脫硝培訓手冊

. QB山東東岳能源交口肥美鋁業(yè)有限責任公司鍋爐脫硝運行規(guī)程(3#4#爐）2016-7-01日發(fā)布 2016-10-1日實施山東東岳能源交口肥美鋁業(yè)有限責任公司電廠發(fā)布說 明本資料僅供培訓使用，培訓文件將不作修訂，設備資料以廠家提供資料為準，脫硝系統(tǒng)移交之后，系統(tǒng)運行、維護及檢修等操作以竣工移交文件為準。除廠家設備資料外，本手冊內(nèi)容為山東信發(fā)環(huán)保工程有限公司版權(quán)所有。稀釋風機型號旋轉(zhuǎn)角度流量全壓轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號9-19NO6.3A左旋2臺右旋2臺4500Nm3/h6000Pa290020150851502山東臨風科技股份有限公司電機型號功率電壓電流轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號生產(chǎn)廠家YX3-180M-222KW38041.1A29402015071507212山東華普電機科技有分公司蒸汽吹灰器型號數(shù)量壓力閥前行程速度每分耗汽量出廠編號生產(chǎn)廠家C305-SL12臺1.3Mpa30000.9m/min90kg15666/2015.1珠海南方電力設備有限公司聲波吹灰器型號數(shù)量作用范圍壓力耗氣量速度出廠編號生產(chǎn)廠家BGH16臺每爐軸向8-12m,徑向：5-8m0.3-0.6MPA40L/S220VBJBHTBGH1509001-32北京博惠通科技發(fā)展有限公司氨氣循環(huán)壓縮機型號壓力流量吸氣溫度排溫轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號生產(chǎn)廠家ZW-0.8/16-24吸氣壓1.6排氣2.4MPA0.8m3/min40110550r/min201510151070/71蚌埠市中通壓縮機制造有限公司電機型號功率電壓電流轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號生產(chǎn)廠家YB3160L-4153801440江蘇新大力電機制造有限公司氨泵型號流量揚程功率轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號生產(chǎn)廠家N33-HBM40-25-4001503KW2900201511KH1511101靖江奧華泵閥制造有限公司氨區(qū)排污泵型號流量揚程功率轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號生產(chǎn)廠家65FY-32-7.5KW-2P25327.5KW29002015.9靖江奧華電機型號功率電壓電流轉(zhuǎn)速出廠日期出廠編號生產(chǎn)廠家YX3-132S2-27.536014.529002015.9736江蘇士林電機有限公司液氨蒸發(fā)槽產(chǎn)品名稱設計壓力設計溫度介質(zhì)主體材料產(chǎn)品編號生產(chǎn)廠家液氨蒸發(fā)槽容器內(nèi)筒：常壓/液氨盤管：2.16蒸發(fā)盤管：0.6容器內(nèi)：90/液氨盤管：-1550;蒸汽盤管：285容器內(nèi)：熱水;液氨盤管：液氨;蒸汽盤管：過熱蒸汽S30408/Q345BR15-074山東彼得成套設備有限公司液氨儲罐產(chǎn)品名稱容器容積（m3)容器內(nèi)徑（mm)容器高（長mm）設計溫度（）主體材料產(chǎn)品編號生產(chǎn)廠家液氨儲罐803000120361950Q345RR15-068山東彼得成套設備有限公司氨液緩沖槽產(chǎn)品名稱容器容積（m3)容器內(nèi)徑（mm)容器高（長mm）設計溫度（）主體材料產(chǎn)品編號生產(chǎn)廠家氨液緩沖槽1.51000294980Q345RR15-07山東彼得成套設備有限公司壓縮空氣罐產(chǎn)品名稱容器容積（m3)容器內(nèi)徑（mm)容器高（長）設計溫度（）主體材料產(chǎn)品編號生產(chǎn)廠家壓縮空氣罐21200272050S30408R15-072山東彼得成套設備有限公司目錄1 概述21.1 原理介紹21.2 主要設計參數(shù)21.2.1煤質(zhì)參數(shù)21.2.2 脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)錯誤！未定義書簽。2 系統(tǒng)的組成22.1 煙氣系統(tǒng)22.2 SCR反應器22.3 催化劑22.4 吹灰系統(tǒng)22.5 氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)22.6 煙氣取樣系統(tǒng)錯誤！未定義書簽。2.7 冷卻水系統(tǒng)22.8 儀表壓縮空氣系統(tǒng)22.9 液氨儲存蒸發(fā)系統(tǒng)23 系統(tǒng)的啟動與停止23.1 SCR的啟動23.1.1 啟動前的系統(tǒng)檢查23.1.2 SCR的啟動23.1.3 取樣風機的啟動錯誤！未定義書簽。3.1.4 稀釋風機的啟動23.1.5 噴氨的投入23.1.6 聲波吹灰器的投入23.2 SCR的停止23.3 氨站的投入23.3.1 蒸發(fā)器的啟動23.3.2 蒸發(fā)器的停止23.3.3 液氨卸料23.3.4 氨站運行安全注意事項24安全注意事項及反事故措施24.1 氨站24.2反應器24.3 聲波吹灰器21 概述1.1 原理介紹本工程采用“選擇性催化劑還原煙氣脫硝”技術(shù)，其主要化學反應如下：4NH3+4NO+O24N2+6H2O4NH3+2NO2+O23N2+6H2O其反應產(chǎn)物為對環(huán)境無害的水和氮氣，但只有在800以上的條件下才具備足夠的反應速度，工業(yè)應用時須安裝相關(guān)反應的催化劑，在催化劑的作用下其反應溫度降至400左右，鍋爐省煤器后溫度正好處于這一范圍內(nèi)，這為鍋爐脫硝提供了有利條件。SCR（脫硝系統(tǒng)）催化劑的工作溫度是有一定范圍的，溫度過高（450）時催化劑會加速老化；當溫度在低于300左右時，在同一催化劑的作用下，另一副反應也會發(fā)生。2SO2+O22SO2NH3+H2O+SO3NH4HSO4即生成氨鹽，該物質(zhì)粘性大，易粘結(jié)在催化劑和鍋爐尾部的受熱面上，影響鍋爐運行。因此，只有在催化劑環(huán)境的煙氣溫度在300-425（該溫度以催化劑實際溫度要求為準）之間時方允許噴射氨氣進行脫硝。1.2 主要設計參數(shù)1.2.1煤質(zhì)參數(shù)名稱符號單位設計煤種全水分Mt%8空干基水分Mad%1空干基灰分Aad%38.22空干基揮發(fā)分Vad%18.18空干基固定碳FCad%42.60空干基高位發(fā)熱量Qgr.adMJ/kg20.14收到基低位發(fā)熱量Qnet.arMJ/kg18.83空干期碳Cad%47.96空干基氫Had%3.06空干基氮Nad%0.82空干基全硫St,ad%2.91空干基氧Oad%6.03哈氏可磨指數(shù)HGI/82煤灰熔融特征溫度/變形溫度DT1420煤灰熔融特征溫度/軟化溫度ST1500煤灰熔融特征溫度/半球溫度HT1500煤灰熔融特征溫度/流動溫度FT1500二氧化硅SiO2%50.51三氧化二鐵Fe2O3%9.80三氧化二鋁Al2O3%31.63二氧化鈦TiO2%0.93氧化鈣CaO%4.10氧化鎂MgO%0.35三氧化硫SO3%1.22五氧化二磷P2O5%0.36氧化鉀K2O%0.26氧化鈉Na2O%0.20二氧化錳MnO2%0.041.2.2 SCR反應器參數(shù)項目名稱單位unit數(shù)據(jù)Value每爐反應器數(shù)量個1單臺反應器尺寸WLmmmm900012000反應器層高 layer heightmm3500催化劑模塊每層布置形式-96單臺反應器催化劑層數(shù)層layer3+1每層催化劑的模塊數(shù)個541.2.3煙氣成分序號項 目 名 稱單 位數(shù) 據(jù)1性能數(shù)據(jù)（工藝）1.1入口煙氣參數(shù)煙氣量Nm3/h588000溫度3601.2入口處煙氣成份O2Vol%4.017N2Vol%76.65H2OVol%5.541.3入口處污染物濃度（6%O2，標態(tài)，干基）煙塵濃度g/Nm340NOx(以NO2計)mg/Nm3550SO2mg/Nm3待定SO3mg/Nm3待定1.4一般數(shù)據(jù)總壓損（含塵運行）Pa1200催化劑Pa640全部煙道Pa560NH3/ NOxmol/mol0.907裝置可用率981.5消耗品（一臺機組運行）液氨（規(guī)定品質(zhì)）t/h0.130工藝水（規(guī)定水質(zhì)）m3/h電耗（所有連續(xù)運行設備軸功率）kW41+40（SCR區(qū)+氨區(qū)）壓縮空氣43.257.6（1）儀用氣（CEMS，氣動閥等）Nm3/h30（2）廠用氣（AIG吹掃）Nm3/h120（短時）蒸汽（吹灰蒸汽）t/h9.36飲用水m3/h2消防水m3/h70（瞬時最大）1.6噪音等級（最大值）設備（距聲源1米遠處測量）dB(A)852脫硝設備催化劑型式蜂窩式制造廠安裝時最大起吊重量/最大起吊高度kgm2000kg/50m檢修時最大起吊重量/最大起吊高度kgm2000kg/50m催化劑材質(zhì)基材：TiO2，活性物質(zhì)：V2O53鍋爐附屬設備數(shù)據(jù)參數(shù)下一階段提供3.1上級空氣預熱器換熱面積m2換熱面總高度m熱端換熱元件型號熱端換熱元件高度m熱端換熱元件重量t熱端換熱元件厚度mm冷端換熱元件型號冷端換熱元件高度m冷端換熱元件重量t冷端換熱元件厚度mm安裝時最大起吊重量/最大起吊高度kgm檢修時最大起吊重量/最大起吊高度kgm空預器阻力pa空預器進、出口煙溫空預器進、出口風溫空預器漏風率%2 系統(tǒng)的組成本工程是2520t/h燃煤鍋爐脫硝項目，煙氣脫硝采用選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，一爐一個反應器，兩臺爐SCR是相互獨立的系統(tǒng)。氨區(qū)為三臺爐的公用系統(tǒng)，考慮到液氨儲存系統(tǒng)需要加強管理以及臨近的化纖廠有液氨儲存系統(tǒng)，本氨區(qū)采取由化纖廠液氨儲罐區(qū)（壓力不低于0.4MPa）直接來液氨供本脫硝工程氣氨制備系統(tǒng)用氨。主要工藝流程：公用系統(tǒng)通過氨蒸發(fā)器制備的氨氣經(jīng)過氨氣緩沖罐緩沖輸送至爐前，通過氨空氣混合器與稀釋風混合稀釋后進入煙道，被稀釋風稀釋后的氨氣通過煙道內(nèi)的噴氨格柵與煙氣進行充分、均勻的混合后進入反應器，在催化劑的作用下，氨氣與煙氣中的NOX反應生成氮氣和水從而達到除去氮氧化物的目的。氨氣的噴入量應根據(jù)煙氣量、進口NOx濃度、出口NOx濃度及脫硝效率通過調(diào)節(jié)門進行調(diào)節(jié)，噴氨量少會使脫硝效率過低，過大容易導致氨逃逸率上升造成尾部煙道積灰。脫硝系統(tǒng)的反應器是布置在省煤器與空氣預熱器之間，鍋爐燃燒產(chǎn)生的飛灰將流經(jīng)反應器。為防止反應器積灰，每層反應器入口布置有蒸汽和聲波吹灰器，通過吹灰器的定期吹掃來清除催化劑上的積灰。公用系統(tǒng)氨氣的制備過程實際上是液氨的氣化過程，液氨由化纖廠的液氨儲罐來，引自機組的蒸汽經(jīng)過減壓后直接噴入氨蒸發(fā)器的水浴中，通過控制氨蒸發(fā)器的水浴溫度來對液氨進行加熱；液氨受熱蒸發(fā)氣化成氨氣，通過氨蒸發(fā)器后的調(diào)節(jié)閥可控制緩沖罐內(nèi)的壓力；蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溫度可通過調(diào)節(jié)液氨調(diào)節(jié)門和蒸汽開關(guān)閥來控制。脫硝系統(tǒng)構(gòu)成：（1）煙氣系統(tǒng)；（2）SCR反應器和催化劑；（3）催化劑的吹灰系統(tǒng)；（4）液氨的蒸發(fā)系統(tǒng)；（5）氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)；（7）煙氣取樣系統(tǒng)；（8）工業(yè)水系統(tǒng)；（9）其他由主系統(tǒng)接出的水、蒸汽等輔助系統(tǒng)的設計。2.1 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)是指從鍋爐省煤器下部引出口至SCR反應器本體入口、SCR反應器本體出口至空預器入口之間的連接煙道。煙道壁厚按6mm設計。為了使與煙道連接的設備的受力在允許范圍內(nèi)，特別考慮了煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過膨脹節(jié)進行補償。所有煙道將在適當位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道的維修和檢查以及清除積灰。煙道將在適當位置配有足夠數(shù)量測試孔。2.2 SCR反應器單臺鍋爐配置1臺SCR反應器，反應器斷面尺寸為912m，高約20m。反應器設計成煙氣豎直向下流動，反應器入口將設氣流均布裝置。反應器內(nèi)部各類加強板、支架設計成不易積灰的型式，同時將考慮熱膨脹的補償措施。反應器將設置足夠大小和數(shù)量的人孔門。反應器設計還將考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的安裝門。SCR反應器將能承受運行溫度450不少于5小時的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。2.3 催化劑反應器內(nèi)催化劑層共四層，其中預留一層設計。催化劑的型式采用蜂窩式。蜂窩式催化劑節(jié)距8.2mm，壁厚0.9mm。催化劑設計將考慮燃料中含有的任何微量元素可能導致的催化劑中毒。催化劑模塊將設計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑將能承受運行溫度450不少于5小時的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。催化劑保證壽命為24000運行小時。2.4 吹灰系統(tǒng)根據(jù)本工程灰份的特性，設置吹灰器，采用蒸汽+聲波吹灰系統(tǒng)，按每一層催化劑設置3臺蒸汽吹灰器+4臺聲波式吹灰器進行設計。預留層吹灰器只預留吹灰器接口。兩臺爐蒸汽吹灰器用蒸汽，引自廠區(qū)蒸汽。兩臺爐蒸汽吹灰采用集中控制，每次單臺運行，每個反應器從最上層開始吹掃。三臺爐依次吹掃。建議的吹掃頻率為每天一次或三次（根據(jù)所用煤質(zhì)灰分高低自行決定）。聲波吹灰器用氣引自廠用壓縮空氣，接口從廠區(qū)壓縮空氣儲罐引出，至各反應器壓縮空氣母管。建議的吹掃頻率為每10分鐘吹掃10秒，每爐的兩個反應器依次吹掃，每個反應器從最上層開始吹掃，每層的吹灰器依次吹掃。2.5 氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)每臺鍋爐分別設置兩臺100%容量的離心式稀釋風機，一用一備。設一套氨/空氣混合系統(tǒng)。用于進入SCR反應器的氨與空氣的混合。為保證氨（NH3）注入煙道的絕對安全以及均勻混合，將氨濃度降低到爆炸極限（其爆炸極限在空氣中體積為 1528）下限以下，控制在5以內(nèi)。供方將按此要求以脫硝所需最大供氨量為基準（即脫硝效率為85時）設計氨稀釋風機及氨/空氣混合系統(tǒng)。稀釋風機的性能將保證能適將鍋爐40100%BMCR負荷工況下正常運行，并留有一定裕度：風量裕度不低于10%，另加不低于10的溫度裕度；風壓裕度不低于20%。氨/煙氣混合均布系統(tǒng)按如下設計：由氨/空氣混合系統(tǒng)來的混合氣體經(jīng)過位于煙道內(nèi)的噴氨格柵噴入煙道內(nèi)，在注入煙道前將設手動調(diào)節(jié)閥，在系統(tǒng)投運時可根據(jù)煙道進出口檢測出的NOx濃度來調(diào)節(jié)氨的分配量，調(diào)節(jié)結(jié)束后可基本不再調(diào)整。2.6 水系統(tǒng)氨區(qū)氨稀釋罐用水取自工業(yè)水，排水至氨區(qū)廢水池。氨區(qū)消防用水取自廠區(qū)消防水，排水至氨區(qū)廢水池。2.7 儀表壓縮空氣系統(tǒng)鍋爐房區(qū)域儀表用氣就近取自鍋爐房區(qū)域儀表用壓縮空氣母管，氨站區(qū)域儀表用壓縮空氣取自氨區(qū)北側(cè)新水處理站凈化風儲罐出口。2.8 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)液氨儲存、制備、供應系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機、液氨儲罐、液氨供應泵、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應使用。液氨的供應由液氨槽車運送，利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入儲氨罐內(nèi)，將儲槽中的液氨由液氨供應泵輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送達脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋罐中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理系統(tǒng)。廠區(qū)來的蒸汽在液氨蒸發(fā)器內(nèi)與液氨熱交換后成為冷凝水，收集到廢水池。氨液泄漏處及氨罐區(qū)域應裝有氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)；系統(tǒng)的卸料壓縮機、液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐及氨輸送管道等都備應有氮氣吹掃系統(tǒng)，防止泄漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。氨存儲和供應系統(tǒng)應配有良好的控制系統(tǒng)。主要設備(1) 卸料壓縮機兩套卸料壓縮機，一運一備。卸料壓縮機抽取液氨槽車儲罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲罐中。每次卸氨時間不超過1h。(2) 液氨儲罐儲罐的總?cè)萘繚M足所有機組（含四期準備擴建的機組）（共計3520t/h）BMCR工況、在設計條件下連續(xù)運行7天的消耗量，共設置三臺120m3的液氨儲罐。儲罐上安裝有流量閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥等，并裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應的變送器液位變送器將信號送到化水PLC，當儲槽內(nèi)溫度或壓力高時送到化水PLC報警。儲槽有防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當儲罐本體溫度過高時，自動啟動淋水裝置降溫。儲罐排風孔經(jīng)密閉系統(tǒng)統(tǒng)通到稀釋槽，對氨氣進行吸收以降低氨氣味的發(fā)散。(3) 液氨供應泵液氨進入蒸發(fā)槽，可以使用壓差和液氨自身的重力勢能實現(xiàn)。在氣溫較低或低液位時利用液氨供應泵輸送，一用一備.(4) 液氨蒸發(fā)器單臺液氨蒸發(fā)槽應能滿足2臺520t/h機組在BMCR工況下運行用氨。液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱來提供熱量。設置兩臺蒸發(fā)槽，一運一備。每臺液氨蒸發(fā)槽蒸發(fā)能力為480kg/h。蒸發(fā)槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當出口壓力過高時，切斷液氨進料。在氨氣出口管線上應裝有溫度測量裝置，當溫度過低時切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當溫度及壓力。蒸發(fā)器也應裝有安全閥，以防止設備壓力異常過高。(5) 氨氣緩沖罐從蒸發(fā)槽來的氨氣進入氨氣緩沖槽，通過調(diào)節(jié)閥減壓到一定壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。氨氣緩沖槽為SCR系統(tǒng)穩(wěn)定供應氨氣，避免蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所帶來的影響。每套緩沖槽設置有安全閥保護。氨氣緩沖罐配置二臺，和蒸發(fā)器對應,一運一備。氨氣緩沖罐和氨氣蒸發(fā)罐成套單元配置。(6) 氨氣稀釋罐氨區(qū)設置一個氨氣稀釋槽，有槽頂淋水和槽側(cè)進水，水槽液位應由滿溢流管控制。液氨儲存及供應系統(tǒng)各處排出的氨氣由管線匯集，從稀釋槽底部進入，通過分散管將氨氣分散入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。槽頂通風管出口的最大氨濃度小于2L/L，以避免氨氣味的發(fā)散。(7) 稀釋風機噴入反應器煙道的氨氣為空氣稀釋后的含5左右氨氣的混合氣體。所選擇的風機滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風機按每臺機組2臺100容量（一運一備）設置，稀釋風機壓頭裕量20%，風量裕量10%。風機布置在SCR鋼架上。(8) 氨氣泄漏檢測器液氨儲存及供應系統(tǒng)周邊設有8套氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并送420mA至脫硝化水PLC系統(tǒng)顯示大氣中氨的濃度。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，送一路至主廠房的火災報警系統(tǒng)報警，并送一路在化水控制室PLC上會發(fā)出警報，且在脫硝控制是采用硬接線報警方式予以報警提示，同時自動關(guān)閉供氨總閥，提醒操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲存及供應系統(tǒng)與周圍系統(tǒng)作適當隔離。(9) 排放系統(tǒng)在氨制備區(qū)設有排放系統(tǒng)，氨氣被稀釋槽內(nèi)的水吸收后排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到指定地點。氨區(qū)設置一個足夠容量的地下廢水池，一臺廢水泵。蒸發(fā)槽用蒸汽疏水，應排放到地溝,防止直接排至廢水池時,造成廢水池內(nèi)氨氣逃逸。(10) 氮氣吹掃系統(tǒng)在本系統(tǒng)的卸料壓縮機、液氨儲罐、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽、氨輸送管道等處，都備有氮氣吹掃管線和吹掃系統(tǒng)。在液氨卸料及檢修之前，通過氮氣吹掃管線對相應管道進行嚴格的氮氣吹掃，防止氨與系統(tǒng)中殘余的空氣形成爆炸混合物造成危險。SCR反應器區(qū)的氨氣管道也設有氮氣吹掃的接口和閥門。(11) 氨氣輸送廠區(qū)管道3 系統(tǒng)的啟動與停止3.1 SCR的啟動 為避免啟動過程中溫升所產(chǎn)生的膨脹及應力問題，在SCR的啟動過程中應對反應器的溫度上升速度加以控制。具體分為兩種啟動方式：冷態(tài)啟動和溫態(tài)啟動。冷態(tài)啟動： 鍋爐長期停運后，脫硝反應器也處于常溫狀態(tài)，這種啟動方式稱為冷態(tài)啟動。在冷態(tài)啟動過程中，反應器溫度150時，SCR的溫升速度應5/min。熱態(tài)啟動： 鍋爐溫態(tài)啟動時，反應器溫度150，SCR的溫升速度可達到50/min，而根據(jù)鍋爐的啟動要求，溫態(tài)啟動的溫度上升速度一般不允許達到這一數(shù)值，因此熱態(tài)SCR啟動的溫升速度一般不作為主要控制對象。 系統(tǒng)啟動前應首先作好相應的準備工作，投入相關(guān)的輔助系統(tǒng)，如水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。進出口溫度MIN1進出口溫度MIN2進出口溫度MIN3基本啟動步驟示意圖：啟動完成吹灰系統(tǒng)投入自動程序控制氨氣壓力控制投自動氨氣流量投自動氨氣制備系統(tǒng)準備就緒液氨蒸發(fā)系統(tǒng)開啟氨氣稀釋風機開啟保溫期冷態(tài)啟動功能組預熱程序初步預熱程序溫態(tài)啟動功能組基本停機步驟示意圖：收到停機指令待機狀態(tài)停機狀態(tài)加氨氣動關(guān)斷閥關(guān)閉啟動SCR自動停機程序啟動停機吹灰程序人工判斷是否停運整個氨氣制備系統(tǒng)啟動稀釋風機停機程序啟動氨氣系統(tǒng)停機程序人工判斷是否會在短期內(nèi)開機3.1.1 啟動前的系統(tǒng)檢查 系統(tǒng)啟動前應首先作好相應的準備工作，啟動相關(guān)的輔助系統(tǒng)。并對系統(tǒng)設備進行檢查1檢查氨氣母管壓力是否正常。系統(tǒng)投入前應首先對氨氣母管進行檢查，且無泄露報警。如是第一臺投入脫硝的鍋爐，母管可能未通氨氣，應先將氨區(qū)緩沖罐出口手動截止門全開，通過調(diào)整緩沖罐出口氣動調(diào)節(jié)門將母管壓力調(diào)整到設計運行壓力范圍內(nèi)。2 檢查稀釋風管道。稀釋風進入煙道的手動門應全開，稀釋風機入口無雜物，轉(zhuǎn)動部分無障礙，風機手動閥門動作靈活，方向正確。3 檢查煙氣取樣管道是否存在泄露方向正確。4 檢查DCS上熱工信號是否正確。5 檢查過程中如發(fā)現(xiàn)異常應及時匯報值長，并待故障消除后方可進行SCR的啟動工作。3.1.2 SCR的啟動 具體啟動步驟：1聯(lián)系投入相應的輔助系統(tǒng)如壓縮空氣系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)。2鍋爐啟動后將首先進行吹掃。脫硝系統(tǒng)也應隨鍋爐對SCR的反應器進行吹掃。吹掃過程中可投入反應器吹灰器，投入方法見。3反應器的預熱。隨鍋爐的啟動，熱煙氣進入SCR系統(tǒng)后，其溫度將逐漸升高。冷態(tài)的溫升速度應在5/min以內(nèi)，因此一旦接近限制值時，應進行調(diào)整，降低溫升速度。溫態(tài)啟動時，正常情況下應溫升速度應不超過10/min。4SCR溫度達到250，啟動氨站的蒸發(fā)系統(tǒng)，使氨氣緩沖罐中的氨氣壓力保持在0.35MPa。啟動稀釋風機。5SCR溫度達到允許溫度時，全開該爐兩路氨氣母管上的手動截止門，并開啟兩路供氨管道上的氣動氨氣截止門，通過調(diào)整噴氨氣動調(diào)節(jié)門控制氨氣量，開始噴氨氣脫硝。6氨氣進入煙道后在催化劑的作用下與煙氣中的氮氧化物發(fā)生反應生成氮氣和水，從而實現(xiàn)脫硝作用。通過調(diào)節(jié)供氨量可對脫硝效率進行調(diào)節(jié)，供氨量大效率也將提高。啟動過程中應逐漸加大供氨量，脫硝效率達到運行要求后，投入噴氨自動，DCS將根據(jù)脫硝效率自動調(diào)節(jié)供氨量。注：上述啟動過程的各控制參數(shù)是根據(jù)初步設計值得出的，實際運行中可能有所不同。3.1.3 稀釋風機的啟動1啟動前的設備檢查，包括出口門應處于關(guān)閉位置；電機、軸承是否正常等。2啟動風機3全開出口手動門4另一風機投入備用3.1.4 噴氨的投入啟動條件：1氨氣緩沖罐壓力正常，壓力控制應在0.3-0.35MPa。2SCR煙氣溫度正常，溫度在允許溫度以上允許開反應器側(cè)氨氣截止門。3稀釋風機工作,稀釋風流量正常。4DCS上各熱工信號顯示正常投入步驟：1 全開氨站氨氣緩沖罐供氣手動門，利用緩沖罐出口氣動調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)，使氨氣母管壓力維持在0.35MPa左右。2 全開氨氣母管通向反應器的手動截止門，開啟反應器的氨氣供氣氣動截止門3 逐漸開啟氨氣供氣調(diào)節(jié)門，隨著氨氣的投入，脫硝效率將逐漸提高，當反應器的脫硝效率達到45-55%時，可投入供氨自動，DCS將自動調(diào)節(jié)供氨量，使脫硝效率維持在設定值。注：上述啟動過程的各控制參數(shù)是根據(jù)初步設計值得出的，實際運行中可能有所不同。3.1.5 聲波吹灰器的投入投入條件:1 SCR反應器將通入煙氣2 壓縮空氣壓力正常啟動步驟:一、投入前檢查:1打開就地各壓縮空氣的手動截止閥，包括每臺爐的壓縮空氣總閥、上中層吹灰器的總閥及各吹灰器的手動閥。2 觀察壓縮空氣壓力是否正常，各層總閥后的自平衡門的壓力表應在0.4-0.55MPa之間。3 聯(lián)系熱工人員給吹灰器各電磁閥送電。二、啟動步驟:1鍋爐運行后，反應器出入口檔板打開前就應投入聲波吹灰器。2 接到值長命令后，投入吹灰器順控功能組，各吹灰器將逐臺鍋爐按由上至下順序開啟各吹灰器的吹掃電動門進行吹掃。吹掃時每層反應器吹掃10秒，每10分鐘循環(huán)吹掃一次。3 如有吹灰器需要檢修，應關(guān)閉該吹灰器的壓縮空氣手動門，并將該吹灰器的電磁閥停電后，方可進行檢修。3.2 SCR的停止 如停止步驟示意圖所示，SCR的停止首先由切斷氨氣的供應開始，然后根據(jù)停機原因及是否有其它鍋爐脫硝運行決定是否停止氨氣制備系統(tǒng)。如只是脫硝系統(tǒng)短期停止運行，沒有必要的話反應器的吹灰裝置應繼續(xù)運行。具體步驟如下：1接到停止脫硝反應器工作的通知后，首先關(guān)閉氨氣氣動截至閥，稀釋風機應保持運行。2關(guān)閉氨氣母管上的手動截止門如長時間不投入脫硝系統(tǒng)，具體步驟如下：首先關(guān)閉氨氣氣動截至閥，停止稀釋風機。如果其他機組不用供氨，停止液氨蒸發(fā)系統(tǒng)反應器吹掃。3.3 氨站的投入重要提示：系統(tǒng)在第一次充氨前，必須對介質(zhì)為氣氨和液氨的設備、管道進行置換，置換介質(zhì)為氮氣。對設備、管道進行檢修時也應進行置換，置換介質(zhì)可用水或水蒸氣、氮氣。動火前應辦動火證。進槽、入罐作業(yè)時應辦理進槽、入罐作業(yè)證，要保證容器內(nèi)氧含量20%才能進入。33.1 蒸發(fā)器的啟動1投入液氨蒸發(fā)加熱系統(tǒng)。2投入液氨。開啟液氨儲罐至蒸發(fā)器的各手動門及氣動門，蒸發(fā)器內(nèi)的液氨液位可通過蒸發(fā)器前的氣動調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)。3向氨氣母管充氨氣。開啟蒸發(fā)器至緩沖罐的各手動門，通過緩沖罐前的調(diào)節(jié)門來控制緩沖罐內(nèi)壓力。3.3.2 蒸發(fā)器的停止1 關(guān)閉蒸發(fā)器的液氨進料及至緩沖罐的各手動門。這樣蒸發(fā)器與液氨儲存罐及緩沖罐就實現(xiàn)了隔離，此時蒸發(fā)器內(nèi)應保留一定壓力，這樣可防止外界空氣進入蒸發(fā)器內(nèi)與氨氣混合。2停止液氨蒸發(fā)加熱系統(tǒng)。3.3.3 氨站運行安全注意事項1氨氣為有毒、可燃物質(zhì)，運行中如發(fā)生泄漏應及時采取措施切斷液氨、氣氨來源，并向泄漏點噴水稀釋、吸收氨氣，待泄漏消除后方可重新投入運行。2液氨儲罐、蒸發(fā)器及緩沖罐裝有事故水噴淋系統(tǒng)，如泄漏檢測儀報警，系統(tǒng)將自動對其進行噴水。3液氨儲罐的運行液位、溫度及壓力有嚴格要求。溫度達到50時，應對儲罐噴水降溫，同理，壓力達到50對應的飽和壓力時也應噴水降溫；液位要求不應超過容積的70%。4躲避氨氣泄露時，應觀察風向，逆風逃生。5液氨泄露時將吸收大量熱量，泄露點溫度會很低，應避免直接接觸以防止凍傷；液氨、氨氣極易溶于水，對生物及人體有脫水作用，一旦接觸應迅速用清水沖洗；如眼睛不適，應用洗眼器或清水沖洗。 6目測整個系統(tǒng)，包括手動閥的檢查、器械、等，自少每一輪班和開工前及停車后都有一次。7每天檢查一次泄漏情況和氨的氣味。8每周檢查一次液氨蒸發(fā)槽的熱媒液位。9至少每周檢查一次洗眼器和安全淋浴，每次卸載前也要檢查。.10每周檢查一次自動噴淋系統(tǒng)，以及在卸載前檢查一次。11根據(jù)供應商指南維護設備和器械。 12對氨儲罐進行內(nèi)部局部檢查。推薦至少每三年一次內(nèi)部檢查。故障可能的原因防范措施聞到氨臭味氨泄漏堵緊泄漏處儲存區(qū)氨泄漏關(guān)閉泄漏發(fā)生部分DANGER： 戴防毒面具!減小壓力并堵緊泄漏處卸載過程不得不中斷任何緊急情況如有可能，卡車必須盡量離開現(xiàn)場注意：停止卸載后，必須將與槽車連接管道內(nèi)的液氨排放到稀釋槽用水吸收，并用氮氣置換2-3次。DANGER： 決不能在氨尚未排盡或蒸干以前松開任何連接。所有儲罐都達到了“HIGH”，但卸載管中仍充滿了液體。在蒸發(fā)槽后續(xù)管道設備中發(fā)現(xiàn)有液氨氣氨消耗過高檢查SCR系統(tǒng)的進出口SCR消耗氣氨過高蒸發(fā)槽脫鹽水溫度太低檢查蒸發(fā)槽水浴的設定溫度氣氨壓不足進蒸發(fā)槽液氨量太小從其它儲罐小蒸發(fā)槽進氨環(huán)境溫度長時間過低從更高液位的罐中進氨或開啟氨泵壓力調(diào)節(jié)器出故障檢查自力式壓力調(diào)節(jié)閥，更好或檢修壓縮機不能加壓某一閥門關(guān)閉了檢查相應的閥門的位置以及開關(guān)狀態(tài)壓縮機的四通閥位置不對檢查需要開關(guān)的閥門壓縮機進口分離罐液位過高釋放壓力以蒸發(fā)液體，然后重新開始。沒有了氨供給某一閥門關(guān)閉了檢查所有閥門的位置并打開關(guān)閉的閥門氣氨出口過低導致進口液氨閥聯(lián)鎖關(guān)閉，停止了液氨的供應逐漸手動恢復系統(tǒng)氣氨溫度過高蒸發(fā)槽水浴溫度過高檢查設定值和溫度控制器的作用。4運行控制經(jīng)驗表明，SCR系統(tǒng)在運行中應特別注意控制以下三方面的問題：1. 保證催化劑活性脫硝反應器的核心是脫硝催化劑。它分為蜂窩式和板式兩種結(jié)構(gòu)類型,其比表面積為5001000m2/m3,在它的內(nèi)表面上分布著由TiO2、WO3或V2O5等組成的活性中心。隨著脫硝裝置的運行,催化劑會逐漸老化。引起老化的原因主要有:活性中心中毒，活性中心中和，活性成分晶型的改變，以及催化劑的腐蝕、磨損、通道與微孔的堵塞等。因而，必須定時檢測每層催化劑前后煙氣中NOx的濃度和氨氮比(NH3/NOx)，以及取催化劑樣品進行實驗室測試確定各層催化劑的活性與老化程度，以確保脫硝裝置的正常運行。2. 保證合適的反應溫度不同的催化劑具有自己不同的適宜溫度區(qū)間。比如有資料報道，某種催化還原脫硝的反應溫度區(qū)間為320400，當反應溫度低于300，在催化劑上出現(xiàn)了無益的副反應。氨分子很少與NOx反應，而是與SO3和H2O反應生成(NH4) 2SO4或NH4HSO4，它們附著在催化劑表面，引起污染積灰并堵塞催化劑的通道與微孔，從而降低了催化劑的活性。另外，這種催化劑不允許溫度高于450，因為通過結(jié)構(gòu)檢測發(fā)現(xiàn)，高溫下催化劑的結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，導致催化劑通道與微孔的減少，催化劑損壞失活，且溫度越高催化劑失活速度越快。另外，還有資料說，溫度過高會使NH3轉(zhuǎn)化為NOx。根據(jù)催化劑的適宜溫度范圍，SCR可分為高溫工藝、中溫工藝和低溫工藝，其溫度分別為：高溫SCR工藝：345590中溫SCR工藝：260380低溫SCR工藝：803003. 保證適當?shù)陌睔廨斎肓繉H3的輸入量的調(diào)節(jié)必須既能保證NOx的脫除效率，又能保證較低的氨逸出量。由于煙氣經(jīng)過空氣預熱器溫度迅速下降, 多余的NH3會與煙氣中的SO2和SO3等反應形成銨鹽，導致煙道積灰與腐蝕。另外，NH3吸附在煙氣飛塵中，會影響電除塵器所捕獲粉煤灰的再利用價值，氨泄露到大氣中又會對大氣造成新的污染，故氨的流出量一般要求控制在3ppm以下。5. 安全注意事項及反事故措施5.1 氨站氨站系統(tǒng)為液氨存儲及產(chǎn)生氨氣輔助系統(tǒng)，由于氨具有一定的毒性，而且氨氣在15-27%濃度下與持續(xù)明火具有爆炸性，因此氨站操作應嚴格遵循操作規(guī)程。一旦發(fā)生泄露應及時切斷液氨供應，對泄露點用水噴淋，并向上級領(lǐng)導匯報。5.2反應器 鍋爐啟動后應監(jiān)視反應器的溫升速度，冷態(tài)啟動時不應超過5/min。同時，氨氣的投入也對溫度有要求，反應器的設計工作溫度應在允許范圍內(nèi)，只能承受5小時以內(nèi)最高420短期煙氣沖擊，因此如啟動溫升過快或溫度超過420時應及時要求鍋爐調(diào)節(jié)燃燒。噴氨后應注意監(jiān)視反應器入口的氨氣濃度情況，氨氣濃度不應大于5%，在DCS中按最大噴氨量計算出了最小稀釋風量，運行中應監(jiān)視稀釋風量的變化，當接近最小風量時系統(tǒng)會報警，此時應及時檢查稀釋風機及稀釋風管道是否存在堵塞，如稀釋風量低于最小風量，系統(tǒng)將關(guān)閉供氨氣動截止門。5.3 聲波吹灰器 在有人進入反應器檢修時應關(guān)閉吹灰壓縮空氣總門，并將吹灰器操作鎖定，避免吹灰器動作傷害檢修人員聽力。吹灰器故障及處理：故障現(xiàn)象：吹灰喇叭不發(fā)聲。處理方法：檢查壓縮空氣壓力、閥門是否正常；檢查吹灰器喇叭是否堵塞、膜片是否破損；過濾器是否堵塞。附件1液氨安全指南這些安全指南只是總的說明。要使用氨，就要求遵守當?shù)夭块T的規(guī)定和氨供應商的安全指南以及根據(jù)物性安全數(shù)據(jù)所采取的措施。 化學名稱： 無水液氨（液氨） 商業(yè)名稱：氨水 化學分子式：NH3CAS 注冊號：7664-41-7鑒定號：UN 1005職業(yè)安全與衛(wèi)生條例規(guī)定極限： TWA：50 ppm (35 mg/m3)沸點：-33.5C 比重(H2O = 1)：0.6818 at 0C蒸汽密度(air = 1)：0.6 at 0C爆炸極限：15.7 27.4 % 外觀：無色氣體，液體強烈刺激性、難聞臭味液氨是有害物質(zhì)。大部分與液氨有關(guān)的事故都是由于氨的泄漏沒能得到有效控制造成的。很少在處理氨時發(fā)生事故。大部分未能得到控制的泄漏都是由于違規(guī)操作、粗心大意或操作工沒有訓練過、或設備本身有缺陷所造成的。根據(jù)規(guī)定，在處理或使用液氨的地方必須有保護裝置，穿戴防護服可以非常有效地減小泄漏氨的傷害。氨反應作用成堿性；其能腐蝕銅、鋅以及它們的合金（黃銅）。附件2 液氨的特性氣味液氨在常溫常壓是無色透明的氣體，并具有非常特殊的氣味。其氣味是氨類產(chǎn)品的最大特點。在空氣中的濃度達到50ppm時，我們就能聞到它。通常，人們都會遠離有氨味的地方?？諝庵袧舛冗_到5000ppm就會使人失去知覺，從而造成無法逃離現(xiàn)場和窒息。儲存壓力 在加壓或冷卻條件下，無水氨是液體。在加壓條件下儲存氨，可以防止氣化，從而有更大的體積可供利用。一立方米的液氨氣化后有790立方米。氨儲罐的儲存壓力為氨在環(huán)境溫度下的飽和蒸汽壓。溫度與壓力的關(guān)系 當液氨從壓縮儲罐中排放到大氣中（0bar）時，溫度降低到-33C。在這個溫度下接觸氨，皮膚就會被凍傷，衣服會被凍結(jié)到皮膚上。另一個危險就是當釋放氨時，其會非常快地從釋放點向四周擴張。一個突然的破裂會使釋放點的氨產(chǎn)生3米到6米的噴射。 溫度與壓力關(guān)系 溫度 (C)壓力 (bar)-33C0 bar0C3.2 bar15C6.3 bar30C10.6 bar50C19.3 bar可燃性 液氨一般并不認為是易燃危險產(chǎn)品。其燃點超過630C，使其很難著火。氨在空氣中的爆炸極限為：15.727.4。雖然這一混和物很難著火，但在沒有完全排放污染和清除所有的氨和它形成的鹽之前，決不允許在任何容器或管道上進行焊接。記住，決不能在密閉的任何容器上焊接，所有的容器都必須徹底清除干凈并通風良好。使用加熱也僅是為了打開容器，包括所有的管道。無水性 液氨不含水。無水是希臘語“沒有水”的意思。當液氨遇到水就會生成氫氧化銨。活組織很快被脫水并破壞細胞。其會侵襲身體內(nèi)任何含水的部位例如：眼睛、耳朵、鼻子、喉嚨、支氣管、肺、任何潮濕的皮膚 ，任何含水的組織都會被化學燒傷。腐蝕性 液氨與水接觸會生成堿，并化學燒傷人體組織。如果沒有大量水的稀釋，液氨會對身體造成更進一步的燒傷。液氨對人體組織的破壞性是非常大的。隨著化學燒傷的進行，皮膚會變成一種粘糊、膠粘的物質(zhì)。皮膚被氨化學燒傷后實際上是被殺死了，并且不能復原或自愈。被破壞的組織必須被醫(yī)生清除才能進行治療。接觸類型 液氨對水由非常強的親和力。需要大量的水才能消除液氨對身體潮濕部位的腐蝕。這些部位包括眼睛、呼吸系統(tǒng)（口，喉嚨，肺）和特別潮濕的皮膚。 皮膚 液氨會引起凍結(jié)和化學燒傷，只要那里的皮膚和衣服是潮濕的。 零度以下液水氨溢出會把衣服凍結(jié)在身體上。 千萬不要試著拿開任何被凍結(jié)在皮膚上的衣服。首先必須解凍，否則受傷者的皮膚也會被扯下來。 液氨的腐蝕性會使皮膚和組織就像被熱燒傷一樣。千萬不要給傷者用膏藥、面霜、或任何油膏。腐蝕性燒傷只能用大量的水來稀釋和阻止。 眼睛 眼睛不停地沐浴在濕氣中。液氨會吸收這些濕氣。其燒傷的結(jié)果使損害眼睛，如白內(nèi)障、青光眼，以及一些可能的永久性視力喪失和毀容。 如果眼睛不小心暴露在氨中，必須立刻不斷用水沖洗眼睛（至少20分鐘），并立即將患者送到醫(yī)院。 肺 低濃度氨的臭味常常就會使無保護的工人離開現(xiàn)場。在高濃度時（見表2），工人在逃離前就已經(jīng)吸入了危險劑量。整個呼吸系統(tǒng)是很潮濕的，因此氨很自然地被吸在了上面。當一定濃度的氨被吸入后，其燒傷呼吸系統(tǒng)的速度是很快的。其對呼吸的傷害更大。呼吸系統(tǒng)可能會因為疼痛而造成本質(zhì)上的癱