如皋市軟件園水電安裝施工組織設(shè)計

1、目 錄第一節(jié) 工程概況2 一、工程簡介 2 二、工程內(nèi)容 2第二節(jié) 施工安排 5 一、項目管理目標(biāo) 3 二、施工組織管理機構(gòu) 4第三節(jié) 關(guān)鍵施工工藝4 一、總體施工程序5 二、關(guān)鍵施工工藝6 （一） 鍍鋅管溝槽連接施工工藝 7 （二） 管道試壓施工工藝 9（三） 泵的安裝 11（四） 柔性鑄鐵管（卡箍接口）安裝工藝 11（五） 消防報警施工工藝 15第四節(jié) 主要施工方法 20 一、給排水工程 20 二、消防安裝工程29 三、電氣工程32第五節(jié) 施工進度計劃 61 一、施工進度總體安排61 二、主要進度控制點設(shè)置61第六節(jié) 勞動力計劃安排 62第七節(jié) 主要施工機具一覽表 63第八節(jié) 安全保證措施

2、 64第九節(jié) 臨時用電 65第一節(jié) 工程概況一、工程簡介本工程為高層辦公樓總建筑面積27522.19m2，其中地上建筑面積25341.94m2。地下建筑面積2180.25m2，由21層高層辦公樓和地下室組成。建筑高度88.75米，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑防火等級為一級。二、工程內(nèi)容根據(jù)業(yè)主招標(biāo)要求，工程主要包括給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)安裝。2.1給水系統(tǒng)本工程主要采用市政結(jié)合自建泵房供水相結(jié)合的方式。為充分利用市政自來水壓力，地下一層至二層由市政管網(wǎng)直接供水，三層至水箱間由室外智能箱式泵站供水，采用無負壓供水方式。三層至八層為低區(qū)，九層至十四層為中區(qū)，十五層以上為高區(qū)。2.2排水系統(tǒng)本工程排

3、水系統(tǒng)分為直排式和壓力排水，壓力排水由地下室污水泵排出。雨、污、廢水嚴格分流。污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后再排入市政污水管網(wǎng)，雨水直接排入市政管網(wǎng)，廢水經(jīng)隔油池處理后納入污水系統(tǒng)，并設(shè)置專用通氣管。2.3消防系統(tǒng)1）消防水系統(tǒng)本工程主要由消火栓系統(tǒng)和自動噴水滅火系統(tǒng)組成。在地下一層設(shè)置有效容積884m3消防水池，并設(shè)置公共吸水槽供各系統(tǒng)消防用水。屋面設(shè)18m3的消防水箱供火災(zāi)初期使用。消火栓系統(tǒng) 本系統(tǒng)為臨時高壓消防給水系統(tǒng)，地下一層至十層為低區(qū)，十一層以上為高區(qū)，分別由設(shè)在地下一層泵房內(nèi)的變頻消火栓水泵供水，屋頂設(shè)穩(wěn)壓裝置。消火栓箱為單栓普通消火栓箱，消火栓為減壓穩(wěn)壓型。 自動噴水滅火系統(tǒng) 由泵房內(nèi)

4、的噴淋泵供水，每層、每個防火分區(qū)設(shè)水流指示器及信號閥，并在最不利點處設(shè)置末端試水裝置。無吊頂處采用68直立型噴頭，吊頂處采用68裝飾型噴頭，汽車坡道采用72易熔合金噴頭。超過1.2m的風(fēng)管下應(yīng)增設(shè)下噴頭。 2）消防電系統(tǒng)本工程為一級保護對象,設(shè)置控制中心報警系統(tǒng),采用二總線制傳輸回路，并設(shè)置消防電話系統(tǒng)，在主樓一層設(shè)消防控制中心。確認火災(zāi)發(fā)生后應(yīng)能啟動相鄰分區(qū)的消防廣播；切斷夲層及上下層的電源并啟動應(yīng)急電源；啟動噴淋及消火栓泵并反饋信號至控制中心；電梯迫降至底層并反饋信號；啟動正壓風(fēng)機及排煙機并反饋信號；疏散通道的防火卷聯(lián)門分兩次降到底，用作防火分隔的卷簾門一次降到底。2.4電氣系統(tǒng)1）配電系

5、統(tǒng)本工程為一級負荷用戶，采用兩路電源的方式供電，電梯、消防用電設(shè)備采用雙路電源供電，末端自動切換。 工藝設(shè)備、水泵、電梯、冷凍機房及部分空調(diào)負荷采用放射式配電方式；其它空調(diào)、動力、照明負荷采用樹干式與放射式相結(jié)合的配電方式；各層分別設(shè)有強電間，作為本層強電設(shè)備間和電纜的主要垂直通道。垂直方向的電纜沿強電間電纜梯架敷設(shè)；水平方向的電纜在水平金屬線槽內(nèi)敷設(shè)，離開線槽后，穿鍍鋅鋼管暗敷在吊頂內(nèi)、墻內(nèi)。2）照明系統(tǒng)本工程照明系統(tǒng)采用220v/380v低壓供電.普通照明回路電纜由地下一層低壓配電室引來至強電豎井后,采用樹干式配電至各樓層;應(yīng)急照明末端配電箱采用雙路電源用電由低壓配電室放射式供給末端互投的

6、方式供電。 3）防雷接地系統(tǒng)本工程為二類防雷建筑。防雷接地、保護接地、工作接地、等電位接地等共用一個接地裝置，接地裝置優(yōu)先考慮利用建筑物基礎(chǔ)作為接地極。要求接地電阻不大于1歐姆。避雷引下線利用結(jié)構(gòu)柱（剪力墻）內(nèi)主鋼筋，在屋頂設(shè)避雷帶，所有突出屋面的金屬構(gòu)件及設(shè)備外殼均要求與避雷帶可靠連接。要求電纜橋架全長不少于兩處與接地系統(tǒng)相連，本工程用電設(shè)備外殼均與接地系統(tǒng)可靠連接。10層以上每層設(shè)置均壓環(huán)，防止側(cè)擊雷。第二節(jié) 施工安排我們在施工中堅持公司“質(zhì)量第一，用戶至上”的宗旨，堅持總公司“用我們的智慧和行動實現(xiàn)對用戶的承諾”的質(zhì)量方針，對各項管理均高標(biāo)準(zhǔn)、嚴要求，具體目標(biāo)如下：一、項目管理目標(biāo)1.1

7、施工質(zhì)量目標(biāo)專業(yè)施工密切配合土建，不影響土建施工進度，不破壞土建主體結(jié)構(gòu)，做到質(zhì)量驗收一次性通過。1.2工期目標(biāo)：2010年11月18日開工，2011年10月30日竣工。1.3現(xiàn)場管理目標(biāo)確保文明施工，現(xiàn)場管理達標(biāo)，杜絕安全傷亡事故，無違章作業(yè)和違章指揮行為，創(chuàng)省安全文明工地。專業(yè)配合土建進行施工，專業(yè)人員要服從土建的現(xiàn)場指揮，確保以上的目標(biāo)實現(xiàn)。1.4安全管理目標(biāo)a、死亡及重傷事故發(fā)生率為零；b、職業(yè)病發(fā)生率、中毒、中暑、交通事故發(fā)生率為零；c、施工現(xiàn)場安全達標(biāo)合格率100%，其中優(yōu)良率80%以上；d、安全教育合格率100%e、配合總包單位爭創(chuàng)文明工地。1.5服務(wù)目標(biāo)以“對用戶服務(wù)，向業(yè)主負

8、責(zé)，讓用戶滿意”的認真態(tài)度，以有效的制度、措施做保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務(wù)維護用戶的利益。二、施工組織管理機構(gòu)項目生產(chǎn)副經(jīng)理沈珍建項目技術(shù)負責(zé)人張小貞資 料 員 王衛(wèi)峰安 全 員 徐陵生質(zhì) 檢 員 王衛(wèi)峰電施工員 汪建軍水施工員 謝榮軍預(yù) 算 員章鴻文項目技術(shù)負責(zé)人張小貞項目經(jīng)理劉勇材 料 員 徐正發(fā)第三節(jié) 關(guān)鍵施工工藝一、總體施工程序11各分部分項工程施工順序總原則：1）施工時按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進行。 2）在同一空間內(nèi)，先施工給排水，后施工通風(fēng)管，再施工冷凍、熱水，最后施工電氣橋架、線槽。 3）按子系統(tǒng)進行系統(tǒng)調(diào)試，按子系統(tǒng)進

9、行中間交工驗收。12總體施工程序： 1）先進行施工現(xiàn)場布置，組織人力、機具進場，組織施工圖設(shè)計交底及會審，編制質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計及單體施工方案，配合土建預(yù)留預(yù)埋，進行材料設(shè)備進場驗收。 2）對土建預(yù)留洞、預(yù)埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查驗收。 3）進行管道、支架的預(yù)制，給排水主干管的安裝，水箱及其他非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的預(yù)制加工和安裝，電纜橋架和線槽的安裝，電氣布線。 4）設(shè)備就位、調(diào)平、找正，給排水支管及附件的安裝，電氣檢查接線。 5）各種管道、設(shè)備的強度試驗、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環(huán)、外觀檢查、安全裝置調(diào)整、單機試運轉(zhuǎn)。 6）配合裝修安裝衛(wèi)生潔具、燈具等，系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運、交工驗收。7）保

10、修、回訪。二、關(guān)鍵施工工藝 （一） 鍍鋅管溝槽連接施工工藝 管道安裝滾槽、配件加工 安裝準(zhǔn)備1.1施工程序 水壓試驗1.2、施工方法1.2.1安裝前準(zhǔn)備：溝槽式連接管施工前，要根據(jù)圖紙列出所需溝槽配件的數(shù)量，準(zhǔn)備好專用開孔機、專用滾槽機、鋼管切割機、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑（肥皂水或洗潔精）、木榔頭、安裝用人工梯等。1.2.2滾槽（1）根據(jù)圖紙尺寸結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸用切割機將鋼管切割至所需尺度，切口應(yīng)平整，切口處毛刺一股腦用砂輪機打磨。（2）將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在溝槽機及屋架上。（3）用水平儀測量鋼管水平度，調(diào)整鋼管使之保持水平。（4）將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管軸線與滾槽機止面呈

11、90度。（5）啟動滾槽機電機，緩慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管，至預(yù)留溝槽深度即停機。（6）用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認是符合要求。（7）千斤頂卸荷，從滾槽機上取下鋼管。1.2.3、配件加工（1）安裝機械三通、四通的鋼管應(yīng)在與支管連接部位用開孔機開孔。（2）用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)留開孔處，如一根直管上裝配兩個以用配件，需拉墨線定位。（3）啟動開孔機，緩慢轉(zhuǎn)動開孔機立柱頂部的手輪，直至鉆頭完成在鋼管上開孔的工作。在操作過程中，為保護鉆頭，需適量添加開孔鉆頭用潤滑劑。（4）清理鉆落的金屬屑和開孔部位渣，孔洞處毛刺須用砂輪機打磨光滑。（5）將機械三通、長箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三

12、通、橡膠密封與孔洞之間溝隙均勻，緊固螺柱到位。1.2.4、管口安裝（1）管道安裝應(yīng)遵循先裝大口徑、總管、主管，后裝小口徑、分支管的原則。安裝過程中應(yīng)按順序安裝，避免出現(xiàn)跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)管段之間連接困難和影響管路整體性能。（2）準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。（3）將另一根鋼管靠近已套上橡膠蜜蜂圈的鋼管端口部，兩端處應(yīng)留有一定溝隙，溝隙應(yīng)符合要求。（4）將密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹上潤滑劑。（5）檢查管道中軸線是否水平。（6）在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下長箍，并將卡箍凸緣外將上、下卡箍靠緊。（7）在卡箍螺栓孔內(nèi)，穿出螺栓，并均勻輪換擰

13、緊螺母，防止橡膠密封圈圈起皺。（8）檢查確認卡箍凸邊全圓周長進溝槽內(nèi)。1.2.5、試壓：（1）管道試壓可分段，分層、分片進行。（2）管道承壓時，不得轉(zhuǎn)動卡箍，螺母等部件。（3）管道試驗壓力，時間，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計和國家有關(guān)驗收規(guī)范要求。（二） 管道試壓施工工藝 2.1、施工程序準(zhǔn)備工作接管試壓拆除2.2、試壓方法2.2.1、將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準(zhǔn)備好，并找好水源。壓力表必須經(jīng)過校驗，其精度不得低于1.5級。2.2.2、用接管將需試壓段的管網(wǎng)與水源、試壓泵連接起來，裝設(shè)壓力表和控制閥。2.2.3、試壓區(qū)段劃分本工程主要包括消火栓消防系統(tǒng)、自動噴淋消防系統(tǒng)。應(yīng)根據(jù)各

14、系統(tǒng)劃分進行。（1）消火栓消防系統(tǒng)：分高低兩個區(qū)進行水壓試驗，試驗前應(yīng)先檢查一遍，試驗壓力為1.4mpa。（2）自動噴淋消防系統(tǒng)：由試壓泵供水，按每層一個區(qū)段進行水壓試驗，試驗前應(yīng)拆除報警閥、水流指示器，各噴頭部位用管堵封堵管口，試驗壓力均為1.4mpa。2.3、分區(qū)段試壓2.3.1試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門、打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。2.3.2打開水源閥門，向系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。2.3.3試壓區(qū)段管網(wǎng)充滿水后，用試壓泵加壓至試驗壓力，加壓速度應(yīng)平衡均勻，不得太快太猛，然后關(guān)閥穩(wěn)壓。自動噴淋管道穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)無

15、泄漏無變形，且壓力降不大于0.05mpa為合格。其他管道穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.05mpa，降壓到工作壓力作外觀檢查，以不滲不漏為合格。2.3.4外觀檢查時，如有漏水處應(yīng)作標(biāo)記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復(fù)查，試壓合格應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。2.3.5試壓合格后將管網(wǎng)中的水排盡，拆除試壓用的泵桶、閥件、管件、壓力表等工具材料，卸下所有臨時堵頭、阻斷法蘭，恢復(fù)管網(wǎng)至工作狀態(tài)。2.4施工機具配備試壓泵 泵桶 壓力表 板手 管子鉗 2.5安全措施2.5.1嚴格遵守建筑安裝工程安全施工操作規(guī)程和公司頒發(fā)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程及安全生產(chǎn)制度。2.5.2試壓區(qū)段管網(wǎng)內(nèi)空氣必須排盡

16、，杜絕加壓時因管網(wǎng)內(nèi)空氣未排盡而產(chǎn)生爆管傷人事故。2.5.3加壓管網(wǎng)區(qū)段應(yīng)設(shè)標(biāo)志，加壓超過工作壓力時，加壓管網(wǎng)附近禁止人員作業(yè)和走動。2.5.4在管井內(nèi)裝拆管件、檢查外觀和修理時，應(yīng)設(shè)臨時工作平臺，杜絕高空墜落。（三） 泵的安裝1） 工藝流程基礎(chǔ)驗收減振器安裝水泵就位配管安裝單機試運轉(zhuǎn)管道系統(tǒng)調(diào)試 2）泵在安裝前盤車檢查，應(yīng)靈活、無阻滯、無卡住現(xiàn)象，無異常聲音，設(shè)備無缺損、無銹蝕。 3）慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時保護措施，使其不受外力。安裝減震器的地面應(yīng)平整。 4）水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。 5）安裝泵時，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0

17、.1/1000，橫向偏差不大于0.2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于0.05/1000。 6）電機與泵的聯(lián)軸器對中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，盤車檢查應(yīng)靈活。 7）管路與泵連接不得使泵受外載，焊渣或氣割渣不許進入泵內(nèi)，否則會損壞零件，泵的同軸度和水平度要復(fù)核無誤。 8）泵的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈保持暢通。9）按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運行正常，高層建筑設(shè)備安裝要求在運行中噪聲和振動應(yīng)達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，否則要查明原因予以排除。（五）火災(zāi)報警施工工藝系統(tǒng)調(diào)試探測器報警裝置安裝電氣管線盒預(yù)埋消防材料設(shè)備檢查驗收1、施工程序系統(tǒng)驗收管內(nèi)清理穿線控制設(shè)

18、備安裝電氣控制箱安裝接地電阻絕絕緣電阻測試施工準(zhǔn)備2、施工方法2.1施工準(zhǔn)備做好與土建的預(yù)埋配合，管線預(yù)埋位置要正確，做好消防材料 設(shè)備的檢查驗收，使之符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.2穿線2.2.1在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈，焊接管管口不得有毛刺。管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的外側(cè)應(yīng)加套鎖母。2.2.2火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500v的兆歐表測量絕緣電阻，其對地的電阻值不應(yīng)小于20兆歐。2.3探測器安裝2.3.1探測器安裝宜水平，當(dāng)必須傾斜時，傾角不應(yīng)大于45度。2.3

19、.2在走廊頂棚上設(shè)置的探頭，宜居中布置，感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超過10m；感煙探測器的安裝間距不應(yīng)超過15m。探測器距墻的距離不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。2.3.3探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接，當(dāng)焊接時不得使用帶腐蝕性的焊劑。2.3.4探測器的穿線孔宜封堵，安裝完畢的底座應(yīng)采取保護措施，防潮、防塵、防腐蝕。2.4手動火災(zāi)報警按鈕的安裝2.4.1手動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處。2.4.2手動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。2.5火災(zāi)報警控制器安裝2.5.1火災(zāi)報警控制器在墻上安裝時其底邊距地（樓）面高度1.5m。2.5.2控制器安裝應(yīng)牢固可

20、靠，不得傾斜，安裝在輕質(zhì)墻上，應(yīng)采取加固措施。2.5.3控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。2.5.2引入控制器的電纜和導(dǎo)線的端部，均應(yīng)有明顯編號，并與圖紙一致，字跡清晰不容易褪色，導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束。2.6消防控制設(shè)備安裝2.6.1消防設(shè)備在安裝前，應(yīng)進行功能檢查，不合格不得安裝。2.6.2消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。2.6.3消防控制設(shè)備盤柜內(nèi)不同電壓等級，不同電流類別的端子，應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。2.7系統(tǒng)接地裝置的安裝2.7.1工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得使用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。2.7.2由消防控制室引至接地體的工作接線

21、，在通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或其它的堅固保護管。2.7.3工作接地和保護接地線必須分開，保護接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。2.8系統(tǒng)調(diào)試2.8.1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進行。2.8.2調(diào)試負責(zé)人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，所有參加調(diào)試的人員應(yīng)職責(zé)分明，并按調(diào)試程序進行。2.8.3調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計要求查驗設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品備件。2.8.4火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災(zāi)報警裝置和消防控制設(shè)備等逐個進行單機檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。2.8.5火災(zāi)自動報警系統(tǒng)通電后，應(yīng)對報警器進行下列功能檢查：a. 火災(zāi)報警自檢功

22、能b. 消音、復(fù)位功能c. 故障報警功能d. 火災(zāi)優(yōu)先功能e. 報警記憶功能f. 電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能g. 備用電源的欠壓和過壓報警功能2.8.6檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)分別符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，在備用電源連續(xù)放電3次后主電源和備用電源應(yīng)能自動轉(zhuǎn)換。2.8.7采用專用檢查儀器對探測器逐個的進行試驗，其動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。2.8.8應(yīng)分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動功能。2.8.9火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)運行120h無故障，并填寫調(diào)試報告。2.9火災(zāi)探測器安裝：2.9.1安裝方式：電梯前室有天花吊頂情況下，做吸頂安裝；當(dāng)無天

23、花吊頂時，采取樓板底面吸頂安裝。2.9.2探測器的底座應(yīng)固定牢靠,其導(dǎo)線連接必須可靠壓接,導(dǎo)線駁接口刷錫，探測器的確認燈應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。2.9.3探測器底座的外接導(dǎo)線,應(yīng)留有不小于150mm余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志，底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護措施。2.9.4探測器明裝時的安裝孔距為66.7mm宜采用八角金屬燈頭盒，管路安裝完后多余的管孔應(yīng)封堵。2.9.5當(dāng)探測器位置與其它設(shè)備有矛盾時，其間距如下：a探測器至墻壁,梁邊的水平距離不應(yīng)小于500mm，探測器至送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1500mm，至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于500mm。b探測器至

24、燈具，水噴淋頭的水平距離不應(yīng)小于500mm。c.在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，應(yīng)居中設(shè)置。d.探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45度。2.10手動報警按鈕安裝：2.10.1.手動報警按鈕暗裝時采用金屬接線盒安裝孔距83.5mm，距凈地面1.40m。2.10.2.手動報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于150mm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。2.11系統(tǒng)接地：全部消防系統(tǒng)設(shè)備均需與接地裝置作可靠等電位聯(lián)結(jié)連接(保護管及屏蔽線外金屬層應(yīng)在始末兩端接地)；線管駁接處，做跨接處理。2.11.1采用聯(lián)合接地，接地電阻值應(yīng)小于1歐姆，首層接線箱處設(shè)有接地板，自動報警系統(tǒng)宜就近接

25、地；2.11.2專用接地裝置，與系統(tǒng)電源線同一根電纜由消防控制中心輸引來一條6mm銅芯的pe接地線至本棟自動報警接線箱。2.12線路敷設(shè)2.12.1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)完成后，對每一回路導(dǎo)線用500v的兆歐表測量絕緣電阻其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20兆歐。2.12.2火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的傳輸線路和50v以下供電的控制線路應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯絕緣電纜，其電壓等級不應(yīng)低于交流750v，導(dǎo)線宜穿金屬線管、線槽敷設(shè)。明敷（非樓板、墻體內(nèi)）時，線管、線槽刷防火漆兩遍。2.12.3平面圖導(dǎo)線敷設(shè)方式：mr-鍍鋅金屬線槽敷設(shè)；mt-鍍鋅金屬線管敷設(shè)；sc-鍍鋅金屬水管敷設(shè)；金屬線槽、線管厚度均應(yīng)大于1.

26、5mm。2.12.4平面圖中穿管管徑按以下原則選?。簄=12根以上穿金屬線槽；n=811根mt25；n=57根mt20；n=4根以下mt15。2.12.5導(dǎo)線應(yīng)采用分色法施工，根據(jù)不同用途、性質(zhì)、區(qū)域采用不同顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號。2.12.6導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列要求：2.12.6.1導(dǎo)線在箱盒內(nèi)的連接宜采用接線端子，單股銅芯導(dǎo)線也可采用纏繞后刷錫方法連接，但刷錫時不應(yīng)使用酸性焊劑亦可采用絕緣螺旋銅接線鈕連接。多股銅導(dǎo)線的線芯應(yīng)先擰緊，刷錫后再連接。2.12.6.2導(dǎo)線接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。2.12.7消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。

27、2.12.8消防控制設(shè)備箱(柜)內(nèi)不同電壓等級，不同電流類別的端子，應(yīng)分開并有明顯標(biāo)志。2.12.9線路穿過墻壁、樓板，應(yīng)加裝套管；穿過伸縮縫時，加裝套管，并管內(nèi)導(dǎo)線按相應(yīng)規(guī)范做好預(yù)留。第四節(jié) 主要施工方法一、給排水工程11工程概況本工程給排水系統(tǒng)由生活給水（熱水）、生活排水和雨水排水系統(tǒng)組成。給水水源由市政官網(wǎng)及泵房內(nèi)二次供水系統(tǒng)及生活消防合用水池供給；排水系統(tǒng)分為直排式和壓力排水，壓力排水由地下室污水泵排出；雨水排水系統(tǒng)采用室內(nèi)排水，排至室外排水井。12給水系統(tǒng)安裝本工程給水系統(tǒng)及熱水系統(tǒng)均設(shè)計均采用內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管，管道大于等于dn65采用溝槽連接，小于dn65采用螺紋連接。由于實際施工時

28、，衛(wèi)生間及各用水設(shè)備的給水管道均為墻內(nèi)暗裝，螺紋連接難度較大，建議房間內(nèi)給水支管及熱水支管采用給水ppr復(fù)合管。1.2.1鋼塑復(fù)合管安裝a安裝流程 b 操作要點工序具體做法示意圖安裝準(zhǔn)備a.施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，圖紙技術(shù)交底是否滿足施工要求。b.管道布置空間與建筑物及其它專業(yè)管道是否有交叉和矛盾。c.與設(shè)備、閥件相連接的口徑、方位、坐標(biāo)、標(biāo)高是否相符。d.檢查土建施工是否已完成管溝的開鑿及墻體砌筑抹灰，預(yù)留槽洞、套管位置是否正確。管材切割應(yīng)使用手鋸或電鋸垂直切割，禁止用高速砂輪切割機或氣體火焰等方法切割。在管材切割過程中注意不能損傷和過分向內(nèi)積擠壓內(nèi)襯層，應(yīng)避免在切斷時溫度過高而破壞內(nèi)襯

29、層。加工管螺紋使用套絲機或手工管子鉸板加工螺紋，螺紋規(guī)格應(yīng)符合55度圓柱管螺紋標(biāo)準(zhǔn)，加工時可使用無毒冷切液加以冷卻。連 接連接方法與普通鍍鋅管完全相同，但應(yīng)注意旋入牙數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭距（見下表），可以在螺紋連結(jié)處使用密封膠和聚四氟乙烯生料等。安 裝安裝方法與普通鍍鋅管完全相同，外露絲頭及劃痕應(yīng)涂厭氧防銹密封膠，管接頭養(yǎng)護期不得低于24小時，期間不得試壓。水壓試驗水壓試驗方法與普通鍍鋅管完全相同。c 管道安裝注意事項管道在埋入墻里之前內(nèi)外要清理、除銹；人防部分密閉閥門、濾毒器、自動排氣活門等人防設(shè)備材料必須在人防辦審核通過的供應(yīng)商處購買,安裝時應(yīng)逐一進行檢驗，合格后方可安裝；人防區(qū)域的管道需在密閉

30、門內(nèi)側(cè)加防爆波閥門，閥門要設(shè)在便于操作的位置，要有明顯的啟閉標(biāo)志；防爆波閥門的抗力不小于1mpa；d給水管道支吊架安裝支吊架安裝支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架。系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架下方需要采用橡膠墊減震措施。公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙填實。水泵房內(nèi)管道的支吊架機房內(nèi)連接管道的支撐應(yīng)安全穩(wěn)定，吊架

31、均使用減震彈簧吊架，彈簧吊架的選取依據(jù)管道重量、連接的泵組等設(shè)備的振動頻率選用。1.2.2 ppr管安裝本工程給水系統(tǒng)支管均采用聚丙烯ppr復(fù)合管。聚丙烯ppr復(fù)合管安裝 a生活給水管道支管均采用ppr管,與管道的連接采用熱熔連接；管與閥門、水表連接采用絲接，絲接接口要嚴密牢實。 b pp-r熱熔原理:聚丙烯一般在270-300度之間的范圍內(nèi)被熔化,此時若將管材(或管件)兩熔化部分充分接觸,并保有適當(dāng)壓力,冷卻后便可牢固融為一體。c主要施工機具:熱熔焊機。d施工步驟：1） 施工準(zhǔn)備用清潔劑和不起毛的紙擦凈管件和管子，清潔劑可用專用產(chǎn)品或酒精（濃度至少為95%無油脂）。當(dāng)預(yù)組裝的部件做熔接時，連

32、接前在管件與管子所要求的位置上作出標(biāo)記。外徑16至63mm的管子手工連接時，均要用標(biāo)記模板對管子插入管件的熔合深度處作出標(biāo)記，該標(biāo)記應(yīng)在加熱和連接后仍可看到。熔合前需定期檢查熔合溫度，用測溫色筆在加熱元件-加熱套外側(cè)測量。當(dāng)274測溫色筆未熔而253測溫色筆熔化，加熱元件的溫度已達到正確值。每次熔合后均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。2）熱熔合連接：將管子和管件分別插入加熱套和加熱頭，不要旋轉(zhuǎn)它們，也不要太快移動它們（要使材料有足夠熔化時間）。當(dāng)管子和管件完全插入加熱套和加熱頭，加熱過程便開始（此時開始計時），熔合時應(yīng)防止管件和管子向外滑動。加熱后，慢慢將管子和管件從加熱管件上

33、移出，不要旋轉(zhuǎn)加熱部分。加熱后立即將管子和管件沿其軸線往一起壓，不要轉(zhuǎn)動。嚴格遵守保持時間和冷卻時間。保持時間：在此時，管件與管子必須合在一起并不得轉(zhuǎn)動。冷卻時間：在此時，可不用手握持管件和管子，但在冷卻時間未完之前，不得進行下一步組裝工作，以免承受應(yīng)力。熔合工序完成后，管件與管子便精確的對中。在熔合過程中和熔合后，不允許轉(zhuǎn)動管件和管子。3）、熱熔合連接步驟：保管好熔合件和熔合部位不受潮，無污物。垂直切割管件，不要倒角。用清洗液、不起毛的紙或吸收劑擦凈接頭和管子（僅將紙弄潮）。清潔劑如酒精等（濃度94%無油脂）。在管子上標(biāo)出插入接頭的深度，不要用油筆。將管子插至標(biāo)記處，交替擰緊螺絲。將電熔器與

34、電源接通，用熔接電線將電熔器與接頭相連，按下start按鈕，熔合過程開始。熔合完畢后檢查熔合接頭是否接合好，方法是通過電熔接頭上探出的熔瘤凸頭來判斷，熔合好時熔瘤接頭出現(xiàn)。e按下表設(shè)置加熱時間：管道規(guī)格熱熔加熱時間(s)熔接承插時間(s)焊接冷卻時間(min)de20-325-844de40-6312-2466de75-11030-50810操作注意環(huán)境溫度5，加熱時間延長50%沿軸線插入不得校正環(huán)境溫度0，不宜施工禁止旋轉(zhuǎn)禁止旋轉(zhuǎn)操作應(yīng)嚴格按上表時間進行施工。1、管道支、吊架、管卡安裝位置應(yīng)正確、平正、牢固，支架與管子之間應(yīng)用橡膠板隔開，或直接用塑料管卡，且接觸緊密，活動支架的活動面與支承面

35、接觸應(yīng)良好，移動靈活，吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻無漏涂，管道支架間距見下表： 外徑（mm）162025324050637490110水平管（mm）600600800800100010001400140020002000立管（mm）80080012001200140014002000200024002400pp-r管材的安裝方式與普通金屬管相同，與普通金屬管相比，pp-r管材的線性膨脹率具有更大的優(yōu)勢，管材能暗裝或明裝，pp-r管材及配件的重量只有普通金屬管材的1/9，所以在安裝中具有更簡便、快捷、清潔的特點。對pp-r管材來說，線性膨脹支持點可完成在水平方向上，

36、明確管子在軸線方向上可自由移動，如果碰到u形和 形管時，應(yīng)在施工時考慮到膨脹因素，固定支撐和移動支撐的選擇應(yīng)如管架示意圖所示，避免損壞管材表面。1.2.3 管道試壓向管道系統(tǒng)注水以清潔水為介質(zhì)，將管道系統(tǒng)最高處用水點的閥門打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見水后，再將閥門關(guān)閉。向管道系統(tǒng)加壓管道系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高至試驗壓力，停泵觀察，當(dāng)各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。1.2.4 管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為

37、合格。熱水管道沖洗水壓應(yīng)不大于熱水系統(tǒng)供水工作壓力。清洗前應(yīng)將管路上阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。對沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，應(yīng)進行清理。清洗合格后再裝上拆下的部件。1.2.5 管道的消毒生活飲用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。管道的消毒應(yīng)用每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿進行消毒，含氯水在其中留置24小時以上，消毒后再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生檢疫部門取樣檢驗合格后方可使用。常用的消毒劑為漂白粉。管道試壓、沖洗完畢后，由泄水裝置有組織地進行放水。13排水系統(tǒng)安裝1

38、.3.1 pvc排水管的安裝a根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按測量實際的預(yù)留口、孔位置繪制安裝草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。用刮刀除去斷口內(nèi)外飛刺，外棱刮出15角。b管道粘接前應(yīng)進行承插口插入試驗，試插合格后，將承插口插拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。c用毛刷涂抹粘接劑于承口及插口，隨即用力垂直插入，插入時應(yīng)將插口稍加轉(zhuǎn)動，以利于粘接劑分布均勻。d插牢后應(yīng)立即將溢出的粘接劑搽凈。三通、彎頭等管件相接時，應(yīng)注意預(yù)流口方向。e當(dāng)塑料管需要進行彎曲、擴口時，可采用加熱的方法來進行施工。加熱的溫度應(yīng)控制在135-150之間。f塑料管在穿過樓板或隔墻時，應(yīng)采用套管，套管可選用大一檔的鋼管和塑料管，使

39、其能自由滑動。套管應(yīng)高出地面5-10mm，套管與管子之間隙應(yīng)填入麻絲，軟泡沫塑料，防止管道直接緊壓套管。g塑料排水橫管支架間距表：管徑（mm）5075100支架間距（mm）0.60.81.0h大于dn100的管道穿樓板及防火分區(qū)時均應(yīng)設(shè)阻火圈。1.3.2衛(wèi)生潔具的安裝a工藝流程衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程 b衛(wèi)生器具安裝的一般要求：首先，按圖紙要求的平面坐標(biāo)，找準(zhǔn)地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴密；所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝；衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好

40、，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活；衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴格按施工驗收規(guī)范的規(guī)定；大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，壓實抹去底盤擠出油灰即可；小便器采用掛墻式小便器，下排水。可脫卸存水彎易于清掃。安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩(wěn)裝找平、找正、固定；衛(wèi)生潔具的安裝尺寸可按具體規(guī)格選用。1.3.3管道試驗a排水系統(tǒng)管道通球試驗排水主立管及水平干管管道

41、均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。b排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水試驗操作步驟如下圖：灌水試驗操作示意圖符號說明：1-壓力表2-膠管3-檢查口4-膠囊準(zhǔn)備工作將膠管、膠囊等按圖所示組合后，并對工具進

42、行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；灌水高度及水面位置的控制其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面的高度。大小便沖洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）深的1/2；水泥洗滌池不少于池深的2/3；坐蹲式大便器的水箱，大便槽沖洗水箱水量應(yīng)至控制水位；盥洗面盆、洗滌盆、浴盆灌水量應(yīng)至溢水處；蹲式大便器灌水量至水面低于大便器邊沿5mm處；地漏灌水時水面高于地表面5mm以上，便于觀察地面水排除狀況，地漏邊緣不得滲水。打開檢查口，先用卷尺在管外大大測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應(yīng)長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進

43、入管內(nèi)的位置； 將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07mpa為止，最高不超過0.12mpa，從而將下部管道堵嚴；用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查。從開始灌水時即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到灌滿水時的位置；在第二次灌滿水后，對管道及接口進行檢查，無滲漏為合格；試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。c排水系統(tǒng)

44、有壓管道試壓壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進行試壓，不滲不漏為合格。二、消防安裝工程2.1管道安裝總則：2.1.1管道的加工、預(yù)制、安裝管道螺紋加工可采用手工或電動機械加工，加工的螺紋清潔、規(guī)整，斷絲不大于全扣數(shù)的10%。2.1.2管道連接：螺紋連接的鋼管要連接牢固，螺紋外露麻絲要清理干凈。2.1.3管道的預(yù)制：為縮短工期，提高經(jīng)濟效益，盡可能加大預(yù)制深度，針對工程特點，找出各段相同之處，選出代表性的點進行測量，繪出詳圖，試裝無誤后，采用集中預(yù)制加工組裝。2.2 熱鍍鋅管安裝直徑100mm的鍍鋅管采用扣接，管內(nèi)清理干凈。下料時如用割刀應(yīng)將管口擴口，直徑100mm的鍍鋅管采用溝槽連接。管道附件及

45、閥門設(shè)備安裝前應(yīng)核驗其規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合設(shè)計要求方可使用，并清理內(nèi)部雜物和水文線，旋桿加黃油。管道連接時兩法蘭應(yīng)平行。安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，樓板上的套管應(yīng)高出地面50mm，穿過防火墻時應(yīng)按要求填充防火隔熱材料。直徑100mm的鍍鋅管套絲的螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲或缺絲不得大于螺紋絲扣的10%，所有變徑部位不得使用補心，均采用變徑管箍。管道鍍鋅層破壞處，用鍍鋅防腐涂料sz1補涂。2.3系統(tǒng)組件安裝 2.3.1噴淋頭安裝：應(yīng)配合精裝修進行，同一場所的同一器具應(yīng)高度一致，噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗后進行。安裝噴頭所用的彎頭、三通應(yīng)采用專用管件。噴頭的安裝應(yīng)采用工廠配備的專用扳手。發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、

46、濺水盤變形或釋放元件損傷應(yīng)更換噴頭。當(dāng)噴頭需要更換時，更換上的噴頭與原噴頭型號相同。凡易遭機械損傷的噴頭，應(yīng)安裝防護罩。噴頭安裝時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求確保其濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。噴頭距墻壁、獨立式隔斷或墻的安裝距離應(yīng)符合下的規(guī)定。噴頭與隔斷的水平和垂直距離水平距離（cm）1522.53037.5456075100最小垂直距離（cm）7.510.015.020.023.631.838.645.02.3.2報警閥安裝報警閥及其組件的安裝應(yīng)先安裝報警閥與消防立管的連接，應(yīng)保證水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應(yīng)安裝在明顯且便于操作的地點，距離地面高度一般為1.2m左右。

47、兩側(cè)距墻不小于0.5m，正面距墻不小于1.2m。安裝報警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。濕式式報警閥的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)確保其報警閥前后的管道中能順利充滿水；水力警鈴不發(fā)生誤報警；（2）每一個水流提示器為一個報警分區(qū)，每一個報警分區(qū)應(yīng)安裝一個檢測裝置。（3）水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且要在便于排渣操作的位置。2.3.3水力警鈴安裝水力警鈴應(yīng)裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)，且應(yīng)安裝檢修、測試用閥門和通徑 20mm的濾水器。警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)通徑為15mm時，其長度不應(yīng)大于6m；當(dāng)通徑為20mm時，其長度不應(yīng)大于20m。水力警鈴安裝應(yīng)確保其啟動壓力不小于0.0

48、5mpa；警鈴連接管必須暢通、水輪轉(zhuǎn)動靈活。2.3.4其他組件安裝：2.3.4.1水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）在管道試壓沖洗后，方可安裝。一般應(yīng)裝在分區(qū)安全信號閥后面管道上，其尺寸必須與管徑相匹配。（2）水流指示器的槳片、膜片一般宜垂直于管道，其動作方向和水流方向一致；（3）安裝后的水流指示器的槳片、膜片動作靈知，不允許與管道有任摩擦接觸，且要求無滲漏。2.3.4.2系統(tǒng)中的安全信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，且與水流指示器間距不小于300mm。2.3.4.3自動排氣閥應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓沖洗后安裝于立管頂部或配水管的末端，不應(yīng)有滲漏。2.3.4.4系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號閥、蝶

49、閥等型號、規(guī)格、安裝部位應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必須安裝啟閉指示。2.3.4.5末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)或分區(qū)管網(wǎng)的末端，是檢驗系統(tǒng)供水壓力、流量、報警或聯(lián)動功能的裝置。三、電氣工程31工程概況本工程消防負荷、計算機機房、應(yīng)急照明、安保電源、主要通道照明、變電所等重要用電設(shè)備為一級負荷；其余用電設(shè)備均為二級負荷。高壓供電為10kv，低壓供電為0.4kv。變電所設(shè)在人防地下室，由兩路10kv電源供電，另設(shè)柴油發(fā)電機組作為應(yīng)急電源。高壓配電系統(tǒng)為單母線分段，正常運行時，兩路電源同時供電，當(dāng)一路電源故障時，人工閉合聯(lián)絡(luò)斷路器，每路電源均能承擔(dān)全部

50、負荷。當(dāng)兩路電源均故障時人防部分自動切換為柴油發(fā)電機組供電。無功補償采用低壓集中補償方式，補償后，功率因數(shù)大于0.91。照明系統(tǒng)辦公室采用t8節(jié)能環(huán)保支架燈，樓梯間采用聲控?zé)?，走廊、衛(wèi)生間等場所燈具采用二總線控制方式；火災(zāi)應(yīng)急照明采用eps應(yīng)急電源供電，通過二總線和消防聯(lián)動模塊開啟。電力系統(tǒng)配電干線由地下室配電房通過橋架引至各電氣豎井至各層配電室，再由配電室引至配電箱再至各用電設(shè)備。變電所引出干線為消防線路時，采用低煙無鹵耐火電纜和礦物絕緣電纜；非消防線路時為低煙無鹵阻燃電纜，由配電箱引出非消防線路為低煙無鹵阻燃電纜；消防線路時采用低煙無鹵耐火電纜。本工程為一類防雷建筑，建筑的防雷裝置滿足防直

51、擊雷、防雷電感應(yīng)及雷電波的侵入，并設(shè)置利用屋面的總等電位聯(lián)結(jié)；接閃器利用屋面的金屬鋁板做接閃器；引下線利用建筑物鋼筋混凝土柱子或減力墻內(nèi)四根20以上主筋通長焊接或綁扎作為引下線，間距大于18米，引下線上端與金屬鋁板焊接，下端與建筑物基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接。凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件應(yīng)與屋面的金屬鋁板可靠焊接。32電氣預(yù)留預(yù)埋3.2.1鍍鋅鋼管安裝1）工藝流程根據(jù)電氣專業(yè)預(yù)留預(yù)埋的特點，制定出預(yù)留預(yù)埋的施工流程圖：施工準(zhǔn)備鋼管套絲現(xiàn)場定位預(yù)留預(yù)埋施工跨接線施工接線盒清理交接驗收 2）操作方法a施工前的準(zhǔn)備施工人員在進入現(xiàn)場前必須進行嚴格的安全、質(zhì)量、技術(shù)教育，通過培

52、訓(xùn),讓進入現(xiàn)場的每一個施工人員都要樹立起良好的質(zhì)量、安全意識。熟悉圖紙上相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對重點部位、工序要繪制協(xié)調(diào)圖來指導(dǎo)施工，施工過程中勞動力的布置要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，分班、分組,把強電、弱電和防雷接地分班組來進行施工,有效的提高施工的質(zhì)量和效率,做到靈活、機制的組織形式，來滿足施工需要。b材料準(zhǔn)備切斷采用砂輪片切割機對鋼管進行切斷，操作時用力要均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂,造成不必要的危險。管子切斷后，斷口處應(yīng)與軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑，當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后，應(yīng)重新進行切斷處理。套絲 利用套絲機對電線管進行套絲，外露部分要滿足規(guī)范規(guī)定要求。c預(yù)留預(yù)埋施工管與盒（箱）連接鋼管與盒（箱）的連接均采用鎖緊螺母固定，固定前，首先應(yīng)在需固定的鋼管一端套絲并加鎖緊用根母，然后一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內(nèi)，伸進長度應(yīng)小于5mm，之后套上鎖緊螺母夾緊固定，露在鎖緊螺母之外的螺紋應(yīng)在