地下室施工方案

1、鳳 凰 景 苑（19#、20#樓及地下車庫）地下室施工方案編制單位： 上海廣廈（集團(tuán)）有限公司編 號： 編制人員： 陳 建 江 編制日期： 2013年4月 目 錄一、編 制 說 明1二、編 制 依 據(jù)1三、工 程 概 況1四、施工方法及措施2一、土方工程21、開挖前的準(zhǔn)備工作22、土方開挖23、土方回填34、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)4二、鋼筋工程51、鋼筋原材及檢驗(yàn)52、鋼筋加工及運(yùn)輸53、鋼筋施工方式64、鋼筋綁扎工程11三 、模板工程141、 模板支撐體系及選型152、模板施工15四、混凝土工程231、澆筑前準(zhǔn)備232、 混凝土澆筑施工2411、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題33五、填充墻工程341、施工準(zhǔn)

2、備342、施工要求要點(diǎn)343、質(zhì)量要求35一、編 制 說 明1.編制范圍： 本方案編制范圍為鳳凰景苑19#20#樓及一號地下車庫0.000以下結(jié)構(gòu)部分施工內(nèi)容，主要包括：底板、外墻及頂板的結(jié)構(gòu)施工組織內(nèi)容。二、編 制 依 據(jù)1.本工程結(jié)構(gòu)、建筑施工及圖紙會審設(shè)計(jì)交底會議紀(jì)要。2.本工程地質(zhì)勘察報(bào)告3.施工現(xiàn)場實(shí)際情況。4.政府及上級機(jī)關(guān)頒布的有關(guān)工程技術(shù)質(zhì)量、安全文明施工等文件、通知和規(guī)定。5.本施工階段主要貫徹執(zhí)行的現(xiàn)行有效規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。1.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50202-2002）2.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50204-2002）5.鋼筋焊接質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

3、范 （gb50202-2002）6.建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （gb301-2001）7.地下室防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50208-2002）8.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （jgj130-2001）9.本工程建設(shè)場地地形圖及規(guī)劃圖 10地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （gb5018-2001）11后澆帶施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （q/pjay1-520-2005）三、工 程 概 況1、鳳凰景苑地下車庫位于上海閔行置業(yè)發(fā)展有限公司開發(fā)的鳳凰景苑地塊內(nèi)，建筑面積約為11900m2。為地下一層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)體系為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，使用年限為50年，安全等級三級，耐火等級三級?？拐鹪O(shè)防烈度為7度。地下車庫外墻及筏板基礎(chǔ)采用c30

4、p6防水密實(shí)混凝土澆搗，地下室及以上層采用c30混凝土澆搗。2、 建設(shè)單位：上海閔行置業(yè)發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位：北京東方華太建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司施工單位：上海廣廈（集團(tuán)）有限公司3、施 工 順 序本工程地下工程施工面積較大，包括車庫及19-20#樓地下室，決定按基礎(chǔ)底板后澆帶進(jìn)行分區(qū)域施工，共計(jì)劃分為4個施工區(qū)域，樓房按獨(dú)立施工段進(jìn)行施工預(yù)先開始施工。（詳附圖分區(qū)圖）總的施工順序?yàn)椋喊?-4的順序進(jìn)行施工。一、各區(qū)段的施工順序又分別為：先地下后地上，先土建后安裝，結(jié)構(gòu)施工期間安裝預(yù)留預(yù)埋配合的原則進(jìn)行施工。二、地下室施工順序：定位放線土方開挖地下室墻、板、柱鋼筋綁扎地下室模板安裝澆砼地下室墻板外

5、防水回填土。四、施工方法及措施一、土方工程1、開挖前的準(zhǔn)備工作1）、查勘現(xiàn)場，清除或搬遷施工區(qū)域地面上及地下的所有障礙物。2）、做好場地外圍的排水工作，在場地周圍設(shè)置截水溝、排水溝，并與原有排水系統(tǒng)相通，保證場地內(nèi)排水暢通。3）、建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線，水平樁及灰線尺寸，均要經(jīng)過復(fù)核。4）、事先選定好堆土棄土場地以及運(yùn)土路線等。2、土方開挖1）、 本工程土方開挖主要采取機(jī)械挖運(yùn)為主，人工清基底的方法施工。工程土方開挖暫按放坡大開挖考慮，放坡坡度根據(jù)地質(zhì)報(bào)告中各層土質(zhì)情況確定。若因土質(zhì)較差、場地限制等原因不宜大開挖，則可采用灌注樁等進(jìn)行圍護(hù)，并在施工前編制專項(xiàng)施工方案，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后再行實(shí)施。

6、2）、土方開挖前，清除障礙物，建筑物的定位樁、控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水平標(biāo)高，須經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位將定位軸線復(fù)核通過后，根據(jù)土質(zhì)、工作面寬度等，確定開挖放坡系數(shù)，放開挖灰線。3）、由于本工程地下室具有深且大的特點(diǎn)，因此基坑寬，且基坑深均在-5.95m以下，宜用反鏟挖掘機(jī)在停機(jī)面二次性開挖到底，挖掘機(jī)從一端開挖，后退挖土，往二側(cè)卸土，自卸汽車可在挖掘機(jī)兩側(cè)裝土，其最大一次挖掘?qū)挾葹榉寸P有效挖掘半徑的兩倍。2臺反鏟挖掘機(jī)應(yīng)避免相互之間受到影響，各自配備8臺自卸汽車運(yùn)送土方。4）、開挖基坑的土方堆置應(yīng)與挖方邊緣保持一定的安全距離，距基坑邊緣0.8m，高度不宜超過1.5m。挖出的土方根據(jù)現(xiàn)場條件，除留足回

7、填需用好土外，多余的土方及時清運(yùn)出場，避免第二次倒運(yùn)。5）、基坑在澆筑混凝土墊層前，在距坑底標(biāo)高上予留20cm土?xí)呵也煌?，及時通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘測等單位人員現(xiàn)場驗(yàn)槽，剩余土方等驗(yàn)槽通過后一次清理干凈后，及時澆筑墊層。7）、夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖，施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志。3、土方回填1）、施工準(zhǔn)備a、土方回填待基礎(chǔ)外墻防水施工及試水試驗(yàn)完畢后再進(jìn)行土方回填。b、做好隱蔽驗(yàn)收工作，辦理好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，各項(xiàng)手續(xù)齊全、合格后方可進(jìn)行回填。c、將坑內(nèi)積水、淤泥、建筑渣屑等清理干凈。d、手推車、打夯機(jī)、鐵鍬、耙、鋤等要準(zhǔn)備齊全，勞動力準(zhǔn)備到位。

8、e、對參加填土人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2)、施工順序及主要施工方法a、根據(jù)本工程的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)要求采用素土回填夯實(shí)，回填順序：待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完，外墻防水施工完后，觀察一段時間后再進(jìn)行基礎(chǔ)土方回填。b、施工時采用反斗車送土，人工用挖機(jī)、鐵鍬、耙、鋤等工具進(jìn)行回填，用打夯機(jī)夯實(shí)，分層夯實(shí)的遍數(shù)不得少于三遍。c、回填由一端向另一端自下而上分層鋪填，分層厚度控制在30cm以內(nèi)。深淺處相連時，應(yīng)先填深處，相平后與淺處全面分層夯填，必須分段填筑，交接處填成階梯形。打夯機(jī)打不到的部位，用6080kg重木夯夯實(shí)。d、施工中每班所鋪平的土料，必須夯實(shí)完畢，不得隔夜夯實(shí)，夯實(shí)后應(yīng)人工將表面拉毛，土層表面太干時，應(yīng)灑

9、水濕潤后才可繼續(xù)回填，以保證上下層良好結(jié)合。4、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1)、土方回填前，試驗(yàn)室應(yīng)協(xié)助物資部做好回填土的土方選定工作，并派專人負(fù)責(zé)土方質(zhì)量的檢驗(yàn)，不合格的土方不能用于回填；試驗(yàn)室做好土樣試驗(yàn)，求得最佳含水量。土方回填時應(yīng)從最低處開始，在最優(yōu)含水狀態(tài)下由下向上分層回填，回填厚度每層200mm300mm，夯實(shí)后的干容重達(dá)到90，分層回填完畢用環(huán)刀取樣，測定其密實(shí)度，回填結(jié)果必須符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求0.94。2）、土方回填過程中，應(yīng)分層進(jìn)行夯實(shí)，在每層表面下2/3厚度處采用環(huán)刀法取樣檢驗(yàn)干密度，密實(shí)度要達(dá)到0.9，若達(dá)不到要嚴(yán)格控制土的含水量及增加壓實(shí)遍數(shù)，并進(jìn)行重新檢驗(yàn)，合格后再進(jìn)行上層回

10、填。3）、土方回填過程中，配備一名專職質(zhì)檢人員，隨時監(jiān)督回填土質(zhì)量，嚴(yán)格按國家現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄和資料，現(xiàn)場配備專職試驗(yàn)人員，負(fù)責(zé)回填前最優(yōu)含水量的測定及回填土取樣和試驗(yàn)，并及時測定回填土的干容重及密實(shí)度，以保證回填土施工質(zhì)量。二、鋼筋工程為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，選擇的供應(yīng)廠家是與我公司有長期合作、社會信譽(yù)好的合格供應(yīng)方。1、鋼筋原材及檢驗(yàn)本工程的鋼筋采用hpb235、hrb335、hrb400，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不得大于1.3。1）、所采購的鋼筋附有出廠證明(試驗(yàn)報(bào)告)、鋼筋標(biāo)識，并根據(jù)標(biāo)識批號及直徑分批見證取樣

11、和檢驗(yàn)。2）、對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。3）、原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差應(yīng)0.15%。原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。4）、如不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋

12、為不合格品，不得使用到工程上。5）、鋼筋成品進(jìn)場后嚴(yán)格按分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經(jīng)經(jīng)過硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。2、鋼筋加工及運(yùn)輸鋼筋在現(xiàn)場加工成型，鋼筋加工與運(yùn)輸鋼筋加工前由技術(shù)人員做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復(fù)核對無誤后，由項(xiàng)目總工程師審批進(jìn)行下料加工。1）、擬在現(xiàn)場設(shè)置兩個鋼筋加工場，布置二套鋼筋加工機(jī)械，以在現(xiàn)場加工棚內(nèi)集中加工為主。2）、鋼筋加工時嚴(yán)格按鋼筋翻樣料表進(jìn)行加工制作。3）、鋼筋加工包括盤條調(diào)直與除銹、斷料、螺紋套絲、閃光對焊連接成型。鋼筋彎折時，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使

13、用不同的彎心模具詳見下表：彎折角度鋼筋彎折直徑d6-1612-2225-40備注9002.5d4d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d13502.5d4d4d18002.5d4）、鋼筋在現(xiàn)場加工后，成品直接堆放于指定范圍內(nèi)，需用時由人工運(yùn)至使用部位。5）、所有鋼筋原材或成品均做好標(biāo)識，用鉛絲綁扎牢固堆放齊整以備使用。3、鋼筋施工方式對于直徑小于f16的鋼筋，采用綁扎連接；對于直徑大于f16的鋼筋，因本工程垮度較大，我們建議采用機(jī)械連接或單面焊連接,豎向鋼筋采用電渣壓力焊。1）、鋼筋綁扎a、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿

14、插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量。b、鋼筋綁扎嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。c、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。d、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋過密時,先進(jìn)行放樣, 提前采取措施。e、在施工前將對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。2）、電渣壓力焊1、施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備a鋼筋：鋼筋的的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)必須符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋及設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告

15、。b焊劑：焊劑采用高錳高硅低氟焊劑（hj431焊劑）。c焊劑存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250-300烘培2小時。d使用中回收的焊劑，應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。e焊劑應(yīng)有出廠合格證。主要機(jī)具a手工電渣壓力焊設(shè)備包括：手把及操作電壓表、電渣焊機(jī)、焊接機(jī)頭、焊劑罐等。b焊接電源：鋼筋電渣壓力焊采用次級空載電壓較高的交流焊接電源，32以下的鋼筋焊接時，其電源電流容量不得小于600a。2、作業(yè)條件焊工必須持有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒

16、壞,電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降輻度大于，則不得進(jìn)行焊接。柱、墻鋼筋焊接之前，必須在柱、墻四周和核心剪力墻搭設(shè)腳手架，作為鋼筋焊接時支撐鋼筋用，以防鋼筋彎曲傷人。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施；加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)；防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確定好鋼筋接頭位置。3、工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接機(jī)具及鋼筋 安放焊劑罐、填裝焊劑施焊回收焊劑拆卸夾具質(zhì)量檢查施焊過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電檢查設(shè)備、電源，確保其隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超

17、負(fù)荷工作。4、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的150mm區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部如有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直鋼筋。5、選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓、焊接通電時間，參數(shù)見下表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。安裝焊接夾具和鋼筋,夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊鋼筋端部的適當(dāng)位置一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10，以確保焊接處焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動，以免上下鋼筋

18、錯位或夾具變形。安裝引弧用的鋼絲球（可根據(jù)實(shí)際情況決定是否放置）。安放焊劑罐，填裝焊劑。試焊、作試件，確定焊接參數(shù)。在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件（每批接頭中隨機(jī)切取3試件）送委托試驗(yàn)室做拉伸力學(xué)性能檢驗(yàn)，以便確定合理的焊接參數(shù)。試件合格后焊接方可大面積展開。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)，設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以便確保焊接接頭的質(zhì)量。6、施焊過程操作要點(diǎn)閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端角之間引燃電弧，開始焊接；電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面

19、之間保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化，而形成必要深度的渣池；電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化；擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除浴渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。接頭施焊完畢，應(yīng)停歇20-30s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等缺陷，應(yīng)切除焊接頭，并查找原因和采取措施，及時消除焊接缺陷。切除接頭時應(yīng)切除熱影響區(qū)

20、的鋼筋，即離焊縫中心約1.1d的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)全部切除。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目a鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；b鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭率，必須符合設(shè)計(jì)要求和砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；c電渣壓力焊應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的要求，電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。以每一樓層或同一施工段同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批?；卷?xiàng)目a鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合下要求：b焊接接頭焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度最少為4mm；c電極與鋼筋接觸處，無燒傷缺陷；d接頭處的彎折角不大于4度；e接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.

21、1d（d為鋼筋直徑），且不大于2mm。8、成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折；焊劑、渣殼等應(yīng)清除干凈，不得影響其他工序；大雨天不得施工。9、應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程的任何環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)禁晃動，引弧過程要力求可靠；電弧過程要延時充分；電渣過程應(yīng)短而穩(wěn)定；擠壓過程應(yīng)壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時消除。小雨天施焊，必須采取有效的遮蔽措施；大雨天不得施焊。4、鋼筋綁扎工程1）、地下室底板可分段綁扎成型或整片綁扎。綁扎前應(yīng)彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線各鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行

22、不發(fā)生位移。對雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。地下室長度較大，在中部設(shè)置后澆帶時，底板和基礎(chǔ)梁主鋼筋仍按原設(shè)計(jì)連續(xù)安裝而不切斷。2）、地下室墻體鋼筋綁扎應(yīng)在底板澆筑混凝土后進(jìn)行綁扎，綁扎前應(yīng)放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴(yán)重的，應(yīng)進(jìn)行加固處理。墻?？煞侄沃гO(shè)，以利鋼筋綁扎。墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對稱進(jìn)行，鋼筋的搭接長度及位置應(yīng)符合要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600。在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以控制保護(hù)層的厚度。3）、梁鋼筋綁扎支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設(shè)吊筋（1） 在主次

23、梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。（2）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；（3）次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計(jì)說明。（4） 在梁主筋上加設(shè)砂漿墊塊，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。4）、柱鋼筋綁扎套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（1）柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。（2）框

24、架柱箍筋為多肢箍。箍筋彎鉤角度按設(shè)計(jì)要求。 （3）當(dāng)柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長度為40d。 （4）柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)，且不小于7.5cm。箍筋接頭錯開設(shè)置。（5）柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。（6）為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。5）、 頂板鋼筋綁扎清理模板模板上畫線綁板下層鋼筋綁上層鋼筋（1） 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，

25、分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。（2） 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（3）頂板短跨方向的上部主筋應(yīng)置于長跨方向的上部主筋之上，短跨方向的下部主筋應(yīng)置于長跨方向的下部主筋之下。（4） 板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)要求。（5） 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，各點(diǎn)均全部綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用10鋼筋加工成 “幾”字形。（6） 為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000mm設(shè)置一個固定在樓板最

26、下部鋼筋上。6）、樓梯鋼筋綁扎鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼（1） 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。（2） 樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時進(jìn)行。（3） 為保證保護(hù)層厚度用塑料卡卡住板下鐵。7）、控制要點(diǎn)1、作為電氣接地引線的豎向鋼筋必須標(biāo)識清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。2、在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。3、剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎要按設(shè)計(jì)規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求施工，鋼筋有135彎鉤時，彎鉤應(yīng)向混凝土內(nèi)。

27、4、柱豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，矩形柱應(yīng)為45角。5、梁柱鋼筋的接頭應(yīng)交錯排列、垂直放置。綁扎箍筋時鐵絲扣要相互成八字形綁扎。6、保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。7、按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明中所規(guī)定的布筋原則及現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。8） 鋼筋定位及保護(hù)層控制措施針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程擬在結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時,上口設(shè)置鋼筋定距框,以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。（1）、鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求是影

28、響混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵，也是存在問題較多和不易控制的問題，在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采取下列辦法進(jìn)行控制：（2）、梁板底筋保護(hù)層厚度控制：采用混凝土塊或鋼筋做成的馬凳進(jìn)行控制，同時底板鋼筋墊塊應(yīng)做好止水措施。（3）、柱子鋼筋保護(hù)層控制：采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。（4）、墻體鋼筋保護(hù)層的控制：采用5mm厚的鋼板做成定位鋼板固定在墻模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體內(nèi)側(cè)則采用梯子筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。三 、模板工程模板工程

29、是混凝土結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證，在整個混凝土結(jié)構(gòu)施工中模板亦是投入較大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點(diǎn)是在工程的質(zhì)量及進(jìn)度上，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。1、 模板支撐體系及選型1）模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆搗、養(yǎng)護(hù)等要求。2）、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本模板體系采用常規(guī)模板與定型模板相結(jié)合的方式。模板選用15及18厚覆膜木模板。3）、墻、柱等豎

30、向模板及梁、板等水平模板均選用水性脫模劑。模板配置時應(yīng)遵循以下原則：（1）、根據(jù)結(jié)構(gòu)基本對稱的特點(diǎn)，采用定型模板，節(jié)省模板用量，提高勞動效率；（2）、充分利用平面面積較大的特點(diǎn)實(shí)行多部流水同時協(xié)同進(jìn)行；（3）、通過組織流水可避免相鄰流水段的工期相互影響，大大提高施工速度；（4）、最大可能的加速模板的周轉(zhuǎn)和重復(fù)使用，降低成本2、模板施工本工程各區(qū)域主要模板體系如下表所位 置結(jié) 構(gòu)外墻模板18mm厚膠合板框架柱模板18mm厚膠合板底板集水坑15mm厚膠合板后澆帶模板15mm厚膠合板樓梯模板15mm厚膠合板1）支模順序：支模前檢查彈線綁扎鋼筋支兩側(cè)模板校正模板位置緊固對拉螺栓支撐固定檢查驗(yàn)收。2）、

31、墻模板采用多層板拼制成分片大模板，以方木作背肋，鋼管支撐固定，采用12的對拉螺栓加固。底部三至五排間距450（豎向）（橫向）600mm，上部600600mm。3）、后澆帶模板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本地下室部分設(shè)有后澆帶，后澆帶寬度均為800。 （1）后澆帶模板配置序號項(xiàng) 目內(nèi) 容備 注1模板面板15mm厚膠合板2模板背肋50100木方3支撐50100木方和或調(diào)鋼管支撐配合使用（2）梁、板處后澆帶防護(hù)為保證施工安全，后澆帶設(shè)置掛網(wǎng)防護(hù)，做法如下圖：后澆帶搭設(shè)通道和水平網(wǎng)防護(hù)圖3）、框架柱模板施工（1）本期工程框架柱子斷面為矩形斷面。采用18mm 厚竹膠合板配制，橫向采用50100 木方背楞，豎向采用24

32、8 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件?？蚣苤０宀捎?8mm厚覆膜膠合板拼裝。板表面光潔，硬度好，砼成型質(zhì)量較高。板后背肋采用50100mm木方，每隔600mm加道鋼管柱箍，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，安裝牢固，拆模方便，確保柱與梁交接處不變形，不漏漿，且尺寸準(zhǔn)確，柱子模板在寬度中央沿高度方向按500mm間距設(shè)m17對拉螺栓。（2）、框架柱模板的拆除0.00以上柱砼強(qiáng)度達(dá)到1mpa時即可拆除柱模板。先松開柱模連接件，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板拆下。5）、頂梁板模板施工（1）. 頂板模板設(shè)計(jì)模板采用維薩模板，頂板采用12mm厚覆膜竹膠板，次龍骨采用50100mm木方，間距300mm。支撐龍骨

33、用100 x 100mm的木方,其間距不超過1000mm,木方表面刨平以保證與模板接合面平整。上部與混凝土接觸面貼4cm-5cm寬膠帶蓋縫，以防漏漿。（2）、頂梁模板設(shè)計(jì)面板用12mm厚覆膜竹膠板，次龍骨采用50100mm木方，間距250mm左右，沿梁縱向一般為三道。梁側(cè)模板采用鋼管加斜撐固定，梁高超過700mm中間加一道對拉螺栓（m12，穿pvc套管）。梁底模主龍骨支撐采用支撐龍骨為100 x 100mm的木方,其間距不超過1000mm。梁模采用梁底模包側(cè)模，板模上表面與梁側(cè)模上口在板底標(biāo)高水平拼縫，上貼4-5cm寬膠帶防止漏漿。（3）、梁及頂板模板支撐支撐系統(tǒng)選用碗扣式腳手架早拆支撐體系。

34、按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定gb50204-92的要求，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000-3/1000。模板支設(shè)時，應(yīng)按開間進(jìn)深選定養(yǎng)護(hù)支撐，養(yǎng)護(hù)支撐間距不大于2.4m，跨度小于2.4m時也應(yīng)設(shè)1根養(yǎng)護(hù)支撐，保證支撐位置處為小塊模板，以不妨礙拆除，留其不動。支撐一般距墻面300。支撐共設(shè)兩道水平橫桿，碗扣式支撐早拆體系見附圖：為加快施工進(jìn)度，頂板施工時，可根據(jù)房間尺寸和梁的位置情況，給頂板模板編號。模板縫隙處和底部貼單面膠條防止漏漿，嚴(yán)禁拆模時回頂。（4）、梁板模板支設(shè)工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核搭設(shè)梁板模支架安裝梁主次龍骨

35、鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。a在柱子混凝土上彈出梁軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。b在樓面上立碗扣架，梁支架排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。c從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1200，主龍骨間距1200，次龍骨間距300。立桿加可調(diào)底座和可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。d調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平,當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為梁跨的2。e鋪模板：先鋪梁底模，

36、順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。f平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。(5)、安裝主次梁交接處模板a在主梁和次梁梁底交接處，先支設(shè)柱頭梁豁模板，再支設(shè)主次梁的底模和側(cè)模。b在次梁和次梁交接處，先支設(shè)梁底模，并較高的次梁側(cè)模上留梁豁，同時支設(shè)次梁側(cè)模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿。(6)、梁柱交接處模板支設(shè)a 梁與方柱交接處模板節(jié)點(diǎn)在梁柱交接處，在支設(shè)梁模板時，先做抱柱模板，抱柱模板在梁頭處需切豁口，見下圖鋼筋砼方柱與梁交接節(jié)點(diǎn)c 梁與砼墻交接處模板節(jié)點(diǎn)梁與墻交接處，利用上道墻體砼澆筑預(yù)留在墻的錐形套管，在墻上

37、用穿墻螺栓將兩100100木方拉緊，作為梁頭節(jié)點(diǎn)處模板的支撐，模板面板為膠合板或多層復(fù)合板，豎筋為10050木方，背楞用雙根60鋼管，見下圖：梁與墻交接處模板節(jié)點(diǎn)6)、樓梯模板施工 樓梯踏板模板采用15mm厚膠合板。先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。見下圖：7)、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置(1)、豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起(如下圖所示)，為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。(2)、預(yù)留孔洞的留置a梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模(

38、如下圖所示)，井字架與鋼筋焊牢。b板底面采用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊(如下圖所示)。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上8)、模板施工注意事項(xiàng)(1)嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高(誤差不超過10mm)，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個檢查是否擰牢卡緊。(2)模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。(3)嚴(yán)格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)75以上方可拆除。(4)模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜

39、撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。四、混凝土工程鋼筋混凝土工程質(zhì)量目標(biāo)：地下抗?jié)B防水混凝土保證不滲漏，確保混凝土密實(shí)、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達(dá)到“內(nèi)堅(jiān)外美”的技術(shù)要求。本工程采用商品泵送砼，混凝土由攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)到現(xiàn)場?；炷翝仓曰炷凛斔捅脼橹鳌；炷恋臐仓绞綖椋夯A(chǔ)施工階段先施工墊層，后施工地下室，最后施工后澆帶；底板以上施工階段先豎向墻、柱，后水平梁板。1、澆筑前準(zhǔn)備（1）、 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查，各種機(jī)具應(yīng)按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障

40、時的修理時間。采用泵送混凝土，一定要有備用泵。所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。（2）、保證水電及原材料的供應(yīng),掌握天氣季節(jié)變化情況,現(xiàn)場臨水、臨電接至施工操作面。（3）、泵管水平鋪設(shè)時應(yīng)架設(shè)于馬凳上，泵管接頭處必須鋪設(shè)兩塊多層板，防止堵管時，管內(nèi)的混凝土直接倒在頂板上，難以清除。（4）、頂板板面抄測標(biāo)高。用短鋼筋焊在板筋上，鋼筋上涂紅油漆或粘貼紅膠帶，標(biāo)明高度位置，短鋼筋的縱橫間距不大于3m，澆筑混凝土?xí)r，拉線控制混凝土高度，刮板找平。（5）、澆筑混凝土前，各工種詳細(xì)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。高壓水沖洗模板內(nèi)遺留垃圾、碎屑及柱頭處

41、的混凝土碎渣，同時保持模板板面濕潤、無積水。（6）. 根據(jù)混凝土澆筑路線，搭設(shè)馬道，上鋪廢舊木模板或腳手板，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。（7）. 檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。2、 混凝土澆筑施工核查模板工程隱蔽工程驗(yàn)收模板清理砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑1）、施工要求（1）、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)

42、。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2）、施工工藝本地下室混凝土采用為s6的抗?jié)B混凝土，本工程混凝土為抗?jié)B等級s6的抗

43、滲混凝土，是施工重點(diǎn)之一，我單位對該部分予以充分重視，在施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求從原材料到中間過程與成品階段全方位進(jìn)行控制。地下室變形縫中間加鋼板止水帶。地下室混凝土澆筑一般采取分塊進(jìn)行，澆筑順序?yàn)橄鹊装鍓Ρ?、柱頂部梁板。為保證結(jié)構(gòu)防水質(zhì)量，需從原材料選擇、試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級和耐久性，且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)，從而保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預(yù)埋件無滲水通道，保證結(jié)構(gòu)具有良好的自防水功能。（1）選用普通硅酸鹽水泥。（2）粗骨料選用碎石，最大

44、顆粒不大于28mm，含泥量控制在1%以內(nèi)。細(xì)骨料選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.4，含泥量在2%以內(nèi)。（3）摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升。（4）使用緩凝劑，控制初凝時間46h，延緩水泥水化。（5）混凝土坍落度控制在16cm，誤差在2cm以內(nèi)。（6）組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底。（7）吊綁模板要支好，搭好施工馬道，做好清理工作。（8）做好后澆縫的堵?lián)豕ぷ?，做好鋼板網(wǎng)分塊。（9）鋼筋和預(yù)埋件經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、甲方隱蔽驗(yàn)收，并簽署混凝土澆灌申請單。（10）覆蓋混凝土所需的塑料膜等所需材料應(yīng)提前進(jìn)場，并保證足夠的數(shù)量。（11）底

45、板澆筑方法采用分段法，每段寬度不超過20m。澆筑時各排管定點(diǎn)同一坡度，循序后退，一次到頂。分段之間交接覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。（12）在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。（13）澆筑時，每條泵管出口設(shè)置45個振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。（14）混凝土在泵送前，必須先泵同配合比水泥砂漿潤滑管道，以防止隨后泵送的混凝土在管道內(nèi)阻塞。（12）泌水處理：若混凝土澆筑時泌水較多，可派專人隨時將泌水排出。（15）表面處理：混凝土表面處理在澆筑后約1.52小時左右進(jìn)行，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初

46、凝前用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜和草簾養(yǎng)護(hù)。（16）為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25，及表面溫度與大氣溫度之差小于25，新澆混凝土采用兩層塑料薄膜和一層阻燃草簾覆蓋或局部蓄水養(yǎng)護(hù)。實(shí)際施工時將根據(jù)氣候和測溫情況來隨時調(diào)整。（17）養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)開始，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。應(yīng)每間隔34h澆水一次，并保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。（18）、混凝土試塊留置原則，因底板施工混凝土量較大，且連續(xù)澆筑，混凝土強(qiáng)度試塊留置原則按現(xiàn)場每100m3取一次?？?jié)B試塊按每次防水混凝土開盤留置一組。（19）加強(qiáng)防水混凝土同條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

47、護(hù)試塊工作，準(zhǔn)確掌握混凝土拆模時間，確?？?jié)B混凝土拆模時強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。（20）地下剪力墻混凝土分層澆筑，用標(biāo)尺桿控制分層高度，每層500mm。地下外墻水平變形設(shè)置30cm寬3厚止水鋼板。3）、后澆帶混凝土施工按設(shè)計(jì)要求設(shè)置的后澆帶應(yīng)在主體完工后兩個月后且沉降穩(wěn)定后澆灌。雙層鋼板網(wǎng)支撐鋼筋14400后澆帶80100底板厚在后澆帶澆筑前，剔鑿混凝土施工縫，徹底清除后澆帶處的松散游離部分，并用壓力水沖洗干凈，清除鋼筋浮銹，調(diào)整鋼筋，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，再進(jìn)行后澆帶處混凝土的施工。（1）在施工基礎(chǔ)墊層時，將后澆帶處基礎(chǔ)墊層降低50100mm，以便處理施工縫、清除垃圾和排除積

48、水。雨期施工時，后澆帶應(yīng)每隔50m 設(shè)一集水坑，以便及時排除雨水和養(yǎng)護(hù)用水。（2）后澆帶四周砌磚圍護(hù)，頂部并加以遮蓋，以防施工過程中的垃圾等污染鋼筋及施工縫的結(jié)合面。（3）后澆帶施工縫采用鋼絲網(wǎng)作側(cè)模。（4）后澆帶混凝土施工前，清除鋼筋表面銹層，混凝土表面鑿毛，鋼絲網(wǎng)可不拆除，清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗。5）鋼筋若采用斷離法，則按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求搭接或焊接，有加強(qiáng)附加鋼筋的，還需按附加鋼筋具體位置穿插施工。（6）后澆帶混凝土澆筑時溫度盡量低于主體混凝土澆筑時溫度。并采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級應(yīng)提高一級。（7）后澆帶施工縫處理自下而上逐層進(jìn)行，后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，視工程特點(diǎn)按規(guī)

49、定逐層拆除模板。（8）后澆帶混凝土初凝后，在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)期間要保持混凝土表面濕潤。（9）在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。（10）后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。12）填充后澆帶混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度提高一級，并用無收縮水泥配置的微膨脹混凝土澆筑，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護(hù)。13）后澆帶部分覆蓋

50、一層鋼板，上鋪油氈，防止雨水及雜物進(jìn)入。4、地下室外墻后澆帶施工地下外墻后澆帶采用雙層網(wǎng)眼為33mm鋼板網(wǎng)作為側(cè)模，用扎絲綁于同向水平鋼筋上，并支設(shè)附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。為確保地下外墻的抗?jié)B能力，在外墻后澆帶外側(cè)1.4m范圍內(nèi)增設(shè)120mm厚的擋水墻，并附加防水卷材一道。支設(shè)墻體后澆帶模板，必須保證支設(shè)質(zhì)量，防止混凝土澆筑時產(chǎn)生漲模、爆模、流漿等現(xiàn)象發(fā)生。地下外墻后澆帶開始施工時，先采用人工剔鑿施工縫，并采用高壓水將后澆帶清理干凈，調(diào)整鋼筋，然后采用提高一個等級的微膨脹混凝土澆筑。施工方法與底板、基礎(chǔ)梁后澆帶施工方法同。5、后澆帶質(zhì)量保證1）在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的

51、梁板的底模及支撐均不得拆除。加厚墊層100300800300附加卷材防水層2）后澆帶混凝土采用提高一個等級的微膨脹混凝土，為提高后澆帶混凝土抗?jié)B及抗收縮能力。微膨脹混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時間為15d，前7d蓄水養(yǎng)護(hù)，后7d用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。3）后澆帶混凝土振搗采用分層式，振動器采用插入式振動棒，振動方法為交錯式，振密實(shí)至表面無沉落，表面浮漿呈水平無氣泡上冒為止，同時設(shè)專人旁站，杜絕過振或漏振。6、框架柱的混凝土澆筑1）、柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人

52、隨時敲打模板。2）、柱高在超過3m時，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3）、澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑梁板混凝土要求隨澆隨振隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，。1）、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）、與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下

53、料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3）、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5）、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。6）、施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8、樓梯混凝土澆筑1、樓梯混凝土應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，至達(dá)到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平