生產(chǎn)現(xiàn)場常見浪費(fèi)形式及三種識別方法

生產(chǎn)現(xiàn)場常見浪費(fèi)形式及三種識別方法,單位：道依茨公司主講：張德重電話目錄,一、浪費(fèi)的概念二、生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)三、相關(guān)術(shù)語四、識別浪費(fèi),在制造活動中，不給產(chǎn)品產(chǎn)生附加值的所有行為,精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費(fèi)。,浪費(fèi)的兩層含義：不增加價(jià)值的活動，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動，所用的資源超過了“最少”的界限，也是浪費(fèi)。,一、浪費(fèi)的概念,二、生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi),加工本身的浪費(fèi),等待浪費(fèi),動作浪費(fèi),制造不良的浪費(fèi),搬運(yùn)浪費(fèi),生產(chǎn)過剩浪費(fèi),庫存浪費(fèi),1,2,3,4,5,6,7,雖然制造的產(chǎn)品不同，但在工廠發(fā)現(xiàn)的典型的浪費(fèi)類型是類似的,只把人或設(shè)備的等待，看做等待浪費(fèi)的情況較多毛坯等待投入或產(chǎn)品在工藝流程中處于停止?fàn)顟B(tài)也屬于等待浪費(fèi)產(chǎn)品停滯在倉庫的情況也是等待浪費(fèi),1、等待浪費(fèi),對不起，請少等會兒.,還沒好嗎？.,生產(chǎn)線的品種切換。時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置。機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障。生產(chǎn)線未能取得平衡。有勞逸不均的現(xiàn)象。,二、生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi),加工本身的浪費(fèi)現(xiàn)在正做的作業(yè)是否真的必要？為什么要這么做？對作業(yè)進(jìn)行反問。,作業(yè)一旦定下來，其本質(zhì)的機(jī)能會被漸漸遺忘，最后只剩下“作業(yè)”的行為。可是要考慮在作業(yè)方法、環(huán)境、條件方面是否在做必要的作業(yè)。,2、加工本身的浪費(fèi),一、指多余的加工,二、指過分精確的加工,二、生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi),生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)動作的不合理導(dǎo)致的時(shí)間和人員體力的浪費(fèi)。物品需要長距離取放、反轉(zhuǎn)、對準(zhǔn)。作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身。吉爾布雷斯的動作研究：,3、動作浪費(fèi),二、生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi),庫存的浪費(fèi)利用庫存回避工廠的許多問題。在這種意識下發(fā)生的。,庫存包括零部件和材料庫存、半成品庫存、成品的庫存、已向供應(yīng)商訂購的在途零部件庫存以及已發(fā)貨的在途成品庫存。庫存還包括工序間的返工品。,4、庫存的浪費(fèi),這樣才放心了,產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)、尋找等浪費(fèi)的時(shí)間、空間和動作。資金占用(損失利息)及額外的管理費(fèi)用。物品的價(jià)值衰減，變成呆料、廢料。占用空間和通道，造成多余的倉庫建設(shè)投資或租金投入。,二、生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi),“庫存是萬惡之源”,是指工廠內(nèi)發(fā)生不良品時(shí)，需要進(jìn)行處置所消耗的時(shí)間、人力、物力以及由此造成的相關(guān)浪費(fèi)。增加檢查員可以減少投訴，但投訴的減少并不意味著不良品減少了，要改善不良發(fā)生的原因。材料的損失。設(shè)備、人員工時(shí)的損失。額外的修復(fù)、追加的檢查。降價(jià)處理。出貨延誤取消定單。,5、制造不良的浪費(fèi),制造不良的浪費(fèi)材料不良加工不良檢查不良,不良,二、生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi),局部高效率或產(chǎn)能增加僅是增加了庫存量，是浪費(fèi)!認(rèn)為盡可能多制造，盡可能早制造能夠提高效率或減少產(chǎn)能損失的思想，必須摒棄。生產(chǎn)過剩會帶來其他浪費(fèi)，從而隱藏現(xiàn)場發(fā)生的問題，所以叫做浪費(fèi)之根。制造過剩的浪費(fèi)在7大浪費(fèi)中被視為是最大的和最容易被忽視的浪費(fèi)：它會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。需要增加托盤、包裝箱(周轉(zhuǎn)箱)等容器。庫存量變大，管理工時(shí)增加。,6、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi),生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)生產(chǎn)量超過市場需求量而發(fā)生,賣也賣不出去,二、生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi),由不合理的布局(物流、工程)和生產(chǎn)過剩導(dǎo)致(前后工程間的不平衡)、庫存等引起。搬運(yùn)并不直接產(chǎn)生價(jià)值，也不對產(chǎn)品附加值作出貢獻(xiàn)。物品劃傷等不良。時(shí)間的耗費(fèi)。人力、工具的占用與消耗。能源動力消耗。,7、搬運(yùn)浪費(fèi),二、生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi),練習(xí),請結(jié)合所學(xué)知識列舉生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的浪費(fèi)實(shí)例羅列5個以上。并區(qū)分為看得到的浪費(fèi)和看不到的浪費(fèi)。進(jìn)行小組討論并發(fā)表討論：5分鐘發(fā)表：5分鐘,二、生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi),三、相關(guān)術(shù)語,1、流程中的3類活動增值活動：真正創(chuàng)造出用戶可以接受的價(jià)值的活動必要的非增值活動：不創(chuàng)造價(jià)值，但是目前在設(shè)計(jì)、訂單處理、制造過程中還需要保留不能馬上取消的活動非增值活動：不創(chuàng)造客戶可以接受的價(jià)值，并且可以馬上取消的活動,2、三現(xiàn)原則,“浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)基于意識的改變.沒有思考的轉(zhuǎn)變，就不可能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。擯棄現(xiàn)有的想法、方式、基準(zhǔn)。,三現(xiàn)的原則到現(xiàn)場，看現(xiàn)物，掌握現(xiàn)象。,到現(xiàn)場,看現(xiàn)物,掌握現(xiàn)象,三現(xiàn)原則,三、相關(guān)術(shù)語,要認(rèn)識潛在浪費(fèi)要素在哪里發(fā)生？發(fā)生多少？怎么發(fā)生？是否一定要發(fā)生？,累死了,三、相關(guān)術(shù)語,.,16,1,2,4,5,3,5個流程步驟，各步驟30秒5個人沒有移動時(shí)間，每個人都做好了準(zhǔn)備(理想的假設(shè)！)5個一批：5x30 x5=12分30秒單件流動：5x30=2分30秒,第一個2分30秒剩余的每個30秒5個一共4分30秒,批量導(dǎo)致排隊(duì)時(shí)間，導(dǎo)致多數(shù)流程的交付時(shí)間變長。批量生產(chǎn)反映了哪幾種浪費(fèi)的存在？,3、批量流與單件流,三、相關(guān)術(shù)語,.,17,三、相關(guān)術(shù)語,.,18,三、相關(guān)術(shù)語,.,19,三、相關(guān)術(shù)語,.,20,三、相關(guān)術(shù)語,.,21,三、相關(guān)術(shù)語,.,22,三、相關(guān)術(shù)語,最初的提前期,較少的改進(jìn),增值,非增值活動,精益消滅浪費(fèi),重大的改進(jìn),精益首先從非增值活動入手,增值,非增值活動95%,傳統(tǒng)企業(yè),增值,傳統(tǒng)生產(chǎn)改進(jìn),小的改進(jìn),非增值活動,傳統(tǒng)思維使我們更關(guān)注如何加快這5。精益生產(chǎn)思維則通過消除浪費(fèi)，而將注意力放在95的機(jī)會上。,三、相關(guān)術(shù)語,四、識別浪費(fèi),通過發(fā)現(xiàn)不一致不均衡找出浪費(fèi),1、對標(biāo)法,四、識別浪費(fèi),對每一個浪費(fèi)作業(yè)反復(fù)問為什么(Why?)，從而查找浪費(fèi)的根本問題,5-Why的目的是以反復(fù)五次以上的疑問尋找問題的根本原因,不是說必須要反復(fù)五次以上，而是說反復(fù)到找出問題的根本原因?yàn)橹?2、5Why法,四、識別浪費(fèi),我們每天都生活在流程中。因此，我們常常無法看清我們身邊的浪費(fèi)。我們必須學(xué)會“觀察”。我們也必須問“為什么”。我們?yōu)槭裁匆觯繛槭裁次覀円@樣做？我們的程序和方法通常會隨時(shí)間而改變。,我們的客戶需要它！,再問為什么！可能客戶的要求，我們可以要求有所變化可能客戶的要求是因?yàn)槲覀兏嬖V他們我們可以做可能這不是客戶真正要求的。,許多限制的因素和障礙是我們自己造成的。,四、識別浪費(fèi),鑒別在設(shè)計(jì)、訂單處理、制造過程中每一個活動的價(jià)值是識別浪費(fèi)的方法流程分析是識別浪費(fèi)、也是實(shí)施精益生產(chǎn)全過程的基本技術(shù)手段,3、流程圖分析法,四、識別浪費(fèi),流程圖流動分析,1、將流程中的每一步按照先后順序排列起來。2、分出增值和非增值步驟。3、將不增值活動分出不增值和必要的不增值，然后分別進(jìn)行改善。,流程,流程,流程,檢驗(yàn),檢驗(yàn),檢驗(yàn),運(yùn)輸,運(yùn)輸,運(yùn)輸,運(yùn)輸,運(yùn)輸,運(yùn)輸,儲存,儲存,儲存,儲存,流程,四、識別浪費(fèi),流程分析,通過這個辨別流程，可以找出關(guān)鍵改進(jìn)項(xiàng)目。這是創(chuàng)造一個旨在高速、高質(zhì)向客戶交付的流程。,本章小結(jié),一、浪費(fèi)的兩層含義二、生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)三、相關(guān)術(shù)語四、識別浪費(fèi)