建筑工程安全生產(chǎn)管理制度大全（機械類）

建筑工程安全生產(chǎn)管理制度大全（機械類）建筑之家整理精品20101223手持電動工具安全操作規(guī)程1、使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨猁，完好無損，安裝正確，牢固可靠。2、使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺則不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。4、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。5、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠；3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。6、機具啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平衡，不得用力過猛。7、嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。8、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。9、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手掌管。10、使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列要求1）作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；2）鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋；3）電鉆和電錘為40斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；4）作業(yè)孔徑在25MM以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護欄。11、使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求1）作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停止檢查處理；2）切割過程中用力應(yīng)均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀息卡死時，應(yīng)立即停機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。12、使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求1）砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80M/S。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換；2）磨削作業(yè)時，應(yīng)便砂輪與工件面保持1530的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不昨橫向擺動。13、使用電剪時應(yīng)符合下列要求1）作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量；2）作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。14、使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求1）嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；2）擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒后，再退出射釘彈；3）在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈；15、使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求1）被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚缽滑配合，并不得過盈量太大；2）鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；3）作業(yè)中，接鉚頭子或柄帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。電剪安全操作規(guī)程1、作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量。2、使用刃具的機具，應(yīng)保持刃磨鋒利、完好無損、安裝正確、牢固可靠。3、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠。3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。4、機具啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平衡，不得用力過猛。5、作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時，應(yīng)立即減少推力。6、嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。7、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。8、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。射釘槍安全操作規(guī)程1、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確，牢固可靠；3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。2、嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人。3、擊發(fā)時，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊壓在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈。4、在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。5、嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。拉鉚槍安全操作規(guī)程1、使用接鉚槍時應(yīng)符合下列要求1）被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大；2）鉚接時，當鉚釘軸未接斷時，可重復(fù)扣動扳機，直到接斷為止，不得強行扭斷或撬斷；3）作業(yè)中，接鉚頭子或柄帽若有松動，應(yīng)立即擰緊。2、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠；3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。3、嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。沖擊電鉆、電錘安全操作規(guī)程1、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠；3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。2、機具啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平衡，不得用力過猛。3、作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，阻止電機過載，嚴禁用木杠加壓。4、鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋。5、電鉆和電錘為40斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用。6、作業(yè)孔徑在25MM以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護欄。7、嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。8、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。9、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。塔式起重機安全操作規(guī)程1、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。2、起重機作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。3、啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常；2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；4）主要部位連接螺栓無松動；5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；6）供電電纜無破損。4、送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當接通電源時，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電后，方可上機。5、作業(yè)前，應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。6、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。7、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時應(yīng)從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。8、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小1M，行走輪不得小于2M）。嚴禁采用限位裝置作業(yè)停止運行的控制開關(guān)。9、動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應(yīng)單獨進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90及以上時，嚴禁變幅。10、提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。11、提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越物05M以上。12、對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。13、裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。14、作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳動零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢地下降支安全地帶。15、采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。16、作業(yè)中如遇六級有以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。17、作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。18、起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當起重機作業(yè)時，嚴禁開動電梯。電梯停用時，應(yīng)降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。19、起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位位置代替操縱機構(gòu)。20、起重機作業(yè)時，起重譬和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。21、嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。22、嚴禁起吊重物長時間懸停在空中，作業(yè)中遇空發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使生物降到地面。23、操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)彩對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)進行指揮。24、作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡生應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤直升到離起重臂頂端23M處。25、停機時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源必須系好安全帶。26、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。27、在寒冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應(yīng)嚴密遮蓋。28、動臂式和尚未附著的自升塔式起重機，塔身上不得懸掛標語。卷揚機安全操作規(guī)程1、安裝時，基座應(yīng)平衡牢固、周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠，并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。2、作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器得松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、防護設(shè)施、電氣線路、接零或接地線，制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。3、使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應(yīng)設(shè)防護罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉扳式滑輪。4、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。5、從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直允許偏差為6。6、鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面磨擦，通過道路時，應(yīng)設(shè)過路保護裝置。7、在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。8、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當重疊或斜繞時，應(yīng)停機重新排列，嚴禁在轉(zhuǎn)動中手拉腳踩鋼絲繩。9、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應(yīng)將物件或吊籠降至地面。10、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可使用。11、作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。12、作業(yè)完畢，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。電動吊籃作業(yè)安全操作規(guī)程1、操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證后方可獨立操作，學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。2、安裝后進行下列各項檢查試驗，確認正常后，方可交付使用。1）檢查屋面機構(gòu)的安裝，應(yīng)配合良好，錨固可靠；懸臂長度及連接方式均正確；2）鋼絲繩無扭結(jié)、擠傷、松散；磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及懸重均正確；3）防附落及外旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的安全保護裝置齊全可靠；4）電機無異響、過熱，啟動正常制動可靠；5）吊籃應(yīng)做額定起重量125的靜超載試驗和110的動超載試驗，要求升降正常，限位裝置靈敏可靠。3、作業(yè)前應(yīng)進行下列檢查1）屋面機構(gòu)、懸重及鋼絲繩符合要求；2）電源電壓應(yīng)正常，接地（接零）保護良好；3）機械設(shè)備正常，安全保護裝置齊全可靠；4）吊籃內(nèi)無雜物，嚴禁超載。4、啟動后，進行升降吊籃運轉(zhuǎn)試驗，確認正常后，方可作業(yè)。5、作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停機，并采取安全保護措施。未經(jīng)專業(yè)人員檢驗修復(fù)前不得繼續(xù)使用。6、利用吊籃進行電焊作業(yè)時，必須對吊籃、鋼絲繩進行全面防護，不得用基作為接線回路。7、作業(yè)后，吊籃應(yīng)清掃干凈，懸掛離地面3M處，切斷電源，撤去梯子。通風(fēng)機安全操作規(guī)程1、通風(fēng)機和管道的安裝，應(yīng)保持在高速運轉(zhuǎn)情況下穩(wěn)定牢固。不是露天安裝，作業(yè)場地必須有防火設(shè)備。2、風(fēng)管接頭應(yīng)嚴密，口徑不同的風(fēng)管不得混合連接，風(fēng)管轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成大圓角。風(fēng)管出風(fēng)口距工作面宜為610M。風(fēng)管安裝不應(yīng)妨礙人員行走及車輛通行；若架空安裝，支點及吊掛應(yīng)牢固可靠。隧道工作面附近的管道應(yīng)采取保護措施，防止放炮砸壞。3、通風(fēng)機及通風(fēng)管應(yīng)裝有風(fēng)壓水柱表，并應(yīng)隨時檢查通風(fēng)情況。4、啟動前應(yīng)檢查并確認主機和管件的連接符合要求，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、電器部分包括電流過載斷電保護裝置均齊全后，方可啟動。5、運行中，運轉(zhuǎn)應(yīng)平衡無異響，如發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機檢修。6、運行中，當電動機溫升超過銘牌規(guī)定時，應(yīng)停機降溫。7、運行中不得檢修。對無逆止裝置的通風(fēng)機，應(yīng)待風(fēng)道回風(fēng)消失后方可檢修。8、嚴禁在通風(fēng)機和通風(fēng)管上放置或懸掛任何物件。9、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。長期停用時，應(yīng)放置在干燥的室內(nèi)。磨釬機安全操作規(guī)程1、磨釬機的地基應(yīng)牢固，砂輪的規(guī)格性能應(yīng)符合要求，并應(yīng)安裝防護罩。2、安裝砂輪時不得用錘敲打，孔與軸配合應(yīng)符合規(guī)定，軸端緊固螺帽應(yīng)牢固。3、砂輪失圓、過薄或因磨損，離夾板邊緣小于30MM時，不得使用。4、釬頭托架應(yīng)安裝牢固，托架面應(yīng)平整。托架與砂輪端面的距離不得大于3MM。5、啟動前，應(yīng)檢查并確認螺栓與砂輪夾板無松動、砂輪無裂紋、防護裝置牢固及電氣裝置無漏電后，方可啟動。啟動后，待砂輪運轉(zhuǎn)正常，方可磨釬。6、運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)聲音異常應(yīng)立即停機檢修。電動機溫升應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。7、磨釬機的電動機不得裝用倒順開關(guān)。停電時，應(yīng)切斷電源。8、磨釬時，必須戴防護眼鏡，不得戴手套，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，嚴禁站在旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。9、磨釬時，應(yīng)用冷卻液進行冷卻，不得將釬頭裝在釬桿上進行磨釬。施工升降機（人貨兩用電梯）安全操作規(guī)程1、施工升降機應(yīng)為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊負責(zé)，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修。2、地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)大于150KPA，地基上表面平整度允許偏差為10MM，并應(yīng)有排水設(shè)施。3、應(yīng)保證升降機的整體穩(wěn)定性，升降機導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。4、導(dǎo)軌架安裝時，應(yīng)用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。5、導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附壁距離、導(dǎo)軌架的兩附壁連接點間距和最低附壁點高度均不得超過出廠規(guī)定。6、升降機的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置，饋電容量應(yīng)滿足升降機直接啟動的要求，箱內(nèi)必須設(shè)短路、過載、相序、斷相及零位保護等裝置。升降機所有電氣裝置均應(yīng)執(zhí)行JGJ332001第31節(jié)和第34節(jié)的規(guī)定。7、升降機梯籠周圍25M范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿，各樓層平臺通道應(yīng)癥整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護桿和防護門。全行程四周不得有危害運行的障礙物。8、升降機安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時，應(yīng)在全行程范圍井壁四周搭設(shè)封閉屏障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機，應(yīng)在全行程上裝設(shè)足夠的照明和明亮的樓層編號標志燈。9、升降機安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附壁支架以及升降機架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進行技術(shù)試驗（包括附落試驗）、經(jīng)試驗合格簽證后，方可投入運行。10、升降機的防附附安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆檢調(diào)整時或每用滿1年后，均應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定的認可單位進行調(diào)整、檢修或鑒定。11、新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機，在投入使用前，必須經(jīng)過附落試驗。升降機在使用中每隔3個月，應(yīng)進行一次附落試驗。試驗程序應(yīng)按說明書規(guī)定進行，當試驗中梯籠附落超過12M制動距離時，應(yīng)查明原因，并應(yīng)調(diào)整防附安全器，切實保證不超過12M制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防附動作，均必須對防附安全器進行復(fù)位。12、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求1）各部結(jié)構(gòu)無變形，連接螺栓無松動；2）齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常；3）各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；4）運行范圍內(nèi)無障礙。13、啟動前，應(yīng)檢查并確認電纜、接地線完整無損，控制開關(guān)在零位。電源接通后，應(yīng)檢查并確認電壓正常，應(yīng)測試無測電現(xiàn)象。應(yīng)試驗并確認各限痊裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。啟動后，應(yīng)進行空載升降試驗，測定各傳動機構(gòu)制動器的效能，確認正常后，方可開始作業(yè)。14、升降機在每班首次載重運行時，當梯籠升高地面12M時，應(yīng)停機機試驗制動器的可靠性；當發(fā)現(xiàn)制動效果不良時，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運行。16、操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號信號操作。作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在升降機未切斷總電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。17、當升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應(yīng)立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。18、升降機在大雨、大霧、六級及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時，必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對升降機各有關(guān)安全裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運行。19、升降機在運行中由于斷電或其他原因而中途停止時，可進行手動下降，將電動機尾制動電磁鐵手動釋放拉手緩慢向外拉出，使梯籠緩慢向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業(yè)維修人員進行操縱。20、作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開頭撥到零位，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，閉鎖梯籠門和圍護門?；炷羾娚錂C安全操作規(guī)程1、噴射機應(yīng)采用干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓器，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。2、管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封，當管道通過道路時，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。3、噴射機內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應(yīng)符合噴射機性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。4、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求1）安全閥靈敏可靠；2）電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；3）各部密封件密封良好，對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù)；4）壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸遂距，調(diào)整上限壓力的極限值；5）噴槍水環(huán)（包括雙水環(huán)）的孔眼暢通。5、啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切政黨后，方可投料作業(yè)。6、機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停料、焦風(fēng)以及發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合。7、在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護面以內(nèi)。8、作業(yè)中，當暫停時間超過1H時，應(yīng)將倉內(nèi)以及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。9、發(fā)生堵管時，應(yīng)先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。漢管道中在壓力時，不得拆卸管接頭。10、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。11、停機時，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。12、作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外黏附的混凝土料及雜物。同時應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。插入式振動器安全操作規(guī)程1、插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。2、操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。3、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。4、使用前，應(yīng)檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。6、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500MM，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插曲、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插曲入混凝土，插曲入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋，芯管及預(yù)埋件。7、振動棒軟管不得出現(xiàn)裂紋，當軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。8、作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。9、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機采取防潮措施?；炷琳婵瘴冒踩僮饕?guī)程1、真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開啟應(yīng)靈活，指示儀表應(yīng)正確，進出水管應(yīng)按出廠說明書要求連接。2、啟動后，應(yīng)檢查并確認電動機旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致，然后應(yīng)堵住進水口，檢查泵機空載真空度，圾值不應(yīng)小于96KPA。當不符合上述要求時，應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時，應(yīng)及時修理或更換。3、作業(yè)開始即應(yīng)計時量水，觀察機組真空表，并應(yīng)隨時做好記錄。4、作業(yè)后，應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂，并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。5、冬季施工或存放不用時，應(yīng)把真空泵內(nèi)冷卻水放盡。附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程1、附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)隨軸向力，在使用時，電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。2、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。3、作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。4、安裝時，振動器底板安裝螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。5、使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。6、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過1MIN，當混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀時即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。7、裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。8、平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。鋼筋加工機械安全技術(shù)規(guī)程1、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用，應(yīng)執(zhí)行JGJ332001TX34、第47節(jié)附錄C的規(guī)定。2、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時楔緊行走輪。3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。4、加工較長的鋼筋時，應(yīng)在專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。5、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好泣滑工作。鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程1、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)應(yīng)楔緊行走輪。2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。3、加工較長的鋼筋時，應(yīng)在專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4、料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。5、應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，機查傳動機械和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。6、應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大25MM，傳動速度應(yīng)根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。7、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。8、當鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。9、送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1M長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。10、經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。11、切斷3或4根鋼筋后，應(yīng)停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整限痊開關(guān)或定尺板。12、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。3、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料料長度確定。5、啟動前，應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。6、啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。7、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。8、不得前切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。9、剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。10、切斷短斷時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150MM以上，如手握端小于400MM時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短壓住夾牢。11、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。12、當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。13、液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。14、手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順序時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。15、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。16、作業(yè)后，應(yīng)堆好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。3、加工較長的鋼筋時，應(yīng)的專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4、工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準備好各種芯軸及工具。5、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的25倍。擋鐵軸尖有軸套。6、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。7、應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。8、作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認已安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。9、作業(yè)中，嚴禁更換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。10、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。11、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。12、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。13、轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。14、作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。15、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程1、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。3、加工較的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4、應(yīng)檢查并確認機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。5、在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機械出廠說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮孔徑0510MM。6、軋頭時，應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達100150MM，再用夾具夾牢。7、作業(yè)時，操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300500MM的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。8、冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑，潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂。9、當鋼筋的末端通過冷拔模后，應(yīng)立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。10、拔絲過程中，當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時，應(yīng)立即停機；在處理完畢后，方可開機。11、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。鋼筋冷鐓機安全操作規(guī)程1、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。3、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4、應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑，配換相應(yīng)夾具。5、應(yīng)檢查并確認模具、中心沖頭無裂想方設(shè)法，并應(yīng)校正上下模具與中心沖頭的同心度，堅固各部螺栓，做好安全防護。6、啟動后應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業(yè)。7、機械未達到正常轉(zhuǎn)速成時，不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時，應(yīng)及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙。沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持有足夠的潤滑。8、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程1、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。3、應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地，卷揚機與冷拉中線不得少于5M。4、冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護欄及警告標志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2M以外。5、用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起高度應(yīng)限制在離地面300MM以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標志。6、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應(yīng)齊全牢固。確信良好后，方可作業(yè)。7、卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。8、用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標志，并應(yīng)有專人負責(zé)指揮。9、夜間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險區(qū)外。當需要裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過5M。燈泡應(yīng)加防護罩，導(dǎo)線嚴禁采用裸線。10、作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。11、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程1、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆證原料、半成品的場地。3、作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護欄桿和警告標志。4、作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有玖紋或損傷時，應(yīng)及時更換。5、固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大02MM。6、高壓油泵啟動前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄露，確認正常后，方可作業(yè)。7、作業(yè)中，操作應(yīng)平衡、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力的情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。8、高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴禁任意調(diào)整。9、在測量鋼絲的伸長時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。10、用電熱張拉法帶電操作時，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。11、張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。12、高壓油泵停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓辦表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸落。13、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程1、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。3、加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4、有下列情況之一時，應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行標定1）新擠壓設(shè)備使用前；2）舊擠壓設(shè)備大修后；3）油壓表受損或強烈振動后；4）套筒壓痕異常且查不出其他原因時；5）擠壓設(shè)備使用超過一年；6）擠壓的接頭數(shù)超過5000個，5、設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250MM，扣壓接頭處不得扭彎，且不得有死彎。6、擠壓機液壓系統(tǒng)的使用，應(yīng)符合JGJ332001附錄C的有關(guān)規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。7、壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標記。8、擠壓前的準備工作應(yīng)符合下列要求1）鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；2）鋼筋與套筒應(yīng)先進行試套，當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應(yīng)預(yù)先進行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；3）鋼筋端部應(yīng)劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離宜為20MM；4）檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。9、擠壓操作應(yīng)符合下列要求1）鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；2）壓接鉗就位時，應(yīng)對準套筒壓痕位置的標記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直。3）擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓。4）擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。10、作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后將擠壓機和壓鉗放到指定地點?；覞{攪拌機安全操作規(guī)程1、固定式攪拌機應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動式攪拌機應(yīng)采用方木或撐架固定，交保持水平。2、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認傳動機械、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在35MM之間，攪拌軸兩端密封良好。3、啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查摘抄葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。4、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。5、作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。6、固定式攪拌機的上料斗應(yīng)能在軌道上移動。料斗提升時，嚴禁斗下有人。7、作業(yè)后，應(yīng)清除機械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。8、灰漿機外露的傳動部分應(yīng)有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。9、灰漿機應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機棚內(nèi)。10、長期擱置再的機械，使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機的絕緣電阻，合格后方可使用。柱塞式、隔膜式灰漿機安全操作規(guī)程1、灰漿機的工作機構(gòu)應(yīng)保證強度和精度及完好狀態(tài)，安裝穩(wěn)妥，緊固可靠。2、灰漿機外露傳動部分應(yīng)有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。3、灰漿泵應(yīng)安裝平衡。輸送管路的布置宜短直、少彎頭；全部輸送管道接頭應(yīng)緊密連接，不得滲漏；垂直管道應(yīng)固定牢固；管道上不得加壓或懸掛重物。4、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認球閥完好，泵內(nèi)無干硬灰漿等物，各連接件堅固牢靠，安全閥已調(diào)整到預(yù)定的安全壓力。5、泵送前，應(yīng)先用水進行泵送試驗，檢查并確認各部位無滲漏。當有滲漏時，應(yīng)先排除。6、被輸送的灰漿應(yīng)攪拌均勻，不得有干砂和硬塊；不得混入石子或其他雜物；灰漿稠度應(yīng)為80120MM。7、泵送時，應(yīng)先開機后加料；應(yīng)先用泵壓送適量石灰膏潤滑輸送管道，然后再加入稀灰漿，最后調(diào)整到所需稠度。8、泵送過程應(yīng)隨時觀察壓力表的泵送壓力，當泵送壓力超過預(yù)調(diào)的15MPA時，應(yīng)反向泵送，使管道部分灰漿返回料斗，再緩慢泵送；當無效時，應(yīng)停機卸壓檢查，不得強行泵送。9、泵送過程不宜停機。當短時間內(nèi)不需要時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運行。當停泵時間較長時，應(yīng)每隔35MIN泵送一次，泵送時間宜為05MIN，應(yīng)防灰漿凝固。10、故障停機時，應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障?；覞{泵壓力未達到零時，不得拆卸空氣室、安全閥和管道。11、作業(yè)后，應(yīng)采用石灰膏或濃石灰水把輸送管道里的灰漿全部泵出，再用清水將泵和輸送管道清洗干凈。12、灰漿機械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機棚內(nèi)。13、長期擱置再的機械，在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程1、使用前，應(yīng)先接好輸送管道，往料斗加注清水，啟動灰漿泵，當輸送膠管出水時，應(yīng)折起膠管，待升到額定壓力時停泵，觀察各部位應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。2、作業(yè)前，應(yīng)先用水、再用白灰膏潤滑輸送管道后，方可加入灰漿，開始泵送。3、料斗加滿灰漿后，應(yīng)停止振動，待灰漿從料斗泵完時，再加新灰漿振動篩料。4、泵送過程應(yīng)觀察壓力表。當壓力迅速上升，有堵管現(xiàn)象時，應(yīng)反轉(zhuǎn)泵送23轉(zhuǎn)，使灰漿返回料斗，經(jīng)攪拌后再泵送。當多次正反泵仍不能暢通時，應(yīng)停機檢查，排除堵塞。5、工作間歇時，應(yīng)先停止送灰，后停止送氣，并應(yīng)防氣嘴被灰堵塞。6、作業(yè)后，應(yīng)將泵機和管路系統(tǒng)全部清洗干凈。7、灰漿機外露的傳動部分應(yīng)有防護罩。作業(yè)時，不得隨意拆卸。8、灰漿機械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機棚內(nèi)。9、長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。噴漿機安全操作規(guī)程1、石灰漿的密度應(yīng)為106110G/CM3。2、噴涂前，應(yīng)對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。3、噴嘴孔徑宜為2028MM；當孔徑大于28MM時，應(yīng)及時更換。4、泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)先打開料桶開關(guān)，讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后，再開動電動機帶泵旋轉(zhuǎn)。5、作業(yè)后，應(yīng)往料斗注入清水，曲泵清洗直到水清為止，再侄出泵內(nèi)積水，清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng)，并將噴槍擦洗干凈。6、長期存放前，應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料，堵塞進漿口，從出漿口注入機油約50ML；再堵塞出漿口，開機運轉(zhuǎn)約30S，使泵體內(nèi)潤滑防銹。7、噴漿機械上外露的傳動部分應(yīng)有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。8、噴漿機械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機棚內(nèi)。9、長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。高壓無氣噴涂機安全操作規(guī)程1、啟動前，調(diào)壓閥，卸壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，吸入軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。2、噴涂燃點在21以下的易燃涂料時，必須接好地線，地線的一端接電動機零線位置，另一端應(yīng)接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機不得和被噴物放在同一房間里，周圍嚴禁有明火。3、作業(yè)前，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，然用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查。確認運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4、噴涂中，當噴槍堵塞時，應(yīng)先將槍關(guān)閉，使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180，再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物，當堵塞嚴重時，應(yīng)停機卸壓后，拆下噴嘴，排除堵塞。5、不得用手指試高壓射流，射流嚴禁正對其他人員，噴涂間隙時，應(yīng)隨手關(guān)閉噴槍安全裝置。6、高壓軟管的彎曲半徑不得小于250MM，亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。7、作業(yè)中，當停歇時間較長時，應(yīng)停機卸壓，將噴槍的噴嘴部位放入溶劑內(nèi)。8、作業(yè)后，應(yīng)徹底清洗噴槍，清洗時不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應(yīng)防止產(chǎn)生靜電火花引起著火。9、高壓無氣噴涂機外露的傳動部分應(yīng)有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。10、高壓無氣噴涂機械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機棚內(nèi)。11、長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。水磨石機安全操作規(guī)程1、水磨石機宜在混凝土達到設(shè)計強度7080時進行磨削作業(yè)。2、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各連接件緊固，當用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時，方可作業(yè)。3、電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動。電纜線應(yīng)無破損，保護接地良好。4、在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面，再啟動電動機。并應(yīng)檢查確認磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放工下磨盤，進行作業(yè)。5、作業(yè)中，使用的冷卻不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。6、作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或異響，應(yīng)立即停機檢修。停機時，應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機。7、更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水水泥制品表面磨12H，待金剛石切刃磨出后，再投入工作面作業(yè)。8、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。9、長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械維修和保養(yǎng)外，必須測量電動機的絕緣電阻，合格后方可使用。角向磨光機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接地連接正確、牢固、可靠；3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠；2、機具啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。3、使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺蛋不得過緊，心受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。4、砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80M/S。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能，并不得任意更換。5、磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工作面保持1530的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾余，并不得橫向擺動。6、嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長、機具溫升超過60時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。7、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。8、機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。瓷片切割機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂紋、破損；2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確、牢固、可靠；3）各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。2、機具啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平衡，不得用力過猛。1）作業(yè)時防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時，應(yīng)立即停機檢查處理；2）切割過程中用力應(yīng)均勻適當，推進刀片時不