不銹鋼焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（完整版）

1、名稱文件編號文件名稱不銹鋼焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)生效日期頁次第1頁/共3頁編寫審核批準(zhǔn)1適用范圍：本焊接施工工藝規(guī)范僅使用于奧氏體、馬氏體、鐵氏體組織的不銹鋼焊接工程。其焊接方法有手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、氣焊三種方法。2. 設(shè)備及材料要求：2.1所使用的材料、設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。材料進(jìn)場后必須按產(chǎn)品技術(shù)要求分 類保管，不得與其他材料混放。2.2焊接材料選擇應(yīng)根據(jù)使用壽命。2.3焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求及質(zhì)量要求，可焊性選擇。2.4對新牌號，未使用過的不銹鋼，在施焊前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況，選用合適的焊 接方法做焊接工藝評定，工藝評定在得到公司總工程師批準(zhǔn)后，編制作業(yè)指導(dǎo)書。2.5焊接材料使

2、用前應(yīng)按使用要求進(jìn)行烘干。3. 主要機具：3.1機械：電焊機、烘干箱、保溫筒。3.2工具：角面磨光機、不銹鋼鋼絲刷、銼刀、錘子、滅火器等。3.3其它：焊接檢驗尺、放大鏡等。4. 作業(yè)條件及人員要求：4.1進(jìn)行焊接的焊工，必須具備相應(yīng)資質(zhì)，并取得市（地）一級勞動部門簽發(fā)的合 格證或公司培訓(xùn)并考核合格后才能上崗操作。4.2在確認(rèn)材料可焊性后，應(yīng)在工程開工前對重要零、部件的焊接材料，進(jìn)行工藝 評定，其試件制作，按 GB50236-98規(guī)定進(jìn)行。4.3重要零、部件的現(xiàn)場焊接的焊工，應(yīng)進(jìn)行模擬考試，合格后方可焊接。4.4焊接作業(yè)場地必須通風(fēng)良好，無可燃、易爆物品存放，所有雜物必須清理干凈。 5操作工藝：

3、工藝流程：焊前準(zhǔn)備一一預(yù)制加工一一組對一一焊接一一自檢5.1板材、管材必須按設(shè)計圖紙下料，坡口制作按GB50236-98附錄C要求或工藝、文件名稱不銹鋼焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)文件編號頁次第2頁/共3頁圖紙要求5.2坡口加工宜采用等離子切割或機械加工方法。5.3組對時不得采用強力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平。5.4在坡口兩側(cè)200mn范圍內(nèi)用碳水涂刷一遍。5.5點固焊、不得有氣孔、夾渣、夾鎢、裂紋存在。5.6采用直流電源時，應(yīng)采用直流正接，但也可采用交流焊機，進(jìn)行手工電弧焊。5.7防止焊縫產(chǎn)生熱裂紋，焊后可采用水冷強制冷卻措施或其它等效方法。5.8奧氏體不銹鋼采用手工電弧焊時，其運條方法、角度與低碳鋼焊接基

4、本相同。5.9不銹鋼焊接采用TIG焊時，其反面必須通氬氣保護(hù)。5.10當(dāng)采用氣焊時，其操作方法一般采用左焊法。焊距與焊件成4050火焰中 心與熔池距離不小于2mm為宜。焊鉅不作橫向擺動，一條焊縫一次焊完不得中斷，線 能量宜小。5.11焊接層數(shù)及焊道數(shù)應(yīng)根據(jù)壁厚選擇。5.12焊接完后應(yīng)清除飛濺熔渣，并進(jìn)行自檢。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1保證項目：6.1.1對接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。6.1.2重要零、部件施焊前必須進(jìn)行工藝評定，并編制作業(yè)指導(dǎo)書。6.1.3所使用的焊接材料必須符合設(shè)計要求。6.2基本項目：合格：咬邊深小于 0.5mm 長度小于全長10%且小于100mm優(yōu)良：I、U類焊縫無咬

5、邊，川、W、V類焊縫咬邊總長不超過焊縫全長5%且小 50mm檢查方法：焊接檢驗尺檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%且不少于3處6.2.2允許偏差項目必須符合下表規(guī)定文件名稱不銹鋼焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)文件編號頁次第3頁/共3頁焊縫余高、錯邊、接頭平直度的允許偏差檢杳內(nèi)容允許偏差檢查方法余高binm類鋼管b 10+0.1 S 3檢驗尺WV類鋼管b 10+0.2 S 5外壁錯變量inm類鋼管v 15%h 且w 3檢驗尺WV類鋼管v 25%h 且w 5接頭平直度h 100.28檢驗尺10v h 2037.成品保護(hù)7.1焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈，并用清水清洗。7.2焊后成品，半成品應(yīng)放置專用支架，不易與其它材料混放7.