solidworks-and-mastercam自動化加工說明書.doc

1.零件51-1的造型與加工一、零件概述 零件圖如圖1所示，該零件立體圖如2所示。 圖1 圖 2 第 1頁二、零件造型步驟 1.啟動solidworkes2007，新建零件。 2.在前視基準(zhǔn)面繪制繪制草圖1 。如下圖3： 圖 3 圖43.拉伸1。參數(shù)設(shè)置如圖4，拉伸效果如圖5 。 圖 54.在前視基準(zhǔn)面繪制繪制草圖2 。如下圖6 第 2頁 圖 6 圖75.拉伸2。參數(shù)設(shè)置如圖7 ，拉伸效果如圖8 。 圖 8 6.拉伸3。參數(shù)設(shè)置如圖9 ，拉伸效果如圖10 。 第 3 頁 圖9 圖107.切除-拉伸1。參數(shù)設(shè)置如圖11 ，拉伸效果如圖12 。 圖11 圖128保存文件，文件名為51-1.SLDPRT。另存文件，文件名為51-1.x_t 第 4 頁三、零件正面數(shù)控加工路徑和NC程序 1.打開CAD模型的文件 （1）啟動Mastercam X 軟件。 （2）打開51-1.x_t文件，導(dǎo)入Mastercam X中。 （3）進(jìn)行坐標(biāo)分析。 選擇A分析P分析點(diǎn)坐標(biāo)命令。選取若干個點(diǎn)，分析其坐標(biāo)（如圖1、2、3、4四點(diǎn)）各點(diǎn)坐標(biāo)如下：1 點(diǎn)， X =0.0 Y=0.0 Z=15.0 2 點(diǎn)， X=90.0 Y=-4.94874 Z= 15.0 3點(diǎn)， X=125.0 Y= 0.0 Z=5.0 4點(diǎn)， X=116.79327 Y=162.35558 Z=5.0 圖 13 綜合ABCD四點(diǎn)坐標(biāo)及其位置，把A點(diǎn)定為弓箭原點(diǎn)只需將整個圖形向下移動15mm。 （4）圖形平移。選擇X轉(zhuǎn)換T平移命令選取移動；Z=-15.0確定 再作與步驟（3）相同的點(diǎn)坐標(biāo)命令。發(fā)現(xiàn)A點(diǎn)已是坐標(biāo)原點(diǎn)。 2.初始設(shè)置（1）選擇機(jī)床設(shè)備。M機(jī)床類型M2DMCAMXCNC_MACHINESMILL3-AXIS VMC.MMD(立式3軸數(shù)控銑床)。 （2）設(shè)置毛坯尺寸。 材料設(shè)置邊界盒延伸量X:1.0 Y: 1.0 Z:1.0，單擊。 3.面銑削 （1）創(chuàng)建一個190230的矩形。 （2）刀具路徑平面銑削選取串連（190230矩形框）。 第 5 頁 （3）在刀具管理器刀庫。在刀庫中選取 229 Endmill1 20.0 20.0.FLA 0.0000 None(20平銑刀)，雙擊編輯刀具定義刀具刀具類型。選取端面銑刀。在刀具參數(shù)中把刀具名稱改為1，刀具號改為1。 （4）單擊 平面銑削參數(shù) 。深度：0 其余采用默認(rèn)參數(shù)。 （5）單擊刀具參數(shù) 。設(shè)置參數(shù)如下：進(jìn)給速度：500 ，下刀速度：300 ，提刀速度：1500 ，主軸轉(zhuǎn)速800 。其余不變。 （6）單擊，系統(tǒng)產(chǎn)生面銑刀具路徑。 （7）進(jìn)行實(shí)體加工仿真。 （8）關(guān)閉面銑削刀具路徑。 4.外形銑削 （1）創(chuàng)建一段圓弧： C構(gòu)圖A畫圓弧 P極坐標(biāo) （2）刀具路徑外形銑削選取串連 （3）在刀具管理器刀庫。在刀庫中選取 221 Endmill1 12.000 12.FLA 0.0000 None(12平銑刀)，雙擊編輯刀具定義刀具刀具類型。選取平銑刀。在刀具參數(shù)中把刀具名稱改為2，刀具號改為2。 （4）雙擊平銑刀圖標(biāo)，彈出定義刀具，單擊參數(shù)。設(shè)置參數(shù)如下： 粗銑步進(jìn)（）：，向粗銑步進(jìn)：.，XY精修步進(jìn)：1，Z向精修步進(jìn)：0.5，進(jìn)給率：300 ，下刀速率：100 ，提刀速率：1000 ，主軸轉(zhuǎn)速800 。材料表面速率%：100，每刃切削量%：100 。其余采用默認(rèn)參數(shù)。設(shè)置完后按確定按鈕。（5）外形外形銑削參數(shù) 。設(shè)置參數(shù)如下：深度：-30 ，補(bǔ)正方向：左，分別選中U平面多次銑削 P分層銑削 B貫穿。 其余采用默認(rèn)參數(shù)。 U平面多次銑削設(shè)置 粗切 次數(shù)：1， 間距：5，精修 間距：0.5選中 所有深度 和 不提刀 。 設(shè)置完后按確定按鈕。 P分層銑削設(shè)置最大粗切步進(jìn)量：2.0， 精修次數(shù)：0，精修步進(jìn)量：1.0分層切削的順序：按輪廓。設(shè)置完后按確定按鈕。 B貫穿參數(shù)貫穿距離：1.0 。設(shè)置完后按確定按鈕。（6）單擊確定 按鈕。 系統(tǒng)產(chǎn)生外形銑削刀具路徑。（7）進(jìn)行實(shí)體加工仿真。（8）關(guān)閉面銑削刀具路徑。 第 6 頁5.挖第一個槽（1）創(chuàng)建一個輔助外輪廓線（與實(shí)際輪廓線相比，每條線向外擴(kuò)展12mm.。）如下圖14所示。 C構(gòu)圖A畫圓弧 P極坐標(biāo) ；L畫直線A平行線 圖14 圖15（2）刀具路徑挖槽選取串連選取串連和子串連如圖15所示： （3）在刀具管理器刀庫。在刀庫中選取 219 Endmill1 10.000 10.FLA 0.0000 None(10平銑刀)，雙擊編輯刀具定義刀具刀具類型。選取平銑刀。在刀具參數(shù)中把刀具名稱改為3，刀具號改為3。 （4）雙擊平銑刀圖標(biāo)，彈出定義刀具，單擊參數(shù)。設(shè)置參數(shù)如下： 粗銑步進(jìn)（）：，向粗銑步進(jìn)：.，XY精修步進(jìn)：1，Z向精修步進(jìn)：0.5，進(jìn)給率：300 ，下刀速率：100 ，提刀速率：1000 ，主軸轉(zhuǎn)速800 。材料表面速率%：100，每刃切削量%：100 。其余采用默認(rèn)參數(shù)。設(shè)置完后按確定按鈕。 （5）挖槽2D挖槽參數(shù) 。設(shè)置參數(shù)如下：深度：-10 ，選中E分層銑深 。 其余采用默認(rèn)參數(shù)。E分層銑深設(shè)置 如下：最大粗切深度：5.0，精修次數(shù)：1.0，精修步進(jìn)量0.5，選擇 不提刀，按區(qū)域。挖槽精切精修的參數(shù) 。設(shè)置參數(shù)如下：選擇等距環(huán)切，選擇刀具路徑最佳化，由內(nèi)而外環(huán)切，精修，精修外邊界等復(fù)選框，其余采用系統(tǒng)默認(rèn)參數(shù)。（6）單擊確定 按鈕。 系統(tǒng)產(chǎn)生挖槽的刀具路徑。 （7）進(jìn)行實(shí)體加工仿真。 （8）關(guān)閉面銑削刀具路徑。 6.挖第二個槽（1）刀具路徑挖槽選取串連選取串連為槽的輪廓線。： （2）用第5步定義的第3號刀 （3）在定義刀具中，單擊參數(shù)。設(shè)置參數(shù)如下： 粗銑步進(jìn)（）：，向粗銑步進(jìn)：.，XY精修步進(jìn)：1，Z向精修步進(jìn)：0.5，進(jìn)給率：300 ，下刀速率：100 ，提刀速率：1000 ，主軸轉(zhuǎn)速800 。 第 7 頁材料表面速率%：100，每刃切削量%：100 。其余采用默認(rèn)參數(shù)。 設(shè)置完后按確定按鈕。 （4）挖槽2D挖槽參數(shù) 。設(shè)置參數(shù)如下：深度：-10 ，選中E分層銑深 。 其余采用默認(rèn)參數(shù)。E分層銑深設(shè)置 如下：最大粗切深度：5.0，精修次數(shù)：1.0，精修步進(jìn)量0.5，選擇 不提刀，按區(qū)域。挖槽精切精修的參數(shù) 。設(shè)置參數(shù)如下：選擇等距環(huán)切，選擇刀具路徑最佳化，由內(nèi)而外環(huán)切，精修，精修外邊界等復(fù)選框，其余采用系統(tǒng)默認(rèn)參數(shù)。（5）單擊確定 按鈕。 系統(tǒng)產(chǎn)生挖槽的刀具路徑。 （6）進(jìn)行實(shí)體加工仿真。 （7）關(guān)閉面銑削刀具路徑。 7.用銑削的方法加工直徑為35、20、25的三個孔（1）刀具路徑挖槽選取串連，選取串連分別為三個孔的外輪廓。（2）用第4步定義的第2號刀 （3）在定義刀具中，單擊參數(shù)。設(shè)置參數(shù)如下： 粗銑步進(jìn)（）：，向粗銑步進(jìn)：.，XY精修步進(jìn)：1，Z向精修步進(jìn)：0.5，進(jìn)給率：300 ，下刀速率：100 ，提刀速率：1000 ，主軸轉(zhuǎn)速800 。材料表面速率%：100，每刃切削量%：100 。其余采用默認(rèn)參數(shù)。設(shè)置完后按確定按鈕。 （4）挖槽2D挖槽參數(shù) 。設(shè)置參數(shù)如下：深度：-30 ，選中E分層銑深 。 其余采用默認(rèn)參數(shù)。E分層銑深設(shè)置 如下：最大粗切深度：5.0，精修次數(shù)：1.0，精修步進(jìn)量0.5，選擇 不提刀，按區(qū)域。挖槽精切精修的參數(shù) 。設(shè)置參數(shù)如下：選擇等距環(huán)切，選擇刀具路徑最佳化，由內(nèi)而外環(huán)切，精修，精修外邊界等復(fù)選框，其余采用系統(tǒng)默認(rèn)參數(shù)。（5）單擊確定 按鈕。 系統(tǒng)產(chǎn)生挖槽的刀具路徑。 （6）進(jìn)行實(shí)體加工仿真。 （7）關(guān)閉面銑削刀具路徑。 8.用銑削的方法加工直徑兩個為12.5孔（1）刀具路徑挖槽選取串連。選取串連分別為兩個孔的外輪廓。 （2）用第5步定義的第3號刀 （3）在定義刀具中，單擊參數(shù)。設(shè)置參數(shù)如下： 粗銑步進(jìn)（）：，向粗銑步進(jìn)：.，XY精修步進(jìn)：1，Z向精修步進(jìn)：0.5，進(jìn)給率：300 ，下刀速率：100 ，提刀速率：1000 ，主軸轉(zhuǎn)速800 。材料表面速率%：100，每刃切削量%：100 。其余采用默認(rèn)參數(shù)。設(shè)置完后按確定按鈕。 （4）挖槽2D挖槽參數(shù) 。設(shè)置參數(shù)如下：深度：-30 ，選中E分層銑深 。 其余采用默認(rèn)參數(shù)。E分層銑深設(shè)置 如下： 第 8 頁最大粗切深度：5.0，精修次數(shù)：1.0，精修步進(jìn)量0.5，選擇 不提刀，按區(qū)域。挖槽精切精修的參數(shù) 。設(shè)置參數(shù)如下：選擇等距環(huán)切，選擇刀具路徑最佳化，由內(nèi)而外環(huán)切，精修，精修外邊界等復(fù)選框，其余采用系統(tǒng)默認(rèn)參數(shù)。（5）單擊確定 按鈕。 系統(tǒng)產(chǎn)生挖槽的刀具路徑。 （6）進(jìn)行實(shí)體加工仿真。 （7）關(guān)閉面銑削刀具路徑。 9.后處理 單擊刀具路徑中的G1選擇合適的后處理器，單擊另存為51-1.NC。刪除程序中的第00030009的注釋行，如下圖16所示。 圖 1610.保存刀具路徑 選擇文件另存為，將刀具路徑保存為51-1-1.MCX四、零件反面數(shù)控加工路徑和NC程序1.打開CAD模型的文件 （1）啟動Mastercam X 軟件。 （2）打開51-1.x_t文件，導(dǎo)入Mastercam X中。單擊 （3）圖形旋轉(zhuǎn)。 將圖形轉(zhuǎn)為前視圖，單擊 選擇X轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn) 。選取移動、選擇 角度為180度。單擊。選擇A分析P分析點(diǎn)坐標(biāo)命令。選取若干個點(diǎn)，分析其坐標(biāo)將圖形改為俯視圖。單擊。 第 9 頁 （4）進(jìn)行坐標(biāo)分析。 選擇A分析P分析點(diǎn)坐標(biāo)命令。 選取若干個點(diǎn)，分析其坐標(biāo)。分析得Z的原點(diǎn)在零件的表面上。可進(jìn)入刀具路徑創(chuàng)建階段。2.初始設(shè)置（1）選擇機(jī)床設(shè)備。M機(jī)床類型M2DMCAMXCNC_MACHINESMILL3-AXIS VMC.MMD(立式3軸數(shù)控銑床)。 （2）設(shè)置毛坯尺寸。 材料設(shè)置邊界盒延伸量X:1.0 Y: 1.0 Z:1.0，選取線和弧及中心點(diǎn)。單擊。 3.面銑削 （1）刀具路徑平面銑削選取串連。 （2）在刀具管理器刀庫。在刀庫中選取 229 Endmill1 20.0 20.0.FLA 0.0000 None(20平銑刀)，雙擊編輯刀具定義刀具刀具類型。選取端面銑刀。在刀具參數(shù)中把刀具名稱改為1，刀具號改為1。 （3）單擊 平面銑削參數(shù) 。深度：0 其余采用默認(rèn)參數(shù)。 （4）單擊刀具參數(shù) 。設(shè)置參數(shù)如下：進(jìn)給速度：500 ，下刀速度：300 ，提刀速度：1500 ，主軸轉(zhuǎn)速800 。其余不變。 （5）單擊，系統(tǒng)產(chǎn)生面銑刀具路徑。 （6）進(jìn)行實(shí)體加工仿真。 （7）關(guān)閉面銑削刀具路徑。 4.挖槽 （1）創(chuàng)建一個輔助外輪廓線（與實(shí)際輪廓線相比，每條線向外擴(kuò)展12mm.。）與正面第5步書畫的圖相同.（2）刀具路徑挖槽選取串連選取串連和子串連如圖17 所示： 圖17 第10 頁（3）在刀具管理器刀庫。在刀庫中選取 219 Endmill1 10.000 10.FLA 0.0000 None(10平銑刀)，雙擊編輯刀具定義刀具刀具類型。選取平銑刀。在刀具參數(shù)中把刀具名稱改為2，刀具號改為2。 （4）雙擊平銑刀圖標(biāo)，彈出定義刀具，單擊參數(shù)。設(shè)置參數(shù)如下： 粗銑步進(jìn)（）：，向粗銑步進(jìn)：.，XY精修步進(jìn)：1，Z向精修步進(jìn)：0.5，進(jìn)給率：300 ，下刀速率：100 ，提刀速率：1000 ，主軸轉(zhuǎn)速800 。材料表面速率%：100，每刃切削量%：100 。其余采用默認(rèn)參數(shù)。設(shè)置完后按確定按鈕。 （5）挖槽2D挖槽參數(shù) 。設(shè)置參數(shù)如下：深度：-10 ，選中E分層銑深 。 其余采用默認(rèn)參數(shù)。E分層銑深設(shè)置 如下：最大粗切深度：5.0，精修次數(shù)：1.0，精修步進(jìn)量0.5，選擇 不提刀，按區(qū)域。挖槽精切精修的參數(shù) 。設(shè)置參數(shù)如下：選擇等距環(huán)切，選擇刀具路徑最佳化，由內(nèi)而外環(huán)切，精修，精修外邊界等復(fù)選框，其余采用系統(tǒng)默認(rèn)參數(shù)。（6）單擊確定 按鈕。 系統(tǒng)產(chǎn)生挖槽的刀具路徑。 （7）進(jìn)行實(shí)體加工仿真。 （8）關(guān)閉面銑削刀具路徑。5.后處理 單擊刀具路徑中的G1選擇合適的后處理器，單擊另存為51-1.NC。刪除程序中的第00030009的注釋行，如下圖17所示。 圖 18 6.保存刀具路徑 選擇文件另存為，將刀具路徑保存為51-1-1.MCX 第11 頁2.零件51-2的造型與加工一、零件概述 零件圖如圖19所示，該零件立體圖如20所示。 圖 19 圖 20二、零件造型步驟 1.啟動solidworkes2007，新建零件。 2.在上視基準(zhǔn)面繪制繪制草圖1 。如下圖21： 第12 頁 圖 213.拉伸1。參數(shù)設(shè)置如圖22，拉伸效果如圖23 。 圖22 圖234.在前視基準(zhǔn)面繪制繪制草圖2 。如下圖24： 圖 24 第13 頁5.拉伸2。參數(shù)設(shè)置如圖25，拉伸效果如圖26 。 圖 25 圖266.切除-拉伸1。參數(shù)設(shè)置如圖27 ，拉伸效果如圖28 。 圖 27 圖287.繪制繪制草圖3 。如下圖29 第14 頁 圖 29 8.拉伸3。參數(shù)設(shè)置如圖30，拉伸效果如圖31 。 圖 30 圖 31 第15 頁 9.切除-拉伸2。參數(shù)設(shè)置如圖32 ，拉伸效果如圖33 。 圖 32 圖 33三、零件反面數(shù)控加工路徑和NC程序1.打開CAD模型的文件 （1）啟動Mastercam X 軟件。 （2）打開51-1.x_t文件，導(dǎo)入Mastercam X中。 （3）圖形旋轉(zhuǎn) （4）進(jìn)行坐標(biāo)分析。 選擇A分析P分析點(diǎn)坐標(biāo)命令。選取若干個點(diǎn)，分析其坐標(biāo)。（5）圖形平移。2.初始設(shè)置（1）選擇機(jī)床設(shè)備。M機(jī)床類型M2DMCAMXCNC_MACHINESMILL3-AXIS VMC.MMD(立式3軸數(shù)控銑床)。 （2）設(shè)置毛坯尺寸。 材料設(shè)置邊界盒延伸量X:1.0 Y: 1.0 Z:1.0，單擊。 3.面銑削（1）刀具路徑平面銑削選取串連（2）在刀具管理器刀庫。在刀庫中選取 229 Endmill1 20.0 20.0.FLA 0.0000 None(20平銑刀)，雙擊編輯刀具定義刀具刀具類型。選取端面銑刀。在刀具參數(shù)中把刀具名稱改為1，刀具號改為1。 （4）單擊 平面銑削參數(shù) 。深度：0 其余采用默認(rèn)參數(shù)。第16 頁（5）單擊刀具參數(shù) 。設(shè)置參數(shù)如下：進(jìn)給速度：500 ，下刀速度：300 ，提刀速度：1500 ，主軸轉(zhuǎn)速800 。其余不變。 （6）單擊，系統(tǒng)產(chǎn)生面銑刀具路徑。 （7）進(jìn)行實(shí)體加工仿真。 （8）關(guān)閉面銑削刀具路徑。4.挖槽 （1）創(chuàng)建輔助矩形。 （2）刀具路徑挖槽選取串連 （3）在刀具管理器刀庫。在刀庫中選取 221 Endmill1 12.000 12.FLA 0.0000 None(10平銑刀)，雙擊編輯刀具定義刀具刀具類型。選取平銑刀。在刀具參數(shù)中把刀具名稱改為2，刀具號改為2。 （4）雙擊平銑刀圖標(biāo)，彈出定義刀具，單擊參數(shù)。設(shè)置參數(shù)如下： 粗銑步進(jìn)（）：，向粗銑步進(jìn)：.，XY精修步進(jìn)：1，Z向精修步進(jìn)：0.5，進(jìn)給率：300 ，下刀速率：100 ，提刀速率：1000 ，主軸轉(zhuǎn)速800 。材料表面速率%：100，每刃切削量%：100 。其余采用默認(rèn)參數(shù)。設(shè)置完后按確定按鈕。 （5）挖槽2D挖槽參數(shù) 。設(shè)置參數(shù)如下：深度：-10 ，選中E分層銑深 。 其余采用默認(rèn)參數(shù)。E分層銑深設(shè)置 如下：最大粗切深度：5.0，精修次數(shù)：1.0，精修步進(jìn)量0.5，選擇 不提刀，按區(qū)域。挖槽精切精修的參數(shù) 。設(shè)置參數(shù)如下：選擇等距環(huán)切，選擇刀具路徑最佳化，由內(nèi)而外環(huán)切，精修，精修外邊界等復(fù)選框，其余采用系統(tǒng)默認(rèn)參數(shù)。（6）單擊確定 按鈕。 系統(tǒng)產(chǎn)生挖槽的刀具路徑。 （7）進(jìn)行實(shí)體加工仿真。 （8）關(guān)閉面銑削刀具路徑。 5.曲面粗加工流線 （1）刀具路徑曲面粗加工曲面流線。（2）選取要加工面（如圖34）。 圖 34（3）在刀具管理器刀庫。在刀庫中選取 123 Endmill1 6.000 6.BU 2.0000 corner(6，R2的牛鼻刀)。在刀具參數(shù)中把刀具名稱改為3，刀具號改為3。 第17 頁（4）雙擊平銑刀圖標(biāo)，彈出定義刀具，單擊參數(shù)。設(shè)置參數(shù)如下： 粗銑步進(jìn)（）：，向粗銑步進(jìn)：1.，XY精修步進(jìn)：1，Z向精修步進(jìn)：0.5，進(jìn)給率：500 ，下刀速率：300 ，提刀速率：800 ，主軸轉(zhuǎn)速2000 。材料表面速率%：100，每刃切削量%：100 。其余采用默認(rèn)參數(shù)。 設(shè)置完后按確定按鈕。 （5）設(shè)置曲面參數(shù)和曲面流線粗加工參數(shù)。使用系統(tǒng)默認(rèn)參數(shù)。（6）單擊確定 按鈕。 系統(tǒng)產(chǎn)生粗加工刀具路徑。 （7）進(jìn)行實(shí)體加工仿真。 （8）關(guān)閉面銑削刀具路徑。 6.曲面精加工流線（1）刀具路徑曲面精加工曲面流線。（2）選取要加工面（如圖35）。 圖 35（3）在刀具管理器刀庫。在刀庫中選取 237 Endmill1 3.000 2.BAL 1.50000 full(3，球頭刀)。在刀具參數(shù)中把刀具名稱改為4，刀具號改為4。 （4）雙擊平銑刀圖標(biāo)，彈出定義刀具，單擊參數(shù)。設(shè)置參數(shù)如下： 粗銑步進(jìn)（）：50，向粗銑步進(jìn)：1.，XY精修步進(jìn)：1，Z向精修步進(jìn)：0.5，進(jìn)給率：500 ，下刀速率：300 ，提刀速率：800 ，主軸轉(zhuǎn)速3000 。材料表面速率%：50，每刃切削量%：50 。其余采用默認(rèn)參數(shù)。設(shè)置完后按確定按鈕。 （5）設(shè)置曲面參數(shù)和曲面流線粗加工參數(shù)。使用系統(tǒng)默認(rèn)參數(shù)。（6）單擊確定 按鈕。 系統(tǒng)產(chǎn)生精加工刀具路徑。 （7）進(jìn)行實(shí)體加工仿真。 （8）關(guān)閉曲面銑削刀具路徑。 7.后處理 單擊刀具路徑中的G1選擇合適的后處理器，單擊另存為51-2反面.NC。刪除程序中的第00030010的注釋行。 8.保存刀具路徑 選擇文件另存為，將刀具路徑保存為51-1-1.MCX 第18 頁三、零件正面數(shù)控加工路徑和NC程序1.打開CAD模型的文件 （1）啟動Mastercam X 軟件。 （2）打開51-1.x_t文件，導(dǎo)入Mastercam X中。 （3）進(jìn)行坐標(biāo)分析。 選擇A分析P分析點(diǎn)坐標(biāo)命令。選取若干個點(diǎn)，分析其坐標(biāo)。2.初始設(shè)置（1）選擇機(jī)床設(shè)備。M機(jī)床類型M2DMCAMXCNC_MACHINESMILL3-AXIS VMC.MMD(立式3軸數(shù)控銑床)。 （2）設(shè)置毛坯尺寸。 材料設(shè)置邊界盒延伸量X:1.0 Y: 1.0 Z:1.0，單擊。 3.面銑削（1）刀具路徑平面銑削選取串連（2）在刀具管理器刀庫。在刀庫中選取 229 Endmill1 20.0 20.0.FLA 0.0000 None(20平銑刀)，雙擊編輯刀具定義刀具刀具類型。選取端面銑刀。在刀具參數(shù)中把刀具名稱改為1，刀具號改為1。 （4）單擊 平面銑削參數(shù) 。深度：0 其余采用默認(rèn)參數(shù)。（5）單擊刀具參數(shù) 。設(shè)置參數(shù)如下：進(jìn)給速度：500 ，下刀速度：300 ，提刀速度：1500 ，主軸轉(zhuǎn)速800 。其余不變。 （6）單擊，系統(tǒng)產(chǎn)生面銑刀具路徑。 （7）進(jìn)行實(shí)體加工仿真。 （8）關(guān)閉面銑削刀具路徑。4.外形銑削（1）刀具路徑外形銑削選取串連 （2）在刀具管理器刀庫。在刀庫中選取 221 Endmill1 12.000 12.FLA 0.0000 None(12平銑刀)，雙擊編輯刀具定義刀具刀具類型。選取平銑刀。在刀具參數(shù)中把刀具名稱改為2，刀具號改為2。 （3）雙擊平銑刀圖標(biāo)，彈出定義刀具，單擊參數(shù)。設(shè)置參數(shù)如下： 粗銑步進(jìn)（）：，向粗銑步進(jìn)：.，XY精修步進(jìn)：1，Z向精修步進(jìn)：0.5，進(jìn)給率：300 ，下刀速率：100 ，提刀速率：1000 ，主軸轉(zhuǎn)速800 。材料表面速率%：100，每刃切削量%：100 。其余采用默認(rèn)參數(shù)。設(shè)置完后按確定按鈕。（4）外形外形銑削參數(shù) 。設(shè)置參數(shù)如下：深度：-40 ，補(bǔ)正方向：左，分別選中U平面多次銑削 P分層銑削 B貫穿。 其余采用默認(rèn)參數(shù)。U平面多次銑削設(shè)置 粗切 次數(shù)：1， 間距：5，精修 間距：0.5 第19 頁選中 所有深度 和 不提刀 。 設(shè)置完后按確定按鈕。 P分層銑削設(shè)置最大粗切步進(jìn)量：2.0， 精修次數(shù)：0，精修步進(jìn)量：1.0分層切削的順序：按輪廓。設(shè)置完后按確定按鈕。 B貫穿參數(shù)貫穿距離：1.0 。設(shè)置完后按確定按鈕。（6）單擊確定 按鈕。 系統(tǒng)產(chǎn)生外形銑削刀具路徑。（7）進(jìn)行實(shí)體加工仿真。（8）關(guān)閉曲面銑削刀具路徑。 5.挖第一個槽（2）刀具路徑挖槽選取串連選取串連和子串連如圖15所示： （3）在刀具管理器刀庫。在刀庫中選取 219 Endmill1 10.000 10.FLA 0.0000 None(10平銑刀)，雙擊編輯刀具定義刀具刀具類型。選取平銑刀。在刀具參數(shù)中把刀具名稱改為3，刀具號改為3。 （4）雙擊平銑刀圖標(biāo)，彈出定義刀具，單擊參數(shù)。設(shè)置參數(shù)如下： 粗銑步進(jìn)（）：，向粗銑步進(jìn)：.，XY精修步進(jìn)：1，Z向精修步進(jìn)：0.5，進(jìn)給率：300 ，下刀速率：100 ，提刀速率：1000 ，主軸轉(zhuǎn)速800 。材料表面速率%：100，每刃切削量%：100 。其余采用默認(rèn)參數(shù)。設(shè)置完后按確定按鈕。 （5）挖槽2D挖槽參數(shù) 。設(shè)置參數(shù)如下：深度：-15 ，選中E分層銑深 。 其余采用默認(rèn)參數(shù)。E分層銑深設(shè)置 如下：最大粗切深度：5.0，精修次數(shù)：1.0，精修步進(jìn)量0.5，選擇 不提刀，按區(qū)域。挖槽精切精修的參數(shù) 。設(shè)置參數(shù)如下：選擇等距環(huán)切，選擇刀具路徑最佳化，由內(nèi)而外環(huán)切，精修，精修外邊界等復(fù)選框，其余采用系統(tǒng)默認(rèn)參數(shù)。（6）單擊確定 按鈕。 系統(tǒng)產(chǎn)生挖槽的刀具路徑。 （7）進(jìn)行實(shí)體加工仿真。 （8）關(guān)閉曲面銑削刀具路徑。 6.挖第二個槽 選取串連，2D挖槽參數(shù)參數(shù)，工件表面-15，深度設(shè)為-40，其他參數(shù)和挖第一個槽一樣。 第20 頁7.曲面粗加工流線1 （1）刀具路徑曲面粗加工曲面流線。（2）選取要加工面和干涉面（如圖36、37）。 圖 36 圖37（3）在刀具管理器刀庫。在刀庫中選取 126 Endmill1 10.000 10.BU 3.0000 corner(10，R3的牛鼻刀)。在刀具參數(shù)中把刀具名稱改為4，刀具號改為4。（4）雙擊平銑刀圖標(biāo)，彈出定義刀具，單