#2鍋爐鋼架頂板層大梁及立柱安裝作業(yè)指導(dǎo)書-最終版

版本號10中國能源建設(shè)集團安徽電力建設(shè)第二工程有限公司施工方案狀態(tài)執(zhí)行編號APCCQYGLZYZD015宿州錢營孜2350MW低熱值煤發(fā)電工程2鍋爐頂板層大梁及J5立柱安裝專項方案編制日期審核日期項目工程部日期日期項目安環(huán)部日期項目部總工日期公司工程管理部日期公司安全質(zhì)量部日期批準日期生效日期編號APCCQYGLZYZD015版本號102鍋爐鋼架頂板層大梁及J5立柱安裝專項方案狀態(tài)執(zhí)行目錄1目的2適用范圍3編制依據(jù)4作業(yè)項目概述5作業(yè)準備6作業(yè)條件7作業(yè)順序8作業(yè)方法9工藝質(zhì)量及計量要求10質(zhì)量記錄11采用新技術(shù)、新材料、新工藝12安全管理、文明施工及環(huán)境保護13附錄文件修改記錄版本號修改說明修改人審核人批準人1目的指導(dǎo)宿州錢營孜2350MW低熱值煤發(fā)電工程2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)。2適用范圍本方案僅適用于2鍋爐鋼架吊裝中單臺起重機無法吊裝的大梁和立柱設(shè)備（635立柱、7841次梁和7843次梁），其它作業(yè)詳見2鍋爐鋼架安裝作業(yè)指導(dǎo)書。3編制依據(jù)31鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017201432工程建設(shè)標準強制性條文2011版電力工程部分33鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205200134鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82201135火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869201236電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組DL51902201237電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第二部分鍋爐機組篇DL/T52102200938電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第七部分焊接篇DL/T521072010）39電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠第1部分）DL500912014310FZQ1250塔吊說明書、250T履帶吊說明書311鍋爐圖紙、相關(guān)技術(shù)文件4作業(yè)項目概述41鍋爐為上海電氣集團股份有限公司上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的超臨界參數(shù)變壓運行、單爐膛、一次中間再熱、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、露天布置（運轉(zhuǎn)層以下封閉）、爐頂設(shè)密封罩殼、循環(huán)流化床鍋爐。42鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，扭剪型高強螺栓連接和焊接，雙排柱布置。構(gòu)架由爐頂鋼架、柱和梁、水平支撐及垂直支撐部件組成，形成一個立體構(gòu)架結(jié)構(gòu)。沿鍋爐寬度方向布置主柱，從27共6軸鋼柱，主柱間距不等,由爐右2軸向爐左7軸依次為5M、127M、126M、127M、5M，構(gòu)架總寬度為48M。沿鍋爐深度有6列鋼柱，各柱間距從爐前G到爐后M依次為10M、10M、12M、8M、8M，總深度為48M。立柱分7段到貨，最上一層為爐頂大梁層，大梁頂面標高為736M。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主要包括爐頂鋼架和爐頂支撐、主梁、次梁、立柱和垂直支撐、剛性平面的軸線梁、受壓件支吊鋼架、各層剛性平臺以及其它設(shè)備所需的支吊結(jié)構(gòu)。43鋼結(jié)構(gòu)安裝采用FZQ1250塔式起重機為主吊機械，布置在鍋爐的外側(cè)，中心線距J線為5500MM，距8軸線1000MM。250T履帶式起重機布置在爐后作為輔吊機械。5作業(yè)準備51人力配備序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1項目經(jīng)理1人8焊接質(zhì)檢員1人2生產(chǎn)經(jīng)理1人9電工1人3技術(shù)負責(zé)1人10電焊工3人4安裝技術(shù)員1人11起重工5人5焊接技術(shù)員1人12安裝工30人6安裝質(zhì)檢員1人13架子工5人7安全員1人1452機械配備及工器具配備序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1FZQ1250塔吊1臺2250T履帶吊1臺340T龍門吊1臺450T履帶吊1臺530T低駕1輛620T低駕1輛710T卷揚機1臺8滑輪組4X4、50T1套95T手拉葫蘆4只103T手拉葫蘆10只11電動扭剪扳手M224臺12手動扭矩扳手2把131M鋼直尺2把14100M鋼卷尺1把15365鋼絲繩40米1628鋼絲繩40米1725T卸扣4只18107T卸扣4只19電焊機2臺20火焊工具2套21水平管1付22鋼絲1MM4KG23對講機4臺24安全扶手繩16400M25攀登自鎖器15個26速差自控器10個2710M軟梯6副286作業(yè)條件61人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)要求。62所有的參加作業(yè)的人員均需通過三級安全教育。63起重工、架子工、電焊工、電工等特殊工種必須經(jīng)過有關(guān)主管部門培訓(xùn)取證后，方可上崗作業(yè)。64使用的機械設(shè)備和工器具處于良好狀態(tài)。65測量器具的規(guī)格、量程、精度等級必須滿足要求，并經(jīng)檢驗合格且在有效期內(nèi)。66圖紙及相關(guān)技術(shù)資料齊全，相關(guān)材料和設(shè)備已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求，確保連續(xù)作業(yè)。67必須進行施工技術(shù)交底，確保每位員工熟知工藝流程、安全措施、質(zhì)量要求等各項內(nèi)容。68施工場地能滿足施工要求，運輸通道暢通。69前道工序作業(yè)已完成，且簽字驗收，滿足本道工序開工作業(yè)的要求。610高強螺栓、摩擦副已按規(guī)范復(fù)檢合格。611履帶吊行走路線地面滿足要求，其他除行走路線外鍋爐房零米層地面滿足相關(guān)規(guī)定。7作業(yè)順序71設(shè)備安裝前的準備工作711對設(shè)備進行外觀檢查，看是否有裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷、變形等缺陷。檢查表面焊縫，應(yīng)無毛刺、咬邊現(xiàn)象，表面平整光滑。如發(fā)生問題應(yīng)及時聯(lián)系有關(guān)單位進行處理。712對照圖紙復(fù)核大梁外形尺寸，螺栓孔間距等是否符合要求；檢查立柱和大梁的立面中心線與腹板的中心線是否重合，偏差應(yīng)3MM。713檢查吊裝通道范圍內(nèi)障礙，保證暢通無阻。72大梁吊裝簡介721作業(yè)程序設(shè)備卸車、翻身吊裝前設(shè)備檢查、驗收將設(shè)備移位至起吊位置吊裝就位穿裝螺栓固定。722機械配置和負載50T塔吊的性能參數(shù)幅度（M）252840465260起重量（T）504562682151537250T履帶吊塔式工況的性能參數(shù)（塔角88）注實際工作需減去吊鉤及索具重量（25T吊鉤11T）。723設(shè)備運輸與翻身大梁運輸車輛進入吊裝區(qū)域后，首先由技術(shù)員確認大梁編號及對應(yīng)的吊裝位置，然后指揮運輸車輛達到指定的卸車位置，由對應(yīng)位置的塔吊卸車。大梁墊放于事先鋪設(shè)好的道木上，道木墊放應(yīng)平整，沿大梁的長度方向?qū)ΨQ。卸車后需要翻轉(zhuǎn)時，用50T履帶吊配合板起。為防止大梁發(fā)生傾倒，大梁卸車后，需在地面對其進行加固。用16槽鋼將大梁從兩側(cè)端頭打斜撐。危險點大梁傾倒預(yù)防措施A、起重、操作人員持證上崗，作業(yè)前操作人員和起重指揮人員對起重信號進行溝通，在指揮信號不明確的情況下，操作人員嚴禁盲目操作；B、作業(yè)人員要清楚設(shè)備的重量，選擇合適的鋼絲繩、卸扣等，嚴禁使用不合格的起重工具；C、大梁翻身之前，檢查機械性能，如存在問題，嚴禁作業(yè)；D、道木鋪設(shè)平整，高度適宜；兩端支撐加固牢固可靠。724需雙車抬吊的設(shè)備有關(guān)重量、外形尺寸及吊裝機械的使用情況見下表主臂長度（M）5945副臂長度（M）244030503655426548755485200238240214280184340140380116400106幅度（M）420968作業(yè)方法主吊機械50T塔吊布置在爐右位置，250T履帶吊布置在爐后機動行走。立柱635吊裝采用50T吊裝，水平吊裝就位后安裝專用夾具，單車配合鉸鏈板起。頂板層GJ間左側(cè)7843次梁采用雙機抬吊。頂板層最左側(cè)的梁7841用布置在爐頂?shù)囊慌_10T卷揚機穿繞一套50T，44滑輪組與50T塔吊配合完成吊裝。81立柱635（J5）安裝J5立柱重量為329289KG，50T主吊機械在此處作業(yè)半徑為367米，額定超重量為308T，不能滿足吊裝要求，特制作專用吊具一套，在安全的前提下，保證施工進度順利開展。811安裝方法1）按圖加工制作耳板、銷軸（圖附后）；2）在地面上將耳板、銷軸安裝在J5柱（635）底部靠J4柱一側(cè)上，扳起吊板固定在柱頂與銷軸相反方向。3）用50T塔吊將J5柱（635）水平吊起，起吊幅度26M，額定起重量46T，將柱底耳板與43M柱頭用高強螺栓連接并將24條螺栓全部終緊。4）將J5柱（635）放在J4柱頂，與426米層梁用倒鏈固定后解鉤，重新將鉤拴在柱頂扳起吊耳上，指揮人員指揮吊車緩慢進行以下動作，起鉤向左轉(zhuǎn)車變幅度，確保吊鉤保持在J軸線上，直到柱子完全立起。5）在J5柱（635）扳起至立直就位過程中，50T塔吊負荷為柱子的一半重量即165T，就位幅度為367M，額定起重量為308T，滿足吊裝要求。6）J排四根立柱634（2件），635（J4柱、J5柱），安裝順序為爐右大梁名稱數(shù)量單件重量（KG）外形尺寸（MM）使用機械7841129940824005003080L19967左側(cè)、50T塔吊配合10T卷揚機吊裝7843124022521005503080L1996750T塔吊和250T履帶吊抬吊立柱名稱數(shù)量單件重量（KG）外形尺寸（MM）使用機械635（J5）132928960060060110L2050050T塔吊吊裝634柱J5柱（635）爐左634柱J4柱（635）。7）在銷軸與耳板中間加上898的套筒，防止耳板擺動。8）在柱子兩側(cè)固定兩掛倒鏈，在立直到80度時防止突然傾倒晃動。812專用起吊吊具強度校核1）耳板耳板選用材質(zhì)Q235B，許用應(yīng)力為113MPA；耳板寬300MM，厚度30MM，每個耳板安裝高強螺栓6條，孔徑24MM（詳見附圖2）。螺栓孔位置受力為J5柱（635）對該截面的拉應(yīng)力與彎曲應(yīng)力的組合應(yīng)力，銷孔位置僅受J5柱（635）對該截面的拉應(yīng)力，經(jīng)以上分析，耳板的最大正應(yīng)力發(fā)生在螺栓孔截面上，故在此僅對螺栓孔截面進行強度校核。螺栓孔位置凈截面面積AN（300243）306840MM2螺栓孔位置截面抗彎截面模量W30（30072）2106/61140106CM3拉應(yīng)力N（105N1/N）N/A（1053/6）165000/6840181MPA彎曲應(yīng)力MNL/W165000017/1140246MPA螺栓孔位置截面最大正應(yīng)力MAXNM427MPA113合格單個摩擦型螺栓的最大承載力NVB090301190513KN實際單個螺栓受力N/N330/2/6275KN513合格2）銷軸銷軸材質(zhì)為45鋼，許用拉應(yīng)力為160MPA，80760MM。受四塊耳板的作用力，對銷軸產(chǎn)生剪切應(yīng)力、彎曲應(yīng)力及擠壓應(yīng)力，以下分別對其進行強度校核。銷軸的截面積AD2/45024MM2銷軸的抗彎截面模量WD3/3250240106CM3銷軸剪切應(yīng)力N/A3301/2/5024329MPA銷軸彎曲應(yīng)力M/WFL/W33007/50240106461MPA銷軸擠壓應(yīng)力BSF/ABS687MPA3）高強螺栓高強螺栓選用109級，公稱抗拉強度1000MPA，剪應(yīng)力為700MPA，規(guī)格M22170。根據(jù)螺栓受力校核螺栓抗剪強度和承壓強度?？辜魪姸龋∟/212）/（D2/4）362MPA承壓強度N/ABS417MPA4）鋼絲繩吊裝選用39的鋼絲繩，破斷拉力為78T，水平吊裝時四股受力，安全系數(shù)為K478COS30/3382經(jīng)過上述計算，所有數(shù)值均滿足安全要求。J5立柱吊裝平面圖（圖1）J5立柱吊裝專用工具連接立體圖（圖2）82梁7843負荷分配計算梁7843重量為240225KG，加起重繩和卡扣、吊耳和水平防護繩等附加重量總重24222KG；如附圖所示，50T塔吊的吊點位置距梁中心376米，就位時的幅度46米，額定起重量215T；250T履帶吊的吊點位置距梁中心8米，就位時的幅度39米，額定起重量98T。50T塔吊負荷F1為F1242228/（3768）16478KG，負荷率為766；250T履帶吊負荷F2為F224222376/（3768）7744KG，負荷率為7927843次梁吊裝時，先用50T塔吊（幅度367米時，額定起重量31T）將梁放在爐頂如圖所示的位置，然后再與250T履帶吊按照負荷分配的位置抬吊就位。兩臺吊車分配負荷重量已包含起重繩和卡扣、吊耳和水平防護繩等附加重量。吊裝7843次梁前，鋼架七層J列柱后設(shè)備暫緩安裝，在次梁就位后補全。次梁起吊及就位幅度圖250T履帶吊站位幅度及抗桿圖83梁7841吊裝7841次梁重量為299408KG，根據(jù)兩臺吊車的起重能力無法抬吊就位，需采用布置在爐頂?shù)囊慌_10T卷揚機穿繞一套50T44滑輪組吊裝，走繩用26的鋼絲繩、L600M，破斷拉力為426T，四輪滑輪組，7股鋼絲繩受力30T，加上摩擦系數(shù)085，每股受力為30/（7085）504，安全系數(shù)為426/50485倍，滿足要求。吊裝頂上次梁前，先將梁7841從爐外用50T塔吊從頂上放在爐內(nèi)零米，并用25T汽車吊與50T塔吊配合移至卷揚機的起吊位置。卷揚機布置如下圖所示84在如圖所示的位置放置卷揚機支架，支架的每根支腿用雙拼16槽鋼，高度35米，支腿之間用16槽鋼打十字撐，卷揚機支撐梁用56B工字鋼，長度78米。支腿下方墊板用16MM厚鋼板做鉤固定在次梁上。支架高度比就位點高46M，全部采用吊耳連接，可滿足吊裝要求?；喗M吊距梁中心偏爐前14米處的吊點，從爐內(nèi)呈45角起吊，50T塔吊吊距梁中心偏爐后85米的位置，在就位前不受力隨著滑輪組起升。當(dāng)梁到位后，50T塔吊緩慢起鉤，將梁抬到水平位置，調(diào)整后就位。50T塔吊吊點位置距梁中心85M，就位時幅度為458M，額定起重量為215T，在梁處于水平位置時抬吊時負荷為F129940814/（1485）42351KG，負荷率為197。卷揚機支架布置及受力計算卷揚機吊裝16槽鋼支架立體圖和校核計算；說明16A槽鋼A2195MM2Z018CMIZ18660CM4IY1734CM4兩根16A槽鋼按間距84MM組合時使兩個方向上的慣性矩相等。壓桿長細比L/I074/（2866108）/（22195104）（1/2）446大柔度桿，由歐拉公式求臨界力FPCR2EI/（L）222002866010/（074）24360KN，滿足要求。56B工字鋼強度校核56B工字鋼抗彎截面模量W2450CM3，Q235B許用應(yīng)力160MPA。梁7841重量為299408KG，卷揚機、滑輪組及鋼絲繩重量8000KG，動載系數(shù)11，則梁受力為F（30080）11418KN（F/2）L/4W（418103/2）734/（42450106）1565MPA由上述計算可滿足吊裝要求，如需加大安全系數(shù)，可在工字鋼承力點焊接8塊加強筋板。9工藝質(zhì)量及計量要求91質(zhì)量檢驗標準911地面尺寸復(fù)測序號名稱誤差依據(jù)1設(shè)備外觀無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷驗評2009版2廠家焊縫符合驗評焊接篇驗評2009版3元件材質(zhì)核對產(chǎn)品技術(shù)資料無錯用驗評2009版4大梁長度偏差15MM驗評2009版5大梁高度偏差5MM驗評2009版6大梁寬度偏差5MM驗評2009版7大梁蓋板傾斜度5MM驗評2009版8大梁旁彎度1大梁長，且全長10MM驗評2009版912安裝尺寸控制序號名稱誤差依據(jù)1大梁標高5MM驗評2009版2大梁水平度偏差5MM驗評2009版3大梁垂直度15腹板高，且5MM驗評2009版4大梁間距5MM驗評2009版5大梁對角線07對角線長且10MM驗評2009版6高強度螺栓連接節(jié)點摩擦面表面處理達到設(shè)備技術(shù)文件要求；銹皮、油污清理干凈；無變形、翹曲、毛刺等缺陷；終緊扭矩符合要求驗評2009版913工藝質(zhì)量要求1）設(shè)備安裝時應(yīng)注意先后次序和方式，不得任意在構(gòu)件上修割。2）柱接頭，接觸面積及間隙的要求柱子安裝中其端面接觸面積大于70時，間隙可不做處理；接觸面積小于70且間隙小于16MM時，可不加墊片；接觸面積小于70且間隙大于16MM時必須加墊片，墊片應(yīng)采用硬度低于母材的低碳鋼材料,接頭絕對不得懸空。3）連接角鋼與柱端翼板，腹板接觸的處理要求間隙小于1MM時，可不作處理；間隙在1MM至3MM之間時，將較厚的一側(cè)削薄按110過渡；間隙大于3MM時，加墊板，墊板要求與摩擦面同樣處理。4）大梁及其連接梁上的泥土、雜物應(yīng)清理干凈，摩擦面應(yīng)打磨處理，確保無毛刺、焊疤等。92檢驗要求921試驗項目目錄1）高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預(yù)拉力）除應(yīng)有生產(chǎn)廠家在出廠前出具的質(zhì)量證明和檢驗報告外，還應(yīng)在使用前及時抽樣復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)為見證取樣項目。2）鋼架安裝應(yīng)進行高強度螺栓連接副摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。922本項目見證點、停工待檢點和旁站點目錄工序檢驗項目見證點設(shè)置1大梁安裝S2高強螺栓連接W93質(zhì)量策劃931過程檢驗質(zhì)量控制1）負責(zé)本作業(yè)的技術(shù)員，必須及時作好施工技術(shù)記錄。2）作業(yè)負責(zé)人按日作好施工日志。3）必須進行施工技術(shù)交底，確保每位員工熟知工藝流程、質(zhì)量要求等各項內(nèi)容。4）嚴格按照本作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝進行操作，如需更改應(yīng)經(jīng)相關(guān)技術(shù)主管人員同意并重新編、審、批措施，不得自行更改。5）在施工中，若因環(huán)境復(fù)雜或情況變化而不能按正常程序操作時，施工人員應(yīng)及時停工，并反饋至質(zhì)檢員和技術(shù)員處，由技術(shù)員重新補充措施，并經(jīng)編、審、批后再執(zhí)行。6）在工序達到控制點（W點和H點）時，必須按規(guī)定要求預(yù)先通知監(jiān)理，履行必要的簽證手續(xù)，并填寫相應(yīng)記錄。7）不合格項按不合格處理程序處理。8）實行規(guī)范化作業(yè)，工程每進行一步，必須進行相應(yīng)一級的驗收，填寫相應(yīng)表格等書面記錄，從制度上約束每個施工人員的行為，做到誰施工誰負責(zé)，不得越點施工，盲目施工。10質(zhì)量記錄施工過程中必須填寫的記錄表格有101鍋爐鋼架大梁檢查施工記錄102大梁安裝記錄103鍋爐鋼架高強螺栓復(fù)查見證抽樣記錄104鍋爐鋼架高強螺栓緊固記錄105鍋爐鋼架高強螺栓緊固后復(fù)查記錄106鍋爐鋼架安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表11采用新技術(shù)、新材料、新工藝無12安全管理、文明施工及環(huán)境保護121安全管理1211雙機抬吊安全措施1）兩臺吊車的指揮人員必須站在同一位置指揮吊車，做到“一機一信號”。兩吊車操作人員要密切注意兩車負荷的變化情況，隨時與指揮人員聯(lián)系，確保大梁水平。操作工在操作時要集中精力，嚴禁誤操作，起重作業(yè)必須統(tǒng)一、專人指揮，信號明確，配備的對講機使用統(tǒng)一頻道，統(tǒng)一信號，非吊裝人員不得使用該頻道。2）吊車及卷揚機的指揮人員必須隨著大梁的起升逐層跟蹤指揮，保證大梁的平穩(wěn)。抬吊過程中每車僅限一個動作。3）大梁抬起離地約20CM后停止動作，進行認真檢查，檢查項目有吊車負載是否在計算載荷范圍內(nèi)；吊點、索具是否可靠；吊車抱閘是否可靠。4）指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確；操作人員動作準確，并時刻注意吊車的負載情況。5）保持聯(lián)絡(luò)通暢，作業(yè)前對講機索定頻道，電力充足，備有備用電池。6）密切關(guān)注天氣預(yù)報，風(fēng)力超過5級及瞬間風(fēng)速較大時，不安排施工作業(yè)。7）單機負載達到90以上或雙機抬吊作業(yè)前辦理“安全施工作業(yè)票”，并經(jīng)項目總工批準。1212安裝作業(yè)危險點高空墜落；機械傷害；起重傷害等。安全控制措施及注意事項1）認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)及行業(yè)規(guī)程、規(guī)范和公司各項安全管理制度。2）努力提高安全健康、環(huán)境管理水平，對事故進行預(yù)測預(yù)控，建立落實以第一安全責(zé)任人為核心的各級安全施工責(zé)任制，全面推行自下而上的“杜絕違章，消滅事故”承諾制。3）所有參加施工人員必須有類似鋼架安裝工程經(jīng)驗并經(jīng)過三級安全教育，鋼架工、架子工、起重工、操作工、電焊工等特殊工種，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，嚴禁跨工種施工；所有高處作業(yè)人員開工前都必須進行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生鑒定患有不宜登高作業(yè)病癥的人員不得進行高處作業(yè)。4）技術(shù)人員在項目開工前必須進行技術(shù)交底，使施工人員了解施工內(nèi)容、方案和安全注意事項，明確各工種崗位職責(zé)，并在安裝中嚴格執(zhí)行；特殊吊裝作業(yè)必須辦理施工票，明確吊裝負責(zé)人，施工監(jiān)護人，并經(jīng)安全部門批準；班組施工人員每天必須進行站班會，“三交”、“三查”得到切實落實執(zhí)行。5）人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在垂直上方牢靠的地方，并應(yīng)配備工具袋，所有工具必須系有保險繩，嚴禁亂拋工具，防止高空落物，施工中必須嚴格遵守有關(guān)安全文明施工規(guī)定。6）所有起重用工、器具及鋼絲繩在使用前，必須進行全面檢查，確認完好無損后方可使用，嚴禁超負荷使用，使用鏈條葫蘆時，起重鏈不得打扭，嚴禁用鏈條直接綁扎被起吊物（鏈條葫蘆需要進行靜態(tài)實驗）；7）吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置作業(yè)隔離區(qū)，作業(yè)無關(guān)人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)；圍欄采用鋼管制作并涂有紅白油漆。8）吊裝過程中吊車較多，注意起重機械起重臂相互間的距離，避免發(fā)生碰撞。9）大梁吊耳要經(jīng)過工程技術(shù)人員的強度計算，焊縫高度符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求。大梁吊裝吊耳由鋼架廠在廠內(nèi)焊接。10）起吊鋼絲繩在吊物棱角處要墊物保護，嚴禁無保護吊裝。11）現(xiàn)場需要用電時，必須由維護電工負責(zé)接線，并有專人監(jiān)護；夜間施工照明充足?，F(xiàn)場配電箱應(yīng)加鎖，明顯部位應(yīng)設(shè)標示。標示要清楚、對應(yīng)、正確。12）當(dāng)工作地點風(fēng)力達到5級時，不得進行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力達到6級及6級以上時，應(yīng)停止作業(yè)。122強制性條文相關(guān)內(nèi)容強制性條文規(guī)定工程建設(shè)標準強制性條文2011版電力工程部分摘錄第1條特殊高出作業(yè)應(yīng)與地面設(shè)聯(lián)系信號或通訊裝置并由專人負責(zé)。第2條在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)，必須有足夠的照明。第3條遇有六級及六級以上大風(fēng)或惡劣氣候時，應(yīng)停止露天作業(yè)。在霜凍或雨雪天氣進行露天高處作業(yè)時，應(yīng)采取防滑措施。第4條凡參加高出作業(yè)的人員應(yīng)進行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。第5條高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處第6條高處作業(yè)地點及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件。第7條高出作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。第8條高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動；切割的工件邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。第9條高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時，傳遞繩應(yīng)使用干燥的麻繩或尼龍繩；嚴禁使用金屬線。第10條起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置第11條起重機在工作中如遇機械發(fā)生故障或有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)放下重物、停止運轉(zhuǎn)后進行排除，嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整或檢修。如起重機發(fā)生故障無法放下重物時，必須采取適當(dāng)?shù)谋ｋU措施，除排險人員外，任何人嚴禁進入危險區(qū)。第12條起重機的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)安全規(guī)程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作。第13條操作人員接班時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常是應(yīng)在操作前排除。第14條當(dāng)確認起重機上及周圍無人時方可閉合主電源開關(guān)；如電源斷路裝置上加鎖或有標示牌時，應(yīng)待有關(guān)人員拆除后可閉合電源開關(guān)。第15條閉合主電源開關(guān)前，應(yīng)將所有控制手柄置于零位。第16條進行維護保養(yǎng)時，應(yīng)切斷主電源并掛上標示牌或加鎖；如有未消除的故障，應(yīng)通知接班的操作人員。第17條工作前應(yīng)檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機回轉(zhuǎn)即行走的障礙物。第18條起重機工作時，無關(guān)人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。第19條操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進行操作。如指揮信號不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。操作人員對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。第20條操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前均應(yīng)發(fā)出戒備信號。第21條起重機工作中速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向行走或回轉(zhuǎn)。落下時應(yīng)低速輕放。嚴禁在斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。第22條起重機的指揮人員必須進行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得合格證后方能上崗指揮。第23條指揮人員的職責(zé)及要求（1）指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。（2）指揮人員應(yīng)站在使操作人員能看清信號的安全位置上。當(dāng)跟隨負載進行指揮時，應(yīng)隨時指揮負載避開人及障礙物。（3）指揮人員不能同時看清操作人員和負載時，必須設(shè)中間指揮人員逐級傳遞信號，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。（4）負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。（5）當(dāng)多人綁掛同一負載時，應(yīng)先作好呼喚應(yīng)答，確認綁掛無誤后，方可由一人負責(zé)指揮起吊。（6）用兩臺起重機吊運同一負載時，指揮人員應(yīng)雙手分別指揮各臺起重機以確保同步。（7）在開始起吊負載時，應(yīng)先用“微動”信號指揮，待負載離開地面10CM20CM并穩(wěn)定后，再用正常速度指揮。必要時，在負載降落前，也應(yīng)使用“微動”信號指揮。123預(yù)防與應(yīng)急措施本工程主要易發(fā)生的重大安全事故主要有大型起重機械失穩(wěn)；結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)吊物發(fā)生墜落；人員高處墜落；觸電等。應(yīng)急資源項目部應(yīng)配備緊急救援器材、醫(yī)療搶救器材，并定期進行維護、檢查；項目部與所在地120急救中心、定點醫(yī)院保持常態(tài)溝通，以便在應(yīng)急響應(yīng)時獲取快捷、有效的醫(yī)療救助。1231事故救援1）事故發(fā)生后，項目部應(yīng)急響應(yīng)組織開展事故救援活動，防止事故擴大；2）現(xiàn)場保衛(wèi)組在事發(fā)后應(yīng)立即封閉事故現(xiàn)場，禁止無關(guān)人員出入事發(fā)現(xiàn)場和危險區(qū)域；3）現(xiàn)場搶險組迅速調(diào)集搶險人員和現(xiàn)場搜尋、營救受傷害人員；4）項目部醫(yī)生對受傷人員進行緊急救護處理后，立即送往當(dāng)?shù)蒯t(yī)院進行復(fù)檢和治療；必要時可聯(lián)系當(dāng)?shù)?20急救中心協(xié)同進行救護；5）項目部經(jīng)理負責(zé)視需要與當(dāng)?shù)仄渌鼏挝粦?yīng)急資源的聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)工作；6）搶險組在搶險過程中，安全部應(yīng)組織好事故現(xiàn)場的保護、攝像、拍照和記錄工作；1232預(yù)防措施1）施工人員認真學(xué)習(xí)安規(guī)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格按有關(guān)安全規(guī)程要求進行施工，除分階段向有關(guān)施工人員進行詳細的安全交底外，每天的班前會時都應(yīng)進行交底，作好安全記錄，并檢查安全設(shè)施及其落實情況；2）鍋爐各主要通道的平臺、欄桿應(yīng)鋪設(shè)完畢，對來不及鋪設(shè)完的平臺、欄桿應(yīng)采用臨時措施封閉，孔洞等應(yīng)拉設(shè)安全網(wǎng)；3）項目部應(yīng)成立事故應(yīng)急小組，舉行各種形式的應(yīng)急演習(xí)，相關(guān)部門人員必須參加，人員分工、組織策劃等均應(yīng)明確；4）部件起吊專用器具在吊裝前要進行仔細的檢查確認，吊耳的強度計算、焊縫的高度等必須進行核查，起重工器具必須經(jīng)過試驗合格后使用。吊裝用機械在使用前也需進行詳細的性能檢查確認合格；吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置紅白帶警戒線，無關(guān)人員禁止入內(nèi)；5）爐架吊裝區(qū)域有多臺吊車進行作業(yè)，作業(yè)過程中應(yīng)協(xié)調(diào)好各自的吊裝范圍，起重指揮人員應(yīng)注意力集中，防止互相影響碰撞。13附錄附錄一鋼絲繩吊重表附錄二頂板層大梁吊點圖附錄三重大項目施工前檢查表附錄四危險源辨識與風(fēng)險評價結(jié)果一覽表附錄五環(huán)境因素評價表附錄六2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝機械平面布置圖附錄一鋼絲繩（6371）安全吊重表鋼絲繩直徑當(dāng)安全起重量KG安全參數(shù)MM170KG/MM時的破斷拉力45567810873880863776647554458388110607013501214101086775860713087401940178414551248109087415011900264523801985170014881190175155003445310026832215193715501951965043703930327527072456196521524250538048504041346430312425240293506520