主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案

1、竹山恒昌四季花城二期工程混凝土工程施工方案編制人： 審核人：審批人：隨縣盛華建設(shè)工程有限公司W(wǎng)ord專業(yè)資料二一八年十月Word 專業(yè)資料目錄第一章、編制依據(jù) 11.1 、編制說明 1.1.2 、編制依據(jù) 1.第二章、工程概況 12.1 、建筑概況 1.2.2 、結(jié)構(gòu)概況 2.2.3 、主體結(jié)構(gòu)混凝土概況 2.第三章、施工部署及準(zhǔn)備 33.1 、混凝土質(zhì)量控制程序 3.3.2 、施工部署 4.3.2 、施工準(zhǔn)備 4.第四章、施工工藝及操作要求 54.1 、工藝流程 5.4.2 、施工操作要求 5.第五章、質(zhì)量保證措施 11第六章、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施 14第七章、季節(jié)性施工 177.1

2、 、冬期施工 1.7.7.2 、雨期施工 1.7.7.3 、夏季施工 1.8.第八章、成品保護(hù) 18第九章、安全文明施工措施 199.1 、砼地泵設(shè)備的主要安全措施 1.99.2 、墻、柱、梁砼澆筑安全要求 1.9第一章、編制依據(jù)1.1 、編制說明本施工方案主要針對各單元樓棟主體結(jié)構(gòu)混凝土施工而編制， 主要保證主體結(jié)構(gòu)混 凝土施工中的質(zhì)量、安全，以及有效的組織，并合理的安排。1.2 、編制依據(jù)1.2.1、竹山恒昌四季花城二期工程設(shè)計(jì)施工圖和設(shè)計(jì)交底；1.2.2、項(xiàng)目前期策劃方案；1.2.3 、執(zhí)行相關(guān)文件：（ 1 ）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2010 ；（2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一

3、標(biāo)準(zhǔn)（ GB50300-2013 ）；（3）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（ GBT50107-2010 ）；（4）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJT102011；（ 5）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB 50164-2011 ；（ 6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015 ；（ 7）其它現(xiàn)行國家相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。第二章、工程概況項(xiàng)目名稱：竹山恒昌四季花城二期工程建設(shè)單位：湖北恒昌建設(shè)工程有限公司設(shè)計(jì)單位：浙江恒欣建筑設(shè)計(jì)股份有限公司 監(jiān)理單位：武漢市江南工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 施工單位：隨縣盛華建設(shè)工程有限公司 建設(shè)地點(diǎn)：湖北省竹山縣城關(guān)鎮(zhèn)蓮花村 9 組2.1 、建筑概況本工程共設(shè)計(jì)3

4、棟樓，總建筑面積43532.6平方米，其中14#、15#樓地上18層, 地下1層，建筑高度為55.4米；16#樓地上11層，無地下室，建筑高度為34.4米。2.2、結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)形式：筏板基礎(chǔ)和樁基工程。14#、15#主樓為筏板基礎(chǔ)，大部分地庫獨(dú)立柱 基礎(chǔ)，D-LD-N 部分為鉆孔灌注樁，16#主樓為樁基工程。主樓和地庫樁徑分為800mm 和 1000mm。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級：甲級。結(jié)構(gòu)形式：主樓范圍為剪力墻結(jié)構(gòu)，地庫范圍為框架結(jié)構(gòu)。抗震設(shè)防類別：丙類。結(jié)構(gòu)抗震等級：三級抗震。建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限：50年。凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別：地面以上室內(nèi)正常環(huán)境為一類，地面以上室內(nèi)潮濕環(huán)境、室外

5、 露天環(huán)境及地下環(huán)境為二（a）類。2.3、主體結(jié)構(gòu)混凝土概況2.3.1、各棟主樓土 0.00以上結(jié)構(gòu)混凝土等級地下室混凝土強(qiáng)度等級如下：結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級墊層C15滿堂基礎(chǔ)、外墻C35 S6框架梁、樓板框架柱、剪力墻14#、15#樓混凝土強(qiáng)度等級如下:結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級墊層C15基礎(chǔ)一3 (1-3 )層剪力墻、架柱C35梁板C304層-6層剪力墻、架柱C30梁板C256層以上剪力墻、架柱C25梁板構(gòu)造柱、圈過梁、壓頂C2016#樓混凝土強(qiáng)度等級如下:結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級墊層C15基礎(chǔ)一17.95( 1-3)層剪力墻、架柱C30梁板4層以上剪力墻、架柱C25梁板C25構(gòu)造柱、圈過梁、壓

6、頂C202.3.2、混凝土供應(yīng)本工程全部采用商品混凝土澆筑，不采用現(xiàn)場攪拌，大大提高了混凝土質(zhì)量的安全性。由竹山縣北星河商品混凝土有限公司供應(yīng)。該供應(yīng)公司位于竹山縣城關(guān)鎮(zhèn)，距離現(xiàn)場約10公里，車程大約30分鐘，沿途基本無堵車情況，可保證混凝土在初凝前完成澆筑工作。第三章、施工部署及準(zhǔn)備3.1、混凝土質(zhì)量控制程序3.2、施工部署321、本工程全部采用商品混凝土，由于受場地限制，各棟主樓施工階段，地下室未完全完成，根據(jù)施工工序及工期安排，要合理安排澆筑時(shí)間，根據(jù)工程量核對2#樓標(biāo)用量，混凝土澆筑一般安排在下午開盤，同時(shí)在標(biāo)準(zhǔn)層澆筑中，不考慮留置施工縫。 如遇特殊或惡劣情況確需留置時(shí)，施工縫留置要求

7、為梁的施工縫留置在跨中三分之一范 圍內(nèi)，有主次梁時(shí)，施工縫留置在次梁跨中三分之一范圍內(nèi)?；炷翝沧⑹┕r(shí)，應(yīng)沿 著次梁的方向澆注，這樣混凝土的澆注面與主梁平行，能夠避免施工縫留置在主梁上。 板與梁留設(shè)地方一樣。3.2.2、各棟主樓在從一層結(jié)構(gòu)開始施工至六層結(jié)構(gòu)面，混凝土澆筑全部采用汽車泵 輸送，從七層以上全部采用地泵輸送。根據(jù)工期要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，所需的主要機(jī)具設(shè)備如下表。機(jī)具名稱單位數(shù)量備注汽車泵臺(tái)1供應(yīng)商準(zhǔn)備，提前計(jì)劃，滿足生產(chǎn)要求地泵臺(tái)1供應(yīng)商準(zhǔn)備，提前計(jì)劃，滿足生產(chǎn)要求插入式振搗器條6小型插入式振搗器條2平板振搗器臺(tái)2雙輪手推車臺(tái)5鐵鍬把25鐵抹子個(gè)20木抹子個(gè)20鋁合金刮尺把1

8、0Word專業(yè)資料除準(zhǔn)備上述機(jī)具外，泥工班組還應(yīng)準(zhǔn)備滿足工序操作的自制托板、自制插釬（用于 板厚測量）、紅線（標(biāo)高量測依據(jù)線）、灰筒、溜槽等所需的工具。3.2 、施工準(zhǔn)備3.2.1 、作業(yè)條件（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合 設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)，做好工序交接（工序交接單填寫確認(rèn)）。（2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。（3）各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水滿足要求。（4）棟號長根據(jù)施工方案和技術(shù)交底對操作班組已進(jìn)行全面工序、操作要點(diǎn)的交 底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。（5）泵機(jī)進(jìn)場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠

9、圈的補(bǔ)充準(zhǔn)備。泵管每層洞口檢查是 否已塞緊。（6）已提前與商品混凝土站完成計(jì)劃報(bào)備，并且泵車抵達(dá)現(xiàn)場。（7）其他各工作如鋼筋工、木工等看護(hù)人員已提前準(zhǔn)備就位。3.2.2 、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級，由商品砼公司試驗(yàn)室提供混凝土配合比。（3）完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作，針對高溫季節(jié)做好夏季施工技術(shù) 措施。（4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車輛的進(jìn)出。3.2.3 、人員組織 本工程根據(jù)進(jìn)度節(jié)點(diǎn)安排，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，混凝土班組為二組，一組負(fù)責(zé) 14#15# 樓的混凝土澆筑，一組負(fù)責(zé) 16# 樓

10、和地下室混凝土澆筑，每組人員組織至少保證 15 人第四章、施工工藝及操作要求4.1 、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 T混凝土運(yùn)輸 T柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗T養(yǎng)護(hù)4.2 、施工操作要求4.2.1 、混凝土運(yùn)輸（1）混凝土自商品混凝土站運(yùn)至施工澆筑地點(diǎn)應(yīng)及時(shí)，在運(yùn)輸過程中，控制混凝 土不離析、不分層，并控制混凝土性能滿足施工要求， 要求運(yùn)輸車輛必須配置外加劑 （如 減水劑、緩凝劑等）。2）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作， 如果發(fā)生故障， 停歇時(shí)間超過 45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出 的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。3 ）混凝土從攪拌站運(yùn)

11、至施工現(xiàn)場接收的時(shí)間間隔不得大于45min 。4.2.2 、混凝土泵機(jī)、泵管的布設(shè)及操作（1）混凝土泵機(jī)的布置根據(jù)現(xiàn)場布置擬定（詳見附圖）。（ 2）混凝土輸送泵管水平管采用輪胎擱置，每2.0m 一道；泵管垂直部分在結(jié)構(gòu)從預(yù)留孔洞穿過，預(yù)留洞 300X300X 板厚，泵管穿過孔洞用木楔塞緊，并用鋼絲繩套 住管卡后反拉至孔洞上口用鋼管鎖扣固定。 一層泵管垂直部位采用定型化工字鋼焊接固 定，工字鋼與樓板采用膨脹螺栓固定。Word 專業(yè)資料泵管洞口板筋處理（3）混凝土泵的操作要嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員經(jīng)專門培 訓(xùn)，合格后方可上崗獨(dú)立操作。（4）混凝土坍落度要求 200 （30mm ）

12、，必要滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求，必須適時(shí)跟 蹤檢查，發(fā)現(xiàn)不符要求的混凝土必須停止并要求退回。（5）輸送泵（車）啟動(dòng)時(shí)，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿要求用 吊斗吊至指定區(qū)域，不得直接落在板上。粱柱節(jié)點(diǎn)、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過0.5m，以保證振搗密實(shí)。澆筑砼時(shí)，同一處布料應(yīng)適量，不得造成砼 積壓量太多，造成無法振搗。（6 ）泵送完畢，及時(shí)用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，泵管清理的廢 水有組織的從樓層廢水管排至一層沉淀池中。（7 ）布料機(jī)架設(shè)位置要合理。布料機(jī)下模板支撐體系加固，每個(gè)支撐角下回頂立 桿并與內(nèi)支架連接成整體，布料機(jī)范圍模板下的方木改為間距200mm。布

13、料機(jī)的支座不能直接設(shè)置在模板上，必須設(shè)置支架如圖，也也可采用方木支架固定。（8）開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先 慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順 利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。4.2.3、混凝土澆筑與振搗的一般要求（1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一 次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用 部分長度的1.25倍。（2 ）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不 得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.2

14、5倍（一般為300 Word專業(yè)資料400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)， 振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器 （或稱平板振動(dòng)器 ）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器 的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層 棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及 混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理 （當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于 2h 時(shí)， 則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間 ）。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、 變形或堵塞情況，發(fā)

15、現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（5）現(xiàn)場采用地泵和汽車泵兩種輸送砼到各個(gè)部位；汽車泵在滿足臂長不影響外 架搭設(shè)下使用，本工程六層以下均采用汽車泵運(yùn)輸混凝土。泵送砼時(shí)必須保證砼泵連續(xù) 工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過 45 分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其 它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。（6）混凝土澆筑完畢并在凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用 同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。 在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫 （由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。（7）結(jié)構(gòu)砼澆筑順序： 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，澆筑順序?yàn)闃翘菖c墻柱先澆筑，后澆筑

16、梁板。在施工梁板時(shí)，應(yīng)分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再 與板砼一起澆筑。每一流水段澆筑方向根據(jù)汽車泵或地泵的具體位置選擇。衛(wèi)生間下沉 部位板應(yīng)在梁板澆筑前提前完成，與上層澆筑時(shí)間間隔約 1 至1.5小時(shí)。外墻空調(diào)板、 飄窗板及凸出線條與墻柱一次成型。4.2.4 、墻柱的混凝土澆筑(1) 墻柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿， 墻柱 混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm ，振搗棒不得觸動(dòng) 鋼筋和預(yù)埋件。( 2)本工程外圍的上

17、翻構(gòu)件、飄窗板等均與墻柱一次成型，即墻柱澆筑分兩次澆 筑，第一次澆筑至飄窗板面，此澆筑過程中必須保證上下有人配合，下部飄窗板等澆筑 時(shí)要采用小型手持振搗器進(jìn)行振搗， 但第一次澆筑混凝土 1 至 1.5 小時(shí)后進(jìn)行第二次墻 柱澆筑并至梁下口。( 3)墻柱混凝土的分層厚度要計(jì)算澆筑量，以便合理的掌握每分層的澆筑方量。 避免不同強(qiáng)度等級的放量混用，特別是本工程墻柱與梁板混凝土強(qiáng)度等級較大，必須要 合理的計(jì)劃澆筑方量。( 4)澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。( 5 )墻柱澆筑時(shí)，至少采用三條振動(dòng)器進(jìn)行振搗，一條在下料等振搗，兩條在前 后按要求進(jìn)行均勻振搗。4.2.5 、梁、板混凝土澆筑( 1

18、 )梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根 據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不 斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。( 2)和板連成整體高度大于 1m 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2 3mm 處。( 3)澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下 第二層料， 用“趕漿法” 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)， 每層均應(yīng)振實(shí)后再下料， 梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（4）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，事先用鋼管固定插入口，在澆筑時(shí)將振搗器從此處插 入振搗。（5）澆筑板混凝土的虛

19、鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗器垂直澆筑方向來回振搗， 要求用平板振搗器，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝 土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆 筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（ 6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2MPa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用 水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)， 使新舊混凝土緊密結(jié)合。（7）本工程交付樓板即為混凝土面，梁板澆筑收平時(shí)，必須要沿標(biāo)高控制線帶線 量尺，特別是墻根部

20、 300mm 范圍為給水管線，平板收平誤差不得大于 3mm ，保證不 影響上層墻柱模板施工以及裝修階段的給水管敷設(shè)。在平板施工中，用 2m 鋁合金刮尺 進(jìn)行平板趕平，配置自制插釬檢查板厚和平整。（8）薄膜覆蓋要慢慢攤鋪，間歇時(shí)導(dǎo)致的凹坑要用鐵板收平再次攤鋪，兩張之間 薄膜必須要重合覆蓋。4.2.6 、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步 混凝土一起澆搗， 不斷連續(xù)向上推進(jìn)， 并隨時(shí)用木抹子 （或塑料抹子 ）將踏步上表面抹平。（ 2）施工縫位置：樓梯混凝土采用連續(xù)澆筑，施工縫留置在樓梯段1/3 的部位，混凝土澆筑至上層三步位置。（3）樓梯混凝土澆

21、筑在墻柱混凝土澆筑之前，先澆筑。在合理的操作時(shí)間之內(nèi)完 成接縫，保證混凝土在初凝之前完成。Word 專業(yè)資料426、混凝土的養(yǎng)護(hù)(1) 打完梁板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，墻柱模板拆除后立即進(jìn)行 澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日氣溫低于5 C時(shí)，不得澆水。(2) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，必須連續(xù)養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間要與后序工作的工種錯(cuò)開， 以保證不影響后道工序施工。(3 )混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(4)混凝土在自然保溫養(yǎng)護(hù)下強(qiáng)度達(dá)到 1.2 N/mm2的時(shí)間可按下表估計(jì)?；炷翉?qiáng)度的發(fā)展還受混凝土強(qiáng)度等級、配合比設(shè)計(jì)、構(gòu)件尺寸、施工工藝等因素影響水泥品種外界溫度C)1

22、551010 1515以上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥46362620礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥60382822粉煤灰硅酸鹽水泥注：摻加礦物摻合料的混凝土可適當(dāng)增加時(shí)間427、試塊制作(1) 常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，三天內(nèi)送往當(dāng)?shù)貦z測站；同條件根據(jù) 現(xiàn)場實(shí)際情況，梁板制作一組拆模試塊，同時(shí)現(xiàn)場配置回彈儀進(jìn)行回彈試驗(yàn)；墻柱以現(xiàn) 場回彈數(shù)值為準(zhǔn)。同條件試件與結(jié)構(gòu)同時(shí)養(yǎng)護(hù)。(2) 當(dāng)強(qiáng)度檢測沒有同樣試件即采用回彈進(jìn)行檢測，當(dāng)回彈仍不能滿足時(shí)，邀請 檢測公司進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)取芯。同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號、成型時(shí)間(3) 同條件試塊拆模后，放置于相應(yīng)結(jié)構(gòu)位置養(yǎng)護(hù)時(shí)

23、，應(yīng)放至預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，再置于同一結(jié)構(gòu)部位。鐵籠制作式樣如下圖(凈尺寸為500 X200 X200):第五章、質(zhì)量保證措施5.1、商品混凝土供應(yīng)商提供技術(shù)支持或做好預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及 所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項(xiàng)制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷?土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3 。5.2、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須 經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到 46h，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具 有可泵送料條件，

24、在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場 車中坍落度控制在200mm，混凝土坍落度的偏差應(yīng)在土 30mm的允許偏差內(nèi)。5.3、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗， 以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易 發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底 部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。5.4、 澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度W振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主 Word專業(yè)資料要采用50振動(dòng)棒（作用部分長度38.5cm ），混凝土分層厚度宜控制區(qū)在300350mm 現(xiàn)場制

25、作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在 50mm X25mm X5000mm 管材上刷黃油漆, 自下而上每 300mm 用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時(shí)探測、調(diào)整混凝 土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿 上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5.5、澆筑間歇時(shí)間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜短， 并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 當(dāng)不允許留施工縫時(shí)， 區(qū)域之間、 上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。5.6、嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高，將控制標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆 筑混凝土?xí)r找平用。施工時(shí)應(yīng)拉線找

26、平，樓層標(biāo)高偏差 5mm 。樓層墻柱根部位置不得 澆筑超高：澆筑完成后該范圍應(yīng)適當(dāng)比樓面低 3mm 左右。5 . 7 、澆筑砼時(shí)派專門的鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板；施工時(shí)鋼筋應(yīng)避免隨意掰 動(dòng)；發(fā)現(xiàn)有變形位移時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施并及時(shí)修整完好。對現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)重 點(diǎn)看好板的負(fù)筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。5.8、砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)清理干凈鋼筋上的浮灰，應(yīng)仔細(xì)清理、鑿毛處理，清除 鑿掉表面的一層浮漿；施工時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，不得松動(dòng)已澆筑完砼的鋼筋。5 .9 、不同強(qiáng)度等級砼的施工措施 根據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量 都不同，必然導(dǎo)致高低

27、強(qiáng)砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我司提出如下以下措 施：1 ）對砼的配合比提前進(jìn)行試驗(yàn)與試配，在滿足強(qiáng)度和可泵性的條件下，盡量對高 強(qiáng)砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前， 逐級進(jìn)行技術(shù)交底，使得每個(gè)管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。2）節(jié)點(diǎn)處的砼實(shí)行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼，后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示:不崗磴等級節(jié)貞尢樣3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強(qiáng)砼的密實(shí)性，減少收縮。4）按施工規(guī)范要求加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。5.10、澆筑混凝土?xí)r的振搗1）混凝土振搗采用機(jī)械振搗，當(dāng)施工無特殊

28、振搗要求時(shí)，可采用振搗棒進(jìn)行搗實(shí)， 插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動(dòng)作用半徑的一倍。振搗時(shí)振搗棒要快插慢拔，當(dāng)連續(xù)多層 澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層約 50mm （根據(jù)分層厚度，在振動(dòng)棒上作紅漆刻度線來控 制）進(jìn)行振搗；當(dāng)澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，宜采用 表面振動(dòng)成型。振動(dòng)棒移動(dòng)間距w 57.75cm，振搗時(shí)間宜按混凝土稠度和振搗部位等不 同情況，控制在10s30s內(nèi)，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸 出，可視為搗實(shí)。2）從施工縫處開始澆筑混凝時(shí)，不能直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm 100mm （用卷尺來控制）處停止振搗，

29、改用人工加強(qiáng)對 此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。3） 樓板、梁采用斜向振搗，振動(dòng)棒與混凝土表面成42.5 2.5 。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上 層混凝土。5.11 、混凝土澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶 ,用抹布在桶里沾水擦洗 ）；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。 澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。5.12 、根據(jù)現(xiàn)場特點(diǎn)，混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 3m ，澆筑的豎向結(jié) 構(gòu)高度超過 3m 時(shí)采用串筒、溜筒或振動(dòng)溜管等輔助設(shè)備使混凝土下落。5.13 、在混凝土終凝前必須用

30、鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干 縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。5.14 、兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上。5.15 、鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對各個(gè)部位的墊塊進(jìn) 行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。5.16 、支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止構(gòu) 件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5.17 、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩 側(cè)砼時(shí)要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。5.18 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有

31、縫隙使水泥漿 流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土 中的砂漿從下部涌出。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或 梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。Word 專業(yè)資料（4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成 縫隙、夾渣層。（5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢 固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。（6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后， 表面不用抹子

32、認(rèn)真抹平。第六章、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施6.1 、預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施6.1.1 、現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的 混凝土強(qiáng)度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。6.1.2 、現(xiàn)場人員要嚴(yán)格控制混凝土的墻柱和坍落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊， 塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)反饋。6.2 、防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施6.2.1 、用車輛運(yùn)輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平 穩(wěn)。622、混凝土經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嘧畲笤试S延續(xù)時(shí)間，氣溫25 C以下為 90120m

33、im , 25 C 以上為 60 90mime。6.2.3 、混凝土在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)，布置泵管減少彎頭。6.2.4 、混凝土的坍落度由配合比設(shè)計(jì)確定。6.3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施6.3.1 、編制施工方案時(shí)， 要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、 技術(shù)間隙時(shí)間規(guī)定、 材料儲(chǔ)備要求、 特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。6.3.2、在施工準(zhǔn)備階段， 對所需養(yǎng)護(hù)材料、 設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃， 以做好充分準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。6.3.3 、對特殊部位如屋面、 樓地面及構(gòu)件斷面較小的受力件等， 要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的 重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。

34、6.3.4 、在混凝土澆搗 10 小時(shí)后并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間一般不得小于 7 晝夜。6.4 、預(yù)防蜂窩的措施6.4.1 、混凝土配合比計(jì)量正確，拌和均勻，時(shí)間大于 90 秒。6.4.2 、要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。6.4.3 、澆搗豎向結(jié)構(gòu)時(shí)， 混凝土澆筑時(shí)， 應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接 漿處理（ 5cm ）；側(cè)模設(shè)大于 30cm 的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。6.4.4 、插振移動(dòng)距離不應(yīng)大于作用半徑的 1.5 倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動(dòng)器在振動(dòng)平板時(shí)宜壓力35mm ，以防漏振。6.4.5 、振

35、動(dòng)時(shí)間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不 呈現(xiàn)氣泡為宜。6.4.6 、澆搗時(shí)要經(jīng)濟(jì)觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)處理。對散落在 模板平臺(tái)的混凝土殘漿必須及時(shí)清理。6.5 、預(yù)防露筋的措施6.5.1 、凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收。 墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80 100cm 。6.5.2 、振動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動(dòng)振幅和頻率， 也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板外。 在平臺(tái)上 操作時(shí)，不能把鋼筋踩到板底。6.5.3 、模板接縫或與其他構(gòu)件的鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿； 先必須澆水潤濕； 在柱根 部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意

36、封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動(dòng)時(shí)間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動(dòng)。6.5.4 、混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實(shí)際材料早請?jiān)嚺?，在保證強(qiáng)度的前提下， 盡可能改善其可操作性。6.5.5 、拆模時(shí)間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定， 不能過早拆模， 以防脫棱缺角。6.5.6 、對散落在平臺(tái)模板上的混凝土一律要及時(shí)清理， 對已經(jīng)綁扎鋼筋的平臺(tái)， 對 散落其上的混凝土必須及時(shí)性震實(shí)。6.6 、預(yù)防孔洞的措施6.6.1 、鋼筋密集區(qū)，要用坍落度混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)合。6.6.2 、嚴(yán)禁直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。6.6.3 、振動(dòng)混凝土?xí)r震動(dòng)棒可垂直混凝土表面或成 45傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排 列，移動(dòng)方式

37、有行列式和交錯(cuò)式兩種，以防漏震。6.6.4 、混凝土工程的施工組織必須針對其特點(diǎn)周密安排。 強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任， 尤其是澆 藻和震動(dòng)兩個(gè)關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重 點(diǎn)。6.7 、預(yù)防縫隙夾渣層的措施6.7.1 、在支模前應(yīng)把接搓處的松動(dòng)浮面、 無強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈， 在混凝土澆 灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。6.7.2 、底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn) 板應(yīng)專門設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密封要求。6.8 、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺(tái)面凹凸不平的措施質(zhì)量交底要清楚， 嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。 專人負(fù)責(zé)平倉拍實(shí)， 用長括

38、子 （長木抹子） 抹平；圈梁及踏步板一律以驗(yàn)收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)， 澆灌震實(shí)，表面用木蟹 （木抹子） 抹平；應(yīng)及時(shí)清理澆灌多余材料， 不準(zhǔn)平攤于澆灌面層， 以防超厚，面層不得外露石子。6.9 、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施6.9.1 、模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計(jì)，提出支撐拉結(jié)體 系。6.9.2 、對模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收， 并向混凝土澆灌人員詳 細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，如必須拆去時(shí)，應(yīng)及時(shí)征得現(xiàn)場施工管理人員及 木工同意。6.9.3 、澆灌混凝土?xí)r， 每班必須配備值班木工。 指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去 各種拉和搭支撐。6.10 、預(yù)防混凝土

39、垂直偏差過大的措施6.10.1 、模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽拉。6.10.2 、模板就位掛線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗(yàn)收時(shí)要抽查幾個(gè)有代 表性的軸線。6.10.3 、混凝土澆搗要按建筑體系開頭確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏 差加大的澆灌順序。6.11 、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施 支模前要詳細(xì)研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作 為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的要求，過大或過 小必須經(jīng)整改復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行混凝土施工。6.12 、預(yù)防混凝土構(gòu)件累線位移的措施 施工前基準(zhǔn)軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測量誤差要兩人以上

40、簽證；施工方案要明確支 模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定。6.13 、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口移位的措施預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震動(dòng)時(shí)要仔細(xì)；增強(qiáng)洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴(yán)格的工序交接制度。6.14 、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施 操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊 固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時(shí)偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時(shí)復(fù)位。6.15 、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施6.15.1 、對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計(jì)應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排筋排距均勻，綁扎 牢固；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)設(shè)馬蹬腳手板操

41、作，保證鋼筋位置正確，使其提 高抗收縮能力。6.15.2 、加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò) 散集中力。6.15.3 、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，保證和減少收縮影響。第七章、季節(jié)性施工7.1 、冬期施工當(dāng)冬期施工時(shí)，混凝土入模溫度不應(yīng)低于 5C。7.2 、雨期施工7.2.1、砼澆筑時(shí)，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當(dāng)不能避開時(shí)，新澆 筑的砼應(yīng)用塑料薄膜覆蓋， 梁板在雨天施工時(shí)， 可以把施工縫設(shè)在跨中 1/3 處中斷砼澆 筑。如有部分砼因下雨未來得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撒素水泥重 新用木抹子抹壓平整。7.2.2 、水泥砂漿抹面完成后，在強(qiáng)度未達(dá)

42、到要求之前，在雨天也應(yīng)用塑料覆蓋，以 防止表層水泥漿被沖刷。7.2.3 、施工現(xiàn)場應(yīng)按地勢情況和排水流向要求進(jìn)行有組織排水， 雨水排泄應(yīng)暢通無 阻，不得有積水現(xiàn)象。7.2.4 、雨期施工措施（1）遇大雨時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp處進(jìn)行剔鑿，清除表面浮漿，剔至 露出石子），做好現(xiàn)場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時(shí)覆蓋塑料布，以免混 凝土的配合比改變，降低混凝土的強(qiáng)度等級 ,從而影響工程質(zhì)量。（ 2）混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后 ,方可澆筑混凝土。（3）進(jìn)行大面積混凝土澆筑前，要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)，避免澆筑時(shí)遇大雨，而且 現(xiàn)場須準(zhǔn)備充足的防雨材料以備澆筑時(shí)突然遇雨時(shí)進(jìn)行覆蓋。（4）雨期施工時(shí)，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實(shí)際含水率及時(shí)調(diào)整混凝土的 用水量，確?；炷恋馁|(zhì)量。7.3 、夏季施工7.3.1 、混凝土澆筑前，做好充分準(zhǔn)備，備足施工設(shè)備，保證連續(xù)進(jìn)行澆筑。7.3.2 、混凝土澆筑選在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行， 不宜在