建筑施工與管理畢業(yè)大作業(yè)答案[001]

1、、工程概況1、項(xiàng)目名稱 *2、建設(shè)地點(diǎn):*3、建筑規(guī)模:*4、結(jié)構(gòu)類型:框架結(jié)構(gòu)。5、抗震等級:一級。6、總造價(jià)：*，單方造價(jià)7、總工期：二天。8建筑功能:*。9、其他（如:地區(qū)特征、施工條件等）本工程質(zhì)量要求高，施工工期緊。本工程屬于住宅小區(qū)配套設(shè)施用房，規(guī)模比較小，各個(gè)施工作業(yè)面不容易全面展開，并且緊鄰地下車庫及*住宅樓，占去了大部分施工場地。處理好本工程與臨近棟號的施工組織、協(xié)調(diào)及專業(yè)間的銜接、交叉，從而服務(wù)大局，保證整體工程目標(biāo)的如期實(shí)現(xiàn)，是本工程施工管理的關(guān)鍵之一，對總承包商的管理、協(xié)調(diào)、組織能力要求較高。 供水供電情況：從建設(shè)單位提供的接頭引接，能滿足施工要求。 交通運(yùn)輸情況：緊鄰

2、工地的東南大門，材料運(yùn)輸便利。 材料供應(yīng)情況：本工程采用現(xiàn)澆砼、膠合板模板、頁巖燒結(jié)多孔磚，碎石，當(dāng)?shù)卦牧瞎?應(yīng)充足，成品半成品可預(yù)先定購，能滿足施工需要。 機(jī)械可供情況：目前項(xiàng)目自備機(jī)械設(shè)備能滿足施工調(diào)度使用。 勞動力情況：目前公司勞動力充足，不足部分可與從公司其他在施工地調(diào)劑，能滿足施工需。10、平面圖。立面圖二、施工方案一）施工總順序土方開挖一CFG樁施工一獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工 一首層砼柱施工-首層回填土 -首層頂板施工- 二層砼柱施工-二層頂板施工 一三層砼柱施工-三層頂板施工 一女兒墻施工 一屋頂保溫防 水及面層施工 一三層二次墻砌筑、 抹灰-二層二次墻砌筑、 抹灰-首層二次墻砌筑、 抹

3、灰- 外墻保溫-外墻裝飾-雨水管安裝-門窗安裝-室內(nèi)地坪一室內(nèi)裝飾一水電暖安裝調(diào)試二）施工機(jī)械的選擇和配置見附表三、確定流水段及施工流向1、基礎(chǔ)施工階段：在基礎(chǔ)施工階段，將工作面劃分為兩個(gè)流水段：1-6軸為第一施工流水段，6-11軸為第二施工流水段，基礎(chǔ)施工階段施工流向是第I施工流水段T第n施工流水段。2、主體結(jié)構(gòu)工程階段（1）劃分施工段，計(jì)算工程量及所需勞動力在主體施工階段，將工作面劃分為兩個(gè)流水段：1-6軸為第一施工流水段，6-11軸為第二施工流水段，主體施工階段的施工流向是首層I段T首層n段T二層I段T二層n段T三層I 段t三層n段。主體結(jié)構(gòu)個(gè)主要部分分項(xiàng)工程量及勞動量(見附表)(2)

4、確定流水節(jié)拍3、裝飾工程階段(1 )室內(nèi)裝飾部分：在室內(nèi)裝飾施工階段，將工作面劃分為三個(gè)流水段：1-4軸為第一施工流水段，4-7軸為第二施工流水段，7-11軸為第三施工流水段，每個(gè)施工層的施工流向是第一施工流水段t第二 施工流水段t第三施工流水段。整個(gè)室內(nèi)裝飾工程施工流向是：三層I段t三層H段t三層川段t二層I段t二層n段t二層川段t一層I段t一層n段t一層川段(2 )室外裝飾部分：在室外裝飾施工階段，將本工程自上而下設(shè)置三個(gè)施工層，每個(gè)施工層劃分為兩個(gè)流水段：1-6軸為第一施工流水段，6-11軸為第二施工流水段；主體施工階段的施工流向是三層I段 t三層n段t二層I段t二層n段t首層I段t首層

5、n段。4、屋面工程部分：在屋面施工階段，將工作面劃分為兩個(gè)流水段：1-6軸為第一施工流水段，6-11軸為第二施工流水段，基礎(chǔ)施工階段施工流向是第I施工流水段t第n施工流水段。四、施工方法一)基礎(chǔ)施工1、軸線控制(1) 采用外控法，利用軸線控制樁將控制軸線投測至基礎(chǔ)底板上，測設(shè)出軸線。(2) 基礎(chǔ)施工放線：做完防水保護(hù)層后，復(fù)核防水保護(hù)層上表面標(biāo)高。采用“外控法”，在每個(gè)流水段每邊至少設(shè)置 2個(gè)點(diǎn)，形成控制網(wǎng)。利用平面控制網(wǎng)向槽底引點(diǎn)， 然后利用經(jīng) 緯儀在槽底進(jìn)行角度，距離閉合，復(fù)測合格后在基底防水保護(hù)層上彈出主控制線，然后再按 設(shè)計(jì)圖紙測設(shè)出軸線及墻、柱、門洞口的位置線。底板澆筑完畢后，重新投

6、測并校正閉合。2、作業(yè)條件（1）辦完驗(yàn)槽記錄及地基驗(yàn)槽隱檢手續(xù)。（2）辦完基槽驗(yàn)線預(yù)檢手續(xù)。（3）有砼配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用工器具。（4）做完技術(shù)交底。3、施工方法（1）清理及墊層澆灌 地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進(jìn)行墊層砼施工，墊層砼必須振 搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。（2）鋼筋綁扎 墊層澆灌完成后，砼達(dá)到 1 2Mpa 后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱 插筋彎鉤部分必須與底板筋成 450 綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板 5cm 處綁扎第一 個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再 綁扎一道定位筋

7、，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固 定，然后綁扎剩余箍筋， 保證柱插筋不變形走樣， 兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進(jìn)行更 換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得 大于 1000mm（ 視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定 ），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。（3）模板 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝， 模板采用小鋼?；蚰灸?， 利用架子管或 木方加固。 錐形基礎(chǔ)坡度， 30。時(shí)，采用斜模板支護(hù)， 利用螺栓與底板鋼筋拉緊， 防止上浮， 模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度W30。時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）防止混凝土下墜，上口設(shè)井子木控制鋼筋位

8、置。 不得用重物沖擊模板， 不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架， 保證模板 的牢固和嚴(yán)密。（4）混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行， 間歇時(shí)間不超過砼初凝時(shí)間， 一般不超過 2 小時(shí)， 為保證鋼筋位置 正確，先澆一層 5lOcm 厚砼固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階 停頓 o5 小時(shí)待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防 止由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的1. 5倍。上層振搗棒插入下層 35cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的

9、混凝土， 應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。 一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于 7晝夜，特種混凝土 養(yǎng)護(hù)不得少于 14 晝夜。 養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)， 防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)， 造成混凝土表面裂縫。（6）模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度， 拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除， 不得采用大錘砸或撬棍亂撬， 以免造成混凝士 棱角破壞。二）主體結(jié)構(gòu)工程施工方法1 、模板施工方法（1 ）矩形柱模施工a柱模組合： 本工程柱模采用 18mm 厚木膠模板，要求：采用18mm厚多層模板（正反面及切口處均涂刷兩遍 BD 01環(huán)氧保護(hù)劑） 拼制方柱定型組合模板，背楞采用100X 1

10、00mm方木、方木需經(jīng)壓刨找平方 正后方可使用 。a. 柱模夾具柱箍采用100X 100mm方木（單面刨光），每400mm 道，最底一層距地面 300mm。 其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、 支撐體系將柱固定。 支撐 采用0 48x 3.5mm架子管剛性支撐。B 柱模校正 柱模的校正一般采用線錘和鋼卷尺進(jìn)行：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線 校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角模 ），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用 U 形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩 面再安另外兩面模板 。（2）梁模板施工梁的底模與側(cè)模均采用 15

11、mm 厚多層竹膠模板，主龍骨采用100x 100mm950mm 單面刨光方木，次龍骨選用 50x 100mm200mm 雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工， 由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。 然后加橫楞并利用支撐體系將 梁兩側(cè)夾緊，在梁 h/2 處加 M14 穿墻螺栓 600。（ 3）模板的拆除（1） 墻柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順 序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。 脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動， 嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或 用大錘砸模板， 拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?全面檢查和維修做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，

12、保證使用質(zhì)量。（2） 門洞口模板拆除： 松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓， 撬棍從側(cè)邊撬動脫模， 禁止從垂直面砸擊 洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。所有洞口寬1m 時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)?。?）頂板模板拆除： 墻柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順 序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。 脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板， 拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?，全面檢查和維修做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。 頂板模板拆除： 頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)

13、度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在 2m 以下，強(qiáng)度達(dá)到 50%即可拆除，跨度大于 8m 的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。（ 4）水平標(biāo)高的控制及傳遞A 水平標(biāo)高的控制及傳遞工程主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)， 各施工區(qū)保證傳遞到施工層的標(biāo)高點(diǎn)不少于 3 個(gè)，以便進(jìn)行互相 校核。各施工區(qū)各層標(biāo)高的傳遞起始點(diǎn)均以本施工區(qū)首層 1000 mm 控制線為準(zhǔn)，標(biāo)高 傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。(5) 軸線控制為保證測設(shè)精度， 減小保護(hù)控制樁的困難， 軸線控制均采用

14、激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行 豎向投測。 在首層樓板上設(shè)置樓層控制線的控制點(diǎn)， 各施工區(qū)每個(gè)流水段內(nèi)設(shè)置4 個(gè)內(nèi)控點(diǎn)，采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行投測。內(nèi)控點(diǎn)位于相應(yīng)主軸線各1m (或500mm)處，在樓板上預(yù)留200 x 200mm方孔。放線前應(yīng)在平面上校核投測軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線， 并以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線及控制線。2、 鋼筋加工 ( 1 ) 施工準(zhǔn)備 鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)附廠家質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場后按規(guī)定取樣復(fù)試(30 %做見證試驗(yàn))，所有進(jìn)場鋼筋在質(zhì)量證明書齊全、復(fù)試合格后，方可使用。 抽檢取樣：鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收。熱軋鋼筋的表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊等。熱軋鋼筋每批由同一牌號、同一規(guī)格、

15、同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60 噸，允許由同一牌號、同一規(guī)格、 同一冶煉和澆鑄方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批， 各爐號鋼筋的含碳量之差 不大于 0.02 %，含錳量不大于 0.15%。 力學(xué)性能試驗(yàn)： 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋， 每根鋼筋取兩個(gè)試件分別進(jìn)行冷拉和冷彎試 驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足要求，則需雙倍取樣重作試驗(yàn)，如仍不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不 能用在正式工程上( 2)鋼筋加工 加工工藝流程：鋼筋除銹調(diào)直t鋼筋切斷t加工樣板筋t驗(yàn)收樣板筋t批量加工成型t半成品檢查t使用。 鋼筋上的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，經(jīng)過調(diào)直的鋼筋應(yīng)保證鋼筋平 直無局部曲折，且表面不得有明顯擦

16、痕。 鋼筋切斷： 斷料時(shí)不用短尺量長料， 防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差， 在工作臺上標(biāo)出尺寸刻 度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。 鋼筋的彎曲與彎折：A. 鋼筋做180彎鉤時(shí)，圓弧彎曲直徑 D不應(yīng)小于2.5d ;鋼筋作90、135彎鉤時(shí)，圓 弧彎曲直徑D不應(yīng)小于4d;鋼筋作小于90 彎鉤時(shí)，圓弧彎曲直徑 D不應(yīng)小于5d。B. 根據(jù)抗震構(gòu)造要求，1級鋼筋端頭應(yīng)做180彎鉤，箍筋、拉勾要做 135度彎 鉤，彎鉤直線段要不小于鋼筋直徑的10倍及75mm箍筋兩個(gè)彎鉤直線段要成等號平行。 直螺紋絲頭下料時(shí)必須用無齒鋸切割，確保鋼筋端頭平直， 不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象， 嚴(yán)禁用電焊、氣割等熱加工方法下料。加工合格的

17、絲頭裝好保護(hù)帽。( 3)鋼筋接頭(1) 各部位鋼筋連接方式直徑16mm(含16mm以上采用直螺紋連接，直徑16mm以下采用搭接。25%，不考慮接頭(2)直螺紋連接要求：接頭等級n級，接頭百分率底板水平鋼筋錯(cuò)開位置，墻柱豎向鋼筋錯(cuò)開50。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置二個(gè)及以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭連接時(shí)外露絲扣不得有整扣，連接頭必 須用力矩扳手檢驗(yàn)，鋼筋的彎折度不大于3。（ 3）綁扎搭接要求樓層梁、板：底筋在墻、柱支座處，上筋在跨中處 1/3凈跨范圍內(nèi)。鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置符合11G101 1 的要求。 梁、板從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.

18、3 倍區(qū)段范圍內(nèi)有搭接接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過 50；（4）鋼筋保護(hù)層的要求及措施保護(hù)層厚度執(zhí)行設(shè)計(jì)及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204 2002 要求?；A(chǔ)底板下鐵采用花崗巖或硬塑料墊塊， 0.000 以下外墻鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊，確 保保護(hù)層厚度。頂板采用“ H”型塑料墊塊，確保板筋保護(hù)層厚度。剪力墻鋼筋采用梯子凳，確保鋼筋保護(hù)層厚度。（5）鋼筋的綁扎a、柱筋綁扎調(diào)整施工縫處鋼筋后， 計(jì)算整柱箍筋數(shù)量， 按箍筋接口循環(huán)錯(cuò)開方式套入主筋， 柱內(nèi)鋼筋連 接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。b、梁鋼

19、筋綁扎及固定主次梁鋼筋同時(shí)配合施工， 次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁 板下鐵鋼筋接頭位置在距支座1/3范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭在跨中1/3 范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)主筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按100mm加密。箍筋開口方向錯(cuò)開：連系梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)， 暗柱箍筋距混凝土板面 30mm 為第一根鋼筋位置；連系梁箍筋距洞邊 50mm 為第一根箍筋 位置，往墻內(nèi)錨固方向 100mm 再綁扎一根箍筋。（6）鋼筋成品的檢查及驗(yàn)收1 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3 箍

20、筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4 預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。3、混凝土工程（ 1 ）預(yù)拌混凝土材料的選擇及要求A .水泥C35以下（包括 C35）等級的混凝土采用 P.O42.5#普通硅酸鹽水泥；基礎(chǔ)底板和外墻、人防頂板混凝土采用的水泥采用P.S.A42.5礦渣水泥，水泥的品質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；抗?jié)B混凝土水泥用量不小 320kg/m3;摻加活性摻合料時(shí)水泥用量不小280kg/m3。B 砂。 細(xì)骨料采用中砂或中粗砂，含泥量不大于 2%，C 石子。粗骨料采用粒徑為 525mm 之間連續(xù)級配，含泥量不大于 1%，細(xì)骨料采用中砂或中粗砂，含泥量不大于 2%，所用粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行

21、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定D 拌和水混凝土拌合水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）樓層混凝土澆灌程序混凝土施工遵從先豎向構(gòu)件后水平構(gòu)件。 柱混凝土先澆搗至板底， 待其砼強(qiáng) 度達(dá)到 75%后，再澆筑樓面梁、板砼。（3）混凝土澆灌振搗方法A 柱澆灌方法柱砼要分層，每層厚度不大于 500，振搗時(shí)振動棒不得碰鋼筋，柱高在 3M 以內(nèi)時(shí)，可 在柱頂直接下灰澆筑，當(dāng)柱高超時(shí) 3M，要用串筒或在模板側(cè)面開洞裝斜溜槽分段澆筑，柱 砼要一次澆完， 如有間歇，施工縫宜留在主梁下； 柱澆筑完成后要停歇 1 個(gè)半小時(shí)，使砼獲 得初步沉實(shí)，然后再澆筑上部梁板。B 梁板澆灌方法 肋形樓板的梁板要同時(shí)進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)順次梁方

22、向；先將梁的砼分層澆，再由梁 一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn)， 當(dāng)起始點(diǎn)的砼達(dá)到板位置時(shí)， 再與板的砼一起澆筑； 澆 筑樓板時(shí)， 砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 用平板式振動器順澆筑方向來回拖拉振搗， 當(dāng)板厚度 較大時(shí)，可用插入式振動器順著澆筑方向拖拉振搗，然后再用木批壓實(shí)。（4）、樓面混凝土的水平及度的控制A、樓面混凝土的水平控制樓板標(biāo)高應(yīng)根據(jù)引測到墻體主筋上標(biāo)高控制線， 用線拉成控制網(wǎng)， 嚴(yán)格控制頂板 標(biāo)高。用鐵插尺檢查混凝土厚度。B、樓面平整度控制由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑 2h6h 后，先用長刮尺按標(biāo)高刮平， 用鐵抹子抹平，使其表面密實(shí)，有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（5）A、柱子

23、砼施工縫留置基礎(chǔ)頂面；樓面、梁底下 50-100mm 或樓面標(biāo)高。B 梁板砼施工縫留置梁板垂直施工縫留置在跨中 1/3 的范圍內(nèi)，單向板可留置在平行短邊的任何位 置，施工縫表面要與板面垂直，不得留斜槎。C、樓梯砼施工縫留置樓梯踏步連續(xù)澆筑，施工縫留置在休息平臺跨中 1/3 處。（ 6） 砼養(yǎng)護(hù)工作：混凝土的養(yǎng)護(hù)： 梁、板混凝土初凝后立即覆蓋塑料薄膜保濕保溫， 終凝后澆水養(yǎng) 護(hù)，普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于28天。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到上人無腳印時(shí)方可行走和施工，嚴(yán)禁提前在頂板上堆放材料。當(dāng)日平均氣溫低于5C時(shí)，嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取冬期養(yǎng)護(hù)措施。3、砌體工程施工(1) 砌體工程的腳

24、手架選擇要求鋼管：腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管(GB/T13793規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T7O0中Q235-A 級鋼的規(guī)定，鋼管上嚴(yán)禁打孔。扣件：扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛可鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB/15831)的規(guī)定?？奂诼菟〝Q緊扭矩達(dá)65N.m 時(shí)不得發(fā)生破壞。腳手板：腳手板采用沖壓鋼腳手板，每塊質(zhì)量不宜大于 25kg。安全網(wǎng)：密目安全網(wǎng)及大眼安全網(wǎng)符合相關(guān)要求。(2) 砌塊的組砌方法及要求A.施工順序B .氣體的組砌方法及要求采取一順一丁的砌筑方法，墻體砌筑要上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，

25、水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm(3) 構(gòu)造柱及拉接筋的要求填充墻應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集及建筑圖紙要求， 加設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱斷面為墻 厚X 300,縱筋4丄12,箍筋 6100/200其上下端400長度范圍內(nèi)，箍筋間 距加密到100在構(gòu)造柱的上下端與樓面相交處，施工樓面時(shí)應(yīng)留出相應(yīng)的插筋。 墻的加固措施，要按設(shè)計(jì)圖說明進(jìn)行處理，均需每隔500高由墻柱內(nèi) 伸出26拉筋與墻連接，拉筋入墻1000,入柱200,鋪漿時(shí)將鋼筋 理直鋪平，以加強(qiáng)墻體的整體穩(wěn)定性 。( 4) 氣體的水平控制砌筑前先設(shè)置皮數(shù)桿, 并根據(jù)設(shè)計(jì)要求, 砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù) 桿上標(biāo)明

26、皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位； 根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo) 高,可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查, 如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚 度超過20mnfl寸，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填磚 碎或用砂漿找平,更不允許用兩側(cè)砌磚中間填心找平的方法。 (5)門窗過梁的安裝門窗洞頂設(shè)一混凝土過梁，梁寬同墻寬，配筋為 46鋼筋，沿墻通 長布置,置于墻體灰縫內(nèi),鋼筋端部采用膨脹螺栓與柱連接。窗頂過梁帶斷面為120mmx墻厚，內(nèi)設(shè)4 12的通長筋，箍筋為6200。三)裝飾工程階段1. 室內(nèi)工程1.1 內(nèi)墻、頂棚工程工程內(nèi)墻及頂棚主要裝修為耐水膩?zhàn)?衛(wèi)生間和廚房墻面為墻磚。1.1.1 內(nèi)墻面、頂棚膩?zhàn)?1) 工

27、藝流程：基層清理一填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)右坏谝槐楣文佔(zhàn)右荒テ揭坏诙闈M刮膩?zhàn)右荒ス?2) 作業(yè)條件：墻面無明顯潮氣,干燥程序到達(dá) 80%以上,墻、洞提前抹灰 找平。(3) 膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固,不得有起皮、裂縫等缺陷,膩?zhàn)虞^厚處要分層刮磨。 如墻面有龜裂時(shí)應(yīng)開縫后用水石膏抹平； 膩?zhàn)痈稍锖蟠蛏凹堃槐? 磨光磨平,注 意不要磨穿膩?zhàn)?刮膩?zhàn)訒r(shí)不要污染門窗和踢腳線等。1.1.2 內(nèi)墻面磚施工(1) 施工工序：基層處理一防水層水泥拉毛-彈分格線、試排一選磚一粘磚養(yǎng)護(hù)(2) 內(nèi)墻要保證墻面垂直，陰、陽角方正，頂板與墻面接縫處要平直，避免 面磚豎向出現(xiàn)大小頭，頂、邊縫寬窄不一。(3) 門窗口邊應(yīng)排整磚， 禁止在

28、門窗口處出現(xiàn)刀把型磚。 墻面半磚要在陰角 處，其寬度不得小于 1/2 磚。門窗口處破活甩在門窗口的中間。門窗口范圍內(nèi)的 排磚數(shù)為偶數(shù)時(shí)，破活應(yīng)為兩塊，當(dāng)為奇數(shù)時(shí)，破活為一塊，確保門窗口范圍內(nèi) 排磚的對稱性。(4) 排磚時(shí)考慮門口的標(biāo)高，上下盡量排整磚，同時(shí)考慮頂磚和底磚不得出 現(xiàn)半磚。門口與窗口不能兼顧時(shí)，以考慮迎面窗排整磚為主。(5) 墻面陽角處面磚磨成 45 度角突出墻面的管卡子、 盒口處要用整轉(zhuǎn)套割吻 合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。水平管卡宜設(shè)在磚立縫上。(6) 所有面磚在粘貼前必須泡水充分濕潤后晾干再用。面磚粘貼水泥砂漿配 合比為：粘接劑：水泥(普 425)：標(biāo)準(zhǔn)砂 =1：2：4(重量

29、比)，灰漿厚度 1015mm 為宜。面磚粘貼順序自上而下，自墻、柱角開始。面磚粘貼灰縫留2.53mm粘貼 24h 后用白水泥勾縫并注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。1.2 樓地面工程 本工程樓地面主要有細(xì)石混凝土地面和地磚地面兩種做法。1.2.1 細(xì)石混凝土地面：(1) 根據(jù)墻上的+100cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上(2) 根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，確定面層厚度，拉水平線做灰餅，橫豎 間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。(3) 如果面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要抹標(biāo)筋，將砂漿鋪在 灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平。鋪抹灰餅和 標(biāo)筋的材料配合比均與抹地面的材料相

30、同。(4) 在鋪設(shè)混凝土之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5 (涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再撒水濕潤)，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面 層砂漿。(5) 面層用木抹子搓平，鐵抹子壓光。(6) 養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后 24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋撒水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5Mpa后，方準(zhǔn)上人1.2.2 塊料面層樓地面(1) 面磚鋪貼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在鋪貼前應(yīng)進(jìn)行排磚，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜 避免出現(xiàn)板塊小于 1/4 邊長的邊角料。(2) 配制水泥砂漿應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥；其水泥 強(qiáng)度等級不宜小于 32.5 。(3) 配制水泥砂漿的體積比(

31、或強(qiáng)度等級)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4) 勾縫、檫縫采用同品種、同強(qiáng)度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。(5) 當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。(6) 地磚的面層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 不倒泛水、 無積水,與地漏、管道結(jié)合 處應(yīng)嚴(yán)密牢固。2. 室外工程 外裝修工程 本工程外立面裝修均為涂料，共兩種顏色，分為：淺黃色和灰色。裝修程序：吊籃安裝一外墻彈線一安門窗框一外墻清理、 修補(bǔ)一墻面涂料一 拆除吊籃。1 涂料施工工藝流程：基層處理一彈線、分格、貼條一膩?zhàn)诱移揭幻鎸訚L涂一起分格條一勾縫2 樣板施工： 施工前，根據(jù)材料及設(shè)計(jì)要求作好交底，大面積施工前作好樣板塊，經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、

32、監(jiān)理方等有關(guān)人員鑒定合格后方可進(jìn)行。3 基材處理：涂布前確?；某浞指稍?、 清潔和牢固， 無浮塵， 無疏松物及油污現(xiàn)象， 墻面含水率宜小于10% PH值小于10,施工環(huán)境濕度小于85%經(jīng)建設(shè)方及監(jiān)理 單位驗(yàn)收后開始涂裝施工。4 涂料施工： 涂料施工時(shí)先用抗堿底漆封閉水泥沙漿的基底，阻斷其堿性與外面的酸性膩?zhàn)影l(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 采用一底一中涂二面涂的方式進(jìn)行涂刷 , 即一遍抗堿底漆、 一層中涂、兩遍外墻乳膠漆。a 遮蓋不應(yīng)該涂刷之處，用膠條遮蓋窗框，用塑料薄膜或纖維布纏繞或遮 蓋包括落水管在內(nèi)的各種管道，附墻設(shè)施，以免污染。b 基層處理：清理基面、用掃帚掃去砂漿抹面表面浮砂。c 涂刷抗堿底漆一遍。d

33、滾涂中涂。e涂刷外墻乳膠漆二遍。f清理污染。5施工方式：根據(jù)涂刷部位不同采用輥涂、刷涂兩種平涂方式，滾涂適用于大面積處涂 刷，刷涂適用于墻角、窗口等處。龍牌漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉外墻涂料的輥涂根據(jù)建設(shè)方要求，選擇適當(dāng)花型的滾刷，在墻面上滾涂施工出特定拉毛 效果的涂料涂層。輥涂的施工速度快，輥涂的主要工具為輥筒。大面積平面可用 輥筒涂刷，但墻角等處需用排筆補(bǔ)刷，每一遍，輥筒的走向應(yīng)一致，或上下或左 右，下一遍輥涂時(shí)換一個(gè)方向。滾涂施工需兩遍。b外墻涂料的刷涂刷涂的工具有漆刷、板刷或排筆。刷涂需應(yīng)兩遍。每一遍，刷子的走向 應(yīng)一致，或上下或左右，下一遍涂刷時(shí)換一個(gè)方向，第一遍厚些，第二遍薄些。 對于平整墻面可刷得薄些。底漆涂膜要薄。6注意事項(xiàng)：貯存條件：外墻乳膠漆，貯存環(huán)境溫度為 0C40C,陰涼干燥處。施工溫度：5C40 r四）屋面1施工順序：保溫砂漿找坡層T保溫層T找I T|SBS防水層T保護(hù)層A鑲貼面磚。2找坡層及保溫層2.1選用憎水膨珠保溫砂漿找 2%坡，最薄處為70-90mm，鋪設(shè)順序 由一端開始退著向另一端進(jìn)行。要振搗密實(shí)，表面用木杠刮平，用木 抹子粗