通風、空調(diào)工程安裝常見的質(zhì)量通病

通風、空調(diào)工程安裝常見的質(zhì)量通病通風空調(diào)工程的質(zhì)量不僅取決于設計的水平和設備的性能，而且取決于安裝的質(zhì)量，它關系到工程項目生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益的發(fā)揮。近年來，通風、空調(diào)工程發(fā)展得較快，有些施工單位將工程分包給不具備施工條件的安裝單位，施工人員未經(jīng)專業(yè)培訓盲目上崗操作，工程中出現(xiàn)很多質(zhì)量通病，致使工程質(zhì)量低劣，達不到預期的使用功能和效果，使其受到不應有的損失。為消除工程中的隱患，施工技術人員和工程監(jiān)理人員應認真按照施工工藝的方法施工和技術監(jiān)督，使工程達到施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準的要求。1 風管制作與安裝1.1 薄鋼板矩形風管的剛度不夠1.1.1 表現(xiàn)形式風管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。1.1.2 危害性系統(tǒng)運轉時，風管表面顫動產(chǎn)生噪聲，除造成環(huán)境噪聲污染外，還降低風管的使用壽命。1.1.3 產(chǎn)生的原因分析 制作風管的鋼板厚度不符合施工及驗收規(guī)范的要求； 咬口的形式選擇不當； 沒有按照施工及驗收規(guī)范要求，對于邊長630 mm或保溫風管800 mm，其管長在1 200mm以上，均應采取加固措施。1.2 薄鋼板矩形風管扭曲、翹角1.2.1 表現(xiàn)形式風管表面不平；對角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。1.2.2 危害性風管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，會使風管與風管連接受力不均，法蘭墊片不嚴密，增加漏風量；同時風管系統(tǒng)達不到施工及驗收規(guī)范的平直要求，影響其美觀和降低使用壽命。1.2.3 產(chǎn)生的原因分析 矩形板料下料后，未對四個角進行嚴格的角方測量； 風管的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度不相等； 風管的四個角處的咬口寬度不相等； 手工咬口合縫受力不均。1.3 薄鋼板矩形彎頭角度不準確1.3.1 表現(xiàn)形式彎頭的表面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴。1.3.2 危害性 影響與彎頭連接的支管和風口的坐標位置，并增加系統(tǒng)的漏風量。1.3.3 產(chǎn)生的原因分析 彎頭的側壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準確； 兩大片料未嚴格角方； 彎頭背和彎頭里的弧度不準確； 如采用手工進行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。1.4 圓形風管不同心1.4.1 表現(xiàn)形式 風管不直，兩端口面不平，管徑變小。1.4.2 危害性連接后的風管，其水平度和垂直度達不到施工及驗收規(guī)范要求，并影響風管系統(tǒng)的美觀。1.4.3 產(chǎn)生的原因分析 制作同徑圓形風管，下料角方的直角不準確； 制作異徑正心圓形風管，展開下料不準確； 咬口寬度不相等。1.5 圓形彎頭角度不準確1.5.1 表現(xiàn)形式彎頭角度線偏移，直徑減少及外形歪扭等。1.5.2 危害性彎頭與其它部件、配件連接后，影響其坐標位置的準確性，而且造成支管系統(tǒng)歪扭等弊病。1.5.3 產(chǎn)生的原因分析 展開劃線不準確； 彎頭咬口嚴密性不一致； 彎頭組裝時各節(jié)的相應展開線未對準； 彎頭采用單立咬口，各節(jié)的單、雙咬口寬度不相等，致使彎頭的角度不準確、彎頭咬口松動或受擠開裂。1.6 圓形三通角度不準、咬合不嚴1.6.1 表現(xiàn)形式三通角度線偏移，咬合處漏風。1.6.2 危害性由于三通角度不準，當與其它部件、配件連接后，影響其坐標位置的準確性，并增加系統(tǒng)的漏風量。1.6.3 產(chǎn)生的原因分析 展開下料劃線不準確； 咬口的寬度不等； 插條加工后的尺寸不準確。1.7 法蘭互換性差1.7.1 表現(xiàn)形式法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉任何角度和矩形法蘭旋轉180。后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對角線不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差。1.7.2 危害性法蘭互換性差將影響風管、部件在施工現(xiàn)場的正常組裝。法蘭偏差較小的增加安裝過程中不必要的修改、打孔等工作；偏差較大的將造成返工，浪費人力物力。1.7.3 產(chǎn)生的原因分析 下料的尺寸不準確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差； 圓形法蘭采用手工熱煨時，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊??； 圓形法蘭采用機械冷煨時，出現(xiàn)由于煨彎機未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)； 矩形法蘭胎具的直角不準確； 法蘭接口焊接變形； 法蘭螺栓分孔樣板分孔時有位移； 法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。1.8 法蘭鉚接偏心1.8.1 表現(xiàn)形式法蘭與風管不垂直，成品風管中心偏移；套法蘭后風管咬口開裂。1.8.2 危害性 風管系統(tǒng)組裝后其水平度或垂直度誤差過大，達不到施工驗收規(guī)范規(guī)定的偏差，影響其外形美觀。1.8.3 產(chǎn)生的原因分析 圓形風管的同心度差； 圓形法蘭的圓度誤差大；矩形法蘭不角方； 法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸大于風管的外徑或外邊尺寸，超過施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，致使法蘭與風管鉚接后，風管向一側偏移； 法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸小于風管的外徑或外邊尺寸，法蘭強行將風管套上，致使風管咬口縫開裂。1.9 法蘭鉚接后風管不嚴密1.9.1 表現(xiàn)形式鉚接不嚴，風管表面不平，漏風量過大。1.9.2 危害性系統(tǒng)運轉后由于漏風及振動噪聲較大，空調(diào)冷、熱量造成不應有的損失，并影響空氣潔凈系統(tǒng)的潔凈精度。1.9.3 產(chǎn)生的原因分析 鉚釘間距大，造成風管表面不平； 鉚釘直徑小，長度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動，鉚合不嚴； 風管在法蘭上的翻邊量不夠； 風管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。1.10 風管的密封墊片及風管連接不符合要求1.10.1 表現(xiàn)形式風管法蘭連接處漏風，風管系統(tǒng)的噪聲增大。1.10.2 危害性增加風管系統(tǒng)冷、熱量的損耗，或增加有害氣體的泄漏量而污染環(huán)境。1.10.3 產(chǎn)生的原因分析 通風、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合施工驗收規(guī)范的要求； 法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度； 法蘭墊片凸入風管內(nèi)； 法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致。1.11 無法蘭風管連接的不嚴密1.11.1 表現(xiàn)形式風管與插條法蘭的間隙過大，系統(tǒng)運轉后有較大的漏風現(xiàn)象。1.11.2 危害性 由于風管連接的不嚴密，增加了系統(tǒng)的