主排水泵房施工安全技術措施

主排水泵房施工安全技術措施第一章 工程概況一、編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)：根據(jù)礦方提供的主排水泵房有關設計圖紙、資料和2001年新版煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程、礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準進行編制主排水泵房，以指導掘進施工。二、巷道名稱及用途： -335泵房是-335m水平的主排水泵房，泵房通道作為主排水泵房的進風、運輸及行人巷。三、巷道位置： 井下主排水泵房位于井底車場東側(cè)，泵房通道與副井北側(cè)馬頭門子相連通。通道開口巷中距副井井筒中心線31.785m。泵房通道軸向方位角為90度，泵房硐室軸向方位角為180度。泵房通道開口地坪標高為-335.447m。四、工程概況： 主排水泵房由泵房硐室、泵房通道、密閉門硐室、柵欄門及墻垛、配水井、吸水井、吸水井壁龕、配水井壁龕、配水巷等組成，累計全長為82.201m。 第二章 地質(zhì)特征本施工段揭露地層為二迭系上石盒子組地層，以灰綠色細砂巖、泥巖為主，塊狀結(jié)構(gòu)，裂隙較為發(fā)育，地層傾角4050度。本段地層基本不含水。第三章 巷道的開拓、斷面及支護說明一、巷道的開拓：-335泵房通道門口位于副井北馬頭門下幫，距離副井井筒中心線31.785m。先按方位角90度， +7坡度掘進16.3m泵房通道至密閉門硐室位置。仍按方位角90度，0坡度掘進3.5m密閉門硐室及1.65m泵房通道至泵房硐室位置。然后按方位角180度，0坡度掘進25.931m泵房硐室，施工泵房硐室期間附帶掘出配水井壁龕及吸水井壁龕。再掘進施工吸水井，配水井及配水巷，巷道掘進完畢，最后進行砼砌碹，掘進施工電纜溝及水泵基礎，統(tǒng)一鋪底，打地坪等。二、巷道斷面： 1、巷道斷面形狀：直墻半圓拱 2、巷道斷面尺寸： 泵房通道（錨網(wǎng)噴支護）： S凈=B1H1+3.14R1R12=2.41.4+3.141.21.22 =5.6 S掘=B2H2+3.14R2R22=2.61.5+3.141.31.32 =6.5 泵房通道（復合支護）： S凈=B1H1+3.14R1R12=2.41.4+3.141.21.22 =5.6 S掘=B2H2+3.14R2R22=3.21.5+3.141.61.62 =8.8 密閉門硐室： S凈=B1H1+3.14R1R12=2.41.7+3.141.21.22 =6.3 S掘=B2H2+3.14R2R22=3.21.8+3.141.61.62 =9.8 泵房硐室：S凈=B1H1+3.14R1R12=4.33.36+3.142.152.152 =21.7S掘=B2H2+3.14R2R22=5.43.46+3.142.72.72 =30.1 吸水井壁龕：S凈=B1H1+3.14R1R12=3.90.65+3.141.951.952 =8.5S掘=B2H2+3.14R2R22=5.00.65+3.142.52.52 =13.0 配水井壁龕：S凈=B1H1+3.14R1R12=1.81.1+3.140.90.92 =3.2S掘=B2H2+3.14R2R22=2.61.1+3.141.31.32 =5.5 配水巷：S凈=B1H1+3.14R1R12=1.41.1+3.140.70.72 =2.3S掘=B2H2+3.14R2R22=1.81.2+3.140.90.92 =3.4 注：B1巷道凈寬 H1墻凈高 R1拱凈高 B2巷道開拓寬 H2墻開拓高 R2拱開拓高 配水井：斷面形狀為圓形 S凈=3.14R1R1=3.140.70.7 =1.54S掘=3.14R2R2=3.140.90.9 =2.54 吸水井：斷面形狀為矩形 S凈=a1b1=4.45.3=23.3S掘=a2b2=4.95.5 =27 注：a1凈寬 b1凈高 R1凈半徑 a2開拓寬 b2開拓高 R2荒半徑 三、巷道支護及參數(shù)： 1、臨時支護：巷道迎頭拱部采用三根前探梁作為臨時支護。前探梁用3 寸鋼管制作，長4.0m。每根前探梁固定點不少于兩個，用圓環(huán)吊掛生根于金屬錨桿頭上。環(huán)子采用4寸鋼管制作，寬為50mm。前探梁上方空頂部分用道木板背頂接實。前探梁前探長度不超過1.4m。 2、永久支護： 前段泵房通道：采用錨網(wǎng)噴支護，巷道長度為15.1m。錨桿規(guī)格為182100mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為700700 mm，錨桿墊板規(guī)格：長寬厚=12012010mm。每根錨桿配Z2850型二塊樹脂藥卷錨固。全斷面掛網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格：長寬=2000900 mm，金屬網(wǎng)材料用6冷拔鋼筋制作，網(wǎng)格：100100 mm，相臨金屬網(wǎng)搭接長度100 mm，每隔一網(wǎng)格用雙股14#鐵絲擰扎牢固。噴射混凝土強度等級C20，噴射厚度為100mm 后段泵房通道，密閉門硐室及配水井壁龕：采用錨網(wǎng)噴加鋼筋混凝土砌碹復合支護。a 外層支護（一次支護）：錨網(wǎng)噴錨桿規(guī)格為182100mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為700700 mm，錨桿墊板規(guī)格：長寬厚=12012010mm。每根錨桿配Z2850型二塊樹脂藥卷錨固。全斷面掛網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格：長寬=2000900 mm，金屬網(wǎng)材料用6冷拔鋼筋制作，網(wǎng)格：100100 mm，相臨金屬網(wǎng)搭接長度100 mm，每隔一網(wǎng)格用雙股14#鐵絲擰扎牢固。噴射混凝土強度等級C20，噴射厚度為100mm。 b 內(nèi)層支護（二次支護）：鋼筋砼砌碹 碹體配筋采用雙層鋼筋，砌碹混凝土強度等級為C30，鋪底混凝土強度等級為C15。碹體配筋：橫筋14250，豎筋16250，連筋8500。橫筋搭接長度490mm，豎筋搭接長度560mm。內(nèi)外層筋間距為200 mm。鋼筋搭接處用雙股16鐵絲綁扎兩道。砌碹混凝土壁厚300 mm，鋪底地坪厚100 mm。 泵房硐室及吸水井壁龕：采用錨網(wǎng)噴加鋼筋砼砌碹復合支護a 外層支護（一次支護）：錨網(wǎng)噴錨桿規(guī)格為182100mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為600600 mm，錨桿墊板規(guī)格：長寬厚=12012010mm。每根錨桿配Z2850型二塊樹脂藥卷錨固。全斷面掛網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格：長寬=2000900 mm，金屬網(wǎng)材料用6冷拔鋼筋制作，網(wǎng)格：100100 mm，相臨金屬網(wǎng)搭接長度100 mm，每隔一網(wǎng)格用雙股14#鐵絲擰扎牢固。噴射混凝土強度等級C20，噴射厚度為100mm。b 內(nèi)層支護（二次支護）：鋼筋砼砌碹 碹體配筋采用雙層鋼筋，砌碹混凝土強度等級為C30，鋪底混凝土強度等級為C15。巷道碹體配筋：橫筋16250，豎筋18250，連筋8500。橫筋搭接長度560mm，豎筋搭接長度630mm。直墻面：橫筋14250，豎筋16250，連筋8500。橫筋搭接長度490mm，豎筋搭接長度560mm。內(nèi)外層筋間距為350 mm。鋼筋搭接處用雙股16鐵絲綁扎兩道。砌碹混凝土壁厚450 mm，鋪底地坪厚100 mm。 吸水井，配水井及配水巷：砼砌碹砌碹混凝土強度等級為C30，鋪底混凝土強度等級為C15。 配水井，配水巷砌碹混凝土壁厚200 mm，配水井鋪底地坪厚200 mm。配水巷鋪底地坪厚100mm。吸水井砌碹混凝土壁厚250 mm，鋪底地坪厚200 mm，隔墻混凝土壁厚200 mm。 泵房硐室電纜溝：澆注砼強度等級為C15。aa凈斷面規(guī)格：寬深=400（820867）mm，壁厚150 mm，鋪底厚150 mm。bb凈斷面規(guī)格：寬深=400（820844）mm，壁厚150 mm，鋪底厚150 mm。cc凈斷面規(guī)格：寬深=400（400412）mm，壁厚150 mm，鋪底厚150 mm。設備基礎：澆注砼強度等級為C20。砼配比： 水泥：黃砂：石子=1：2：2（重量比） 電機基礎：長寬高=209016201850 mm 水泵基礎：長寬高=205614201700 mm共三組設備基礎 第四章 施工方法一、施工方案： 1、泵房通道，密閉門硐室，配水井壁龕，吸水井壁龕采用全斷面一次掘進，一掘一錨一噴，一次支護一次成巷。 2、泵房硐室采用正臺階工作面施工法，將巷道分成上下兩個分層，先掘上分層，使其超前下分層5m。隨掘隨錨噴。即從底板提起2.5m開始施工上部拱型斷面，上部拱型斷面進尺達到5m后，再退回施工底部。 3、待泵房通道，密閉門硐室，泵房硐室，吸水井壁龕，配水井壁龕外層支護（一次支護）施工完畢，進行內(nèi)層支護。 4、吸水井，配水井，配水巷隨掘隨砌碹。 5、待巷道砼砌碹施工完畢，最后施工設備基礎及電纜溝，進行砼澆注，統(tǒng)一鋪地坪，鋪地坪過程中，按設計位置預埋管件。6、巷道砼砌碹施工過程中，按預埋件設計位置預留梁窩和預埋管件7、泵房通道施工完畢，由于泵房硐室高度較高，施工泵房硐室必須按順序施工，開始松上時，一次松頂不夠高，需要循環(huán)向前松，每循環(huán)進0.8m，松上0.8m，打一組錨桿，直至松夠泵房硐室高度，然后向兩幫刷出拱型斷面，打齊錨桿，泵房硐室拱型斷面刷好后依次向前施工。二、施工方法：1、掘進施工方法：破巖采用光面爆破施工。YT7655型風鉆打眼，32mm一字型鉆頭。爆破采用煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用2號銨梯炸藥，MFB200型發(fā)爆器起爆。泵房通道，密閉門硐室，吸水井壁龕，配水井壁龕，配水巷全斷面一次爆破。泵房硐室上分層兩次裝藥，預留光爆層，分次爆破，下分層一次爆破。若巖石松軟時，采用風鎬掘進。裝巖采用PB60型耙矸機，電機車牽引礦車排矸、運料，礦車為1噸固定式礦車。2、砌碹施工方法： 根據(jù)測量提供的中腰線，挖出墻基將巷道底板整平，扎雙層鋼筋，按中腰線穩(wěn)好碹骨并打緊撐木，再將幫部模板穩(wěn)好，進行澆注砼。澆注時兩邊同時進行，每500mm高時用震動棒進行振搗一次。待幫部澆注完后，澆注拱部。澆注結(jié)束48小時后拆模，拆模后灑水養(yǎng)護一周。重復上述工序直至施工結(jié)束。 3、打地坪施工方法： 根據(jù)測量提供的中腰線，按照設計坡度用風鎬、手鎬將底板臥至設計深度后，人工裝矸，將巷道內(nèi)雜物、浮矸清理干凈并整平，再由里向外逐段打地坪。三、掘進施工工藝 1、錨網(wǎng)噴施工工藝流程： 交接班安全檢查打下部眼裝藥聯(lián)線放炮通風安全檢查臨時支護打拱部錨桿、掛網(wǎng)打上部眼出倒矸打幫部錨桿、掛網(wǎng)噴砼 2、澆注砼施工工藝流程： 根據(jù)中腰線挖墻基、整平巷道底板扎雙層鋼筋穩(wěn)碹骨校核尺寸打撐木放幫部模板澆注幫部砼放拱部模板、澆注拱部砼合龍門 3、電纜溝施工工藝流程：根據(jù)中腰線挖溝槽穩(wěn)模板校核尺寸打撐木澆注砼拆模板鋪底四、各種管件，預埋件安裝及預埋： 1、泵房硐室： 預埋I14，L=900mm，共16根。兩幫各8根，對稱布置，埋深350 mm，外露550 mm。預埋件下沿面距離巷道底板地坪3511 mm。預埋件預埋具體位置詳見剖面圖。 預埋I30a，L=5000，共6根。預埋件下沿面距離巷道底板地坪4000mm。預埋件預埋具體位置詳見剖面圖。 拱頂預埋燈鉤10圓鋼，L=600，每組兩根。埋深250 mm，共9組，一組兩根間距600 mm，每組相臨間距2500 mm。第一組燈鉤距離泵房硐室直墻面 2500 mm。 底板預埋D907，L=1690 （件1），共兩根。預埋件預埋具體位置詳見主排水泵房平、剖面圖。 底板預埋D907，L=1570 （件2），共1根。預埋件預埋具體位置詳見主排水泵房平、剖面圖。 底板預埋D1027鋼管，L=3000，埋深與溝底平，共1根。預埋件預埋具體位置詳見主排水泵房平、剖面圖。 2、吸水井壁龕： 預埋I30a，L=4600，共2根。預埋件下沿面距離底板地坪2000mm。2根預埋件間距1222 mm，其中一根距離吸水井壁龕直面墻1028 mm。拱頂預埋燈鉤10圓鋼，L=600，兩根。埋深250 mm，兩根燈鉤間距600 mm。預埋件預埋具體位置詳見剖面圖。 3、吸水井： 吸水井上口：預埋18，L=1900，共4根，埋深150 mm。預埋18，L=3800，共2根，埋深200 mm。 吸水井井壁：預埋18，L=3500，共1根，預埋件下沿距離吸水井底板地坪1440mm。預埋16，L=1130，共4根，埋深300 mm。預埋、安裝爬梯20圓鋼，L=1350，共兩路，每路爬梯上下間距300 mm，共17個預埋件預埋具體位置詳見主排水泵房平面圖，剖面圖。 4、配水井壁龕：拱頂預埋燈鉤圓鋼10，L=600，共1根，埋深250 mm。5、配水井：井壁預埋16，L=850，共4根，埋深300 mm。井壁安裝1路爬梯，爬梯20圓鋼，L=1350，爬梯上下間距300 mm，共17個。預埋件預埋具體位置詳見主排水泵房平面圖，剖面圖。 第五章 技術質(zhì)量要求 一、嚴格按中腰線施工，打眼前必須量尺畫眼，按照爆破圖表進行打眼、裝藥、 連線放炮。二、錨網(wǎng)噴：1、巷道中線至任何一幫的距離不小于設計值，不大于設計值100mm。 2、巷道腰線至頂板的距離不小于設計值，不大于設計值150mm。3、巷道腰線至底板的距離不小于設計值，不大于設計值50mm。 4、錨桿間排距誤差不超過100mm，錨桿應垂直于巷道輪廓線，呈向心布置，其與巷道輪廓線夾角不小于75度。安裝錨桿攪拌時間為2545秒，攪拌完畢10分鐘后安裝金屬網(wǎng)和錨桿墊盤，錨盤緊貼巖面，螺母用力矩扳手擰緊。錨桿外露長度不超過錨盤50mm，不小于30mm。 5、錨桿不得沿裂隙布置，不得打穿皮錨桿。 6、使用錨固劑固定錨桿時，應將孔壁沖洗干凈后方可用錨桿將樹脂藥卷緩慢推到眼底，利用錨桿攪拌器充分攪拌，嚴禁人工用手直接攪拌眼內(nèi)藥卷。錨桿錨固力不小于5t。7、金屬網(wǎng)與金屬網(wǎng)的搭接100mm，并在搭接處每隔一個網(wǎng)格用雙股14#鐵絲連接扎牢。 8、11斷面（泵房硐室）周圈布置錨桿為26根，22斷面（吸水井壁龕）周圈布置錨桿為15根，33斷面（泵房通道復合支護）周圈布置錨桿為12根。44斷面（泵房通道錨噴支護）周圈布置錨桿為10根。55斷面（配水井壁龕）周圈布置錨桿為9根，密閉門硐室周圈布置錨桿為12根。最下一排錨桿距底板300mm。三、噴砼： 1、噴射混凝土強度等級為C20，噴砼厚度為100mm。2、噴射混凝土配合比： 水泥：黃沙：瓜子片=1：2：1.5（體積比），水灰比值為0.45，速凝劑摻量為水泥用量的3%5%。 3、嚴格按配合比拌料，拌料要均勻，水灰比和風壓要調(diào)節(jié)適當，減少回彈。 4、噴漿前，必須先用高壓風水沖洗巖面，保證噴漿后砼表面光滑、平整、無露筋露網(wǎng)現(xiàn)象。 5、噴漿后每小班至少灑水養(yǎng)護一次，養(yǎng)護期不小于7天。 6、初噴厚度不少于50mm，移耙矸機前復噴成巷，達到一次支護設計要求。7、噴厚不小于設計90%，混凝土平整度1m范圍內(nèi)50mm。 8、墻基基礎深度不小于設計90%四、砌碹： 1、砌碹混凝土強度等級為C30，硐室內(nèi)砼應加防滲劑，防止硐室內(nèi)滲水，防滲劑參量為水泥用量的3%。嚴格按配合比拌料，配合比為：水泥：黃砂：石子=1：1.5：2.5（重量比）。 2、澆注時應均勻?qū)ΨQ，防止在某一部位集中上料引起跑模。 3、澆注時應及時進行振搗，以防漏振造成蜂窩麻面。 4、砼振搗時，以氣泡不在冒出，漿面基本水平時即可，不宜過振，發(fā)現(xiàn)模板有脹出現(xiàn)象及時停止振搗，對模板進行加固。 5、穩(wěn)模時，模板接縫寬度允許偏差3mm，相鄰兩模板表面高低差5mm，模板接茬平整度15mm。 6、澆注砼前，模板應澆水充分濕潤，以便脫模。 7、支模后，砼厚度符合設計要求，不符合設計厚度嚴禁澆注。 8、澆注成巷后，中線至任一幫距離不得小于設計尺寸，不得大于設計尺寸50mm，腰線至頂、底板距離不小于設計尺寸，不得大于設計尺寸50mm。 9、穩(wěn)設碹骨前傾后仰不得超過0.5度，扭曲變形不得超過20mm。 10、震動棒要快插慢拔、均勻布點，震動間距300mm, 震動棒不準靠在模板邊震動。 11、墻與拱部砼接茬時如間隔時間長，應將砼表面清理干凈并灑水充分濕潤后進行澆注，保證茬頭結(jié)合嚴密。 12、墻基挖至實底，基礎深度不小于設計的90。 13、模板組裝和碹胎架設必須牢固可靠，其碹胎腿必須支設在硬底或墊板上。 14、扎雙層鋼筋時，鋼筋塔接長度應不小于設計90，鋼筋綁扎質(zhì)量應符合設計要求。鋼筋安設位置的允許偏差20mm。 15、澆注成巷后，砼表面接茬允許偏差15mm，表面平整度10mm，預埋件中心線偏移20mm。 16、混凝土支護的表面質(zhì)量應保證無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋。壁后充填基本飽滿密實，無明顯空幫、空頂現(xiàn)象。 五、電纜溝澆注砼： 1、澆注砼強度等級為C15?；炷僚浜媳龋核啵狐S砂：石子=1：2.82：5.04，水灰比值為0.79。 2、溝槽寬度、深度允許偏差30mm,位置允許偏差50mm，壁厚不小于設計10mm。 3、電纜溝嚴格按設計坡度施工。 4、溝槽施工好24小時后拆模，拆模后應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于一周。5、打電纜溝時，模板和木撐必須安設牢固，進行灌注時，兩邊同時進行，并及時進行振搗以保證砼表面無蜂窩、麻面。6、拆模后，應及時清理模板表面，保證模板表面光滑平整、無灰漿等雜物。 六、打地坪： 1、鋪地坪混凝土強度等級為C15，混凝土配合比：水泥：黃砂：石子=1：2.82：5.04，水灰比值為0.79。地坪厚度為100mm。 2、地坪標高允許偏差：-30 +50mm，表面平整度10mm。 七、臨時軌道鋪設：軌距600mm，誤差不大于6mm，不小于4mm；軌道接頭間隙不大于5mm，內(nèi)錯差不得大于2mm;軌枕間距為1000mm,允許誤差50mm；軌道附件應齊全緊固有效。軌道鋪設避免出現(xiàn)陰陽道，鐵路應鋪設平直。 第六章 勞動組織及作業(yè)方式一、勞動組織：掘進工作面采取“三八”制，綜合工作隊，正規(guī)循環(huán)作業(yè)。正規(guī)循環(huán)率達85以上。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表附后。二、作業(yè)方式：實行一掘一錨一噴，掘、噴、錨平行作業(yè)，待泵房硐室及通道一次支護一次成巷完畢后，再進行混凝土碹的澆注工作。 第七章 生產(chǎn)系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)： 1、通風方式：采用壓入式通風。在副井北馬頭門子處安設一臺11kw壓入式軸流局扇，通過500mm膠質(zhì)風筒導風，供給掘進工作面風量，實現(xiàn)獨立通風。局扇距離泵房通道口10m。（詳見通風系統(tǒng)圖） 2、風量計算：（1）按瓦斯涌出量計算：Q=100QK=1000.52=100m/min式中Q為迎頭瓦斯涌出量取0.5 m/min, K為工作面通風風量備用系數(shù)取2。（2）按工作面同時工作最多人數(shù)計算，人均用風量4 m/min。Q=4N=430=120 m/min式中N為工作面同時工作最多人數(shù)。（3）按工作面爆破時一次爆破最大裝藥量計算風量：Q掘=25A=2510=250 m/min式中A為一次爆破最大裝藥量，單位為kg。（4）風速計算：V= Q掘（S掘60）=250（17.860）=0.23 m/s根據(jù)煤礦安全規(guī)程第101條規(guī)定，掘進工作面最低風速為0.15m/s，最高風速為4 m/s，因0.15 0.23 4，故該工作面風量選擇符合要求。因11kw壓入式局扇在100 m供風距離內(nèi)供風量不小于250 m/min。通過以上計算分析，工作面供風選功率 為11kw壓入式局扇符合要求。二、運輸系統(tǒng)： 1、供料路線： 地面料庫主井井底電機車修理間硐室號交岔點號交岔點副井空車線（副井北繞道）泵房通道掘進工作面 2、排矸路線：泵房通道掘進工作面副井空車線（副井北繞道）號交岔點號交岔點號交岔點主井南繞道主井南側(cè)清理撒煤硐室主井地面矸石場三、供壓風、水系統(tǒng)：由地面壓風機房，供水站分別通過主井井筒內(nèi)安裝的6寸壓風管至掘進工作面變4寸壓風管供風，2寸供水管向掘進工作面供水。四、排水系統(tǒng)：利用主井南馬頭門子臨時泵房內(nèi)安設的臥泵，主井井底水窩作為臨時水倉，將掘進工作面流出的水通過主井井筒內(nèi)排水管路排至地面。 第八章 安全技術措施 第一節(jié) 頂板管理安全技術措施1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前及放炮后進入工作地點，首先進行敲幫問頂，找掉危巖活石。敲幫問頂必須由班長及有經(jīng)驗的工人進行作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。敲幫問頂順序：由外向里、由頂?shù)綆驮儆^。用長柄工具找頂時，應防止矸石順桿滑落傷人。 2、掘進工作面到永久支護之間，使用臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。掘進工作面最大空頂距為一個排距加0.3m。夠排距必須及時支設錨桿。3、當遇到煤層或頂板破碎時，可采取注漿加固圍巖、打設錨索或其他有效支護措施，確保安全。4、嚴格按規(guī)定的支護形式進行臨時支護和永久支護。正確使用前探梁。5、加強頂板管理工作，發(fā)現(xiàn)問題跟班隊長必須及時匯報處理。6、發(fā)生冒頂時，接頂前必須待頂板穩(wěn)定或漏成尖頂狀后，派有經(jīng)驗的工人上去用半圓木搭“井”字垛接頂。必須對冒頂區(qū)瓦斯?jié)舛冗M行檢查，當瓦斯?jié)舛?%時，必須采用風筒對冒頂區(qū)進行通風稀釋，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可上去作業(yè)。第二節(jié) 機電管理安全措施1、井下機電設備嚴禁失爆，其防爆性能完好，機械部位的定位銷、安全閘、信號設施必須完好，靈活，可靠。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。2、機電設備的接地保護裝置和局部接地裝置，都應同主接地極接成一個總接地網(wǎng)。3、電氣設備檢修，搬遷必須停電 （包括電纜和電線），井下電氣設備檢修，必須在瓦斯?jié)舛刃∮?%，沒有淋水，積水的地點進行。檢修時，嚴格執(zhí)行停送電作業(yè)制度，嚴格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。4、非專職或非電氣值班人員，不得擅自操作電氣設備。5、一切容易碰到的、裸露的電氣設備及其帶動的機器外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分（靠背輪，鏈輪，膠帶和齒輪等），都必須加裝護罩或遮攔。6、防爆電氣設備入井前，必須由機電隊負責人檢查其安全性能，合格后方可下井安裝。7、通信線路必須在入井處裝設熔斷器和避雷裝置。8、敷設電纜必須遵守下列規(guī)定：（1）電纜必須懸掛，嚴格執(zhí)行制定的管線吊掛標準，在水平巷道中，電纜應用吊鉤、帆布帶吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。（2）水平巷道中懸掛的電纜應有適當?shù)某诙龋⒃诔惺芤馔庵亓r能自由墜落。其懸掛高度應使電纜在有礦車掉道時，不致受撞擊，在電纜掉落時不落在軌面上。（3）電纜懸掛點的間距：在水平巷道內(nèi)不得超過3m。（4）電纜不應懸掛在壓風管或水管上，在電纜上嚴禁懸掛任何物體。如果電纜同壓風管，供水管在巷道同側(cè)敷設時，必須設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。 9、各種機電設備必須懸掛責任牌，落實責任人專人維修，經(jīng)常檢查維修，保持完好。開關上架并保持干凈、整潔。10、線路檢修及停送電，必須嚴格執(zhí)行停電申請和停送電制度。停電線路維修作業(yè)必須遵守2001版煤礦安全規(guī)程第720條。11、噴漿前，各種機電設備、電纜、風水管路必須用舊風筒布覆蓋。爆破前，應用大板將機電設備、電纜覆蓋遮擋保護好。12、起吊、拆除安裝設備時，必須有專人檢查所使用的工具是否良好，起吊點和工具是否有足夠的承載強度，起吊時必須做到嚴、穩(wěn)、緩，起吊重物附近嚴禁無關人員逗留、通行。巷道支護不得作為起吊點使用，嚴禁帶電起吊電氣設備。13、井下供電應做到： 三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。四有：有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。二齊：電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊。三全：防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。三堅持：堅持使用檢漏繼電器、堅持使用照明、信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。14、井下使用礦燈人員，嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈。上井后，必須立即將礦燈交還燈房。 第三節(jié) 放炮及火工品管理安全技術措施1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和新版煤礦安全規(guī)程規(guī)定。2、井下爆破工作必須由經(jīng)過專門培訓，有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔任，爆破工必須持證上崗，依照爆破說明書進行爆破。3、爆破時，瓦斯檢查員、爆破工、班組長都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。5、爆破采用3號煤礦許用硝銨炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段延期時間不超過130ms，并不得跳段使用6、從成束的電雷管中抽出單個的電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。7、裝配起爆藥卷時，必須在頂板完好、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。10、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。11、裝藥前，首先必須用壓風清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。 12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。13、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實。嚴禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。14、裝藥前和爆破前，有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破： （1）、掘進工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定或者支架有損壞。 （2）、爆破地點20米以內(nèi)，未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。 （3）、爆破地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。 （4）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，巖石松散等情況。（5）、掘進工作面風量不足。15、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作，放炮員必須最后離開放炮地點。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，準確無誤后，方準下達起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。16、處理瞎炮、殘炮時，必須在班組長的指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良而造成的瞎炮，可重新連線爆破。（2）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹瞎炮（殘炮）炮眼。（4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。（5）在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。17、工作面放炮安全距離直巷100米，彎巷75米。放炮器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。當井下放炮距離符合安全距離后，采用放炮器放炮，嚴禁用動力電源放炮。18、爆破前，班組長必須親自布置專人在通往放炮地點各通道口的安全地點設置警戒，班長未通知撤離警戒，警戒人員不得撤離警戒地點。19、爆破后，爆破工和班組長及瓦檢員必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘暴等情況，如有情況，必須立即處理。20、 通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。21、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。22、嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運往井底工作面。23、爆破后剩余的爆炸材料，必須當天退回爆炸材料庫。 第四節(jié) “一通三防”管理安全技術措施 1、施工人員要愛護風筒，嚴禁在風筒上劃洞吹風。2、局部通風機必須由指定專人負責管理，保證正常運轉(zhuǎn)，局部通風機必須裝有風電閉鎖，掘進工作面的電氣設備裝有風電閉鎖裝置。 3、風筒吊掛整齊平直,做到逢環(huán)必掛，不得漏風，風筒接頭采用雙反邊，拐彎必須使用彎頭，迎頭風筒不得落地。風筒口距迎頭的距離：巖巷不超過10米，煤巷不超過5米。 4、嚴禁隨意無計劃停、開局扇，因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員并切斷電源?；謴屯L前必須先檢查瓦斯?jié)舛?。只有在局部通風機及其開關 附近10米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。5、掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須撤出人員，并向調(diào)度匯報進行處理，沒有處理妥善前，不得進行施工。6、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合新版煤礦安全規(guī)程第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。7、電鉗工、班隊長必須佩戴瓦斯便攜儀 。8、嚴禁在無風、微風的情況下作業(yè)。9、必須采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水和凈化風流等綜合防塵措施。10、嚴禁打干眼。耙裝機后設置三道能覆蓋全斷面的噴霧。噴漿前和爆破前應打開噴霧降塵，爆破后迎頭要灑水滅塵。11、加強個人防護，作業(yè)人員應戴防塵口罩、平層眼鏡等勞保用品。 12、隨著巷道向前推進，每50m設一風水變頭，以便于灑水養(yǎng)護和除塵。第五節(jié) 運輸管理安全技術措施1、人力推車的車距（同向推車時），在坡度小于5時，不得小于10米，大于5時，不得小于30米，大于7時，嚴禁人力推車。人力推車時，一次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車。推車時必須注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。2、在車場摘掛，連環(huán)時要等車停穩(wěn)后再進行，嚴禁把頭探入兩車之間。3、當?shù)V車掉道時，要用人力復轍，復轍前觀察前后是否有正在運行的車輛，如果有，必須停止運行，并用木楔掩住，再進行復轍工作。第六節(jié) 噴砼施工安全技術措施1、噴漿前，接好風、水管，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊