深基坑止水帷幕施工方案

1、目錄一、工程概況 2（一）工程簡(jiǎn)介 2（二）工程地質(zhì)與水文條件 2二、編制依據(jù) 3三、編制原則 3四、施工組織與計(jì)劃安排 4（一）施工組織 4（二）施工計(jì)劃及安排 5五、基坑止水帷幕施工 5（一）、止水帷幕設(shè)計(jì) 6（二）、止水帷幕穩(wěn)定性驗(yàn)算 6（三）、止水帷幕樁施工工藝 7（四）、施工技術(shù)要求 8（五）、施工安全防護(hù) 9（六）、常遇問題分析及處理措施 錯(cuò)誤 !未定義書簽。六、質(zhì)量保證措施 10（一）、質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 10（二）、管理措施 11（三）、技術(shù)措施 11七、安全和環(huán)境保護(hù)措施 12（一）、安全措施 12（二）、環(huán)境保保措施 13止水帷幕水泥攪拌樁施工方案一、工程概況（一）工程簡(jiǎn)介陽(yáng)

2、澄西湖隧道 ZH-LQ08標(biāo)段工程起止樁號(hào) K80+80曠K81+940,路線全長(zhǎng) 1140m其中K80+80曠K81+690段為湖西暗埋段，主線南側(cè)附建湖西變電所、雨 水泵房，K81+690K81+940段為湖西敞開段。隧道施工采用明挖法施工，基坑 圍護(hù)采用基坑開挖坡頂設(shè)置止水帷幕，本標(biāo)段工程坡頂四周止水帷幕采用 700500雙頭攪拌樁（雙排布置），樁底一般位于2層粉砂夾粉土層、1粉質(zhì) 粘土層、1粘土層，要求滲透系數(shù)w 10-7cm/s，采用硅酸鹽水泥，水泥摻量13% 地質(zhì)與水文條件（二）工程地質(zhì)與水文條件1 、工程地質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)資料，本工程穿越土層主要為：2素填土；3淤泥；2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土；

3、1粘土；2粉質(zhì)粘土；3粉土；2粉砂夾粉土；1粉質(zhì)粘 土；2粉土；1粘土；2粉質(zhì)粘土；2粉土夾粉質(zhì)粘土；3粉質(zhì)粘土夾 粉土；2粉砂夾粉質(zhì)粘土；1粉質(zhì)粘土。2、地質(zhì)水文條件本工程采用水中圍堰明挖法施工， 隧道從陽(yáng)澄湖底部穿越。 陽(yáng)澄湖為靜水湖， 汛期、枯水期水位差在0.51.0m。據(jù)水文資料知，陽(yáng)澄湖多年平均水位為 0.987m,歷史最高水位為 2.347m,水深在1.56.5m，淤泥層厚約00.50m。 潛水主要賦存于淺部的2填土層的孔隙中，富水性差；微承壓水主要賦存于 3粉土、2粉砂夾粉土中，富水性中等，水頭標(biāo)高0.70.94m；承壓水主要賦存于2粉土夾粉質(zhì)粘土中，富水性中等，水位標(biāo)高-2.1

4、9-2.68m間。如下圖2-2i緘般啊壬祁 k ? + ?貝圖2-2二、編制依據(jù)1、蘇州市中環(huán)快速路北段施工招標(biāo)文件。2、蘇州市中環(huán)快速路北段工程設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件。3、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程4、地下防水工程質(zhì)量技術(shù)規(guī)范5、我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。6、擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機(jī)械設(shè)備。三、編制原則1、在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、 經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。2、整個(gè)工程全過程對(duì)環(huán)境破壞最小、占用場(chǎng)地最少，采取對(duì)周圍環(huán)境保護(hù) 措施，避免周圍環(huán)境的破壞。3、充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、 流水作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理

5、性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則4、強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。5、實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間 與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益的預(yù)期目標(biāo)。四、施工組織與計(jì)劃安排（一）施工組織1、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部專門成立止水圍帷施工組織機(jī)構(gòu)， 由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工作為 持負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)相關(guān)部門的技術(shù)協(xié)調(diào)工作，現(xiàn)場(chǎng)由1名副經(jīng)理專 門負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度，另外安排至少2名安全員全過程進(jìn)行安全巡查，設(shè)專業(yè)施 工隊(duì)伍1個(gè)，鉆孔施工及后勤人員共31人。按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，安全、優(yōu)質(zhì)、

6、 高效的完成深層攪拌樁施工。工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)深層攪拌樁工程技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量的管理工作。工地試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)原材料的檢驗(yàn)與審報(bào)，施工現(xiàn)場(chǎng)水泥漿比重的檢測(cè)。安全質(zhì)量部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)各類的安全及文明工作， 負(fù)責(zé)施工過程各環(huán)節(jié)質(zhì) 量控制。機(jī)械物資部：負(fù)責(zé)原材料采購(gòu)。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整。深層攪拌樁施工隊(duì)：負(fù)責(zé)全線所有深層攪拌樁的施工。選擇與公司有過良好 合作，且技術(shù)過硬，操作人員技術(shù)好，綜合素質(zhì)高，能夠打硬仗的協(xié)力隊(duì)伍作為 深層攪拌樁施工的勞務(wù)隊(duì)伍。組織機(jī)構(gòu)見圖 4-1。圖4-12、勞動(dòng)力計(jì)劃針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，以配強(qiáng)配足施工隊(duì)伍技術(shù)力量為原則， 從人力資源上 確保滿足工程需要。施工中投入施工

7、人員高峰時(shí)約 31人，根據(jù)各階段施工進(jìn)度 計(jì)劃，勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃如下表：時(shí)間人員2013年4月2013年5月2013年6月2014年7月2014年8月管理人員33331鉆機(jī)操作121212123攪拌工88882司機(jī)44442普工44442合計(jì)31313131103、主要設(shè)備SJB-II雙軸攪拌樁機(jī)4臺(tái)及其相應(yīng)配套設(shè)備；其主要設(shè)備參數(shù)如下:（1）攪拌機(jī)頭轉(zhuǎn)速：50r/mi n;（2）最大施工深度：24m;（3）額定扭矩：8500KN- m;另配備灰漿攪拌機(jī)4臺(tái)、壓漿泵4臺(tái)、運(yùn)輸車4輛。（二）施工計(jì)劃及安排本段標(biāo)工程量大，工期較緊，各道工序環(huán)環(huán)相扣，止水帷幕施工的計(jì)劃安排對(duì)后序基坑開挖和隧道主體施工

8、影響較大， 必須確保能按期完工，不影響后續(xù)工 序的開展。止水帷幕計(jì)劃開工日期 2013年4月21日，計(jì)劃完成日期2013年7 月30日。具體安排如下：施工準(zhǔn)備階段：2013年4月21日至2013年4月30日，10天。岸上止水帷幕施工：2013年5月1日至2013年5月30日，30天。暗埋段止水帷幕施工：2013年6月1日至2013年7月30日，60天，詳見 橫道圖（附圖1）0 五、基坑止水帷幕施工(一)、止水帷幕設(shè)計(jì)1、本標(biāo)段工程坡頂四周止水帷幕采用 700500雙頭攪拌樁(雙排布置)， 樁底一般位于2層粉砂夾粉土層、1粉質(zhì)粘土層、1粘土層，要求滲透系 數(shù)w 10-7cm/s，采用硅酸鹽水泥，

9、水泥摻量13%攪拌樁采用性能優(yōu)良的SJB-II 雙軸攪拌樁機(jī)施工，采用“兩攪兩噴”工藝。2、主要技術(shù)參數(shù)：(1) 、攪拌樁采用水泥種類按設(shè)計(jì)文件要求，施工時(shí)采用普通P32.5普通 硅酸鹽水泥，水泥摻量按設(shè)計(jì)要求為 13%無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu 28天0.8MP&(2) 、設(shè)計(jì)文件中未對(duì)水泥攪拌樁搭接寬度作具體要求，根據(jù)建筑基坑支 護(hù)技術(shù)規(guī)程的要求，對(duì)于水泥攪拌樁的搭接寬度，當(dāng)攪拌深度不大于 10m時(shí)， 搭接寬度不應(yīng)小于100mm當(dāng)攪拌深度為10m-15m時(shí)，搭接寬度不應(yīng)小于150mn; 當(dāng)攪拌深度大于15m時(shí)，搭接寬度不應(yīng)小于200mm(二)、止水帷幕穩(wěn)定性驗(yàn)算1、坑底土體的突涌穩(wěn)定性驗(yàn)算KhDr

10、hwrw18.77 19.3228.23 101.28 1.1滿足要求Kh：突涌穩(wěn)定安全系數(shù)，不應(yīng)小于1.1D:承壓水含水層頂面至坑底的土層的厚度m 18.77Mr :承壓含水層頂面至坑底土層的天然重度(KN/M3hw承壓水含水層頂面的壓力水頭高度m 30.73-2.5=28.23mrw :水的重度(KN/M3r=(7.13*19.4+1.4*20.2+3.34*19.2+6.9*19.1)/18.77=19.32KN/M32、滲流穩(wěn)定性驗(yàn)算(2ld 0.8D1)r1 心hrw(2 50.8 18.77) (19.3210)2.43 Kf9.58 10Kf:滲流穩(wěn)定性安全系數(shù)，安全等級(jí)一、二、

11、三級(jí)分別為1.6、1.5、1.4Id :止水帷幕在坑底以下的插入深度取5米D1:潛水面或承壓水含水層頂面至基坑底面的土層厚度r1 ： 土的浮重度 （土的重度-水的重度） h：基坑內(nèi)外的水頭差rw:水的重度（三）、止水帷幕樁施工工藝及施工方法1、施工工藝為提高止水效果，必須保證樁與樁之間搭接長(zhǎng)度，開鉆前須摸清地層情況， 不同的地層采用不同的噴漿量、 攪拌次數(shù)及攪拌強(qiáng)度。綜合考慮，擬采用二攪二 噴，半米施工方法，可有效避免樁底出現(xiàn)劈叉現(xiàn)象，防止漏水，提高止水效果， 具體施工工藝如下：樁位放樣一鉆機(jī)就位-檢驗(yàn)、調(diào)平鉆機(jī)一打開高壓注漿泵一正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè) 計(jì)深度f(wàn)反循環(huán)提鉆至樁頂?shù)乇砗筇岢龅孛鎓移動(dòng)樁機(jī)

12、0.5m進(jìn)行下一循環(huán)。111 *1斗rirn1T-1iJ 乂丿2、施工方法1）、施工準(zhǔn)備嚴(yán)格執(zhí)行建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程和設(shè)計(jì)圖紙文件中對(duì)止水帷幕的規(guī)范要 求。開工前組織技術(shù)人員做好施工復(fù)測(cè)及施工放線的前期準(zhǔn)備工作。盡早盡快熟悉圖紙，確定各項(xiàng)施工措施，制定主要項(xiàng)目的工藝流程和做好各工種的技術(shù)交底 工作，開鉆前根據(jù)放樣開挖導(dǎo)向槽，溝槽寬度以寬 1.2m，深1米為宜，開挖時(shí) 遇有地下障礙物時(shí)，利用挖掘機(jī)破除干凈，產(chǎn)生過大的空洞需回填密實(shí)后重新開水泥攪拌樁施工前， 首先需對(duì)施工場(chǎng)地范圍內(nèi)河道淤泥清除， 再用粘土回填 （不能用含沙礫的填料） ，并且碾壓密實(shí)，防止攪拌樁施工時(shí)因地基軟弱機(jī)械傾 倒。在開鉆前，

13、確定地方電纜及下埋管道情況，確保無(wú)地下障礙物再進(jìn)行施工。2）、樁機(jī)就位：在溝槽兩側(cè)設(shè)定位鋪助線，在鋪助線上劃出鉆孔位置，嚴(yán)格 將樁機(jī)移到指定位置對(duì)好樁位，樁機(jī)到達(dá)標(biāo)定孔位后對(duì)中、調(diào)平、校正垂直度， 保證機(jī)身與地面成 90 度，確保樁垂直度誤差在 1.0%以內(nèi)。同時(shí)應(yīng)檢查鉆桿長(zhǎng)度， 鉆頭直徑。3）、攪制水泥漿：根據(jù)技術(shù)參數(shù)拌制水泥漿，自動(dòng)拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿 液輸送至儲(chǔ)漿罐為雙軸攪拌機(jī)連續(xù)供漿，水泥漿應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間為 5 分鐘。4）、攪拌下沉：待深層攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后啟動(dòng)攪拌機(jī)，放松起重機(jī)鋼 絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，下沉速度由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，預(yù) 拌時(shí)，不宜沖水，

14、當(dāng)遇到較大硬土層下沉太慢時(shí)，可適量沖水以利鉆進(jìn)。5）、攪拌提升：攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持0.40.6Mpa,使水泥漿連續(xù)噴入，攪拌機(jī)旋噴速度控制為 0.5m/min左右，當(dāng)提 升到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 宜停止提升， 攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)后提升出地面， 移動(dòng)攪拌機(jī)再進(jìn)行下一循環(huán)。（四）、施工技術(shù)要求1、攪拌樁采用P32.5普通硅酸鹽水泥，攪拌樁水泥含量不得小于土重的13% （質(zhì)量比）。嚴(yán)格按配合比配制水泥漿，水灰比控制在 1：0.5。配制的水泥漿不 得離析，供漿必須連續(xù)。2、壓漿提升的速度一般控制在 0.5m/min ，不得超過 0.5m/min。3、樁身垂直度偏差不

15、得超過 1.0%，樁位偏差不得大于 50mm。4、樁體壓漿要求一氣呵成，不得中斷，每根樁宜裝漿一次并噴攪完成。5、 要求連續(xù)施工，樁搭接穿插交叉施工，相鄰兩樁施工間隔不得超過12 小 時(shí)，如超過，搭接質(zhì)量無(wú)保證，應(yīng)采取在兩樁中部加樁補(bǔ)救。6、要根據(jù)地層分布，不同土層控制壓漿提升速度，透水性差的地層可適當(dāng) 加快速度，透水性強(qiáng)的土層可放慢提升速度， 可加強(qiáng)攪拌次和強(qiáng)度。最終以漿液 能與土層充分拌和，土層空隙能充分填充為準(zhǔn)。7、施工過程因故停漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)下 50cm恢復(fù)供漿再攪拌 提升。8、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升 速度相互匹配 , 確保加固深度范

16、圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。9、每班施工前對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)， 施工中發(fā)現(xiàn)異常情況須停機(jī)進(jìn)行檢查， 不得蠻干。10、每臺(tái)班按要求認(rèn)真做好水泥試塊，做好各種試驗(yàn)驗(yàn)收記錄。（五）、常遇問題分析及處理措施（1）噴漿阻塞原因分析：水泥受潮結(jié)塊；制漿池濾網(wǎng)破損以及清渣不及時(shí)。處理措施： 改善現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)的防雨防潮條件。 加強(qiáng)設(shè)備器具的檢查及 維修保養(yǎng)工作，定期更換易損件。（2）速度失穩(wěn)原因分析：設(shè)備自身速度控制系統(tǒng)存在缺陷；機(jī)組人員操作不規(guī)范、不 熟練。處理措施：不符合技術(shù)要求的設(shè)備機(jī)具不得進(jìn)場(chǎng)，陳舊的設(shè)備應(yīng)及時(shí)更換。 督促施工單位搞好崗前培訓(xùn)工作，建立持證上崗制度。（3）噴漿不足原因分析：輸漿管有

17、彎折、外壓或漏漿情況；輸漿管道過長(zhǎng)，沿程壓力 損失增大；注漿速度快，提升速度慢。處理措施：及時(shí)檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán) 重時(shí)可停機(jī)換管；制漿池盡量布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場(chǎng)地條件不 具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整泵送壓力；協(xié)調(diào)提升與噴漿速度。（4）漿液剩余原因分析：注漿速度過慢；提鉆速度過快。處理措施：協(xié)調(diào)提升與噴漿速度。（5）注漿不均勻原因分析：提升速度與噴漿速度不協(xié)調(diào)。 處理措施：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)土層進(jìn)行工藝試樁，改進(jìn)施工工藝。（6）鉆進(jìn)困難 原因分析：遇到地下障礙物、密實(shí)的粘土層或密實(shí)的粉沙層等。處理措施：及時(shí)停機(jī)、移位，排除障礙物后重新復(fù)位開機(jī)；當(dāng)障礙物較 深又難以清除時(shí)，

18、 應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)及有關(guān)方聯(lián)系， 結(jié)合實(shí)地情況共同協(xié)商處理措施； 改進(jìn)鉆頭，適當(dāng)注入清水。六、質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照IS09001-2000質(zhì)量保證模式運(yùn)行科學(xué)管理，精心施工，追求卓越， 顧客滿意。建立“誰(shuí)管理誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)操作誰(shuí)保證”的質(zhì)量管理原則。將質(zhì)量管理 職能分解到每一個(gè)部門、 每一個(gè)崗位。 項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針， 滿足業(yè)主 提出的質(zhì)量目標(biāo)要求， 建成以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系， 形 成一個(gè)完整的質(zhì)量體系 （見圖 7-1 ）。并由總工程師作為管理者代表對(duì)質(zhì)量體系運(yùn) 行負(fù)責(zé)。二名經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的日常工作， 確保體系正常運(yùn) 行。圖6-1

19、項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師技術(shù)質(zhì)量管理制度技術(shù)規(guī)范工藝操作規(guī)程計(jì)量、試 驗(yàn) 測(cè) 量原材料質(zhì)量控制隊(duì)質(zhì)檢工程師工班質(zhì)檢員自檢、互檢各工班工作質(zhì)量保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)（二）、管理措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)質(zhì)量 意識(shí)，使每一個(gè)職工都樹立良好的質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對(duì)各個(gè)工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，形式 質(zhì)量否決權(quán)。認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。對(duì)各工序設(shè)置管理點(diǎn)，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。 實(shí)行三級(jí)管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗(yàn)，監(jiān)理 工程師抽查驗(yàn)收。（三）、技術(shù)措施 嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中的條款要求，按圖施工。施工前進(jìn)行

20、全面技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目標(biāo)。對(duì)施工的各個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項(xiàng)、責(zé)任人及控制措施等。鉆機(jī)就位、安裝必須水平，鉆機(jī)就位后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢驗(yàn)鉆頭對(duì)位情 況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機(jī)長(zhǎng)檢驗(yàn)鉆頭直徑及焊縫，以確保成 孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求。成孔過程中，班長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格控制注漿壓 力和水泥漿配比。凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”的原則進(jìn)行分析處理。三不放過即： 質(zhì)量事故查不清原因不放過、不吸取教訓(xùn)不放過、不制定出整改措施不放過。七、安全和環(huán)境保護(hù)措施（一）、安全措施1、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立安全監(jiān)督部，設(shè)2名專職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作。項(xiàng)目經(jīng) 理是