材料表面工程技術-2基礎理論及概念ppt課件

.,第二章表面工程技術的基本概念和基礎理論,固體材料及其表面材料磨損原理及其耐磨性金屬腐蝕原理與防護技術,.,1固體材料及其表面,表面：將固相和氣相之間的分界面界面：把固相之間的分界面相界面：不同凝聚相之間的分界面晶界：同一相之間的分界面稱為微晶：晶粒尺寸小到微米級以下的晶粒非晶態(tài)：當晶粒尺寸小到1nm數(shù)量級時，則晶體結構的遠程有序消失,.,一、典型固體表面理想表面可以想象為無限晶體中插進一個平面，將其分成兩部分后所形成的表面，并認為半無限晶體中的原子位置和電子密度都和原來的無限晶體一樣。,.,潔凈表面：材料表層化學成分仍與體內(nèi)相同。氣相沉積和微細加工。清潔表面：指零件經(jīng)過清洗后的表面，與潔凈表面相比較易實現(xiàn)。涂層和鍍膜。機械加工過的表面：波紋度、粗糙度一般表面：除金以外，零件經(jīng)過機械加工后，表面上有各種氧化物覆蓋。,.,.,二、典型固體界面基于固相晶粒尺寸和微觀結構差異形成的界面,.,基于固相組織或晶體結構差異形成的界面珠光體中鐵素體和滲碳體表面淬火：表面淬火態(tài)（馬氏體）、心部退火態(tài)基于固相宏觀成分差異形成的界面冶金結合界面：激光熔覆、堆焊、噴焊擴散結合界面：熱擴滲、離子注入外延生長界面：化學氣相沉積、電鍍化學鍵結合界面：物理和化學氣相沉積、離子注入、熱擴滲、化學轉(zhuǎn)化膜、陽極氧化、化學氧化分子鍵結合界面：部分物理氣相沉積、涂裝機械結合界面：熱噴涂、包鍍,.,三、表面擴散：由于表面原子受約束程度比晶界或體內(nèi)要低得多，原子在表面遷移時所需克服的能壘也就小得多。因此，表面擴散在表面工程技術中的薄膜形核、長大過程中發(fā)揮著十分關鍵的作用。四、表面能及表面張力表面能：指材料表面的內(nèi)能，它包括原子的動能、原子間的勢能以及原子中原子核和電子的動能和勢能等。表面張力：是表面能的一種物理表現(xiàn)，是由于原子間的作用力以及在表面和內(nèi)部的排列狀態(tài)的差別而引起的。,.,五、固體表面的物理吸附和化學吸附吸附的基本特性物理吸附中固體表面與被吸附分子之間的力是范德華力?；瘜W吸附中，吸附原子與固體表面之間的結合力和化合物中原子間形成化學鍵的力相似，比范德華力大得多。固體對氣體的吸附：物理吸附、化學吸附、物理化學并存。氣相沉積，熱擴滲。固體對液體的吸附：物理吸附、化學吸附。電鍍，潤滑油。固體表面之間的吸附吸附對材料力學性能的影響萊賓杰爾效應,.,萊賓杰爾效應,由于環(huán)境介質(zhì)的作用，材料的強度、塑性、耐磨性等力學性能大大降低。一種是不可逆物理過程與物理化學過程引起的效應，如各種形式的腐蝕等，它與化學、電化學過程及反應有關。腐蝕并不改變材料的力學性能，而是逐漸均勻地減小受載件的尺寸，結果使危險截面上的應力增大，當超過允許值時便發(fā)生斷裂；另一種是可逆物理過程和可逆物理化學過程引起的效應，這些過程降低固體表面自由能，并不同程度地改變材料本身的力學性能。因環(huán)境介質(zhì)的影響及表面自由能減少導致固體強度、塑性降低的現(xiàn)象，稱為萊賓杰爾效應。,.,萊賓杰爾效應特征：環(huán)境介質(zhì)的影響有很明顯的化學特征。只要很少量的表面活性物質(zhì)就可以產(chǎn)生萊賓杰爾效應。表面活性熔融物的作用十分迅速。表面活性物質(zhì)的影響是可逆的，即從固體表面去除活性物質(zhì)后，它的力學性能一般會完全恢復。萊賓杰爾效應的產(chǎn)生需要拉應力和表面活性物質(zhì)同時起作用。萊賓杰爾效應的本質(zhì)：是金屬表面對活性介質(zhì)的吸附，使表面原子的不飽和鍵得到補償，使表面能降低，改變了表面原子間的相互作用，使金屬的表面強度降低。,.,六、固體表面的潤濕潤濕現(xiàn)象與機理鋪展系數(shù)潤濕理論的應用,.,潤濕現(xiàn)象與機理液體在固體表面上鋪展的現(xiàn)象，稱為潤濕。,.,90，不潤濕。角越大，潤濕性越不好，液體越不容易在固體表面上鋪展開，并越容易收縮至接近呈圓球狀。0和180，完全潤濕和完全不潤濕。角的大小，與界面張力有關。,.,SGSL，cos為正值，90，不潤濕；SL越大或SG越小，角越大，不潤濕程度越嚴重。表面能高的固體比表面能低的固體更易被液體所潤濕。,.,分析潤濕與否取決于液體分子間相互吸引力(內(nèi)聚力)和液-固分子間吸引力(粘附力)的相對大小。若液-固粘附力較大，則液體在固體表面鋪展，呈潤濕；若液體內(nèi)聚力占優(yōu)勢則不鋪展，呈不潤濕。,.,鋪展系數(shù)表面熱力學中，定義液體在固體表面的鋪展系數(shù)為SL/S0，鋪展。SL/S0，不鋪展。粗糙表面的鋪展系數(shù)遠大于光滑表面。,.,潤濕理論的應用在表面重熔、表面合金化、表面覆層及涂裝等技術中，都希望得到大的鋪展系數(shù)。利用潤濕現(xiàn)象的另一個典型范例是不粘鍋的表面“不粘”涂層。,.,2材料磨損原理及其耐磨性,磨損是材料三大主要失效形式之一(屈服、斷裂)。耐磨性受到摩擦學系統(tǒng)中接觸條件、工況、環(huán)境、介質(zhì)等多方面因素的影響，是一個系統(tǒng)性質(zhì)。材料的磨損始于表面，表面性能是決定材料耐磨性的關鍵。而磨損失效過程和方式的不同，對材料表面所要求的性能相差很大。,.,一固體材料的摩擦與磨損,固體材料的摩擦與磨損粘著磨損、潤滑和固體潤滑磨粒磨損其他磨損,.,固體材料的摩擦與磨損相互接觸的物體相對運動時產(chǎn)生的阻力，稱為摩擦。摩擦存在于固體、氣體和液體之間。材料的磨損則指相對運動的物質(zhì)摩擦過程中不斷產(chǎn)生損失或殘余變形的現(xiàn)象。摩擦學三“定律”摩擦力與兩接觸體之間的表觀接觸面積無關(第一定律)；摩擦力與兩接觸體之間的法向載荷成正比(第二定律)；兩個相對運動物體表面的界面滑動摩擦阻力與滑動速度無關(第三定律)。F=N,.,摩擦與磨損的分類摩擦的分類干摩擦、邊界潤滑摩擦、流體潤滑摩擦、滾動摩擦。,.,干摩擦，無潤滑摩擦：經(jīng)常發(fā)生于制動器、摩擦傳動和紡織、食品、化工機械和在高溫條件下工作的零部件中。在這些工況下，不允許使用潤滑劑。邊界潤滑摩擦：兩接觸表面被一層很薄的油膜隔開(厚度可從一個分子層到0.1m)。該邊界層或邊界膜可使摩擦力降低210倍，并使表面磨損顯著減少。流體潤滑摩擦：對摩表面完全被油膜隔開，靠油膜的壓力平衡外載荷。油膜厚度越大，固體表面對遠離它的油分子影響越小。在流體潤滑中，摩擦阻力決定于潤滑油的內(nèi)摩擦系數(shù)(粘度)。摩擦力大小與接觸表面的狀況無關。滾動摩擦：滾動摩擦與滑動摩擦狀況和機理差別很大，摩擦系數(shù)也比滑動摩擦系數(shù)小得多。,.,磨損的分類粘著磨損、磨粒磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損、微動磨損、沖蝕(包括氣蝕)磨損、高溫磨損,.,.,二粘著磨損、潤滑和固體潤滑,粘著磨損機理機械加工過的零件表面存在一定的粗糙度，即在金屬表面隨機分布著大小不等的微凸體。當潤滑油膜不能完全覆蓋這些微凸體時，接觸將在微凸體之間發(fā)生，而不會像理想光滑表面那樣形成圓形、橢圓形或其它規(guī)則形狀的接觸面積，如圖2-6所示。這樣會導致接觸應力產(chǎn)生調(diào)幅分布，即：一個較大范圍的應力場，變成了很多分散的微觀應力場，每一個應力峰對應一個微凸體的接觸點，如圖2-7所示。由于實際接觸面積遠小于名義接觸面積，每一個微凸體上將承受更大載荷。,.,.,當接觸表面相互壓緊時，由于微凸體間的接觸面積小，承受的壓力很高，足以引起塑性變形和“冷焊”現(xiàn)象。這樣形成的焊合點因表面的相對滑動而被剪斷，相應的力量構成摩擦力的粘著分量。此外，較硬表面的微凸體對于較軟材料會造成犁削作用，從而構成摩擦力的犁削分量。摩擦力可近似表示為:材料的正壓力可表示為：摩擦系數(shù)為:,.,流體潤滑和邊界潤滑單個微凸體，對摩材料表面微凸體簡化為平面。粘著磨損：(1)硬金屬和軟金屬摩擦副硬金屬表面的微凸體將壓人軟金屬表面，剪切斷裂發(fā)生在軟金屬一側。焊合點抗剪強度較低，接觸面積較大，摩擦力亦較大，如圖2-8a所示。(2)硬金屬與硬金屬摩擦副兩者有較小的接觸表面。剪切斷裂發(fā)生在兩種材料的界面附近區(qū)域。接觸面積雖小，但抗剪強度很高，因此摩擦力也很大，如圖2-8b所示。(3)潤滑條件下的摩擦副最合適的耐磨材料體系應該同時具有高的硬度和低的抗剪強度。達不到。如果在兩種材料之間加入一層潤滑油膜，則兩個固體材料之間的剪切就可轉(zhuǎn)變成油膜內(nèi)部的“內(nèi)摩擦”。當摩擦副表面的微凸體完全被油膜隔開，即處于流體潤滑狀態(tài)時(如圖2-8c所示)，摩擦系數(shù)主要決定于潤滑油的粘度，大約在0.001-0.01之間，因此可以大幅度減少磨損，延長零件使用壽命。流體潤滑：流體動壓潤滑，彈流潤滑。后者比前者的摩擦系數(shù)高得多。,.,.,如果油膜潤滑零件承受的壓力太大，零件運行速度太低，或表面粗糙度太高，將會發(fā)生油膜刺穿現(xiàn)象，即發(fā)生微凸體之間的接觸而導致磨損的增加。此時的磨損狀態(tài)稱為邊界潤滑。,.,固體潤滑許多機械零件要求在高溫、高負荷、超低溫、超高真空、強氧化、強輻射等苛刻條件下工作，一般流體潤滑已無法滿足要求。人們不得不尋找新的潤滑材料和方法。固體潤滑就是在這一背景下應運而生的。它是利用剪切力低的固體材料來減少接觸表面之間摩擦與磨損的一種潤滑方式。固體潤滑的方法大致可分為三類：使用固體粉末、固體覆膜和制成自潤滑復合材料。,.,(1)固體粉末潤滑固體潤滑材料為粉末形式。它們可以作為潤滑油的添加劑混入油中；或把固體粉末放在需要潤滑部件的密封箱中，利用轉(zhuǎn)動部件使粉末飛揚起來，再落到摩擦表面上，達到潤滑的效果；或制成懸浮液(如用酒精)，浸漬在多孔的燒結材料中，作成具有自潤滑性能的零件。也可把懸浮液噴涂或刷抹在零件表面進行潤滑。,.,(2)固體潤滑覆膜固體潤滑覆膜有以下三類粘結固體潤滑膜(簡稱干膜)。將固體潤滑劑與粘結劑(可用各種樹脂、無機物、金屬或陶瓷)混合，用溶劑溶解，攪拌均勻，用噴槍噴涂或涂抹在零件表面，待干燥后即成干膜。化學反應法固體潤滑膜。用化學反應法形成固體潤滑膜，這類潤滑膜種類很多，主要包括表面硫化處理、磷化處理和氧化處理等。處理后可在鋼鐵表面形成具有低抗剪強度的硫化鐵膜、磷酸鹽膜和氧化膜。電鍍和氣相沉積方法形成固體潤滑膜。這類方法也很多，電鍍包括槽鍍和刷鍍；氣相沉積包括化學氣相沉積和物理氣相沉積。,.,(3)自潤滑復合材料自潤滑復合材料包括：金屬基復合材料：將固體潤滑劑粉末與金屬粉相混合，經(jīng)壓制、燒結而成。塑料基復合材料：由各種塑料與固體潤滑劑按比例組合，可以構成很多種塑料復合材料。塑料輕，耐腐蝕，易加工成型，具有潤滑性和吸收沖擊性等優(yōu)點。碳基復合材料：用焦炭、石墨、碳墨為原料，混以瀝青焦油、合成樹脂等粘結劑，經(jīng)擠壓成形后燒結，形成多孔復合材料。,.,.,.,(4)影響固體材料粘著磨損性能的因素有：1)潤滑條件或環(huán)境。在真空條件下大多數(shù)金屬的磨損是極其嚴重的。除了金以外，在大氣條件下，許多金屬在經(jīng)過切削或磨削后，潔凈的表面在5min內(nèi)就產(chǎn)生一層550分子層的氧化膜，它在防止粘著方面有重大作用。而良好的潤滑條件更是降低粘著磨損的重要保障。2)硬度。嚴格地說，應該是對摩擦副材料的硬度而言。材料的硬度越高，耐磨性越好。材料體系一定時，可采用涂層或其它表面處理工藝。,.,3)晶體結構和晶體的互溶性。其它條件相同時，晶體結構為密排六方的材料摩擦系數(shù)最低，磨損率也最低，面心立方材料次之，體心立方材料最高。冶金上互溶性好的一對金屬摩擦副摩擦系數(shù)和磨損率高。周期表上相距較遠的元素不易互溶，也不易粘著。4)溫度。溫度對磨損的影響是間接的。例如，溫度升高，材料硬度下降，摩擦副互溶性增加，磨損加?。粶囟壬仙?，材料的氧化速率增加，也可影響磨損性能。,.,三磨粒磨損,磨粒磨損過程中材料的去除機理如果將被磨損材料簡化為一種不產(chǎn)生任何塑性變形的絕對剛體，將硬質(zhì)磨粒簡化為一個三角錐體，并將磨損過程視為簡單的滑動過程，如圖2-11a所示。則在該錐體作用下，滑動一定距離所磨損掉的材料體積V與所施加載荷P被磨材料的硬度H及滑動距離L的關系為磨粒磨損過程中存在塑性變形和斷裂兩種去除機理。當磨粒與塑性材料表面接觸時，主要發(fā)生顯微切削、顯微犁溝兩種塑性變形的磨損方式。當磨粒和脆性材料表面(如玻璃、陶瓷和碳化物等)接觸時，主要以表面斷裂破壞為主。,.,.,磨粒磨損過程的影響因素(1)磨粒特性的影響磨粒的硬度、形狀和粒度對材料的磨損過程均有影響。(2)材料力學性能與微觀組織的影響材料耐磨粒磨損性能主要決定于其硬度，尤其是磨損后材料的表面硬度，而與其它力學性能無必然關系。(3)工況和環(huán)境條件的影響工況與環(huán)境條件的影響因素主要指速度、載荷、磨損距離、磨粒沖擊角，以及環(huán)境濕度、溫度和腐蝕介質(zhì)等。,.,四其他磨損,疲勞磨損腐蝕磨損沖蝕磨損,.,提高零件耐磨性的途徑機械零件磨損失效過程復雜，受材料成分和性能、環(huán)境溫度和介質(zhì)、結構設計、制造過程和工藝、設備安裝與使用等多種因素的影響。,.,工程結構的合理設計工程結構的合理設計是提高零件耐磨性的基礎。產(chǎn)品內(nèi)部結構設計必須合理。在滿足工作條件的前提下，盡量降低對磨材料的交互作用力，否則，再優(yōu)良的耐磨材料也無法有效提高其磨損壽命，當工程中發(fā)現(xiàn)某種零件的耐磨性很差時，首先要考慮的就是能否從設計原理上加以改進，降低摩擦力或減小摩擦系數(shù)。設計時應對零件的重要性、維修難易程度、產(chǎn)品成本、使用特點、環(huán)境特點等預先進行綜合分析。,.,零件磨損機理預測、分析和耐磨材料的選擇正確選材必須弄清影響產(chǎn)品壽命的基本因素和磨損過程是否始終以同樣的磨損機理進行等情況；確定材料在使用方面是否存在工藝性能、使用環(huán)境、力學性能、理化性能等方面的限制；確定材料是否能經(jīng)受住運行中的載荷如接觸壓力等而不變形或無過分變形；確定零件表面溫度范圍、防止材料在摩擦過程中軟化與咬合；確定材料允許的最大載荷和滑動速度；確定機件工作循環(huán)特性；確定允許的磨損失效形式和機械表面的損傷程度。,.,材料表面耐磨與減摩處理通過表面工程技術提高耐磨性一般從兩個方面著手：一是使表面具有良好的力學性能，如高硬度、高韌度等；二是設法降低材料表面的摩擦系數(shù)。,.,3金屬腐蝕原理與防護技術,腐蝕就是材料與環(huán)境介質(zhì)作用而引起的惡化變質(zhì)或破壞。腐蝕對材料表面的損害不僅導致資源與能源的浪費，帶來巨大的經(jīng)濟損失，而且容易造成污染與事故，嚴重影響人民生活，甚至危及生命安全。所有的腐蝕破壞都是從損壞材料的表面開始的。要提高材料表面的耐腐蝕能力，必須先對金屬腐蝕原理與主要防護方式有一個基本了解。,.,一、化學腐蝕與電化學腐蝕原理,腐蝕的基本概念按照材料腐蝕原理的不同，可分為化學腐蝕和電化學腐蝕?；瘜W腐蝕是金屬在干燥的氣體介質(zhì)中或不導電的液體介質(zhì)中(如酒精、石油等)發(fā)生的腐蝕，腐蝕過程中無電流產(chǎn)生。電化學腐蝕是指金屬在導電的液態(tài)介質(zhì)中因電化學作用導致的腐蝕，在腐蝕過程中有電流產(chǎn)生,.,按環(huán)境不同，可將腐蝕分成三類：濕蝕(包括水溶液腐蝕、大氣腐蝕、土壤腐蝕和化學藥品腐蝕)、干蝕(包括高溫氧化、硫腐蝕、氫腐蝕、液態(tài)金屬腐蝕、熔鹽腐蝕、羧基腐蝕等)、微生物腐蝕(包括細菌腐蝕、真菌腐蝕、流化菌腐蝕、藻類腐蝕)。按腐蝕形態(tài)不同，可分為全面腐蝕和局部腐蝕兩大類。,.,金屬化學腐蝕的基本原理當裸金屬表面與干燥的空氣或氧氣接觸時，首先將在表面形成氧分子的物理吸附層，并迅速轉(zhuǎn)化為一層較為穩(wěn)定的化學吸附膜。隨著氧化過程的繼續(xù)進行，反應物質(zhì)必須先通過膜層然后再與基體起反應，氧化速度往往由傳質(zhì)過程所控制。在低溫和常溫時熱擴散不能發(fā)生，只可能發(fā)生離子電遷移，此時膜的生長速率較慢。在較高溫度時膜的增長主要依靠熱擴散.保持氧化膜完整的必要條件是：新生成的氧化物摩爾體積()必須大于氧化消耗掉的金屬的摩爾體積()。亦即如果或者M/(xDM)的值大于1，則有可能生成比較完整致密的氧化膜，從而對金屬表面產(chǎn)生一定的保護作用。當膜覆蓋到一定程度時，可以對基體起到明顯的保護作用，氧化速度幾乎為零。另一方面，M/(xDM)的值不應該太高。膜太厚，導致內(nèi)應力太大，容易導致膜層開裂，嚴重的甚至引起膜的鼓泡或剝落。,.,金屬氧化的動力學過程有三種典型情況：(1)直線生長規(guī)律(2)氧化膜的拋物線生長規(guī)律(3)氧化膜的對數(shù)生長規(guī)律提高材料抗氧化能力的重要途徑就是改變材料的表面成分，使其氧化動力學曲線呈對數(shù)變化。,.,金屬電化學腐蝕原理金屬材料與電解質(zhì)接觸，將發(fā)生電化學反應，在界面處形成雙電層并建立相應的電位。這種金屬電極與溶液界面之間存在的電位差就叫做金屬的電極電位。腐蝕電位值越負的金屬越容易腐蝕。,.,.,腐蝕原電池與腐蝕微電池如果把兩種電極電位不同的金屬同時放在同一種電解液中，并把它們用導線通過電流表連接起來，就組成了一個原電池。2H+2e2H2HH2Zn+2H+Zn2+H2,.,.,電化學腐蝕速率電流大小反映著腐蝕速度的大小。每一個步驟的電位降，反映著這一步驟阻滯作用的大小。根據(jù)各個步驟電壓降的大小及其在總電位差中所占的份額，可判定腐蝕過程中哪個步驟對抑止腐蝕起重要作用，即為腐蝕的控制步驟?？刂撇襟E不僅對過程的速度起著主要作用，而且在一定程度上反映腐蝕過程的實質(zhì)。要減少腐蝕程度，最有效的方法就是設法影響其控制因素。,.,金屬作為陽極腐蝕時，失去的電子數(shù)越多，即流出的電量越大，金屬溶解或腐蝕程度就越大。金屬溶解量或腐蝕量與電量之間的關系服從法拉第定律：腐蝕速率K指金屬在單位時間、單位面積上所損失的質(zhì)量，若單位為g/(m2h)，則,.,二、金屬表面的極化、鈍化及活化,金屬表面的極化現(xiàn)象如果采用陰極和陽極的初始電位計算腐蝕速度，要比實際體系的腐蝕速度大幾十倍甚至幾百倍。腐蝕電池工作時，陰、陽極之間有電流通過，使得其電極電位值與初始電位值有一定的偏離，使陰、陽極之間的電位差比初始電位差要小得多，這種現(xiàn)象就稱為極化現(xiàn)象或極化作用。陰極極化時，隨著電流密度的增大，電極電位向負的方向變化；而陽極極化時，電極電位隨電流密度增大而向正的方向變化。,.,.,產(chǎn)生極化的機理總共有三種：即電化學極化、濃差極化和電阻極化。電化學極化由于電極上的電化學反應速度小于電子運動速度而造成的極化。以陽極為例，如果金屬失去電子變?yōu)榻饘匐x子而進入溶液的速度小于電子從陽極流出的速度，則在陽極上就會有過多的正電荷積累起來，導致電極表面金屬一側負電荷減少，即陽極電位向正方向變化，發(fā)生了陽極極化。電流密度越大，則在相同時間內(nèi)陽極上積累的正電荷就越多，電位越正，電極極化越大。,.,濃差極化由于溶液中的物質(zhì)擴散速度小于電化學反應速度而造成的極化。仍以陽極為例，金屬溶解變?yōu)殡x子后，首先進入陽極表面附近的液體中，然后通過擴散作用進入溶液本體。如果離子向溶液本體中的擴散速度小于電化學反應生成離子的速度，那么在電極表面附近的液層中金屬離子濃度就會變大，由能斯特方程式(2-18)可知，金屬的電極電位必然會變正，即發(fā)生陽極極化。電流密度越大，電極反應速度越快，則電極表面附近的離子濃度越高，陽極極化程度越大。,.,電阻極化由于在電極表面生成了具有保護作用的氧化膜、鈍化膜或不溶性的腐蝕產(chǎn)物等，它們的存在相當于增大了體系的電阻，使電極反應的進行受到阻礙，因而使電極電位發(fā)生變化，即產(chǎn)生極化作用。電阻極化主要發(fā)生在陽極上，由于氧化膜或鈍化膜等的存在，使得在金屬表面積累了過多的正電荷，使電極電位向正方向變化，即發(fā)生陽極極化。,.,金屬表面的鈍化現(xiàn)象從熱力學上講，絕大多數(shù)金屬在一般環(huán)境下都會自發(fā)地發(fā)生腐蝕，可是在某些介質(zhì)環(huán)境下金屬表面會發(fā)生一種陽極反應受阻的現(xiàn)象。這種由于金屬表面狀態(tài)的改變引起金屬表面活性的突然變化，使表面反應(如金屬在酸中的溶解或在空氣中的腐蝕)速度急劇降低的現(xiàn)象，就稱為鈍化。,.,金屬與鈍化劑間自然作用而產(chǎn)生的鈍化現(xiàn)象，稱為自然鈍化或化學鈍化。如鉻、鋁、鈦等金屬在空氣中與氧作用而形成鈍態(tài)。如果在金屬表面上沉積出鹽層時，將對進一步的表面反應產(chǎn)生機械阻隔作用，使表面反應速度降低，這一現(xiàn)象被稱為機