鋼筋結(jié)構(gòu)、屋面網(wǎng)架和屋面板工程施工方案

1、范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)項目鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)1.工程概況 .12.編制依據(jù) .13.編制原則 .14.施工準(zhǔn)備 .24.1.施工調(diào)查 .24.2.技術(shù)準(zhǔn)備 .24.3.施工隊伍準(zhǔn)備 .24.4.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 .35.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作 .35.1.工藝流程 .35.1.1. 放樣 .35.1.2. 號樣 .45.1.3. 切割 .45.1.4. 鋼結(jié)構(gòu)件制孔 .55.1.5. 焊接 .55.1.6. 高強(qiáng)螺栓連接 .65.1.7. 成品堆放和裝運(yùn) .66.鋼結(jié)構(gòu)吊裝 .76.1.吊裝準(zhǔn)備 .76.2.檢查構(gòu)件穩(wěn)定性 .86.3.吊裝機(jī)具檢查 、準(zhǔn)備 .86.4.鋼柱校正

2、.9word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)6.5.吊裝 .97.屋面板安裝方法 .118.墻面板安裝方法 .118.1.墻板安裝順序 .118.2.其它 .129.質(zhì)量保證措施 .129.1.質(zhì)量通病的防治方法 .129.2.主要分項工程工序安裝質(zhì)量控制目標(biāo) .1610. 安全文明施工保證措施 .2010.1.安全施工 .2010.2.文明施工 .2210.3.防風(fēng)防雨措施 .2311. 工期保證措施 .23word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)1. 工程概況2. 編制依據(jù)1、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 、施工驗收規(guī)范 ，工程檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) 。2、中建總公司 、中建七局建設(shè)工程股

3、份有限公司企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法。3、中華人民共和國新鄉(xiāng)市人民政府有關(guān)工程管理、市政建設(shè)及環(huán)境保護(hù)等地方性的法規(guī)及規(guī)定 。4、施工現(xiàn)場和周邊的實際情況；5、業(yè)主提供的其他有關(guān)資料。3. 編制原則（1）確保質(zhì)量 。 實行全面質(zhì)量管理 ，技術(shù)、質(zhì)量責(zé)任承包制 ，確保工程質(zhì)量達(dá)到本標(biāo)書制定的質(zhì)量目標(biāo)。（2）保證工期 。 優(yōu)化施工方案 ，利用先進(jìn)的施工設(shè)備 ，精干的施工隊伍精心組織 ，科學(xué)施工 ，確保工期按時完工 ，爭取略有提前 。（3）確保安全 。 推行安全目標(biāo)責(zé)任制 ，制定安全保證措施 ，嚴(yán)格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生 ，達(dá)到本標(biāo)書制定的安全目標(biāo)。（4）突出重點 ，統(tǒng)籌安排 ，組織連

4、續(xù) 、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點把握影響質(zhì)量和工期的重點 、難點工程 ，保證工期 、質(zhì)量及安全目標(biāo)的實現(xiàn) 。加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算制度 ，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針 。（5）堅持按專業(yè)化組織施工的原則，對構(gòu)件的制作 、安裝、等均安排有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍承擔(dān)。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)4. 施工準(zhǔn)備4.1. 施工調(diào)查當(dāng)接到中標(biāo)通知書后 ，公司立即派員到施工現(xiàn)場進(jìn)行施工調(diào)查，調(diào)查結(jié)果將輸入實施性施工設(shè)計 ，并以此作為準(zhǔn)備工作的依據(jù)，施工調(diào)查的主要內(nèi)容是：（1） 通過建設(shè) 、設(shè)計單位 ，進(jìn)一步弄清設(shè)計意圖 ，工程特點 。（2） 摸清建設(shè)單位對工程分期、配套交付使用的要求 。（3）進(jìn)一步調(diào)查施工場地及當(dāng)自然條件

5、方面的資料，包括氣象 、地形、地質(zhì)、水文等方面的資料 。（4）施工現(xiàn)場水 、電供應(yīng)情況 。（5）地方材料供應(yīng)情況和當(dāng)?shù)貐f(xié)作條件。4.2. 技術(shù)準(zhǔn)備在施工調(diào)查的基礎(chǔ)上做技術(shù)準(zhǔn)備。（1）進(jìn)行圖紙自審 。審查圖紙是否完整 、齊全、準(zhǔn)確 。（2）參加建設(shè) 、設(shè)計單位組織的圖紙會審和交底，保證圖紙資料的準(zhǔn)確無誤。（3）根據(jù)工程規(guī)模 、結(jié)構(gòu)特點 、質(zhì)量、安全、工期要求及現(xiàn)有資源 ，編制能切實指導(dǎo)本工程全部施工活動的實施性施工組織設(shè)計。4.3. 施工隊伍準(zhǔn)備按照施工組織要求 ，精選有同類工程豐富經(jīng)驗的專業(yè)化施工隊伍上場。上場前對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。（1）材料、設(shè)備的準(zhǔn)備 。（2）根據(jù)施工組織設(shè)計

6、和材料設(shè)備計劃要求，材料人員盡快進(jìn)行材料調(diào)word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)整。（3）對設(shè)備型號性能進(jìn)行核準(zhǔn)，保證設(shè)備完善良好 。4.4. 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）按照施工組織設(shè)計要求和安排，配合建設(shè)單位 、土建單位搞好場地的原有建設(shè)物拆除 ，進(jìn)一步搞好 “三通一平 ”（2）了解并處理施工場地內(nèi)地下的水管、電纜等障礙物 。（3）進(jìn)行測量放線 ，搭建臨時設(shè)施 。（4）確定材料進(jìn)場后的擺動放區(qū)域。（5）確定配電柜的布置及吊車的行走路線。5. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作5.1. 工藝流程放樣 號樣 切割 、鉆孔 焊接 拋丸或噴沙 螺栓連接 成品防腐 成品堆放 構(gòu)件運(yùn)輸 吊裝準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 、檢查和彈線 、接頭準(zhǔn)備 、構(gòu)

7、件檢查、機(jī)具準(zhǔn)備 、場地準(zhǔn)備 柱吊裝 起吊 、臨時固定 、初校、初擰、復(fù)校、終擰和焊接 。5.1.1.放樣（1）放樣工作包括 ：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以 1： 1 大樣放出節(jié)點 ；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù) 。 放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應(yīng)平整 、量線準(zhǔn)確 ，清晰。（2）放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。（3）樣板或樣桿上的標(biāo)記贏得制應(yīng)細(xì)、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差 ：word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)長度和寬度 +10 ， -1.0mm; 矩形對角線之差不大于1 ;相鄰孔眼中心距偏差及

8、孔心位移不大于 0.5mm 。5.1.2.號樣（1）號樣工作包括 ：檢查核對材料 ；在材料上劃出切割 、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置 ；打沖孔；標(biāo)出零件編號等 。（2）號料應(yīng)統(tǒng)籌安排 ，長短搭朽 ，先大后小 ，或套材號烊 ；對焊縫較多 ，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號料，同一構(gòu)件需要拼料時 ，必須同時號料 。當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取料 。（3）在焊接結(jié)構(gòu)上號孔 ，應(yīng)在焊接完畢整形后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm 以上 。（4）號料公差 ：長、寬 1.0mm; 丙端眼心距 ？ 1.0mm; 對角線差1.0mm ；相鄰眼心距 0.5mm ；兩排眼心距 0.5mm ；沖點與眼心距位移 0.5mm 。5.

9、1.3.切割（1）對于同型號大宗鋼材采用數(shù)近代火焰切割機(jī)切割；對于零星用烊采用機(jī)械切割 （包括沖剪 、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割 ，氣割或等離子切割等。（2）切割前，應(yīng)清除鋼材表面切區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm 的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（3）切割的質(zhì)量要求 ；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于 2.0mm ；剪切線與料紅的允許偏差2.0mm ；機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切 ，斜度不大于 2.0mm ，并清除毛刺 。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)5.1.4.鋼結(jié)構(gòu)件制孔（1）構(gòu)件上的螺栓孔 ，用鉆孔和沖孔方法 。（2）構(gòu)

10、件鉆孔前進(jìn)行試鉆 ，經(jīng)檢查認(rèn)可 ，方可正式鉆孔 。（3）構(gòu)件沖孔時 ，應(yīng)裝好沖模 ，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖 ，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，用正式?jīng)_孔 。 沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。（4）大批量沖孔時 ，應(yīng)按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正 。（5）當(dāng)環(huán)境溫度低于 -20 時，禁止沖孔 。（6）制孔質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。5.1.5.焊接（1）焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配。（2）工廠化加工的大宗闡述 、采用 H 型鋼埋弧自動焊機(jī)焊接 ，小量構(gòu)件或零星構(gòu)件則采用半自動焊或手工焊。焊接時注意焊接順序 ，采取防止和減少應(yīng)思與變

11、形的可靠措施 ，（見質(zhì)量通病防治措施 ）。（3）根據(jù)設(shè)計要求 ，本工程焊條 ，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼焊條 （ GB/T5117 ）或低合金焊條 （ GB/T5118 ） 之規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相計算方法 ，采用 E4300-E4313 型焊條 。（4）焊縫坡品和型鋼工廠接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。（5）當(dāng)工作地點溫度低于0時 ，應(yīng)對鋼材進(jìn)行焊前預(yù)熱 ，預(yù)溫度諼控制在 100-150 ，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡品兩側(cè)各80-100mm范圍內(nèi)。（6）多層焊接中各啟蒙焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為 4-6mm ，每一層焊word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)道焊完后及時清理 ，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的

12、缺陷，必須清除后再焊 。（7）要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應(yīng)有咬肉 ，弧坑。5.1.6.高強(qiáng)螺栓連接（1）高強(qiáng)螺栓連接前 ，對構(gòu)件磨擦面進(jìn)行加工處理。處理方法為砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應(yīng)與受力方向垂直。（2）高強(qiáng)螺栓貼合面上范圍應(yīng)不小于4（-板厚）。（3）處理后的磨擦面可在生銹前進(jìn)行組裝，或加涂無機(jī)富鋅漆 。亦可在生銹后組裝 ，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。（4）板面接觸應(yīng)平整 ，如有間隙應(yīng)進(jìn)行處理 。5.1.7.成品堆放和裝運(yùn)（1）堆入場地應(yīng)硬化且平整 、干燥，并備有足夠的墊木 、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。（2）側(cè)向剛度較

13、大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時 ，必須使各層墊木在同一垂線上 。（3）大型構(gòu)件的小零件 ，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi) ，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。（4）同一工程的構(gòu)件分類在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn) 。（5）為了方便成品的收發(fā)裝運(yùn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件采用汽車運(yùn)輸，吊卸車時應(yīng)符合吊裝要求 。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)6. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝6.1. 吊裝準(zhǔn)備（1）學(xué)習(xí)施工圖紙 、組織圖紙審查和匯審 ，核對構(gòu)件空間就位尺寸 。（2）計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量 ，單件重量和安裝就位調(diào)度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量 。（3）編制吊裝工程施工組織設(shè)計或作業(yè)指導(dǎo)書（包括選擇吊裝機(jī)械 ，確定吊裝程序 、方法、進(jìn)度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場存

14、入平面布置，勞動力組織 、安全措施等）進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底 。（4）仔細(xì)檢查構(gòu)件的強(qiáng)度 、完整性（有無扭曲 、變形、損壞及其他缺陷 ）外形和幾何尺寸 、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確 ，有無出廠合格證 。如有超出設(shè)計或規(guī)范規(guī)定偏差 ，應(yīng)在吊裝前糾正 。（5）在構(gòu)件上根據(jù)就位 、校正需要彈好軸線 ，吊點位置 ?；A(chǔ)上彈出縱橫軸線。鋼構(gòu)件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標(biāo)高線。層面板（方梁）的安裝就位控制線 。（6）檢查柱基礎(chǔ)細(xì)線和跨度 ，對基礎(chǔ)杯底進(jìn)行抄平復(fù)驗是否符合設(shè)計要求。（7）按圖紙對構(gòu)件進(jìn)行編號 。 不易辨別左右的構(gòu)件 ，在構(gòu)件上用記號標(biāo)明，以免吊裝時搞錯 。（8）準(zhǔn)備和分類清理的各種金屬支

15、撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件 ，施焊必要的連接鐵件 。（9）清除連接部位及垃圾 、污物、鐵銹柱角底板 ，地腳螺栓上的雜物也應(yīng)清理干凈 ，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量也可減少高空作業(yè)時再清除的困word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)難。6.2. 檢查構(gòu)件穩(wěn)定性（1）根據(jù)起吊點位置 ，驗算柱、梁等構(gòu)件吊裝時構(gòu)件穩(wěn)定性。（2）對鋼柱、方梁等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，在橫肉向用 1-2 道細(xì)森腳手桿或竹桿進(jìn)行加固 。（4）按吊裝方法要求 ，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位。起立堆放的構(gòu)件應(yīng)支撐穩(wěn)固。（5）高空就位構(gòu)件設(shè)索引溜繩。6.3. 吊裝機(jī)具檢查 、準(zhǔn)備（1）檢查吊裝用的起重設(shè)備 、配套機(jī)具 、工具和繩索等是否齊全

16、、完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是不靈活 ，并維修好 。（2）檢查吊索 、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量是否滿足吊裝要求 。（3）準(zhǔn)備好吊裝工具 ，如高空用吊掛 、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等 。場地 、道路等臨時設(shè)施準(zhǔn)備完善。（4）平整場地 ，修筑構(gòu)件運(yùn)輸和吊車開行的臨時道路。（5）清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼裝采用立拼法 ，施工步驟如下 ：搭投平臺 - 抄平 - 放平構(gòu)件 - 復(fù)測構(gòu)件外形尺寸 - 用螺栓臨時固定 - 焊接 。焊完后便可吊裝就位 。焊接時應(yīng)兩個焊工同時焊接，防止焊接變形 。word 整

17、理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)5、鋼柱吊裝與校正（1）本工程吊裝鋼柱采用12T 汽車吊進(jìn)行起吊作業(yè) 。（2）柱子綁扎點在下部 （直吊式）。必要時，較長的柱子吊裝可采用兩點綁扎（斜吊式）（3）采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨 ，先高跨后低跨順序進(jìn)行。（4） 鋼柱經(jīng)過初校 ，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使吊車脫釣 ，鋼柱生趣度用經(jīng)緯儀檢測。6.4. 鋼柱校正（1）楔子和千斤校正法（2）柱平面軸線校正 ：在吊車脫釣前將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，就位后如有微小偏差 ，在一側(cè)將鋼楔稍松動 ，另一側(cè)打緊鋼楔或用千斤頂側(cè)向頂移糾正 。（3）標(biāo)高校正 ：是在柱安裝前 ，根據(jù)實際尺寸用設(shè)鋼墊來

18、校正標(biāo)高。（4）垂直度校正 ：用小型絲杠千斤頂或小型液壓千斤頂?shù)裙ぞ呓M柱身施加水平推力 ，使柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動來糾正偏差。對大型柱橫向垂直度的校正，可用內(nèi)頂或外設(shè)具外頂?shù)姆椒?，?yīng)考慮溫差的影響 ，宜在早晨或陰天進(jìn)行柱子校正，并防止受風(fēng)力等影響轉(zhuǎn)動或傾斜。本法工具簡單 ，工效高，施工文明 。適用于大、中型種種形式柱的校正 ，被廣泛采用 。6.5. 吊裝1、吊點確定根據(jù)柱子的形狀 、重量及長度 ，柱子吊裝考慮使用U 型卡環(huán)，直接吊掛柱word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)頂板螺孔 ，從而簡化綁扎工序 。 提高效率 ，吊掛的螺孔是處于頂板對角線上的對應(yīng)孔。2、吊升吊升時，采用旋轉(zhuǎn)法吊裝 ，這就要求柱頂 ，柱腳

19、及基礎(chǔ)中心線位于起重機(jī)的同一工作幅度的圓弧上，在柱進(jìn)場時就注意擺放位置的準(zhǔn)確。3、對位和臨時固定對位時，讓地腳螺栓對準(zhǔn)柱腳板上螺栓孔緩緩放下，讓柱腳板剛好置于地腳螺栓上預(yù)留的螺帽上 ，并用螺帽直接安裝固定 。對位完畢 ，使柱基本保持垂直 ,并初校垂直度 ，使偏差控制在 20mm 以內(nèi)，方可松鉤 。必要時 ，可另外使用麻繩作風(fēng)纜將柱作臨時固定，每根柱拉三點 。4、校正柱的校正主要表現(xiàn)在垂直度的校正上，我們使用經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩邊，去檢查吊裝準(zhǔn)線的垂直度。校正水平主要采用螺帽調(diào)節(jié)校正。5、方梁的吊裝（1）方梁的吊裝采用兩臺12T 汽車吊進(jìn)行 。（2）方梁吊裝方法用兩車八點起吊旋轉(zhuǎn)法. 垂直平緩吊起

20、 ，離柱頂20-30cm, 再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置 ，用撬棍使方梁的端頭中心與柱頭中心對準(zhǔn)備，然后徐徐落在柱頭上 ，與此同時 ，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校正。如屋架偏科可前后移動起重機(jī)使其垂直，如支承端有空隙 ，應(yīng)用楔形鋼墊板填塞。（3）第一榀方梁就位和校正后，用纜風(fēng)繩或腳手桿或固定在抗風(fēng)柱上臨時固定，以傾覆，并進(jìn)行定位焊接 。第二榀及其以后的方梁 ，則可用杉桿綁扎固word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)定，并以此來校正垂直度 。7. 屋面板安裝方法此工程是雙層頂板 。 在施工前一定要將屋面檁條撐直，可以用木方進(jìn)行支撐，安裝時要注意要做到美觀。其施工順序為 ：屋面板安裝時 ，檐口一定要拉一根鋼鎖繩

21、，用以保證屋面檐口出口一致 。 在施工時每安裝 5 塊板要用卷尺丈量一下，板的寬度是否一致，如在施工中造成誤差 ，要及時校正 。安裝頂板時 ，應(yīng)注意長年風(fēng)向 ，拱接口應(yīng)順著長年風(fēng)向安裝（即安裝方向與長年風(fēng)向相反 ）。當(dāng)天施工完畢 ，及時清掃屋面的垃圾和施工中產(chǎn)生的鐵屑等，以防損壞屋面板的面層 。8. 墻面板安裝方法8.1. 墻板安裝順序墻板就位 打眼板底泛水引水平線 安裝底泛水 從任何一角邊安裝墻板對門窗位置進(jìn)行加工切割安裝門窗框泛水 安裝墻板 。（1）“R”型墻板安裝墻板就位 ：先拆箱，將各個位置的墻板搬運(yùn)到安裝點，按順序從上到下疊放好。打眼 ：在疊放好的墻板上按柃條的高低進(jìn)行打孔，尺寸與墻

22、面上柃條位置一致。 有專人復(fù)查 ，所以在引眼時特別注意打孔距離，使整修墻面 、螺釘頒布均勻垂直 ，平等直線 ，就是說在一直線上 。 板底泛水引水平線 ，安裝底泛水。為了使整修墻面美觀大方，所有板上釘子都在一直線上，板底要求水平 ，并用水平儀進(jìn)行測量后 ，彈出底線 ，方能安裝 。再用木方將所有柃條支撐垂直，安裝底泛水應(yīng)注意平直無壓痕。按縫吻合 。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)（2）門窗框安裝門窗框安裝是以窗框為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)窗框高度和寬度復(fù)查后將墻板進(jìn)行切割，此時應(yīng)注意原有窗框的垂直和水平。門窗框泛水安裝上下接口只允許留有1mm 縫隙，并且用密封膠進(jìn)行防水處理。（3）陰陽角泛水安裝陰陽角泛水是整個

23、建筑外觀重要組織部分。安裝時特別注意 ，不能出現(xiàn)彎扭現(xiàn)象，接頭處要服帖 ，更不能顯現(xiàn)硬彎 。陰陽角泛水安裝好否是與整修結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系 。8.2. 其它（1）天溝、落水、雨蓬安裝整個工程的要點就是用角、線和附件來裝飾 ，整個建筑除了使用功能外，更重要的是美觀 、大方，體現(xiàn)出鋼彩板建筑的美 。（2）天溝安裝時必須 ，而且要做到接口平整 ，落水開口處密封 ，落水管安裝垂直。（3）泛水與飾件 ，與墻板結(jié)合處要做到美觀，細(xì)部安裝起到點綴整個建筑的作用。9. 質(zhì)量保證措施9.1. 質(zhì)量通病的防治方法減少焊接應(yīng)力和變形的方法word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)項次項目減少焊接應(yīng)力和變形的措施方法（ 1）保證結(jié)構(gòu)

24、安全的前提下 ，不使焊縫尺寸過大 ；（ 2）對接焊縫避免過高 、過大；1設(shè)計和構(gòu)造（ 3）對稱設(shè)備焊縫 ，減少交叉焊縫和密集焊縫（ 4）盡量使焊縫通過截面重心 ，兩側(cè)焊縫量相等 。（ 1）嚴(yán)格控制下料尺寸（ 2）放足電焊后的收縮余量2 放樣和下料（ 3）梁、杵架等受彎構(gòu)件下料時 ，考慮起拱 。（ 1）組裝尺寸做到準(zhǔn)確正直 ，避免強(qiáng)制裝配（ 2）小型結(jié)構(gòu)可一次裝配 ，用定位焊固定后 ，用合的焊接順序一次完成 。3結(jié)構(gòu)裝配大型結(jié)構(gòu) ，如大型杵架和吊車梁等，盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接 。（ 1）選用恰當(dāng)?shù)暮附庸に囅禂?shù) ，盡量采用焊接工藝系數(shù)小的方法施焊 。先焊焊接變形較大的焊縫 ，遇有交叉焊

25、縫時 ，設(shè)法消除起弧點缺陷 。焊接規(guī)范和焊手工焊接長焊縫時，宜用反向逆焊法或分支反向逆4接順序法，減少分層次數(shù) ，采用斷續(xù)施焊 。盡量采用對稱施焊，對大型結(jié)構(gòu)更宜多焊工對稱施焊，自動焊可不分段焊成 ，并采取焊縫緩冷措施 。造反合理的焊接次序，以減小變形 ，如杵架先焊下word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)比，先由跨中向兩側(cè)對稱施焊，后焊兩端 。對主要受力節(jié)點，采取分層 、分段輪流施焊 ，焊第一遍適當(dāng)加大電流，減慢焊速 ，焊第二遍 ，不使過熱 ，以減小變形 。構(gòu)件經(jīng)常翻動 ，使焊接彎曲變形相互抵消。對角變形可用反彎法，如桿件對接焊時，將焊縫處墊5 反彎措施高 1o5 -2o5 ，以抵消角變形 。焊接時

26、在臺座上或在重疊的構(gòu)件上設(shè)置夾具 、固定卡具或輔助定位板 ，強(qiáng)制焊縫不使其變形 。 此法宜且于剛性固6低碳鋼焊接 ，不宜且于中碳鋼和可焊性更差的鋼材 ，定措施以免焊接應(yīng)力集中 ，焊件產(chǎn)生裂紋 。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 、成品變形矯正方法項次變形矯正方法適用范圍適用用鋼柱、鋼梁 、鋼12用 H 型鋼整形機(jī)進(jìn)行構(gòu)件加工時造成的變屋架等大型構(gòu)件的變形形的校正 。校正用錘擊的方法進(jìn)行 ，錘子用木錘 、銅錘或適用于薄板件或截面比橡膠錘，如采用鋼錘時 ，應(yīng)設(shè)錘墊避免直較小的型鋼構(gòu)件。普通接打擊構(gòu)件 。 根據(jù)型鋼載面尺寸和板料厚碳素 鋼溫 度低 于 -16 度合理造反錘的大小 ，并根據(jù)變形情況確時，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度定錘

27、擊點和錘擊著力輕重程度，打錘下落低于 -12 時 ，不得采用word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)要平，矯下后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹本法，以免產(chǎn)生裂紋 。凸和損傷 ，錘痕深度不應(yīng)大于 0.5mm 。板料變形用多輥平板機(jī)往復(fù)輥軋矯正 ，當(dāng)單靠輥軋難以矯正或矯直時 ，可視情況在適用于一般板件和型鋼兩側(cè)或中部墊 0.5-2.0mm 左右，長度與板構(gòu)件的變形矯正 。 普通料等長的軟鋼板作為墊板矯平，對小板碳素鋼溫度低于-16 料，可在軋輥之間放置 20-25mm 厚的鋼時，低合金色結(jié)構(gòu)鋼溫板，然后將被矯正的小板料排列在大鋼板度低于 -12 時 ，不得采3上進(jìn)行矯平 。 對于個別小板料在輥軋過程用，以免產(chǎn)生

28、裂紋 。中，應(yīng)翻動幾次 ，以便矯平 。 對型鋼變形宜用型鋼調(diào)直進(jìn)行 。用氧乙炔焰或其他氣體火焰對構(gòu)件或成品點狀加熱適于矯正板料變形部位進(jìn)行矯正 ，架勢方式有點狀加彎曲和凹凸不平 ；線狀熱、線狀加熱和三角形加熱三種 。點狀加加熱適于矯正厚板的角熱加熱點的直徑一般為 10-30mm ，點距變形和賀弧彎曲變形 ；為 5-2.0 倍范圍內(nèi) ；三角形加熱的三角加三角形加熱適于型材及熱面的高度與底邊寬度應(yīng)控制在型材高度構(gòu)件及構(gòu)件及屋架 、吊的 1/5-2/3 范圍內(nèi)，三角頂在內(nèi)側(cè) ，底在車梁等成品的局部變形外側(cè)。 火焰矯正應(yīng)注意對低合金鋼必須緩矯正 。 火焰矯正變形一4 慢冷卻，不得澆冷水 。矯正時應(yīng)得工

29、件墊 般只用于低碳鋼 ，對于平，分析變形原因 ，正確選擇加熱點 、加 中碳鋼和有色金屬 ，由熱溫度和加熱面積等 ，同一加熱點的加熱 于變形而產(chǎn)生裂紋不得word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)次數(shù)不宜超過 3 次。采用。適于型材 、鋼構(gòu)件 、工用矯正胎藉壓力機(jī) （撐直機(jī)，油壓機(jī)、沖字梁 、吊車梁 、構(gòu)架式壓機(jī)）或用大板子用吊車進(jìn)行矯正，亦可結(jié)構(gòu)件進(jìn)行局部或整體用小型液壓千斤頂 （或絲扛千斤頂 ）或加變形矯正 。 普通碳素鋼荷橫梁配合熱烤對構(gòu)件成品進(jìn)行頂壓加壓溫度低于 -16 時 ，低合5矯正。 對成批型材 ，可采取在現(xiàn)場制作支金色結(jié)構(gòu)鋼溫度低于架，以千斤頂作動力進(jìn)行矯正。-12 時，不宜采用 。9.2

30、. 主要分項工程工序安裝質(zhì)量控制目標(biāo)主要分項工程工序安裝質(zhì)量控制目標(biāo)分項工質(zhì)量控控制點質(zhì)量目標(biāo)保證措施責(zé)任人備注程名稱制內(nèi)容鋼柱安裝垂直度單層柱H10m 10.0參照方案word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)H10mH/1000標(biāo)高鋼柱-8 +5mm參照方案中心位移差鋼柱5mm參照方案圍梁支撐柱支撐按設(shè)計要求牢固牢固性及圍梁安裝螺栓無撓曲、旁彎拼裝質(zhì)量屋面梁參照方案錯邊 2mm安裝中心位屋面梁安裝屋面梁參照方案移保證制作質(zhì)量檁條撓曲度檁條10mm達(dá)到正確安裝面板及異墻面板安裝收邊質(zhì)量美觀形板屋面板安裝參照方案面板及配天溝安裝效果無泄露件說明：本工程的施工質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)施工圖紙、工程承包合同及相關(guān)規(guī)范

31、的要求。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項別序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量螺栓的規(guī)格和技術(shù)條件12保證項3目45高強(qiáng)度大六角頭螺應(yīng)符合設(shè)計要求和檢查出廠合格逐箱或批檢栓規(guī)格和技術(shù)條件GB/T1228-1231 的要證查求高強(qiáng)度大六角頭螺其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合檢查出廠合格栓連接副的扭矩系逐批檢查GB/T1231 的規(guī)定證數(shù)復(fù)（試）驗高強(qiáng)度大六角頭螺應(yīng)符合設(shè)計要求及檢查制作單位栓連接摩擦面抗滑GB50205-2001 與及現(xiàn)場實驗報逐批檢查移系數(shù)經(jīng)試驗確定JBJ82-91 的規(guī)定告高強(qiáng)度大六角頭螺表面平整 、無污漬、油觀察檢查逐件檢查栓連接摩擦面漆、飛邊、毛刺等分初、復(fù)、終

32、擰三次緊檢查扳手標(biāo)定高強(qiáng)度大六角頭螺固扭矩扳手定期標(biāo)定 ，記錄及螺栓施逐件檢查栓緊固初擰值應(yīng)符合工記錄和觀察GB50205 規(guī)定后終擰記錄word 整理版基本項目項別保證項目范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)高強(qiáng)度大六角頭螺螺栓能自由穿入構(gòu)件6觀察檢查逐件檢查栓的安裝孔，不得強(qiáng)行打入優(yōu)良：螺栓穿入方向一抽查 5%且高強(qiáng)度大六角頭螺1致，外露長度不得少于觀察檢查不得少于栓連接頭外觀質(zhì)量2 個絲扣，露長均勻10 個節(jié)點按扭矩法施工的高優(yōu)良：螺栓的終擰矩檢抽查 10%2強(qiáng)度大六角頭螺栓查一次既符合觀察檢查且不得少于終擰質(zhì)量GB50205 的規(guī)定10 個節(jié)點金屬板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量壓型金屬板 、泛水檢查質(zhì)量板、包角板和連接證明卡、應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)1件的品種 、規(guī)格及出廠合格逐批檢查行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定防水密封材料的性證或復(fù)驗?zāi)軋蟾鎤ord 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)壓型金屬板 、泛水板、包角板應(yīng)固定可靠無松動 。按面積壓型金屬板 （包括防腐材料和防水密封材料100m2 抽查 1泛水板、包角板）2涂刷或敷設(shè)完好 。連接件觀察檢查處每處的固定、連接和外數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要10m2 ，不應(yīng)敷材料求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的少于四處規(guī)定。優(yōu)良：屋面、墻面平整清潔，接搓順直 ，縱橫搭接壓型金屬板 、圍護(hù)1縫呈直線 。觀察檢查按面積基