電焊工高級(jí)復(fù)習(xí)題

1、電焊工高級(jí)復(fù)習(xí)題1. 對(duì)于不易淬火鋼其焊縫熱影響區(qū)可分為熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)和不完全 重結(jié)晶區(qū)四個(gè)區(qū)域。2. 焊接過(guò)程中，焊件內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力稱(chēng)為焊接應(yīng)力。3. 焊接檢驗(yàn)主要分為破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)兩大類(lèi)。4. 角焊縫按切應(yīng)力計(jì)算強(qiáng)度。5. 焊件的結(jié)構(gòu)工藝性分析包括有部件組裝的可行性分析和結(jié)構(gòu)的應(yīng)力與變形 分析。6. 通常焊接變形分為縱向收縮變形、橫向收縮變形、角變形、彎曲變形、波 浪變形、扭曲變形。7. 焊接性是指金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性，它包括接合性能和使用性能。8. 不銹復(fù)合鋼板的基層是碳鋼或低合金鋼，復(fù)層是不銹鋼。9. 仰焊時(shí)可采用大電流，快速焊接。10. 仰焊收尾可采用間斷滅

2、弧法或回焊法，但要填滿(mǎn)弧坑。11. 裂紋焊補(bǔ)時(shí)，先經(jīng)探傷儀檢測(cè)確定其裂紋長(zhǎng)度、深度后再開(kāi)坡口。坡口 的深度應(yīng)超過(guò)裂紋深度 2mm 左右，以徹底清除裂紋的存在，才能焊補(bǔ)。12. 加砂縮孔缺陷的焊補(bǔ)，視其焊補(bǔ)形狀、面積的大小和深度，一般都采用 堆焊法進(jìn)行焊補(bǔ)。13. 常用的可焊性試驗(yàn)方法有： 斜 Y 坡口對(duì)接裂紋試驗(yàn) 剛性拘束裂紋試驗(yàn) 剛性固定對(duì)接裂紋試驗(yàn)14. 用手工電弧焊進(jìn)行單面焊雙面成形立焊，打底層焊接，滅弧時(shí)動(dòng)作要果 斷，焊條向上同時(shí)手腕后退而滅弧。15. 用手工電弧焊進(jìn)行垂直固定鋼管焊，打底層焊接，焊接方向以時(shí)鐘逆時(shí) 針?lè)较蚝附?，其運(yùn)條角度下傾角 8085下傾角為657516. 用手工電

3、弧焊進(jìn)行垂直固定鋼管焊，焊接時(shí)為防止熔渣超前引起超夾渣 缺陷，運(yùn)條時(shí)應(yīng)作后推動(dòng)作。17. 一般含碳量低于0.45%的中碳鋼焊接時(shí)，焊前預(yù)熱溫度為 150200 C，其板厚大于50mm 可增加到300 C左右。18. 焊縫在收尾時(shí)由于操作不當(dāng)往往會(huì)形成弧坑，降低焊縫強(qiáng)度，產(chǎn)生應(yīng)力 集中或裂紋。為了防止或減少弧坑的出現(xiàn)，焊接時(shí)通常采用以下三種收尾方 法： 劃圈收尾法，適合于厚板焊接的收尾。 反復(fù)斷弧收尾法，適合于薄板 和大電流焊接的收尾，但堿性焊條不宜采用此法，因易產(chǎn)生氣孔。 回焊收尾 法，適合于堿性焊條焊接的收尾。19. 焊接過(guò)程中，因氣流的干擾、磁場(chǎng)的作用或焊條偏心的影響，使電弧中 心偏離電極

4、軸線的現(xiàn)象稱(chēng)為電弧偏吹。電弧偏吹會(huì)使焊接電弧不穩(wěn)，造成飛 濺，還產(chǎn)生氣孔、未焊透和焊偏等缺陷，影響焊縫成形和焊接質(zhì)量，所以要采 用必要的措施加以克服。焊接時(shí)常用的克服電弧偏吹的措施有： 因?yàn)橹绷麟娫醋钊菀子勺陨泶艌?chǎng)引起磁偏吹現(xiàn)象，所以在條件許可的情 況下盡量使用交流焊接電源。 在氣流比較大時(shí)，要采用擋板遮擋；在焊接管 子時(shí)要將管口堵住，以防止氣流對(duì)電弧的影響。 在焊接間隙較大的對(duì)接焊縫 時(shí)，可在焊縫下面加墊板，以防止熱對(duì)流造成電弧偏吹。 必要時(shí)采用引弧板 和引出板，使磁力線分布均勻，同時(shí)還可以減少熱對(duì)流的影響。 采用短弧焊 接。 操作中合理調(diào)整焊條角度。 適當(dāng)改變接地線的位置使磁力線分布均 勻

5、。 采用小電流焊接，減少磁偏吹的影響。20. 焊接冷裂紋產(chǎn)生的三大因素是，金相組織（淬硬傾向）、含氫量和由于 焊接接頭的拘束條件造成的焊接應(yīng)力。由氫引起的延遲裂紋稱(chēng)為氫致裂紋。冷 裂紋的防止措施如下：1.冶金措施選用低氫型焊接材料和低氫的焊接工藝方法（如低氫型焊條， CO2 氣體保護(hù)焊）。嚴(yán)格控制氫的來(lái)源，焊前焊條和焊劑要嚴(yán)格烘干，徹底清 除焊接區(qū)的油污、銹和水分等，通過(guò)合金元素改善焊縫的組織狀態(tài)，以提高焊 縫的塑性。2.工藝措施預(yù)熱、層間保溫、后熱或緩冷以及焊后立即消除應(yīng)力處理，合理 選擇焊接工藝參數(shù)（較大的線能量）以加速氫的逸出，改善焊接接頭的組織以 及緩和焊接應(yīng)力。21. 氣孔是常見(jiàn)的一

6、種焊接缺陷，它會(huì)削弱焊縫的有效工作斷面，造成應(yīng)力 集中，降低焊縫的機(jī)械性能。焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的氣體主要是氫氣、一氧化碳?xì)?和氮?dú)狻?2. 焊接熱影響區(qū)的組織與母材的成分、焊前熱處理狀態(tài)和焊接熱循環(huán)過(guò)程 有關(guān)，對(duì)于不易淬火鋼（如低碳鋼），焊接熱影響區(qū)根據(jù)其組織特征不同，可 分為 5 個(gè)小區(qū)域： 熔合區(qū) 過(guò)熱區(qū) 正火區(qū) 不完全正火區(qū) 再結(jié)晶區(qū)。23. 在熔池結(jié)晶過(guò)程中由于冷卻速度較快，而使焊縫金屬中的各合金元素在結(jié)晶時(shí)分布不均勻的現(xiàn)象稱(chēng)為偏析。偏析對(duì)焊縫質(zhì)量有很大影響，它不僅使化學(xué)成分不均勻而導(dǎo)致性能改變，同時(shí)也是產(chǎn)生裂紋、氣孔和夾雜物等焊接缺陷 的主要原因之一。24. 焊縫中的偏析主要有如下三種： 顯微偏析 區(qū)域偏析 層狀偏析。25. 一般的電弧都有少量的離子存在，溫度不集中，稱(chēng)為自由電弧。26. 焊接熱裂紋一般是指焊縫金屬由液態(tài)冷卻到固相線左右出現(xiàn)的結(jié)晶裂 紋。防止措施有： 冶金措施，控制焊縫中有害雜質(zhì)硫、磷、碳的含量，增加焊縫的含錳 量，采用堿性焊條焊接。 加變質(zhì)劑，細(xì)化晶粒，改善焊縫一次結(jié)晶組織。27. 手工電弧焊常用的運(yùn)條方法如下： 直線型運(yùn)條法 直線