器所設(shè)定的參數(shù)，可根據(jù)實際要求修改或重新設(shè)定數(shù)據(jù)。 給出正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)指令，由旋轉(zhuǎn)頻率給定位器，觀察頻率指示是否正確。 如頻率顯示不是數(shù)字式，必要時還要校正頻率表。t 變頻器帶電動機空載運行 先將所有操作開關(guān)斷開。 將頻率設(shè)置電位器調(diào)至最小值。 接通主電源開關(guān)（風扇、面板等控制電路、程序電路同時通電）。 給正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)指令，首先在幾赫運行，觀察電動機

24、的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。一般正轉(zhuǎn)指令，是指電動機旋轉(zhuǎn)為逆時針方向（指軸端）。 電動機旋轉(zhuǎn)方向反了，不必顛倒主電路的相序，可通過調(diào)換控制端子的接線，即可改變旋轉(zhuǎn)方向。 逐漸加大設(shè)定值，觀察頻率升高到最大值時電動機運行情況，測量轉(zhuǎn)速、輸出電壓。 停機后，檢查頻率設(shè)定電位器的位置，再觀察加速運行和減速運行是否平滑穩(wěn)定。t 變頻器帶電動機負載運行 接通主電源開關(guān)。 根據(jù)負載實際要求，變更參數(shù)設(shè)定。 在正轉(zhuǎn)指令下，逐漸順時針調(diào)節(jié)頻率給定電位器，電動機轉(zhuǎn)速逐漸上升，同時觀察機械的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如有誤要更改接線。當電位器右旋到底時，要對應(yīng)最高頻率和轉(zhuǎn)速。在加速期間，要觀察機械有無拍頻、振動等現(xiàn)象。然后再將電

25、位器反時針（左旋），而電動機轉(zhuǎn)速也隨之逐漸降低，直至停止。注意當給定頻率在起動頻率之下時，電動機應(yīng)不轉(zhuǎn)動。 保持給定最高頻率（對應(yīng)最高轉(zhuǎn)速）時，接入正轉(zhuǎn)指令，電動機轉(zhuǎn)速從給定加速時間升速，直至最高轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行。如在加速過程中，有過載現(xiàn)象則可能設(shè)定加速時間過短，應(yīng)進行調(diào)整。 在電動機滿載運行時，關(guān)斷正轉(zhuǎn)指令信號則電動機按設(shè)定減速時間減速直至停止。 在反轉(zhuǎn)指令下，重復(fù)c, d和e項調(diào)試。 在運行中，有些設(shè)定參數(shù)可以改變，有些則不允許改變，應(yīng)根據(jù)不同型號的變頻器操作說明進行。表4-13 變頻器故障處理表故障現(xiàn)象可能原因處理方法1.溫度過高保護1.周圍環(huán)境溫度過高冷卻扇損壞，冷卻系統(tǒng)故障2.輸入欠壓3

26、.輸出缺相1.采取措施降低環(huán)境溫度更換冷卻風扇，保證冷卻系統(tǒng)正常2.檢查供電電源是否正常3.檢查輸出電纜接線和電機繞組2.電壓保護1.輸入電壓過高2.輸入電壓過低1.檢查電源電壓2.檢查輸入電源、如開關(guān)是否接觸不良，應(yīng)維修或更換3.無電壓輸出1.無輸入電壓2.無給定控制信號正、反向信號同時進入變頻器3.變頻器損壞1.給變頻器供電2.檢查控制回路，確保信號正常整改3.找專業(yè)維修人員維修4.過電流保護1.電源電壓偏低2.負載過大3.變頻器與電機功率不匹配4.變頻器加速/減速不平滑加速/減速時間設(shè)定太短 1.檢查電源電壓2.核對負載3.更換與負載相匹配的變頻器4.根據(jù)負載性質(zhì)正確設(shè)定相關(guān)參數(shù)5.輸出

27、不穩(wěn)定1.頻率給定信號受外部干擾2.給定信號線接觸不良3.負載不穩(wěn)定1.采取抗干擾措施2.重新接線，排除故障點3.檢查負載是否正常e) 供配電系統(tǒng) 供配電系統(tǒng)是全廠的動力來源，對全廠的正常運行致關(guān)重要，將作為重中之重安排專門人員值守維護。 變壓器、高壓開關(guān)設(shè)備等應(yīng)按規(guī)定每年進行一次保養(yǎng)、檢修，應(yīng)按電業(yè)部門的有關(guān)規(guī)定，每年對安全用具、變壓器油及其他保護電器進行檢查或做耐壓實驗確保安全供電。 高、低壓變、配電裝置以及高壓架空線路應(yīng)在每年春季進行一次停電清掃和檢修工作，3年大修一次（雙回路交替進行，保證生產(chǎn)的正常運行）。4.4.4維護保養(yǎng)規(guī)程A. 維修保養(yǎng)制度a) 保養(yǎng)制度采用“三級保養(yǎng)制度”。 b

28、) 日常維護保養(yǎng)：班前班后由操作人員認真檢查設(shè)備，擦拭部位和加注潤滑油，使設(shè)備保持整齊、清潔、潤滑、安全，班中設(shè)備發(fā)生故障，及時給予排除，并認真做好交接班記錄。c) 一級保養(yǎng)：以操作人員為主，維修人員為輔，按計劃對設(shè)備進行局部拆除和檢查，清洗規(guī)定部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個部位。d) 二級保養(yǎng)：以維修人員為主，列入設(shè)備檢修計劃，對設(shè)備進行解體檢查修理，更換和修復(fù)磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，使設(shè)備技術(shù)狀況全面達到設(shè)備完好標準和要求。H. 運行記錄臺帳：a) 運行記錄臺帳是關(guān)于運營的原始記錄制度，包括以下幾個方面。b) 作好有關(guān)運行記

29、錄、維修記錄、耗材及各種臺帳的原始記錄資料的收集、統(tǒng)計、整理。c) 運行的原始記錄要用鋼筆或圓珠筆填寫在統(tǒng)一編號、個人專用的記錄本（紙）上，不得任意撕頁、涂抹，不得散失。d) 修改錯誤數(shù)據(jù)時，在原數(shù)字上畫一條橫線表示消除，應(yīng)保留原數(shù)字清晰可辯的字跡，并由個人簽注，以示負責。e) 作好交接班的記錄銜接。I. 監(jiān)測報告制度：a) 監(jiān)測報告制度是關(guān)于監(jiān)測分析方面的制度。b) 監(jiān)測數(shù)據(jù)由取得考核合格資格的監(jiān)測人員報出。c) 原始記錄應(yīng)統(tǒng)一管理，歸檔存查。監(jiān)測結(jié)果必須由第二者復(fù)核無誤后填寫報告單。報告單上必須有實驗人員和復(fù)核人員的簽字。d) 監(jiān)測報告應(yīng)一式兩份填寫，負責人審核并簽字，有技術(shù)管理部門統(tǒng)一編

30、號登記后蓋章報出。遇有監(jiān)測結(jié)果超標和樣品不合要求等異常情況時，報告應(yīng)在交技術(shù)部門負責人審查簽字后方可報出。J. 勞動安全制度：a) 勞動安全制度是保障安全生產(chǎn)的制度，具體內(nèi)容如下。b) 要健全安全組織網(wǎng)絡(luò)，健全以崗位責任制為中心的各種規(guī)章制度和各項操作規(guī)程。c) 加強勞動防護用品的管理。堅持安全生產(chǎn)檢查制度和安全例會制度。堅持職工傷亡事故的報告、處理制度。d) 企業(yè)和各部門加強安全保衛(wèi)工作，提高警惕，嚴防破壞和盜竊，為安全生產(chǎn)提供良好的環(huán)境和秩序。K. 檔案管理制度：包括以下幾個方面a) 認真做好生產(chǎn)運行中技術(shù)資料的收集和歸檔，儀器設(shè)備按“一器一檔”的原則建立儀器設(shè)備檔案。b) 運行、監(jiān)測人員

31、應(yīng)該按規(guī)程或有關(guān)技術(shù)文件認真的做好設(shè)備運行、監(jiān)測的原始記錄。c) 認真做好原始記錄的存錄工作，任何人不得偽造運行原始記錄，運行、監(jiān)測人員每周將原始記錄裝訂成冊，集中存檔。L. 交接班制度：a) 交接班制度的實施能保證運行生產(chǎn)的正常進行。b) 上班人員必須穿戴好勞保用品，提前到崗位交接班。當班人員必須認真及時做好當班工作記錄，確保記錄真實性。c) 各崗位對口交接。交班者應(yīng)主動向接班人介紹本班的操作運行情況，經(jīng)接班者簽字接班后方可下班。接班人員如發(fā)現(xiàn)記錄不真實與實際情況不符合，有權(quán)提出不接班，經(jīng)糾正后予以接班。特殊情況，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)匯報，經(jīng)處理后進行交接班。d) 交接班時，如發(fā)現(xiàn)工器具短缺，應(yīng)及時查處

32、，有責任人（班）承擔責任。接班人員一經(jīng)簽字后，對因?qū)嶋H與記錄不符合所產(chǎn)生的一切后果，由接班人承擔一切責任。4.4.5保護性、預(yù)測性維修保養(yǎng)計劃維修保養(yǎng)計劃應(yīng)遵循的重要原則就是保護性、預(yù)測性，側(cè)重于事前保養(yǎng)，而不是事后維修。B. 嚴格按照說明書要求，進行日常的維護和保養(yǎng)，定期進行大、中、小修和保養(yǎng)，并制定嚴格的檢查驗收制度并存檔。e) 上崗前需熟悉各項規(guī)章制度。f) 及時采購補充生產(chǎn)設(shè)備常用備品備件及易損件。g) 對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道、支架和蓋板等定期進行檢查、維修及防腐處理。h) 經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。i) 定期做各種管道閘閥的啟閉實驗，絲

33、桿經(jīng)常加注潤滑油脂。j) 凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，當繩的磨損量大于原直徑的10%，或者其中一股已斷裂時，進行更換。k) 定期檢查各種污水泵、污泥泵的機械密封的密封情況，按使用說明書要求定期更換以保護電機。l) 檢修各類機械設(shè)備時，嚴格根據(jù)設(shè)備的要求，保證其同軸度、靜平衡、動平衡等技術(shù)要求。m) 按照設(shè)計要求或說明書的要求，定期對電動機軸承、齒輪箱、機械密封、帶座軸承等進行清洗、潤滑。設(shè)備潤滑嚴格按照“五定”與“三過濾”規(guī)定進行。n) 對露天或潛水機械設(shè)備，定期除銹，補刷或重涂防腐漆。o) 檢修各類機械設(shè)備時，不隨意搭接臨時動力線。p) 定期檢查、清掃電氣控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。M. 維修方式

34、a) 根據(jù)污水處理設(shè)備的運行特點和結(jié)構(gòu)特點，污水處理站的運行維護采用定期和事后維修相結(jié)合的維修方式。b) 定期維修是一種以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防維修方式。具有對設(shè)備進行周期性修理的特點，根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律，事先確定修理類別、修理間隔期及修理工作量；所需的備件材料可以預(yù)計，因此可作較長時間的安排；修理計劃按設(shè)備的實際開動時數(shù)安排。c) 事后維修是設(shè)備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下時所進行的非計劃性修理。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障后，往往會給生產(chǎn)造成較大的損失，也會給修理工作造成被動和困難。但對故障停機后再修理并不會給生產(chǎn)造成損失的設(shè)備，則采用事后維修方式更經(jīng)濟。例如利用率低、修理技術(shù)不復(fù)雜、能及時提供備件、實行預(yù)防維修經(jīng)濟上不合算的設(shè)備，可采用事后維修方式。N. 進行“五勤工作法”a) 勤看：凡能夠判斷機電設(shè)備是否處于正常情況的設(shè)備外觀現(xiàn)象，以及水位、天氣、環(huán)境等都屬于看的范圍。t 電壓表數(shù)值是否在額定范圍（），三相是否平衡。t 電流表數(shù)值是否在額定范圍，電流過高、過低應(yīng)找原因。t 電氣開關(guān)是否完好，指示燈是否正常。t 水泵油面是否符合標準，有無