二次結構施工方案最終版

1、六安中梁香緹學府二標段工程二次結構工程施工方案安徽華力建設集團有限公司二一七年十月目錄一、工程概況 .二、編制依據(jù)： .三、控制要點： .（一 ）構造柱、圈梁、過梁、配筋帶：.（三）窗臺壓頂 .（四）放線預留洞口的封閉.（五）植筋 .（六）填充外墻：頁巖模數(shù)磚砌筑.（七）填充內墻：蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑.四、質量標準 .五、質量通病防治 .六、雨期施工措施 .七、水電管線的埋設 .二次結構專項施工方案一、工程概況六安中梁國賓首府二標段項目，位于六安市皖西大道與安豐路交叉口處。總建筑面積 10.7 萬平方，建筑特點為小高層、高層，層數(shù)為 634 層，結構形式分別為框架、框剪結構。建設單位：六安中

2、梁萬筑置業(yè)有限公司勘察單位：安徽省城建設計研究總院有限公司設計單位：中國建筑技術集團有限公司監(jiān)理單位：合肥康達工程咨詢有限公司施工單位：安徽華力建設集團有限公司監(jiān)督部門：六安市建設工程質量安全監(jiān)督站本工程的二次結構包括：構造柱、窗臺臥梁、止水坎、圈梁、過梁、壓頂、填充墻等，為確保本工程二次結構的施工質量達到優(yōu)良標準， 特編制此二次結構施工方案。二、編制依據(jù)：建筑工程施工及驗收規(guī)范、國家強制性標準、公司質量標準和工法、施工組織設計、圖紙會審及施工圖紙。三、控制要點：（一 ）構造柱、圈梁、過梁、配筋帶：根據(jù)施工圖紙及施工規(guī)范要求設置構造柱、圈梁、過梁、配筋帶1、構造柱1）構造柱的位置寬度大于 1.

3、5m 的門窗洞口的兩側。獨立墻體的端部。當墻體長度超過8m或 2 倍墻高時( 圖紙要求 ) ，應在墻角、中間部位、端部設置構造柱，構造柱中距層高?！?L”、“T”、“ +”形墻體交接處設置構造柱。其他設計及規(guī)范要求設置構造柱的部位。2）構造柱的構造要求構造柱的截面尺寸不應小于墻厚200mm，混凝土強度等級不應低于C20。構造柱的縱向鋼筋為 412，（圖紙會審商定）。構造柱應與樓層圈梁、腰梁或混凝土腰帶錨固。構造柱與墻體連接處的砌體宜砌平，墻頂部留 150 高， 15 天后用斜磚擠砌。或留置3050mm縫隙， 15 天后用微膨脹砼分二次塞填密實。5拉結鋼筋，鋼筋按每邊伸入墻內不沿墻高度每隔 50

4、0mm設置 2 6少于 700mm設置。6必須先砌墻，后澆構造柱，馬牙槎先退后進，高度250300。2、圈梁、腰梁、窗臺配筋帶1) 圈梁、腰梁、窗臺配筋帶位置窗臺配筋帶構造：砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于 412，箍筋 6200；其它層在窗臺標高處應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度不小于120mm；板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于38。圈梁的位置a. 自由端的墻體頂面。b. 高度超過 4m的墻體。c. 其他設計及規(guī)范要求設置圈梁的部位。窗臺壓梁：內外口必須保證 2.cm 高差，外低內高，且壓梁入墻深度不得小于 40

5、0mm，控制好混凝土澆搗質量 .2) 圈梁、配筋帶的構造要求本工程一層填充墻在門窗上端設置圈梁，二、三層設置鋼筋混凝土腰帶，圈梁或腰帶宜連續(xù)地設置在同一水平面上，并形成封閉狀；當圈梁或腰帶被門窗洞口截斷時，應在洞口上部增設相同截面的附加圈梁或附加配筋帶。附加圈梁或附加配筋帶與圈梁或配筋帶的搭接長度不應小于2H（H為圈梁與附加圈梁的垂直距離） ，且不應小于 1 米。圈梁或配筋帶的截面寬度應與墻厚相同；圈梁的截面高度不應小于200mm，配筋帶的截面高度不應小于120mm；圈梁的縱向配筋為4 12，箍筋為 6 200，配筋帶的縱向配筋為38，橫向配筋不宜少于6250；混凝土強度等級為C20。3、過梁

6、1）過梁的位置跨度大于 300mm的預留洞口、門窗洞口的頂面。2其他設計及規(guī)范要求設置過梁的部位。2）過梁的構造要求跨度大于 0.3m 的過梁應采用預制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，且過梁宜與圈梁結合一起考慮。2過梁的截面寬度應與墻厚相同，截面高度及配筋應按圖紙配筋表確定（二）衛(wèi)生間、外墻的止水1、衛(wèi)生間、外墻止水坎澆搗前與原混凝土接觸面鑿毛，并清理干凈。2、在主體澆搗時組織好預埋鋼筋， 預埋鋼筋時須控制好標高。 二次外墻飄板部位綁扎好分布鋼筋， 衛(wèi)生間、外墻止水一般使用樓板同級素混凝土， 衛(wèi)生間周邊墻體下設 150 高同墻體厚混凝土止水， 外墻必須設置 100 高同墻體厚混凝土導墻 ( 有裝飾幕墻除

7、外 ) 。3、采用木模板支架，衛(wèi)生間、外墻止水嚴禁使用鐵絲固定，以防止?jié)B漏水，我司采用木卡固定衛(wèi)生間、外墻止水，支模時控制好標高，保證保護層厚度。4、混凝土澆搗前，要用水澆濕模板和鑿毛部位，澆搗中用振動棒振搗密實，以減少蜂窩、麻面等質量問題。5、澆搗完成后，在結構面掃毛，并定時澆水養(yǎng)護，待養(yǎng)護到凝固強度后拆除模板進行下一步施工。（三）窗臺壓頂窗臺混凝土壓頂板要求向外找坡，高差 20mm（安裝模板時外側模板比內側模板低）。窗臺板必須澆筑同墻寬，高 120mm C20混凝土澆筑壓板，每邊伸入墻內不少于 400mm，墻體腰帶盡量與窗臺壓頂在同一標高。（四）放線預留洞口的封閉1、把放線孔四周樓板鑿毛，

8、用水沖洗干凈。2、配筋，用不小于 8 的鋼筋，間距不得大于150，四面置筋，并用鐵絲綁扎牢固。3、支模，在下一層用鋼管頂牢模板。澆搗混凝土前用水澆濕模板和洞口四周。4、澆搗混凝土，用比樓板高一等級的混凝土或膨脹混凝土澆搗。澆搗完成后，在面上掃毛，并定時澆水養(yǎng)護，待養(yǎng)護到凝固強度后拆除模板。（五）植筋1、施工準備材料機具準備：電鉆、吹風機（前部帶塑料管） 、植筋膠技術準備：植筋長度按照混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367 2006 對植筋基本錨固長度的規(guī)定：本工程二次結構植筋最大直徑d=12mm，錨固深度統(tǒng)一按照d10mm以下按 100 設置 , 當 d 12 時 , 按 10 倍 d 考慮。2

9、、施工方法和工藝施工流程：現(xiàn)場清理定位放線鋼筋下料制作鋼筋處理鉆孔清孔孔烘干結構膠調制灌膠植筋固化養(yǎng)護驗收。3、現(xiàn)場清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場清理干凈。4、定位放線：必須按照圖紙要求的鋼筋間距、位置放線，但由于為了避免原鋼筋砼結構層內鋼筋相碰，允許微量移位。5、鋼筋下料制作：鋼筋下料時必須按照圖紙要求，嚴格根據(jù)圖紙下料。鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5cm左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設計要求選用；用銅絲刷將除銹清理高度范圍內的鋼筋表面打磨出光澤；將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負責人檢查清理工作。6、鉆孔：由專業(yè)人員接通電源，檢查、調試機具；選用與埋筋匹

10、配的鉆頭進行鉆孔，其孔徑應略大于鋼筋直徑（4-5mm）。7、清孔：用毛刷和電吹風機配用塑料管吹凈孔內粉塵。（清孔是植筋過程中重要的一個環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質量，所以是必須清理干凈）。8、孔烘干：孔內必須烘干，避免影響植筋質量。9、結構膠調制：每次使用前檢查包裝桶內有無沉淀，按照一定比例充分攪拌。10、灌膠：結構膠充分攪拌均勻后注入孔內，以孔內盛滿即可。11、植筋：將鋼筋埋根部用鋼絲刷清楚銹污后， 迅速插入灌滿結構膠的孔內并慢慢單向旋入（不可中途逆向反轉）直至埋件入孔洞底壁，應有結構膠從孔洞內溢出，鋼筋預留長度應符合圖集、規(guī)范要求。12、固化養(yǎng)護：固結期間勿振動埋筋，待完全固結后可進行下道工序施

11、工。13、驗收：埋植工作完成后，現(xiàn)場負責人按部位請監(jiān)理對植筋質量進行檢查驗收。14、質量要求嚴格按照有關規(guī)范的質量要求及設計的要求進行施工。鉆孔完成后， 必須將孔清理干凈， 做到孔內清潔干燥， 埋植用的鋼筋必須清理干凈，打磨出光澤。錨固用膠需有產(chǎn)品合格證， 各項技術指標應達到規(guī)范定的數(shù)值，錨固用膠必須嚴格按產(chǎn)品說明配制使用。鋼筋錨固工作完成后，經(jīng)自檢合格后，報請有關單位驗收，按照1%的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄。拉拔荷載檢驗值應取0.9Asfyk （As- 鋼筋截面積， fyk- 鋼筋強度標準值）。15、施工中應注意的問題植筋膠擬采用結構膠， 結構膠內添加了納米防沉材料，

12、 但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可?？變葔m屑是否清凈，鋼筋是否除銹，膠配比是否準確，是否攪拌均勻，孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。結構膠完全規(guī)劃后為無毒的材料， 但未固化前個別組份對皮膚、 眼睛的勞動保護（配備工作服、手套等） ，人體直接接觸后，應用清水沖洗干凈。結構膠宜在陰涼處封閉保存，保質期8 個月，使用壽命80 年。16、安全文明施工進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。 由架子工搭設臨時操作腳手平臺， 搭設時佩戴安全繩。施工前檢查臨時操作腳手是否牢靠， 確保安全。 使用電鉆前應戴絕緣手套，與現(xiàn)場臨水臨電交涉后做好準備工作可進行施工?，F(xiàn)場禁止吸煙、吐痰、亂扔

13、垃圾，避免對植筋部位的污染。（六）填充外墻：頁巖模數(shù)磚砌筑1、施工準備1）嚴格按設計要求的規(guī)格對砌塊進行質量把關，嚴禁有撓度變形較大翹曲的砌塊用到砌體中。且砌塊運輸過程中，嚴禁傾倒和拋擲，保持邊角整齊，進場后按批量分別堆放，堆置高度不宜大于2M 。2）進場必須有質保書，檢查外觀質量，并經(jīng)材料力學實驗檢測合格后才能使用。3）樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并在樓面全面進行彈線工作。不僅彈墻身線，而且裝修工程內外門窗控制軸線、水平標高線在砌筑工程開始之前要全部結束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。2、施工工藝1）、砌筑時應按在砼柱、墻預先劃好的磚皮數(shù)。2）、砌體每層砌筑分二步架。砌筑采用“順磚”方法砌筑，排

14、磚擱底，轉角設有構造柱時，應每50cm 設置 26 通長拉結筋，砌筑時嚴格控制灰縫厚度，不得超越皮數(shù)桿的灰縫厚度，并隨時控制每層高度。磚在砌筑前必須提前1-2 天澆水濕潤，控制含水率10%15%。3）、灰縫應橫平豎直， 水平縫和豎縫的寬度應控制在0.8-1.2cm 間，必須采用“滿鋪灰法”，防止?jié)B漏。4）、預制過梁安裝應坐漿墊平，預留洞、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留，不得在砌好的墻體上打鑿。5）、砌筑砌體時，砌塊的孔洞應垂直于砌面方向，砌筑前應試擺，砌體灰縫應橫平豎直。6）、砌體馬牙槎先退后進，不小于60mm。馬牙槎高度不大于300mm。7）、砌體不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑一磚墻必

15、須掛線，如多人使用一根通線，中間應多設幾個支線點，小線要拉緊，每一層磚都要與線平，使水平灰縫均勻一致， 平直通順。 砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧墻兩面平整，減薄抹灰厚度。8）、安裝門過梁時，其標高、位置及型號須準確，座灰飽滿，如座灰厚度超過 2cm時要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端支承點的長度要相等（20cm）。9）、門窗洞口 1.5m 采用現(xiàn)澆鋼筋砼邊框10）、砌筑瓦工按每層工作量大小配合合理人數(shù)，有步驟地逐層流水作業(yè)，保持勞動力均衡施工。11）、磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，漏孔留洞盡量做到預先設置，減少返工開鑿現(xiàn)象。12）、多孔磚墻底部必須砌筑三皮實心水泥磚。13）、衛(wèi)生間澆筑

16、15cm止水墻。14）、墻頂采用預留縫法，縫隙高度為30 50mm，墻體砌筑15 天后用干硬性微膨脹砼分兩堵塞密實。15）、砌筑前應根據(jù)水平線至梁底標高，預留縫隙高度并根據(jù)梁的水平偏差值，調整水平灰縫厚度。16）、使用商品砂漿，攪拌均勻，保水性能良好。17）、外墻孔洞、3、質量要求1）砌體砂漿須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。2）、砌體允許偏差須符合國家建筑工程質量檢驗評定標準的規(guī)定。評定表允許偏差值：軸線偏差 10mm，墻面垂直度 5mm，水平縫平直度10mm門窗洞口寬度 5mm，門窗洞口高度 +15， -5mm外墻窗洞口偏移20mm。4、安全技術1）、墻體砌筑高度超過地面、

17、樓面 1.2 米以上必須即使搭設腳手架， 不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手架上墊高工作。 高處、臨邊作業(yè)系好安全帶， 安全帶掛靠地點牢固。每天砌筑高度控制在1.5m 以下。2）、垂直運輸?shù)娜素涬娞荼仨殱M足荷載要求，不得超載，使用過程中經(jīng)常檢查，嚴禁帶病作業(yè)。3）、停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉造成機械傾倒。4）、進入施工現(xiàn)場要穿戴安全防護用品。5）、不得酒后作業(yè)。6）、從墻垛上取磚時，先取高處后低處，防止垛倒傷人。5、成品保護措施1）、砌塊運輸裝卸過程中， 嚴禁拋鄭和傾倒進場后要按品種規(guī)格分別堆放整齊并做好標識，堆高不大于2 米。2）、砌體墻上不得放腳手架，防止發(fā)生事故。3）、墻體的

18、拉結鋼筋， 各種預埋件急預埋管線等均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。4）、砂漿稠度要適宜砌磚操作，澆筑過梁、構造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。5）、預埋有孔洞的墻面要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。6）、垂直運輸?shù)耐庥秒娞葸M料口的周圍用塑料、紡織布或木板等遮蓋， 保持墻面清潔。7）、冬期、雨天施工、收工時要覆蓋砌體，以防砌體受凍及受雨淋。6、環(huán)保措施1）、砌筑砂漿不得遺撒，污染作業(yè)面。2）、施工垃圾應每天清理至垃圾堆放指定地點。3）、現(xiàn)場的砂石料用帆布覆蓋，水泥庫應維護嚴密，有防潮防水措施。（七）填充內墻：蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑1、材料要求1）蒸壓加氣混凝土砌塊采用（長* 高

19、） 600*240*200 、600*240*100 兩種規(guī)格，蒸壓加氣混凝土塊質量符合蒸壓加氣混凝土砌塊（JC31582）的各項指標要求。2）采用 M5預拌砂漿。3）磚： MU15蒸養(yǎng)水泥磚。2、主要機具1）攪拌機，后臺計量設備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。3、作業(yè)條件1）現(xiàn)場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運。2）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞

20、口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。3）砌加氣混凝土塊的部位在結構墻體上按500mm標高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。 在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標注窗口位置。4）砌筑前應先做地面找平。5）大于等于1.5m 門窗洞兩側可澆注成鋼筋混凝土邊柱，作為邊框，小于1.5 時在兩側砌筑水泥磚，用來固定門窗，水泥磚的間距為，門窗邊框上下 200mm、中間 600mm以內控制木磚間距。6）砌墻的前一天，應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。7）遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。

21、8）按照設計要求預先在結構墻柱上每0.5m 間距植筋 , 作拉結鋼筋。4、操作工藝工藝流程：墻體放線 - 基層處理 - 制備砂漿 - 砌塊砌筑 - 校正 - 豎縫灌漿 - 勒縫 - 砌塊與結構墻體拉結 - 門窗邊預留門窗固定點 - 砌塊在板底梁底的堵塞(后塞)。1）墻體放線：砌體施工前將墻體軸線、樓層結構標高按設計要求放線，軸線控制線為 200 控制線即軸線向外量200mm作為控制砌塊砌筑使用標準， 結構標高為 500 控制線即結構面標高上量500mm作為控制砌塊砌筑標高控制。2）基層處理：將結構面樓層水泥浮漿、施工垃圾清理干凈，加氣砼砌塊墻根部提前澆水濕潤，拉線進行找平，20mm以內采用水泥

22、砂漿找平，超過30mm用細石混凝土找平。3）制備砂漿：按照設計圖紙要求砌塊墻體砂漿采用M5.0 混合砂漿，使用商品砂漿。4）砌筑加氣混凝土砌塊：砌筑時按墻長度尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸， 進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，要求搭接長度不小于塊體長度的 1 3（ 6001 3mm），并且不小于 150mm?；铱p控制豎縫寬 20mm，水平灰縫 15mm 為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于 20mm 時，應用細石混凝土找平。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，正反手墻面均進行勾縫處理，保證灰縫寬度厚度均勻，橫平豎直，灰漿飽滿，飽滿度不小于 80%。橫向灰縫的一次性鋪灰長度不應大于 2 米，豎向灰縫

23、應采用臨時內外夾板夾緊后灰漿灌縫。搭接長度不宜小于砌塊長度的 13。砂漿標號按設計規(guī)定。加氣砼砌塊墻與結構剪力墻柱連接處， 必須按設計要求設置拉結筋。 設計無要求時，豎向間距為 0.5m，埋壓 26 鋼筋，拉結筋的末端應做 40mm 長 90 彎鉤，與墻體內通長接筋綁扎搭接。平鋪在水平灰縫內。未預留拉結筋部位，需進行植筋作業(yè)。有抗震要求的加氣砼砌塊墻按設計要求應設置構造柱、圈梁，構造柱的寬度由設計確定，留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于 60mm，高度為 250mm。外圍填充墻在半層處設系梁一道。電梯井四角砌塊墻體內加設構造柱，電梯井四邊砌塊墻體圈梁按電梯廠家圖要求加設圈梁。確保墻體

24、的整體穩(wěn)定性。3）砌塊與門窗洞口連接：使用水泥磚沿洞口高度在上下兩端0.2m 處及中間相距 600 以內每側對稱砌筑，砂漿要飽滿密實。按照設計要求窗側需設置構造柱的按照設計要求施工。門洞上角過梁端部或其它可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應釘涂鋼絲網(wǎng)， 減少抹灰層裂縫。門窗口過梁部位，按設計要求做成鋼筋混凝土過梁。4）砌塊與樓板（或梁底）的連接：當兩者之間留 120150mm，在樓板底（梁底）斜砌 (60 度角 )一排磚，或兩者之間留 3050mm 縫隙時 ,用膨脹砼堵實，以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。四、質量標準1、保證項目：1）使用的原材料和加氣混凝土塊品種，強度必須符合設計要求，質量應符合蒸

25、壓加氣混凝土砌塊（JC31582）標準的各項技術性能指標，并有出廠合格證。蒸壓加氣混凝土砌塊施工前，其產(chǎn)品齡期不應少于28d。2）蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2m，并應采取措施，防止雨淋。3）砂漿的品種標號必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的75。2、基本項目1）通縫：每道墻3 皮砌塊的通縫不得超過3 處，不得出現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫?；铱p均勻一致。2）接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破槎、松動，做

26、到接槎部位嚴實。3）拉結筋（或鋼筋混凝土拉結帶） ：間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設置，視砌塊的厚度而調整。3、允許偏差項目：見表 235。加氣混凝土砌體允許偏差表表 235項項目允許偏差檢驗方法次（mm）1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查2墻面平整度8用 2m 靠尺塞尺檢查3軸線位移10尺量4水平灰縫平直（ 10m10拉通長線用尺量以內）5門窗洞口寬度5尺量6門口高度15 5尺量7外墻窗口上下偏移20以底層為準用經(jīng)緯儀或吊線檢查4、成品保護1）砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗

27、口角。2）落地砂漿及時清除，收集再用。以免與地面粘結，影響下道工序施工。3）設備槽孔以預留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設備孔槽不得亂剔硬鑿損壞，可劃準尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。5、應注意的質量問題1）碎塊上墻。原因是施工搬運中損壞較多，事前又不進行粘結，隨意將破碎塊砌墻，影響墻體的強度。 應在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規(guī)格尺寸，然后再用。碎小塊未經(jīng)加工不得使用。2）墻體與板梁底部的連接不符合要求，出現(xiàn)較大空隙。原因是標高尺寸計算不準確，沒有做好事前排版工作。3）粘結不牢。原因是用混合砂漿加107 膠代替粘結砂漿使用，導致粘結不牢。應按操作工藝要求的配合比調制粘結砂

28、漿，砌筑時用力擠壓密實。4）拉結鋼筋不符合規(guī)定。原因是拉結筋不按規(guī)定預留、設置，造成砌體不穩(wěn)定。拉結筋應按設計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定。5）門窗洞口構造做法不符合規(guī)定。原因是未事先沒有做好構造大樣圖的規(guī)定，造成門窗洞口不牢。 注意過梁梁端壓接部位按規(guī)定放好四皮水泥磚。宜在門窗洞上口設鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。6）灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算，不作分層標記，不拉通線，使灰縫大小不一致， 應先對墻體尺寸及砌塊規(guī)格進行安排，適當調配皮數(shù)，將灰縫作出標記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。7）排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規(guī)定

29、排塊，造成構造不合理，影響砌體質量。砌筑時排塊及構造做法，應依照建筑構造通用圖集88J2（二）的有關規(guī)定執(zhí)行。五、質量通病防治1、填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良1）現(xiàn)象：填充墻與柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫，嚴重的受沖撞時倒塌。2）原因分析：混凝土柱、墻、梁未按規(guī)定預埋拉接筋，或偏位、規(guī)格不符。砌填充墻時未將拉接筋調直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接能力。 鋼筋混凝土梁、板與填充墻之間未楔緊，或沒有用砂漿嵌填嵌密實。3）預防措施加氣砌塊填充墻與柱和承重墻交接處應沿墻高每隔0.5m 設置 26 拉接筋，伸入填充墻內不得小于700mm。植筋時深入結構層不小于100mm。填充墻砌至拉接筋部位時，將拉接筋

30、調直，平鋪在墻身上，然后鋪灰砌墻；嚴禁把拉接筋折斷或未進入墻體灰縫中。 填充墻砌完后， 砌體還將有一定的變形， 因此要求填充墻砌到梁、板底留一定的空隙， 7 天后再用側磚、立磚斜砌擠緊，其傾斜度為 60左右砌筑砂漿要飽滿。另外，在填充墻與柱、梁、板結合處須用砂漿嵌縫，這樣使填充墻與梁、板、柱結合緊密，不易開裂。4）治理方法：柱、承重墻內拉結筋錯位時，可重新進行植筋。柱、梁、板或承重墻與填充墻之間出現(xiàn)裂縫，可鑿除原有嵌縫砂漿，重新嵌縫。2、墻體整體性差1）現(xiàn)象：墻體沿灰縫產(chǎn)生裂縫或在外力作用下造成墻體損壞，影響墻體的整體性。2）原因分析：砌塊含水率過大，砌上墻后，砌塊逐漸干燥而收縮，因此體積不穩(wěn)定，容易在灰縫中產(chǎn)生裂縫。 砌塊施工未預先繪制砌塊排列圖， 使砌