東防波堤北段工程項(xiàng)目部QC小組活動(dòng)成果-20噸扭王字塊體的預(yù)制外觀(guān)質(zhì)量控制

中交第二航務(wù)工程局有限公司東防波堤北段工程項(xiàng)目部QC小組活動(dòng)成果20噸扭王字塊體的預(yù)制外觀(guān)質(zhì)量控制中交二航局東防波堤北段工程項(xiàng)目部20t扭王字塊體預(yù)制外觀(guān)質(zhì)量控制QC小組2010年1月29日20噸扭王字塊體預(yù)制外觀(guān)質(zhì)量控制-20噸扭王字塊體預(yù)制外觀(guān)質(zhì)量控制-中交二航局東防波堤北段工程項(xiàng)目部QC小組一、工程概況東防波堤堤北段工程位于山東半島某地、某港規(guī)劃港池的東岸線(xiàn)，東側(cè)從北端的岬角向深水區(qū)建防波堤。東防波堤堤北段工程全部為斜坡式防波堤結(jié)構(gòu)，包括長(zhǎng)度1880.4m的地基處理及水工建筑物。本工程EK0+380EK1+880.4段堤身外坡采用20t扭王字塊體護(hù)面，約14284個(gè)，全部采用甲供C30混凝土預(yù)制，其中-3.0m以下不抗凍塊體7636個(gè)，-3.0m以上C30F250抗凍塊體6648個(gè)，抗凍和不抗凍塊體用紅、黑噴漆區(qū)別標(biāo)記。20t扭王字塊體立體示意圖如圖1所示：圖1 20t扭王字塊體立體示意圖二、小組概況20t扭王字塊體預(yù)制外觀(guān)質(zhì)量控制QC小組由項(xiàng)目總工汪德隆、項(xiàng)目常務(wù)副總工羅柳任顧問(wèn)，李子俠擔(dān)任組長(zhǎng)。小組成員共計(jì)10人。均參加TQM教育并參加全面質(zhì)量管理考試，取證率達(dá)100%。小組平均每月活動(dòng)2-3次，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際加大活動(dòng)密度。小組活動(dòng)中發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神，以質(zhì)量為中心，以實(shí)踐為基礎(chǔ)，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用科學(xué)的手段實(shí)施全面質(zhì)量管理，持續(xù)改進(jìn)，不斷提高20t扭王字塊體預(yù)制施工質(zhì)量。小組情況及人員分工見(jiàn)表1。表1 QC小組情況及人員分工表小組名稱(chēng)20t扭王字塊預(yù)制外觀(guān)質(zhì)量控制QC小組課題名稱(chēng)20t扭王字塊預(yù)制外觀(guān)質(zhì)量控制成立時(shí)間2009年10月5日注冊(cè)時(shí)間2009年10月15日活動(dòng)次數(shù)10次活動(dòng)時(shí)間2009年10月2010年02月小組宗旨持續(xù)改進(jìn)，保證工程質(zhì)量小組類(lèi)型現(xiàn)場(chǎng)型小組成員情況及分工序號(hào)姓 名性別年齡文化職 務(wù)接受TQC教育時(shí)間（h）組內(nèi)分工1汪德隆男65大學(xué)本科項(xiàng)目總工50顧問(wèn)（技術(shù)指導(dǎo)）2羅 柳男32大學(xué)本科項(xiàng)目常務(wù)副總工50顧問(wèn)（技術(shù)指導(dǎo)）3李子俠男25大學(xué)本科工程部45組長(zhǎng)（統(tǒng)籌組織）4楊 珂男22大學(xué)本科工程部40組員（組織協(xié)調(diào)）5劉守華男35初 中工程部45組員（對(duì)策實(shí)施）6李楊坤男23大學(xué)本科質(zhì)檢部40組員（對(duì)策實(shí)施）7符長(zhǎng)春男24大 專(zhuān)試驗(yàn)室45組員（對(duì)策實(shí)施）8石雅平男23初 中試驗(yàn)室35組員（對(duì)策實(shí)施）9田傳嶺男39大 專(zhuān)物質(zhì)部35組員（對(duì)策實(shí)施）10范德南男44高 中小構(gòu)預(yù)制班組長(zhǎng)35組員（對(duì)策實(shí)施）三、選題1、選題理由（1）企業(yè)精神：發(fā)揚(yáng)二航局“爭(zhēng)科技領(lǐng)先，創(chuàng)管理一流”的精神，滿(mǎn)足業(yè)主、監(jiān)理的高標(biāo)準(zhǔn)、高要求。（2）業(yè)主要求：工程質(zhì)量達(dá)到“合格”，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（3）外界因素：本工程存在山東地區(qū)冬季氣溫較低、工期緊張等因素影響預(yù)制塊體外觀(guān)質(zhì)量。（4）施工現(xiàn)狀：我部20t扭王字塊預(yù)制施工中存在底部漏漿、缺棱掉角、松頂、麻面、錯(cuò)臺(tái)等外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題。（5）施工進(jìn)度：提高20t扭王字塊預(yù)制外觀(guān)質(zhì)量可間接提高工期。2、課題目標(biāo)及可行性分析（1）目標(biāo)確定根據(jù)外觀(guān)質(zhì)量在混凝土構(gòu)件施工質(zhì)量中的重要性以及業(yè)主及監(jiān)理的要求，同時(shí)依據(jù)我局及項(xiàng)目部的質(zhì)量目標(biāo)，我們把QC活動(dòng)的目標(biāo)確定為：基本杜絕塊體底部漏漿、缺棱掉角現(xiàn)象，減少構(gòu)件表面麻面、砂線(xiàn)、松頂及錯(cuò)臺(tái)外觀(guān)質(zhì)量缺陷問(wèn)題。綜合測(cè)點(diǎn)合格率達(dá)到90%以上。（2）目標(biāo)的可行性分析小構(gòu)預(yù)制施工前，有編制詳細(xì)的施工實(shí)施細(xì)則和進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，整個(gè)施工工藝經(jīng)過(guò)前期的預(yù)制施工具有成熟的施工經(jīng)驗(yàn)。業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理及項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)對(duì)20t扭王字塊預(yù)制外觀(guān)質(zhì)量高度重視，積極投入資金、設(shè)備確保構(gòu)件外觀(guān)質(zhì)量。目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目根據(jù)公司的質(zhì)量管理辦法和相關(guān)制度制定完整的質(zhì)量保證體系，如質(zhì)量管理辦法、質(zhì)量計(jì)劃及創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃、質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃等，實(shí)行全面質(zhì)量管理。小構(gòu)預(yù)制作業(yè)班組是具有一批技術(shù)成熟的操作工人和豐富的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍。四、小組活動(dòng)情況（一）第一次PDCA循環(huán)1、現(xiàn)狀調(diào)查我部于2009年9月07日至2009年10月15日澆注20t扭王字塊抗凍塊體50塊。每次塊體拆模后根據(jù)水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS 257-2008）中混凝土構(gòu)件的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)其外觀(guān)質(zhì)量情況進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果如表2所示。質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)狀調(diào)查表 表2序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)不合格點(diǎn)數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1底部漏漿601751.551.52缺棱掉角45721.272.73麻面面積25412.184.84砂線(xiàn)長(zhǎng)度1426.190.95松頂1026.197.06表面錯(cuò)臺(tái)613.0100合計(jì)17033100總檢查點(diǎn)數(shù)：N為170點(diǎn)合格率80.6%根據(jù)上述調(diào)查表，我們畫(huà)出了20噸扭王字塊體的預(yù)制外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題餅狀圖，如圖3所示。缺棱掉角21.2%麻面12.1%砂線(xiàn)6.1%松頂6.1%表面錯(cuò)臺(tái)3.0%底部漏漿51.5%圖3 20噸扭王字塊體的預(yù)制外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題分析圖2、原因分析通過(guò)餅狀圖可以明顯看出，影響20t扭王字塊預(yù)制外觀(guān)質(zhì)量缺陷的主要為底部漏漿，因此此次QC小組活動(dòng)必須解決這底部漏漿質(zhì)量問(wèn)題。為此進(jìn)行因果分析，如圖4所示。底部漏漿人機(jī)材法環(huán)操作人員素質(zhì)參差不齊模板工責(zé)任心不強(qiáng)門(mén)機(jī)使用緊張底模鋼板變形砂漿加膠水堵縫效果一般預(yù)制場(chǎng)地面平整度不夠地面散落混凝土未及時(shí)清理底部堵縫材料選取不當(dāng)?shù)撞宽耪駬v過(guò)振堵縫時(shí)間掌握不好模板拼裝粗糙未做到層層技術(shù)交底圖4 底部漏漿因果分析樹(shù)圖（“為影響質(zhì)量的要因，下同）3、要因確認(rèn)小組通過(guò)調(diào)查分析、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，認(rèn)為以下5個(gè)因素是導(dǎo)致底部漏漿的主要原因，進(jìn)行了要因確認(rèn)（見(jiàn)表3）。要 因 確 認(rèn) 表 表3序號(hào)主要原因要 因 確 認(rèn)確認(rèn)方法參與人員1未做到層層技術(shù)交底抽查現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，部分操作人員不能完全按照技術(shù)交底執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)抽查全體2模板工責(zé)任心不強(qiáng)每日澆注混凝土前，對(duì)模板拼裝進(jìn)行檢查，部分模板拼裝不能滿(mǎn)足規(guī)范和施工要求?，F(xiàn)場(chǎng)檢查全體3底模鋼板變形現(xiàn)場(chǎng)檢查底模鋼板使用一段時(shí)間后，側(cè)模壓載后仍有縫隙。現(xiàn)場(chǎng)檢查全體4底部堵縫材料選取不當(dāng)分別采用混凝土、水泥砂漿+速凝膠水、雙面膠進(jìn)行堵縫，底部漏漿現(xiàn)象有所改觀(guān)，但不徹底?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試全體5預(yù)制場(chǎng)地面不平整用水平尺量測(cè)，地面平整度超出規(guī)范要求且不能完全滿(mǎn)足施工要求，同時(shí)澆筑時(shí)散落地面的混凝土未能及時(shí)清理也是原因之一?，F(xiàn)場(chǎng)檢查全體4、制定對(duì)策針對(duì)確認(rèn)的主要原因，遵循5W1H的原則，小組對(duì)每一主要原因制定了相應(yīng)的對(duì)策。（見(jiàn)表4）對(duì) 策 表 表4序號(hào)要 因?qū)?策目 標(biāo)措 施執(zhí)行者完成時(shí)間1未做到層層技術(shù)交底重新組織各模板、砼班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并要求各班組長(zhǎng)下面繼續(xù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行交底。交底到具體操作人員，不遺漏一人。召開(kāi)二次技術(shù)交底會(huì)，并督促班組下面交底。李子俠楊 柯2009.10.172模板工責(zé)任心不強(qiáng)制定獎(jiǎng)懲措施。模板拼裝合格率達(dá)到95%以上。對(duì)檢查中重復(fù)出現(xiàn)不合格模板安裝班組進(jìn)行處罰。李子俠李楊坤2009.10.203底模鋼板變形舍棄原有2mm鋼板做底模，采用4mm鋼板和6.3角鋼加工新的底模?；径沤^底部漏漿現(xiàn)象。在原側(cè)模底部切割橢圓形螺栓孔和加工的底模用螺栓鎖緊，并加墊雙面膠。李子俠劉守華2009.10.204模板底部堵縫材料選取不當(dāng)同3，加工新底模并墊雙面膠?；径沤^底部漏漿現(xiàn)象。采用1cm寬雙面膠做堵縫材料。范德南田傳嶺2009.10.205預(yù)制場(chǎng)地面不平同3，同時(shí)打磨地面。提高地面平整度。采用打磨機(jī)安排專(zhuān)人打磨地面。符長(zhǎng)春石雅平2009.10.305、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：針對(duì)“未做到層層技術(shù)交底”和“模板工責(zé)任心不強(qiáng)”的要因?qū)ｉT(mén)召開(kāi)二次技術(shù)交底會(huì)，要求各模板、砼班組長(zhǎng)及部分操作人員代表參加交底會(huì)，重新對(duì)各工序、施工環(huán)節(jié)需要主要的問(wèn)題、細(xì)節(jié)進(jìn)行交底，并要求各班組長(zhǎng)下面繼續(xù)對(duì)班組人員進(jìn)行交底，做到無(wú)遺漏、無(wú)盲區(qū)。同時(shí)由技術(shù)、質(zhì)量人員共同制定合理的獎(jiǎng)懲措施，對(duì)檢查、驗(yàn)收中重復(fù)出現(xiàn)不合格的班組進(jìn)行處罰。實(shí)施效果：經(jīng)過(guò)一系列的措施及整改后，模板拼裝質(zhì)量得到明顯提高。實(shí)施二：針對(duì)“底模鋼板變形”、“模板堵縫材料選取不當(dāng)”的要因采用與模板底部尺寸相同的4mm鋼板做底模主體，鋼板外緣周圈焊接63mm角鋼，縱向焊接4根63mm槽鋼作主體的支撐骨架。在縱向與63mm槽鋼間隔處及兩側(cè)焊接5個(gè)高63mm的6mm鋼板作縱向肋板。橫向焊接一貫穿高63mm的4mm鋼板作橫向肋板。主體鋼板、槽鋼和肋板緊密焊接保證了施工所需強(qiáng)度。鋼板外緣周圈的角鋼等距制作28個(gè)螺栓孔，與模板相固定。同時(shí)加墊1cm寬雙面膠做堵縫材料。如圖5所示。圖5 底模示意圖實(shí)施效果：現(xiàn)場(chǎng)澆注時(shí)基本沒(méi)有出現(xiàn)底部漏漿現(xiàn)象。實(shí)施三：針對(duì)“預(yù)制場(chǎng)地面不平”的要因由小構(gòu)預(yù)制作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人范德南安排專(zhuān)人對(duì)澆注空閑的場(chǎng)地進(jìn)行打磨處理。實(shí)施效果：場(chǎng)地平整度得到一定改善。6、效果檢查通過(guò)此次PDCA循環(huán)，隨后的20t扭王字塊預(yù)制施工中，構(gòu)件底部漏漿現(xiàn)象得到很大的提高，構(gòu)件底部表面蜂窩、麻面現(xiàn)象基本杜絕，減少了修補(bǔ)壓力，從而確保的20t扭王字塊的預(yù)制施工進(jìn)度。在業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站和監(jiān)理的監(jiān)督下，后期預(yù)制的跟蹤驗(yàn)收與抽查質(zhì)量得以迅速提高。（二）第二次PDCA循環(huán)1、現(xiàn)狀調(diào)查我部于2009年11月06日至2009年11月11日澆注20t扭王字塊不抗凍塊體100塊。每次塊體拆模后根據(jù)水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS 257-2008）中混凝土構(gòu)件的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)其外觀(guān)質(zhì)量情況進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果如表5所示。質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)狀調(diào)查表 表5序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)不合格點(diǎn)數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1缺棱掉角701659.359.32麻面面積50518.577.83砂線(xiàn)長(zhǎng)度25311.188.94松頂1513.792.65底部漏漿1013.796.36表面錯(cuò)臺(tái)1013.7100合計(jì)18027100總檢查點(diǎn)數(shù)：N為180點(diǎn)合格率85.0%根據(jù)上述調(diào)查表，我們畫(huà)出了20噸扭王字塊體的預(yù)制外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題餅狀圖，如圖6所示。圖6 20噸扭王字塊體的預(yù)制外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題分析圖2、原因分析通過(guò)餅狀圖可以明顯看出，此次活動(dòng)主要是解決20t扭王字塊預(yù)制拆模時(shí)為缺棱掉角問(wèn)題。為此進(jìn)行因果分析，如圖7所示。缺棱掉角人機(jī)材法環(huán)模板工責(zé)任心不強(qiáng)拆模人員不能同步門(mén)機(jī)起吊控制不嚴(yán)砼振搗時(shí)產(chǎn)生大量浮漿冬季施工氣溫偏低混凝土強(qiáng)度上來(lái)緩慢拆模工藝不夠完善拆模時(shí)間控制不嚴(yán)起吊模板時(shí)碰撞塊體拆模強(qiáng)度不夠拆模工具粗糙、簡(jiǎn)陋塊體表面強(qiáng)度低，一碰即掉圖7 缺棱掉角因果分析樹(shù)圖3、要因確認(rèn)小組通過(guò)調(diào)查分析、現(xiàn)場(chǎng)檢查、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，認(rèn)為以下6個(gè)因素是導(dǎo)致底部漏漿的主要原因，進(jìn)行了要因確認(rèn)（見(jiàn)表6）。要 因 確 認(rèn) 表 表6序號(hào)主要原因要 因 確 認(rèn)確認(rèn)方法參與人員1拆模人員不能同步現(xiàn)場(chǎng)跟蹤觀(guān)察檢查，發(fā)現(xiàn)如無(wú)人協(xié)調(diào)指揮，容易發(fā)生掉角。跟蹤檢查全體2拆模工具粗糙、簡(jiǎn)陋現(xiàn)場(chǎng)拆模工具采用千斤頂、鋼管撬杠及鐵錘共同使用，拆模動(dòng)作很大，難以控制?，F(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察全體3砼振搗時(shí)產(chǎn)生大量浮漿現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑到頂面時(shí)，經(jīng)常有較厚一層浮漿，偶爾未清除的拆模時(shí)容易掉角。現(xiàn)場(chǎng)檢查全體4按圖加工的模板轉(zhuǎn)角有直角構(gòu)件缺棱掉角絕大部分都發(fā)生在模板直角轉(zhuǎn)角處?，F(xiàn)場(chǎng)檢查全體5拆模工藝不夠完善新加工底模后，原來(lái)的拆模工藝操作起來(lái)遇到了一些問(wèn)題，出現(xiàn)了難拆、拆模速度慢等問(wèn)題，間接導(dǎo)致構(gòu)件掉角?，F(xiàn)場(chǎng)檢查全體6拆模時(shí)間控制不嚴(yán)冬季施工時(shí)強(qiáng)度上來(lái)較慢，因工程進(jìn)度安排緊張，偶爾會(huì)有強(qiáng)度不能完全滿(mǎn)足拆模要求的情況?，F(xiàn)場(chǎng)檢查全體4、制定對(duì)策針對(duì)確認(rèn)的主要原因，遵循5W1H的原則，小組對(duì)每一主要原因制定了相應(yīng)的對(duì)策。（見(jiàn)表7）對(duì) 策 表 表7序號(hào)要 因?qū)?策目 標(biāo)措 施執(zhí)行者完成時(shí)間1拆模人員不能同步同意指揮，協(xié)調(diào)同步減少人為原因掉角。專(zhuān)門(mén)設(shè)置一人協(xié)調(diào)指揮，是兩邊拆模人員能做到同步。楊 珂范德南2009.11.132拆模工具粗糙、簡(jiǎn)陋在兩邊側(cè)模底部各加三個(gè)側(cè)向輪，并且使用手搖活動(dòng)抬高輔助脫模裝置?；径沤^構(gòu)件拆模缺棱掉角。重新在兩邊側(cè)模底部各加工三個(gè)側(cè)向輪，同時(shí)三個(gè)側(cè)向輪上設(shè)置手搖活動(dòng)抬高輔助脫模裝置。李子俠劉守華2009.11.303砼振搗時(shí)產(chǎn)生大量浮漿調(diào)整砼配合比，同時(shí)澆筑到頂部時(shí)鏟除浮漿。降低砼澆筑時(shí)產(chǎn)生的浮漿量。通知商砼站調(diào)整配合比，減少產(chǎn)生浮漿量；同時(shí)澆筑到頂部時(shí)有大量浮漿時(shí)，安排專(zhuān)人鏟除然后重新澆筑砼。符長(zhǎng)春李楊坤2009.11.154按圖加工的模板轉(zhuǎn)角有直角在模板直角轉(zhuǎn)角處加焊三角條，變直角為圓角?；径沤^直角處掉角。通知模板加工廠(chǎng)安排操作人員到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)模板直角進(jìn)行加工處理。田傳嶺范德南2009.11.215拆模工藝不夠完善同上2，在加側(cè)向輪及液壓?jiǎn)?dòng)裝置后拆模工藝已經(jīng)很完善?；径沤^直角處掉角。同上2。李子俠楊 珂2009.11.306拆模時(shí)間控制不嚴(yán)由試驗(yàn)室抽查同條件試塊，試壓試塊，確定拆模時(shí)間。減少因強(qiáng)度不足造成的掉角。由試驗(yàn)室抽查不同時(shí)段的同條件試塊抗壓強(qiáng)度，確保拆模強(qiáng)度滿(mǎn)足要求，并由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)度。符長(zhǎng)春石雅平2009.11.155、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：針對(duì)“拆模不能同步”的要因?qū)ψ鳂I(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行再次交底，要求拆模時(shí)安排一人專(zhuān)門(mén)進(jìn)行指揮協(xié)調(diào)，確保兩側(cè)拆模人員能夠做到基本同步。實(shí)施效果：拆?；灸茏龅酵?，掉角現(xiàn)象明顯改善。實(shí)施二：針對(duì)“拆模工具簡(jiǎn)陋”、“拆模工藝不夠完善”的要因由物質(zhì)部采購(gòu)側(cè)向輪及簡(jiǎn)易液壓?jiǎn)?dòng)裝置，重新在兩邊側(cè)模底部各安裝三個(gè)側(cè)向輪，方便拆模及模板移動(dòng)，同時(shí)在三個(gè)側(cè)向輪上設(shè)置手搖活動(dòng)抬高輔助脫模裝置，使更容易控制拆模同步。如圖8所示。圖8 加設(shè)側(cè)向輪裝置模板示意圖實(shí)施效果：基本杜絕構(gòu)件拆模時(shí)的缺棱掉角現(xiàn)象。實(shí)施三：針對(duì)“砼振搗時(shí)產(chǎn)生大量浮漿”的要因通知商砼站調(diào)整配合比，減少產(chǎn)生浮漿量；同時(shí)澆筑到頂部時(shí)如有大量浮漿，由作業(yè)隊(duì)安排人員鏟除然頂面浮漿后重新澆筑砼。實(shí)施效果：保證了頂面砼的強(qiáng)度，減少了掉角現(xiàn)象的發(fā)生。實(shí)施四：針對(duì)“按圖加工的模板轉(zhuǎn)角有直角”的要因通知模板加工廠(chǎng)安排操作人員到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)模板直角進(jìn)行加工處理。處理方法是在模板直角轉(zhuǎn)角處加焊三角條，變直角為圓角。如圖9所示。模板直角改轉(zhuǎn)角圖9 模板直角改造示意圖實(shí)施效果：模板改造后構(gòu)件拆模時(shí)基本沒(méi)有掉角發(fā)生。實(shí)施五：針對(duì)“拆模時(shí)間控制不嚴(yán)”的要因要求試驗(yàn)室人員定時(shí)的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)同條件砼試塊進(jìn)行試壓，試壓強(qiáng)度滿(mǎn)足拆模強(qiáng)度后通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員可以拆模時(shí)，才能開(kāi)始拆?！，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)度由技術(shù)人員負(fù)責(zé)。實(shí)施效果：基本消除了因拆模強(qiáng)度不足導(dǎo)致構(gòu)件掉角。6、效果檢查通過(guò)此次PDCA循環(huán)，隨后的20t扭王字塊預(yù)制施工中，構(gòu)件缺棱掉角現(xiàn)象基本沒(méi)有發(fā)生，間接減少了修補(bǔ)壓力，也提高了構(gòu)件的外觀(guān)質(zhì)量，同時(shí)確保了20t扭王字塊的預(yù)制施工進(jìn)度。（三）活動(dòng)小結(jié)此次QC活動(dòng)除針對(duì)性的解決了20t扭王字塊體預(yù)制底部漏漿和缺棱掉角質(zhì)量問(wèn)題缺陷外，還在解決麻面、砂線(xiàn)、松頂及表面錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量問(wèn)題缺陷上做了以下工作：1、聯(lián)系商砼站，要求其針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆注塊體出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)現(xiàn)有配合比進(jìn)行優(yōu)化、調(diào)整，如更換外加劑、穩(wěn)定粗骨料級(jí)配及現(xiàn)場(chǎng)混凝土和易性等；同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員交底，督促其按要求進(jìn)行分層澆注、振搗施工，減少構(gòu)件表面出現(xiàn)麻面、紗線(xiàn)等缺陷問(wèn)題。2、在塊體頂層澆注時(shí)督促作業(yè)隊(duì)伍必須進(jìn)行收光抹面及二次振搗，并且要掌握好二次抹面及振搗的時(shí)間，減少構(gòu)件松頂問(wèn)題缺陷。3、對(duì)于在檢查中發(fā)現(xiàn)部分模板澆注出來(lái)的塊體表面錯(cuò)臺(tái)超出規(guī)范要求的，通知模板加工廠(chǎng)家安排操作人員到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)問(wèn)題模板進(jìn)行整改，改造后，構(gòu)件表面錯(cuò)臺(tái)缺陷得到明顯改善。六、活動(dòng)效果檢查1、目標(biāo)值檢查通過(guò)以上活動(dòng)，東防波堤北段工程20t扭王字塊體預(yù)制外觀(guān)質(zhì)量有明顯提高，主要解決了塊體底部漏漿、缺棱掉角缺陷問(wèn)題，構(gòu)件表面麻面、砂線(xiàn)、松頂及錯(cuò)臺(tái)外觀(guān)質(zhì)量缺陷問(wèn)題得到明顯改善。分項(xiàng)綜合測(cè)點(diǎn)合格率達(dá)到達(dá)95.6%，達(dá)到并超過(guò)了目標(biāo)值的90%。對(duì)2009年12月15日至12月20日澆注的154塊20t扭王字塊進(jìn)行抽查，調(diào)查統(tǒng)計(jì)表如表7所示： 20t扭王字塊體預(yù)制外觀(guān)質(zhì)量調(diào)查統(tǒng)計(jì)表 表7序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)不合格點(diǎn)數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1麻面面積50342.942.92砂線(xiàn)長(zhǎng)度40228.771.43底部漏漿25114.385.74缺棱掉角200085.75表面錯(cuò)臺(tái)15114.31006松頂1000100合計(jì)1607100總檢查點(diǎn)數(shù)：N為160點(diǎn)合格率95.6%QC小組活動(dòng)前、后效果對(duì)比圖，見(jiàn)圖10：90.0&80.6%85.0%95.6%96.0%70.0%75.0%80.0%85.0%90.0%95.0%100.0%目標(biāo)活動(dòng)前第一次PDCA循環(huán)后第二次PDCA循環(huán)后后續(xù)圖10 QC小組活動(dòng)前、后效果對(duì)比圖從圖