(方案)華能南通發(fā)電廠2×350MW機(jī)組煙氣脫 硫工程油漆保溫工程

1、. . 目錄 1、編制依據(jù)-1 2、工程概況-1 3、組織機(jī)構(gòu)-2 4、施工準(zhǔn)備-6 5、主要工程項(xiàng)目的施工程序、施工方法-8 6、工程施工進(jìn)度計(jì)劃-26 7、主要材料供應(yīng)計(jì)劃-27 8、投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表-27 9、勞動(dòng)力需用計(jì)劃及工程一覽表-28 10、降低工程成本計(jì)劃-28 11、工程質(zhì)量目標(biāo)、三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收體系及保證措施-29 12、施工技術(shù)及安全保證措施-32 13、現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理及保證措施-35 14、環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理-38 . . 施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì) 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1、 火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn) 2、 工程測(cè)量規(guī)范GB5002693 3、 鋼結(jié)構(gòu)工

2、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052002 4、 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安裝技術(shù)規(guī)程JGJ4688 5、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88 6、 漆膜附著力測(cè)定法GB11720-88 7、 漆膜耐水性測(cè)定法GB173393 8、 漆膜厚度測(cè)定法GB176488 9、 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ1261989 10、 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB501851993 11、設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則 GB/T8175-87 12、設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則 GB/T4272-92 13、設(shè)備管道保溫規(guī)程HG25042-91 14、設(shè)備及管道保溫效果的測(cè)試與評(píng)價(jià) GB

3、/T8174-87 15、絕熱工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范HGJ-215-80 16、 管道及設(shè)備保溫98R418 圖集 17、 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 18、 火電施工質(zhì)量及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 19、 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 20、 火力發(fā)電廠保溫油漆技術(shù)規(guī)范DL/T50721997 二、工程概況二、工程概況 華能南通發(fā)電廠 2350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程，由江蘇蘇源環(huán)保工程股份 有限公司總承包。內(nèi)容包括完整范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)、工程服務(wù)、建筑工程、制造、 供貨、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)和培訓(xùn)等。 本工程地點(diǎn)位于華能南通發(fā)電廠 2350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程施工現(xiàn)場(chǎng)， 現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地已平整，施工用水、電已通，場(chǎng)內(nèi)外道

4、路已通。 1、工程名稱：華能南通發(fā)電廠 2350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程油漆保溫工程。 . . 2、建設(shè)地點(diǎn)：華能南通發(fā)電廠 2350MW 機(jī)組煙氣脫硫工程現(xiàn)場(chǎng)。 3、質(zhì)量要求：優(yōu)良。 4、工期要求：絕對(duì)工期 180 日歷天。 三、組織機(jī)構(gòu)三、組織機(jī)構(gòu) 1、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)： 根據(jù)施工項(xiàng)目部的設(shè)置原則，施工項(xiàng)目部必須面向施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)的層 次要少，人員要精干，一崗多職，并建立各部門崗位責(zé)任制。施工組織機(jī)構(gòu)框 架如下圖： 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理. 工 程 施 工 隊(duì) 安 全 質(zhì) 量 管 理 處 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 各施工班組 施 工 技 術(shù) 管 理 處 施 工 質(zhì) 量 管 理 處 材 料 管

5、理 處 科 工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良 . . 2、項(xiàng)目部人員各崗位責(zé)任制： 2.1 項(xiàng)目經(jīng)理崗位責(zé)任制： 2.1.1 組織現(xiàn)場(chǎng)的施工工作。 2.1.2 組織監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)召開每日工作會(huì)議，并做好會(huì)議記錄。 2.1.3 協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理人與甲方、監(jiān)理互相配合。 2.1.4 監(jiān)督工程進(jìn)度，按計(jì)劃保證工程質(zhì)量，及時(shí)調(diào)配力量，確保施工正常進(jìn)行。 2.1.5 對(duì)施工過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)與甲方聯(lián)系，確保施工進(jìn)度不受影響。 2.1.6 協(xié)調(diào)供貨商按時(shí)按量發(fā)貨到現(xiàn)場(chǎng)。 2.1.7 對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的材料質(zhì)量負(fù)全責(zé)。 2.2 技術(shù)總負(fù)責(zé)崗位責(zé)任制： 2.2.1 對(duì)本工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)工人按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，使各種防腐、 保溫

6、層厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.2.2 認(rèn)真推行全面質(zhì)量管理，對(duì)施工人員進(jìn)行“質(zhì)量第一，用戶至上”的教育， 并且開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動(dòng)。 2.2.3 嚴(yán)格按所制訂的施工進(jìn)度組織施工，及時(shí)填寫施工日記。收集質(zhì)量記錄， 隨時(shí)掌握工程質(zhì)量情況。 2.2.4 認(rèn)真執(zhí)行公司的質(zhì)量規(guī)范及各種技術(shù)措施，組織自檢、互檢、主持質(zhì)量的 檢查驗(yàn)評(píng)、督促工程驗(yàn)收手續(xù)的評(píng)定工作。 2.2.5 嚴(yán)格按制訂的獎(jiǎng)懲規(guī)定，支持質(zhì)檢員的工作。 2.2.6 認(rèn)真組織貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)章，對(duì)所承擔(dān)的工程安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)。 2.2.7 組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)范，教育工人嚴(yán)禁違章作業(yè)。 2.2.8 發(fā)生安全事故積極采取措施，及時(shí)上報(bào)，并參加事故處

7、理。 2.3 質(zhì)檢員崗位責(zé)任制： 2.3.1 負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量自檢、互檢、經(jīng)常分析質(zhì)量情況，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。 2.3.2 收集整理質(zhì)量資料，及時(shí)填報(bào)工地?cái)?shù)據(jù)等報(bào)表，建立質(zhì)量檔案。 2.3.3 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)不合格的有權(quán)責(zé)令返工或停工， 并將經(jīng)濟(jì)損失上報(bào)。 2.3.4 驗(yàn)評(píng)工程質(zhì)量時(shí)要在自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)予以處理， . . 對(duì)發(fā)生的質(zhì)量事故及時(shí)上報(bào)。 2.3.5 參加質(zhì)量會(huì)議及質(zhì)量檢驗(yàn)，參加工程質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。 2.3.6 積極協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開展全面質(zhì)量管理和指導(dǎo)質(zhì)量攻關(guān)小組的活動(dòng)，根據(jù)實(shí)際檢 驗(yàn)情況，經(jīng)常提出質(zhì)量研究課題。 2.3.7 在工程質(zhì)量的驗(yàn)

8、評(píng)中，嚴(yán)格掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)檢驗(yàn)評(píng)定的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。 2.3.8 堅(jiān)持原則正確反映質(zhì)量情況，對(duì)有隱蔽質(zhì)量事故的，有權(quán)越級(jí)反映情況。 2.4 技術(shù)人員崗位責(zé)任制： 2.4.1 在實(shí)際操作中不斷修正和完善施工技術(shù)，以確保防腐、保溫層厚度達(dá)到標(biāo) 準(zhǔn)要求，表面平整、均勻。 2.4.2 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行全面質(zhì)量管理，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并對(duì)工程的 技術(shù)質(zhì)量工作負(fù)責(zé) 。 2.4.3 掌握工作質(zhì)量情況，參加質(zhì)量檢查，對(duì)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)給予評(píng)定。 2.4.4 經(jīng)常檢查施工情況，對(duì)違反者有權(quán)制止，令其返工或停工。 2.4.5 填寫各種質(zhì)量報(bào)表、搜集、整理、健全質(zhì)量檔案。 2.4.6 協(xié)助項(xiàng)目部經(jīng)理組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)推廣

9、新技術(shù)、新工藝，推行先進(jìn)的施工 方法。 2.4.7 積極推行質(zhì)量管理工作，及時(shí)在質(zhì)量攻關(guān)小組中組織研究技術(shù)的疑難課題， 解決實(shí)際工作問題。 2.4.8 積極總結(jié)工程作業(yè)上的各種經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)向公司匯報(bào)。 2.5 安全員崗位責(zé)任制： 2.5.1 做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、法令 及規(guī)章制度。 2.5.2 參加審查施工組織設(shè)計(jì)和編制安全技術(shù)措施計(jì)劃，負(fù)責(zé)督促有關(guān)人員實(shí)施。 2.5.3 深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章指揮作業(yè)， 遇有嚴(yán)重問題有權(quán)及時(shí)令其停工整頓。 2.5.4 與有關(guān)部門共同做特種工人的安全培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。 2.5.5 開展安全

10、宣傳活動(dòng)，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)職工進(jìn)行安全教 育。 . . 2.5.6 對(duì)工傷事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析及上報(bào)，參加事故的分析調(diào)查及處理工作。 2.5.7 對(duì)不安全因素和隱患及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)如實(shí)反映，及時(shí)消除不安全因素，保證施 工正常進(jìn)行。 2.5.8 參加工程驗(yàn)收，定期總結(jié)安全管理經(jīng)驗(yàn)。 2.6 施工人員崗位責(zé)任制： 2.6.1 做到“四懂三會(huì)”。四懂即“懂材料性能、懂機(jī)械性能、懂工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 懂操作規(guī)程” ；三會(huì)即“會(huì)操作、會(huì)檢測(cè)、會(huì)復(fù)修” 。嚴(yán)格按規(guī)范施工，并做好 自檢。 2.6.2 愛護(hù)各種機(jī)器設(shè)備，使其保持良好的狀態(tài)。 2.6.3 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交

11、接，凡不按規(guī) 范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工而造成的窩工要負(fù)責(zé)操作責(zé)任，自覺接受質(zhì)檢員、技術(shù)員的 檢查指導(dǎo)。 2.6.4 自覺遵守建設(shè)方的各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守公司的各項(xiàng)管理規(guī)定，做到文明施 工。 2.6.5 自覺遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。 2.6.6 自覺遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，聽從指揮。 2.6.7 愛護(hù)施工中的各項(xiàng)設(shè)施及個(gè)人防護(hù)用品。 . . 四、施工準(zhǔn)備四、施工準(zhǔn)備 1、辦理開工手續(xù) 1.1 編制詳細(xì)的施工設(shè)計(jì)和施工進(jìn)度計(jì)劃，交業(yè)主指定的工程師檢查審核，如 有不妥，重新修訂直至通過。 1.2 按業(yè)主管理規(guī)定辦理有關(guān)證件。 1.3 學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)業(yè)主關(guān)于安全、紀(jì)律、消防等方面的規(guī)章制度。 1

12、.4 準(zhǔn)備所有施工期間的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定、隱蔽工程記錄的空白報(bào)表、簽證單等。 2、施工技術(shù)交底 2.1 施工前，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)防腐、保溫工藝流程和施工技 術(shù)要求，安全操作規(guī)程，編制作業(yè)指導(dǎo)書，分發(fā)給每個(gè)施工人員和各分部工程 負(fù)責(zé)人，確保施工安全順利進(jìn)行。 2.2 安全及技術(shù)資料準(zhǔn)備 （1）對(duì)所在參加工程施工的人員，進(jìn)行必要的技術(shù)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì) 甲方紀(jì)律、安全、消防等方面的規(guī)章制度，明確高空作業(yè)的特殊安全措施，必 要時(shí)進(jìn)行技術(shù)安全考試，考試不合格者，不得操作。 （2）工程施工時(shí)，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，施工單位應(yīng)對(duì)施工 圖紙進(jìn)行自審、專業(yè)審和綜合會(huì)審，并及時(shí)對(duì)所提出的

13、問題給予解答，結(jié)合工 程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。 （3）準(zhǔn)備針對(duì)本工程的開工報(bào)告，并辦理電力施工工作票，中間驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、 施工記錄、隱蔽工程記錄及質(zhì)量檢查表格并作好本工程的施工方案。 （4）機(jī)械、工器具準(zhǔn)備 在工程施工指定開工時(shí)間前 3 天應(yīng)將工程施工所設(shè)計(jì)和使用的機(jī)械設(shè)備測(cè) 量?jī)x器一次性運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，并做好安裝、擺放到位、調(diào)試運(yùn)行等準(zhǔn)備工作。 3.現(xiàn)場(chǎng)組織準(zhǔn)備 （1）管理機(jī)構(gòu)設(shè)置 該工程將實(shí)施項(xiàng)目法施工，建立一個(gè)合理的、精干的、高效率項(xiàng)目經(jīng)理部， . . 全面履行合同，對(duì)工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制等五大職能， 協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員間關(guān)系，發(fā)揮各項(xiàng)業(yè)務(wù)職能的 能動(dòng)

14、作用，滿足現(xiàn)場(chǎng)的施工準(zhǔn)備、作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制、 安全施工、工程測(cè)量、勞務(wù)、物資、機(jī)具、成本核算、計(jì)量試驗(yàn)、生活、文明 施工等需要，對(duì)本工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期、成本、服務(wù)全面負(fù)責(zé)， 確保各項(xiàng)管理目標(biāo)的完全實(shí)現(xiàn)。 項(xiàng)目部人員由經(jīng)驗(yàn)豐富、服務(wù)態(tài)度好、責(zé)任心強(qiáng)、勤奮實(shí)干的工程技術(shù)人 員和管理干部組成。作業(yè)層由我單位的施工部選擇素質(zhì)高、曾施工過類似工程 的專業(yè)隊(duì)伍施工。 （2）工程項(xiàng)目專業(yè)配置 根據(jù)本工程的施工內(nèi)容，在工程進(jìn)度中必須確保各專業(yè)配置齊全，以做到 每項(xiàng)施工內(nèi)容都有科學(xué)、合理、專業(yè)的歸口和管理，切實(shí)做到不同專業(yè)之間的 配合及銜接。 4、開展程序 根據(jù)當(dāng)?shù)氐奶鞖獾惹闆r

15、，我們進(jìn)行合理的施工安排，抓住有利天氣，加班 加點(diǎn)，搶時(shí)間、搶工期、保質(zhì)量力爭(zhēng)比甲方規(guī)定的工作日提前完成施工。 5、施工任務(wù)劃分及組織安排 用一支整套施工隊(duì)伍，把每支隊(duì)伍大致分清工種工作隊(duì)、施工工作隊(duì)，其他 配合工種工作隊(duì)，每個(gè)工種列一名負(fù)責(zé)人，另外如打掃、供料、水、電等零星 人員配合，先里后外（如工期需要，可優(yōu)先施工） ，各工序做到一次成活，一次 成優(yōu)，堅(jiān)決杜絕返工、重作現(xiàn)象，由本工程項(xiàng)目部管理，建立 QC 小組，設(shè)工程、 技術(shù)、材料、質(zhì)檢、成本、財(cái)務(wù)、安全、后勤等。 6、工程施工人員、技術(shù)人員配置 對(duì)該項(xiàng)目的施工，我公司將委派管理水平較高，人員設(shè)備齊全，技術(shù)力量 雄厚的項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工，在質(zhì)

16、量、安全、文明施工等方面均有顯著的成績(jī)。得 到有關(guān)部門的多次表揚(yáng)，并獲多項(xiàng)榮譽(yù)。 7、組織圖紙學(xué)習(xí)及專業(yè)技術(shù)會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，對(duì)圖紙上存在問題及特殊部 位的施工方法，施工要求進(jìn)行答疑。 8、培訓(xùn)施工人員掌握新技術(shù)、新工藝，考核合格后方可上崗，保證所有施工人 . . 員都能按有關(guān)操作規(guī)程，規(guī)范及有關(guān)工藝要求施工。 9、預(yù)先編制本工程的隱蔽工程驗(yàn)收試驗(yàn)計(jì)劃，為確保工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。對(duì)于 復(fù)雜的施工分項(xiàng)以及重要施工部位，要事先編制具體施工方案，經(jīng)過建設(shè)單位 及監(jiān)理部門審定后方可實(shí)施。 10、為了提高工程的進(jìn)度，提高效率，保質(zhì)保量地完成工程，有效的組織流水 施工，合理的配置資源，加強(qiáng)各工種的交流，提

17、高工程進(jìn)度。 11、對(duì)上述劃分的每一部分應(yīng)與該部分的負(fù)責(zé)人簽訂有效合同，獎(jiǎng)懲分明，嚴(yán) 格按合同辦事，每部分應(yīng) 2-3 名專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，應(yīng)采用大量熟練工人。 五、主要工程項(xiàng)目的施工程序、施工方法五、主要工程項(xiàng)目的施工程序、施工方法 1、腳手架的搭設(shè)與拆除 腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：腳手架搭設(shè)必須符合以下要求： A.腳手架的搭設(shè)間距應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定； B.腳手架的基點(diǎn)和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設(shè)時(shí)，地基應(yīng)平 整、堅(jiān)實(shí)或增設(shè)掃地桿彌補(bǔ)地基的不足； C.腳手架不得從下而上逐漸擴(kuò)大，形成倒塔式結(jié)構(gòu)； D.腳手架整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動(dòng)； E.從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架

18、作業(yè)面，必須有上下梯子和通道； F.腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)牢固，探頭板的長(zhǎng)度不得大于 300mm。 G.作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于 1 米的圍欄；當(dāng)作 業(yè)面周圍無合適掛靠設(shè)置時(shí)，還應(yīng)專設(shè)安全帶掛設(shè)桿； H.腳手架的走道和平臺(tái)外側(cè)，應(yīng)設(shè)置 180mm 高的擋腳板。 腳手架的拆除腳手架的拆除 (1)腳手架使用完畢應(yīng)及時(shí)拆除 (2)臨時(shí)性腳手架，實(shí)行一次性搭設(shè)，使用和拆除管理，不許擱置待用。 (3)腳手架需拆除時(shí)，拆除人員應(yīng)填寫腳手架拆除單。 (4)拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人入內(nèi)。 (5)拆除時(shí)，應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)；嚴(yán)禁整排

19、拉倒腳手架。 . . (6)拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應(yīng)采用分類堆放，嚴(yán)禁向下投擲。 (7)拆除腳手架時(shí)，作業(yè)人員、架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時(shí)， 應(yīng)切斷電源或采取可靠的安全措施。 (8)卸（解）開的腳手桿、板、應(yīng)一次全部拆完。 2 2、防腐施工工藝、防腐施工工藝 噴砂除銹噴砂除銹 1 技術(shù)要求 （1）施工環(huán)境溫度宜 10-30，空氣相對(duì)濕度小于 85%，同時(shí)要求基體金屬 表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度 3以上。 （2）噴射處理工藝參數(shù)： 壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之 間夾角以 1530為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求 100 mm -3

20、00mm； 磨料粒徑：14-65 目。 （3）壓縮空氣質(zhì)量： 噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮 空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴 嘴對(duì)著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認(rèn)為基本符合要求。 （4）遮蔽保護(hù)： 噴砂前，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護(hù)。 （5）噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表 面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等 級(jí)。 （6）磨料應(yīng)符合 GB6484-6487 的規(guī)定。為保證粗糙度達(dá)到 Rmax50 um 以上， 擇磨料粒徑 0.5 mm -1

21、.5mm。 2.噴砂作業(yè)的安全與防護(hù) 2.1 操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護(hù)服手套和耳塞。 2.2 頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。 . . 2.3 劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)要安全標(biāo)志線禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入磨料 直接或間接射及的區(qū)域。 2.4 清理曾貯存易燃有害物品，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后，工作人員方 可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配置通風(fēng)裝置。 2.5 作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機(jī)、噴砂機(jī)等，在沒有破損和故 障后方可使用。 2.6 在需要登高的場(chǎng)合，配備腳和人梯，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕 噴砂工的勞動(dòng)強(qiáng)度，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要防止磨料飛散時(shí)，就搭建臨時(shí)工棚。

22、2.7 噴砂軟管能導(dǎo)走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可 考慮用細(xì)金屬線纏上并接地把靜電導(dǎo)入地下，這在登高噴砂，作業(yè)時(shí)尤要重要， 因?yàn)楫?dāng)作業(yè)人員受到靜電沖擊時(shí)，會(huì)造成墜落事故。 2.8 噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕的過 濾式防塵口罩。 2.9 施工現(xiàn)場(chǎng)須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。 (1)在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒 有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕 微色斑。 （2）噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在 8h 內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。 （3）噴射處理后的金屬表面

23、應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷 造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達(dá)到的粗糙度的值 為 40-75m。 （4）噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法 檢驗(yàn)合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中 1min，其表面用肉 眼觀察無油、水等污跡。 （5）噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于 1%。 （6）噴砂施工工藝指標(biāo)如下： 噴嘴入口處空氣壓力：0.55MPa ； 噴嘴直徑：8mm； 嘴射角：3075； 噴距：80-200mm。 . . 噴砂除銹機(jī)具噴砂除銹機(jī)具 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格 1 柴油空氣壓縮機(jī) 10.4m3/m

24、in 2 油水分離器 0.075m3 3 噴砂機(jī) 0.5m3 4 軸流通風(fēng)機(jī) 1.5-2.5KW 5 表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)圖片一套 6 汽車 5T 7 吊車 16T 表面處理完畢后，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序。 3.噴涂（刷涂）：噴涂（刷涂）：待除銹驗(yàn)收合格后，應(yīng)在八小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行（噴涂）刷涂油漆， 以防返銹，對(duì)死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴(yán)實(shí)。 4.施工技術(shù)要求：施工技術(shù)要求：要求涂層表面， （噴涂）刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂 等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。 5. 養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)：常溫下養(yǎng)護(hù) 5-7 天即可交付使用。 （1）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)： 漆膜厚度用測(cè)厚儀測(cè)定，測(cè)點(diǎn)距離為 1.0m 左右，85以

25、上測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。漆膜最小厚度值不低于設(shè)計(jì)厚度的 85。 用針孔檢測(cè)儀，按規(guī)定電壓值檢測(cè)漆膜針孔。在一個(gè)區(qū)域中應(yīng)取不少于 5 個(gè) 檢測(cè)點(diǎn)，每處測(cè)試的檢查探測(cè)距離保持 300mm 左右。由監(jiān)理指定抽檢部位，抽 檢面積為總面積的 20。在檢測(cè)區(qū)域中，如只有 20以下發(fā)現(xiàn)針孔，該區(qū)域全 部合格，所發(fā)現(xiàn)的針孔，用砂紙、砂輪機(jī)打磨補(bǔ)漆。 漆膜附著力檢查，使用專用割刀在漆膜表面以 12mm 等距離劃出相互垂直 的兩組平行線，構(gòu)成一組方格。劃格時(shí)，必須切透漆膜觸及基體金屬，然后按 下表規(guī)定檢查漆膜附著力并分級(jí)，其前三級(jí)為合格漆膜。 漆膜附著力分級(jí) 分級(jí)說明 0切割的邊緣完全是平滑的，沒有一個(gè)方格脫

26、落 . . 1在切割交叉處，涂層有少許薄片分離，劃格區(qū)受影響明顯地不大于 5 2涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于 5，但受影響明顯不大于 15 3 涂層沿切割邊緣，部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分和全 部剝落，明顯大于 15，但劃格區(qū)受影響明顯不大于 35 4 涂層沿切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落，明顯大于 35，但劃格區(qū)受影響明顯不大于 65 5甚至按第 4 類也識(shí)別不出其剝落程度 如有涂層缺陷的局部修理和無法進(jìn)行噴射處理的場(chǎng)合，可采用手工和電動(dòng)工 具除銹，且表面清潔度等級(jí)應(yīng)達(dá)到 GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹 等級(jí)中規(guī)定的 St3 級(jí)。 在

27、濕度超標(biāo)的情況下，應(yīng)停止防腐作業(yè)。 6.油漆材料性能油漆材料性能 酚醛防銹漆酚醛防銹漆 一、性能：一、性能： 附著力好，但漆膜較軟，具有一般的防銹性能。耐侯性較差。 二、生產(chǎn)方法：二、生產(chǎn)方法： 由松香改性酚醛樹脂、多元醇松香酯和干性植物油熬煉后，與氧化鐵紅、 體質(zhì)顏料研磨，加催干劑、200 號(hào)油漆溶劑油或松節(jié)油調(diào)制而成。 三、規(guī)格：三、規(guī)格：ZBG51028-87 漆膜顏色和外觀鐵紅色，漆膜平整，允許略有刷痕 粘度（涂粘度計(jì)，） 50 細(xì)度(um) 50 干燥時(shí)間（h)5(表干）24（實(shí)干） 遮蓋力（g/m2) 60 硬度 0.20 沖擊強(qiáng)度（） 耐鹽水性（浸漬 48（h）不起泡，不生銹,允

28、許輕微變色，失光 閃點(diǎn)3 . . 四、應(yīng)用領(lǐng)域：四、應(yīng)用領(lǐng)域： 酚醛樹脂漆，主要用于涂覆防銹性能要求不高的鋼鐵構(gòu)件表面，作防銹打 底用。 五、施工參考五、施工參考： 采用刷涂。施工時(shí)可用 200 號(hào)油漆溶劑油或松節(jié)油作稀釋劑調(diào)整粘度，不 能作面漆用。配套面漆為酚醛磁漆和醇酸磁漆等。 六、包裝及貯運(yùn)：六、包裝及貯運(yùn)： 清潔、干燥、密封容器包裝。應(yīng)貯存在陰涼、通風(fēng)、干燥的庫房中，防止 日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止雨淋，日光暴曬。在符合 規(guī)定的貯運(yùn)條件下，自生產(chǎn)之日起，有效貯存期為一年。超過貯存期，可按 ZBG51028-87 規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，如果符合要求，仍可使用。 云母氧化

29、鐵面漆云母氧化鐵面漆 一、組成一、組成 由高氯化聚乙烯樹脂、灰云母氧化鐵、助劑等組成。 二、性能性能 灰云母氧化鐵為鱗片狀顏料，具有優(yōu)異的耐水性與耐化學(xué)藥品性，與 高氯化聚乙烯樹脂配成的灰云母氧化鐵防腐漆具有 優(yōu)良的防銹性、耐水性、 耐化工大氣性、耐化學(xué)藥品性。屬于厚漿型漆，一次成膜厚度達(dá)到 45-50 微米， 可減少施工道數(shù)。 三、用途用途 主要用作中間漆，適用于工業(yè)大氣，化工大氣、酸堿鹽等腐蝕環(huán)境下 的鋼結(jié)構(gòu)表面防腐中間涂層，可增加配套底面漆之間的粘結(jié)力。也可用于已經(jīng) 過熱噴鋅的金屬表面。 四、涂裝方法四、涂裝方法 刷涂、滾涂或噴涂。 五、裝間隔時(shí)間五、裝間隔時(shí)間 溫度 0 20 30 最

30、短 24 小時(shí) 8 小時(shí) 6 小時(shí) 六、參考用量六、參考用量 200-250 克(道.m2)(漆膜厚 45-50 微米)。 七、儲(chǔ)藏期七、儲(chǔ)藏期 不低于六個(gè)月。 八、稀釋劑八、稀釋劑 高氯化聚乙烯專用稀釋劑，根據(jù)施工具體情況使用，用量控制在漆 重量的 5左右。 九、主要技術(shù)指標(biāo)九、主要技術(shù)指標(biāo) . . 項(xiàng) 目技 術(shù) 指 標(biāo)方法依據(jù) 漆膜顏色及外觀黑灰色，帶金屬光澤 GB/T 172l 附著力：級(jí) 2GB/T 1720 柔韌性：級(jí) 16B/T 1731 沖擊強(qiáng)度：厘米 50GB/T 1732 粘度：涂-4 杯，秒 100150GB/T 1723 表干 lGB/T 1728 干燥時(shí)間 小時(shí) 24G

31、B/T 1728 耐鹽水性(3NaCl) 7 天漆膜不服落，不起泡 GB/T 1763 耐酸性(5HCl) 2 天漆膜不脫落，不起泡 GB/T 1763 耐堿性(5NaCl) 7 天漆膜不脫落，不起泡 GB/T 1763 耐水性(蒸餾水) 7 天漆膜不脫落，不起泡 GB/T 1733 醇酸調(diào)和漆醇酸調(diào)和漆 一、組成 由松香改性醇酸樹脂、顏料、填料，助劑、溶劑等組成。 二、特點(diǎn)及應(yīng)用 1、耐水性較好，光澤較高，附著力較好； 2、耐候性較好； 3、價(jià)格比較便宜； 4、能自干也可低溫烘干（6070）； 5、適用于要求不高的建筑材料、木器、金屬等表面，作為保護(hù)性裝飾涂 層。三、技術(shù)指標(biāo)： 項(xiàng)目名稱指標(biāo)

32、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 在容器中狀態(tài)攪拌后均勻，無硬塊 GB3186-1982 漆膜顏色及外觀 符合標(biāo)準(zhǔn)樣板及色差范圍內(nèi)，漆 膜光滑平整 GB/T9761-1988 粘度（涂-6 杯，25） ，s 40GB/T6753.4-1986 細(xì)度，m 35GB/T6753.1-1986 紅色、黃色 180 白色 200 黑色 45 遮蓋力 g/m2 藍(lán)色、綠色 80 GB/T1726-1979 . . 表干 8h干燥時(shí)間， 實(shí)干 24h GB/T1728-1979 光澤，（60） 80GB/T9754-1988 硬度,雙擺桿 0.2GB/T1730-1993 揮發(fā)物含量， 50GB/T6751-1986 施工性刷涂

33、時(shí)無障礙 重涂適應(yīng)性對(duì)重涂無障礙 閃點(diǎn)， 30GB/T5208-1985 防結(jié)皮性（48h）不結(jié)皮 GB/T6753.3-1986 設(shè)備、管道的保溫：設(shè)備、管道的保溫： 1 1、保溫層施工方法：、保溫層施工方法： 1)捆扎法施工：捆扎法是把保溫材料制品敷于設(shè)備及管表面，再用捆扎材料將 其扎緊、定位。適用于軟質(zhì)毯、板、管殼、硬質(zhì)、半硬質(zhì)板、管殼等各類保溫 材料制品。配套的捆扎材料有鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶、粘膠帶等。最適合于管道 和中、小型圓筒設(shè)備的保溫，用于大型筒體設(shè)備及管道平壁時(shí)需依托固定件或 支撐件來捆扎、定位。捆扎法是保溫施工的常用方法。 2)捆扎間距：各類保溫制品推薦采用的捆扎材料與間距見表

34、 保溫制品的捆扎間距表 保溫制品保溫對(duì)象捆扎材料間距 mm 軟 質(zhì) DN200mm 60mm 寬粘膠帶（低溫） 200 半硬質(zhì)DN600mm14#18#鍍鋅鐵絲 300 硬 質(zhì) DN600mm 包裝鋼帶或 14#16#鍍鋅鐵絲 DN600mm16#18#鍍鋅鐵絲（雙股） 400 DN600mm 加固 10#14#鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶 3)各類保溫制品施工要點(diǎn)： 綜合要求：不得采用螺旋纏繞捆扎，每塊制品捆扎不少于兩道。 a.軟質(zhì)毯、墊制品：經(jīng)壓實(shí)捆扎后的實(shí)際施工密度與設(shè)計(jì)選用密度相符合。 b.半硬質(zhì)制品：當(dāng)需采用銷釘配自鎖緊板固定就位時(shí)，自鎖緊板必須鎖在銷釘 上，并將保溫層壓下 45mm。 . .

35、 c.硬質(zhì)制品：允許穿孔時(shí)，應(yīng)鉆孔穿掛在鉤釘上就位，其孔縫采用礦物棉填塞； 不允許穿孔時(shí)，鉤釘位置應(yīng)布置在制品的拼縫處。 （4）各種設(shè)備及管道捆扎要點(diǎn)： 1）排列與下料：設(shè)備及大型貯罐采用金屬保護(hù)層護(hù)殼時(shí)，其筒體部分金屬板呈 環(huán)向縫平行，軸向縫錯(cuò)開排列；圓形封頭部分則視其直徑大小按角度分辨下料。 在金屬護(hù)殼下料長(zhǎng)度不宜超過 1m，若超過時(shí)，應(yīng)在金屬板上壓出對(duì)角筋線。 2）接縫與定位：金屬護(hù)殼接縫，通常環(huán)向縫采用插接，軸向縫采用一邊帶凸筋 的搭接。金屬護(hù)殼的一端采用螺栓固定時(shí)，螺栓的焊接應(yīng)與壁面垂直。每塊金 屬板的固定螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)，其另一端應(yīng)為插接或 S 型掛鉤支撐。立式設(shè)備 . . 的金屬

36、護(hù)殼應(yīng)分段固定在支撐件上。 3）立式設(shè)備或垂直管道：采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時(shí)，需設(shè)置支撐件， 并從支撐件開始自下而上拼砌，然后進(jìn)行環(huán)線捆扎。當(dāng)垂直管管徑小于等于 100mm 時(shí)，可不設(shè)支撐件，而采用 8 號(hào)鍍鋅鐵絲在管壁上擰成辮箍環(huán)，利用扭 辮鍍鋅鐵絲來固定保溫層。 4）臥式設(shè)備：采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時(shí)，需在設(shè)備中軸件水平面上設(shè) 置托架，保溫層從托架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。 5）管件：異經(jīng)管保溫，將保溫制品加工成扇形塊狀，采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，并 與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。彎頭保溫?zé)o成型制品時(shí)，可將直管殼加工 成蝦米腰敷設(shè)，只有 DN70mm 的中、低溫管短半徑彎頭保

37、溫可用軟質(zhì)氈、墊綁 扎敷設(shè)。 6）封頭：大型封頭的保溫，可將板狀制品加工成扇形塊，多層保溫應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。 捆扎材料一端系在活動(dòng)環(huán)上，另一端系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成 輻射形扎緊條。必要時(shí)可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，相互呈十字扭結(jié)扎緊。 7）粘貼法施工：粘貼法是用各類粘結(jié)劑將保溫材料制品直接粘貼在設(shè)備及管道 表面，使其定位的施工方法。 . . 8）澆注法施工：澆注法是將配制好的液態(tài)原料或濕料倒入設(shè)備及管道外壁設(shè)置 的模具內(nèi)，使其發(fā)泡定型或養(yǎng)護(hù)成形的一種保溫施工方法。 9）噴涂法施工：噴涂法是利用機(jī)械和氣流技術(shù)將料液或粒料輸送混合，至特制 噴槍口送出，使其附著在保溫面成形的一種方法。 10）

38、填充法施工：填充法是用粒狀或棉絮狀保溫材料填充到設(shè)備及管道壁外的 空腔內(nèi)的施工方法。 11）纏繞法施工：纏繞法是因保溫繩與保溫帶制品沿筒體管道直接纏繞成螺旋 狀的施工方法。 12）拼砌法施工：拼砌法是用塊狀保溫制品緊靠設(shè)備及管道外壁砌筑的施工方 法。拼砌可分為干砌和濕砌。干砌是將保溫塊沿鋼結(jié)構(gòu)與構(gòu)件排列，縫隙可用 散棉填實(shí)，濕砌則將保溫塊涂抹膠泥，并整齊砌筑。拼縫與缺損處可用膠泥填 料，還可輔以用鐵絲網(wǎng)捆扎，加強(qiáng)其整體強(qiáng)度。拼砌法可以說是最為傳統(tǒng)的一 種保溫方式，該法常用于保溫，保溫層砌筑。 13）可拆卸式保溫層施工：可拆卸式保溫層是一種用于需要保溫，同時(shí)又需要 檢查維修部位的保溫結(jié)構(gòu)。 （5

39、）可拆卸式保溫層使用部位： 1）設(shè)備及管道上的人孔、觀察孔、檢測(cè)點(diǎn)與維修處。 2）需要維修拆卸的管段法蘭、閥門、過濾閥等。 3）可拆卸式結(jié)構(gòu)的形式：可拆卸式結(jié)構(gòu)的保溫層宜為二部分的組合形式，其尺 . . 寸應(yīng)與實(shí)物相適應(yīng)。 （6）施工要點(diǎn)： 1）人孔部位：與人孔等蓋式可拆卸結(jié)構(gòu)相鄰位置上的保溫層，應(yīng)做成 45 度的 斜坡。 2）法蘭部位：靠近法蘭連接處的保溫層，應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長(zhǎng)度加 25mm 的空隙。 3）裝配：金屬護(hù)殼內(nèi)的保溫層，應(yīng)采用礦物棉制品襯裝時(shí)，下料尺寸應(yīng)略大于 殼體尺寸，裝設(shè)時(shí)應(yīng)平敷、擠實(shí)；當(dāng)里層采用鐵絲網(wǎng)鋪襯時(shí)，應(yīng)將襯氈保溫層 壓實(shí)后，用尖釘?shù)箍坭F絲網(wǎng)，使襯氈緊貼在金屬護(hù)殼

40、上。 4）伸縮縫與膨脹間隙的留設(shè)：設(shè)備及管道保溫層施工中，在采用硬質(zhì)保溫制品 時(shí)，需認(rèn)真設(shè)置伸縮縫和考慮留設(shè)膨脹間隙。 5）伸縮縫的設(shè)置部位： 6）水平管道：在兩固定管架之間水平管道保溫層的伸縮縫至少應(yīng)留設(shè)一道。 7）立式設(shè)備及垂直管道：其伸縮縫的留設(shè)部位，應(yīng)在保溫層支撐環(huán)的下面。 8）彎頭部位：通常考慮在彎頭兩端的直管段上各留一道伸縮縫。當(dāng)兩彎頭之間 的距離很小時(shí)，其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度的高低來確定是留一道還 是不留。當(dāng)管徑大于 300mm，介質(zhì)溫度高時(shí)，必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。 9）臥式筒體設(shè)備：應(yīng)在其筒體距封頭連接處 100150mm 位置留設(shè)一道伸縮縫。 10）方形設(shè)備

41、：如方形設(shè)備殼體上沒有加強(qiáng)筋板時(shí)，其保溫層不設(shè)伸縮縫。 11）膨脹間隙的留設(shè)：當(dāng)有下列情況之一時(shí)，必須按膨脹方向的另一側(cè)留有膨 脹間隙。 12）填料式補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器。 13）當(dāng)滑動(dòng)支座高度小于保溫層厚度時(shí)。 14）相鄰管道的保溫結(jié)構(gòu)之間。 15）保溫結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間。 （7）伸縮縫設(shè)置要點(diǎn)： 1）縫寬：伸縮縫留設(shè)寬度，設(shè)備宜為 25mm，管道為 20mm。 2）保溫伸縮縫：伸縮縫內(nèi)雜質(zhì)應(yīng)清理干凈，然后用礦物纖維氈條、繩等填塞平 . . 密，捆扎固定。高溫設(shè)備及管道保溫層的伸縮縫，其外層應(yīng)再保溫。 3）多層保溫的伸縮縫：對(duì)中低溫保溫的多層伸縮縫，可不必

42、錯(cuò)縫；對(duì)高溫保溫 時(shí)，各層伸縮縫必須錯(cuò)開布置，其各層間的錯(cuò)縫距離不宜大于 100mm。 （8）保護(hù)層施工方法： 1）玻璃布保護(hù)層：采用玻璃布做保護(hù)層時(shí)，玻璃布應(yīng)纏緊，第二層和第一層所 纏方向相反，搭接不少與 30mm。刷漆應(yīng)均勻，玻璃布應(yīng)被完全浸透。玻璃布表 面應(yīng)無泡、無皺、無流淌。 （9）金屬保護(hù)層： 1）常用板材：金屬保護(hù)層常用板材通常鋁板，其板厚常用 0.31.0mm，具體由 設(shè)計(jì)選定。 2）管道保溫保護(hù)層施工：直管段：直管段金屬護(hù)殼的外圍周長(zhǎng)下料應(yīng)比保溫層 外用周長(zhǎng)加上 3050mm。護(hù)殼環(huán)向搭接一端在壓出凸筋，較大直徑管道的護(hù)殼縱 向搭接也應(yīng)壓出凸筋，其環(huán)向搭接尺寸不得少于 50mm

43、。 3）彎頭：管道彎頭部位的金屬護(hù)殼根據(jù)管徑大小采用 5 節(jié)或 3 節(jié)折彎形式，管 徑很小時(shí)可采用對(duì)折直角彎頭。其彎頭護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫的下料數(shù)量應(yīng)根據(jù) 接縫型式計(jì)量確定。 4）水平管接縫：水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭向低處，即由 低位向高位逐段施工。其縱向接縫宜布置在中心線的水平面下方 150450 處， 縫口朝下。如管線側(cè)面或底部有障礙物，終向接縫可移至管道中心線的水平面 上方 45 度以內(nèi)。 5)垂直管接縫：垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)應(yīng)由下向上進(jìn)行，環(huán)向接縫應(yīng)上板 蓋下板，且在根據(jù)垂直管長(zhǎng)度分段將外護(hù)殼固定在支撐件。 6)彎頭搭接：彎頭與直管段金屬護(hù)殼應(yīng)按下列尺寸搭接：高溫管

44、道為 T5150mm；中、低溫管道為 5070mm，且搭接部位不得固定。 成品保護(hù)措施。對(duì)材料、壓型鋼板的堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木之間的距離不應(yīng)使構(gòu)件 產(chǎn)生變形。 7)加強(qiáng)各專業(yè)施工之間的協(xié)調(diào)，盡量避免保溫成品二次的局部或大面積拆裝， 若必須拆除，應(yīng)辦理委托單，由保溫專業(yè)人員施工，以保證質(zhì)量。 8)油漆不得落在安裝好的保溫設(shè)備、面板上，以免造成二次污染。 . . （10）保溫層的檢查 1）檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得外露，其 安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道及平壁的金屬保護(hù)層必須設(shè)置防滑墜支承件。 自鎖緊板不得產(chǎn)生向外滑動(dòng)。 2）檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫層厚

45、度檢查可采用 針形厚度計(jì)，也可采用鋼探針。檢查時(shí)，應(yīng)在管道周圍四個(gè)相對(duì)應(yīng)點(diǎn)上將鋼探 針垂直刺入，直達(dá)到管壁上，再用鋼尺度量厚度，讀數(shù)精度要達(dá)到1。對(duì)于 水平敷設(shè)的管道，應(yīng)選擇與管道軸線成水平位置的兩個(gè)點(diǎn)來戳刺保溫層，然后 測(cè)量厚度，厚度允許偏差 1015。 3）質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為：設(shè)備每 50、管道每 50m，應(yīng)各抽查三處，其 中有一處不合格時(shí)，應(yīng)就近加備取點(diǎn)復(fù)查，仍有 1/2 不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為 不合格。超過 500的同一設(shè)備或超過 500m 的同一管道保溫工程驗(yàn)收時(shí)，取樣 布點(diǎn)的間距可以增大。 4）保溫層容重的檢查應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)切取試樣檢查，對(duì)縫氈類保溫層，其安裝容重 允許偏差為 10；對(duì)板

46、、管殼類保溫層為 5。 5）保護(hù)層外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定： a.抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫（發(fā)絲裂紋除外） ，表面應(yīng)平整光 潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭。 b.包纏層、金屬保護(hù)層 不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。 管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直?？v向接縫應(yīng)與管道 軸線保持平行。設(shè)備及大型貯罐金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直， 并成整齊的直線。 金屬護(hù)殼的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。 金屬保護(hù)層的橢圓度（長(zhǎng)短軸之差） ，不得大于 10mm。 金屬保護(hù)層的搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2、保溫材料的性能、保溫材料的性能 巖棉：巖棉： . . 巖棉板

47、巖棉板 巖棉板，巖棉鐵絲網(wǎng)縫毯巖棉板，巖棉鐵絲網(wǎng)縫毯 大型異型巖棉管殼大型異型巖棉管殼 巖棉性能指標(biāo): 名稱技術(shù)性能單位技術(shù)指標(biāo) 導(dǎo)熱系數(shù)大卡/小時(shí)度 0.0360.048 密度 Kg/m380250 纖維直徑 m7.0 渣球含量 % 12(0.25m 以上) 工作溫度 650 巖棉 化學(xué)成分 Sio2+AI2O3/CaO+MgO1.31.5 巖棉板及管的規(guī)格 規(guī)格產(chǎn)品名稱 內(nèi)徑 mm長(zhǎng) mm寬 mm厚 mm 密度 Kg/m3 工作溫度 巖棉管 17826100020120100150650 巖棉鐵絲網(wǎng)縫氈 30006300120 0 50100100600 巖棉板 9001000630301

48、00130500 巖棉保溫板 10030075090050100120400 巖棉保溫帶 100300075090050100120400 . . 玻璃棉：玻璃棉： 玻璃棉是由石灰石、石塊、石英粉等礦物質(zhì)在熔爐中熔化后經(jīng)高速離心或 噴制而成的直徑在 6 微米以下的人造無機(jī)纖維，再經(jīng)成型設(shè)備制成各種制品。 產(chǎn)品性能： 玻璃棉是保溫、消音、隔熱的理想材料，具有容重輕、質(zhì)感輕柔、色澤美 觀、富有彈性、防潮不燃的特點(diǎn)，施工方便，無渣球，使用中無刺痛感。保溫 效果好，工程造價(jià)低，是一種價(jià)廉物美的保溫、隔熱、阻燃材料，同時(shí)又是一 種良好的吸聲裝飾材料。離心棉板與氈具有輕質(zhì)、高彈性和高強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，便 于運(yùn)輸

49、及安裝?？砂从脩粢筮M(jìn)行玻璃棉深加工以滿足客戶的不同要求 玻璃棉氈還是用于金屬結(jié)構(gòu)的理想隔熱材料，具有輕質(zhì)，可壓縮、高強(qiáng)度和高 彈性等特性，是一種提供高效熱絕緣，防凝結(jié)和傳音控制的產(chǎn)品。 玻璃棉制品便于運(yùn)輸及安裝?？砂纯蛻粢筮M(jìn)行玻璃棉深加工以滿足客戶 的不同要求。 玻璃棉板是玻璃棉氈施加酚醛樹脂粘合劑，加壓加溫固化成型的板狀材料， 表面可粘貼 PVC 膜面料，也可粘貼鋁箔。產(chǎn)品具有容重輕、吸聲系數(shù)大、阻燃 特點(diǎn)，有極好的化學(xué)穩(wěn)定性。 容重：24-96kg/m3 厚度：15-100mm 長(zhǎng)度：600-2400mm 寬度：600-1200mm 玻璃棉管是玻璃棉施加粘合劑，加溫固化成型的氈狀材料。

50、其容重比板材 輕，有良好的回彈性，價(jià)格便宜，施工方便。 容重：9-32kg/m3 厚度：15-100mm 長(zhǎng)度：3m-20m 寬度：1200mm . . 玻璃棉管是玻璃棉施加樹脂粘合劑，加溫固化成管狀的保溫材料，表面可 粘貼鋁箔，具有防潮、防輻射等特點(diǎn)。 容重：30-80kg/m3 管殼內(nèi)徑：22-1220mm 厚度：30mm-100mm 產(chǎn)品應(yīng)用： 1、玻璃棉板：屋頂建筑物保溫、保冷；娛樂場(chǎng)所影劇院、電視臺(tái)、廣播電臺(tái)、 實(shí)驗(yàn)室、吸音處理；空調(diào)管道冷凍及冷藏倉庫的隔熱。 2、玻璃棉管：主要用于石油、化工、電力、工業(yè)供熱、民用供熱等保溫、 保冷。 3 3、保溫施工說明、保溫施工說明 （1）保溫施

51、工前應(yīng)對(duì)所用保溫材料作質(zhì)量檢驗(yàn)。保溫材料及其制品的性能必須 符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法按工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ1261989） 、 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB501851993）進(jìn)行。 （2）保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫。應(yīng)在晴天施工，做 到主保溫層和保護(hù)層同時(shí)進(jìn)行，并有防雨應(yīng)急措施。 （3）保溫應(yīng)在各部件（包括儀表測(cè)試管）安裝完畢，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 （4）設(shè)備保溫應(yīng)在各部件(包括爬梯、 平臺(tái)、儀表測(cè)試管)安裝完畢后進(jìn)行。 設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連 管道的保溫一致， 施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留

52、出，并在其周圍作好防水處理。 （5）流量測(cè)量裝置、閥門、伸縮節(jié)、可拆卸法蘭等處的保溫做成可拆式結(jié)構(gòu)， 以滿足運(yùn)行檢查和檢修需要。 （6）大型設(shè)備需焊接 4-6mm 的鉤釘，鉤釘間距為 200 至 300mm。對(duì)于臥式 圓罐的上半部及設(shè)備的頂部可放寬至 400 至 500mm。圓罐的封頭、鉤釘間距減 小至 150 至 250mm 并成輻射狀布置，靠近人孔和法蘭附近的鉤釘可適當(dāng)增加， 并注意不得妨礙維護(hù)和檢修。當(dāng)壁厚等于或小于 4mm 時(shí)，鉤釘焊接固定應(yīng)在設(shè) 備和管道嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，當(dāng)不準(zhǔn)焊接時(shí)可按本工程設(shè)備技術(shù)協(xié)議文件進(jìn)行。 . . （7）垂直管道和設(shè)備為支承保溫層重量，每隔 3m 裝設(shè)一個(gè)承

53、重托架，其寬度 比主保溫層厚度小 10mm，當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時(shí)可采用夾環(huán)或按設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行。 若已有鉤釘，可不設(shè)托架。 （8）膨脹伸縮縫和膨脹間隙 1）法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長(zhǎng)度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長(zhǎng)度加 20-30 毫米。間隙中應(yīng)添滿軟質(zhì)保溫材料。 2）管道補(bǔ)償器和支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮 時(shí)不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。 1）兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí)，保溫層 之間留 10-20 毫米的間隙。 2）彎頭部位保溫設(shè)二處伸縮縫，縫寬 1015mm，間隙用軟質(zhì)保溫材料填滿。 （9）分層保溫 保溫層厚度大于 80 毫米時(shí)，保溫層應(yīng)分層

54、敷設(shè)，每層厚度應(yīng)大致相同， 內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯(cuò)開，層間和縫間不得有空穴?？v向錯(cuò)縫 15 度，環(huán)向錯(cuò) 縫不大于 100mm，水平管道外層縱向保溫縫應(yīng)避免在管道頂部。 （10） 矩形大截面煙風(fēng)道保溫結(jié)構(gòu)的施工 矩形大截面煙風(fēng)道的保溫結(jié)構(gòu)只給出所需材料量。此處給出留置空氣層 保溫結(jié)構(gòu)的施工方法。在平壁面與保溫結(jié)構(gòu)之間留有厚度略低于加固肋板高 度的空氣層，并每隔 2m3m 長(zhǎng)砌置寬度約 150mm200mm 的硬質(zhì)保溫板， 作為防止對(duì)流帶。硬質(zhì)保溫板固定在 46 的銷釘和墊圈上，而后沿加固 肋板點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)，主保溫層用鐵絲網(wǎng)綁扎在鋼筋網(wǎng)架上。凈煙道壓型鋼板固 定檁條的做法和原煙道不同，可參見附圖示意現(xiàn)場(chǎng)

55、制作。 （11） 軟質(zhì)保溫材料施工要點(diǎn) 大口徑管道以及設(shè)備采用軟質(zhì)保溫材料時(shí)，應(yīng)掌握材料的壓縮比值。厚 度必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密， 梆扎鐵絲可采用#20-#18 鍍 鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一致。 （12） 玻璃絲布施工要點(diǎn) 用玻璃絲布作保護(hù)層時(shí)，施工應(yīng)以螺紋狀繞緊在主保溫層外，并視管道 坡度，由低向高繞圈，前后搭接 50mm，垂直管道應(yīng)自下而上繞緊。玻璃絲 . . 布包纏必須平整無皺紋、無氣泡，均勻拉緊粘牢，粘牢劑用聚醋酸乙烯乳液。 （13） 集束保溫的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)每隔 2-3 米左右扎牢堵死管束的縫隙，阻止 空氣對(duì)流。 （14） 金屬護(hù)殼施工要點(diǎn) a)軟質(zhì)保溫材料的金屬保

56、護(hù)層縱向接縫采用搭接。搭接縫用抽芯鉚釘固定， 間距宜為 200 毫米左右。保溫層外徑大于 600 毫米的金屬護(hù)殼，縱向搭 縫做成凸筋結(jié)構(gòu)，用抽芯鉚釘固定，施工中鉆孔宜用手提電鉆，禁止用 沖孔或其它不適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b螺釘。 b)金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫采用搭接，搭接尺寸不得小于 50 毫米，搭接縫 用抽芯鉚釘固定，間距宜為 200 毫米左右。搭接時(shí)，室內(nèi)管道采用單凸 筋結(jié)構(gòu)，室外管道采用重迭凸筋結(jié)構(gòu)。所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鋁合金板放 在搖線機(jī)上壓出凸筋，并留有 5-10 毫米寬的直邊。 凸筋園弧直徑一般為： 保溫外徑(毫米)凸筋園弧直徑(毫米) 3009 c)水平管道的縱向接縫設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的

57、環(huán)向接縫應(yīng)按坡度 高搭低茬；垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。 d)室外露天布置的管道和設(shè)備，其金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能，金屬保 護(hù)層應(yīng)采用嵌添密封劑或膠泥嚴(yán)縫，安裝釘孔應(yīng)采用環(huán)氧樹脂堵孔。露 天支吊架管部穿出金屬保護(hù)層的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩。 e)直管段上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫，應(yīng)采用活動(dòng)搭接形式。 活動(dòng)搭接余量應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于 100mm，其間距應(yīng)符 合下列規(guī)定： 軟質(zhì)保溫材料，活動(dòng)環(huán)向接縫間距應(yīng)符合下表規(guī)定： 介質(zhì)溫度（）320 間距 m7104634 . . 六、工程施工進(jìn)度計(jì)劃六、工程施工進(jìn)度計(jì)劃 1、為了保證并能縮短工期，首先組織一支優(yōu)秀的施隊(duì)伍，以配良好、先進(jìn)的施 工設(shè)備，為使工程能夠順利正常進(jìn)行，凡進(jìn)入該工程的施工人員必須有三年以 上同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)及施工技術(shù)，同時(shí)具備相應(yīng)的安全知識(shí)，確保