75t、h鍋爐安裝施工方案

175t/h 鍋爐安裝施工方案1 工程概況本工程主要包括：75t/h-5.29MPa 循環(huán)流化床鍋爐1 臺；該鍋爐采用無錫*鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的UG-75/5.29-M12 型循環(huán)流化床鍋爐，其參數(shù)如下：鍋爐型號：UG-75/5.29-M12額定蒸發(fā)量：75t/h額定蒸發(fā)壓力：5.29MPa額定蒸汽溫度：450給水溫度：150一次風(fēng)預(yù)熱溫度：150二次風(fēng)預(yù)熱溫度：150排煙溫度：152熱效率：87%2 編制依據(jù)2.1蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（95 年版）2.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-952.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-922.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-942.5鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則2.6 招標(biāo)技術(shù)文件3 施工準(zhǔn)備3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 安裝申請表報(bào)當(dāng)?shù)貏趧泳皱仚z所審批。3.1.2 施工前，組織全體施工人員認(rèn)真熟悉鍋爐圖紙和有關(guān)技術(shù)資料、文件。3.1.3 認(rèn)真聽取設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位的技術(shù)交底；準(zhǔn)備有關(guān)規(guī)范文件和技術(shù)資料；對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.4 按裝箱單和圖紙對鍋爐零部件進(jìn)行清點(diǎn)、檢驗(yàn)。3.1.5 檢查維修所需施工機(jī)具、量具，確保其使用性，使用的計(jì)量器具應(yīng)在周檢期內(nèi)。3.2 施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備3.2.1 根據(jù)施工的實(shí)際需要，與建設(shè)單位協(xié)商解決鍋爐本體組合件組對、焊接場地，吊車行走路線，設(shè)備臨時(shí)堆放場地，并向建設(shè)單位申報(bào)施工用電容量。3.2.2 廠區(qū)內(nèi)水、電、汽必須滿足現(xiàn)場需要。3.2.3 施工人員對基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)合格并辦理交接手續(xù)。3.2.4 施工用墊鐵及其它措施用料提前準(zhǔn)備以滿足安裝要求。3.3 零部件與基礎(chǔ)驗(yàn)收A.UG-75/5.29M14 型鍋爐安裝前，應(yīng)根據(jù)制造廠提供的到貨清單和圖紙與建設(shè)單位有關(guān)人員一起核對數(shù)量并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，具體要求見表3.3.1，對存在問題應(yīng)做好記錄，并制定妥善的整改措施。2鍋爐零部件安裝前檢驗(yàn)項(xiàng)目 表3.3.1序號 部件名稱 外觀檢查 幾何尺寸檢查 測厚檢查1.型鋼外表缺陷 1.長度偏差1 2.焊縫外觀 2.彎曲度偏差構(gòu)架梁和柱3.油漆 3.柱頂支撐塊傾斜1.型鋼外表缺陷 1.長度、寬度偏差2 護(hù)板 2.焊縫外觀 2.撓度旁彎偏差3.油漆 3.對角線偏差1.管板焊縫外觀 1.長寬高偏差2.結(jié)構(gòu)外表缺陷 2.上下管板對角線偏差3.側(cè)棱高度互差3空氣預(yù)熱器4.防磨套管試裝1.筒體封頭表面質(zhì)量 1.全長偏差2.焊縫外觀 2.全長彎曲度4 鍋筒 3.人孔吻合性檢查 3.支吊距環(huán)縫尺寸4.內(nèi)部是否漏焊 4.接管口規(guī)格及位置偏差管口厚度1.焊縫外觀 1.管子對口偏折度2.通球試驗(yàn) 2.蛇行管放樣3.水壓試驗(yàn) 3.管子規(guī)格4.合金鋼復(fù)驗(yàn)5受熱面管子5.割（代）樣管口厚度1.規(guī)格型號6 閥門 2.合金鋼復(fù)驗(yàn)3.水壓試驗(yàn)7 本體管道 1.規(guī)格、材質(zhì)B.按照設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的鍋爐車間平面圖和制造廠家提供的鍋爐基礎(chǔ)圖，對鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。鍋爐基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92，其允許偏差見表3.4.2鍋爐基礎(chǔ)主要部位的允許偏差一覽 表 3.4.2序號 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）1 坐標(biāo)位置 202 不同平面標(biāo)高0-203 平面外形尺寸 204 凸臺上平面外形尺寸0-205 凹穴尺寸+2006 平面的水平度（包括地坪上安裝的設(shè)備） 每米5，且全長107 垂直度 每米5，且全長103標(biāo)高（頂端）+208 0預(yù)埋地腳螺栓中心距（在根部和頂部測量） 2中心位置 10深度+2009預(yù)埋地腳螺栓孔孔壁鉛垂度 10標(biāo)高+200中心位置 5帶槽的錨板與混凝土的平整度 510預(yù)埋活動地腳螺栓錨板帶螺紋孔與混凝土的平整度 23.4. 施工程序確定鋼架的組對焊接-鍋筒安裝-空氣預(yù)熱器安裝-旋風(fēng)分離器安裝-省煤器安裝-過熱器安裝-水冷壁安裝-下降管連接管安裝-本體管路安裝-點(diǎn)火裝置安裝-密封裝置安裝-水壓試驗(yàn)-筑爐護(hù)板安裝-風(fēng)壓試驗(yàn)-保溫油漆-烘爐、煮爐-試運(yùn)行4 鋼架的組對安裝4.1 組對平臺的搭設(shè)：根據(jù)鍋爐主廠房土建與安裝交叉施工情況確定，設(shè)備安裝預(yù)留口的位置和鋼架吊裝就位順序，鋼架組對將采用成片組對的方法。另外根據(jù)其每片鋼柱的外形尺寸搭制組對支架。組對支架擺放在鋼架基礎(chǔ)的附近，以不影響Z3 片以前的鋼架吊裝就位為原則，支架結(jié)構(gòu)圖見下圖。4.2 組裝前的準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)的處理：一般設(shè)計(jì)院對鋼架基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)是予留鋼筋法，我們采用加墊鐵找正的方法，最后用予埋鋼筋將鋼柱包上焊牢。4.3 鋼架的組對A. 將鋼架按Z4、Z3、Z2、Z1 從下到上依次組對。B. 鋼架組對時(shí)每根鋼柱都要以柱頂為基準(zhǔn)，測繪各部托架部位的尺寸及柱子全高的實(shí)際尺寸誤差，并劃出1 米標(biāo)高線，用樣沖打好作為永久的各柱找平標(biāo)記，要求柱托架的標(biāo)高一般為負(fù)差，以便調(diào)整時(shí)加墊板。從而保證各部橫梁及封頂梁的標(biāo)高準(zhǔn)確，及予熱器和省煤器標(biāo)高的準(zhǔn)確無誤。在距柱頂部下200mm 處，中部和1 米標(biāo)高線外的四面劃出柱子的垂直中心線，并以中心線向兩側(cè)每隔5mm 劃出長為5cm 的刻度線，作為安裝I50a鋼柱道木12.64找正時(shí)用經(jīng)緯儀找立柱垂直度的讀數(shù)線。C. 鋼架的組對，其接口垂直度、彎曲度均要符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。然后按照鍋爐鋼架圖的各部尺寸組對橫梁及支撐，為了保證鋼架整體和局部不變形，應(yīng)對組對平臺支架焊上限位角鋼，經(jīng)尺寸校對均符合技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行點(diǎn)焊，成片鋼架全部組對完畢后，開始進(jìn)行全面焊接工作，焊接時(shí)要采取交錯(cuò)、對角焊接方法，以防止焊接變形。同時(shí)留出焊縫焊接后的收縮量，以確保尺寸的正確。鋼架全部組對完閉后，盡量將有關(guān)部位的支架平臺焊上，以便減少高空作業(yè)，并將鋼架臨時(shí)固定錨耳焊好，在吊裝前每組鋼柱片左右兩側(cè)焊好爬梯，以便安裝人員上下。D. 鋼架的吊裝 組對好的鋼架吊運(yùn)就位之前，基礎(chǔ)必須處理完畢，并按標(biāo)高將墊鐵操平以便鋼架就位。 組對焊接好的鋼柱片采用抬立法，即使用100T 履帶吊、50T 輪胎吊各一臺，將柱片抬起，離開組對平臺500mm 高度時(shí)，由100T 履帶吊自行起吊，隨起吊高度的變化，調(diào)整車位和吊車主桿角度，使100T 吊車主鉤始終垂直于被吊柱片吊點(diǎn)中心，慢慢使柱片吊至垂直于地面90為止后，36T 吊車可以摘鉤，用100T 履帶吊將柱片吊運(yùn)到安裝位置。 起吊鋼絲繩扣采用32.5-637+1-170 鋼絲繩兩根，主吊點(diǎn)采用20T 動滑輪組一只或10T 單輪滑車兩只。柱片捆綁點(diǎn)為4 點(diǎn)，其特點(diǎn)起吊時(shí)平穩(wěn)，鋼絲繩扣通過滑輪可隨角度變化，保持每個(gè)吊點(diǎn)受力均勻。繩扣角度為60鋼柱片彈性變形不大，而且有另一臺吊車抬吊，柱片下部也保證了柱片在吊裝過程中不致左右擺動。 鋼架到位后，采用拖拉繩臨時(shí)固定。E. 鋼架的找平找正與整體組合鋼架的找平用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，找正是用兩臺經(jīng)緯儀來測量。調(diào)整采用底座下加墊鐵的方法完成。對于墊鐵的要求是基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，每組墊鐵不得超過三塊，其寬度一般為80120mm，長度較柱腳底板兩邊各長出10mm左右。當(dāng)二次灌漿間隙超過100mm 時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵；墊鐵要受力均勻，不得有松動現(xiàn)象，待鋼柱找平找正后，將每組墊鐵間相互焊牢，并與底座焊接牢固。鋼架的水平測量點(diǎn)是靠劃好的1 米標(biāo)高線為基準(zhǔn)。垂直是靠劃好的上、中、下柱中心線為基準(zhǔn)。經(jīng)過調(diào)整，符合驗(yàn)收規(guī)范后，方可安裝各橫梁及剪拉撐，將影響水冷壁的吊裝的橫梁暫時(shí)不焊，用臨時(shí)橫梁將其連接，以便鋼架整體調(diào)整用。F. 頂部鋼梁就位頂部鋼梁就位必須保證主板梁荷載的作用線通過柱中心，頂部梁就位后應(yīng)對吊裝位置的正確性進(jìn)行復(fù)查，測量檢查無誤后進(jìn)行焊接，同時(shí)需將鍋筒座吊運(yùn)到位，劃出鍋筒位置線以便對鍋筒吊裝創(chuàng)造條件。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架組合允許偏差 表4.4.1序號 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 備注1 柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心 52 各立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高 53 各立柱相互間標(biāo)高差 34 各立柱間距離 間距的1/1000 最大不大于105 立柱垂直度 長度的1/1000 最大不大于156 各立柱上下平面相應(yīng)對角線 長度的1/1000 最大不大于157 橫梁標(biāo)高 58 橫梁間不平行度 59 護(hù)板框與立柱中心線距離 +5,010 頂板的各橫梁間距 311 頂板標(biāo)高 512 大板梁的垂直度為立柱高度的1.5/1000 最大不大于513 平臺標(biāo)高 +1014 平臺與立柱中心線的位置 +10鍋爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架安裝允許偏差 表 4.4.2序號 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 備注1 各立柱間距離 間距的1/1000 不大于102 各立柱的平行度 長度的1/1000 不大于153 橫梁標(biāo)高 54 橫梁間的平行度 長度的1/1000 不大于55 組合件相應(yīng)對角線 長度的1/1000 不大于156 橫梁與立柱中心相對錯(cuò)位 57 護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離 58 頂板的各橫梁間距 09平臺支撐與立柱桁架護(hù)板框架等的垂直度長度的2/100010 平臺標(biāo)高 +1011 平臺與立柱中心線的位置 +105 汽包的安裝就位5.1 汽包在安裝前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查其橢圓度是否超差；制造廠家所標(biāo)定的縱橫中心線是否正確；各部位管座是否有碰扁、損傷等現(xiàn)象。并在汽包上劃出縱橫中心線，以便檢查校對，并把管座按順序編上號，以便施工方便。鍋筒座必須與鍋筒在地面配合檢查，其局部間隙不得超過2 毫米，如超差應(yīng)進(jìn)行修磨，使其接觸面積達(dá)到80%以上，最大的不貼合長度不得超過150mm。待全部檢查合格后方可進(jìn)行汽包的吊裝工作。為了減輕汽包的重量，鍋筒在吊裝前不將內(nèi)部附件裝入。汽包的吊裝采用一次性就位的辦法，在吊裝前需將汽包運(yùn)至鋼框架附近指定位置，吊裝機(jī)械采用100 履帶吊。吊索采用32.5-637+1-170mm 鋼絲繩，起吊時(shí)鋼絲繩不得擠壓管座，并在鍋筒兩側(cè)拴好拖拉繩。5.2 汽包的找正找平汽包的找正找平，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包的縱橫中線進(jìn)行測量，標(biāo)高應(yīng)以原定1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，首先要使標(biāo)高調(diào)整正確后再找位置，標(biāo)高要用水準(zhǔn)儀測量，汽包本身水平度可用透明塑軟管灌入紅顏色的水進(jìn)行找平。如圖2：圖 2 線墜中心線a b汽包汽包0.2 鋼絲線墜橫向基準(zhǔn)線0.2 鋼絲注：a=b鍋爐縱向基準(zhǔn)線6鍋筒安裝允許偏差如下： 表5.2序號 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）備 注1 鍋筒標(biāo)高 52 鍋筒縱橫向水平度 23 鍋筒與Z1 柱間距離 54 鍋筒的軸向位置 5 測量端部管接頭與左右柱中心線的距離6 空氣預(yù)熱器的安裝6.1 在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸允許偏差是否符合要求，并應(yīng)清除管子內(nèi)外的塵土、鐵銹等雜物。6.2 空氣預(yù)熱器由一次風(fēng)預(yù)熱器和二次風(fēng)預(yù)熱器組成。一次風(fēng)預(yù)熱器與鍋爐中心線對稱布置，二次風(fēng)預(yù)熱器在兩側(cè)布置。預(yù)熱器由管箱、連通箱和脹縮接頭三部分組成，安裝時(shí)空氣預(yù)熱器下管板與鋼架支撐面要墊入厚度10mm 的石棉板或石棉繩，連通箱、脹縮接頭與相關(guān)元件連接前，應(yīng)按圖紙進(jìn)行冷拉，各連通罩連接時(shí)，連接處要用石棉繩或石棉板，以保證密封良好，防磨套管安裝在上管箱，管套的頂部距離管板約60mm，待調(diào)整好點(diǎn)焊固定，以便澆注耐火材料?？諝庥锜崞靼惭b允許偏差 表 6.2序號 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）1 支撐框架上部水平度 32 支撐框架標(biāo)高 103 管箱垂直度 54 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間距離 55 相臨管箱的中間管板標(biāo)高 56 整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高 57 管箱上部對角線差 158 波形伸縮節(jié)冷拉值 按圖紙規(guī)定6.3 鍋爐漏風(fēng)的部位與冷熱風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、爐膛、除塵器等部位密封好壞，直接影響鍋爐運(yùn)行。如漏風(fēng)量大時(shí)，將影響鍋爐的燃燒，增加熱損失，降低鍋爐熱效率，使?fàn)t內(nèi)結(jié)渣，風(fēng)機(jī)電耗大。安裝后應(yīng)檢查拼接縫有無漏焊，并與冷熱風(fēng)道一起進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。6.4 漏風(fēng)試驗(yàn)的方法，分兩部分進(jìn)行試驗(yàn)：一部分為冷熱風(fēng)道和空氣預(yù)熱器，另一部分爐膛經(jīng)水平煙道、尾部煙道、除塵器至吸風(fēng)機(jī)入口。（1）風(fēng)道和空氣預(yù)熱器部分漏風(fēng)試驗(yàn)。將最后一道風(fēng)門擋板關(guān)閉，啟動送風(fēng)機(jī)使其達(dá)到最大風(fēng)壓，并在試驗(yàn)中保持此風(fēng)壓，其檢驗(yàn)方法是在送風(fēng)機(jī)入口加入一定數(shù)量的白粉，在漏風(fēng)處有白粉冒出?；蛴没鹁鏅z查，應(yīng)在煙氣側(cè)進(jìn)行，如有煙氣噴出，則表示有不嚴(yán)密處，漏風(fēng)部位作好記號，試驗(yàn)完畢后應(yīng)予以消除。（2）爐膛和煙道部分的漏風(fēng)試驗(yàn)。嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門、檢查門，啟動風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛保持49-98Pa 的正壓，然后檢查煙道漏風(fēng)情況，用白粉和火炬也可以用燃物產(chǎn)生的煙氣，從送風(fēng)機(jī)的入口吸入，有煙氣逸出就漏風(fēng)，并作好記錄、標(biāo)號。6.5 漏風(fēng)缺陷的消除：對煙風(fēng)道、風(fēng)道的漏風(fēng)處進(jìn)行補(bǔ)焊；對伸縮縫的漏風(fēng)地方，用石棉繩之類堵塞；對于孔、門處應(yīng)接合面修平和裝好，并放好墊料。7 水冷壁的安裝7.1 水冷壁的組對水冷壁和受熱面管子在組合和安裝前必須分別進(jìn)行壓縮空氣吹掃及通球檢查，吹掃采用70.6MPa/cm2 的壓縮空氣，將管內(nèi)的雜物及灰塵吹掃干凈。通球試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球。當(dāng)天安裝當(dāng)天通球，通球后未進(jìn)行組合的管組，第二天應(yīng)繼續(xù)做通球檢查，并須專人負(fù)責(zé)做好通球記錄。通球試驗(yàn)的球徑表 表 7.1管外徑球徑彎曲半徑D160 32D160 D132R3.5 D1 0.9 D0 0.85 D0 0.75 D02.5 D1R3.5 D1 0.9 D0 0.85 D0 0.75 D01.8 D1R2.5 D1 0.8 D0 0.80 D0 0.75 D01.4 D1R1.8 D1 0.75 D0 0.75 D0 0.75 D0R1.4 D1 0.70 D0 0.70 D0 0.70 D0注：D0-表示管子內(nèi)徑 D1-表示管子外徑R -表示管彎半徑7.2 水冷壁組對焊接：A. 各片水冷壁組焊時(shí)，應(yīng)首先將集箱用型鋼和U 型卡子卡牢，以防組焊時(shí)變形，組對好的成片水冷壁必須和平臺上所放的大樣重合，經(jīng)檢查無誤后，進(jìn)行水冷壁吊裝加固。為了確保工程質(zhì)量，焊接采用全氬弧焊焊接的方法，焊絲采用TGS-50，直徑為2-2.5mm。B. 在施焊前要根據(jù)實(shí)際管子的對口間隙進(jìn)行編號，采用先焊間隙小的管口，后焊間隙大的焊口，以及跳焊等方法，這樣可以避免管排產(chǎn)生變形，焊接時(shí)須將管排進(jìn)行加固，防止變形，組對管排的同時(shí)應(yīng)將所有應(yīng)焊的密封件、加固件、加固梁都焊上，（在不影響吊裝的情況下即可）焊接前將管口表面、管內(nèi)部15-20mm 處的油污和鐵銹進(jìn)行打磨處理，直到顯出金屬光澤為合格，后用清洗劑將管口進(jìn)行清洗清洗劑要使用丙酮，全部處理檢查符合要求后，進(jìn)行焊接工作，整片管排焊接完畢后，進(jìn)行無損探傷檢測，其要求按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92 條款執(zhí)行，并做好記錄，無誤后方可進(jìn)行下邊工序的安裝，同時(shí)采用花格桁架或槽鋼將水冷壁管排加固，以便吊裝，并且防止變形。水冷壁組合安裝允許偏差 表7序 號 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm)1 聯(lián)箱不水平度 22 組件對角線差 10全寬3000 33 組件寬度全寬3000 54 火口縱橫中心線 105 組件長度 106 組件平面度 57 水冷壁固定標(biāo)高 2掛鉤錯(cuò)位 388 聯(lián)箱間中心線垂直距離 38 過熱器系統(tǒng)過熱器安裝前，應(yīng)對其蛇形管進(jìn)行仔細(xì)地檢查，不得有變形、碰撞、裂紋、壓扁、重皮等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對15CrMo 材質(zhì)的蛇形管應(yīng)逐排做光譜分析，在掛管焊接前應(yīng)進(jìn)行校管工作，管端接口處在10-15mm 范圍內(nèi)，先用磨頭將管頭打出金屬光澤，再用丙酮清洗，并用白布擦干凈，在此之前要逐根進(jìn)行通球檢查，做好通球記錄。過熱器安裝組焊時(shí)先安基準(zhǔn)管，并以基準(zhǔn)管為準(zhǔn)拉上控制線。組對焊口時(shí)，不得強(qiáng)行對口，錯(cuò)口偏差不得超過壁厚的10%。過熱器吊掛就位后的校正是通過調(diào)整吊桿，要注意受熱面與相鄰部件的膨脹間隙，特別是過熱器下部與斜底要留足夠的膨脹間隙。過熱器安裝允許偏差 表 8序 號 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（mm）1 蛇形管自由端 102 管排不平整度 203 管排間距 54 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙要求9 省煤器安裝安裝前應(yīng)按圖紙檢查排管的數(shù)量、質(zhì)量、位置及相關(guān)尺寸，如有彎曲現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)直時(shí)應(yīng)將排管放在2-3 根道木上進(jìn)行，調(diào)直工具用木錘或銅錘，不得使用鐵錘敲打，如發(fā)現(xiàn)裂紋、撞傷、壓扁等缺陷，須及時(shí)處理，并做好詳細(xì)記錄。省煤器安裝前先用0.6MPa 的壓縮空氣吹掃內(nèi)部，然后逐排做通球檢查，并做好詳細(xì)記錄，因省煤器在制造廠是單組合件進(jìn)入現(xiàn)場，安裝時(shí)按照圖紙，在鋼結(jié)構(gòu)上放線，經(jīng)檢查無誤后，采用吊車逐件吊裝就位，安裝時(shí)先安裝基準(zhǔn)排管掛線找正尺寸符合圖紙要求，從左至右逐排安裝完畢，安裝時(shí)須將各部件的防磨裝置及時(shí)安裝焊接上,合金鋼部件焊接應(yīng)采用合金鋼焊條。省煤器吊裝就位找正后應(yīng)符合下表要求。省煤器組合安裝允許偏差 表 9序號 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差（mm)1 組件寬度 52 組件對角線 103 聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端長度 104 組件邊管不垂直度 55 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙要求6 組件長度偏差 107 支撐梁標(biāo)高偏差 58 支撐梁水平度偏差 29 集箱標(biāo)高偏差 510 集箱水平度偏差 310 鍋爐受熱面及本體管道的焊接10.1 主要焊接工程量（見表10）名 稱 材 質(zhì) 規(guī) 格 焊口數(shù)量前水冷壁 20G 605 399后水冷壁 20G 605 355左側(cè)水冷壁 20G 605 1369右側(cè)水冷壁 20G 605 136布風(fēng)水冷壁 20G 605 5720G 32516 1020G 下降管 1336 1620G 1086 1620G 1336 48頂部接管 20G 1084.5 2020G 834.5 8頂棚管及包墻管 20G 515 275省煤器 20G 324 25015GrMoG 324 336低溫過熱器20G 324 224高溫過熱器 12Gr1MoVG 324 224吊掛管 15GrMoG 425 168給水管 20G 766 1410.2 焊接要求A.參加施焊的焊工應(yīng)按電力工業(yè)部DLJ61-81焊工技術(shù)考核規(guī)程和勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行考試，并只能施焊合格項(xiàng)目的焊接工作。B.焊工必須按照依據(jù)工藝評定制定的焊接工藝卡進(jìn)行施焊。C.焊接設(shè)備應(yīng)裝有電壓、電流表，并經(jīng)鑒定合格。D.對受熱面管子焊接前應(yīng)繪制焊縫排版圖，對焊縫進(jìn)行編號，并填寫焊接記錄。對透視焊縫應(yīng)在焊縫排版圖上標(biāo)出其位置。焊縫符號如下：* *-*-R1返修次數(shù)焊工代號焊縫編號區(qū)域代號10.3 焊接準(zhǔn)備A.坡口的加工采用機(jī)械法為宜，如采用熱加工應(yīng)去除淬硬層和表面氧化物，并打磨平整。B.坡口的加工尺寸按圖紙規(guī)定，對接口的端面應(yīng)與管子中心垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，且不大于2mm。C.焊口組對完應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。10.3 焊接工藝A.焊口組對時(shí)，點(diǎn)固焊的焊接工藝和焊接材料應(yīng)與正式的焊接相同，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱。每道焊口應(yīng)連續(xù)施焊完。B.焊接方法碳鋼： 氬弧焊鉻鉬鋼： 氬弧焊C.焊接材料選用焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書方可使用。無證的應(yīng)進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。碳鋼： TGS-50鉻鉬鋼：TIG-R3010D.焊接參數(shù)的選用焊接參數(shù)根據(jù)焊接工藝卡選用碳鋼：見工藝卡C06鉻鉬鋼：見工藝卡R08E.焊接檢驗(yàn)外觀檢查受熱面焊縫焊完后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔，焊縫咬邊深度0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫全長的10%，且不大于40mm，管子因焊接引起的彎折度不大于1mm，檢查完應(yīng)填寫外觀檢查記錄。無損探傷檢查受熱面管子對接焊縫的無損檢查數(shù)量為：25%合金鋼焊縫焊后進(jìn)行10%的光譜檢查，對接焊縫的射線探傷按GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定進(jìn)行，射線照相的質(zhì)量要求不低于AB，焊縫質(zhì)量級合格，如發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口，應(yīng)做雙倍數(shù)目的檢查，仍不合格，應(yīng)對焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。焊縫同一位置的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。有損探傷檢查在焊接鍋爐受熱面管子的同時(shí)，應(yīng)焊接模擬檢查試件，用以檢查焊接接頭的機(jī)械性能，試件數(shù)量為每種規(guī)格管子焊口的0.5%做拉力、面、背彎、金相試驗(yàn)。（但不少于一套）檢查試件應(yīng)由鍋爐施焊焊工焊接，試件材料、焊接材料、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。11. 閥門及附件的安裝鍋爐連接管及管道均在大件安裝完畢后進(jìn)行，其中包括下降管、汽水引出管、省煤器連接管、過熱器連接管以及鍋爐本體范圍內(nèi)的管道。閥門及附件安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙，按規(guī)格、種類清點(diǎn)數(shù)量和進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并做好清點(diǎn)、檢查（外觀）記錄。各類閥門及附件的合格證、說明書必須認(rèn)真妥善保管，以備交工用，閥門的外觀檢查，主要檢查其是否完整無缺，閥體是否有破裂等現(xiàn)象，并按規(guī)格，型號分類堆放整齊，以免施工中用錯(cuò)；閥門清洗、檢查解體，主要是檢查其閥蓋、閥座、閥芯等是否有損壞現(xiàn)象，如有不合格或損壞的應(yīng)及時(shí)檢修或更換。高壓閥門的解體、清洗一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，如室內(nèi)沒有條件，需在室外進(jìn)行時(shí)，要注意防塵、防雨，閥門在解體前，應(yīng)將內(nèi)部臟物清理干凈，解體后應(yīng)進(jìn)行以下工作：（1）檢查閥座與閥體接觸面是否牢固，有無松動脫落現(xiàn)象。（2）檢查閥芯與閥座的接觸面是否吻合，接觸面有無缺陷。（3）檢查閥桿與閥芯的聯(lián)接是否靈活可靠。（4）檢查閥桿有無彎曲，閥桿與填料壓蓋相互配合是否過松、過緊，閥桿上的螺紋有無斷絲現(xiàn)象。（5）檢查閥蓋、法蘭的接觸面是否吻合。閥門經(jīng)過解體，檢查、清洗組裝后，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行1.25 倍工作壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)。注水前應(yīng)將閥芯處的油脂清理干凈，水質(zhì)要清潔干凈，水壓試驗(yàn)合格后將閥體內(nèi)部的積水放凈、擦干，用紙將兩端封死，然后按規(guī)格、型號堆放整齊，閘閥與截止閥復(fù)裝后，應(yīng)查明閥芯處于開啟位置，方可擰緊壓蓋螺栓。一般用途的閥門不作解體檢查，可按上述規(guī)定進(jìn)行清洗、檢修、試壓，如有不合格者，應(yīng)做研磨，閥門檢修組裝后應(yīng)符合下列質(zhì)量要求。（1）強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（2）組裝正確，運(yùn)動靈活，開關(guān)的指示器正確，并無卡死現(xiàn)象。（3）填料的規(guī)格符合要求，填料的接口處必須切成斜口，每層的接口處應(yīng)錯(cuò)開，填料11壓緊后應(yīng)密封良好，閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。（4）閥蓋緊固后，不能有傾斜現(xiàn)象或閥桿不得卡死。（5）安全閥的清洗、檢修、試壓等工作，如制造廠無特殊規(guī)定者，一律按以上高壓閥門進(jìn)行檢查，安全閥的檢驗(yàn)必須經(jīng)過當(dāng)?shù)貏趧硬块T，安全閥在試壓的同時(shí)應(yīng)起試跳試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)無誤后，在杠桿上做好標(biāo)記，以便為以后升壓、調(diào)整工作打好基礎(chǔ)。鍋爐水位計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行解體檢查，清洗和水壓試驗(yàn)。檢查水位計(jì)的各汽水通道是否暢通無阻，且無雜物，玻璃壓板及云母片，蓋板是否平整嚴(yán)密，必要時(shí)進(jìn)行研磨，經(jīng)檢修、清洗、試壓后的水位計(jì)就在鍋爐整體試壓前裝上，同鍋爐一起作水壓試驗(yàn)，（不得做超壓試驗(yàn)），水位計(jì)安裝時(shí)其與汽包的連通管向汽包一側(cè)有2-3mm 的傾斜度，汽水連通管的支架應(yīng)留有膨脹間隙，水位計(jì)安裝完畢后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸取汽包中心線同一點(diǎn)為基準(zhǔn)線，標(biāo)出“最高水位”，“正常水位”，“最低水位”線，此臺鍋爐的“正常水位”線在鍋筒中心線下100mm 處。最高、最低水位為正常水位的75mm。12 水壓試驗(yàn)鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按國家勞動人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5047-95（鍋爐機(jī)組篇）中的有關(guān)規(guī)定及鍋爐制造廠所提供的技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。鍋爐水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： 受壓部件的安裝及焊接工作全部結(jié)束，施工記錄齊全，其中包括無損檢測記錄，光譜分析報(bào)告、材質(zhì)合格證、閥門合格證、檢查記錄、安裝記錄、隱蔽工程記錄等。 將汽包及聯(lián)箱內(nèi)部的雜物清理干凈，人孔、手孔封閉嚴(yán)密。 所有受熱面的管子及聯(lián)箱的支吊架和零部件全部安裝完畢。 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的閥門應(yīng)全部關(guān)閉，安全閥用盲板封閉，不得與鍋爐一起做水壓試驗(yàn)，汽包及出口聯(lián)箱頂部設(shè)有排氣孔，待水滿后關(guān)閉排汽閥。 爐體上、爐膛內(nèi)有足夠的照明及檢查所需要的臨時(shí)腳手架等措施。 具有水壓試驗(yàn)所必須的水源及暢通的排水系統(tǒng)。 水壓試驗(yàn)時(shí)必須安裝經(jīng)過校驗(yàn)合格的壓力表，至少兩塊，試驗(yàn)壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 拆除所有的臨時(shí)支吊架。如有條件，可在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，壓力為0.2-0.3MPa，此爐整體水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25 倍。水壓試驗(yàn)用水要清潔，水溫不得低于室內(nèi)溫度，環(huán)境溫度低于5時(shí)，須有防凍措施。試驗(yàn)水溫度應(yīng)在15以上或高于露點(diǎn)溫度，但不得高于70，鍋爐在水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)成立領(lǐng)導(dǎo)小組，由專人統(tǒng)一指揮，上水時(shí)的速度不得過急，在上水過程中應(yīng)逐個(gè)開放排污閥，以便排出雜物和檢查排水管路和閥門有無堵塞現(xiàn)象，并檢查人孔、手孔、法蘭接口處有無漏水現(xiàn)象，當(dāng)放空閥溢水后，立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，開始用試壓泵升壓，升壓的速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，一般不應(yīng)超過每分鐘0.3MPa，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次初步的全面檢查，如各部位未發(fā)現(xiàn)漏水及異?，F(xiàn)象，可升至工作壓力，再全面進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，然后升至試驗(yàn)壓力，保持5 分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，檢查期間應(yīng)保持壓力不變，檢查中若無破裂、變形及漏水等現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。鍋爐水壓試驗(yàn)要做詳細(xì)記錄，試驗(yàn)合格后應(yīng)立即辦理簽證手續(xù)并及時(shí)放水，如水壓試驗(yàn)距烘、煮爐時(shí)間超過30 天時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取防腐措施，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)請技安人員、建設(shè)單位、市勞動部門參加。上述工作完成后，即打開人孔進(jìn)行內(nèi)部裝置的安裝，進(jìn)入汽包內(nèi)工作人員隨身不得攜帶與工作無關(guān)的任何物品，所有的工具使用完畢后不得丟失在汽包內(nèi)，封閉汽包人孔時(shí)，須經(jīng)有關(guān)人員檢查后，確認(rèn)安裝符合圖紙及技術(shù)說明要求后，方可進(jìn)行封閉人孔工作，12并做好隱蔽工程記錄。13 吹掃當(dāng)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道的蒸汽吹掃、水沖洗，將管道內(nèi)的鐵屑、灰垢和油污等雜物去掉，否則汽輪機(jī)過熱器將受到損傷，影響蒸汽的質(zhì)量，吹掃效果的好壞直接影響鍋爐、汽輪機(jī)的運(yùn)行。蒸汽吹掃主要包括主蒸汽管、一級旁通管道；鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗。吹掃管道的方式，一般蒸汽吹掃次數(shù)4-7 次，每次吹掃持續(xù)時(shí)間15min，再次吹掃間隔時(shí)間根據(jù)管壁溫度決定（管壁必須冷卻到100以下），吹掃壓力5.290.75=3.97MPa。吹掃主蒸汽管道時(shí)，一、二級旁通路閥門均應(yīng)關(guān)閉，兩只電動隔離絕汽閥全開，疏水閥也開。當(dāng)鍋爐升壓至規(guī)定的吹掃參數(shù)時(shí)，微開兩只臨時(shí)粗芯門閥進(jìn)行暖管，待暖管完畢后，開啟臨時(shí)閘門閥，對主蒸汽管進(jìn)行吹掃，吹掃結(jié)束后，關(guān)閉臨時(shí)閘門閥，按正常停爐程序停爐。吹掃質(zhì)量的檢查：用裝于排汽管內(nèi)的靶板進(jìn)行檢查，靶板用鋁板制成，寬度為排汽管內(nèi)徑的5-8%，長度縱貫管子內(nèi)徑，在保證上述沖刷力的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖刷斑痕的粒度不大于1mm，且肉眼可見的斑痕不多于10 點(diǎn)，即認(rèn)為吹掃合格。14.烘爐14.1.施工特點(diǎn)烘爐重點(diǎn)是爐膛部位，旋風(fēng)分離器部位、后爐室及尾部煙道。14.2.烘爐前的條件及準(zhǔn)備工作14.2.1 砌筑保溫工作結(jié)束，臨時(shí)設(shè)施拆除，爐體及周圍清理完畢。14.2.2 爐本體管道系統(tǒng)完善，水壓試驗(yàn)完畢。14.2.3 鍋爐烘爐前的漏風(fēng)試驗(yàn)，聯(lián)鎖試驗(yàn)等分部試驗(yàn)結(jié)束。14.2.4 為了保證旋風(fēng)分離器的烘干，使煙氣沿返料口流向后爐室，在爐室出口處用珍珠巖保溫磚砌筑一道火墻。14.2.5 在旋風(fēng)筒頂部，后爐室頂部沿邊緣每隔1.5m 用8 電鉆打出排氣孔，以利于潮氣的排出，烘爐結(jié)束后將排氣孔封閉。14.2.6 清理爐膛、風(fēng)室、檢查布風(fēng)板風(fēng)帽，達(dá)到暢通不堵。14.2.7 準(zhǔn)備充足的木材及油料、煤、水源必須保證不中斷。14.2.8 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，安裝好各測溫點(diǎn)的溫度計(jì)或熱電偶。14.2.9 增設(shè)半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)1-2 個(gè)。14.3.烘爐的方法采用木材煤塊烘爐法，即將木材放置到布風(fēng)板上點(diǎn)燃，維持燃燒，后期用塊煤做燃料，靠火焰的輻射和煙溫漫漫將爐墻烘干。爐墻烘干的標(biāo)準(zhǔn)以監(jiān)測點(diǎn)溫度來控制，即燃燒室處監(jiān)測點(diǎn)達(dá)到100 ;連續(xù)24 小時(shí)以上，過熱器處監(jiān)測點(diǎn)達(dá)到50,連續(xù)48 小時(shí)以上，認(rèn)為爐墻烘干。14.4.操作要求14.4.1 鍋爐上水：開啟給水泵，向爐內(nèi)上水，上水期間逐個(gè)打開各底部排污閥沖洗，上水至汽包正常水位為止，上水結(jié)束，記錄各處膨脹指示器的原始位置。14.4.2 開啟引風(fēng)機(jī)，通風(fēng)15 分鐘，將爐內(nèi)潮氣抽出 （砌筑完畢后，應(yīng)將爐門打開，事先進(jìn)行自然通風(fēng)干燥）。14.4.3 將木材放置布風(fēng)板中央，點(diǎn)燃后開啟用小火烘爐，以后逐漸加強(qiáng)燃燒。14.4.4 一般前兩天用自然通風(fēng)法烘爐，以后開啟引風(fēng)機(jī)適量引風(fēng)，以提高后部煙氣溫度（引風(fēng)機(jī)斷續(xù)后連續(xù)投入）14.4.5 燃燒室測點(diǎn)溫度控制為：每兩小時(shí)升溫控制在10以內(nèi)；第一天烘爐溫度不超13過50；第二天烘爐溫度不超過100；第三天烘爐溫度不超過100，然后連續(xù)維持24 小時(shí)以上。14.4.6 如果第四天結(jié)束，過熱器測點(diǎn)同時(shí)達(dá)到連續(xù)48 小時(shí)在50以上，烘爐即告完成，如果沒有達(dá)到上述要求，可適當(dāng)延長時(shí)間。14.4.7 過熱器煙氣溫度控制在200以下，爐膛溫度控制在600以下。14.4.8 用取樣法進(jìn)行含水率化驗(yàn)，在省煤器中間部位用電鉆打出小孔，取珍珠巖磚縫灰漿50 g，如含水率小于7 %即告烘爐合格。14.5 注意事項(xiàng)：14.5.1 所用的木材應(yīng)干燥，或根據(jù)具體情況是否增減與顧客具體協(xié)商。14.5.2 火焰在布風(fēng)板上應(yīng)均勻，不得使火焰直接與爐墻接角燒烤，升溫要緩慢。14.5.3 在烘爐過程中，汽包水位應(yīng)保持正常，壓力保持大氣壓（防氣閥應(yīng)常開）14.5.4 隨時(shí)監(jiān)視觀察爐墻膨脹情況，記錄膨脹指示器數(shù)值（每8 小時(shí)記錄一次），及時(shí)處理異常情況。14.5.5 每2 小時(shí)記錄一次測點(diǎn)溫度，烘干結(jié)束后，繪制爐墻升溫曲線圖，作為竣工資料。15 煮爐15.1 煮爐前提條件：煮爐應(yīng)在烘爐溫度基本達(dá)到后進(jìn)行（含水率7%）。與煮爐有關(guān)的附屬設(shè)備及系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、油、煙、水管道各方面均經(jīng)試運(yùn)、沖洗達(dá)到能正常運(yùn)行。汽包水位計(jì)，鍋爐壓力表均經(jīng)校驗(yàn)后方可使用，鍋爐安全閥安裝前經(jīng)檢查冷調(diào)。爐本體照明，通訊和煮爐有關(guān)的儀表經(jīng)校驗(yàn)安裝完善。爐水取樣系統(tǒng)安裝完畢并具備爐水化驗(yàn)條件。臨時(shí)加藥裝置安裝完畢。15.2 煮爐的準(zhǔn)備工作藥品的準(zhǔn)備:采用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3P64,12H20）二種藥品。根據(jù)鍋爐出廠時(shí)間鍋爐可在爐水中加入二種藥品，配兌時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際濃度計(jì)算。并加適量損耗量。其加藥量為每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各3-5Kg（按100%濃度計(jì)算）。藥品的加入:利用已安裝的疏水箱管路組成系統(tǒng)，即利用疏水箱和疏水泵，連通疏水泵出口管至鍋爐緊急放水管入口，至汽包，加藥時(shí)將省煤器至汽包的再循環(huán)閥門打開，使藥液進(jìn)入省煤器管組，切斷與此無關(guān)的其它通路，將藥品溶液按量全部注入疏水箱，加水稀釋至5-10%的濃度，通過疏水泵，緊急放水管將藥液送至爐內(nèi)，有條件時(shí)加入食糧的緩蝕劑。但是為了在煮爐過程中補(bǔ)充藥液，可以多配兌部分藥液貯于疏水箱備用。由于循環(huán)流化床鍋爐燃煤啟動困難及煮爐期間鍋爐需頻繁調(diào)整壓力的特點(diǎn)，需用點(diǎn)火油槍噴油燃燒運(yùn)行，煮爐后期根據(jù)條件可投入優(yōu)質(zhì)煤（需0#柴油暫定45 噸）。煮爐前應(yīng)將烘爐時(shí)布風(fēng)板上未燃盡的木塊扒出爐膛外，鍋爐各下聯(lián)箱排污閥放水使汽包水位處于最低水位線。加藥時(shí)，開啟疏水泵，將已配制好的藥液從疏水箱內(nèi)抽出，按需用量一次加入爐內(nèi)，加藥后關(guān)閉進(jìn)藥管的閥門，調(diào)整水位使其處于最高水位線。15.3 點(diǎn)火啟動引風(fēng)機(jī)5 分鐘后，啟動一次風(fēng)機(jī)，稍開風(fēng)室進(jìn)風(fēng)閥，調(diào)整爐膛負(fù)壓至-80-50Pa，然后從燃燒室入孔伸進(jìn)火把。開始點(diǎn)火油槍噴油點(diǎn)火燃燒，鍋爐靠開啟的過熱器出口聯(lián)箱上的點(diǎn)火排汽閥排汽。15.4 煮爐A.煮爐第一階段鍋爐緩慢升壓至0.4MPa，排氣量為額定負(fù)荷的5%-10%，通過給水管道上的流量計(jì)測出），在此狀況下煮爐12 小時(shí)。在此階段期間做如下工作：141）升壓至0.4MPa 時(shí)，將爐本體范圍內(nèi)所有承壓的聯(lián)箱手孔及閥件的螺栓重新熱緊一遍。2）其中與期末減弱燃燒，依次開啟定期排污閥，排污一次。排污時(shí)先開啟第一道隔離閥，然后再緩慢開啟第二道控制閥，（關(guān)閉時(shí)先關(guān)第二道閥門，再關(guān)第一道閥門），閥門全開后至少保持30 秒，以后將煮爐產(chǎn)生的污物排除，注意在排污時(shí)用聽聲音的方法判斷閥門是否堵塞，如有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)在排污管道外部敲擊、震動，使其盡快開通。煮爐期間排污管閥門極易堵塞，排污時(shí)一定要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行，一次排污量可占容水量的0-15%，排污后，關(guān)閉排污閥，鍋爐補(bǔ)水至最高水位。3）沖洗水位計(jì)，檢查