離心機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和維護(hù)ppt課件

.,離心機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理及維護(hù),1、離心機(jī)的分類2、離心機(jī)的組成3、驅(qū)動(dòng)裝置4、離心機(jī)旋轉(zhuǎn)組件5、漿料分離原理圖6、主軸承潤滑系統(tǒng)7、差速器8、日常維護(hù)9、設(shè)備解體10、設(shè)備組裝,.,過濾式離心機(jī)固體與液體的分離沉降式離心機(jī)漿料中粉料與液體的分離碟片式離心機(jī)兩種互不相容且密度不等的兩種液體的分離,1、離心機(jī)的分類,.,沉降式離心機(jī)主要由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置、進(jìn)料管、離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓、差速器、螺旋輸送器、潤滑系統(tǒng)、安全裝置等組成。,2、離心機(jī)的組成,.,差速器,電機(jī),三角皮帶,液力耦合器,進(jìn)料管,ACD裝置,轉(zhuǎn)鼓及螺旋,主軸承,潤滑油泵,扭矩限制器,.,.,.,3、驅(qū)動(dòng)裝置,A、電機(jī)-電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能B、液力耦合器-非剛性聯(lián)軸器、傳遞動(dòng)能B1、液力耦合器的組成-泵輪、渦輪、工作液,.,易熔塞,工作液,泵輪,渦輪,輸出（皮帶輪）,加油口,油視鏡,軸承,油封,輸入軸（電機(jī)軸）安裝孔,液力耦合器的組成,.,B2、液力耦合器的工作原理液力偶合器的以液體為工作介質(zhì)的一種非剛性聯(lián)軸器，又稱液力聯(lián)軸器。液力耦合器的泵輪和渦輪組成一個(gè)可使液體循環(huán)流動(dòng)的密閉工作腔，泵輪裝在輸入軸上，渦輪裝在輸出軸上。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)輸入軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體被離心式泵輪甩出。這種高速液體進(jìn)入渦輪后即推動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)，將從泵輪獲得的能量傳遞給輸出軸。最后液體返回泵輪，形成周而復(fù)始的流動(dòng)。液力耦合器靠液體與泵輪、渦輪的葉片相互作用產(chǎn)生動(dòng)量矩的變化來傳遞扭矩。它的輸出扭矩等於輸入扭矩減去摩擦力矩，所以它的輸出扭矩恒小於輸入扭矩。液力耦合器輸入軸與輸出軸間靠液體聯(lián)系，工作構(gòu)件間不存在剛性聯(lián)接。,.,型號：562TVYRIE562尺寸powertransmission(傳遞功率):160-200kwinputspeed(輸入轉(zhuǎn)速):1480rpmfilling(mineraloil)(工作液加入量):20-22dm3responsetemperatureoffusibleplugscrew(易熔塞熔化溫度):160Cpulley:D=416mm8-SPB,B3、S3001/2離心機(jī)所配液力耦合器的參數(shù),.,停機(jī)狀態(tài),啟動(dòng)狀態(tài),運(yùn)行狀態(tài),葉輪（輸出）,工作液（黃色),泵輪(輸入),.,工作液的內(nèi)循環(huán),泵輪(輸入),葉輪(輸出),.,.,1、液力耦合器的輸出轉(zhuǎn)速總是低于輸入轉(zhuǎn)速；2、液力耦合器內(nèi)工作液的加入量越多，傳遞功率的能力越強(qiáng)，如果要確保設(shè)備能平滑起動(dòng)，就必須調(diào)整工作液的加入量；3、液力耦合器在運(yùn)行時(shí)溫度升高是正常的，但最高不得超過85C;4、工作液的密度越大，傳遞功率的能力越強(qiáng)，工作液的粘度越大，越不適合傳遞功率；5、液力耦合器的泵輪與渦輪之間的連接非機(jī)械連接，設(shè)備的高頻振動(dòng)能被泵輪與渦輪之間的液流循環(huán)所吸收；6、液力耦合器位于工作液液流循環(huán)的位置安裝有易熔塞，如果設(shè)備超載，工作液的溫度會(huì)升高，易熔塞芯部的合金就會(huì)熔化，工作液就會(huì)從液力耦合器的內(nèi)部噴出，功率輸出就會(huì)停止；7、ISOVG32礦物油適合做工作液。,.,液力耦合器的特點(diǎn)是：能消除沖擊和振動(dòng)；輸出轉(zhuǎn)速低於輸入轉(zhuǎn)速，兩軸的轉(zhuǎn)速差隨載荷的增大而增加；過載保護(hù)性能和起動(dòng)性能好，載荷過大而停轉(zhuǎn)時(shí)輸入軸仍可轉(zhuǎn)動(dòng)，不致造成動(dòng)力機(jī)的損壞；當(dāng)載荷減小時(shí)，輸出軸轉(zhuǎn)速增加直到接近於輸入軸的轉(zhuǎn)速，使傳遞扭矩趨於零。液力耦合器的傳動(dòng)效率等於輸出軸轉(zhuǎn)速與輸入軸轉(zhuǎn)速之比。一般液力耦合器正常工況的轉(zhuǎn)速比在0.95以上時(shí)可獲得較高的效率。液力耦合器的特性因工作腔與泵輪、渦輪的形狀不同而有差異。它一般靠殼體自然散熱，不需要外部冷卻的供油系統(tǒng),.,4、離心機(jī)旋轉(zhuǎn)組件,.,.,.,.,5、PVC漿料分離原理圖,.,.,離心機(jī)主要由錐形轉(zhuǎn)鼓，螺旋推料器，行星差速器，機(jī)殼和機(jī)座等零部件組成。轉(zhuǎn)鼓通過主軸承水平安裝在機(jī)座上，并通過聯(lián)接盤與差速器外殼相連。螺旋推料器通過軸承同心安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，并通過外花鍵與差速器輸出軸內(nèi)花鍵相連。在電機(jī)拖動(dòng)下，轉(zhuǎn)鼓帶動(dòng)差速器外殼旋轉(zhuǎn)，由于差速器的變速作用，螺旋推料器以一定的差速(超前或滯后)與轉(zhuǎn)鼓同向旋轉(zhuǎn)。待分離的懸浮液從加料管進(jìn)入螺旋推料器的料倉內(nèi)，經(jīng)初步加速后經(jīng)料倉出口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。由于離心力的作用，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的懸浮液很快分成兩相：較重的固相沉積在轉(zhuǎn)鼓外層。在螺旋推料器的作用下，沉渣和分離液向相反的方向運(yùn)動(dòng)，沉渣被推送到錐段進(jìn)一步脫水后經(jīng)出渣口排出，分離液從大端溢流孔排出。,.,6、主軸承潤滑系統(tǒng),.,7、差速器,.,差速器解剖圖,.,8、日常維護(hù),8.1、第一次連續(xù)運(yùn)行2-3個(gè)月應(yīng)進(jìn)行首次檢查；8.2、根據(jù)說明書要求對離心機(jī)的每個(gè)潤滑點(diǎn)進(jìn)行全面的潤滑，具體見設(shè)備潤滑表；8.3、每次維修應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的記錄；,.,.,9、設(shè)備解體,9.1、停止設(shè)備的進(jìn)料、切斷設(shè)備的電源；9.2、拆出離心機(jī)的加料管；9.3、拆除離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的罩殼、驅(qū)動(dòng)部分的防護(hù)罩、差速器防護(hù)罩；9.4、松開電機(jī)的地腳螺栓、皮帶張緊螺栓，拆除8個(gè)傳動(dòng)皮帶；9.5、拆出ACD(antichartdevice)裝置的固定螺栓，拆除ACD裝置；,（以下過程中，設(shè)備零件必須放置于木板或塑料板上),.,9.6、拆出差速器側(cè)的扭矩臂，排清差速器的潤滑油，拆下差速器；,.,9.7、拆掉主軸承的上蓋；9.8、吊出離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓；,.,.,9.9、拆出離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓大蓋螺栓、離心機(jī)大蓋；,.,9.10、拆出推力軸承的壓蓋、推力軸承的鎖緊螺母、放松墊片、兩只推力軸承；,.,9.11、拆出離心機(jī)輸送螺旋；9.12、拆出承載輸送螺旋的兩個(gè)軸瓦；,.,9.13、拆除差速器接盤,.,9.14、拆去主軸承,.,10、離心機(jī)組裝,10.1、清除離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓、進(jìn)料端大蓋表面的異物，法蘭配合面的毛刺；10.2、組裝離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓、進(jìn)料端大蓋，安裝到動(dòng)平衡機(jī)上，做動(dòng)平衡檢查，要求動(dòng)平衡精度在10g.m內(nèi)；,（以下過程中，設(shè)備零件必須放置于木板或塑料板上),.,離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓做動(dòng)平衡檢查,.,10.3、拆開離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓、進(jìn)料端大蓋；10.4、拆出大蓋內(nèi)的進(jìn)料端螺旋油封、軸瓦；10.5、清除安裝此軸瓦的內(nèi)孔中的油污，安裝新的軸瓦；10.6、檢查并修復(fù)進(jìn)料端螺旋軸與軸瓦的配合外圓，具體如下圖要求；,.,離心機(jī)進(jìn)料端螺旋軸修復(fù)尺寸要求,.,10.7、檢查并修復(fù)花鍵端螺旋軸的配合尺寸（外圓直徑、與螺旋配合的凸臺(tái)尺寸及同軸度要求同進(jìn)料端軸)；10.8、清除兩個(gè)螺旋、螺旋軸配合表面的毛刺、異物、油污，把三者按原有的方向連接起來，螺栓的緊固應(yīng)保證均勻、到位；10.9、把螺旋組件安裝于動(dòng)平衡機(jī)上，動(dòng)平衡機(jī)的兩組滾輪應(yīng)架在螺旋軸的軸瓦配合處，用百分表檢查兩螺旋軸的徑向擺動(dòng)，要求小于、等于0.06mm；,.,.,10.10、如果徑向擺動(dòng)不符合要求，應(yīng)拆下進(jìn)料端螺桿，根據(jù)螺旋的配合面尺寸制作假堵，在車床上修復(fù)配合面；10.11、重復(fù)以上10.8-10.9步驟，直到螺旋軸的徑向擺動(dòng)符合要求；10.12、檢查并修復(fù)螺旋組件的動(dòng)平衡，要求不平衡=0.02，螺旋軸與軸瓦的單面間隙應(yīng)控制在0.075-0.10之間；,螺旋軸,螺旋軸瓦,油封,.,10.14、如果以上尺寸不符合，應(yīng)在車床上加工軸瓦內(nèi)孔，以達(dá)到其尺寸與螺旋軸正常配合；,加工大頭蓋內(nèi)軸瓦內(nèi)徑,.,10.15、安裝軸瓦油封2只、油封隔離圈（請一定要安裝圖紙要求的方向安裝），油封壓蓋，在軸瓦、油封的外表面均勻涂上潤滑脂；,.,10.16、安裝另外一端的軸瓦、油封、油封隔離圈、油封壓蓋，方法同10.15，并在軸瓦、油封內(nèi)壁均勻涂上潤滑脂；10.17、將整組螺旋慢慢裝入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在花鍵開始進(jìn)入油封時(shí)，一定要注意花鍵軸處于中心位置，以免花鍵的銳邊傷及油封的唇口、軸瓦的內(nèi)表面；,.,10.18、清除轉(zhuǎn)鼓、大蓋的配合面的異物、高點(diǎn)，把轉(zhuǎn)鼓大蓋與轉(zhuǎn)鼓組配在一起，安裝過程中，應(yīng)注意進(jìn)料端軸的銳邊不要傷及油封、軸瓦，配合面上的鋼印要對齊，連接螺栓緊固應(yīng)用力均勻；10.19、安裝推力軸承前，兩個(gè)軸承的寬度A,皮帶輪內(nèi)軸承安裝孔的深度B,求出B-A,測量軸承壓蓋臺(tái)階面C、D之間的高度E,確保E-(B-A)在00.025mm范圍內(nèi)；,.,10.20、把推力軸承安裝與進(jìn)料端軸上，兩個(gè)推力軸承應(yīng)面對面安裝，安裝到位后，安裝防松墊片、鎖緊螺母；10.21、在安裝軸承壓蓋，均勻鎖緊壓蓋螺栓；10.22、松出螺栓A使得皮帶輪向右移動(dòng)至卡簧位置，這樣整個(gè)螺旋組件也隨著向右移動(dòng)，使得螺旋與轉(zhuǎn)鼓刮刀之間的間隙拉開；,螺栓A,.,10.23、用手盤動(dòng)螺旋軸，使螺旋與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查有無異常聲音；10.24、向推力軸承、兩端螺旋軸瓦、油封內(nèi)加入潤滑脂；10.25、如果軸承也需要更換，安裝前軸承應(yīng)首先加熱，但加熱溫度應(yīng)小于93C，并依照原位置安裝迷宮式密封;10.26、安裝差速器法蘭接盤及卡簧；10.27、清理離心機(jī)軸承座配合面上的異物，將離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓吊裝到離心機(jī)底座上，安裝主軸承蓋；10.28、安裝離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓外罩；10.29、安裝ACD裝置，注意：固定螺絲應(yīng)涂上防松膠水；10.30、安裝差速器、扭矩臂、扭矩限制器、及接近開關(guān)，注意：接近開關(guān)端面與扭矩限制器的間隙保持9mm；10.31、向差速器內(nèi)加入MDBB220潤滑油56L，方法為：先加滿，然后倒出4.5L