品質基本知識培訓

品質管理基本知識,班組產品質量管理班組是企業(yè)產品的直接生產單位，是產品質量的直接監(jiān)控者，班組生產工作開展的好壞，直接影響產品質量的優(yōu)劣，而產品質量的優(yōu)劣，決定著企業(yè)的競爭能力和經濟效益，決定著企業(yè)的生存和發(fā)展，因此，抓好班組產品的質量，是企業(yè)在日益激烈的市場競爭中的一件大事。,質量管理名詞術語,質量產品、體系或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關方要求的能力注：術語“質量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來修飾合格滿足要求,不合格未滿足要求缺陷未滿足與預期或規(guī)定用途有關的要求質量策劃質量管理的一部份，致力于設定質量目標并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關資源以實現其質量目標。注：編制質量計劃可以是質量策劃的一部分。,過程使用資源將輸入轉化為輸出的活動的系統(tǒng)注：1一個過程的輸入通常是其他過程的輸出。2組織為了增值通常對過程進行策劃并使其在受控條件下完成。3對形成的產品是否合格不易或不能經濟地進行驗證的過程，通常稱之為“特殊過程”。,質量管理指導和控制組織的與質量有關的相互協(xié)調的活動注：1.指導和控制與質量有關的活動，通常包括質量方針和質量目標的建立、質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。2.全面質量管理是基于組織全員參與的一種質量管理形式PDCA（計劃、實施、檢查、改進）循環(huán),一、影晌班組產品質量的生要原因,生產的連續(xù)性，決定了某一個班組不可能獨立完成產品的全部生產過程，而只能完成其中一部分質量指標或是為了達到某一個質量指標而進行的指標控制，這種對部分或某個質量技術指標控制的好壞，將直接影響到下道工序或整個產品質量的優(yōu)劣，這就說明班組的工作質量是產品質量的基礎，因此，班組產品質量的主要環(huán)節(jié)和存在問題，也集中反映在工作質量上，即操作波動和質量檢測。,生產波動,生產波動一般分為正常波動和異常波動，正常波動一般因原料質量差異，設備磨損，操作調節(jié)微小變化，工藝指標控制范圍的正常變動等因素引起，對產品質量影響不大，異常波動一般因操作不按規(guī)程進行，工藝監(jiān)控不嚴，設備帶病運轉，溫控測速不準，原料不符合質量標準等因素引起，對產品質量影響較大。影響班組生產異常波動的主要原因是操作波動，操作波動是指操作過程中發(fā)生的各種異常操作因素，影響班組生產質量的主要因素是人、設備、工藝、材料、環(huán)境，切實有效地把這五個因素控制起來，及時消除異常波動，就能生產出優(yōu)質的產品。而五個因素中最主要的是人的因素，因為班組生產是靠人監(jiān)控的，監(jiān)控者的工作質量直接影響產品質量的最終結果。,產生操作波動的主要原因,一是責任心不強，沒有做到勤觀察勤調節(jié)；二是執(zhí)行工藝和操作規(guī)程不嚴，操作失誤多；三是技術素質低，既不會分析又不會處理；四是設備維護保養(yǎng)差，設備帶病運轉；五是上下工序協(xié)調配合差，生產不穩(wěn)定，這五點是導致操作波動的主要問題，只有把造成操作波動的問題解決好，把影響產品質量的“五個原因”控制起來，才能穩(wěn)定生產，提高產品質量。,產生操作波動的主要原因,質量分析檢測不嚴也是影響產品質量的主要原因之一，質量檢測是嚴把質量關，指導班組生產的“眼睛”。班組產品質量分析大致分為：對生產過程分析把關，指導操作；對半成品、成品分析檢測，把好產品出廠關；通過分析檢測，收集整理數據，發(fā)現關鍵所在，進行因果分析，為進一步提高質量采取技術組織措施，確保生產始終保持最佳狀態(tài)。,二、班組提高產品質量的對策,1、強化質量意識教育。強化質量意識是抓好班組產品質量的思想基礎，進行質量意識教育要做好以下兩點。首先教育職工牢固樹立“質量第一”的思想，懂得產品質量如何是關系企業(yè)前途命運的大問題，優(yōu)質產品能給企業(yè)帶來興旺和發(fā)達，能給國家?guī)矸睒s與富強，劣質產品會導致企業(yè)虧損，甚至倒閉。作為企業(yè)的主人，物質產品的直接生產者，要有企業(yè)光榮我光榮，企業(yè)收益我受益，我與企業(yè)共命運的高度主人翁責任感，以一流的工作質量，為社會生產出優(yōu)質產品。其次教育職工懂得產品質量優(yōu)劣與生產數量，發(fā)展速變，經濟效益等的密切關系，沒有產品的高質量，就談不上生產的高速度，優(yōu)質才能有效地增產，增加效益。產品質量低劣，是生產中最大的浪費，要克服那種只重視產量而忽視質量的錯誤思想。,嚴抓平穩(wěn)操作,平穩(wěn)操作是生產提高產品質量的關鍵環(huán)節(jié)，平穩(wěn)操作就是要穩(wěn)定工藝，一是要抓好交接班，交接班是了解上一班生產、工藝、質量、安全、設備運行及遺留問題等的過程，對于穩(wěn)定下一班生產工藝和質量至關重要，要嚴格按交接班要求進行交接。二是嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。要求班組成員能熟練掌握技術規(guī)程的主要內容，如工藝操作法，工藝條件，工藝參數，安全技術要求等。都嚴格按照技術規(guī)程進行操作，特殊情況聽從班組長或上級指示進行調整。三是開展崗位練兵，提高技術素質。以練基本動作、基本技能和學習基本理論為主，緊密結合生產實際進行實際訓練，通過崗位練兵活動，不斷提高職工的技術水平，增強崗位實際操作本領。使其在生產過程中同生產工具實現最佳結合，達到優(yōu)化生產，提高勞動效率的目的。,廣泛開展QC攻關活動,QC攻關小組是群眾性的質量攻關活動，是群眾參與質量管理的好形式，班組要在生產過程中充分發(fā)揮班組成員的聰明才智，開展好此項活動，組織攻關，小革新、小改革和開展合理化建議活動，解決班組產品質量存在的疑難問題和薄弱環(huán)節(jié)，提高工作質量和產品質量，提高經濟效益。,完善崗位質量負責制,建立、完善崗位質量負責制是確保產品質量的可靠保證，在生產過程和工作中必須嚴格執(zhí)行。質量負責制執(zhí)行情況要與班組經濟責任制掛起鉤來，做到質量優(yōu)就重獎，質量劣就重罰，實現對產品質量自我控制，自我檢查，自我保證，從而實現優(yōu)質高產，提高經濟效益，加速企業(yè)發(fā)展。,品質控制的演變,1.操作者控制階段：產品質量的優(yōu)劣由操作者一個人負責控制。2.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產品質量控制。3.檢驗員控制階段：設置專職品質檢驗員，專門負責產品質量控制。4.統(tǒng)計控制階段：采用統(tǒng)計方法控制產品質量，是品質控制技術的重大突破，開創(chuàng)了品質控制的全新局面。5.全面質量管理（TQC）：全過程的品質控制。6.全員品質管理（CWQC）:全員品管，全員參與。,品質檢驗方法,1、全數檢驗：將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用于以下情形：批量較小，檢驗簡單且費用較低；產品必須是合格；產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。,2、抽樣檢驗,從一批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。適用于以下情形：a.對產品性能檢驗需進行破壞性試驗；b.批量太大，無法進行全數檢驗；c.需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；d.允許有一定程度的不良品存在。抽樣檢驗中的有關術語：a.檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產批即為一個檢驗批。可以將一個生產批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。b.批量：批中所含單位數量；c.抽樣數：從批中抽取的產品數量；d.不合格判定數（Re）：Refuse的縮寫即拒收；e.合格判定數（Ac）：Accept的縮寫即接收；f.合格質量水平（AQL）：AcceptableQualityLevel的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。,3、抽樣方案的確定,我廠采用的抽樣方案是根據國家標準GB2828逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表來設計的。具體應用步驟如下：確定產品的質量判定標準：選擇檢查水平：一般檢查水平分、；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平。選擇合格質量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方共同商定。確定樣本量字碼，即抽樣數。選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。查表確定合格判定數（AC）和不合格判定數（Re）。,生產過程檢驗,一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即InprocessQualityControl。而相對于該階段的品質檢驗，則稱為FQC（FinalQualityControl）。,過程檢驗的方式,a.首件自檢、互檢、專檢相結合；b.過程控制與抽檢、巡檢相結合；c.多道工序集中檢驗；d.逐道工序進行檢驗；e.產品完成后檢驗；f.抽樣與全檢相結合；,過程品質控制,a.首件檢驗；b.材料核對；c.巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規(guī)程、機器運行參數、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗;d檢驗記錄，應如實填寫。,過程產品品質檢驗,是針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a.檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄；,QC工具介紹,（一）排列圖意大利經濟學家VilfredoPareto1897年提出：80%的財富集中在20%的人手中（80/20法則）。排列圖（又稱柏拉圖、Pareto圖）是基于帕累托原理，其主要功能是幫助人們確定那些相對少數但重要的問題，以使人們把精力集中于這些問題的改進上。在任何過程中大部分缺陷也通常是由相對少數的問題引起的。對于過程質量控制，排列圖常用于不合格品數或缺陷數的分類分析。在6Sigma中，也用于對項目的主要問題如顧客抱怨等進行分類。,例：對曲軸加工進行抽樣檢驗，得出不合格品共160個，造成不合格的因素中，1、蓄油孔扣環(huán)占50%；2、動平衡超差占29%；3、開檔大占10%；4、法蘭銷孔大占6%；小頭直徑大占5%。畫出排列圖（圖5-5），柱圖為不合格數分類統(tǒng)計量，折線圖為累積比例?？梢钥闯銮皟煞N因素占79%，應作為關鍵急需解決因素。,圖5-5曲軸不合格品排列圖,因果圖,因果圖由日本質量學家石川馨發(fā)明，是用于尋找造成質量問題的原因、表達質量問題因果關系的一種圖形分析工具。一個質量問題的產生，往往不是一個因素，而是多種復雜因素綜合作用的結果。通常，可以從質量問題出發(fā)，首先分析那些影響產品質量最大的原因，進而從大原因出發(fā)尋找中原因、小原因和更小的原因，并檢查和確定主要因素。這些原因可歸納成原因類別與子原因，形成類似魚刺的樣子，因此因果圖也稱為魚刺圖。圖5-6是在制造中出現次品后，尋找其原因形成的因果圖。圖中可以看出，原因被歸為工人、機械、測試方法等6類，每一類下面又有不同的子原因。,分層法,分層法又名層別法，是將不同類型的數據按照同一性質或同一條件進行分類，從而找出其內在的統(tǒng)計規(guī)律的統(tǒng)計方法。常用分類方式：按操作人員分、按使用設備分、按工作時間分、按使用原材料分、按工藝方法分、按工作環(huán)境分等。,散布圖,散布圖又稱散點圖、相關圖，是表示兩個變量之間相互關系的圖表法。橫坐標通常表示原因特性值，縱坐標表示結果特性值，交叉點表示它們的相互關系。相關關系可以分為：正相關、負相關