古田隧道施工組織設(shè)計(jì)

古田隧道施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)及說明一、編制依據(jù)1、公路工程基本建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件編制辦法2、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTJB0120033、公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ07020044、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTJF6020095、地下工程防排水技術(shù)規(guī)范GB5010820016、錨桿噴射混泥土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB5008620017、公路勘察規(guī)范JTJC1020048、中華人民共和國(guó)工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)9、公路隧道交通工程設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD50200610、混泥土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50102002二、編制范圍古田隧道進(jìn)口分界里程至古田隧道出口分界里程。三、編制原則本著嚴(yán)格遵守合同，履行義務(wù)，保證權(quán)利，確保安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程，并根據(jù)工程的地質(zhì)、水文條件，當(dāng)?shù)氐臍夂颉⒌乩憝h(huán)境、交通運(yùn)輸、材料供應(yīng)等情況；結(jié)合我單位的實(shí)際施工能力、技術(shù)裝備綜合考慮而進(jìn)行編制。第二章工程概況一、工程簡(jiǎn)介古田隧道左線的起止里程和長(zhǎng)度分別為ZK52875257ZK53219485，長(zhǎng)344228M，尋烏端洞口設(shè)計(jì)標(biāo)高為334M，全南端洞口設(shè)計(jì)標(biāo)高為433M，相對(duì)高差99M。兩端洞口采用削竹式，隧道最大埋深約578M，進(jìn)洞口山體自然坡度為29，出口山體自然坡度為24。右線起止里程和長(zhǎng)度分別為YK52888YK53225，長(zhǎng)337M，尋烏端洞口設(shè)計(jì)標(biāo)高為355M，全南端洞口設(shè)計(jì)標(biāo)高為422M，兩端洞門設(shè)計(jì)為削竹式，隧道最大埋深約578M，進(jìn)洞口山體自然坡度為29，出口山體自然坡度為24。二、地形地貌及水文地質(zhì)古田隧道區(qū)地處南嶺北側(cè)三百山造剝蝕低山區(qū)丘陵貌區(qū)，微地貌以丘陵山體間沖溝為特征，地勢(shì)起伏較大，山勢(shì)陡峭，隧道貫穿山脊呈北西南東向伸展的山體，植被非常發(fā)育，巖體以震旦系下統(tǒng)壩里組沙黃組并層變質(zhì)砂巖為主，花崗巖、花崗混合巖、呈碎石、碎塊鑲嵌結(jié)構(gòu)。隧道進(jìn)口位于低山腰，自然坡度29，地表覆蓋層厚度較少。上部全、強(qiáng)風(fēng)化變質(zhì)砂巖厚度大，巖體極破碎，洞身圍巖級(jí)別主要以IV級(jí)為主，隧道所在區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候區(qū)，溫暖濕潤(rùn)，雨量充沛，冬少嚴(yán)寒，夏無酷暑，四季變化分明，降水一般集中在46月份，多以暴雨的形式集中降水，年平均溫度189，年降水量150991164322毫米。隧道區(qū)附近無常年流水，也未見靜態(tài)水體，進(jìn)出洞口干燥。隧道區(qū)內(nèi)地下水主要為第四系松散巖類孔隙水，基巖風(fēng)化層孔隙裂隙水和基巖構(gòu)造隙水。區(qū)內(nèi)受巖性、構(gòu)造及地形條件的控制，地下水位隨地形起伏，各含水層相互間水力聯(lián)系較強(qiáng)，地勢(shì)高地含水層補(bǔ)給地勢(shì)低的含水層。由于隧道標(biāo)高較高，洞身附近的地下水賦量不大，洞身開挖時(shí)地下水可能以濕潤(rùn)或點(diǎn)滴出水型式影響施工和穩(wěn)定。第三章施工總平面布置、臨時(shí)設(shè)施及主要設(shè)備一、隧道施工場(chǎng)地布置及臨時(shí)工程古田隧道進(jìn)出口布置施工設(shè)備和臨時(shí)設(shè)施。通風(fēng)機(jī)房和空壓機(jī)房在靠近隧道進(jìn)口布置，零星機(jī)械暫時(shí)停放場(chǎng)、鍛釬機(jī)房、充電房、變電站、配電室、發(fā)電機(jī)房、抽水機(jī)房、蓄水池等在靠隧道進(jìn)口附近布置。隧道施工作業(yè)隊(duì)的生活用房及辦公用房單獨(dú)布置，統(tǒng)一安排。施工用水可從附近引入地下水，并接到施工工作面，并采用蓄水池蓄水，必要時(shí)再用水泵從蓄水池抽水到用水工作面。洞內(nèi)線路采用三相五線制，已開挖、未襯砌地段按移動(dòng)式線路布置，在接近工作面處設(shè)攜帶式照明變壓器，將220V電壓變?yōu)?6V供工作面照明。洞內(nèi)機(jī)械動(dòng)力電壓采用380V，成洞地段照明采用220V。二、炸藥庫在和當(dāng)?shù)刂鞴懿块T充分溝通后，按照公安部門的相關(guān)要求進(jìn)行布置。三、施工用水、用電沿線水源豐富，水質(zhì)較好，工程施工用水和生活用水可就近引入地下水，關(guān)在適當(dāng)位置設(shè)置蓄水池，以滿足施工用水。計(jì)劃在古田隧道出口安裝一臺(tái)500KVA變壓器一個(gè)，供生產(chǎn)生活用電。另安置一臺(tái)300KW的發(fā)電機(jī)組，以備不時(shí)只需。四、主要人員及設(shè)施項(xiàng)目主要人員配備表序號(hào)姓名崗位職稱備注1黃長(zhǎng)征項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師（交安B證）一級(jí)建造師（公路）2劉國(guó)民總工程師高級(jí)工程師（交安B證）一級(jí)建造師（公路）3王偉明隧道工程師高級(jí)工程師4廖志剛材料主管工程師5吳光勝合約部部長(zhǎng)工程師6舒華生計(jì)量工程師工程師7鐘敏財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人會(huì)計(jì)師8侯福軍質(zhì)檢部部長(zhǎng)工程師9王小平試驗(yàn)檢測(cè)負(fù)責(zé)人檢測(cè)工程師10黃小斌測(cè)量主管工程師11余奕良安全主任交安（C）證12楊大韶安全員上崗證13李春曦安全員上崗證14朱小文管理人員工程師主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1自動(dòng)計(jì)量砼攪拌機(jī)HZS1501201292自動(dòng)計(jì)量砼攪拌機(jī)HZS100M1201293混凝土攪拌運(yùn)輸車JB8,8M32201294混凝土輸送泵PTF60S120121054臂以上鑿巖臺(tái)車H178，1165KW2臺(tái)2012106大型二次襯砌模板臺(tái)車TJ130，176KW2臺(tái)2012107超前鉆設(shè)備HTG1002套2012108噴護(hù)設(shè)備YSB72套2012109空壓機(jī)21M32臺(tái)20121010管棚機(jī)2臺(tái)20121011鑿巖機(jī)20臺(tái)20121012通風(fēng)機(jī)220KW6臺(tái)20121013噴漿機(jī)12臺(tái)20121014錨桿打孔機(jī)MGJ5010臺(tái)20121015混凝土抗?jié)B儀HS402套20121016激光斷面儀BJSD32臺(tái)20121017汽車吊機(jī)QY25，25T2輛20121018挖掘機(jī)PC4005155KW，1臺(tái)20101019裝載機(jī)ZL50，3M31臺(tái)20121020發(fā)電機(jī)組200KVA3臺(tái)20101021變壓器500KW1臺(tái)20129測(cè)量與檢測(cè)主要施工設(shè)備表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1GPSS8220081201282水準(zhǔn)儀DSZ22201283全站儀拓普康320N2201284精密水準(zhǔn)儀瑞士WILDN31201285測(cè)斜儀美國(guó)SINCO1201286收斂?jī)xSDIA1201287頻率接收儀VWI1201288多點(diǎn)錨頭位移計(jì)DW31201289斷面儀120128第四章施工組織及布署一、施工準(zhǔn)備1、施工動(dòng)員按照投標(biāo)書承諾，組織人員進(jìn)場(chǎng)，首批以項(xiàng)目經(jīng)理和主要技術(shù)人員為主，開展前期各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，其余人員按照標(biāo)書承諾，根據(jù)工程進(jìn)度分期進(jìn)場(chǎng)。對(duì)參加本合同段的施工人員進(jìn)行項(xiàng)目動(dòng)員，明確分工，責(zé)任到人，各盡其責(zé)，使各項(xiàng)準(zhǔn)備工作高效、有序地進(jìn)行2、技術(shù)準(zhǔn)備21、各施工人員需熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。22分析工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，研究施工順序，確定總的施工布置原則和分項(xiàng)工程施工方案，編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)，針對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)，超前研究對(duì)策和相應(yīng)的技術(shù)措施。23、技術(shù)交底，按照技術(shù)交底的程序要求對(duì)由縱到底，橫到邊的要求對(duì)所有參與者施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，主要講解工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)過審批的施工方案，強(qiáng)調(diào)工程難點(diǎn)、技術(shù)要點(diǎn)、安全措施。使每個(gè)作業(yè)人員掌握施工要點(diǎn)，明確責(zé)任，人人都能把住技術(shù)、安全、質(zhì)量關(guān)。辦理好相關(guān)手續(xù)，如爆破作業(yè)許可證，樹林砍伐許可證等。24、測(cè)量放樣方面完成交接樁復(fù)測(cè)，并建立精度可靠導(dǎo)線控制網(wǎng)，為以后的施工提供可靠的測(cè)量成果，經(jīng)審批后投入使用?；油饫迷O(shè)計(jì)院提供的線路控制樁及有關(guān)資料，采用全站儀復(fù)核樁位，并布設(shè)多邊形閉合導(dǎo)線環(huán)，等級(jí)為二等導(dǎo)線，導(dǎo)線網(wǎng)平差采用嚴(yán)密平差的方法。中線及斷面測(cè)量根據(jù)導(dǎo)線網(wǎng)對(duì)線路中線進(jìn)行測(cè)設(shè)，測(cè)放線路ZH、HY、QZ、YH、HZ曲線控制點(diǎn)，并埋設(shè)護(hù)樁，做好護(hù)樁記錄。以線路中樁為依據(jù)，對(duì)地形變化點(diǎn)進(jìn)行縱橫斷面測(cè)量，復(fù)核設(shè)計(jì)斷面，為施工放樣做準(zhǔn)備?；油飧叱炭刂撇捎盟疁?zhǔn)儀、利用附合水準(zhǔn)路線復(fù)核設(shè)計(jì)院提供的所有坑外水準(zhǔn)點(diǎn)，等級(jí)為三等；采用全站儀三角高程測(cè)量的方法與其它標(biāo)段進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)的聯(lián)測(cè)閉合，等級(jí)為四等，作為施工水準(zhǔn)測(cè)量的水準(zhǔn)點(diǎn)。3、物資準(zhǔn)備31、對(duì)用量大的砂石料進(jìn)行料源、材質(zhì)、供應(yīng)能力的調(diào)查，選定地材的供應(yīng)商。32、按照施工計(jì)劃制定材料分期分批供應(yīng)計(jì)劃。各類原材料、成品、半成品，必須經(jīng)過選擇或招標(biāo)確定，以及進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，不合格不得使用。33、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)施工進(jìn)度要求組織施工設(shè)備分期分批進(jìn)場(chǎng)備用。4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備41、積極配合地方政府做好工程拆遷工作。42、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的地形地貌和已有的交通道路進(jìn)行調(diào)查，優(yōu)化或制定施工便道方案，嚴(yán)格按照業(yè)主的相關(guān)文件要求進(jìn)行修建施工便道，協(xié)助交通管理部門組織交通，使施工對(duì)人民群眾、社會(huì)經(jīng)濟(jì)生活的影響降到最低。43、完善臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)，保證施工用房、攪拌站、炸藥庫及相關(guān)的消防設(shè)施。44、沿線有高壓電力線或交錯(cuò)或平行線路分布，隧道施工用電從附近電力線接引至隧道洞口變壓器。另配發(fā)電機(jī)備用。45、施工用水采用就近接取自來水，采用水池蓄水。46、隧道用混凝土皆由混凝土攪拌站集中供應(yīng)，隧道混凝土供應(yīng)就近使用混凝土攪拌站，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸或泵送至工作面。47、制定有效的環(huán)境保護(hù)、文明施工的措施。二、隧道總體施工工序1、總體施工工序古田隧道施工貫穿整個(gè)施工過程，隧道工程是本工程重點(diǎn)及難點(diǎn)施工項(xiàng)目、關(guān)鍵線路；古田隧道計(jì)劃由出口開挖掘進(jìn)施工，由2個(gè)施工班組從隧道出口方向向進(jìn)口的向同時(shí)掘進(jìn)。小間距隧道施工時(shí)錯(cuò)開安全距離。隧道按新奧法的原理組織施工，按照“少擾動(dòng)、早噴錨、勤量測(cè)、緊封閉”的原則，加強(qiáng)地質(zhì)超前預(yù)報(bào)和監(jiān)控量測(cè)，以信息化施工手段指導(dǎo)施工。根據(jù)本隧道地質(zhì)情況，隧道對(duì)于V級(jí)圍巖洞口段施工開挖采用半斷面（上下臺(tái)階）留核心土環(huán)形開挖法；IV級(jí)圍巖段施工開挖采用臺(tái)階法施工；對(duì)于III、II級(jí)圍巖段采用全斷面開挖法。隧道洞口圍巖較差段時(shí)，應(yīng)先采用超前管棚進(jìn)行超前注漿預(yù)加固。施工中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)處理分析數(shù)據(jù)，并根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)。出碴采用側(cè)卸式裝載機(jī)裝渣，自卸汽車運(yùn)輸，采用臺(tái)階法時(shí)上臺(tái)階出碴采用挖掘機(jī)翻碴至下臺(tái)階。襯砌采用襯砌臺(tái)車，砼由拌合站拌合，輸送車運(yùn)輸，砼輸送泵泵送入模灌筑，二次襯砌全斷面一次施作。隧道總體允許偏差隧道總體允許偏差實(shí)測(cè)項(xiàng)目表序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定或允許偏差檢查方法車行道寬101隧道寬度MM凈總寬不小于設(shè)計(jì)用尺量2隧道凈高M(jìn)M不小于設(shè)計(jì)用尺量3軸線偏位MM20用經(jīng)緯儀檢查4路線中心線與隧道中心線的銜接MM20用尺量5邊坡、仰坡MM不小于設(shè)計(jì)用坡度板檢查2、施工進(jìn)度安排與規(guī)劃古田隧道按單端掘進(jìn)法施工，計(jì)劃掘進(jìn)方向由出口到進(jìn)口。施工準(zhǔn)備工期按20天考慮，施工采用無軌運(yùn)輸，隧道單口綜合成洞指標(biāo)按如下規(guī)劃級(jí)圍巖復(fù)合襯砌按100M/月，級(jí)圍巖復(fù)合襯砌按80M/月，級(jí)圍巖襯砌按3060M/月。三、隧道施工測(cè)量控制1、地表平面控制11、為保證洞口投點(diǎn)的相對(duì)精度，平面控制網(wǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)和實(shí)地地形情況布設(shè)精密控制網(wǎng)，并保證洞口附近有二個(gè)或二個(gè)以上的精密控制網(wǎng)點(diǎn)。12、地表控制網(wǎng)經(jīng)過多次復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)無誤后方可引線進(jìn)洞的測(cè)量工作。2、洞口測(cè)量為保證地面控制測(cè)量精度很好地傳遞到洞內(nèi)，采用如下洞口控制測(cè)量方案21、在洞口仰坡完成及洞口施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在洞口埋設(shè)二個(gè)穩(wěn)固的導(dǎo)線控制點(diǎn)。22、洞口附近在基礎(chǔ)穩(wěn)定處埋設(shè)24個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，與地表水準(zhǔn)控制網(wǎng)級(jí)網(wǎng)觀測(cè)及平差計(jì)算，以便于隧道進(jìn)洞水準(zhǔn)測(cè)量。3、洞內(nèi)測(cè)量方法31、地表平面控制測(cè)量選用全站儀施測(cè)，建立四等導(dǎo)線控制網(wǎng)，并把隧道中線和橫向軸線納入控制網(wǎng)內(nèi)以保證放樣精度。32、高程控制按四等網(wǎng)施測(cè)，用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀施測(cè)，精度至毫米。33、洞內(nèi)控制測(cè)量與地表控制測(cè)量按同等精度建網(wǎng)，施工中線測(cè)量使用全站儀。34、開挖前應(yīng)開挖斷面標(biāo)出設(shè)計(jì)斷面尺寸線，開挖工作完成后應(yīng)及時(shí)測(cè)量并繪出斷面圖。采用上下導(dǎo)坑法施工的部位，上部導(dǎo)坑的中線每引伸一定距離后，將下部導(dǎo)坑的中線聯(lián)測(cè)一次，用以校核上部導(dǎo)坑的中線點(diǎn)或向上部導(dǎo)坑引點(diǎn)35、襯砌立模前復(fù)核中線和高程，標(biāo)出拱架頂、邊墻底和起拱線高程，立模后必須進(jìn)行檢查和校正，確保無誤。36、洞內(nèi)施工用的水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)洞外、洞內(nèi)已設(shè)定的水準(zhǔn)點(diǎn)，按施工需要加設(shè)。在導(dǎo)坑內(nèi)拱部、邊墻施工地段每100M設(shè)立一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并定期復(fù)核。4、洞內(nèi)測(cè)量措施41、項(xiàng)目部測(cè)量組負(fù)責(zé)地表平面控制測(cè)量、高程控制測(cè)量和洞內(nèi)引線控制測(cè)量，提供正確的進(jìn)洞方位和高程點(diǎn)。施工隊(duì)對(duì)提供的測(cè)量成果和樁需復(fù)核無誤后方可使用，并負(fù)責(zé)中線、高程測(cè)量。中線測(cè)量在隧道每掘進(jìn)20米，襯砌每10米時(shí)各進(jìn)行一次，隧道每延伸100時(shí)建導(dǎo)線網(wǎng)絡(luò)一次。42、測(cè)量作業(yè)需按測(cè)規(guī)要求，原始記錄齊全，測(cè)量資料整潔無誤，各種計(jì)算工作必須兩人獨(dú)立進(jìn)行，對(duì)照無誤后方可進(jìn)行下一步工作。43、所使用儀器，鋼卷尺按規(guī)定定期送檢。44、測(cè)量組需保管好各種測(cè)量樁，報(bào)樁時(shí)注明樁號(hào)，以防毀壞或用錯(cuò)樁。四、主要施工方法1、洞口段和明洞施工11、洞口施工洞口開挖施工順序測(cè)量放線地表處理邊仰坡截、排水溝施工洞口土石方開挖邊仰坡支護(hù)。洞口明洞段石方開挖采用自上到下分層開挖法，進(jìn)洞前按設(shè)計(jì)進(jìn)行邊、仰坡防護(hù)。洞門施工見圖洞門施工順序圖。12、施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣，確定隧道中心線及高程。修建臨時(shí)排水系統(tǒng)，與公路設(shè)計(jì)排水系統(tǒng)結(jié)合，先行施作洞頂截水天溝、有效治理地表水，并形成臨時(shí)排水系統(tǒng)確保邊仰坡穩(wěn)定。13、開挖土方采用挖掘機(jī)直接開挖，自卸汽車運(yùn)輸；石方采用鉆爆法開挖，ZL50C裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸。開挖時(shí)自上而下逐段分層開挖，明洞段和洞口土石方同時(shí)開挖。分層厚度23M，開挖時(shí)預(yù)留20CM厚的邊坡用人工刷坡。并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工圖提供的方案，進(jìn)行邊、仰坡防護(hù)加固。14、開挖2，進(jìn)行邊仰坡防護(hù)。15、開挖3，進(jìn)行邊、仰坡防護(hù)，并進(jìn)行隧道正面巖面噴砼封閉。16、測(cè)量放線，劃出隧道開挖外輪廓線，用C25混凝土套拱做管棚固定墻，套拱在明洞外輪廓線以外，緊貼掌子面施作。在輪廓線外范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)鉆孔安裝1排環(huán)向間距50CM,安裝管棚定位孔。17、開挖4非核心土部分開挖至成洞面，進(jìn)行邊坡防護(hù)和正面圍巖噴砼封閉。18、安設(shè)管棚套管，套拱砼灌注。19、采用1086MM大管棚超前注漿，節(jié)長(zhǎng)3M、6M，環(huán)向間距50CM，1；長(zhǎng)40M的超前長(zhǎng)管棚，外露2M，分段注漿，注漿結(jié)束后及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用M30水泥砂漿充填。110、按暗洞施工方法進(jìn)行上、下半斷面開挖與進(jìn)行明洞施工。洞口施工順序圖111、立模、綁扎明洞鋼筋，整體灌注端、翼墻、明洞及暗洞二次襯砌。把隧道洞口鎖定，以保證暗洞施工安全。明洞仰拱襯砌采用人工抹面成型。拱墻襯砌時(shí)，內(nèi)模采用模板臺(tái)車，外模采用工16鋼架組合鋼模板；砼采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)送，泵送混凝土。112、施工明洞外防水層，進(jìn)行洞口回填，明洞外防水設(shè)計(jì)PVC防水板加土工布，采用無釘鋪設(shè)技術(shù)，接縫采用爬行熱合機(jī)焊接；明洞混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行明洞回填，兩側(cè)墻部采用干砌片石，拱部采用粘土夯填，每層回填厚度不大于03M。施作洞頂排水溝。施工注意事項(xiàng)必須在明洞回填完成后方能進(jìn)行下一步暗洞開挖。洞門和明洞基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，并防止被水浸泡。洞門端墻的砌筑與墻背回填同時(shí)進(jìn)行，防止襯砌產(chǎn)生偏壓。明洞鋼筋混凝土分兩部分施工，先施工邊墻基礎(chǔ)部分，然后利用模板臺(tái)車施作拱、墻鋼筋混凝土。明洞襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到75以上時(shí)，在洞背防水層上鋪3CM厚5水泥砂漿保護(hù)層，開始進(jìn)行回填。拱背填土自下而上對(duì)稱、分層回填夯實(shí)。洞口段施工中應(yīng)反復(fù)核實(shí)地形，地質(zhì)及地基承載力是否與設(shè)計(jì)相同，與大管棚超前支護(hù)鋼架1234設(shè)計(jì)不符需報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門或業(yè)主確認(rèn)是否需要變更處理。2暗洞進(jìn)洞暗洞施工前首先對(duì)洞口襯砌外13M范圍內(nèi)的邊仰坡進(jìn)行錨噴（網(wǎng)）加固。洞口土石方開挖到達(dá)明暗洞交界處滿足大管棚施作高度時(shí)，形成臺(tái)階做超前大管棚施作平臺(tái)，在平臺(tái)上施作超前大管棚，長(zhǎng)管棚采用108熱扎無縫鋼管，壁厚6MM，管節(jié)長(zhǎng)度3M、6M，采用絲扣相接。管棚節(jié)長(zhǎng)按28M和40M長(zhǎng)管棚設(shè)計(jì)，在超前大管棚施作完成后進(jìn)行洞身開挖。暗洞進(jìn)洞施工工藝框圖如下3明洞施工31、左、右線明洞開挖采用全明挖法施工。具體施工順序測(cè)量放線排截水溝施作邊仰坡開挖、支護(hù)（錨網(wǎng)噴支護(hù)）基底處理（洞口段基底處理）仰拱、仰拱填充施工拱墻襯砌明洞防水層施工洞頂回填。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)邊坡率開挖，石方開挖風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，放小炮松動(dòng)爆破，嚴(yán)格控制裝藥量。前期準(zhǔn)備測(cè)量放線和場(chǎng)地平整管棚施工作業(yè)平臺(tái)或操作間套拱下管綜合檢查注漿封口大管棚加工不合格格鉆機(jī)就位、鉆孔補(bǔ)孔、下管合格洞身開挖砼生產(chǎn)鋼筋加工挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，人工配合機(jī)械清刷邊坡，明洞開挖后立即進(jìn)行邊坡防護(hù)。明洞開挖前，做好洞頂防水、排水設(shè)施，防止地表水沖刷造成邊、仰坡落石、塌方。32、明洞邊墻基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置符合圖紙要求且穩(wěn)固的地基上，基礎(chǔ)澆筑前，將基坑虛碴雜物，風(fēng)化軟弱層和積水清除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可進(jìn)行下一道工序。33、襯砌，先襯仰拱、邊墻基礎(chǔ)，再用12M全液壓襯砌臺(tái)車整體澆筑拱墻。襯拱、墻、仰拱砼用強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合，砼輸送泵澆筑砼。明洞鋼筋加工及綁扎符合設(shè)計(jì)，尺寸、數(shù)量符合技術(shù)規(guī)范要求。明洞外模板采用大塊模板，制作定型擋頭板，按設(shè)計(jì)尺寸立模加固，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，支立好模板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可澆筑砼。澆筑砼過程中經(jīng)常檢查，防止跑模。澆筑拱圈砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)采取防雨措施，以防砼在襯凝過程中被雨水澆淋，砼養(yǎng)護(hù)符合技術(shù)規(guī)范要求。砼達(dá)80的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆模。34、明洞砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，及時(shí)施作防水層、回填。拱腳以下用10號(hào)漿砌片石回填，拱腳以上回填土石，頂層回填50CM厚的粘土隔水層。左右對(duì)稱分層回填，回填土石每層厚度不大于03M。人工填筑夯實(shí)至拱頂以上1M后，用機(jī)械回填碾壓，壓實(shí)度不低于85，隔水層有排水坡，確保其頂上無積水。明洞地表及仰坡進(jìn)行綠化。4、洞身開挖開挖總原則為“短進(jìn)尺、快循環(huán)，弱爆破，少干擾，早噴錨，強(qiáng)支護(hù)，勤量測(cè)，緊封閉”。級(jí)、III級(jí)圍巖段采用全斷面法施工；級(jí)圍巖段采用臺(tái)階法；級(jí)圍巖段采用半斷面留核心土環(huán)形開挖法。及時(shí)架鋼拱支撐、噴錨，根據(jù)量測(cè)情況盡早封閉成環(huán)。對(duì)于隧道洞口IV、V級(jí)軟弱圍巖、淺埋偏壓地段及斷層破碎帶地段，設(shè)計(jì)中采取了以下技術(shù)措施予以加強(qiáng)一是增設(shè)仰拱，二是增設(shè)工字鋼架，三是超前支護(hù)采用長(zhǎng)管棚、雙層短管棚、小導(dǎo)管注漿或鋼插管，四是開挖過程中進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，提前掌握掌子面前方的地質(zhì)、水文條件，及時(shí)采用應(yīng)對(duì)技術(shù)措施。在洞身開挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制好開挖斷面，不能超挖、欠挖，具體做法進(jìn)洞前，施工隊(duì)測(cè)量放出開挖斷面的中及邊樁位置及標(biāo)高，由項(xiàng)目部測(cè)量組進(jìn)行復(fù)核無誤后報(bào)測(cè)量專監(jiān)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)簽證后方可開挖進(jìn)洞；進(jìn)洞后，施工隊(duì)測(cè)量放出開挖斷面的中樁位置及標(biāo)高，由項(xiàng)目部測(cè)量組進(jìn)行復(fù)核無誤后，方可開挖，開挖寬度可用卷尺量測(cè)，開挖完成后應(yīng)復(fù)核斷面，復(fù)核無誤后才能進(jìn)行初期支護(hù)，不能超挖、欠挖。5、級(jí)圍巖兩臺(tái)階法施工51、隧道斷面分上下臺(tái)階開挖，爆破施工分兩次進(jìn)行，可以將集中爆破劃分為分散爆破，可以減小爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)，保護(hù)圍巖，上半斷面開挖后為下半斷面的開挖創(chuàng)造臨空面，降低炸藥消耗，同時(shí)兩臺(tái)階開挖可減小隧道開挖后的空間效應(yīng)，初期支護(hù)能盡早施工，可充分發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)、自承能力，從而有效抑制圍巖變形，獲得穩(wěn)定、安全的地下空間，上臺(tái)階開挖采用風(fēng)鉆鉆眼，二級(jí)楔型掏槽；下臺(tái)階采用鑿巖臺(tái)車鉆眼（或多功能作業(yè)臺(tái)架、風(fēng)鉆鉆眼），塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒微差有序起爆，光面爆破。上臺(tái)階由PC200挖掘機(jī)翻碴，下臺(tái)階由挖裝機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)碴。形成挖裝運(yùn)作業(yè)線。施工中合理調(diào)整工序，實(shí)行“鉆爆、裝碴、運(yùn)輸”機(jī)械化一條龍作業(yè)。開挖進(jìn)尺一般3米左右，臺(tái)階長(zhǎng)度4米左右，隧道開挖后及時(shí)施作初期支護(hù)，下半斷面開挖后初期支護(hù)盡快完成，盡早閉合，仰拱（或鋪底）緊跟。52、級(jí)圍巖兩臺(tái)階開挖示意圖如下53、級(jí)圍巖兩臺(tái)階施工工藝流程1、上臺(tái)階開挖2、拱部初期支護(hù)3、下臺(tái)階開挖（若有仰拱則一次挖到）4、邊墻初期支護(hù)5、全斷面襯砌（仰拱或鋪底超前施工）下一循環(huán)316、級(jí)圍巖半斷面留核心土環(huán)形開挖法采用中部留核心土的正臺(tái)階法開挖，盡量使用風(fēng)鎬開挖，必須爆破時(shí)采用微震動(dòng)爆破并采用淺眼多循環(huán)以及控制用藥量。出碴洞口段采用裝碴機(jī)裝碴，汽車運(yùn)輸。61、V級(jí)圍巖半斷面留核心土環(huán)形開挖法如下62、級(jí)圍巖半斷面留核心土環(huán)形開挖施工工藝流程圖1、上臺(tái)階開挖留核心土2、拱部初期支護(hù)3、核心及下臺(tái)階開挖4、邊墻初期支護(hù)5、全斷面襯砌（仰拱或鋪底超前施工）下一循環(huán)7、洞身開挖注意事項(xiàng)71、暗洞施工前應(yīng)先修筑洞口及洞門。72、為了探明隧道中可能存在的斷層破碎帶、突然涌水等不良地質(zhì)現(xiàn)象，提前掌握掌子面前方的地質(zhì)和水文情況，及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，保證施工安全應(yīng)在施工過程中進(jìn)行地質(zhì)及水文超前預(yù)報(bào)工作。73、淺埋偏壓及破碎帶地段開挖采用“短進(jìn)尺、弱爆破、多循環(huán)，初期支護(hù)緊跟掌子面”的原則進(jìn)行施工，二次襯砌應(yīng)緊跟，環(huán)環(huán)相扣?？拷纯跍\埋地段以及洞身埋深較淺地段應(yīng)采用人工開挖、嚴(yán)禁放炮；施工中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)圍巖變形不收斂或其它異常情況時(shí)采取加強(qiáng)支護(hù)措施，以策安全。74、隧道掘進(jìn)應(yīng)采用光面爆破，爆破一次進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)圍巖條件確定，嚴(yán)格控制超欠挖。在淺埋地段，盡量采用人工開挖，如采用爆破則在采用微震爆破，則應(yīng)嚴(yán)格控制炸藥量及爆破振動(dòng)速度。75、隧道開挖后應(yīng)逐段核對(duì)地質(zhì)資料及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)并根據(jù)監(jiān)制量測(cè)資料指導(dǎo)施工，確定二次襯砌施作時(shí)間。如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)的地質(zhì)資料出入較大時(shí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位修正支護(hù)參數(shù)及施工方法。76、隧道超挖回填應(yīng)按如下原則處理對(duì)II、III級(jí)圍巖，超挖回填采用與二次襯砌同級(jí)砼回填，對(duì)IV、V級(jí)圍巖有鋼架地段，超挖回填采用C20噴射混凝土回填。77、各級(jí)圍巖地段所設(shè)置的格柵鋼架（含工字鋼拱架），在鋼架拱腳處前后各設(shè)置了兩根鎖腳錨桿。78、隧道洞內(nèi)采用中空注漿錨桿及藥卷式錨桿。V級(jí)圍巖地段的中空注漿錨桿抗撥力應(yīng)不小于80KN/根，IV級(jí)圍巖地段的中空注漿錨桿抗撥力應(yīng)不小于100KN/根，IIIII級(jí)圍巖地段的中空注漿錨桿抗撥力應(yīng)不小于120KN/根，隧道洞外采用砂漿錨桿，其抗撥力應(yīng)不小于80KN/根。施工中應(yīng)按隧道施工規(guī)范要求進(jìn)行抗拉撥試驗(yàn)，不合格的錨桿應(yīng)重打。外露的錨桿鋼筋頭必須以噴射混凝土覆蓋，以免刺破防水板。79、鋼筋砼襯砌地段，綁扎或焊接鋼筋時(shí)必須事先制定有效的措施，以防刺破或灼傷防水板，鋼筋頭部應(yīng)該帶帽。710、隧道襯砌澆筑混凝土前，應(yīng)檢查隧道內(nèi)各種預(yù)留洞室及預(yù)埋管線及懸吊射風(fēng)機(jī)的預(yù)埋件等是否就位，檢查無誤后方可施工。711、施工中應(yīng)注意鋼拱架及鋼筋網(wǎng)與圍巖的密貼，二次襯砌施作完成后應(yīng)檢查其背后與噴射混凝土之間的空隙，各層結(jié)構(gòu)面之間不允許有空洞，否則應(yīng)及時(shí)回填注漿。二襯拱頂每3M應(yīng)預(yù)留一個(gè)注漿孔以供拱頂注漿回填二襯和初期支護(hù)間的空隙。712、襯砌采用防水砼，施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行混凝土不同配合比的抗?jié)B試驗(yàn)，確定施工配合比，二次襯砌抗?jié)B標(biāo)號(hào)不小于S8。713、隧道襯砌背后防水層的施工，襯砌斷面變化處如人行橫通道、車行橫通道及預(yù)留預(yù)埋洞室等位置為防水層施工的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)預(yù)先做出安排。鋪設(shè)防水層后應(yīng)有專人檢查，并做好記錄。，嚴(yán)防漏鋪、漏焊、假焊等質(zhì)量問題的發(fā)生。714、為了保證工程質(zhì)量和施工人員的安全，一般情況下，二次襯砌距開挖掌子面的距離要求如下II級(jí)圍巖，二次襯砌到掌子面的距離控制在180M以內(nèi)。III級(jí)圍巖，二次襯砌到掌子面的距離控制在150M以內(nèi)。IV級(jí)圍巖，二次襯砌到掌子面的距離控制在50100M以內(nèi)。V級(jí)圍巖，二次襯砌到掌子面的距離控制在5080M以內(nèi)。在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工過程中，對(duì)二次襯砌到掌子面之間的距離還要根據(jù)監(jiān)控量測(cè)資料、圍巖的裂隙發(fā)育、軟弱層和地下水等情況，由施工單位和監(jiān)理工程師在施工過程中作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以確保工程質(zhì)量和施工人員安全。715、對(duì)淺埋偏壓地段（IV、V級(jí)圍巖加強(qiáng)斷面地段），要求初期支護(hù)和二次襯砌應(yīng)緊跟掌子面，及時(shí)施作以策安全。716、在施工隧道通風(fēng)、照明、監(jiān)控及供配電工程時(shí)，應(yīng)參考本標(biāo)段的交通工程設(shè)計(jì)文件。717、在隧道下穿供水隧道、穿越山塘、穿越淺埋地段時(shí)，必須加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，同時(shí)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，密切把握隧道圍巖變形及襯砌受力情況。根據(jù)監(jiān)控量測(cè)的結(jié)果及時(shí)調(diào)整加強(qiáng)隧道支護(hù)。8、初期（超前）支護(hù)施工本合同段隧道工程按新奧法原理設(shè)計(jì)，開挖和支護(hù)的一條重要原則是充分利用和保護(hù)圍巖的自穩(wěn)能力，因此要求支護(hù)體系應(yīng)該和圍巖密貼，與圍巖共同受力和變形，要求支護(hù)體系除了具備相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度外，要有一定的彈性，允許適當(dāng)?shù)淖冃巍Ｓ捎谒淼篱_挖的斷面大，支護(hù)工作量大，而隧道開挖后必須及時(shí)支護(hù)，支護(hù)體系施工的及時(shí)性是保證隧道施工安全、進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工中必須重視和解決的主要矛盾。本合同段支護(hù)有方式有噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架（格柵鋼架、型鋼鋼架）。對(duì)于隧道洞口IV、V級(jí)軟弱圍巖、淺埋偏壓地段及斷層破碎帶地段，設(shè)計(jì)中采取了超前支護(hù),主要方法有長(zhǎng)管棚、雙層短管棚、小導(dǎo)管注漿或鋼插管。81、噴射砼施工噴射混凝土的主要作用是封閉圍巖、防止圍巖的松弛和風(fēng)化，噴射混凝土應(yīng)具備較強(qiáng)的防水性能，因此應(yīng)當(dāng)采用濕噴混凝土。在施工噴射混凝土支護(hù)體系時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察和分析圍巖的滲水情況，對(duì)滲水量大的應(yīng)采取埋管排水或徑向注漿堵水等措施進(jìn)行處理。82、噴射混凝土施工工藝細(xì)骨料粗骨料水泥水外加劑壓縮空氣速凝劑噴頭砼運(yùn)輸濕噴機(jī)攪拌機(jī)83、濕噴施工工藝84、施工技術(shù)要求混凝土材料的進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行檢驗(yàn)，除應(yīng)符合國(guó)家、現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，并應(yīng)符合下列要求841、水泥應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不小于425MPA，水泥用量不宜小于400KG/M3。質(zhì)量檢查斷面檢查基面清理斷面整修埋設(shè)噴射厚度檢測(cè)標(biāo)識(shí)噴射混凝土噴射機(jī)就位混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)拌噴射砼不合格不合格合格1）水泥的安定性、凝結(jié)時(shí)間均應(yīng)合格。2）當(dāng)有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于425MPA；3）當(dāng)噴射混凝土遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或地下水地段，應(yīng)按侵蝕類型和侵蝕程度采用相應(yīng)的抗硫酸鹽水泥；4）當(dāng)骨料與水泥中的堿可能發(fā)生反應(yīng)時(shí)，應(yīng)選用低堿水泥；5）當(dāng)需要噴混凝土有較高的早期強(qiáng)度時(shí)，可選用硫鋁酸鹽水泥或其它早強(qiáng)水泥；6）有特殊要求時(shí)，應(yīng)使用相應(yīng)的特種水泥。842、粗細(xì)骨料應(yīng)符合以下要求1）粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石（豆石），或兩者混合物。嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料，當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于16MM，噴射鋼纖維混凝土中的石子最大粒徑不宜大于10MM，骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1，泥塊含量不應(yīng)大于025。2）細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于25，含水率宜控制在57。使用前應(yīng)一律過篩，砂中小于0075MM的顆粒不應(yīng)大于20。含泥量不應(yīng)大于3，泥塊含量不應(yīng)大于1。843、外加劑應(yīng)對(duì)混凝土的強(qiáng)度及與圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對(duì)混凝土和鋼材無腐蝕作用；對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對(duì)人體無害。844、速凝劑在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝不應(yīng)大于5MIN，終凝不應(yīng)大于10MIN。在采用其它類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。845、水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不應(yīng)使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按計(jì)超過水重1的水。24SO846、噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)選定，初期強(qiáng)度應(yīng)滿足施工需要，即3H強(qiáng)度達(dá)到15MPA，24H強(qiáng)度達(dá)到50MPA。847、噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝；混凝土宜采用自動(dòng)計(jì)量配料、強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和；混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸；噴射作業(yè)宜采用噴射機(jī)械手作業(yè)，并應(yīng)符合規(guī)范要求。848、噴射混凝土前，應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理后再噴射混凝土，并做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作1一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。2若為泥、砂質(zhì)巖面時(shí)應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于2020MM、線徑宜小于3MM），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。3設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。4檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)5噴射混凝土機(jī)的性能應(yīng)符合下列要求A密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；B生產(chǎn)率大于5M3/H，允許骨料最大粒徑為16MM；C混凝土輸料距離水平方向不小于30M，垂直方向不小于20M；D機(jī)旁粉塵濃度小于10MG/M3。849、噴射混凝土?xí)r，噴射相關(guān)作業(yè)（初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復(fù)噴等）應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并符合下列規(guī)定1噴射混凝土必須滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。2初噴混凝土在開挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土終凝后3H內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。3噴射作業(yè)時(shí),噴頭宜垂直于受噴面,噴頭距受噴面的距離為1520M。4噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于6M。5分層噴射時(shí)，初噴厚度應(yīng)為46CM，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1H后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。6噴射混凝土的一次噴射厚度拱部為60100MM，側(cè)壁為80150MM。7）噴射作業(yè)宜采用機(jī)械手連續(xù)施工,當(dāng)人工掌握噴頭時(shí)宜兩人合力操作或采用簡(jiǎn)易支架。8有鋼筋網(wǎng)時(shí)A鋼筋網(wǎng)一般應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪掛；B開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度；C鋼筋保護(hù)層厚度不得小于4CM。9有鋼架時(shí)A鋼架與圍巖間的間歇必須用噴射混凝土充填密實(shí)；B噴射順序應(yīng)由下向上對(duì)稱進(jìn)行,先噴射鋼架與圍巖間的間歇,后噴射鋼架與鋼架間的混凝土；C各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40MM。10對(duì)有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理A大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土；B小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?；C噴射時(shí),應(yīng)從遠(yuǎn)離滲漏水處開始,逐漸向滲漏水處逼近,將散水集中,安設(shè)導(dǎo)管,使水引出,再向?qū)Ч鼙平鼑娚?；D大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。11噴射混凝土的回彈率側(cè)壁不應(yīng)大于30，拱部不應(yīng)大于40。12在噴射側(cè)壁下部（臺(tái)階法施工上半斷面拱腳）及仰拱時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。8410、噴射混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定1噴射混凝土終凝2H后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于14D。噴水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為度。當(dāng)圍巖條件不允許噴水養(yǎng)護(hù)時(shí),以采用噴霧養(yǎng)護(hù)為宜,防止噴水過多軟化下部土層。2氣溫低于5時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。A、洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)有防凍保暖措施。B、在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。C、作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于5。D、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPA前，不得受凍。8411、噴射作業(yè)中,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)、照明、采取防塵措施降低粉塵濃度，并應(yīng)注意以下事項(xiàng)1作業(yè)人員必須配帶必要的防護(hù)用品,如口罩、眼罩、雨衣褲、長(zhǎng)統(tǒng)膠靴和乳膠手套等2機(jī)具設(shè)備應(yīng)置于安全地段。噴射機(jī)、灌漿機(jī)、水箱必須裝置壓力表和安全閥，定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格方可使用。3發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)盡快疏通。處理堵管時(shí)噴嘴前方嚴(yán)禁站人。9、質(zhì)量檢查與質(zhì)量控制91、噴射混凝土的原材料、配合比、拌和、運(yùn)輸、噴射、質(zhì)量檢查等，應(yīng)符合現(xiàn)行公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTJ04294）和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/12004的有關(guān)規(guī)定。92噴射混凝土的厚度應(yīng)符合1噴射混凝土平均厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。2噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的60及以上大于設(shè)計(jì)厚度。3噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的50。93噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、松酥、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。10、砂漿錨桿錨桿是隧道施工過程中維護(hù)圍巖穩(wěn)定、保證施工安全的重要手段之一（長(zhǎng)錨桿對(duì)軟巖隧道約束圍巖變形起重要作用，相應(yīng)的施工機(jī)具配備在軟巖施工中應(yīng)予考慮），施工完成后可以作為永久支護(hù)的一部分。錨桿的主要作用是將松弛的圍巖和穩(wěn)固的基巖聯(lián)系起來共同受力，還可以通過對(duì)錨桿施加預(yù)應(yīng)力來改善圍巖的節(jié)理、裂隙，提高圍巖的整體性和承載能力。因此，錨桿施工的技術(shù)關(guān)鍵是保證錨桿與圍巖的充分密貼和固結(jié)，防止錨桿灌漿的空洞。錨桿施工以多功能作業(yè)臺(tái)架為作業(yè)平臺(tái)，用風(fēng)鉆鉆孔、人工安裝，對(duì)部分軟巖需施工長(zhǎng)錨桿（中空注漿錨桿）或長(zhǎng)導(dǎo)管（4米以上），宜采用錨桿鉆機(jī)施工，以提高施工速度和施工質(zhì)量。101、錨桿施工工藝102、中空注漿錨桿施工工藝施工準(zhǔn)備錨桿孔位布置鉆錨桿孔、錨桿安裝注漿安裝桿頭封堵帽進(jìn)入下道工序漿液配制不合格合格注漿質(zhì)量綜合檢查布設(shè)孔位鉆孔清孔灌砂漿砂漿拌制機(jī)具調(diào)試錨桿入孔錨桿加工安設(shè)墊板灌漿密實(shí)度試驗(yàn)103施工技術(shù)要求1031、錨桿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、使用要求及錨固特性進(jìn)行選擇并符合設(shè)計(jì)要求；錨桿使用前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工藝、力學(xué)試驗(yàn)。1032、錨桿應(yīng)包括桿體、墊板（碟形托板）、螺母（擋環(huán)）等主要構(gòu)件，錨桿材料的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)桿體直徑要均勻、一致，無嚴(yán)重銹蝕、彎折；2抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與工程要求；3加工后的錨桿的桿體尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，車絲部分無偏心，有焊接件時(shí)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。4錨桿施工應(yīng)在初噴混凝土后進(jìn)行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。錨桿施工應(yīng)符合公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTJ04294）的有關(guān)規(guī)定。1033、錨桿鉆孔應(yīng)符合下列要求1鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖等情況選擇。一般孔徑小于48MM，孔深小于4M的錨孔，可用鑿巖機(jī)或錨桿臺(tái)車成孔；孔大、眼深的錨孔宜選用鑿巖臺(tái)車、支架式鉆機(jī)、工程鉆機(jī)、地質(zhì)鉆機(jī)等機(jī)械成孔。2應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出位置，孔位允許偏差為15MM。3鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。4鉆孔應(yīng)圓而直，砂漿錨桿的直徑應(yīng)大于桿體直徑15MM，其它錨桿的鉆孔直徑應(yīng)與桿體直徑相匹配。5鉆孔深度不得小于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,但不應(yīng)大于50MM。1034、錨桿安裝應(yīng)符合下列要求1桿體插入錨桿孔時(shí),應(yīng)保持位置居中,插入深度不小于設(shè)計(jì)的95,插入困難時(shí),應(yīng)采用自鉆式錨桿2在有水地段安裝錨桿時(shí)應(yīng)采取以下措施A采用普通砂漿錨桿時(shí),應(yīng)將孔內(nèi)水引出或在附近另行鉆孔后,再安裝錨桿B采用早強(qiáng)速凝藥包式錨桿或樹脂錨桿、自鉆式錨桿。3錨桿必須安裝墊板,墊板應(yīng)與噴射混凝土面密貼。4錨桿尾端外露頭長(zhǎng)度宜小于噴射混凝土層厚度。1035、全長(zhǎng)粘結(jié)型錨桿（鋼筋錨桿、中空錨桿）施工應(yīng)符合下列要求1水泥砂漿錨桿的原材料及砂漿配合比A錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；B宜采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于25MM，使用前應(yīng)過篩；C砂漿配合比砂灰比宜為1112（重量比）水灰比宜為038045。2砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。3注漿作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定A注漿開始或中途停止超過30MIN時(shí)應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路。B注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至距孔底50100MM，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。4錨桿安裝后，不得隨意敲擊。5安裝托板和緊固螺帽應(yīng)在水泥漿體的強(qiáng)度達(dá)到10MPA后進(jìn)行。1036自鉆式錨桿的施工應(yīng)符合下列要求1自鉆式錨桿安裝前，應(yīng)檢查錨桿體中孔和鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。2錨桿體鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)用水和空氣洗孔，直至孔口返水或返氣，方可將鉆機(jī)和連接套卸下，并及時(shí)安裝墊板及螺母，臨時(shí)固定桿體。3錨桿注漿料宜采用純水泥漿或11水泥砂漿，水灰比宜為0405。采用水泥砂漿時(shí)砂子粒徑不應(yīng)大于10MM。4注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入，水泥漿體強(qiáng)度達(dá)100MPA后方可上緊螺母。1037質(zhì)量檢驗(yàn)與控制錨桿施工應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查檢驗(yàn)，并符合下列要求1錨桿所使用的鋼筋及半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2錨桿應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。3錨桿數(shù)量、長(zhǎng)度、間距、方向符合要求，錨桿墊板與基面密貼。4灌注砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿，砂漿強(qiáng)度等級(jí)、配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,砂漿強(qiáng)度一般不應(yīng)低于M20。5錨桿的長(zhǎng)度、砂漿飽滿度可采用質(zhì)量無損檢測(cè)；6錨桿的粘結(jié)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求（通過錨桿抗拔試驗(yàn)檢驗(yàn)）。1038在圍巖破碎、應(yīng)力較大地段，可采取增加錨桿數(shù)量、選用高強(qiáng)錨桿、加大錨桿長(zhǎng)度和直徑、加大鉆孔直徑、提高粘結(jié)材料的粘結(jié)性能等措施。1039施工技術(shù)要點(diǎn)1錨桿施工時(shí)應(yīng)根據(jù)巖層走向，盡量使錨桿垂直巖層層理面打入，這樣可以更好發(fā)揮錨桿加固、懸吊等作用，增強(qiáng)錨固效果。2軟巖中施工錨桿，注漿固結(jié)對(duì)提高錨桿和巖體粘結(jié)強(qiáng)度、固結(jié)錨桿四周松散土體有重要作用，可以大大提高錨桿支護(hù)后承載圈的整體性，增加圍巖自穩(wěn)能力。3墊板是錨桿充分發(fā)揮作用的重要保證，施工中必須認(rèn)真、迅速的按要求安設(shè)墊板。10310、鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)的作用在于通過鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土一起受力，提高了混凝土抗彎、抗折性能，保證了噴射混凝土能承受一定的局部應(yīng)力而不至于開裂、折斷，從而提高噴射混凝土的支護(hù)效果。A、施工方法鋼筋網(wǎng)分片預(yù)制好后，通過多功能作業(yè)臺(tái)架，采用人工沿開挖巖面一環(huán)一環(huán)鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)片之間用焊接連接，施工中可以通過鉆孔設(shè)備輔助固定鋼筋網(wǎng)，使其盡量與巖面密貼。B、施工技術(shù)要求1鋼筋網(wǎng)材料宜采用Q235鋼，鋼筋直徑宜為48MM，網(wǎng)格尺寸宜采用150MM150MM300MM300MM，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)格，應(yīng)采用焊接。2鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。3鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)符合下列要求A砂層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土,其它地層宜在噴一層混凝土后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)；B鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3CM；C采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),第二層鋼筋網(wǎng)宜在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋并終凝后鋪設(shè),其覆蓋厚度不應(yīng)小于3CM；D鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固；E開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，迫使混凝土擠入鋼筋背后，以保證鋼筋能被混凝土完全包裹及噴層的密實(shí)性；F噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。C、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制鋼筋網(wǎng)施工應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查檢驗(yàn),并符合下列要求1鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。網(wǎng)格間距尺寸允許偏差為10MM。3鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度允許偏差為50MM。4鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層砼后再鋪掛，底層噴射砼的厚度不小于4CM。5鋼筋網(wǎng)的砼保護(hù)層厚度不小于4CM。11、長(zhǎng)管棚施工古田左右線洞口采用長(zhǎng)管棚長(zhǎng)度為40M，長(zhǎng)管棚設(shè)計(jì)參數(shù)鋼管規(guī)格為熱軋無縫鋼管108，壁厚6MM，長(zhǎng)46米的熱軋無縫鋼尖管，鋼管前端呈尖錐狀，在尾部10加筋箍。隧道口長(zhǎng)管棚的管距為環(huán)向間距中至中為40CM。111、1086MM長(zhǎng)管棚施工工藝測(cè)量放線施作導(dǎo)墻、安設(shè)導(dǎo)向管鉆孔管棚安設(shè)管棚制作注漿注漿材料及機(jī)具準(zhǔn)備洞身開挖及支護(hù)下一環(huán)管棚施工封閉工作面/作止?jié){墻管棚工作室擴(kuò)挖（洞內(nèi)打管棚）112、108MM長(zhǎng)管棚施工方法1、施工前對(duì)隧道中線、水平、高程進(jìn)行復(fù)核；2、導(dǎo)墻一般采用混凝土結(jié)構(gòu)也稱套拱,施工時(shí)在管棚布置范圍內(nèi)沿隧道開挖輪廓線外立模，導(dǎo)墻不得侵入開挖斷面；立模范圍應(yīng)充分考慮導(dǎo)向墻底部基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。3、標(biāo)定導(dǎo)向管位置，并按間距、方向角要求布置導(dǎo)向管，采取措施固定防止灌注時(shí)導(dǎo)向管的位移；檢查無誤后方可灌注混凝土。4、在洞身段施作管棚時(shí)，應(yīng)擴(kuò)挖斷面作為管棚施工作業(yè)工作室，工作室大小應(yīng)根據(jù)所采用的施工機(jī)具具體確定。（5）、鉆孔A、鉆機(jī)就位時(shí)用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線和導(dǎo)向軸線相吻合。B、需搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)時(shí)，應(yīng)滿足承受機(jī)具、材料、人員荷載要求，連接牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔質(zhì)量。C、鉆孔順序一般按高孔位向低孔位進(jìn)行。鉆孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。D、在鉆進(jìn)時(shí)，若出現(xiàn)卡鉆、坍孔時(shí)，應(yīng)注漿后再鉆；也可采用其它工藝直接將管棚鋼管鉆入或增加套管鉆孔時(shí)跟進(jìn)護(hù)壁。E、鉆孔時(shí)，應(yīng)認(rèn)真作好鉆孔記錄，除記錄鉆進(jìn)深度、方向角外，還應(yīng)根據(jù)鉆孔出屑或取蕊情況記錄不同孔深時(shí)的圍巖情況，達(dá)到超前探測(cè)圍巖的目的。6、棚管制作及安設(shè)A、棚管應(yīng)采用厚壁無縫鋼花管制作,管壁上鉆孔,孔徑1016MM，孔間距1520CM，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段。B、棚管安裝前應(yīng)用鉆頭或高壓風(fēng)對(duì)鉆孔進(jìn)行掃孔、清孔，清除孔內(nèi)浮渣，確?？讖?、孔深符合要求、防止堵孔。C、棚管可采用頂進(jìn)安設(shè)，逐節(jié)接長(zhǎng)。接長(zhǎng)管節(jié)宜采用絲扣連接，絲扣連接長(zhǎng)度不小于10CM，因此要求加工的精度必須得到要求，才能保證連接長(zhǎng)度、密封等，相鄰棚管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開，避免棚管的接頭處于同一斷面。D、為了提高管棚的抗彎能力，必要時(shí)可在管棚內(nèi)增設(shè)鋼筋籠，如圖所示，由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為18MM，固定環(huán)采用用短管節(jié)，將其與主筋焊接，按1M間距設(shè)置。E、縱向兩組管棚的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于3M。7、注漿A、注漿前應(yīng)采用噴混凝土、噴混凝土注漿或其它方法對(duì)開挖工作面進(jìn)行封閉，形成止?jié){墻，防止?jié){液回流影響注漿效果。B、注漿材料應(yīng)根據(jù)圍巖地質(zhì)情況進(jìn)行選擇，一般可采用水泥單液注漿、水泥水玻璃雙液注漿或水泥砂漿等。C、注漿順序應(yīng)由低向高處進(jìn)行，有水時(shí)從無水孔向有水孔進(jìn)行，一般采用逐孔注漿。E、注漿壓力根據(jù)巖層性質(zhì)、地下水情況和注漿材料的不同而定，一般情況下，注漿終壓取1020MPA。F、注漿時(shí)，應(yīng)對(duì)注漿管進(jìn)行編號(hào)，對(duì)每個(gè)注漿孔的注漿量、注漿時(shí)間、注漿壓力作出記錄，以保證注漿質(zhì)量。12、超前小導(dǎo)管輔助支護(hù)在隧道洞口段圍巖為級(jí)、級(jí)的軟弱圍巖及斷層破碎帶，特別是在隧道進(jìn)口存在淺埋偏壓段設(shè)有超前小導(dǎo)管加強(qiáng)措施，超前小導(dǎo)管用50的無縫鋼管加工制作,小導(dǎo)管外插角100150,每根長(zhǎng)45M,環(huán)向間距40CM,相鄰搭接處不小1M。121超前小導(dǎo)管施工工藝122超前小導(dǎo)管施工方法超前小導(dǎo)管施工采用臺(tái)車或風(fēng)鉆鉆孔，并用臺(tái)車或風(fēng)鉆將小導(dǎo)管頂入，高壓注漿泵注漿。123施工技術(shù)要求1231、超前小導(dǎo)管超前錨桿在隧道通過風(fēng)化很嚴(yán)重、節(jié)理很發(fā)育和礫石、砂、泥等不良地質(zhì)段時(shí)采用，一般在IV級(jí)淺埋及V級(jí)時(shí)采用超前小導(dǎo)管，在IV級(jí)深埋時(shí)采用超前錨桿。1232、超前小導(dǎo)管及超前錨桿應(yīng)在隧道開挖之前完成，開挖方法根據(jù)實(shí)際工點(diǎn)情況可采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑、CRD或CD法等。1233、小導(dǎo)管/錨桿長(zhǎng)度應(yīng)大于循環(huán)進(jìn)尺的2倍，一般為3560M，并配合型鋼鋼架或格柵鋼架使用，采用型鋼鋼架時(shí)一般應(yīng)在腹部打孔，兩組小導(dǎo)管/錨桿縱向施工搭接長(zhǎng)度不小于1M。1234、超前小導(dǎo)管/錨桿施作前，應(yīng)對(duì)開挖面進(jìn)行噴射混凝土封閉，以保證開挖面的穩(wěn)定和注漿效果。1235、超前錨桿一般采用中空注漿錨桿；小導(dǎo)管采用熱軋無縫鋼花管加工，管壁鉆注漿孔，孔徑68MM，孔間距1020CM，呈梅花形布置，前端加工成錘形，尾部長(zhǎng)度不小于30CM，作為不鉆孔的止?jié){段漿液配置下一環(huán)導(dǎo)管施工安裝小導(dǎo)管注漿洞身開挖支護(hù)測(cè)量放線鉆孔小導(dǎo)管制作小導(dǎo)管構(gòu)造示意圖1236、超前小導(dǎo)管/錨桿施工進(jìn)行鉆孔安設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列要求1）測(cè)量中線、水平，在設(shè)計(jì)孔位上作出標(biāo)記，按規(guī)定的外插角進(jìn)行鉆孔并安設(shè)。一般情況下小導(dǎo)管環(huán)向間距40CM；超前錨桿環(huán)向間距4060CM；外插角以7O10O，并可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。2）安設(shè)時(shí)可用機(jī)械鉆孔后將小導(dǎo)管/錨桿沿孔打入，如地層松軟也可用人工或機(jī)械方法直接打入；3）導(dǎo)管/錨桿安設(shè)完成經(jīng)