道路整改工程監(jiān)理細(xì)則

中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計(jì)研究院 第一章 工程概況1.1 概述渝北區(qū)蘭馨大道、金玉路及金玉路社區(qū)支路改造工程，是一項(xiàng)便民工程，對(duì)原有砼路面加鋪瀝青砼，改善人行道鋪裝和路緣石及植樹(shù)圈，不僅可以使車(chē)輛行駛更加舒適，減少道路噪音還可以使人行道美觀，更可提升整個(gè)區(qū)域的形象。蘭馨大道本次道路起點(diǎn)順接寶桐路交叉口北側(cè)瀝青路面斷頭，終接同茂大道，道路全長(zhǎng)3335.072米，現(xiàn)狀為兩幅路形式，4-5.5米中分帶，兩側(cè)各11.25-12米車(chē)行道，人行道寬4-12米，本次設(shè)計(jì)只對(duì)人行道進(jìn)行改造。本次設(shè)計(jì)主要以道路路緣石和兩側(cè)建筑紅線為界，對(duì)兩側(cè)人行道、路緣石和植樹(shù)圈進(jìn)行改造，實(shí)施范圍K0+760-K1+700段，其中K1+540-K1+700段右側(cè)人行道已改造為花崗巖，本次設(shè)計(jì)人行道改造不包含該段。金玉路設(shè)計(jì)起點(diǎn)順接蘭馨大道交叉口瀝青路面端頭，終接藤芳大道，道路全長(zhǎng)1279.472米，其中K0+900為雙向四車(chē)道，K0+900-K1+279.472為雙向兩車(chē)道，車(chē)行道寬8-16米，人行道寬3-10米。金玉路現(xiàn)狀為水泥砼路面，路面狀況較好，本次設(shè)計(jì)車(chē)行道以道路路緣石為界，人行道以路緣石和建筑紅線為界。車(chē)行道改造在原有砼路面上加鋪瀝青砼面層，人行道改造對(duì)兩側(cè)人行道鋪裝及路緣石進(jìn)行更換。本次設(shè)計(jì)保持道路平面線形和道路縱坡不變，將車(chē)行道局部路段存在斷板和沉降路段進(jìn)行基層和混凝土面層修補(bǔ)，人行道不平整，路緣石、花帶石不圓順路段進(jìn)行調(diào)整。金玉路社區(qū)支路改造工程包括三條支路：金玉社區(qū)支路一呈東西走向，線性為一條直線，設(shè)計(jì)起點(diǎn)順接蘭馨大道，終接社區(qū)中心廣場(chǎng)，道路全長(zhǎng)234.678米，車(chē)行道寬度為7米，兩側(cè)人行道寬度約為5米；金玉社區(qū)支路二設(shè)計(jì)起點(diǎn)順接金玉路，終于金玉社區(qū)支路三交叉口，全線含平曲線一處，道路全長(zhǎng)133.866米，車(chē)行道寬度約10米，人行道為單側(cè)布置，左側(cè)人行道寬度為5-8米；金玉社區(qū)支路三呈南北走向，線性為一條直線，設(shè)計(jì)起點(diǎn)順接金玉路，終于社區(qū)中心廣場(chǎng)，道路全長(zhǎng)167.997米，車(chē)行道寬度為7米，人行道為單側(cè)布置，左側(cè)人行道寬度為5米。第二章 編制依據(jù)1、工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）2、城市道路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（DBJ50-078-2008）3、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）4、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）5、公路瀝青混凝土路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范（JTJ073.2-2001)6、城市道路維護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50/T283-2008）7、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF40-2004）8、公路水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范（JTJ073.1-2001）9、瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50092-96）10、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）11、公路改性瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)程（CJJ42-91）12、熱拌再生瀝青混合料路面施工及驗(yàn)收規(guī)程（CJJ43-91）13、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）；14、砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50003-2001）；15、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）；16、工程測(cè)量規(guī)范（GB500262007）；17、建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50502-2009）；18、最新工程建設(shè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與工程建設(shè)強(qiáng)制性條文應(yīng)用技術(shù)手冊(cè)（2008版）；19、施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程（JGJ 160-2008）；20、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；21、建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范（JGJT180-2009）；22、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；23、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）；24、建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（GBT50326-2001）；25、重慶市建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)范；26、本工程的監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理合同和施工合同，建筑工程有關(guān)的國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)施工圖文件。第三章 監(jiān)理工作控制要點(diǎn)3.1挖方路基在路基挖方開(kāi)工前至少7天內(nèi)，承包人應(yīng)將開(kāi)挖工程斷面圖提交監(jiān)理工程師審批，否則不得開(kāi)挖；所有挖方作業(yè)均應(yīng)符合圖紙和公路路基施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求施工；挖方作業(yè)應(yīng)保持邊坡的穩(wěn)定；路基挖方材料一般應(yīng)用于填方。除圖紙規(guī)定或被定為非適用材料外，不得任意廢棄，并力爭(zhēng)填、挖、借、棄合理；在整個(gè)施工期間，承包人必須始終保證路基排水暢通；路基施工前應(yīng)先做好截水溝、排水溝等排水及防滲設(shè)施，特別是雨季施工更應(yīng)加強(qiáng)這方面的工作。土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖應(yīng)按圖紙要求自上而下的進(jìn)行,不得亂挖或超挖；開(kāi)挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時(shí)，應(yīng)修改施工方案及挖方邊坡，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；如果在指定的棄土場(chǎng)不能滿足棄方要求時(shí)，承包人應(yīng)盡早重新選擇棄土位置并相應(yīng)修改施工方案提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；承包人必須注意對(duì)圖紙未示出的地下管道、電纜線、文物古跡和其他構(gòu)造物的保護(hù)。開(kāi)挖中一旦發(fā)現(xiàn)上述情況時(shí)應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師和業(yè)主代表，且應(yīng)停止作業(yè)并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)候處理；非適用材料的處理1、當(dāng)要求承包人填方區(qū)挖除低于原地表面的非適用材料時(shí)，其挖除深度及范圍應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)確定。在挖除前，應(yīng)測(cè)量必要的斷面報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；2、路基挖至設(shè)計(jì)斷面后，如仍留有非適用材料，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，并用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料回填和壓實(shí)到圖紙或與其毗連路段相同規(guī)定的密實(shí)度。在回填前，應(yīng)測(cè)量必要的斷面報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.2填方路基填料要求 路基填料不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥，不得含雜草、樹(shù)根等雜物，粒徑超過(guò)10土塊應(yīng)打碎。應(yīng)選用級(jí)配較好的粗粒填料，且優(yōu)先選用礫類土、砂類土，且在最佳含水量時(shí)壓實(shí)。路基填方為土石混合料時(shí)，且石料強(qiáng)度大于20Mpa時(shí)，石塊的最大粒徑不得超過(guò)壓實(shí)層厚2/3，當(dāng)石料強(qiáng)度小于15Mpa，石料最大粒徑不得超過(guò)壓實(shí)層厚。路基填料最小強(qiáng)度和填料最大粒徑應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目 分 類路面底面以下深度（）填料最小強(qiáng)度（CBR）（%）填料最大粒徑（）填方路基上路床030810下路床3080510上路堤80150415下 路堤150以下315零填及路塹路床030810路床土質(zhì)應(yīng)均勻、密實(shí)、強(qiáng)度高。 路基工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程 審查承包人質(zhì)量保證體系組織 審查承包人施工工藝流程 檢查機(jī)具、人員、試驗(yàn)設(shè)備是否進(jìn)場(chǎng)，能否達(dá)到開(kāi)工條件 召開(kāi)工地會(huì)議 交換施工、監(jiān)理人員名單，分工崗位開(kāi)展工作 承包人匯報(bào)開(kāi)工準(zhǔn)備情況 監(jiān)理交代技術(shù)要求，檢測(cè)頻率方法 復(fù)核土樣試驗(yàn) 最大干密度最佳含水量 檢查土源情況 機(jī)具組合 最佳施工長(zhǎng)度 松鋪厚度 壓實(shí)度檢查 檢查路線范圍內(nèi)場(chǎng)地清理壓實(shí) 檢查松鋪厚度，土料質(zhì)量，清除土料中的有害物質(zhì) 逐層逐段按規(guī)定頻率檢查壓實(shí)度 每月定期檢查（12次）路基幾何尺寸 檢查承包人的恢復(fù)放樣 路基整修，特別注意路槽各部位幾何尺寸、平整度符合要求 組織分項(xiàng)工程驗(yàn)收符合開(kāi)工條件，批準(zhǔn)承包人單項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告試驗(yàn)路合格批準(zhǔn)承包人正式開(kāi)工，并將試驗(yàn)路段作為工程一部分逐層逐段檢驗(yàn)合格簽認(rèn)，并進(jìn)入下道工序檢驗(yàn)合格由監(jiān)理工程師簽認(rèn)資料匯總歸檔允許路面基層施工開(kāi)工前準(zhǔn)備試 驗(yàn)路 監(jiān)理施工監(jiān)理工程驗(yàn)收3.3 路面工程1、審查原材料：開(kāi)工前施工單位人應(yīng)在所選定的料場(chǎng)中，抽取有代表性的樣品，按規(guī)定的試驗(yàn)方法對(duì)原材料進(jìn)行檢查試驗(yàn)。以確定原材料是否滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，并將試驗(yàn)結(jié)果和產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)報(bào)送監(jiān)理工程師進(jìn)行審查。監(jiān)理工程師逐一進(jìn)行審查和必要的抽檢試驗(yàn)、認(rèn)證合格后，予以批準(zhǔn)工程使用。2、審批混合料配合比：施工單位在開(kāi)工前，應(yīng)進(jìn)行瀝青砼原材料配合比試驗(yàn)，（必須送至有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)），將試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審批。監(jiān)理工程師對(duì)承包人報(bào)檢的配合比，經(jīng)審核并通過(guò)試拌認(rèn)可合格后，方可用于工程施工。3、對(duì)施工單位的施工方案及工程進(jìn)度、計(jì)劃進(jìn)行檢查，對(duì)其施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力和備料情況進(jìn)行檢查。4、對(duì)施工單位施工質(zhì)量自檢系統(tǒng)，包括自檢人員、試驗(yàn)設(shè)備情況進(jìn)行檢查，試驗(yàn)設(shè)備必須經(jīng)有相關(guān)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行校核才能使用。5、對(duì)路面結(jié)構(gòu)的底基層（水泥穩(wěn)定砂礫石）必須嚴(yán)格審核集料的級(jí)配；以便保證混合料的均勻性和密實(shí)性，不發(fā)生離析現(xiàn)象。必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3.3.1 水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石層1、督促施工單位每天檢查計(jì)量系統(tǒng)，使配料準(zhǔn)確，每一拌盤(pán)的配料，滿足施工配合比要求，并作好施工記錄?；旌狭媳仨毎韬暇鶆?，督促施工單位按規(guī)定頻率進(jìn)行檢測(cè)；2、根據(jù)當(dāng)日施工氣溫，風(fēng)力及原材料的含水量，控制好含水量，滿足混合料運(yùn)到工地的施工和易性要求；3、嚴(yán)格按規(guī)定時(shí)間拌和，不能過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)；4、取出料口或運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混合料，測(cè)定水泥用量與含水量，用水洗法篩洗混合料，烘干后進(jìn)行篩分試驗(yàn)，以檢測(cè)骨料是否滿足規(guī)定的級(jí)配要求；5、混合料攤鋪：混合料堆置時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，由拌和、出料到開(kāi)始攤鋪的時(shí)間，應(yīng)盡量縮短，及時(shí)攤鋪及時(shí)碾壓，從拌和到碾壓成型不超過(guò)混合料的初凝時(shí)間，尤其在雨季施工一定做到當(dāng)天攤鋪、整型、碾壓。用平地機(jī)或攤鋪機(jī)按攤鋪厚度將混合料攤鋪均勻，如發(fā)現(xiàn)有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，應(yīng)用機(jī)械或人工補(bǔ)充拌勻，在運(yùn)輸中要防止污染和離析。6、混合料碾壓：混合料整型后，應(yīng)在混合料處于最佳含水量1%時(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓遵循先輕后重的原則進(jìn)行，達(dá)到要求的壓實(shí)度。如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水。碾壓直線段時(shí)，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，并必須超過(guò)兩段的接縫，在路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。嚴(yán)禁壓路機(jī)在作業(yè)段上掉頭和急剎車(chē)。碾壓結(jié)束前用平地機(jī)終平一次，使其縱向順適，路拱及超高均符合設(shè)計(jì)要求。7、養(yǎng)生：每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，有利于混合料的板結(jié)，形成板塊避免松散顆粒出現(xiàn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉交通嚴(yán)禁車(chē)輛通行，以免使穩(wěn)定層出現(xiàn)坑洼、顆粒松散等質(zhì)量隱患。 3.3.2路緣石的施工要求：1、路緣石檢查 對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的路緣石再次進(jìn)行檢查，應(yīng)輕拿輕放，避免損壞，強(qiáng)度不合格、色澤不一致、外觀尺寸誤差5mm、表觀難看（指有掉邊、角、蜂窩、麻面、顏色不一致等現(xiàn)象）的不使用。2、測(cè)量放樣上基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，路緣石安裝前，應(yīng)校核道路中線，測(cè)設(shè)路緣石安裝控制樁，直線段樁距為10m，曲線段不大于5m，路口為15m。按照設(shè)計(jì)高程進(jìn)行控制測(cè)量。3、路緣石運(yùn)輸按設(shè)計(jì)尺寸精確放樣后，用運(yùn)輸車(chē)把路緣石從預(yù)制場(chǎng)運(yùn)到安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。路緣石預(yù)制件在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)輕拿輕放，避免損壞。運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的路緣石要及時(shí)安裝，若不能及時(shí)安裝完畢的路緣石及其他材料，要沿基礎(chǔ)一側(cè)把路緣石依次擺放整齊，不能影響路容路貌。4、路緣石安裝 砂漿墊層和勾縫砂漿嚴(yán)格按試驗(yàn)室給的配比進(jìn)行拌和，勾縫砂漿采用細(xì)砂，標(biāo)號(hào)滿足施工圖要求。統(tǒng)一采用坐漿法施工，墊層砂漿厚10mm，不允許污染路緣石和路面。人工按放線位置安裝路緣石。安裝前，基礎(chǔ)要先清理干凈，并保持濕潤(rùn)。安裝時(shí)，先用線繩控制路緣石的直順度，再用水平尺進(jìn)行檢查，合格后采用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿設(shè)計(jì)進(jìn)行勾縫。路緣石砌筑應(yīng)平順，相鄰路緣石縫用8mm厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應(yīng)大于10mm，相鄰路緣石的縫隙應(yīng)封嚴(yán)且均勻一致，路緣石與路面無(wú)縫隙、不漏水。事先計(jì)算好每段路口路緣石塊數(shù)，路緣石調(diào)整塊應(yīng)用機(jī)械切割成型。路緣石安裝時(shí)要與泄水槽的喇叭口、結(jié)構(gòu)物圓滑地相接，線條直順，曲線圓滑美觀。路緣石的安裝速度應(yīng)能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，必須在上面層施工之前安裝好。路緣石安裝完后，及時(shí)回填夯打密實(shí)路肩或中央帶后背的回填土。路緣石安裝后，必須再掛線，調(diào)整側(cè)石至順直、圓滑、平整，對(duì)側(cè)石進(jìn)行平面及高程檢測(cè)，每20m檢測(cè)一點(diǎn)，當(dāng)平面及高程超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。場(chǎng)地清理：路緣石安裝完畢后，及時(shí)對(duì)有污染的場(chǎng)地和路面進(jìn)行清理。5、勾縫及養(yǎng)護(hù)勾縫前先將側(cè)石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤(rùn)濕，然后用符合設(shè)計(jì)要求的水泥砂漿灌縫填充密實(shí)后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚除多余灰漿，并應(yīng)適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。側(cè)石背后宜用水泥混凝土澆筑三角支撐，還土應(yīng)用素土或石灰土夯實(shí)，夯實(shí)寬度不應(yīng)小于500mm，每層厚度不應(yīng)大于150mm。6、檢測(cè)及二次養(yǎng)生施工中采用水平尺進(jìn)行控制，埋砌應(yīng)穩(wěn)固，頂面平整，線條順直，曲線圓順，縫寬均勻，勾縫密實(shí)，無(wú)雜物污染，然后采用不掉色麻袋覆蓋進(jìn)行二次養(yǎng)生。檢測(cè)的實(shí)測(cè)項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）20按規(guī)范及監(jiān)理指定數(shù)量2斷面尺寸（mm）805尺量：2處按構(gòu)件總數(shù)的30%80103長(zhǎng)度（mm）5，10尺量7. 路緣石安裝要求：1）施工前，嚴(yán)格按技術(shù)要求和監(jiān)理程序進(jìn)行原材料試驗(yàn)和配合比組成設(shè)計(jì)。2）加強(qiáng)工序間的質(zhì)量控制和施工過(guò)程控制，技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)督促檢查施工、試驗(yàn)人員的工作結(jié)果，用數(shù)據(jù)正確指導(dǎo)施工。加強(qiáng)自檢，及時(shí)糾正施工，不合格段堅(jiān)決返工。3)嚴(yán)格按按照配合比對(duì)各種材料進(jìn)行計(jì)量4)加強(qiáng)與監(jiān)理配合，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋，及時(shí)處理并做好記錄，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，方式類似問(wèn)題再次發(fā)生。5)養(yǎng)生期間，定員定時(shí)對(duì)土工布進(jìn)行檢查，確保保濕養(yǎng)生的濕度。6)路緣石搬運(yùn)采用有小型起吊設(shè)備的車(chē)輛，防止搬運(yùn)損壞。7)路緣石安裝時(shí)采用經(jīng)緯儀與水平儀配合放樣，10米拉線施工，在勾縫前用水平尺檢校調(diào)整。使緣石線達(dá)到順直、頂面平整、符合標(biāo)高等要求，避免了路緣石出現(xiàn)前傾后仰、凹進(jìn)凸出前后高低錯(cuò)牙現(xiàn)象。8)相鄰路緣石縫用8mm厚木條或塑料條控制，保證相鄰路緣石的縫隙封嚴(yán)且均勻一致。9)安裝好的側(cè)石背后用水泥混凝土澆筑三角支撐。10)側(cè)緣石施工完畢必須用砂紙打去污垢顯出其本色。3.3.3 瀝青混凝土面層熱拌瀝青混合料路面試驗(yàn)鋪筑分試拌及試鋪兩個(gè)階段，應(yīng)包括下列試驗(yàn)內(nèi)容：1、根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式；2、通過(guò)試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量與時(shí)間、拌和溫度與操作工藝；3、通過(guò)試鋪確定透層瀝青的標(biāo)號(hào)與用量、噴灑方式、噴灑溫度、攤鋪溫度、攤鋪速度、自動(dòng)找平方式等操作工藝，壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實(shí)工藝，以及確定松鋪系數(shù)、接縫方法等；4、驗(yàn)證瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配合比和瀝青用量；5、建立用鉆孔法及核子密度儀法測(cè)定密度的對(duì)比關(guān)系，確定粗粒式瀝青砼或?yàn)r青碎石面層的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度；6、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，制定施工進(jìn)度計(jì)劃；7、全面檢查施工材料及施工質(zhì)量；8、確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式；9、在試驗(yàn)段的鋪筑過(guò)程中，施工單位應(yīng)認(rèn)真作好記錄、分析，監(jiān)理工程師或工程監(jiān)督部門(mén)應(yīng)監(jiān)督、檢查試驗(yàn)段的施工質(zhì)量，及時(shí)與施工單位商定有關(guān)結(jié)果。鋪筑結(jié)束后，施工單位應(yīng)就各項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容提出試驗(yàn)路段總結(jié)報(bào)告，取得主管部門(mén)的批復(fù)；10、試驗(yàn)路段的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康拇_定 ，宜為100-200m。試驗(yàn)路宜在直線段上鋪筑，路面各層的試驗(yàn)可安排在不同的試驗(yàn)段。質(zhì)量控制1、施工單位應(yīng)將瀝青混合料所用的各種集料、礦粉、瀝青結(jié)合料在備料之前進(jìn)行材料試驗(yàn)及混合料試配試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理工程師審批； 2、施工單位提供的拌合設(shè)備必須能滿足混合料配合比設(shè)計(jì)要求,控制好加熱溫度和出廠溫度,拌合料必須均勻一致,無(wú)粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象；3、瀝青砼不得在雨天、路表積水及平均溫度較低時(shí)攤鋪，攤鋪好后應(yīng)立即碾壓成型，以確保壓實(shí)溫度，初壓溫度：瀝青砼不應(yīng)低于1200，復(fù)壓溫度：不應(yīng)低于1100，終壓溫度：不應(yīng)低于650-800 碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行；4、壓實(shí)時(shí)車(chē)輛不得在上面轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)、剎車(chē)等。瀝青砼的攤鋪應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量；5、施工單位應(yīng)按頻率對(duì)瀝青砼進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)、抽提試驗(yàn)和抽提后瀝青混合料的篩分試驗(yàn)三項(xiàng)試驗(yàn)：測(cè)定瀝青砼的瀝青含量、穩(wěn)定度、流值、孔隙率、瀝青飽度、集料的集配等。并對(duì)己經(jīng)碾壓完工的瀝青砼進(jìn)行鉆芯取樣，檢驗(yàn)壓實(shí)度和厚度，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程審核。 3.4管道開(kāi)挖、施工前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門(mén)，提供地下管線位置和標(biāo)高。施工時(shí)，先用人力沿鋼板樁位挖11m的探坑。通過(guò)實(shí)地復(fù)測(cè)，確認(rèn)與設(shè)計(jì)圖無(wú)矛盾后才可開(kāi)挖，如有發(fā)現(xiàn)有出入應(yīng)做好保護(hù)并迅速與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系處理，處理后方可進(jìn)行施工。開(kāi)挖前，根據(jù)地下管線的埋設(shè)分布情況確定是機(jī)械挖土方案還是人力挖土方案。在確保地下管線安全的前提下，均可以機(jī)械挖土為主，人力挖土配合。開(kāi)挖順序從下游向上游推進(jìn)。、在開(kāi)挖前，對(duì)管線的情況、溝槽的斷面、開(kāi)挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖土過(guò)程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查地下管線走向，溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保地下管線安全及溝槽中心偏移符合規(guī)范?；娱_(kāi)挖分段進(jìn)行，開(kāi)挖棄土隨挖隨運(yùn)走；可以回填的土方則在下一開(kāi)挖段，堆土?xí)r應(yīng)注意下列事項(xiàng)：、堆土坡腳宜距槽邊2米以外，堆土高度不宜超過(guò)2米。、堆土不得埋壓消防栓、雨水口，地下管道的井室，井蓋以及各種市政設(shè)施。消防栓周?chē)坏枚淹?，且預(yù)留有足夠交通通道。、不得靠近危房及危墻堆土。、不得切斷交通道路或堵塞原有排水路線。、防止地表水進(jìn)入基坑。向坑一側(cè)的堆土應(yīng)鏟平，拍實(shí)，避免雨水沖刷。、暴雨季節(jié)施工，堆土內(nèi)側(cè)應(yīng)挖排水溝，匯集雨水引向基坑外。支護(hù)橫撐施工支護(hù)橫撐應(yīng)隨挖隨撐，且支撐牢固。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，如有松動(dòng)變形等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固或更換。特別在雨季天氣，更應(yīng)加強(qiáng)檢查。、橫撐的層次及標(biāo)高應(yīng)考慮裝管、砌筑等操作的方便。如因裝管或砌筑的需要將橫撐轉(zhuǎn)換，則必須按照先撐后拆的原則，逐步轉(zhuǎn)換。、在遇到各種地下管線時(shí)，在管線上的橫撐板必須離開(kāi)管線10cm，其下端應(yīng)緊靠管線。如遇到與管道平行的地下管線或已暴露的管道大小頭和轉(zhuǎn)彎接頭等，須在有關(guān)單位指導(dǎo)下進(jìn)行加固處理，以防止傾斜折斷。、保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，為防止超挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高前2030cm時(shí)用人工開(kāi)挖，檢修平整。、施工臨時(shí)排水：、地表排水：管槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽內(nèi)。、管槽內(nèi)排水：管槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)3030cm排水溝及集水井，用3-5cm碎石填充，抽水工作應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁基坑積水，以避免地基承載力下降。、質(zhì)量控制點(diǎn)：在基坑開(kāi)挖中，地基承載力是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。地基承載力不少于設(shè)計(jì)要求。其質(zhì)量保證措施：嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，避免發(fā)生超挖。控制超挖的方法如下：預(yù)先測(cè)出基坑底標(biāo)高，用竹樁在相應(yīng)位置上標(biāo)出。當(dāng)開(kāi)挖至坑底高程以上約30cm時(shí)，應(yīng)即停挖，待下一工序開(kāi)工時(shí)再用人工清底。槽底標(biāo)高實(shí)施隨挖隨測(cè)，以便能及時(shí)知道是否超挖。如發(fā)生超挖現(xiàn)象時(shí)，干坑超挖150mm以內(nèi)者，用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原天然地基土；干坑超挖150mm以上者，用石灰土分層處理，其相對(duì)密實(shí)度不應(yīng)低于95%；坑底有地下水或基坑土含水量較大者，可用天然級(jí)配砂石或卵石回填。當(dāng)發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)情況與原設(shè)計(jì)有不良變化時(shí)，進(jìn)行扦探試驗(yàn)，并提出地基處理方案及加固措施。經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方能進(jìn)行地基處理。、檢查驗(yàn)收：基槽開(kāi)挖完成后應(yīng)會(huì)知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查項(xiàng)目包括基底土質(zhì)、開(kāi)挖斷面、開(kāi)挖標(biāo)高、軸線位移等。監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工3.5 管道基礎(chǔ)施工、測(cè)量中心軸線、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基面的標(biāo)高。、碎石砂基礎(chǔ)的鋪筑時(shí)應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動(dòng)器在墊層面上振動(dòng)壓實(shí)。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、保證項(xiàng)目：基礎(chǔ)碎石墊層密實(shí)度、砼強(qiáng)度均需滿足設(shè)計(jì)要求，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計(jì)要求，井位基礎(chǔ)砼符合設(shè)計(jì)井底高程。、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：基礎(chǔ)面嚴(yán)格按設(shè)計(jì)縱坡取面找平。3、監(jiān)理要點(diǎn)a、復(fù)核高程樣板的標(biāo)高。b、認(rèn)真驗(yàn)槽。c、在地基灌注混凝土前，監(jiān)理必須嚴(yán)格控制基礎(chǔ)面高程，允許偏差為低于設(shè)計(jì)高程不超過(guò)10mm，但不高于設(shè)計(jì)高程，必須按設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線進(jìn)行復(fù)核。d、旁站基礎(chǔ)的施工，且在混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)不得浸水，以防基礎(chǔ)不實(shí)而引起管道變形。e、檢查在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前是否已鑿毛處理，是否清除表面松動(dòng)的石子及覆土層。f、在灌注管座混凝土?xí)r如管徑大于700mm以上時(shí)，要求施工人員必須進(jìn)入管內(nèi)，勾抹管座部分的內(nèi)縫。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)平基、管座允許偏差，見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定100mm1組必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定2墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10mm2掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0，-15mm10mm1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3平基中線每側(cè)寬度+10mm，-010mm2掛中心線用尺量每測(cè)計(jì)1點(diǎn)高程0，-15mm10mm1用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10mm1用尺量4蜂窩面積1%兩井之間（每側(cè)面）1用尺量蜂窩總面積3.6 管道安裝1、管材質(zhì)量要求a、管材、橡膠圈等材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說(shuō)明書(shū)，并應(yīng)表明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。b、承插式接口密封橡膠圈采用氯丁橡膠制成，邵氏硬度為45-55MPa，由管道生產(chǎn)廠按規(guī)格配套供應(yīng)。c、管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。d、管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。e、管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。f、管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。2、施工要求a、管道安裝要求待用的管材應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并應(yīng)做好記號(hào)，另行處理。管材現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放。下管前，凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號(hào)。下管可用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對(duì)放坡開(kāi)挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機(jī)下管吊裝時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。 b、橡膠圈接口接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De500mm以上管道可由兩臺(tái)0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動(dòng)就位，接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量使管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆芤陨系母叨?。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。c、管道與檢查井銜接管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況由設(shè)計(jì)確定。當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時(shí)，可采用中介層作法。其時(shí)在管道與檢查井相連部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度與檢查井厚度相同。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，與檢查井宜采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長(zhǎng)度宜采用0.5m，后面再連接不大于2.0m的短管，以下再與整根管連接。檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。3、監(jiān)理要點(diǎn)a、管道安裝施工前監(jiān)理要審查施工單位的安管方案。檢查采用的管材是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查管材的質(zhì)量合格證。抽檢軸線位置、線形、標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高是否吻合。對(duì)管道中線的控制,可采用邊線法或中線法。采用邊線法時(shí)，邊線的高度與管子中心高度一致，其位置距管外皮10mm為宜。管材安裝前是否清除了基礎(chǔ)表面的雜物和積水。抽檢高程樣板。 抽檢橡膠圈。b、接口監(jiān)理必須檢查管材是否清洗干凈。督促施工單位對(duì)施工完畢的接縫穩(wěn)固處理。監(jiān)理應(yīng)檢查橡膠圈質(zhì)量保證單，必要時(shí)督促施工單位對(duì)其物理性能送檢，監(jiān)理也應(yīng)抽取橡膠圈送市政質(zhì)檢部門(mén)認(rèn)可的檢測(cè)單位檢測(cè)。監(jiān)理應(yīng)抽檢橡膠圈的展開(kāi)長(zhǎng)度及其外形尺寸，其偏差應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理應(yīng)檢查橡膠圈密封圈的外觀，表面光潔，質(zhì)地緊密，不得有空隙氣泡，不得有油漆，不得堆放在陽(yáng)光下暴曬。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查見(jiàn)下表管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查管道安裝序號(hào)量測(cè)項(xiàng)目檢查頻率允許偏差（mm）檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移兩井間2點(diǎn)15掛中心線用尺量取最大值2管內(nèi)底高程D1000mm兩井間2點(diǎn)10用水準(zhǔn)儀測(cè)D1000mm兩井間2點(diǎn)20，-10倒虹吸管每道直管4點(diǎn)303相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口D1000mm兩井間3點(diǎn)3用鋼尺量D1000mm兩井間3點(diǎn)54承插口之間的間隙量每節(jié)2點(diǎn)9用鋼尺量注：D為管道內(nèi)徑。3.7 檢查井施工1、施工要求1)砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，并灑水潤(rùn)濕。2)井室砌筑前有鑿毛處理的部位刷素水泥漿。3)不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同。4)砌磚體水平灰縫砂漿滿度不得低于90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5)砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。6)雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管中部位。流槽表面采用20mm厚12.5水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。7)雨水檢查井一般在管徑D大于1600mm時(shí)，流槽內(nèi)設(shè)腳窩；污水檢查井一般在管徑D大于等于800mm時(shí)，流槽內(nèi)設(shè)腳窩。8)踏步應(yīng)隨井墻砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踐踏。9)有鋼筋混凝土蓋板的井室，蓋板下第一個(gè)踏步距蓋板底部120mm為控制踏步。10)蓋板安裝要求位置準(zhǔn)確，底部平穩(wěn)牢固。11)圓形收口井井筒砌筑時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行收口，四面收口時(shí)每層不應(yīng)超過(guò)30mm；三面收口時(shí)每層不超過(guò)4050mm。2、監(jiān)理要點(diǎn)1)監(jiān)測(cè)材質(zhì)、配合比是否滿足設(shè)計(jì)要求。2)監(jiān)測(cè)檢查井形狀、尺寸及相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，預(yù)留管及支管的設(shè)置位置、井口井蓋的安裝高程。3)磚砌檢查井應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)施工砂漿配合比，砌體灰縫、勾縫質(zhì)量，具體要求可參閱建筑工程中的磚砌工程。4)檢查雨季、冬季施工是否按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本要求1）砌筑用磚和砂漿等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，配比準(zhǔn)確，不得使用過(guò)期砂漿。(1）磚的抽檢數(shù)量：按照檢驗(yàn)批抽檢試驗(yàn)。(2）砌筑用砂漿應(yīng)由中心試驗(yàn)室出具試驗(yàn)配合比報(bào)告單。檢查井砌筑，每工作班可制取一組試塊，同一驗(yàn)收批試塊的平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，同一驗(yàn)收批試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值最低值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%。2）鑄鐵井蓋、井圈應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，選擇有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。3）對(duì)于污水管線及檢查井應(yīng)做閉水試驗(yàn)（一般情況下，管線閉水試驗(yàn)與檢查井閉水試驗(yàn)同步進(jìn)行，以檢測(cè)其密閉性）。4）井內(nèi)踏步應(yīng)安裝牢固，位置正確。5）井室蓋板尺寸及留孔位置要正確，壓墻縫應(yīng)整齊。6）井圈、井蓋安裝平穩(wěn)，位置要正確。實(shí)測(cè)項(xiàng)目（1）井墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，且不應(yīng)大于12mm，也不應(yīng)小于8mm。（2）雨水、污水檢查井實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查井實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)井室尺寸長(zhǎng)、寬202015每座2尺量長(zhǎng)、寬各計(jì)一點(diǎn)直徑井筒直徑202015每座2用尺量井口高程非路面202015每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面同道路規(guī)定一致同道路規(guī)定一致同道路規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量井底高程D1000mmD1000mm1015101510每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量踏步安裝水平及垂直間距、外露長(zhǎng)-1010每座1尺量，計(jì)偏差最大者腳窩高、寬、深-1010每座1尺量，計(jì)偏差最大者流槽寬度-10，010，0每座1用尺量3.8管道回填1、管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑高度。2、溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土機(jī)回填。3、管頂0.7m以上部位的回填，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)或碾壓。4、回填前應(yīng)排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土及凍土。回填土中不應(yīng)含有石塊、磚及其他雜帶有硬棱角的大塊物體。5、回填時(shí)應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，每層回填高度不大于0.2m，以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。6、從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的沙礫、中粗黃砂、粉煤灰或開(kāi)挖出來(lái)的易于夯實(shí)的良質(zhì)土。7、設(shè)計(jì)管基支承角2范圍內(nèi)必須用中粗砂填充密實(shí)。8、管道位于車(chē)行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時(shí)，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質(zhì)土。9、回填土的壓實(shí)度詳見(jiàn)下表。管頂0.4m以上若修建道路則按道路規(guī)范要求執(zhí)行。溝槽回填土壓實(shí)度要求槽內(nèi)部分最佳壓實(shí)度回填土質(zhì)超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm管底以下90中砂、粗砂、軟土地基管底腋角2范圍95中砂、粗砂管兩側(cè)95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm的沙礫或符合要求的原狀土管頂兩側(cè)90原土回填管頂以上0.4m按地面或道路要求但不得80原土回填3.9人行道施工1、施工工藝流程：施工放樣挖埋鋪設(shè)人行道下各種管線(電力管道、熱力管道、煤氣管道、通信、照明線等) 素土夯實(shí)澆筑C15砼10厚漿砌透水磚(盲道磚、圍樹(shù)磚) 掃縫養(yǎng)生2施工方法 （1）人行道土方回填、平整、碾壓同路基填筑。 （2）C15砼施工時(shí)，應(yīng)遵循下列規(guī)定：配料應(yīng)準(zhǔn)確，路拌法施工時(shí),應(yīng)拌合均勻。嚴(yán)格控制厚度和高程，人行道橫坡為2%。 （3）人行道透水磚鋪筑前由測(cè)量組進(jìn)行施工放樣，預(yù)埋管線施工完成后,根據(jù)設(shè)計(jì)橫坡度由人工配合機(jī)械修整坡面，修整后坡面符合設(shè)計(jì)要求坡度。C15砼澆筑后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收,高程、尺寸均符合圖紙要求后，方可進(jìn)行砌筑。 （4）人行道透水磚裝卸：裝運(yùn)時(shí)要注意強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無(wú)裂縫、不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車(chē)前先確定卸車(chē)地點(diǎn)和數(shù)量，盡量減少小搬運(yùn)。 （5）鋪筑砂漿：于清理干凈的底層上灑水一遍使之濕潤(rùn)，然后鋪筑砂漿，1:3水泥砂漿配料要準(zhǔn)確，粗砂要過(guò)篩，和易性要好，厚度為2cm，按虛高用刮板找平。鋪砂砂漿應(yīng)隨砌塊同時(shí)進(jìn)行。（6）鋪砌時(shí)，按樁線高程，由第一行透水磚橫掛線繃緊，按線按標(biāo)準(zhǔn)縫寬砌上一行樣板磚，然后縱線不動(dòng)，橫線平移，攤鋪平砂漿后，依次按線及樣板磚鋪砌。（7）鋪砌時(shí)，透水磚要輕放，用木錘輕擊道板的中心，不得向透水板磚底塞灰或支墊硬料。若不平，拿起透水磚平墊砂漿重新鋪砌，必須按設(shè)計(jì)要求花樣擺放磚塊,鋪平、安放穩(wěn)固。（8）在鋪砌過(guò)程中，班組設(shè)專門(mén)人員不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄均勻度以及平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的塊，及時(shí)進(jìn)行更換。（9）每日班后，將分散各處的物料堆放一起，保持工地整潔。（10）鋪塊鋪砌注意以下幾點(diǎn)：要求透水磚達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸過(guò)程中防止缺棱掉角。要根據(jù)道路的線型和設(shè)計(jì)寬度，事先作出鋪砌方案；作好技術(shù)交底，做好測(cè)量放線；為了縱橫縫的直順應(yīng)用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測(cè)設(shè)，依據(jù)基線之間尺寸要準(zhǔn)確。單位工程的全段鋪砌要按統(tǒng)一方案施工。鋪砌透水磚與路緣石頂面銜接要平順，不論是先栽路緣石或先鋪砌透水磚都應(yīng)有一個(gè)“標(biāo)準(zhǔn)”，防止出現(xiàn)高差。路緣石安裝要注意控制好上面高程，在道路同一坡段內(nèi)要拉通線，以保證路緣石安裝后上面平順。2、盲道：鋪筑方法同上。盲道應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)，遇路口斷開(kāi)，盲道起點(diǎn)及轉(zhuǎn)彎處設(shè)提示盲道，盲道位置不得有線桿、拉線、樹(shù)木等障礙物。盲道顏色用中黃色以醒目，避免其他占?jí)骸Ｈ诵械冷伷黾夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn):檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求抽樣送檢人行道邊緣平面偏位(mm)5全站儀:每30m檢查1處，縱向高程(mm)+10,-0水準(zhǔn)儀：每100m檢查3處，平整度(mm)53m直尺: 每100m檢查3處橫坡(%)0.3水準(zhǔn)儀：每100m檢查3處，（11）勾縫路面完工后，安排勾縫，勾縫前必須再行掛線，調(diào)整至順直、圓滑、平整，方可進(jìn)行勾縫。先把縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水濕潤(rùn)，然后用1：3水泥砂漿灌縫填實(shí)勾平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚、掃除多余灰漿。并適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)，不小于3d。最后達(dá)到整齊美觀。透水磚表面平整、勾縫堅(jiān)固、整齊，深度和型式符合要求，勾縫平順，無(wú)脫落現(xiàn)象。初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7d，養(yǎng)生期間避免碰撞、振動(dòng)或承重。3.10舊水泥砼路面病害綜合處理 舊水泥砼路面存在各種病害類型，如縱向裂縫、橫向裂縫、交叉裂縫、角隅斷裂、板塊斷裂、填縫料損壞、接縫破裂、錯(cuò)臺(tái)、露骨、坑洞等。為確保舊路面能夠提供均勻支撐，在瀝青砼加鋪前必須對(duì)病害的面板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或更換處理。其中露骨和剝落屬表面起皮，不影響加鋪后的路面強(qiáng)度，加鋪前可不進(jìn)行處治，重點(diǎn)需要處治的是板塊破碎、板塊裂縫、角隅斷裂、板塊唧泥、板塊脫空(位置由檢測(cè)彎沉測(cè)定)。部分舊混凝土板塊結(jié)構(gòu)嚴(yán)重?fù)p壞的，可直接挖除板塊新建基層及水泥砼面板。病害處治辦法參照部頒公路水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范(JTJ073.1-2001)要求。1、斷裂板處治(1)斷裂板的確定(有以下條件之一者視為斷裂板)已碎裂成數(shù)塊的破碎板；對(duì)于有交叉斷裂，即有貫穿全板的2條以上縱、橫、斜向裂縫形成的板塊；對(duì)于非角隅斷裂和接縫碎裂的板塊，如存在1條貫穿全板且寬度大于25mm的裂縫的亦視為斷板；如縫寬在325mm，則根據(jù)實(shí)測(cè)單點(diǎn)彎沉決定是否破碎該板，如決定不破碎則對(duì)該條裂縫按裂縫處治辦法處治，如縫寬在03mm，則僅需進(jìn)行灌縫處理。(2)斷裂板的處治方法所有斷裂板均應(yīng)鑿除，整修基層(如基層松散則鑿除后用C15貧混凝土修復(fù))，新澆注設(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于C30的混凝土板塊，新注混凝土板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上方可與老混凝土面板一同均勻噴灑瀝青粘層油后鋪筑0.8ES-3型稀漿封層。(3)鑿除舊水泥砼板塊時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：破碎機(jī)械不用沖擊錘，因其沖擊力對(duì)周?chē)寤鶎佑姓駝?dòng)影響，最好用人工配合空壓機(jī)，小型鑿巖機(jī)也可；對(duì)于縱向兩板之間的縱縫內(nèi)的拉桿鋼筋，應(yīng)予以保留或恢復(fù)，對(duì)于橫縫(脹縫或縮縫)中的傳力桿鋼筋也應(yīng)保留；連續(xù)換板時(shí)也需設(shè)置對(duì)應(yīng)于舊水泥砼面板的縱、橫縫；混凝土配比中加入適量的早強(qiáng)劑(水泥混凝土路面快速修補(bǔ)劑)。2、唧泥、脫空板處治(1)唧泥、脫空板的確定彎沉法測(cè)定：凡板塊主點(diǎn)彎沉值大于20(0.01mm)的板塊即可視為脫空板，彎沉值可通過(guò)落沉式彎沉儀(FWD)或貝克曼梁法檢測(cè)獲得。目測(cè)法：下雨之后出現(xiàn)唧泥的板塊即視為脫空板塊。(2)唧泥、脫空板的處治方法板塊主點(diǎn)實(shí)測(cè)彎沉L40(0.01mm)，必須挖除板塊，整修基層(如基層松散則鑿除后用C15貧混凝土修復(fù))，新澆注設(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于C30的混凝土板塊，新泖注混凝土板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上方可與老混凝土面板一同均勻噴灑瀝青粘層油后鋪筑0.8ES-3型稀漿封層。單點(diǎn)實(shí)測(cè)彎沉20L40(0.01mm)的板塊，需進(jìn)行灌漿或換板處理。另當(dāng)相鄰兩面板彎沉差大于6(0.001mm)時(shí)(不含相鄰面板彎沉值小于0.14mm)，也需對(duì)彎沉大的面板進(jìn)行灌漿處理。單點(diǎn)實(shí)測(cè)彎沉20L40(0.01mm)的板塊且板塊無(wú)裂縫、唧泥病害，僅需進(jìn)行深層灌漿處理；單點(diǎn)實(shí)測(cè)彎沉20L40(0.01mm)的板塊且板塊出現(xiàn)裂縫、唧泥病害，則需進(jìn)行換板及整修基層處理。3、灌漿加固處理灌漿布孔方式、方法參見(jiàn)本次道路工程施工圖紙的水泥砼路面灌漿孔布置圖，深層灌漿孔深約60cm，特殊路段可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加深。在大規(guī)模施工前，必須先進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，以確定灌漿壓力、漿液稠度、漿液初凝時(shí)間以及添加劑種類與含量等。(1)施工工藝及要求采用灌漿專用機(jī)械設(shè)備，灌漿孔大小應(yīng)與灌注嘴大小相適應(yīng)，一般50mm為宜。灌漿順序一般為沿路線前進(jìn)方向先外排，再內(nèi)排，最后注中間排，為防止相鄰兩孔冒漿，應(yīng)采用隔孔注漿。本次采用袖閥管施工，其施工工藝為：布置孔位鉆孔鉆孔沖漿攪漿封孔養(yǎng)生鉆孔前由技術(shù)人員選擇布孔位置，孔位選擇在板的四邊及板中心，四周孔位距板邊50cm為宜，采用鉆孔機(jī)鉆孔，為保證施工的連續(xù)性，鉆孔應(yīng)按確定的孔位提前進(jìn)行。鉆孔要保持垂直，深層灌漿要鉆穿基層、底基層、墊層，深入土基不得大于7cm為宜，特殊路段可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加深。實(shí)際施工時(shí)可根據(jù)探地雷達(dá)反映的地層情況靈活掌握。鉆孔后用紅漆在板面標(biāo)注各孔壓漿順序。壓漿過(guò)程中，壓力過(guò)大易造成面板拱起斷裂等破壞。過(guò)小則無(wú)法注滿。而壓漿機(jī)因型號(hào)不同，壓漿時(shí)壓力表所反映的壓力也不同。因此在壓漿前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行測(cè)定，并在施工現(xiàn)場(chǎng)作試驗(yàn)標(biāo)定灌漿壓力，一般應(yīng)控制在1.52.0MPa左右。當(dāng)砼板塊縱、橫縫有漿液冒出時(shí)，繼續(xù)灌漿510秒即應(yīng)停止；板底有積水處，積水膾在漿液壓力下從縫隙冒出，此時(shí)需進(jìn)行壓漿，直至漿液冒出510秒后停止。自上而下進(jìn)行灌漿，為使被灌體更均勻、飽和地得到灌注，第一次灌漿結(jié)束后，待凝兩小時(shí)，再進(jìn)行第二次重復(fù)灌漿。灌漿過(guò)程中溢漿的孔應(yīng)及時(shí)用圓狀木塞封堵，防止壓力過(guò)度散失。灌漿孔在灌漿頭撥除后也應(yīng)及時(shí)用木塞封堵，防止灰漿反流。所以木塞在灌漿結(jié)束后保持810分鐘方可撥除，并用灰漿或取出的混凝土芯將灌漿孔封嚴(yán)。灌漿后殘留在路面的灰漿及時(shí)沖掃并用水沖刷，避免灰漿流入縫隙污染路面，影響今后瀝青罩面的粘結(jié)。灌漿完成后的板塊禁止車(chē)輛通行，須待灰漿強(qiáng)度達(dá)到3MPa以上時(shí)方可開(kāi)放交通。(2)材料的技術(shù)要求灌漿材料采用水泥砂漿，有水泥、粉煤灰、外加劑和水拌和而成。其他早強(qiáng)劑、膨脹劑根據(jù)實(shí)際情況選取。在相同水灰比情況下，流動(dòng)性隨著水泥與粉煤灰的比產(chǎn)生變化。同時(shí)，粉煤灰比例也影響水泥漿的后期強(qiáng)度。在相同條件下，水灰比越大，則漿體的強(qiáng)度會(huì)逐漸降低，因此，不宜采用過(guò)大的水灰比。設(shè)計(jì)推薦在施工中采用的漿液配合比為：水泥粉煤灰水外加劑10.50.70.05%(另外加適量的減水劑或膨脹劑)由于各種材料性能和被加固層物理狀況的不同，應(yīng)根據(jù)“在取得較大流動(dòng)性的前提下，盡量保證漿液的強(qiáng)度”的施工原則，通過(guò)室內(nèi)配合比試驗(yàn)及灌漿試驗(yàn)來(lái)具體確定配合比。1)水泥：為了提高硬化漿體的強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度，宜選用標(biāo)號(hào)為42.5號(hào)或52.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，不宜采用礦渣水泥。2)粉煤灰：不得低于二級(jí)。3)外加劑：外加劑應(yīng)具有減水、早強(qiáng)、微膨脹功能。4)水：宜采用潔靜的河水或飲用水。一般成漿的漿體流動(dòng)度在20秒左右，膨脹率大于2.5%，7天抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于5MPa。(3)灌漿試驗(yàn)大面積施工前，必須進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，以掌握對(duì)該場(chǎng)地灌漿工藝及各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。根據(jù)面板脫空破壞狀況、路基壓實(shí)度、地質(zhì)情況等不同分別選擇有代表性的路段進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。在確定原定施工工藝和材料配合比可以滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，灌漿試驗(yàn)完畢；否則還將再做試驗(yàn)，直至達(dá)到要求。灌漿試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到下列要求：1)灌漿試驗(yàn)工點(diǎn)不宜少于5處，每處不宜少于4孔。2)進(jìn)一步明確滿足設(shè)計(jì)要求的施工工藝及各種參數(shù)指標(biāo)。擴(kuò)散半徑：由于填土的均一性差，其孔隙率、滲透系數(shù)變化大，因而僅用理論公式計(jì)算漿液擴(kuò)散半徑顯然不甚合理，根據(jù)國(guó)內(nèi)類似經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)暫定擴(kuò)散半徑r值為1.2m。在灌漿過(guò)程中根據(jù)具體情況再做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。灌漿壓力：由于灌漿壓力與被加固