注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析-專業(yè)版ppt課件

注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析沈陽分公司技術質(zhì)量部,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,缺陷名稱：缺料、欠注是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象。原因分析：任何阻止聚合物熔體流動或使聚合物注射量不足的因素均可能導致欠注現(xiàn)象。,涉及因素：熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過低原料塑化不均排氣不良原料流動性不足制件太薄或澆口尺寸太小改進方法：增大注塑壓力增大注塑速度，增強剪切熱增大注塑量增大料筒溫度和模具溫度,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,缺陷名稱：斷裂是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。原因分析：由于材料降解導致大分子斷鏈，降低了大分子的分子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。,涉及因素：干燥條件不適合注塑溫度設置不對澆口和流道系統(tǒng)設置不合理螺桿設計不合理熔接痕強度不高使用過多的回用料改進方法：降低料筒和噴嘴的溫度降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，避免聚合物分解如果是熔解痕強度不足導致的發(fā)脆，則可以通過增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強度。,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,缺陷名稱：飛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料，使制件在上述地方出現(xiàn)不規(guī)則的邊角。原因分析：鎖模力不足、模具存在缺陷、成型條件不合理等。,涉及因素：注塑過程中如果合模力過小，不足以抵消注塑壓力，就極易在分型面上產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。如果模具發(fā)生變形，或者有異物存在分型面上，或者模具設計上存在缺陷，都可能導致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。諸如熔體溫度過高，注塑壓力過大等工藝上的不合理均可能導致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。如果排氣系統(tǒng)設置不當，或排氣槽太深，均會導致產(chǎn)生飛邊/毛邊現(xiàn)象。改進方法：增加注塑時間，降低注塑速度降低料筒溫度和噴嘴溫度降低注塑壓力和保壓壓力減少緩沖長度，使熔體不要在料筒中過填充,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,缺陷名稱：流動痕是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷,涉及因素：熔體溫度過低模溫過低注塑速度過低注塑壓力過低流道和澆口尺寸過小改進方法：增加注塑速度增加注塑壓力和保壓壓力延長保壓時間增大模具溫度增大料筒和噴嘴溫度,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,缺陷名稱：劃傷是指產(chǎn)品在成型后，在受到外力作用時導致產(chǎn)品表面損傷。,涉及因素：取件過程中機械手接觸產(chǎn)品時造成產(chǎn)品修邊過程中操作工用刀時造成產(chǎn)品包裝過程中周圍環(huán)境造成產(chǎn)品存放過程器具造成改進方法：增加保護措施避免多次接觸,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,缺陷名稱：縮癟、縮印、縮水制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，通常在加強筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)。原因分析：任何阻止聚合物熔體流動或使聚合物注射量不足的因素均可能導致欠注現(xiàn)象。,涉及因素：注塑壓力或保壓壓力過低保壓時間或冷卻時間過短熔體溫度或模溫過高制件結構設計不當改進方法：增加注塑壓力和保壓壓力降低熔體溫度增加澆口尺寸或改變澆口位置,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,缺陷名稱：氣泡氣泡是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生空腔的現(xiàn)象。原因分析：困在型腔內(nèi)氣體不能被及時排出，易導致出現(xiàn)表面起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。,涉及因素：模具排氣結構不良產(chǎn)品壁厚較厚改進方法：降低最后一級注塑速度增加模溫優(yōu)化注塑壓力和保壓壓力,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,缺陷名稱：熔接痕指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷。原因分析：制件中如果存在孔、嵌件或是多澆口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能產(chǎn)生熔接痕。,涉及因素：模具上有銷、碰結構澆口位置影響改進方法：增加注塑壓力和保壓壓力增加熔體溫度降低脫模劑的使用量,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,缺陷名稱：頂桿印原因分析：由于頂針頂出時造成產(chǎn)品表面凸起的印子，多為白色。,涉及因素：不合適的脫模斜度不合適的產(chǎn)品表面保壓過大頂針過少或太小頂針粘住制品改進方法：降低頂出速度、頂出壓力增加冷卻時間,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,缺陷名稱：色差原因分析：注塑件顏色不統(tǒng)一，即有濃淡差別、有色條紋或斑塊。,涉及因素：原材料中混有其他顏色原料原材料的色相不同儲料速度差異，造成原料降解改進方法：調(diào)整色母的色相分布降低儲料速度，防止原料降解,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,缺陷名稱：燒焦原因分析：是指由于型腔內(nèi)氣體不能及時排走，導致在流動最末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象。,涉及因素：型腔空氣不能及時排走材料降解過高熔體溫度過快螺桿轉(zhuǎn)速流道系統(tǒng)設計不當改進方法：降低注塑壓力降低注塑速度降低螺桿轉(zhuǎn)速降低料筒溫度檢查加熱器、熱電偶是否處于正常狀態(tài),注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,缺陷名稱：油污原因分析：產(chǎn)品表面沾染油污后造成。,涉及因素：機械手上油污滴下造成模具上面油污沒擦干凈造成設備上油污沾染產(chǎn)品造成改進方法：機械手定期進行清潔、去除其上廢油模具生產(chǎn)前進行清潔，擦拭產(chǎn)品表面油污定期清理設備上廢油生產(chǎn)前清理操作臺上油污,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,缺陷名稱：銀紋原因分析：銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動方向在制件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分布的一種表面缺陷。,涉及因素：原料中水分含量過高原料中夾有空氣聚合物降解材料被污染料筒溫度過高注塑量不足改進方法：選擇適當?shù)淖⑺軝C和模具切換材料時，把舊料完全從料筒中清洗干凈。增大背壓改進排氣系統(tǒng)降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,注塑產(chǎn)品缺陷原因及分析,缺陷名稱：修傷原因分析：產(chǎn)品的邊緣部位被削的凹凸不平。,涉及因素：產(chǎn)品料頭接近外觀面，修理時有可能造成外觀面損傷修邊刀的運行軌跡和方向錯誤使用的修邊刀不適合被修理部分改進方法：修理過程中使用合適的修邊刀修理過程中盡量避免修邊刀碰觸外觀面確定修邊刀的運行方向和軌跡時，考慮到所能造成產(chǎn)品的損傷,注塑產(chǎn)品缺