建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范gb50212-2002

建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB502122002101為了提高建筑防腐蝕工程的施工水平,加強對防腐蝕工程施工過程的質(zhì)量驗收控制,保證建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程質(zhì)量,制定本規(guī)范。102本規(guī)范適用于新建、改建、擴建的建筑物和構(gòu)筑物防腐蝕工程的施工及驗收。103用于建筑防腐蝕工程施工的材料,必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定當材料沒有國家現(xiàn)行標準時,應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。104產(chǎn)品質(zhì)量證明文件,應(yīng)包括下列內(nèi)容1產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報告。2質(zhì)量技術(shù)指標及檢測方法。3復(fù)驗報告或技術(shù)鑒定文件。105需要現(xiàn)場配制使用的材料,必須經(jīng)試驗確定,其配合比尚應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。經(jīng)試驗確定的配合比不得任意改變。106建筑防腐蝕工程的施工,必須按設(shè)計文件規(guī)定進行。當需要變更設(shè)計、材料代用或采用新材料時,必須征得設(shè)計部門的同意。107建筑防腐蝕工程的施工,除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外,尚應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。201鉀水玻璃材料POTASSIUMSILICATEMATERIAL以硅酸鉀的水溶液為膠結(jié)料,縮合磷酸鋁為固化劑,硅鋁氧化物為粉料和骨料,添加少量輔助材料配制而成的硅酸鹽型耐酸耐熱材料。202涂層配套ASETOFMATCHEDCOATING能相容的各類涂層間在材料選用、結(jié)構(gòu)搭配、涂裝工藝等方面合理組合形成的復(fù)合涂層。203銹面涂料TOLERANTCOATING可直接涂裝于銹蝕等級為A或B的鋼基層表面,同時仍具有一定防銹功能的底層涂料。204自流平涂料SELFLEVELINGCOATING涂裝施工過程中,材料呈現(xiàn)一定的流展性,每層涂層干膜厚度不少于300M,干燥后沒有施工痕跡,并有裝飾效果的厚膜型涂料。205厚膜型涂料HIGHBUILDCOATING一次形成干膜厚度不少于60M的溶劑揮發(fā)類涂料或不少于100M的化學(xué)反應(yīng)類交聯(lián)型涂料。206玻璃鱗片涂料GLASSFLAKECOATING以耐腐蝕合成樹脂為主要成膜物、經(jīng)過特殊處理的鱗片狀玻璃、顏填料及助劑等加工而成的厚膜型涂料。311基層必須堅固、密實強度必須進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。312基層表面應(yīng)平整,其平整度應(yīng)采用2M直尺檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定1當防腐蝕面層厚度不小于5MM時,允許空隙不應(yīng)大于4MM。2當防腐蝕面層厚度小于5MM時,允許空隙不應(yīng)大于2MM。313基層必須干燥,在深度為20MM的厚度層內(nèi),含水率不應(yīng)大于6當采用濕固化型材料時,含水率可不受上述限制,但表面不得有滲水、浮水及積水當設(shè)計對濕度有特殊要求時,應(yīng)按設(shè)計要求進行施工。314基層坡度必須進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求,其允許偏差應(yīng)為坡長的02,最大偏差值不得大于30MM。315承重及結(jié)構(gòu)件等重要混凝土澆筑宜采用大型清水模板一次制成。當采用鋼模板時,選用的脫模劑不應(yīng)污染基層。316當在基層表面進行塊材鋪砌施工時,基層的陰陽角應(yīng)做成直角進行其他種類防腐蝕施工時,基層的陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角。317經(jīng)過養(yǎng)護的基層表面,不得有白色析出物。318基層表面必須潔凈。施工前,基層表面處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定1當采用手工或動力工具打磨時,表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物。2當采用噴砂或拋丸時,應(yīng)使基層表面形成均勻粗糙面。3當采用研磨機械打磨時,表面應(yīng)清潔、平整。當正式施工時,必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器,將基層表面清理干凈。319已被油脂、化學(xué)藥品污染的基層表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層,應(yīng)進行表面預(yù)處理,處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定1當基層表面被介質(zhì)侵蝕,呈疏松狀,并存在高度差時,應(yīng)采用鑿毛機械處理或噴砂處理。2當基層表面被介質(zhì)侵蝕又呈疏松狀時,應(yīng)采用噴砂處理。3被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層,必須鑿除干凈,采用對混凝土無潛在危險的相應(yīng)化學(xué)品予以中和,再用清水反復(fù)洗滌。4被油脂、化學(xué)藥品污染的表面,可使用洗滌劑、堿液或溶劑等洗滌,也可用火烤、蒸氣吹洗等方法處理,但不得損壞基層。5不平整及缺陷部分,可采用細石混凝土或聚合物水泥砂漿修補,養(yǎng)護后按新的基層進行處理。3110凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件,均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。3111整體防腐蝕構(gòu)造基層表面不宜做找平處理。當必須進行找平時,處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定1當采用細石混凝土找平時,強度等級不應(yīng)小于C20,厚度不應(yīng)小于30MM。2當基層必須用水泥砂漿找平時,應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑,再按設(shè)計厚度找平。3當施工過程不宜進行上述操作時,可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。3112當采用水泥砂漿找平時,表面應(yīng)壓實、抹平,不得拍打,并應(yīng)進行粗糙化處理。3113經(jīng)過養(yǎng)護的找平層表面嚴禁出現(xiàn)開裂、起砂、脫層、蜂窩麻面等缺陷。3114當水泥砂漿用于砌體結(jié)構(gòu)抹面層時,表面必須平整,不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象。321鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整,施工前應(yīng)把焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈。322鋼結(jié)構(gòu)表面的處理方法,可采用噴射或拋射除銹,手工和動力工具除銹,火焰除銹或化學(xué)除銹。323噴射或拋射除銹的等級,應(yīng)符合下列規(guī)定1SA1級鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。2SA2級鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固可靠的。3SA2級鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。324手工和動力工具除銹的等級,應(yīng)符合下列規(guī)定1ST2級鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。2ST3級鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹等級應(yīng)比ST2更為徹底,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。325化學(xué)除銹的等級應(yīng)為PI級鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的個別殘留點允許用手工或機械方法除去,最終該表面應(yīng)顯露金屬原貌,無再度銹蝕。326已經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)表面,不得再次污染,當受到二次污染時,應(yīng)再次進行表面處理。327對污染嚴重的鋼結(jié)構(gòu)和改建、擴建工程中腐蝕嚴重的鋼結(jié)構(gòu),應(yīng)進行表面預(yù)處理,處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定1被油脂污染的鋼結(jié)構(gòu)表面,可采用有機溶劑,熱堿液或乳化劑以及烘烤等方法去除油脂。2被氧化物污染或附著有舊漆層的鋼結(jié)構(gòu)表面,可采用鏟除、烘烤等方法清理。328經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層,應(yīng)及時涂刷底層涂料,間隔時間不應(yīng)超過5H。331木質(zhì)基層表面應(yīng)平整、光滑、無油脂、無塵、無樹脂,并將表面的浮灰清除干凈。332木質(zhì)基層應(yīng)干燥,含水率不應(yīng)大于15。333基層表面被油脂污染時,可先用砂紙磨光,再用汽油等溶劑洗凈。411塊材的品種、規(guī)格和等級,應(yīng)符合設(shè)計要求當設(shè)計無要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定1耐酸磚、耐酸耐溫磚的耐酸度、吸水率和耐急冷急熱性應(yīng)符合表411的規(guī)定。表411耐酸磚、耐酸耐溫磚的質(zhì)量項目耐酸度吸水率A耐急冷急熱性一類99802A30MM6MM。2塊材面層相鄰塊材之間的高差,不應(yīng)大于下列數(shù)值耐酸磚、耐酸耐溫磚的面層1MM機械切割天然石材的面層厚度30MM2MM人工加工或機械刨光天然石材的面層厚度30MM3MM。3坡度應(yīng)符合本規(guī)范第314條的規(guī)定。做潑水試驗時,水應(yīng)能順利排除。511本章所列的水玻璃應(yīng)采用鈉水玻璃和鉀水玻璃。水玻璃類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容1鈉水玻璃膠泥、砂漿和鉀水玻璃膠泥、砂漿鋪砌的塊材面層。2鉀水玻璃砂漿抹壓的整體面層。3鈉水玻璃混凝土和鉀水玻璃混凝土澆筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。512水玻璃類防腐蝕工程施工的環(huán)境溫度宜為1530,相對濕度不宜大于80當施工的環(huán)境溫度,鈉水玻璃材料低于10,鉀水玻璃材料低于15時,應(yīng)采取加熱保溫措施原材料使用時的溫度,鈉水玻璃不應(yīng)低于15,鉀水玻璃不應(yīng)低于20。513水玻璃應(yīng)防止受凍。受凍的水玻璃必須加熱并充分攪拌均勻后方可使用。514水玻璃類防腐蝕工程在施工及養(yǎng)護期間,嚴禁與水或水蒸汽接觸,并應(yīng)防止早期過快脫水。515鉀水玻璃材料可直接與細石混凝土、粘工磚砌體或鋼鐵基層接觸。細石混凝土、粘土砌體基層不宜用水泥砂漿找平。521鈉水玻璃的質(zhì)量,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)硅酸鈉GB/T42091996及表521的規(guī)定,其外觀應(yīng)為無色或略帶色的透明或半透明粘稠液體。表521鈉水玻璃的質(zhì)量項目指標項目指標密度20,G/CM3144147二氧化硅2570氧化鈉1020模數(shù)260290施工用鈉水玻璃的密度20,G/CM3,應(yīng)符合下列規(guī)定用于膠泥140143用于砂漿140142用于混凝土138142。522鉀水玻璃的質(zhì)量,應(yīng)符合表522的規(guī)定,其外觀應(yīng)為白色或灰白色粘稠液體。表522鉀水玻璃的質(zhì)量項目指標密度G/CM3140146模數(shù)260290二氧化硅25002900注采用密實型鉀水玻璃材料時,其質(zhì)量應(yīng)采用中上限。523鈉水玻璃固化劑為氟硅酸鈉,其純度不應(yīng)小于98,含水率不應(yīng)大于1,細度要求全部通過孔徑015MM的篩。當受潮結(jié)塊時,應(yīng)在不高于100的溫度下烘干并研細過篩后方可使用。524鉀水玻璃的固化劑應(yīng)為縮合磷酸鋁,宜摻入鉀水玻璃膠泥、砂漿、混凝土混合料內(nèi)。525鈉水玻璃材料的粉料、粗細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1粉料的耐酸度不應(yīng)小于95,含水率不應(yīng)大于05,細度要求015MM篩孔篩余量不應(yīng)大于5,0088MM篩孔篩余量應(yīng)為1030。2細骨料的耐酸度不應(yīng)小于95,含水率不應(yīng)大于05,并不得含有泥土。當細骨料采用天然砂時,含泥量不應(yīng)大于1。水玻璃砂漿采用細骨料時,粒徑不應(yīng)大于125MM。鈉水玻璃混凝土用的細骨料的顆粒級配,應(yīng)符合表5251的規(guī)定。表5251細骨料的顆粒級配篩孔MM5125O315016累計篩余量O1020557095951003粗骨料的耐酸度不應(yīng)小于95,浸酸安定性應(yīng)合格,含水率不應(yīng)大于05,吸水率不應(yīng)大于15,并不得含有泥土。粗骨料的最大粒徑,不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4,粗骨料的顆粒級配,應(yīng)符合表5252的規(guī)定。表5252粗骨料的顆粒級配篩孔MM最大粒徑1/2最大粒徑5累計篩余量05306090100526鈉水玻璃制成品的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1鈉水玻璃膠泥的質(zhì)量,應(yīng)符合表526的規(guī)定,其浸酸安定性應(yīng)符合附錄B中合格的規(guī)定。表526鈉水玻璃膠泥的質(zhì)量項目指標項目指標初凝時間MIN45與耐酸磚粘結(jié)強度MPA10終凝時間H12吸水率15抗拉強度MPA252普通型鈉水玻璃砂漿的抗壓強度,不應(yīng)小于15MPA普通型鈉水玻璃混凝土的抗壓強度,不應(yīng)小于20MPA。密實型鈉水玻璃砂漿的抗壓強度,不應(yīng)小于20MPA密實型鈉水玻璃混凝土的抗壓強度,不應(yīng)小于25MPA抗?jié)B標號不應(yīng)小于12MPA。浸酸安定性均應(yīng)合格。527鉀水玻璃膠泥、砂漿、混凝土混合料的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1鉀水玻璃膠泥混合料的含水率不應(yīng)大于05,細度要求045MM篩孔篩余量不應(yīng)大于5,016MM篩孔篩余量宜為3050。2鉀水玻璃砂漿混合料的含水率不應(yīng)大于05,細度宜符合表527的規(guī)定。表527鉀水玻璃砂漿混合料的細度篩余量最大粒徑MM最大粒徑的篩016MM的篩1250560652500563685000567723鉀水玻璃混凝土混合料的含水率不應(yīng)大于05。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4用作整體地面面層時,不應(yīng)大于面層厚度的1/3。528鉀水玻璃制成品的質(zhì)量,應(yīng)符合表528的規(guī)定。表528鉀水玻璃制成品的質(zhì)量密實型普通型項目膠泥砂漿混凝土膠泥砂漿混凝土初凝時間MIN4545終凝時間H1515抗壓強度MPA25252020抗拉強度MPA332525與耐酸磚粘結(jié)強度MPA12121212抗?jié)B等級MPA121212吸水率10浸酸安定性合格合格耐熱極100300合格限溫度300900合格注1表中砂漿抗拉強度和粘結(jié)強度,僅用于最大粒徑12MM的鉀水玻璃砂漿。2表中耐熱極限溫度,僅用于有耐熱要求的防腐蝕工程。531鈉水玻璃類材料的施工配合比,可按本規(guī)范附錄A表A01選用,并應(yīng)符合下列規(guī)定1鈉水玻璃膠泥稠度為3036MM,施工前,應(yīng)有一定的流動性及稠度。2水玻璃砂漿圓錐沉入度,當用于鋪砌塊材時,宜為3040MM當用于抹壓平面時,宜為3035MM當用于抹壓立面時,宜為4060MM。3鈉水玻璃混凝土的塌落度,當機械搗實時,不應(yīng)大于25MM當人工搗實時,不應(yīng)大于30MM。4氟硅酸鈉的用量,應(yīng)按下式計算G15N1/N2100531式中G氟硅酸鈉用量占鈉水玻璃用量的百分率N1一鈉水玻璃中含氧化鈉的百分率N2氟硅酸鈉的純度。5混合料的空隙率,應(yīng)符合下列規(guī)定1鈉水玻璃砂漿的混合料,不應(yīng)大于25。2鈉水玻璃混凝土的混合料,不應(yīng)大于22532鈉水玻璃膠泥、鈉水玻璃砂漿的配制,應(yīng)符合下列規(guī)定1機械攪拌先將粉料、細骨料與固化劑加入攪拌機內(nèi),干拌均勻,然后加入鈉水玻璃濕拌,濕拌時間不應(yīng)少于2MIN當配制鈉水玻璃膠泥時,不加入細骨料。2人工攪拌先將粉料和固化劑混合,過篩2遍后,加入細骨料干拌均勻,然后逐漸加入鈉水玻璃濕拌,直至均勻當配制鈉水玻璃膠泥時,不加細骨料。3當配制密實型鈉水玻璃膠泥或砂漿時,可將鈉水玻璃與外加劑糠醇單體一起加入,濕拌直至均勻。533鈉水玻璃混凝土的配制,應(yīng)符合下列規(guī)定1機械攪拌應(yīng)采用強制式混凝土攪拌機,將細骨料、已混勻的粉料和固化劑、粗骨料加入攪拌機內(nèi)干拌均勻,然后加入水玻璃濕拌,直至均勻。2人工攪拌應(yīng)先將粉料和固化劑混合,過篩后,加入細骨料、粗骨料干拌均勻,最后加入水玻璃,濕拌不宜少于3次,直至均勻。3當配制密實型鈉水玻璃混凝土?xí)r,可將鈉水玻璃與外加劑糠醇單體一起加入,濕拌直至均勻。534鉀水玻璃材料的施工配合比可按本規(guī)范附錄A表A02選用,并應(yīng)符合下列規(guī)定1鉀水玻璃膠泥的稠度宜為3035MM。施工時應(yīng)有一定的流動性和稠度。2鉀水玻璃砂漿的圓錐沉入度,當用于鋪砌塊材時,宜為3040MM當用于抹壓平面時,宜為3035MM當用于抹壓立面時,宜為4045MM。3鉀水玻璃混凝土的塌落度宜為2530MM。535配制鉀水玻璃材料時,應(yīng)先將鉀水玻璃混合料干拌均勻,然后加入鉀水玻璃攪拌,直至均勻。536拌制好的水玻璃膠泥、水玻璃砂漿、水玻璃混凝土內(nèi)嚴禁加入任何物料,并必須在初凝前用完。541施工前應(yīng)將塊材和基層表面清理干凈。542施工時,塊材的結(jié)合層厚度和灰縫寬度,應(yīng)符合表542的規(guī)定。表542結(jié)合層厚度和灰縫寬度結(jié)合層厚度MM灰縫寬度MM塊材種類水玻璃膠泥水玻璃砂漿水玻璃膠泥水玻璃砂漿厚度30MM3523耐酸磚、耐酸耐溫磚厚度30MM57最大粒徑125MM46最大粒徑125MM天然石材厚度30MM最大粒徑125MM35厚度30MM1015最大粒徑25MM812最大粒徑25MM鉀水玻璃混凝土預(yù)制塊812最大粒徑25MM812最大粒徑25MM543鋪砌耐酸磚、耐酸耐溫磚和厚度不大于30MM的天然石材時,宜采用揉擠法鋪砌厚度大于30MM的天然石材和鉀水玻璃混凝土預(yù)制塊時,宜采用座漿灌縫法。544當在立面鋪砌塊材時,應(yīng)防止變形。在水玻璃膠泥或水玻璃砂漿終凝前,一次鋪砌的高度應(yīng)以不變形為限,待凝固后再繼續(xù)施工。當平面鋪砌塊材時,應(yīng)防止滑動。551鉀水玻璃砂漿整體面層宜分格或分段施工。受液態(tài)介質(zhì)作用的部位應(yīng)選用密實型鉀水玻璃砂漿。552平面的鉀水玻璃砂漿整體面層,宜一次抹壓完成面層厚度不大于30MM時,宜選用混合料最大粒徑為25MM的鉀水玻璃砂漿面層厚度大于30MM時,宜選用混合料最大粒徑為5MM的鉀水玻璃砂漿。553立面的鉀水玻璃砂漿整體面層,應(yīng)分層抹壓,每層厚度不宜大于5MM,總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,混合料的最大粒徑應(yīng)為125MM。554抹壓鉀水玻璃砂漿時,不宜往返進行。平面應(yīng)按同一方向抹壓平整立面應(yīng)由下往上抹壓平整。每層抹壓后,當表面不粘抹具時,可輕拍輕壓,但不得出現(xiàn)褶皺和裂紋。561模板應(yīng)支撐牢固,拼縫應(yīng)嚴密,表面應(yīng)平整,并應(yīng)涂脫模劑。562鈉水玻璃混凝土內(nèi)的鐵件必須除銹,并應(yīng)涂刷防腐蝕涂料。563水玻璃混凝土的澆筑,應(yīng)符合下列規(guī)定1水玻璃混凝土應(yīng)在初凝前振搗至泛漿排除氣泡為止。2當采用插入式振動器時,每層澆筑厚度不宜大于200MM,插點間距不應(yīng)大于作用半徑的15倍,振動器應(yīng)緩慢拔出,不得留有孔洞。當采用平板振動器和人工搗實時,每層澆筑的厚度不宜大于100MM。當澆筑厚度大于上述規(guī)定時,應(yīng)分層連續(xù)澆筑。分層澆筑時,上一層應(yīng)在下一層初凝以前完成。耐酸貯槽的澆筑必須一次完成,嚴禁留設(shè)施工縫。3最上層搗實后,表面應(yīng)在初凝前壓實抹平。4澆筑地面時,應(yīng)隨時控制平整度和坡度平整度應(yīng)采用2M直尺檢查,其允許空隙不應(yīng)大于4MM其坡度應(yīng)符合本規(guī)范第314條的規(guī)定。5水玻璃混凝土整體地面應(yīng)分格施工。分格縫間距不宜大于3M,縫寬宜為1216MM。用于有隔離層地面時,分格縫可用同型號水玻璃砂漿填實用于無隔離層密實地面時,分格縫應(yīng)用彈性防腐蝕膠泥填實。564當需要留施工縫時,在繼續(xù)澆筑前應(yīng)將該處打毛清理干凈,薄涂一層水玻璃膠泥,稍干后再繼續(xù)灌筑。地面施工縫應(yīng)留成斜槎。565水玻璃混凝土在不同環(huán)境溫度下的立面拆模時間應(yīng)符合表565的規(guī)定。表565水玻璃混凝土的立面拆模時間拆模時間D不少于材料名稱1015162021303135鈉水玻璃混凝土5321普通型543鉀水玻璃混凝土密實型765566承重模板的拆除,應(yīng)在混凝土的抗壓強度達到設(shè)計強度的70時方可進行。拆模后不得有蜂窩麻面、裂紋等缺陷。當有上述大量缺陷時應(yīng)返工少量缺陷時應(yīng)將該處的混凝土鑿去,清理干凈,待稍干后的水玻璃膠泥或水玻璃砂漿進行修補。571水玻璃類材料的養(yǎng)護期,應(yīng)符合表571的規(guī)定。表571水玻璃類材料的養(yǎng)護期養(yǎng)護期D不少于材料名稱1015162021303135鈉水玻璃材料12963普通型1484鉀水玻璃材料密實型28158572水玻璃類材料防腐蝕工程養(yǎng)護后,應(yīng)采用濃度為3040硫酸做表面酸化處理,酸化處理至無白色結(jié)晶鹽析出時為止。酸化處理次數(shù)不宜少于4次。每次間隔時間鈉水玻璃材料不應(yīng)少于8H鉀水玻璃材料不應(yīng)少于4H。每次處理前應(yīng)清除表面的白色析出物。581水玻璃材料的面層,應(yīng)平整光潔,無裂縫和起皺現(xiàn)象。面層應(yīng)與基層結(jié)合牢固,無脫層、起殼等缺陷。塊材結(jié)合層和灰縫的質(zhì)量,應(yīng)符合本規(guī)范第423條的規(guī)定。582對于金屬基層,應(yīng)使用測厚儀測定水玻璃防腐蝕面層的厚度,對于不合格處必須進行修補。583水玻璃材料整體面層的平整度應(yīng)采用2M直尺檢查,其允許空隙不應(yīng)大于4MM,其坡度應(yīng)符合本規(guī)范第314條的規(guī)定。584塊材面層的平整度和坡度,應(yīng)符合本規(guī)范第425條的規(guī)定。611本章所列的樹脂包括環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、呋喃樹脂和酚醛樹脂。樹脂類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容1樹脂膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層。2樹脂膠泥、砂漿鋪砌的塊材面層和樹脂膠泥灌縫與勾縫的塊材面層。3采用樹脂砂漿、稀膠泥、玻璃鱗片膠泥制作的整體面層。612施工環(huán)境溫度宜為1530,相對濕度不宜大于80。施工環(huán)境溫度低于10時,應(yīng)采取加熱保溫措施,并嚴禁用明火或蒸氣直接加熱。原材料使用時的溫度,不應(yīng)低于允許的施工環(huán)境溫度。注酚醛樹脂采用苯磺酰氯固化劑時,施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于17。613當采用呋喃樹脂或酚醛樹脂進行防腐蝕施工時,在基層表面應(yīng)采用環(huán)氧樹脂膠料、乙烯基酯樹脂膠料、不飽和聚酯樹脂膠料或玻璃鋼做隔離層。614樹脂類防腐蝕工程施工前,應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點,通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后,方可進行大面積施工。615樹月旨類防腐蝕工程施工現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵。在施工及養(yǎng)護期間,應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施。616當進行樹脂類防腐蝕工程施工時,不得與其他工種進行交叉施工。617樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼、干燥的通風(fēng)處,并應(yīng)防火。玻璃纖維布氈、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。621環(huán)氧樹脂的質(zhì)量,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準雙酚A型環(huán)氧樹脂GB/T136571992及表621的規(guī)定,其外觀應(yīng)無明顯的機械雜質(zhì)。表621雙酚A型環(huán)氧樹脂的質(zhì)量項目EP01441310EP01451310環(huán)氧當量8/EQ184200210240軟化點1220622乙烯基酯樹脂的品種包括環(huán)氧甲基丙烯酸型、異氰酸酯改性環(huán)氧丙烯酸型、酚醛環(huán)氧甲基丙烯酸型。乙烯基酯樹脂的質(zhì)量,應(yīng)符合表622的規(guī)定。表622液體乙烯基酯樹脂的質(zhì)量項目允許范圍外觀應(yīng)無異狀粘度25,PAS30固體含量30凝膠時間25,MIN30酸值指定值40KOHMG/S儲存期陰涼避光處,25以下不少于90D注一種牌號樹脂的相關(guān)質(zhì)量指標只允許有一個指定值。623不飽和聚酯樹脂的品種包括雙酚A型、間苯型、二甲苯型和鄰苯型。用于樹脂類防腐蝕工程的不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量,應(yīng)符合表623的規(guī)定。表623耐腐蝕液體不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量項目允許范圍外觀應(yīng)無異狀粘度25,PAS30固體含量30凝膠時間25,MIN30酸值KOHMG/G指定值40儲存期陰涼避光處。20以下不少于180D,30以下不少于90D注一種牌號樹脂的相關(guān)質(zhì)量指標只允許有一個指定值。624呋喃樹脂的質(zhì)量,應(yīng)符合表624的規(guī)定,其外觀應(yīng)為棕黑色液體。表624呋喃樹脂的質(zhì)量指標項目糠醇糠醛型糠酮糠醛型固體含量42粘度涂4粘度計,25,S20305080儲存期常溫下1年625酚醛樹脂的質(zhì)量,應(yīng)符合表625的規(guī)定,其外觀宜為淡黃或棕紅色粘稠液體。表625酚醛樹脂的質(zhì)量項目指標項目指標游離酚986215樹脂類材料制成品的質(zhì)量,應(yīng)符合表6215的規(guī)定。表6215樹脂類材料制成品的質(zhì)量不飽和聚酯樹脂項目環(huán)氧樹脂乙烯基酯樹脂雙酚A型二甲苯型間苯型鄰苯型呋喃樹酯酚醛樹酯膠泥8080708080807070抗壓強度MPA砂漿70707070707060膠泥99999966砂漿7777776抗拉強度MPA玻璃鋼10010010010090908060膠泥與耐3252531515151粘結(jié)強度MPA酸磚6216玻璃鱗片膠泥制成品的質(zhì)量,應(yīng)符合表6216的規(guī)定。表6216樹脂玻璃鱗片膠泥制成品的質(zhì)量項目乙烯基蘸樹脂環(huán)氧樹脂不飽和聚酯樹脂水泥基層152015粘結(jié)強度MPA鋼材基層201020抗?jié)B性MPA1551515631樹脂類材料的施工配合比,可按本規(guī)范附錄A表A03表A06選用。632配料用的容器及工具,應(yīng)保持清潔、干燥、無油污、無固化殘渣等。633環(huán)氧樹脂膠料、膠泥或砂漿的配制,應(yīng)符合下列規(guī)定1將環(huán)氧樹脂用非明火預(yù)熱至40左右,與稀釋劑按比例加入容器中,攪拌均勻并冷卻至室溫,配制成環(huán)氧樹脂液備用。2使用時,取定量的樹脂液,按比例加入固化劑攪拌均勻,配制成樹脂膠料。3在配制成的樹脂膠料中加入粉料,攪拌均勻,制成膠泥料。4在配制成的樹脂膠料中加入粉料和細骨料,攪拌均勻,制成砂漿料。5當有顏色要求時,應(yīng)將色漿或用稀釋劑調(diào)勻的礦物顏料漿加入到環(huán)氧樹脂液中,混合均勻。634乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂膠料、膠泥或砂漿的配制,應(yīng)符合下列規(guī)定1按施工配合比先將乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂與促進劑混勻,再加入引發(fā)劑混勻,配制成樹脂膠料。2在配制成的樹脂膠料中加入粉料,攪拌均勻,制成膠泥料。3在配制成的樹脂膠料中加入粉料和細骨料,攪拌均勻,制成砂漿料。4當有顏色要求時,應(yīng)將色漿或用稀釋劑調(diào)勻的礦物顏料漿加入到乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂中,混合均勻。5當采用乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂膠料封面時,最后一遍的封面樹脂膠料中應(yīng)加入苯乙烯石蠟液。635呋喃樹脂膠料、膠泥或砂漿的配制,應(yīng)符合下列規(guī)定1將糠醇糠醛樹脂按比例與糠醇糠醛樹脂的玻璃鋼粉混合,攪拌均勻,制成玻璃鋼膠料。2將糠醇糠醛樹脂按比例與糠醇糠醛樹脂的膠泥粉混合,攪拌均勻,制成膠泥料。3將糠醇糠醛樹脂按比例與糠醇糠醛樹脂的膠泥粉和細骨料混合,攪拌均勻,制成砂漿料。4將糠酮糠醛樹脂與苯磺酸類固化劑混合,攪拌均勻,制成樹脂膠料。5在配制成的糠酮糠醛樹脂膠料中加入粉料,攪拌均勻,制成膠泥料。6在配制成的糠酮糠醛樹脂膠料中加入粉料和細骨料,攪拌均勻,制成砂漿料。636酚醛樹脂膠料、膠泥的配制,應(yīng)符合下列規(guī)定1稱取定量的酚醛樹脂,加入稀釋劑攪拌均勻,再加入固化劑攪拌均勻,制成樹脂膠料。2在配制成的樹脂膠料中,加入粉料攪拌均勻,制成膠泥料。3配制膠泥時不宜加入稀釋劑。637樹脂玻璃鱗片膠泥的配制,應(yīng)符合下列規(guī)定1樹脂玻璃鱗片膠泥的封底膠料和面層膠料,應(yīng)采用與該樹脂玻璃鱗片膠泥相同的樹脂配制。2稱取定量環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥料,按配比加入環(huán)氧樹脂固化劑,宜放入真空攪拌機中,在真空度不低于008MPA的條件下攪拌均勻。3稱取定量的乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂玻璃鱗片膠泥料,按配比先加入配套的促進劑攪拌均勻,再加入配套的引發(fā)劑，宜放入真空攪拌機中,在真空度不低于008MPA的條件下攪拌均勻。4當采用已含預(yù)促進劑的乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂玻璃鱗片膠泥料時,應(yīng)加入配套的引發(fā)劑,宜放入真空攪拌機中,在真空度不低于008MPA的條件下攪拌均勻。638配制好的樹脂膠料、膠泥料或砂漿料應(yīng)在初凝前用完。當樹脂膠料、膠泥料或砂漿料有凝固、結(jié)塊等現(xiàn)象時,嚴禁使用。641樹脂玻璃鋼的施工宜采用手糊法。手糊法分間歇法和連續(xù)法。酚醛玻璃鋼應(yīng)采用間歇法施工。642樹脂玻璃鋼鋪襯前的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定1封底層在經(jīng)過處理的基層表面,應(yīng)均勻地涂刷封底料,不得有漏涂、流掛等缺陷,自然固化不宜少于24H。2修補層在基層的凹陷不平處,應(yīng)采用樹脂膠泥料修補填平,自然固化不宜少于24H。酚醛玻璃鋼或呋喃玻璃鋼可用環(huán)氧樹脂或乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂的膠泥料修補刮平基層。643間歇法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定1玻璃纖維布應(yīng)剪邊。滌綸布應(yīng)進行防收縮的前處理2先均勻涂刷一層鋪襯膠料,隨即襯上一層纖維增強材料,必須貼實,趕凈氣泡,其上再涂一層膠料,膠料應(yīng)飽滿。3應(yīng)固化24H,修整表面后,再按上述程序鋪襯以下各層,直至達到設(shè)計要求的層數(shù)或厚度。4每鋪襯一層,均應(yīng)檢查前一鋪襯層的質(zhì)量,當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時,應(yīng)進行修補。5鋪襯時,同層纖維增強材料的搭接寬度不應(yīng)小于50MM上下兩層纖維增強材料的接縫應(yīng)錯開,錯開距離不得小于50MM陰陽角處應(yīng)增加12層纖維增強材料。644連續(xù)法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定1平面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度,不應(yīng)產(chǎn)生滑移,固化后不應(yīng)起殼或脫層。2立面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度,不應(yīng)產(chǎn)生滑垂,固化后不應(yīng)起殼或脫層。3鋪襯時,上下兩層纖維增強材料的接縫應(yīng)錯開,錯開距離不得小于50MM陰陽角處應(yīng)增加12層纖維增強材料。4應(yīng)在前一次連續(xù)鋪襯層固化后,再進行下一次連續(xù)鋪襯層的施工。5連續(xù)鋪襯到設(shè)計要求的層數(shù)或厚度后,應(yīng)自然固化24H,即可進行封面層施工。645樹脂玻璃鋼封面層的施工,應(yīng)均勻涂刷面層膠料。當涂刷兩遍以上時,待第一遍固化后,再涂刷下一遍。646當樹脂玻璃鋼用作樹脂稀膠泥、樹脂砂漿、水玻璃混凝土的整體面層或塊材面層的隔離層時,在鋪完最后一層布后,應(yīng)涂刷一層面層膠料,同時應(yīng)均勻稀撒一層粒徑為0712MM的細骨料。651在水泥砂漿、混凝土或金屬基層上用樹脂膠泥、樹脂砂漿鋪砌塊材時,基層的表面應(yīng)均勻涂刷封底料。待固化后再進行塊材的鋪砌。當基層上有玻璃鋼隔離層時,宜涂刷一遍與襯砌用樹脂相同的膠料,然后進行塊材的鋪砌。652塊材結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸,均應(yīng)符合表652的規(guī)定。表652結(jié)合層厚度、灰縫寬度和灌縫或勾縫的尺寸MM鋪砌灌縫勾縫材料種類結(jié)合層厚度灰縫寬度縫寬縫深縫寬縫深耐酸磚、厚度30MM4623681015耐酸耐溫磚厚度30MM4624681520厚度30MM683681215208121520天然石材厚度30MM1015612815滿灌653塊材的鋪砌,除應(yīng)符合本規(guī)范第422條的要求外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定1耐酸磚和厚度不大于30MM的石材的鋪砌,宜采用樹脂膠泥揉擠法施工平面上鋪砌厚度大于30MM的石材,宜采用樹脂砂漿座漿、樹脂膠泥灌縫法施工立面上鋪砌厚度大于30MM的石材,宜采用樹脂膠泥或砂漿砌筑定位,其結(jié)合層應(yīng)采用樹脂膠泥灌縫法施工。2結(jié)合層和灰縫的膠泥或砂漿應(yīng)飽滿密實,塊材不得滑移。3立面塊材的連續(xù)鋪砌高度,應(yīng)與樹脂膠泥的固化時間相適應(yīng),砌體不得變形。4當鋪砌塊材時,應(yīng)在膠泥或砂漿初凝前,將縫填滿壓實,灰縫的表面應(yīng)平整光滑。654塊材的灌縫與勾縫,應(yīng)符合下列規(guī)定1樹脂膠泥的灌縫與勾縫,應(yīng)在鋪砌塊材用的膠泥、砂漿固化后進行。2灌縫或勾縫前,灰縫應(yīng)清潔、干燥。3灌縫時,宜分次進行,縫應(yīng)密實,表面應(yīng)平整光滑。4勾縫時,縫應(yīng)填滿壓實,灰縫的表面應(yīng)平整光滑。661樹脂稀膠泥整體面層的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定1當基層上無玻璃鋼隔離層時,在基層上應(yīng)均勻涂刷封底料用樹脂膠泥修補基層的凹陷不平處。2當基層上有玻璃鋼隔離層時,在玻璃鋼隔離層上應(yīng)均勻涂刷一遍樹脂膠料。3將樹脂稀膠泥攤鋪在基層表面,并按設(shè)計要求厚度刮平。4當采用乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂稀膠泥面層時,應(yīng)采用相同的樹脂膠料封面。662樹脂玻璃鱗片膠泥整體面層的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定1在基層上應(yīng)均勻涂刷封底料,并用樹脂膠泥修補基層的凹陷不平處。2將樹脂玻璃鱗片膠泥攤鋪在基層表面,并用抹刀單向均勻地涂抹,每層厚度不宜大于1MM。層間涂抹間隔時間宜為12H。3樹脂玻璃鱗片膠泥料涂抹后,在初凝前,應(yīng)及時滾壓至光滑均勻為止。4施工過程中,表面應(yīng)保持潔凈,若有流淌痕跡、滴料或凸起物,應(yīng)打磨平整。5同一層面涂抹的端部界面連接,不得采用對接方式,應(yīng)采用斜槎搭接方式。6當采用乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂玻璃鱗片膠泥面層時,應(yīng)采用相同的樹脂膠料封面。663樹脂砂漿整體面層的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定1當基層上無玻璃鋼隔離層時,在經(jīng)表面處理的基層上應(yīng)均勻涂刷封底料固化后,用樹脂膠泥修補基層的凹陷不平處。然后宜再涂刷一遍封底料,并均勻稀撒一層粒徑為0712MM的細骨料。待固化后進行樹脂砂漿的施工。2當基層上有玻璃鋼隔離層時,可直接進行樹脂砂漿的施工。3在樹脂砂漿攤鋪前,應(yīng)在施工面上涂刷一遍樹脂膠料。攤鋪時應(yīng)控制厚度。鋪好的樹脂砂漿,應(yīng)立即壓實抹平。4樹脂砂漿整體面層不宜留施工縫,必須留施工縫時,應(yīng)留斜槎。當繼續(xù)施工時,應(yīng)將留槎處清理干凈,邊涂刷樹脂膠料、邊進行攤鋪的施工。5對要求做面層膠料的工程,應(yīng)均勻涂刷面層膠料或刮涂一層稀膠泥。當進行兩層膠料的施工時,第一層膠料固化后,再進行第二層膠料的施工。671常溫下,樹脂類防腐蝕工程的養(yǎng)護期,應(yīng)符合表671的規(guī)定。表671樹脂類防腐蝕工程的養(yǎng)護天數(shù)養(yǎng)護期D樹脂類別膠泥或砂漿玻璃鋼環(huán)氧樹脂1015乙烯基酯樹脂1015不飽和聚酯樹脂1015呋喃樹脂1520酚醛樹脂2025樹脂玻璃鱗片膠泥10672樹脂類防腐蝕工程的各類面層,均應(yīng)平整、色澤均勻,與基層結(jié)合牢固,無脫層、起殼和固化不完全等缺陷其制成品的質(zhì)量檢查,宜符合下列規(guī)定1玻璃鋼、玻璃鱗片膠泥表面固化程度的檢查,可采用丙酮擦玻璃鋼或玻璃鱗片膠泥表面,如無發(fā)粘現(xiàn)象,即認為表面樹脂已固化。2膠泥、砂漿可檢查其抗壓強度。試樣不應(yīng)少于3個,抗壓強度值不宜低于表6215的規(guī)定,或應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定值。3塊材結(jié)合層及灰縫的質(zhì)量,應(yīng)符合本規(guī)范第423條的規(guī)定。673對金屬基層,應(yīng)使用磁性測厚儀測定樹脂類防腐蝕面層的厚度。使用電火花探測器檢查針孔,對不合格處必須進行修補。對于混凝土和水泥砂漿基層,在其上進行樹脂類防腐蝕面層的施工時,應(yīng)同時做出試板,測定厚度。674樹脂類防腐蝕整體面層的平整度應(yīng)采用2M直尺檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定1當防腐蝕面層厚度不小于5MM時,允許空隙不應(yīng)大于4MM。2當防腐蝕面層厚度小于5MM時,允許空隙不應(yīng)大于2MM。675塊材面層的平整度和樹脂類防腐蝕面層的坡度,應(yīng)符合本規(guī)范第425條的規(guī)定。711瀝青類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容1瀝青稀膠泥鋪貼的瀝青卷材隔離層、涂覆的隔離層。2鋪貼的瀝青防水卷材隔離層。3瀝青膠泥鋪砌的塊材面層。4瀝青砂漿或瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層。5碎石灌瀝青墊層。712施工的環(huán)境溫度,不宜低于5施工時的工作面,應(yīng)保清潔干燥。713瀝青應(yīng)按不同品種和標號分別堆放,不宜曝曬和沾染雜物。721道路石油瀝青、建筑石油瀝青應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準道路石油瀝青SH05222000、建筑石油瀝青GB/T4941998以及表721的規(guī)定。表721道路、建筑石油瀝青的質(zhì)量道路石油瀝青建筑石油瀝青項目60號甲60號乙40號30號10號針入度25,100G,5S,1/10MM518041803650263510425延度25,5CM/MIN,CM7040352515軟化點環(huán)球法,45554555607595注針入度中的“5S”和延度中的“5CM/MIN”是指建筑石油瀝青。722瀝青玻璃布防水卷材和高聚物改性瀝青防水卷材,應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準以及表7221和表7222的規(guī)定。表7221瀝青玻璃布防水卷材的質(zhì)量指標項目15號25號35號可溶物含量G/M270012002000壓力MPA0101502不透水性保持時間MIN30耐熱度852受熱2H,涂蓋層應(yīng)無滑動縱向200250270拉力N橫向130180200溫度101010柔度彎曲半徑繞R15MM,彎板無裂紋繞R25MM,彎板無裂紋表7222高聚物改性瀝青防水卷材的質(zhì)量指標項目類類類類拉力N40040050200拉伸性能延伸率3052003耐熱度852,2H不流淌,無集中性氣泡柔性5425繞規(guī)定直徑圓棒無裂紋壓力MPA02不透水性保持時間MIN30723纖維狀填料宜采用溫石棉溫石棉應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準溫石棉GB/T80712001的規(guī)定。724粉料的耐酸度不應(yīng)小于95其細度要求為015MM篩孔篩余量不應(yīng)大于5,0088MM篩孔篩余量應(yīng)為1030親水系數(shù)不應(yīng)大于11。725細骨料的耐酸度不應(yīng)小于95,含泥量不應(yīng)大于1,其顆粒級配應(yīng)符合表725的規(guī)定。表725細骨料顆粒級配篩孔MM501250315016累計篩余量0103565809590100726粗骨料的耐酸度不應(yīng)小于95,浸酸安定性應(yīng)合格,空隙率不應(yīng)大于45,含泥量不應(yīng)大于1。727粗、細骨料和粉料宜選用石英石、石英砂、石英粉。728瀝青膠泥的質(zhì)量,應(yīng)符合728的規(guī)定。表728瀝青膠泥的質(zhì)量使用部位的最高溫度項目30314041505160耐熱穩(wěn)定性40506070浸酸后質(zhì)量變化率1729瀝青砂漿和瀝青混凝土的抗壓強度,20時不應(yīng)小于3MPA,50時不應(yīng)小于1MPA。飽和吸水率體積計不應(yīng)大于15,浸酸安定性應(yīng)合格。731瀝青膠泥的施工配合比,應(yīng)根據(jù)工程部位、使用溫度和施工方法等因素確定。施工配合比可按本規(guī)范附錄A表A07選用。732瀝青膠泥的配制,應(yīng)符合下列規(guī)定1瀝青應(yīng)破成碎塊,均勻加熱至160180,不斷攪拌、脫水,直至不再起泡沫,并除去雜物。2當建筑石油瀝青升溫至200230時,按施工配合比,將預(yù)熱至120140的干燥粉料或同時加入纖維狀填料逐步加入,并不斷攪拌,直至均勻。當施工環(huán)境溫度低于5時,應(yīng)取最高值。配好的瀝青膠泥,可按附錄A表A07的要求取樣做軟化點試驗。3配制好的瀝青膠泥應(yīng)一次用完,在未用完前,不得再加入瀝青或填料。取用瀝青膠泥時,應(yīng)先攪勻,以防填料沉底。733瀝青砂漿、瀝青混凝土的施工配合比,應(yīng)符合下列規(guī)定1粉料和骨料之間顆粒級配,應(yīng)符合表733的規(guī)定。表733粉料和骨料混合物的顆粒級配混合物累汁篩余量種類25155251250630315016008瀝青砂漿0203833574571558063867090細粒式瀝青混凝土02237376047705578658870887590中粒式瀝青混凝土0102030504367527560826887729277922采用平板振動器振實時,瀝青用量占粉料和骨料混合物質(zhì)量的百分率為瀝青砂漿1114細粒式瀝青混凝土810中粒式瀝青混凝土79注涂抹立面的瀝青砂漿,瀝青用量可達25。3當采用平板振動器或熱滾筒壓實時,瀝青標號宜采用30號當采用輾壓機壓實時,宜采用60號。734瀝青砂漿、瀝青混凝土的配制,應(yīng)符合下列規(guī)定1瀝青的加熱,應(yīng)符合本規(guī)范第732條第一款的規(guī)定。2按施工配合比量,將預(yù)熱至140左右的干燥粉料和骨料混合均勻,隨即將加熱至200230的瀝青逐漸加入,不斷翻拌至全部粉料和骨料被瀝青覆蓋為止。拌制溫度宜為180210。741基層的表面,應(yīng)先均勻涂刷冷底子油兩遍。涂刷冷底子油的表面,應(yīng)保持清潔,待干燥后,方可進行隔離層的施工。冷底子油的質(zhì)量配比,應(yīng)符合下列規(guī)定1第一遍,建筑石油瀝青與汽油之比為3070第二遍,建筑石油瀝青與汽油之比為5050。2建筑石油瀝青與煤油或輕柴油之比為4060。742瀝青稀膠泥的澆鋪溫度,不應(yīng)低于190。當環(huán)境溫度低于5時,應(yīng)采取措施提高溫度后方可施工。743卷材隔離層的鋪貼,應(yīng)符合下列規(guī)定1卷材使用前,表面撒布物應(yīng)清除干凈,并保持干燥。2卷材鋪貼順序,應(yīng)由低往高,先平面后立面,地面隔離層應(yīng)延續(xù)鋪至墻面的高度為100150MM貯槽等構(gòu)筑物的隔離層應(yīng)延續(xù)鋪至頂部。轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加卷材一層。3卷材隔離層的施工應(yīng)隨澆隨貼,必須滿澆,每層瀝青稀膠泥的厚度不應(yīng)大于2MM,卷材必須展平壓實,接縫處應(yīng)粘牢卷材的搭接寬度,短邊和長邊均不應(yīng)小于100MM上下兩層卷材的搭接縫、同一層卷材的短邊搭接縫均應(yīng)錯開。4隔離層上采用水玻璃類材料施工時,應(yīng)在鋪完的卷材上澆鋪一層瀝青膠泥,并隨即均勻稀撒預(yù)熱的粒徑為255MM的耐酸粗砂粒砂粒嵌入瀝青膠泥的深度宜為1525MM。744涂覆隔離層的層數(shù),當設(shè)計無要求時,宜采用兩層,其總厚度宜為23MM。當隔離層上采用水玻璃類材料施工時,應(yīng)隨即均勻稀撒干凈預(yù)熱的粒徑為1225MM的耐酸砂粒。751鋪貼卷材前,應(yīng)先在基層上滿涂一層底涂料,底涂料宜選用與卷材材性相容的高聚物改性瀝青粘結(jié)劑。底涂料干燥后,方可進行卷材鋪貼。752施工環(huán)境溫度不宜低于0熱熔法施工環(huán)境溫度不宜低于10最高施工環(huán)境溫度不宜大于35。不應(yīng)在雨、雪和大風(fēng)天氣進行室外施工。753卷材鋪貼順序,應(yīng)符合本規(guī)范第743條的有關(guān)規(guī)定。鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法,上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開,不得相互垂直鋪貼,搭接寬度宜為100MM。754冷粘法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定1粘結(jié)劑涂刷應(yīng)均勻,不得漏涂。粘結(jié)劑涂刷和鋪貼的間隔時間,應(yīng)按產(chǎn)品說明書。2鋪貼卷材時,應(yīng)排除卷材下面的空氣,并應(yīng)輥壓粘貼牢固。3鋪貼卷材時,應(yīng)平整順直,搭接尺寸應(yīng)準確,不得扭曲、皺褶。搭接接縫應(yīng)滿涂粘結(jié)劑。4接縫處應(yīng)用密封材料封嚴,寬度不應(yīng)小于10MM。755自粘法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定1鋪貼卷材前,基層表面應(yīng)均勻涂刷與卷材相配套的基層處理劑,干燥后應(yīng)及時鋪貼卷材。2鋪貼卷材時,應(yīng)將自粘膠底面隔離紙完全撕凈,并應(yīng)排除卷材下面的空氣,輥壓粘結(jié)牢固。3鋪貼的卷材應(yīng)平整順直,搭接尺寸應(yīng)準確,不得扭曲、皺褶。搭接部位宜采用熱風(fēng)焊槍加熱,加熱后隨即粘貼牢固,溢出的自粘膠隨即刮平封口。4接縫處應(yīng)用密封材料封嚴,寬度不應(yīng)小于10MM。756熱熔法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定1火焰加熱器的噴嘴與卷材的加熱距離,以卷材表面熔融至光亮黑色為宜,加熱應(yīng)均勻,不得燒穿卷材。2卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材,并應(yīng)排除卷材下面的空氣,使之平展,不得出現(xiàn)皺褶,并應(yīng)輥壓粘結(jié)牢固。3在搭接縫部位應(yīng)有熱熔的改性瀝青溢出,并應(yīng)隨即刮封接口。4鋪貼卷材時應(yīng)平整順直,搭接尺寸應(yīng)準確,不得扭曲。761基層表面若未設(shè)置隔離層,應(yīng)按本規(guī)范第741條規(guī)定,預(yù)先涂刷冷底子油。762塊材鋪砌前宜進行預(yù)熱當環(huán)境溫度低于5時,必須預(yù)熱,預(yù)熱溫度不應(yīng)低于40。763瀝青膠泥的澆鋪溫度不應(yīng)低于180。當環(huán)境溫度低于5時,應(yīng)采取措施提高溫度后方可施工。764塊材結(jié)合層的厚度和灰縫的寬度,應(yīng)符合表764的規(guī)定。表764塊材結(jié)合層厚度和灰縫寬度MM結(jié)合層厚度灰縫寬度塊材種類擠縫法灌縫法刮漿鋪砌法分段澆灌法擠縫法刮漿鋪砌法分段澆灌法灌縫法耐酸磚、耐酸耐溫磚35573568天然石材815注當天然石材的結(jié)合層采用瀝青砂漿時,其厚度應(yīng)為1015MM,瀝青用量可達25。765平面塊材的鋪砌,可采用擠縫法或灌縫法。1擠縫法應(yīng)隨澆瀝青膠泥,隨鋪砌塊材。瀝青膠泥的澆鋪厚度,應(yīng)按結(jié)合層要求增厚23MM鋪砌時,灰縫應(yīng)擠嚴灌滿,表面平整。2灌縫法瀝青膠泥應(yīng)澆鋪刮平,塊材應(yīng)粘結(jié)牢固,不得浮鋪。灌縫前,灰縫處宜預(yù)熱。766立面塊材的鋪砌,可采用刮漿鋪砌法或分段澆灌法。1刮漿鋪砌法應(yīng)隨刮隨鋪,趁熱擠實壓平。2分段澆灌法圖766結(jié)合層應(yīng)飽滿,表面應(yīng)平整。圖766分段澆灌法1先用刮漿鋪砌法粘貼塊材12塊2浮貼塊材約56塊3留出結(jié)合層57MM，然后澆灌瀝青膠泥771瀝青砂漿和瀝青混凝土,應(yīng)采用平板振動器或輾壓機和熱滾筒壓實。墻腳等處應(yīng)采用熱烙鐵拍實。772瀝青砂漿和瀝青混凝土攤鋪前,應(yīng)在已涂有瀝青冷底子油的水泥砂漿或混凝基層上,先涂一層瀝青稀膠泥,瀝青與粉料的質(zhì)量配比應(yīng)為10030。773瀝青砂漿和瀝青混凝土攤鋪后,應(yīng)隨即刮平進行壓實。每層的壓實厚度,瀝青砂漿和細粒式瀝青混凝土不宜超過30MM中粒式瀝青混凝土不應(yīng)超過60MM。虛鋪的厚度應(yīng)經(jīng)試壓確定,用平板振動器振實時,宜為壓實厚度的13倍。774瀝青砂漿和瀝青混凝土用平板振動器振實時,開始壓實溫度應(yīng)為150160,壓實完畢的溫度不應(yīng)低于110。當施工環(huán)境溫度低于5時,開始壓實溫度應(yīng)取最高值。775垂直的施工縫應(yīng)留成斜槎,用熱烙鐵拍實。繼續(xù)施工時,應(yīng)將斜槎清理干凈,并預(yù)熱。預(yù)熱后,涂一層熱瀝青,然后連續(xù)攤鋪瀝青砂漿或瀝青混凝土。接縫處應(yīng)用熱烙鐵仔細拍實,并拍平至不露痕跡。當分層鋪砌時,上下層的垂直施工縫應(yīng)相互錯開水平的施工縫應(yīng)涂一層熱瀝青。776立面涂抹瀝青砂漿應(yīng)分層進行,最后一層抹完后,應(yīng)用烙鐵燙平。當采用瀝青砂漿預(yù)制塊鋪砌時,應(yīng)按本規(guī)范第766條的規(guī)定施工。777鋪壓完的瀝青砂漿和瀝青混凝土,應(yīng)與基層結(jié)合牢固。其面層應(yīng)密實、平整,并不得用瀝青做表面處理,不得有裂紋、起鼓和脫層等現(xiàn)象。當有上述缺陷時,應(yīng)先將缺陷處挖除,清理干凈,預(yù)熱后,涂上一層熱瀝青,然后用瀝青砂漿或瀝青混凝土進行填鋪、壓實。地面面層的平整度,應(yīng)采用2M直尺檢查,其允許空隙不應(yīng)大于6MM。其坡度應(yīng)符合本規(guī)范第314條的規(guī)定。781碎石灌瀝青的墊層,不得在有明水或凍結(jié)的基土上進行施工。782瀝青軟化點應(yīng)低于90石料應(yīng)干燥,材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。783碎石灌瀝青的墊層施工時,應(yīng)先在基土上鋪一層粒徑為3060MM的碎石,夯實后,再鋪一層粒徑為1030MM的碎石,找平、拍實,隨后澆灌熱瀝青。811聚合物水泥砂漿防腐蝕工程包括下列內(nèi)容1聚合物水泥砂漿鋪抹的整體面層。2聚合物水泥砂漿鋪砌的塊材面層。812聚合物水泥砂漿施工環(huán)境溫度宜為1035,當施工環(huán)境溫度低于5時