作業(yè)指導(dǎo)書(shū)脫硫漿液制備、供給系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝1.

1、CG3C西北電力建設(shè)第一工程公司 巾國(guó)目建 也施曲魯NOA血打pm曰cmsthuctkn神華國(guó)能焦作電廠上大壓小異地?cái)U(kuò)建工程A標(biāo)段作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：XW-Z Y-GL-31名 稱:脫硫漿液制備、供給系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝編 制：審 核：批 準(zhǔn)：西北電力建設(shè)第一工程公司修武項(xiàng)目部1、編制依據(jù)。2、作業(yè)項(xiàng)目概況及工作量。3、作業(yè)必備條件。3.1施工人員配備及資格要求。3.2機(jī)具、工具、儀器、儀表配備。3.3設(shè)備、材料、力能供應(yīng)。3.4施工場(chǎng)地，環(huán)境要求。3.5上道工序確認(rèn)條件。4、作業(yè)順序、方法及要求。4.1作業(yè)流程圖。4.2作業(yè)順序、方法及要求。4.3作業(yè)工序的檢驗(yàn)要求及中間交接要求。4.4質(zhì)量記

2、錄的填寫(xiě)內(nèi)容及書(shū)寫(xiě)要求。4.5施工過(guò)程中強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃及執(zhí)行措施。5、作業(yè)過(guò)程對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置。6、作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.1作業(yè)結(jié)束后驗(yàn)收程序。6.2作業(yè)應(yīng)達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)標(biāo)中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表。7、作業(yè)的安全要求及措施。7.1作業(yè)安全技術(shù)措施。7.2作業(yè)危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策。&綠色施工要求及措施。8.1環(huán)境保護(hù)措施。8.2節(jié)材與材料資源利用措施。8.3節(jié)水與水資源利用措施。8.4節(jié)能與能源利用措施。9、文明施工的要求及措施。10、應(yīng)急措施。11、附圖、附表。1. 編制依據(jù)1.1. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠DL/5009.1-2002 ；1.2. 電力

3、建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第2部分;鍋爐機(jī)組DL/T5210.2-2009 ；1.3. 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第二部分：鍋爐機(jī)組DL T5190.2-2012 ；14 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第7部分;焊接DL/T5210.7-2010 ；1.5. 江陰市中立機(jī)械工業(yè)有限公司提供的MST系列濕式溢流型球磨機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)；1.6. 焦作電廠上大壓小異地?cái)U(kuò)建工程 A標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)；1.7. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分2009年版）；1.8. 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)管理制度 Q/YS2.01-2008。2. 作業(yè)項(xiàng)目概況及工作量2.1. 作業(yè)項(xiàng)目概況脫硫漿液制備、供給系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝包括濕式球

4、磨機(jī)、濕磨漿液泵、濕磨漿液分配箱、旋流器、球磨機(jī)油站、球磨機(jī)噴射潤(rùn)滑裝置以及管道安裝。球磨機(jī)由專用 異步電動(dòng)機(jī)、減速器與小齒輪連接，直接帶動(dòng)筒體上的周邊大齒輪減速傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)筒 體部旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)部裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)一鋼球，磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用 下，被提升到一定的高度，呈拋落狀態(tài)落下，欲磨制的物料和水由給料管連續(xù)地進(jìn)入筒體內(nèi)部，被運(yùn)動(dòng)著的磨礦介質(zhì)粉碎和研磨，并通過(guò)溢流和連續(xù)給料的力量將產(chǎn)品排 出，同時(shí)經(jīng)過(guò)不銹鋼圓筒篩的初步篩分，以進(jìn)行下一段工序處理作業(yè)項(xiàng)目工作量：3. 作業(yè)必備條件3.1. 施工人員配備及資格要求：3.1.1. 所有施工人員須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。開(kāi)工

5、前，對(duì)所有施 工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；3.1.2. 作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真看圖，掌握技術(shù)要領(lǐng)，并全面掌握施工工藝方法和步驟，具有一定的理論知識(shí)和實(shí)際操作技能；具備一定的施工技巧和自我保護(hù)能力；3.1.3. 特殊工種施工人員必須經(jīng)過(guò)理論和實(shí)際技能培訓(xùn)，并按有關(guān)規(guī)程考試合格，持證上崗, 具有良好的工藝作風(fēng)；3.1.4. 施工人員配備序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1施工負(fù)責(zé)人有整體組織、協(xié)調(diào)能力，責(zé)任心強(qiáng)，熟悉球磨機(jī)施工工藝12技術(shù)負(fù)責(zé)人具有相應(yīng)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉圖紙，能現(xiàn)場(chǎng)解決一般技術(shù)、質(zhì)量 問(wèn)題，并了解驗(yàn)收要求，責(zé)任心強(qiáng)13輔機(jī)安裝工職業(yè)技能鑒定中級(jí)以上，具有豐富現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)、熟悉圖紙 和規(guī)范要

6、求124焊工必須持證上崗，并經(jīng)焊前練習(xí)確認(rèn)合格55起重工必須持證上崗26架子工必須持證上崗根據(jù)需要7吊車運(yùn)輸車司機(jī)必須持相應(yīng)的證件上崗根據(jù)需要3.2. 機(jī)具、工具、儀器、儀表配備序號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量備注-一-施工機(jī)具1履帶吊150t臺(tái)12低駕平板車25t臺(tái)13過(guò)軌吊16t套24電焊機(jī)逆變焊機(jī)臺(tái)3備用一臺(tái)5倒鏈10t、5t、3t、2t臺(tái)若干根據(jù)需要配備6行燈套2變壓器等設(shè)施-二二施工工具1活扳手8“、 10“、 12 、 15 、18把各22管子鉗10 、18把各23線錘鋼制 0.25kg、0.5kg個(gè)各24白鐵剪刀L=200mm1把找正用5角式磨光機(jī)0 100臺(tái)26電磨0 25臺(tái)27銼刀L

7、=300把28火焊用具套19電源盤(pán)30m個(gè)210電焊用具套311專用工具套1隨機(jī)供貨專用12其他根據(jù)需要的常用工具根據(jù)需要領(lǐng)用三測(cè)量、儀器及儀表序號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量備注1框式水平儀1500.02mm/m臺(tái)12水準(zhǔn)儀ALR32 3mm/km臺(tái)13百分表0 10mm0.01mm個(gè)4帶磁力表座4壓力表0 100 0 1.6MPa1.5級(jí)個(gè)1冷油器水壓用5游標(biāo)卡尺02000.02mm把16水平尺300mm2mm/m把17直角尺300mm把28鋼卷尺100m1mm把19扭矩扳手200-1000N/m把110剛卷尺100m1mm把111鋼卷尺3m把23.3. 設(shè)備、材料、力能供應(yīng)序號(hào)設(shè)備、材料名稱規(guī)格

8、型號(hào)單位數(shù)量備注1濕式球磨機(jī)筒體0 3200mm臺(tái)22進(jìn)料斗套23出料斗套24電動(dòng)機(jī)YTM560-6臺(tái)25減速機(jī)MZPSF.90E-800臺(tái)26球磨機(jī)油站套27球磨機(jī)噴射潤(rùn)滑 裝置套28漿液分配箱只19濕磨漿液泵臺(tái)210石灰石旋流器臺(tái)111濕磨排渣收集槽只234 施工場(chǎng)地、環(huán)境要求341.球磨機(jī)檢修過(guò)軌吊安裝調(diào)試完，負(fù)荷試驗(yàn)合格；道路暢通，運(yùn)輸車輛能夠順利通過(guò)。3.4.2. 施工環(huán)境應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝工作的需要，有必要的防風(fēng)、防潮及防雨措施；施工區(qū)域的安全防護(hù)設(shè)施已配置。4作業(yè)順序、方法及要求4.1球磨機(jī)的安裝流程圖：4.24.2.1基礎(chǔ)檢查及土建劃線復(fù)查421.1 基礎(chǔ)劃線，按圖紙的標(biāo)注尺寸復(fù)查

9、土建劃出的球磨機(jī)筒體或主軸承的縱向中心線和橫向中心線，然后依次劃出傳動(dòng)機(jī)、減速箱、電動(dòng)機(jī)和進(jìn)出料斗的縱向和橫向中心并按基準(zhǔn)標(biāo)高復(fù)測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高。并認(rèn)真做好施工記錄?；炷粱A(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上；基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)位置的偏移不超過(guò) 10mm 基礎(chǔ)的各個(gè)中心線距離誤差不超過(guò)土 5mm地腳 螺栓孔中心與基礎(chǔ)中心線距離誤差不超過(guò)土 10mm4.2.1.2 安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面并清除雜物污垢，在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾染油污；主軸承相鄰兩墊鐵的間距不超過(guò)300mm采用預(yù)埋套管的地腳螺栓，垂直度偏差不大于10mm深度誤差不大于土 10mm螺帽擰緊后螺栓露出2-3扣?；A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)用地腳螺栓 檢查孔的深度及垂

10、直度。4.2.1.3 放置墊鐵處的混凝土面應(yīng)用剁斧打出麻面，并且保證縱橫水平。墊鐵應(yīng)在設(shè)備就 位前預(yù)先布置，每組不超過(guò)三付，地腳螺栓兩側(cè)臺(tái)板的中心線和每一筋板下方均應(yīng)布置墊鐵，墊鐵與混凝土接觸面積應(yīng)均勻且不小于75%墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸良好，用 0.1mm塞尺檢查，塞入深度不超過(guò)墊鐵接觸長(zhǎng)度的20%4.2.1.4 在機(jī)械安裝結(jié)束后，用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，并將各層墊鐵點(diǎn)焊牢 固，連成整體。4.2.2設(shè)備清點(diǎn)、檢查根據(jù)圖紙及設(shè)備清單清點(diǎn)各部設(shè)備，并對(duì)各部設(shè)備進(jìn)行檢查。4.2.2.1 筒體檢查：除焊接和表面質(zhì)量外，按圖檢查測(cè)量筒體的直徑、長(zhǎng)度、圓度、端頭法蘭螺孔位

11、置分布、 孔徑大小、螺孔數(shù)量，特別是標(biāo)準(zhǔn)孔能否與中空軸和大齒輪的孔位相匹配，檢查筒體上的 襯板螺栓孔位是否符合要求。檢查筒體有無(wú)變形、裂紋、凹陷、漏焊等缺陷。4.2.2.2空心軸頸檢查：空心軸套內(nèi)螺紋方向應(yīng)正確?？招妮S的橢圓度和軸頸表面光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢查后應(yīng) 涂黃油并有防止碰傷措施。4.2.2.4大齒輪檢查a）用煤油清洗大齒輪各齒面、法蘭結(jié)合面、螺孔和銷孔等處的油污；檢查齒面應(yīng)光滑， 不得有砂眼、重皮、裂紋及機(jī)械損傷等缺陷；清理并檢查大齒輪的連接法蘭面。4.2.2.7進(jìn)、出料斗的檢查檢查料斗內(nèi)壁是否平滑，球磨機(jī)空心軸部分的料斗不圓度不大于直徑的2%。，法蘭平 面應(yīng)平整。防轉(zhuǎn)裝置應(yīng)正常，

12、并在螺桿上方作好方向標(biāo)記，以防下部裝反。機(jī)器的全部零 件和部件在安裝前必須除盡加工表面上的防護(hù)油、灰塵和其他臟物；安裝前應(yīng)檢查并消除 加工面和螺紋上由于運(yùn)輸而產(chǎn)生的損傷；安裝時(shí)滑動(dòng)表面注入機(jī)油，磨擦表面涂上干油； 安裝過(guò)程中應(yīng)保護(hù)好磨擦表面，嚴(yán)防落上灰塵或其他臟物，涂油表面應(yīng)用紗布遮蓋。 423設(shè)備安裝主軸承的安裝（兩主軸承中心線間距離應(yīng)按筒體部實(shí)測(cè)中心距，并考慮筒體熱膨脹量 來(lái)決定。主軸承就位前應(yīng)劃出其縱、橫中心線。）。4.2.3.1 主軸承臺(tái)板就位：主臺(tái)板就位前應(yīng)先在基礎(chǔ)上劃出主軸承縱橫中心線，并用紅油 漆做出記號(hào)；在主軸承的基礎(chǔ)上放置好預(yù)先配置的墊鐵，將地腳螺栓放入孔內(nèi)，再將臺(tái) 板吊放在

13、墊鐵上，把地腳螺栓螺帽旋上，但不擰緊；（安裝前首先用地腳螺栓試驗(yàn)每個(gè)地 腳孔的垂直度、擺動(dòng)余量和深度，防轉(zhuǎn)裝置應(yīng)正常，并在螺桿上方作好方向標(biāo)記，以防 下部裝反。）；檢查并調(diào)整臺(tái)板中心位置、水平和標(biāo)高。用水平儀測(cè)量主軸承兩臺(tái)板的標(biāo) 高是否一致；用墊鐵調(diào)整底板的水平度，測(cè)量?jī)膳_(tái)板的相對(duì)標(biāo)高、中心線的和對(duì)角線的 偏差應(yīng)符合規(guī)定要求；通過(guò)拉鋼絲法檢查前、后主軸承的臺(tái)板中心線，調(diào)整到一條直線 上；檢查墊鐵是否放穩(wěn)，然后將地腳螺栓暫時(shí)擰緊。為保證磨煤機(jī)傳動(dòng)正常，將有齒輪 傳動(dòng)一端的軸承作為推力軸承，無(wú)齒輪傳動(dòng)的一端為承力軸承，熱膨脹間隙留在軸承內(nèi) 側(cè)。423.2 球面座就位：清洗球面座與臺(tái)板的結(jié)合面，干凈

14、后涂一層黃油，然后將球面座吊 放到臺(tái)板上；待球面座與臺(tái)板中心線位置調(diào)整一致，做好記號(hào)；復(fù)測(cè)前后兩球面座的中 心距和對(duì)角線符合要求后，擰緊地腳螺栓的螺母；4.2.3.3 球面軸瓦就位：球面座和球面軸瓦的接觸面上涂以潤(rùn)滑劑，以提高球面軸瓦的靈 活性；將球面軸瓦吊放到球面座瓦窩內(nèi)就位。4.2.3.4主軸承找正順序：應(yīng)先找好一個(gè)軸承（一般為推力端軸承）的中心、標(biāo)高、水平,合格后，將臺(tái)板的地腳螺栓和球面座的固定螺栓緊好，再以找好的軸承為基準(zhǔn)找正另一 個(gè)軸承；4.2.3.5 復(fù)查兩個(gè)主軸承的臺(tái)板和軸瓦中心線是否一致，并以大瓦一面處為基準(zhǔn)，用框式 水平儀和水平儀分別測(cè)量軸瓦水平度和相對(duì)標(biāo)高，一般使推力瓦比承

15、受力瓦標(biāo)高略高， 但不超過(guò)0.50mm以利于筒體膨脹。423.6 主軸承安裝應(yīng)符合的質(zhì)量要：主軸承標(biāo)高偏差土10mm兩軸承水平偏差（推力高于承力）不大于0.50mm；軸承座中心距應(yīng)滿足筒體膨脹要求，兩軸承間距離偏差不大于 2mm兩軸承臺(tái)板應(yīng)平行，對(duì)角線偏差不大于2mm臺(tái)板的縱向及橫向水平偏差不大于其長(zhǎng)度和寬度的0.2 %。；軸承本身縱向（瓦底）與橫向（瓦口）應(yīng)保持水平；球面與球面座 應(yīng)對(duì)稱，偏差不得過(guò)大；旋轉(zhuǎn)方向?qū)?yīng)一端球面結(jié)合面?zhèn)炔颗c限位板處應(yīng)留有28mm緩沖間隙，另一端為零。在工作過(guò)程中應(yīng)有防止損壞瓦面的措施；球面座與臺(tái)板結(jié)合面間 應(yīng)涂一層黃油或二硫化鉬潤(rùn)滑脂，球面接合面也應(yīng)涂有黃油或二硫

16、化鉬潤(rùn)滑脂；主軸承 安裝時(shí)出油口應(yīng)朝外。注：主軸承安裝完后應(yīng)將筒體運(yùn)放到兩個(gè)主軸承之間的枕木上，使空心軸高出瓦面約300mm筒體就位后必須進(jìn)行加固，以防在施工過(guò)程中受力轉(zhuǎn)動(dòng)，造成事故4.237烏金瓦研刮：筒體墊平，并選擇推力面平整的一套作為推力瓦軸承；烏金瓦面及 回油槽內(nèi)清理干凈后，分別在兩端找出半圓周的中心，并劃出瓦座中心線；以瓦底中心線 為中心，將接觸面弧長(zhǎng)端點(diǎn)劃在瓦的兩側(cè)面上；空心軸清理干凈，在軸頸上涂以少量紅丹，并將烏金瓦倒扣在上面，用撬杠略微轉(zhuǎn)動(dòng)軸瓦，使軸瓦在軸頸上沿周圍方向反復(fù)研磨；研 磨時(shí)，滑動(dòng)距離約100伽，然后將軸瓦吊起檢查接觸情況，進(jìn)行粗刮，待烏金瓦找正安裝 之后，筒體放下

17、就位，用盤(pán)車裝置或卷?yè)P(yáng)機(jī)盤(pán)動(dòng)筒體進(jìn)行研磨，然后將罐體頂起進(jìn)行精刮；在研刮烏金瓦的同時(shí)， 把推力軸承同時(shí)推向兩端， 研刮推力面時(shí)加的推力 （兩側(cè)）應(yīng)均勻； 研刮過(guò)程中，應(yīng)檢查瓦口間隙，若發(fā)現(xiàn)有偏的現(xiàn)象應(yīng)予以及時(shí)校正；烏金瓦刮好后，檢修 瓦口油擋及油槽間隙，并用塞尺檢查-將瓦口間隙分為五段，第一段間隙1.2mm第二段間隙1.0mm第三段間隙0.75mm第四段間隙0.50mm第五段間隙0.15mm；五段間隙 為瓦口至烏金瓦接觸角之間的間隙，五段間隙之間的過(guò)度應(yīng)平滑，無(wú)明顯痕跡。4.2.4筒體的安裝（由于筒體的質(zhì)量較大，所以要有足夠頂升能力的起重機(jī)具，具體可根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)條件選定，可用四個(gè)50噸的液壓千斤

18、頂頂住設(shè)在筒體前后端兩側(cè)支撐托架的支墩上來(lái) 升降）。4.2.4.1筒體就位前應(yīng)徹底清理球面軸瓦瓦面和軸承油室，清理完涂機(jī)油保護(hù)。油室內(nèi)和軸 瓦清理完后要用白布將軸瓦和空心軸包好，以防雜物落入其中；將筒體安裝到軸承上時(shí)，應(yīng) 先校準(zhǔn)推力端配合軸頸和軸頸的相對(duì)位置，保證平穩(wěn)無(wú)沖擊的放在軸承上；在用千斤頂升降 筒體就位的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意筒體的水平，嚴(yán)防產(chǎn)生傾斜造成滑脫。4.2.4.2 筒體就位后的檢查與調(diào)整：推力總間隙應(yīng)符合以下要求：推力間隙為 0.60-0.80mm, 其總間隙偏差為土 0.15mm軸與瓦接觸均勻，用色印檢查，不少于 1點(diǎn)/c卅；承力端軸徑的熱膨脹間隙應(yīng)不小于20mm球面座與臺(tái)板、

19、球面瓦與球面座應(yīng)接觸良好，不能有明顯的位移； 架表檢查兩端空心軸的同心度，主軸承端面允許跳動(dòng)值1.0mm復(fù)查軸徑與球面軸瓦的接觸情況，同時(shí)檢查空心軸頸與球面軸瓦的側(cè)間隙、推力間隙、承力熱膨脹間隙以及冷縮間隙。 然后安裝主軸承蓋，扣蓋時(shí)應(yīng)在軸頸上注以潤(rùn)滑油，以防生銹。4.243主軸承軸封的安裝應(yīng)符合的要求：墊料應(yīng)為質(zhì)量良好、緊密的細(xì)羊毛氈，厚度合適， 不得重疊使用；毛氈裁制應(yīng)平直，接口應(yīng)為階梯形；毛氈與軸接觸均勻、緊度適宜。壓填料 的壓圈與軸的徑向間隙均勻，一般為 3-4mm4.2.5大齒輪安裝4.2.5.1大齒輪安裝在筒體就位后進(jìn)行，大齒輪安裝前應(yīng)將下部齒輪罩就位，并將結(jié)合面和 螺栓孔清理干凈

20、。安裝齒圈以穩(wěn)定螺栓為準(zhǔn)，大齒輪分為兩件，安裝時(shí)先安裝上部的一半， 然后筒體旋轉(zhuǎn)180，安裝另一半。齒圈的軸向、徑向跳動(dòng)調(diào)整合格后，再用絞刀處理發(fā)現(xiàn) 的錯(cuò)孔；齒圈與法蘭結(jié)合良好，齒圈拼合的結(jié)合面間隙不大于0.1mm測(cè)量齒圈的徑向跳動(dòng)不大于節(jié)圓直徑數(shù)乘以0.25mm即1.1mm軸向跳動(dòng)不大于節(jié)圓直徑數(shù)乘以 0.35，即1.5mm 齒側(cè)間隙在1.72.2mm之間；齒側(cè)接觸率：沿齒長(zhǎng)方向不少于 50%。4.2.5.2 大齒輪安裝過(guò)程中應(yīng)注意：先裝的半片大齒輪放到筒體上時(shí)，要使它的重心處于正 中，防止大齒輪重心偏于一側(cè)，筒體突然轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生事故；在安裝過(guò)程中，不可松脫上部吊鉤， 同時(shí)應(yīng)采取防止筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的措

21、施；裝好的半片大齒輪要轉(zhuǎn)至筒體下方時(shí)，要用鏈條葫蘆或卷 揚(yáng)機(jī)拉住緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)，防止齒輪偏向一側(cè)時(shí)發(fā)生意外；安裝時(shí)應(yīng)先裝標(biāo)準(zhǔn)螺栓，再裝連接螺 栓，連接螺栓不宜擰的太緊，待兩半齒圈都裝好后再擰緊螺栓；擰緊順序：標(biāo)準(zhǔn)螺栓一牙齒 剖分面的連接螺栓一齒圈和端蓋連接螺栓；大齒輪結(jié)合面連接螺栓應(yīng)先緊外側(cè)螺栓，然后緊 內(nèi)面?zhèn)鹊穆菟ā?.2.6筒體襯板安裝4.2.6.1 吊裝襯板進(jìn)出磨機(jī)一定要注意安全，防止磨機(jī)產(chǎn)生偏重而旋轉(zhuǎn)。按順序是先 裝人孔襯板，再裝其他襯板。4.2.6.2 把合襯板的螺栓應(yīng)全部擰緊，不得松動(dòng)。4.2.7傳動(dòng)部的安裝4.2.7.1裝配前應(yīng)將滾動(dòng)軸承、軸承座以及傳動(dòng)軸、小齒輪等徹底清洗，方可進(jìn)行

22、安裝。4.2.7.2 傳動(dòng)軸承底板、軸承座以及傳動(dòng)軸位置均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以確保齒輪嚙合 性能良好。4.2.7.3 在安裝聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查相配合的各部分尺寸（如直徑、長(zhǎng)度、鍵槽、倒角、過(guò)盈量），熱裝時(shí)可采用油浴加熱到規(guī)定溫度，需聯(lián)接的低速軸同軸度誤差不大于0.25mm,高速軸同軸度誤差不大于0.1mm,聯(lián)軸器的兩半聯(lián)軸器之間的間隙按規(guī)定調(diào)整。427.4 裝配后大小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；一般要求符合下表：齒側(cè)間隙中心距800-12501250-20002000-31503150-5000最小0.851.061.401.70最大1.421.802.182.45齒側(cè)間隙應(yīng)沿齒圈圓周

23、測(cè)量不少于8個(gè)位置。以齒的工作面及非工作面間隙的平均值填入記錄；工作面沿齒寬的間隙偏差不大于0.15mm。4.2.7.5齒圈的徑向跳動(dòng)不大于節(jié)圓直徑的米數(shù)乘以0.25mm軸向跳動(dòng)不大于節(jié)圓直徑的米數(shù)乘以0.35mm4.2.7.6大小齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)沿齒高不應(yīng)小于45%沿齒長(zhǎng)方向接觸斑點(diǎn)不應(yīng)小于60%4.2.7.7安裝齒輪密封圈及齒輪罩，并嚴(yán)格檢查校正，保證密封嚴(yán)密，無(wú)運(yùn)動(dòng)干涉。4.2.8慢速傳動(dòng)裝置的安裝安裝慢速傳動(dòng)裝置，電機(jī)及行星齒輪減速器就位后，傳動(dòng)離合器應(yīng)能靈活地離合，不得有卡 緊脫不開(kāi)或靠不上等現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)套滑動(dòng)表面及滑塊（槽）都應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂；注意：慢傳的 爪形離合器方向必須負(fù)荷圖紙

24、要求，不得反向安裝。4.2.9齒輪罩安裝：4.2.9.1將齒輪罩上固定壓條的螺栓點(diǎn)焊于罩內(nèi)側(cè)，螺栓盡量靠外側(cè)；4.2.9.2清理齒輪罩內(nèi)部，并做必要的整修后進(jìn)行安裝，每段罩頭加石棉板；4.2.9.3裁制密封毛氈，并用壓條固定于齒輪罩上；4.2.9.4檢查并調(diào)整齒輪罩與齒圈的間隙，間隙均勻，并大于齒圈軸向晃動(dòng)，毛氈間隙0.30mm 4.2.9.5齒輪罩的安裝必須確保齒輪與齒輪罩不發(fā)生碰撞。4.2.10二次灌漿4.2.10.1檢查墊鐵、地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，各部無(wú)異常后點(diǎn)焊全部墊鐵。4.2.10.2設(shè)備全部找正并固定后，提請(qǐng)驗(yàn)收，合格后聯(lián)系土建進(jìn)行二次灌漿。4.2.10.3將焊渣及基礎(chǔ)上的污物清理干凈

25、，協(xié)助配合土建進(jìn)行二次灌漿，以保證灌漿飽滿嚴(yán) 實(shí)和地腳螺栓的縱橫垂直度。4.2.11電動(dòng)機(jī)安裝4211.1將半聯(lián)軸器風(fēng)別裝在減速機(jī)輸入軸和電動(dòng)機(jī)輸出軸上。4211.2清理電機(jī)底座加工面，將電動(dòng)機(jī)安裝在底座上。4.2.11.3用墊片調(diào)整電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)的同軸度，要求電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)軸向和徑向偏差不大于0.08mm兩半對(duì)輪之間的間隙為 5mm4.2.11.4電機(jī)接線后，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，未確定電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向之前，不允許安裝傳動(dòng)用的 銷柱！確定電機(jī)轉(zhuǎn)向以后，電機(jī)電源線不允許更改。4.2.12油系統(tǒng)的安裝4.2.12.1油系統(tǒng)包括：油泵、油箱、冷油器、濾油器、油管路等，主要作用是向各潤(rùn)滑點(diǎn)提 供充足、品質(zhì)符

26、合要求的潤(rùn)滑油。齒輪油泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要咬合平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡澀、無(wú)異音。 安裝時(shí)要注意：保持系統(tǒng)清潔，保證供油、回油管路暢通無(wú)阻，潤(rùn)滑油品質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。 油箱要做盛水試驗(yàn)確認(rèn)無(wú)滲漏，油箱內(nèi)的加熱蒸汽管要做水壓試驗(yàn)確認(rèn)無(wú)泄漏。4.2.12.2油管路裝配前，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行酸洗或噴砂處理；油管路焊接采用全氬弧焊工藝油 管路敷設(shè)時(shí)順油的流向必須有不小于 2%的坡度；油管及其零件的接頭墊料不得伸入管子內(nèi)圓； 管路敷設(shè)整齊美觀，牢固可靠，油系統(tǒng)安裝完畢后還應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次清理吹掃，在整個(gè)系 統(tǒng)封閉4.2.13其他設(shè)備及管道安裝4.2.13.1旋流器設(shè)備到貨后核對(duì)清單進(jìn)行清點(diǎn)配件數(shù)量，按照廠家提供的旋流器安裝

27、說(shuō)明結(jié)合圖紙，進(jìn)行安裝。4.2.13.2系統(tǒng)設(shè)備管道為襯膠管，來(lái)料后核對(duì)圖紙清點(diǎn)數(shù)量，按照?qǐng)D紙管道分布圖進(jìn)行安裝。 調(diào)整段進(jìn)行修改后需再次返廠襯膠，二次安裝。管道安裝要求：（1）對(duì)于口徑大、重量大的管段進(jìn)行安裝時(shí)，用吊車拋到位后，用鏈條手拉葫蘆接鉤就位。（2）管子、管件、閥門(mén)內(nèi)部清理干凈，無(wú)臟雜物。（3）管道安裝若采用預(yù)組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。（4）管道水平段的坡度與坡度方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）現(xiàn)場(chǎng)配制的管道對(duì)接焊縫應(yīng)符合下列要求：a. 焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑或不小于 100mmb. 管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管

28、子外徑，且不小于150mmc. 支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支架邊緣不小于50mmd. 管道接口應(yīng)避開(kāi)疏、放水及儀表管等的開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm且不應(yīng)小于孔徑；e. 管道在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。(6) 管道上的成型件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管。(7) 管道與設(shè)備連接前，檢查設(shè)備地腳螺栓緊固完，設(shè)備二次澆灌完。(8) 管道相互連接、管子與設(shè)備的連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，不準(zhǔn)用加熱管子、加偏墊或加多 層墊等方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口等。(9) 管子的坡口型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合火力發(fā)電廠焊接 技術(shù)規(guī)程(

29、DL/T869-2004)的規(guī)定加工。(10) 管道對(duì)口前，應(yīng)將內(nèi)外壁1015mn范圍內(nèi)的油漆、油垢、鐵銹等清理干凈，對(duì)口前應(yīng) 打磨至顯示金屬光質(zhì)。(11) 管子對(duì)口后應(yīng)平直，焊接后的折口 ，在距離焊口中心200mn處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)評(píng)要求：當(dāng)管子公稱通徑DN v 100mm寸，允許偏1mn當(dāng)管子公稱通徑 DN 100mm寸，允許偏差2mm(12) 管子對(duì)口后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過(guò)程中管子移動(dòng)。(13) 管道安裝中，應(yīng)及時(shí)封閉管口。(14) 在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需要開(kāi)孔且孔徑小于 30mr時(shí)，不得用氣割開(kāi)孔。(15) 穿墻及過(guò)樓板的管道，所加

30、套管應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，穿墻套管長(zhǎng)度應(yīng)不小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面 2530mm(16) 管道與套管間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填塞。(17) 襯膠管道法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)對(duì)接平整，不允許有偏折、張口現(xiàn)象。(18) 襯膠管道安裝時(shí)，已襯膠的管道不允許有風(fēng)電焊碰到，并做好措施不碰壞管道襯膠。(19) 管道安裝應(yīng)符合規(guī)范要求：對(duì)于室內(nèi)架空管道標(biāo)高偏差w10 mm對(duì)于室外架空管道標(biāo)高偏差= 15 mm對(duì)于室內(nèi)、室外地溝管道標(biāo)高偏差w15 mm對(duì)于埋地管道標(biāo)高偏差100mr的水平管道彎曲度 1.5/1000且20 mm立管垂直度偏差w 2/1000且15 mm交叉管間距偏差10 mm4.3作業(yè)

31、工序的檢驗(yàn)要求及中間交接要求4.3.1作業(yè)工序的檢驗(yàn)要求：在每道工序施工完畢，應(yīng)提請(qǐng)質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序；所有項(xiàng)目 施工完畢后，仔細(xì)檢查是否有遺漏項(xiàng)目，清理施工現(xiàn)場(chǎng)、準(zhǔn)備好各項(xiàng)施工記錄，具備驗(yàn)收條 件后進(jìn)行項(xiàng)目驗(yàn)收。4.3.2中間交接要求：各工種交接前，驗(yàn)收合格,交接記錄齊全，方可交接。4.4質(zhì)量記錄的填寫(xiě)內(nèi)容及書(shū)寫(xiě)要求：質(zhì)量記錄必須認(rèn)真填寫(xiě)，內(nèi)容詳實(shí)、完整，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，不得弄虛作假。書(shū)寫(xiě)要求工 整認(rèn)真，不得亂涂亂抹、隨意改寫(xiě)。5. 作業(yè)過(guò)程對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置5.1球磨機(jī)基礎(chǔ)劃線5.2布置墊鐵用麻面鑿平5.3底板與軸承座接觸面研磨5.4軸承座、潤(rùn)滑油箱等冷油器打壓5.5軸

32、承座找正驗(yàn)收5.6大齒輪安裝頸向、軸向晃動(dòng)測(cè)量5.7小齒輪安裝完，齒頂、齒側(cè)間隙測(cè)量5.8襯板安裝完，螺栓緊固檢查5.9傳動(dòng)裝置安裝完,檢查驗(yàn)收6.作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1. 基礎(chǔ)檢查劃線及地腳螺栓安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具基礎(chǔ) 檢查基礎(chǔ)幾何尺寸mm 20對(duì)照?qǐng)D紙，用鋼尺檢測(cè)中心位置偏差mm 20對(duì)照?qǐng)D紙，用鋼尺檢測(cè)基礎(chǔ)表面質(zhì)量表面無(wú)露筋、蜂窩、孔洞、 夾渣、疏松、裂縫觀察設(shè)備安裝基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度ITffcn1.15f cu,k ， f cu,min0.95 f cu,k現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或檢查試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算基礎(chǔ) 劃線基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差 20以主廠房建筑基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋 爐

33、縱橫中心線為基準(zhǔn)，吊 線錘,用鋼尺檢測(cè)中心線距離偏差 3吊線錘，用鋼尺檢測(cè)地腳螺栓孔偏差 10用鋼尺檢測(cè)標(biāo)高偏差 10按本部分附錄E通用檢測(cè) 方法第2條方法檢測(cè)地腳 螺栓 安裝地腳螺栓垂直偏差mm 70%昆凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度檢查施工記錄及試件強(qiáng)度報(bào)告工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具錨板活動(dòng)地腳螺栓安裝螺栓上端面標(biāo)明矩形頭方 向觀察62球磨機(jī)本體安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具大罐安裝軸頸水平度偏差主控mm 0.1用精密水平儀檢測(cè)兩軸承瓦口及油槽間隙主控mm與刮瓦原始記錄相符用塞尺檢測(cè)軸封安裝工藝主控mm/m符合設(shè)備技術(shù)文件填料壓圈與軸頸向間隙主控mm用塞尺檢測(cè)襯 板 安 裝襯

34、板安裝間隙主控mm符合設(shè)備技術(shù)文件用鋼尺檢測(cè)襯板螺栓安裝主控mm符合設(shè)備技術(shù)文件用力矩扳手檢測(cè)進(jìn) 岀 口 裝 置 安 裝分離器、岀粉管、一次風(fēng)組件料斗及料斗適配器安裝按設(shè)備編號(hào)定位復(fù)核設(shè)備技術(shù)文件，用手錘輕敲中空管、螺旋管、熱風(fēng)箱安裝主控固定牢固，各部件之間間 隙符合技術(shù)文件規(guī)定復(fù)核設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定密封風(fēng)箱安裝符合設(shè)備技術(shù)文件觀察6.3. 油系統(tǒng)安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備 檢 查油箱及設(shè)備外觀完好，無(wú)傷痕，組件齊全觀察，注水或滲油檢查油箱內(nèi)部清理主控?zé)o銹皮，無(wú)焊渣,內(nèi)部清潔干凈觀察油冷卻器嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密不漏按設(shè)計(jì)壓力1.25倍試 驗(yàn)，觀察或檢查試驗(yàn)記錄油過(guò)濾器付合設(shè)備技

35、術(shù)文件規(guī)疋觀察油加熱裝置設(shè) 備 安 裝油箱安裝位置正確，內(nèi)壁清掃干 凈，聯(lián)接嚴(yán)密不漏觀察管路安裝布局合理，走向正確，整 齊、美觀核對(duì)圖紙、觀察液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)的油管路安裝主控采用氬弧焊接工藝，內(nèi)壁 清潔干凈，無(wú)雜物閥門(mén)安裝主控位置便于操作和檢修，排 列整齊、間隔均勻且安裝 前必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)核對(duì)圖紙、觀察工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具支吊架安裝布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不 影響膨脹核對(duì)圖紙、觀察就地表計(jì)安裝位置、數(shù)量正確，便于觀 看查對(duì)7作業(yè)的安全要求及措施7.1. 作業(yè)安全技術(shù)措施7.1.1. 基礎(chǔ)打墊塊麻面、使用角磨、氣割、電焊時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡或面罩。7.1.2. 有計(jì)劃的運(yùn)輸設(shè)備到

36、施工現(xiàn)場(chǎng)，并堆放整齊，每天下班前對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清掃；大 件設(shè)備運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)用倒鏈鎖牢，防止翻落。7.1.3. 設(shè)備吊裝過(guò)程中應(yīng)有人全程監(jiān)護(hù)，下落應(yīng)緩慢，防止設(shè)備因碰撞造成損壞。7.1.4. 起吊設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁有人在重物下站立或行走。清理設(shè)備底面時(shí)，把電機(jī)墊起適當(dāng)高 度后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁施工人員直接站在下方清理。7.1.5. 球磨機(jī)安裝時(shí)上部落煤管孔洞及其它孔洞應(yīng)蓋好安全蓋板和防護(hù)欄桿。7.1.6. 使用電動(dòng)工具前檢查是否漏電后，確認(rèn)安全后方可使用。7.1.7. 設(shè)備安裝過(guò)程中的清洗應(yīng)盡量用煤油。清洗后的廢布應(yīng)妥善收起，扔入垃圾箱或集 中銷毀，不得隨地亂扔、清洗后的廢油應(yīng)倒入指定的油箱中，不得亂倒而

37、造成地 面、基礎(chǔ)或設(shè)備的污染。清洗區(qū)域嚴(yán)禁煙火；進(jìn)行油沖洗和給設(shè)備加油時(shí)，嚴(yán)禁吸 煙，注意防火。7.1.8. 用熱套法安裝聯(lián)軸器前，辦好生火證、準(zhǔn)備好消防器材。施工完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)，消 除火源。7.1.9. 在設(shè)備上進(jìn)行焊接工作時(shí)，電焊機(jī)地線必須接到被焊接部件上，以免電流通過(guò)軸承 造成設(shè)備損傷。7.1.10. 施工過(guò)程中對(duì)小的零部件妥善保護(hù)，防止丟失。對(duì)設(shè)備上的溫度計(jì)、熱電偶等易損 元件應(yīng)注意保護(hù)，不得踩踏，必要時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。7.1.11. 進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)工作需使用照明時(shí)，應(yīng)使用行燈，必須有兩人以上配合、施工完畢， 清理內(nèi)部雜物。注意：不要將工具、廢料等遺留在機(jī)體內(nèi)。7.1.12. 夜間作業(yè)必

38、須有良好的照明。7.1.13. 非焊工或沒(méi)經(jīng)過(guò)焊接培訓(xùn)合格的工種不允許施焊。7.1.14. 施工用腳手架搭設(shè)好后應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格，掛牌后使用。7.2. 作業(yè)危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表（見(jiàn)附表1）8. 綠色施工要求及措施。8.1環(huán)境保護(hù)措施8.1.1減少大氣污染措施，減少揚(yáng)塵措施，運(yùn)輸設(shè)備車低速慢行，現(xiàn)場(chǎng)垃圾清掃采取定點(diǎn)存放 8.1.2減少污染消煙除塵措施，對(duì)易燃包裝箱物品做防火措施。8.1.3減少水污染措施，對(duì)油漆.機(jī)油用專用廢油桶收集。；8.1.4減少施工噪音污染措施，對(duì)噪音大的工器具少用。8.2節(jié)材與材料資源利用措施8.2.1選取綠色加固材料，材料使用前必須經(jīng)過(guò)法定檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)并進(jìn)行有

39、害物質(zhì)檢驗(yàn)。根 據(jù)計(jì)算促進(jìn)材料的合理使用，節(jié)省實(shí)際施工材料消耗量。8.2.2圖紙會(huì)審時(shí)，審核節(jié)材與材料資源利用的相關(guān)內(nèi)容，達(dá)到材料損耗率比定額損耗率降低30%8.2.3根據(jù)施工進(jìn)度、庫(kù)存情況等合理安排材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和批次，減少庫(kù)存。8.2.4規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)材料堆放。粉末狀、有毒有害材料、危險(xiǎn)品分別密閉存放，易燃品通風(fēng)存放。8.2.5施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行限額領(lǐng)料，統(tǒng)計(jì)分析實(shí)際施工材料消耗量與預(yù)算材料的消耗量，有針對(duì) 性地制定并實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)控制措施，提高節(jié)材率。8.2.6采用適宜的材料運(yùn)輸工具和裝卸方法，防止材料損壞和遺灑。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況 就近卸載，避免和減少二次搬運(yùn)。8.3節(jié)水與水資源利用措施8.3

40、.1隨時(shí)關(guān)上水龍頭，別讓水白流，對(duì)于清洗設(shè)備用水重復(fù)利用。8.3.2防止滴漏定時(shí)檢查維修用水設(shè)備。8.4節(jié)能與能源利用措施8.4.1制訂合理施工能耗指標(biāo)，提高施工能源利用率。8.4.2優(yōu)先使用國(guó)家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)具。8.4.3施工現(xiàn)場(chǎng)分別設(shè)定生產(chǎn)、生活、辦公和施工設(shè)備的用電控制指標(biāo)，定期進(jìn)行計(jì)量、核 算、對(duì)比分析，并有預(yù)防與糾正措施。8.4.4在施工組織設(shè)計(jì)中，合理安排施工順序、工作面，以減少作業(yè)區(qū)域的機(jī)具數(shù)量，相鄰 作業(yè)區(qū)充分利用共有的機(jī)具資源。安排施工工藝時(shí)，優(yōu)先考慮耗用電能少的或其它能耗較少 的施工工藝。避免設(shè)備額定功率遠(yuǎn)大于使用功率或超負(fù)荷使用設(shè)備的現(xiàn)象。9.

41、 文明施工的要求及措施9.1對(duì)施工中的各種薄弱環(huán)節(jié)，具有針對(duì)性制定對(duì)策，安全、質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人，加強(qiáng)執(zhí)行力 度，獎(jiǎng)罰分明；由專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出。施工中分步檢查，分步驗(yàn)收。9.2各設(shè)備不經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁亂割亂焊，若特殊情況，需辦理相關(guān)手續(xù)，在取得同意后方可施工， 工作完必須恢復(fù)及打磨；9.3作業(yè)應(yīng)有計(jì)劃進(jìn)行，盡量減少設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)堆放的時(shí)間；施工垃圾和廢料當(dāng)天清理，做到“工 完料盡場(chǎng)地清”，保證施工環(huán)境的清潔、整潔；9.4每天下班前對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清掃、整理，設(shè)備材料堆放整齊，檢查合格且無(wú)任何安全隱患 方可離開(kāi)；9.5堅(jiān)決杜絕習(xí)慣性違章，對(duì)于經(jīng)常違章人員，要加強(qiáng)教育和加大處罰力度；對(duì)流動(dòng)吸煙，

42、舌L 扔煙頭、垃圾等違反廠規(guī)廠紀(jì)的行為，要求互相監(jiān)督，共同遵守；9.6腳手架應(yīng)認(rèn)真搭設(shè)，仔細(xì)檢查，合格后掛牌再交付使用。9.7每天對(duì)檢查出的問(wèn)題當(dāng)天解決，決不拖延。9.8環(huán)境因素識(shí)別及控制對(duì)策表（見(jiàn)附表 2）10. 應(yīng)急措施球磨機(jī)施工可能出現(xiàn)的事故為高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)，為了減小 事故的影響特制定如下應(yīng)急方案：1、發(fā)生事故后，調(diào)動(dòng)人員現(xiàn)場(chǎng)處理的同時(shí)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)。2、疏散危險(xiǎn)區(qū)域的工作人員，消除危險(xiǎn)因素，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng) 。3、安全部門(mén)在接到報(bào)告后立即組織醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救。4、辦公室接到報(bào)告后，首先安排應(yīng)急車輛，以備使用。5、安全部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)人員隨時(shí)與辦公室保持聯(lián)系，如需

43、送往醫(yī)院治療立即通知辦公室。6、辦公室與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系，準(zhǔn)備急救。7、送往醫(yī)院進(jìn)行搶救。&事件得到控制或完結(jié)后，清理現(xiàn)場(chǎng)安全，有序的撤離。11. 附圖、附表附表1危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表。附表2環(huán)境因素識(shí)別及控制措施表。附表3測(cè)量設(shè)備計(jì)量確認(rèn)表。危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表（附表1）序 號(hào)作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)因素危害方式可能導(dǎo)致的事 故危險(xiǎn) 級(jí)別控制責(zé)任控制措施班 組工地項(xiàng) 目 部1球磨機(jī)施工使用工器具個(gè)人防 護(hù)不當(dāng)其他傷害人身傷害2VV按操作規(guī)程正確使用，個(gè)人防護(hù)齊全2球磨機(jī)施工運(yùn)輸過(guò)程捆綁不牢物體打擊設(shè)備損壞、人身 傷害1V綁扎牢固3球磨機(jī)施工腳手架搭設(shè)不合理物體打擊人身傷害1V合理

44、搭設(shè)，使用前檢查驗(yàn)收4球磨機(jī)施工未設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施高處墜落人身傷害2VV設(shè)置安全護(hù)網(wǎng)、水平扶繩等防護(hù)設(shè)施5球磨機(jī)施工擅自拆除安全防護(hù)設(shè)施高處墜落人身傷害1V安全設(shè)施齊全，使用前檢查6球磨機(jī)施工夜間施工光線不足高處墜落人身傷害2VV配備足夠的照明設(shè)施。7球磨機(jī)施工鋼絲繩選用不合理處物體打擊人身傷害2VV合理選用鋼絲繩，用于捆綁時(shí)安全系數(shù)取8 10，8球磨機(jī)施工卡環(huán)選用不當(dāng)物體打擊人身傷害2VV根據(jù)負(fù)荷合理選用卡環(huán)，不能超負(fù)荷使用9球磨機(jī)施工球磨機(jī)內(nèi)部施工安 全措施不當(dāng)擠壓人身傷害2VV磨煤機(jī)內(nèi)部施工應(yīng)米取可靠安全措施，內(nèi) 外施工統(tǒng)一協(xié)調(diào)危險(xiǎn)等級(jí)：1 稍有危險(xiǎn)；2 般危險(xiǎn)；3顯著危險(xiǎn)；4高度危險(xiǎn)；5極其危險(xiǎn)。環(huán)境因素識(shí)別及控制措施表（附表2）序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目環(huán)境因素環(huán)境影響環(huán)境因素評(píng)價(jià)控制措施1清理設(shè)備用水污水排放區(qū)域污染一般減少污水的排放，做好排水溝 經(jīng)常疏通和清理2設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆贩蹓m排放大氣污