組件化生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)5s管理培訓(xùn)資料

組件化生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)5S管理培訓(xùn)資料所謂的車間5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目。5S管理起源于日本，并在日企內(nèi)廣泛應(yīng)用，相當(dāng)于我國(guó)企業(yè)開展的文明生產(chǎn)和企業(yè)文化。5S通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣革除馬虎之心,認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事“，遵守規(guī)定，自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了，文明禮貌，對(duì)同事和領(lǐng)導(dǎo)都要有禮貌，注意言談舉止，大家一起營(yíng)造一個(gè)和諧美好的工作環(huán)境，從而達(dá)到規(guī)范化管理。組件化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理內(nèi)容及規(guī)則一、整理（SEIRI）將車間現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的是為了騰出空間，改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有雜物，行道通暢，提高工作效率；空間活用，防止誤用、誤送事故；塑造清爽的工作場(chǎng)所，提高工作情緒。整理制定如下規(guī)則1車間內(nèi)廢品、不良品當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，退物料倉(cāng)或從現(xiàn)場(chǎng)清除。2班組產(chǎn)生的返修品及時(shí)返修，在班組內(nèi)存放不得超過(guò)二天，避免問(wèn)題產(chǎn)品與合格品混淆。3客戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)處理，如暫時(shí)無(wú)時(shí)間處理，應(yīng)存放在指定地點(diǎn)并做好標(biāo)識(shí)。4外來(lái)物料包裝物及時(shí)去除，貨品堆放整齊。車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不允許有紙箱存放。5合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時(shí)打包入庫(kù)，不得在班組存放超過(guò)一天。6報(bào)廢的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)存放到指定的地點(diǎn)。7工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時(shí)清理到垃圾箱或者放在指定位置。8設(shè)備、工作臺(tái)、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個(gè)人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報(bào)、衣物、鞋）清離現(xiàn)場(chǎng)。二、整頓（SEITON）對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量，有效標(biāo)識(shí)，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章制度和工作流程下完成作業(yè)。整頓可以制定如下規(guī)則1車間繪制現(xiàn)場(chǎng)定置圖管理圖。2車間對(duì)各類設(shè)備，工裝，器具進(jìn)行分類編號(hào)。3廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點(diǎn)。4不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識(shí)。5周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。6操作者所加工的零部件、半成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標(biāo)識(shí)（物料標(biāo)簽），注明物料編碼（必須8位數(shù)）7搬運(yùn)周轉(zhuǎn)工具（拖車、叉車、周轉(zhuǎn)車）應(yīng)存放于指定地點(diǎn)，不得占用通道。8工具（鉗子、工裝、螺絲刀、電烙鐵、高頻焊機(jī)）、工位器具（周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒）、抹布、拖布、包裝箱、酒精等使用后要及時(shí)放回到原位。9零配件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10裝配車間現(xiàn)場(chǎng)不允許有凳子，（預(yù)裝、焊接車間員工的凳子不得隨意亂放，下班時(shí)凳子全部靠齊工作臺(tái)里腳。）三、清掃（SEISO）將工作場(chǎng)所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于無(wú)垃圾，無(wú)灰塵的整潔狀態(tài)。設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之回復(fù)正常。消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干凈、明亮，因?yàn)榕K亂的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備的精度減低，故障發(fā)生率變高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。臟亂的工作環(huán)境還會(huì)影響員工的工作情緒，降低工作效率。清掃制定如下規(guī)則1車間建立班車間組清掃責(zé)任區(qū)，落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人。2地面、設(shè)備、模具、工作臺(tái)、工位器具、窗臺(tái)上保持無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)垃圾。3掉落地面的零配件、半成品及時(shí)處理，外購(gòu)物料的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。4不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時(shí)，工作結(jié)束后及時(shí)將工作點(diǎn)地清理干凈。5維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場(chǎng)，并收好自已的工具。6各班組對(duì)在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。7下班時(shí)，員工垃圾桶全部清理干凈。四、清潔（SETKETSU）將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進(jìn)行考核。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，進(jìn)而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情。工人還應(yīng)做到自身清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，即時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等。工人除了要做到儀表整潔還要做到精神上的“清潔”，待人要禮貌尊重別人。清潔制定如下規(guī)則1各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡(jiǎn)單的日整理活動(dòng)。2各班組每周最后一個(gè)工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動(dòng)。3各班組每月30/31日下班前30分鐘進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動(dòng)。4車間每日依據(jù)班組5S考核表對(duì)各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績(jī)的依據(jù)之一。5車間每月1日對(duì)上月各班組5S實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果。6車間依據(jù)車間勞動(dòng)管理制度對(duì)5S活動(dòng)不合格的班組及個(gè)進(jìn)行相應(yīng)的處罰。五、素養(yǎng)（SHITSUKE）素養(yǎng)即提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣和作風(fēng)，素養(yǎng)是5S活動(dòng)的核心。只有員工素質(zhì)的到提高各項(xiàng)活動(dòng)才能順利開展。所以開展5S活動(dòng)要始終著眼與提高員工素質(zhì)。素養(yǎng)制定如下規(guī)則1每日?qǐng)?jiān)持5S活動(dòng)，達(dá)到預(yù)期效果2對(duì)各班組人員進(jìn)行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。3嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度。4遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理、工資管理等。5工作時(shí)間穿著工作服，注意自身的形象。6現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。7愛(ài)護(hù)公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺(jué)沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。8每年對(duì)車間