地鐵車站主體設備層結(jié)構(gòu)工程鋼筋加工與安裝技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄工程名稱天津地鐵xxxxx站交底編號jsjd-2012009施工單位xxxx有限公司交底日期2012.9.20分部分項工程名稱車站主體設備層結(jié)構(gòu)工程鋼筋加工與安裝交底內(nèi)容：1工程概況xxxxx站起止里程為dk25+134.295dk25+280.345，長146.050m。標準段主體結(jié)構(gòu)采用雙柱三跨三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，縱向柱距為9.75m，主體箱體寬22.1m，覆土約2.2m。紅旗南路站車站主體采用蓋挖半逆作法施工，主體基坑圍護結(jié)構(gòu)采用1000mm厚鋼筋混凝土連續(xù)墻。車站主體結(jié)構(gòu)施工順序圖編制：審核：審批：設備層（中二板）結(jié)構(gòu)總長109.75m，分為兩個施工作業(yè)區(qū)組織平行施

2、工，其中北側(cè)施工作業(yè)區(qū)長46.75m，南側(cè)施工作業(yè)區(qū)長63m；車站北側(cè)施工作業(yè)區(qū)又分為兩個施工段，第一段里程為dk24+134.295dk24+158.445，長24.15m，第二段里程為dk24+158.445dk24+181.045，長22.6m；車站南側(cè)分為三個施工段，第三段里程為dk24+217.345dk24+236.845，長19.5m，第四段里程為dk24+236.845dk24+259.045，長22.2m，第五段里程為dk24+259.045dk24+280.345，長21.3m。車站縱向施工縫總體共設置六道，自上而下分別為第一道：頂板底面以下600mm，第二道：站廳層中板頂

3、面以上600mm，第三道：站廳層中板底面以下700mm，第四道：設備層中板頂面以上750mm，第五道：設備層中板底面以下700mm，第六道：底板頂面以上1000mm。立柱每層設兩道施工縫，上部施工縫為梁（板）底以下500mm，下部施工縫為梁（板）頂。車站與出入口、風道接口處施工縫按施工圖中平面圖所示的位置設置，其他特殊部位施工縫根據(jù)施工情況另行通知。此次設備層施工鋼筋工程量約400t，鋼筋在地面加工好后再運至工作面安裝，鋼筋接長方式主要采用機械連接，以焊接和搭接為輔；因場地有限，只在南側(cè)設一個鋼筋加工場。2 施工方法及技術(shù)措施1. 施工工序鋼筋連接合格不合格合格鋼筋安裝檢查驗收下一步工序整改運

4、輸施工工序見下圖。鋼筋加工鋼筋調(diào)直除銹施工準備2. 工序施工方法及技術(shù)措施(1) 施工準備敷設好各種施工用電線路，安裝鋼筋加工場和作業(yè)面照明設施。根據(jù)施工計劃和庫容量分批購齊設備層結(jié)構(gòu)施工用鋼筋原材，原材進場后經(jīng)試驗室復試合格并通知作業(yè)人員使用后方可使用。準備好模板、支架等周轉(zhuǎn)材料。鋼筋施工所需鋼筋工45人，開工前做好人員準備。鋼筋施工所需機械進場安裝并完成調(diào)試。機械設備配置表序號設備名稱數(shù)量備注1hgs-40b鋼筋直螺紋剝肋滾絲機4臺2j3g-400a型材切割機2臺3gw40b鋼筋彎曲機2臺4gt6/12鋼筋調(diào)直切斷機1臺5gq40鋼筋切斷機2臺6電焊機4臺725t汽車吊1臺所有鋼筋原材進場

5、后存放須做到下墊上蓋，防止被雨雪浸濕后銹蝕。根據(jù)施工圖和施工方案編制鋼筋配料單，配料單經(jīng)工程部核對后方可按照配料單進行鋼筋配料。(2) 鋼筋調(diào)直除銹工程所需盤條鋼筋利用鋼筋調(diào)直切斷機在調(diào)直過程中自動除銹。其他鋼筋采用鋼絲刷除銹。(3) 鋼筋加工1) 鋼筋切斷鋼筋應根據(jù)下料長度進行切斷，直徑16以上的和級鋼筋需采用機械連接套絲的端頭必須采用型材切割機（砂輪切割機）進行切斷，其他鋼筋可采用鋼筋切斷機進行切斷。2) 直螺紋加工鋼筋直螺紋加工采用hgs-40b鋼筋直螺紋剝肋滾絲機在鋼筋加工場加工。鋼筋絲頭有效螺紋長度應不小于1/2套筒長度，允許誤差為：0+2p（p為螺距）。根據(jù)供貨商提供的滾軋直螺紋鋼

6、筋接頭型式檢驗檢驗報告，直螺紋套絲長度應符合下表規(guī)定： 鋼筋直螺紋套絲參數(shù)表鋼筋直徑螺距p(mm)絲扣數(shù)（個）絲頭有效長度（mm）121.75101217.521142.58102025162.58102025182.591122.527.5202.510122530222.5111327.532.5253.010123036283.011133339323.012.514.537.543.53) 鋼筋彎曲所有鋼筋彎曲均采用機械彎曲。鋼筋成型之前，根據(jù)配料單將鋼筋的各段長度尺寸畫在鋼筋上。根據(jù)彎曲點線按規(guī)定方向彎曲后得到成型鋼筋。鋼筋畫線后，試彎一根樣件，經(jīng)檢查畫線結(jié)果符合設計要求就可成批加工

7、；若不符合，應對彎曲順序、畫線、彎曲標志、軸套等進行調(diào)整，待調(diào)整合格后方可成批彎制。(4) 鋼筋連接所有級鋼筋接長連接方式優(yōu)先選用順序為：直螺紋連接、焊接、搭接。板、梁b18及以上的鋼筋接長均采用直螺紋連接，b16及以下的鋼筋接長采用焊接或搭接；立柱立筋接長采用直螺紋連接和焊接；側(cè)墻豎筋接長全部采用采用直螺紋連接，側(cè)墻外側(cè)橫向鋼筋接長采用直螺紋連接或焊接。(5) 鋼筋綁扎安裝本工程鋼筋安裝采用先彎曲成型然后模內(nèi)組合綁扎的方法。1) 柱鋼筋綁扎（本次只施工預留插筋）綁扎順序：綁扎豎向插筋 劃箍筋間距 套箍筋 綁扎柱子箍筋。綁扎豎向插筋之前應在綁扎好的板鋼筋上放出各柱邊線，保證插筋時留夠混凝土保護

8、層。站廳層以下下甩部分混凝土底面應鑿毛并清理干凈。柱子的豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心；箍筋的接頭應交錯布置在柱四個角的縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應綁扎牢固；柱梁箍筋按彎鉤疊合處錯開。2) 梁板鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應將制作好的鋼筋部件運至綁扎部位并按規(guī)格型號堆放整齊，地模應清掃干凈并刷脫模劑。梁板鋼筋綁扎順序：運鋼筋 綁主梁鋼筋 綁次梁鋼筋 綁板鋼筋 插柱筋和其他插筋梁筋綁扎梁鋼筋綁扎順序：將梁架立筋兩端架在骨架綁扎架上 畫箍筋間距 擺放梁上層縱向受力主筋 綁箍筋 穿梁下層縱向受力主筋 下層主筋與箍筋綁牢 綁扎腰筋和拉筋 安放墊塊 抽出骨架綁扎架 骨架落在梁位置線上操作要點：a箍筋彎鉤的疊

9、合處應交錯綁扎。b梁縱向受力鋼筋采用雙排或多排布置時，兩排鋼筋之間宜墊直徑25mm的短鋼筋，以保持其距離。板筋綁扎板筋綁扎順序：畫下層鋼筋間距 擺放下層鋼筋 綁扎下層鋼筋 安放墊塊 擺放固定鋼筋馬凳（或鋼筋支架） 綁上層縱橫兩方向定位鋼筋 畫上層鋼筋間距 穿設鋼筋 綁扎上層鋼筋 綁扎勾筋 插筋操作要點：板筋綁扎前在地模上畫好板主筋、分布筋間距。先主梁筋、再次梁筋、后板筋的順序綁扎各構(gòu)件鋼筋。板上層筋和下層筋之間須加鋼筋馬凳，鋼筋馬凳筋高度應考慮板保護層厚度和兩側(cè)鋼筋直徑，以確保上部鋼筋的位置和兩層鋼筋的間距。綁扎上層負彎矩鋼筋（板支座處的加筋）時，每個交叉點均要綁扎。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行

10、的交叉點全部綁扎外，中間部位的交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。上下兩層鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率不應大于25%，搭接區(qū)段長度為1.3倍搭接長度，只要搭接中心位于搭接區(qū)段內(nèi)為同一區(qū)段。板下層鋼筋綁扎完成后，應及時安裝預留孔、預埋件等。墻、柱等主筋插筋深入板內(nèi)的長度應符合設計要求，根據(jù)提前彈好的墻、柱位置，將預留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準確，必要時可附加鋼筋點焊焊牢。預留鋼筋接駁器均采用附加定位鋼筋點焊焊牢，以確保位置、間距、標高。3) 墻筋綁扎（本次側(cè)墻只綁扎豎向筋及需澆筑范圍內(nèi)的側(cè)墻筋）墻筋綁扎順序：防水

11、卷材鋪設 畫線 綁扎外側(cè)網(wǎng)片 綁扎內(nèi)側(cè)網(wǎng)片 綁扎拉筋安放墊塊 設置撐鐵 檢查 支模墻筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置應符合規(guī)范及設計要求。雙排鋼筋之間應設置撐鐵，間距1500mm左右，以保證雙排鋼筋之間的間距，撐鐵與兩排鋼筋之間通過焊接固定，撐鐵采用b14b20的鋼筋下腳料。墻筋綁扎時應配合預埋管件、預留洞口安裝，保證其位置、標高應符合設計要求。3. 技術(shù)措施(1) 縱向受力鋼筋連接位置1) 頂、中、底板的支座受拉鋼筋在板跨中1/3跨距范圍內(nèi)連接；跨中受拉鋼筋在靠近支座1/3跨距范圍內(nèi)連接。2) 側(cè)墻的支座受拉鋼筋在側(cè)墻跨中1/3跨距范圍內(nèi)連接；側(cè)墻跨中受拉鋼筋在靠近側(cè)墻支座1/3跨距范圍內(nèi)連接

12、。(2) 對于hpb235和hrb335級鋼筋，鋼筋直徑不大于25mm時，鋼筋錨固長度26d，搭接長度32d；鋼筋直徑大于25mm時，鋼筋錨固長度29d，搭接長度35d。對于hrb400級鋼筋，鋼筋直徑不大于25mm時，鋼筋錨固長度31d，搭接長度38d；鋼筋直徑大于25mm時，鋼筋錨固長度34d，搭接長度41d。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段長度為1.3倍搭接長度；位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%，受壓鋼筋不大于50%。(3) 鋼筋采用焊接時，單面焊焊縫長度為10d，雙面焊焊縫長度為5d。受拉鋼筋的連接區(qū)段長度為35d且不小于500mm，受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50%，受

13、壓鋼筋不受限制。(4) 采用機械連接受拉鋼筋的連接區(qū)段長度為35d且不小于500mm，受拉鋼筋接頭面積百分率不大于50%，受壓鋼筋不受限制。(5) 所有預留鋼筋接駁器的套筒應蓋上保護塞，然后用膠帶纏住套筒露出混凝土部分。鋼筋接駁器均通過與附加定位鋼筋點焊焊牢固定，定位筋采用b14鋼筋（有條件的盡量利用骨架鋼筋），且定位筋要牢固焊接在鋼筋骨架上，以確保鋼筋接駁器位置、間距、標高準確。3質(zhì)量驗收標準及質(zhì)量保證措施3.1 質(zhì)量驗收標準1. 各工序完成后，班組要進行自檢，自檢合格后報施工員和技術(shù)員復檢，復檢合格后報質(zhì)量工程師專檢，質(zhì)量工程師專檢合格后報監(jiān)理工程師檢查驗收。2. 每道工序經(jīng)檢驗合格后方可

14、轉(zhuǎn)入下道工序。3. 主要分項工程質(zhì)量驗收標準(1) 鋼筋原材料與加工主控項目1) 鋼筋進場時，必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499）等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明書和進行試驗。監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明書和試驗報告并進行見證

15、取樣檢測或平行檢驗。2) 鋼筋的加工應符合設計要求。應符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作180彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于90的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應作135或180的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，

16、一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%，且各不少于一件。檢驗方法：尺量。一般項目1) 鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。2) 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。鋼筋加工允許偏差表序號項目允許偏差或允許值（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1受力鋼筋成型長度+5，-10每一類型抽查10，且不少于5件1鋼尺檢查2彎起鋼筋彎起點位置10彎起高度0，-103鋼筋總長+5，-104箍筋尺寸

17、0，-525彎起角度21(2) 鋼筋骨架制作與安裝主控項目1) 縱向受力鋼筋的連接及防雜散電流的鋼筋連接必須符合設計要求。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。2) 鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應符合鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準（tb10424-2003）附錄a的規(guī)定鋼筋焊接接頭，應按批抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18）的規(guī)定和設計要求。承受靜力荷載為主的直徑為2832mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭，應按批抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（jgj108）的規(guī)定和設計要求。檢

18、查數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每300個接頭為一批，每周不足300個也按一批計（jgj18-2003）。冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭形式的每500個接頭為一批，不足500個也按一批計（jgj108-96第6.0.4條）。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。 檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭做力學性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗。監(jiān)理單位檢查力學性能試驗

19、報告并進行見證取樣檢測。3) 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。一般項目1) 鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接

20、頭。檢查數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和尺量。2) 鋼筋骨架制作與安裝允許偏差和檢驗方法綁扎鋼筋成型允許偏差序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1主筋層間距5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物4鋼尺檢查2主筋列間距103分布鋼筋間距2054箍筋間距105彎起點位移1046骨架長度+5，-10每個網(wǎng)片或骨架3鋼尺檢查7寬度8高度59網(wǎng)片長度10210寬度11網(wǎng)格尺寸412對角線10113保護層厚度墩臺、基礎10每個構(gòu)筑物或構(gòu)件614梁、柱、樁515板、墻316預埋件中心線位置5每件117水平高差33.2 質(zhì)量保證措施1. 直螺紋加工要求(1) 鋼筋直螺紋接頭加工時鋼筋下料采用無齒鋸切斷；切

21、口端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直；鋼筋端部應切平或鐓平后加工螺紋；鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。(2) 鋼筋絲頭有效螺紋長度應不小于1/2套筒長度（各型號鋼筋套絲具體長度見前面的直螺紋套絲長度表），允許誤差為：0+兩倍絲扣；(3) 絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。(4) 絲頭螺紋牙型應飽滿，不得有影響接頭性能的損壞、銹蝕及其他缺陷，牙頂寬度大于0.3倍絲扣的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。(5) 絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。(6) 絲頭尺寸的檢驗：用專用螺

22、紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3個絲扣。2. 直螺紋鋼筋接頭安裝質(zhì)量應符合下列要求：(1) 安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，接頭安裝后的外露有效螺紋不得超過2個絲扣。(2) 連接套筒螺紋牙型應飽滿，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重銹蝕及其他缺陷；連接套筒表面不得有裂紋。(3) 安裝完成后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值要求如下：直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）161820222528322832擰緊扭矩（nm）100200260320360(4) 校核用扭力扳手的準確度級別為10級。3. 鋼筋位置放線本工程梁、板、柱的類型較多

23、，為避免混亂和差錯，鋼筋綁扎安裝前在模板上標示出各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。為使鋼筋綁扎正確，先在結(jié)構(gòu)模板上用粉筆按施工圖標明的間距畫線，作為擺料的依據(jù)。通常墻板鋼筋在模板上畫線；柱箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁箍筋在架立鋼筋上劃點。鋼筋接頭按規(guī)范對于位置、數(shù)量的要求在模板上畫出。4. 鋼筋搭接時，應用鐵絲在搭接部分的中心和兩端扎緊；在綁扎鋼筋接頭時，一定要保證接頭扎牢，然后再與其他鋼筋綁扎。受拉鋼筋的直徑25mm及受壓鋼筋的直徑28mm時不得采用綁扎搭接連接。5. 在綁扎鋼筋之前必須先預制c40細石混凝土墊塊（水灰比不宜大于0.45），墊塊下放過程中每平米不少于4個。綁扎鋼筋的鐵絲頭

24、應朝內(nèi)，不能侵入到混凝土保護層厚度內(nèi)。6. 受力鋼筋保護層結(jié)構(gòu)頂板、頂梁、底板、底梁迎水面均為60mm，背水面為40mm；側(cè)墻迎水面為60mm，背水面為40mm；中板上下鋼筋的保護層均為30mm；結(jié)構(gòu)頂梁、底梁內(nèi)側(cè)均為30mm，中梁上為50mm下為30mm，柱均為35mm。箍筋和構(gòu)造筋的保護層厚度不得小于20mmm。7. 受力鋼筋的彎鉤和彎折要求：(1) hpb235級鋼筋末端應做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不得小于2.5d，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于3d。(2) 鋼筋末端應做135彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不得小于4d，彎鉤的彎后平直部分長度應符合施工圖中的要求。

25、(3) 鋼筋做不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不得小于5d。(4) 車站主體有抗震要求，所有車站主體結(jié)構(gòu)的箍筋平直部分長度為10d。8. 側(cè)墻鋼筋綁扎時，應加強對防水的保護，不要撞壞防水。若有損壞，應及時通知現(xiàn)場管理人員安排人員修復。9. 鋼筋配料注意事項(1) 由于車站主體總體采用蓋挖半逆作法施工，施工縫處預留鋼筋接駁器較多，接駁器難免沒有偏差，鋼筋配料前須核實現(xiàn)場實際情況，統(tǒng)計完數(shù)據(jù)后再確定斷料尺寸、連接方式等，以免出現(xiàn)完全按施工圖配料而沒有考慮實際情況不能使用的情況，造成材料浪費，也給生產(chǎn)帶來不便。(2) 由于格構(gòu)柱有施工誤差，與格構(gòu)柱相交梁筋、柱筋須經(jīng)現(xiàn)場實測并經(jīng)工程部定下方案后

26、按所定方案配料；板筋配料須考慮基坑實際凈寬。(3) 配料前應仔細閱讀施工圖紙，特別留意預留洞口的設置情況，避免漏掉預留洞口就進行配料，最后給施工帶來不便。(4) 施工縫處的配料，須考慮后續(xù)工序施工方便，一般情況下鋼筋甩出施工縫長度不得超過1.2m。10. 鋼筋配料完成后，料單須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員審核通過后方可實施加工。11. 成品鋼筋管理要點(1) 彎曲成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形。(2) 加工好的鋼筋經(jīng)檢驗合格后，成品應按編號拴上料牌，特別注意縮尺鋼筋的料牌勿遺漏。(3) 清點某一編號成品鋼筋數(shù)量無誤后，按工程名稱、部位、鋼筋編號、需用順序在指定地點堆放，防止先用的被壓在下面，使用時因翻跺

27、而造成鋼筋變形。12. 預埋件須通過定位鋼筋固定其標高、位置，定位筋與鋼筋骨架焊接在一起，金屬材質(zhì)預埋件與定位筋間采用點焊牢固，非金屬材質(zhì)預埋件與定位筋間采用鐵絲綁扎牢固。盡量利用鋼筋骨架的鋼筋作為預埋件的定位筋，不能利用鋼筋骨架的另加鋼筋。13. 預留鋼筋接駁器在鋼筋軸線方向與定位筋點焊固定的焊點不得少于兩點，通?？衫娩摻罟羌艿匿摻钭鳛轭A留鋼筋接駁器的定位筋。14. 環(huán)向施工縫處與換乘節(jié)點相接施工縫外，其余均采用誘導縫形式，誘導縫構(gòu)造要求詳見誘導縫施工圖。15. 板、側(cè)墻鋼筋綁扎安裝完成后，均須按雜散電流設計要求將整個車站結(jié)構(gòu)工程鋼筋骨架焊接成雜散電流收集網(wǎng)，具體見專門編制的雜散電流施工技

28、術(shù)交底。4安全環(huán)保、文明施工要求及措施1. 鋼筋綁扎安裝安全技術(shù)要求(1) 鋼筋運輸和堆放的安全要求1) 人力抬運鋼筋時應動作一致，在起落、停止或上下坡道坡道及拐彎時，要前后互相呼應。2) 人力垂直運送鋼筋時，應預先搭設馬道，并加護身欄桿，高空作業(yè)人員應掛好安全帶。3) 堆放鋼筋及鋼筋骨架的場地應平整，下墊木楞，并有良好的排水措施。堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應朝上，不得損傷成型鋼筋。4) 機械吊運鋼筋應捆綁牢固，吊點的數(shù)目和位置應符合要求，嚴格控制吊裝重量，不準超吊。應有專人指揮，吊點合理，上下呼應，下料口下方嚴禁站人。5) 機械吊運鋼筋，應設專人指揮，在吊運及安裝鋼筋時防止碰

29、人撞物。6) 現(xiàn)場鋼筋不得隨意堆放，以免人員劃傷。(2) 鋼筋綁扎的安全要求1) 綁扎深基坑的鋼筋時，應設馬道以聯(lián)系上下基槽。馬道上不準堆料，往基坑搬運或傳送鋼筋時，應有明確的聯(lián)系信號。禁止向基坑內(nèi)拋擲鋼筋。2) 綁扎、安裝鋼筋骨架前，應檢查模板、支柱及腳手架是否牢固。綁扎高度超過3m的側(cè)墻、立柱的鋼筋時，必須搭設正式的操作架子，并按規(guī)定掛放安全網(wǎng)。不得站在墻上、鋼架骨架上或模板上進行操作。3) 高處綁扎鋼筋時，鋼筋不要集中堆放在腳手板或模板上，避免超載，不要在高處隨意放置工具、箍筋或鋼筋短料，避免下滑墜落傷人 4) 禁止以柱或墻的鋼筋骨架作為上下梯子攀登操作，柱子鋼骨架超過4m時，在骨架中間

30、應加設支撐拉桿加以穩(wěn)固。5 )綁扎高度1m以上的大梁時，應首先之立起一面?zhèn)饶２⒓庸毯煤?，再綁扎梁的鋼筋?) 綁扎完畢的平臺鋼筋，不準踩踏或放置重物，保護好鋼筋成品。(3) 鋼筋安裝的安全要求1) 利用機械吊裝鋼筋骨架時，應有專人指揮，吊點合理，上下呼應，骨架下嚴禁站人。骨架降落到作業(yè)面1m以內(nèi)時，方可扶正就位，檢查無誤后方可摘鉤。2) 高空安裝鋼筋骨架，必須搭好腳手架。現(xiàn)場操作人員不得穿硬底和打釘易滑的鞋子，工具放在工具袋內(nèi)，傳遞物品禁止拋擲，以防滑落傷人。施工人員在腳手架上時須穿滑鞋、佩戴安全帶。3) 盡可能避免在高處修整、調(diào)直粗的鋼筋，必須進行這種操作時，操作人員要系好安全帶，選好位置。

31、人站穩(wěn)后再操作。4) 在吊裝鋼筋骨架時，不要碰撞腳手架、模板支撐、電線等物品。5) 鋼筋綁扎安裝完畢至混凝土澆筑完工前，不準在鋼筋成品上走人，對于各種原因引起的鋼筋變形、位移，要及時修整。6) 作業(yè)面需要照明時，應選好低壓安全電源。設備機具必須做好絕緣處理。7) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，并必須采取防止觸電、高空墜落和火災等事故的安全措施。8) 操作人員必須配戴安全帽。2. 施工機械安全措施(1) 施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標準進行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設備完好率。(2) 施工過程中嚴格執(zhí)行國家頒布的安全生產(chǎn)操作規(guī)程及有關規(guī)定，嚴禁違章指揮、違章操作。(3) 機械設備的操作人員，均經(jīng)培訓并持證上崗，機械設備專人操作、專人負責。(4) 電動機械設備，經(jīng)過安全部門檢查合格后，并取得合格證的方能投入使用，否則不準送電運轉(zhuǎn)。(5) 吊裝較大重量物體時，預先制定吊裝方案，并按方案嚴格實施。(6) 各種專用機械有可靠的安全防護裝置，由使用者專門負責。(7) 電焊機的導線應具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。嚴禁利用鋼