永興店大橋20米先張法空心板施工方案(砼).doc

20米預應力混凝土先張法空心板施工技術(shù)方案一、 工程概況及工程數(shù)量永興店大橋（0#臺1#墩、4#墩16#臺）上部結(jié)構(gòu)為20m先張法預應力空心板結(jié)構(gòu)，設計荷載：公路-級，橋面寬度：10（行車道）+20.5（防撞護欄）=11米，預應力空心板設計數(shù)量130榀。由于考慮到預制工期及現(xiàn)場施工條件，項目部研究決定采用外委預制辦法。具體工程數(shù)量表 20米預應力混凝土空心板工程數(shù)量表材料單位板長19.78m板長19.56m板長19.34m護欄(預埋筋)合計邊跨邊板邊跨中板中跨邊板中跨中板邊跨邊板邊跨中板中跨邊板中跨中板空心板數(shù)量片624832416832130鋼筋HRB335 鋼筋20kg4288.488989.604444.88773.602649616kg3500.07001.63460.86844.82080812kg2672.803412.85513.606825.62713.63380.85413.66700.82804.239438R235鋼筋25kg282.001128.0564.002256.0282.001128.0564.002256.0846020kg82.08328.32164.16656.6482.08328.32164.16656.64246210kg551.207915.21102.4015830540.007771.21068.015404501838kg106.80315.20213.60630.40106.80315.20213.60630.40769.023301鋼絞線s15.2kg2003.605923.04007.20118461981.25857.63917.61158047117C50混凝土m345.24138.4093.28276.8046.12136.8091.20269.121096鋼板kg282.561130.2565.122260.2282.561130.2565.122260.28476二、施工準備1、材料（1）水泥：采用翼東PO42.5水泥。（2）砂：質(zhì)量符合類砂的要求，采用河砂，產(chǎn)地后營子。含泥量控制在2%以內(nèi)，細度模數(shù)為2.74。（3）石子：質(zhì)量符合類碎石的要求，規(guī)格5mm31.5mm，產(chǎn)地笸籮鋪。（4）鋼筋：選用包鋼集團，品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。（5）外加劑：北京筑之壩高效減水劑，ZD-1型。2、混凝土配比空心板梁C50混凝土強度等級配比為（kg）：水：水泥：砂：石：外加劑=173：495：546：1214：3.96。入模混凝土塌落度控制在79cm。三、詳細施工進度計劃（見附表）四、人員、機械設備、材料進場情況 項目部派遣一名技術(shù)人員，一名試驗人員進行全過程把關(guān)，經(jīng)考察其余人員滿足現(xiàn)場施工管理需要，施工機械設備滿足要求。五、空心板梁預制施工1、先張法施工工藝流程先張法施工流程圖施工準備張拉鋼絞線鋼筋制作安裝外模板澆筑底層混凝土安放膠囊、充氣澆筑側(cè)面、頂面混凝土混凝土養(yǎng)生、拆除外模板放張、切割鋼絞線吊運出槽、存放鋪設鋼絞線鋼筋下料混凝土攪拌、運輸砼材料自檢砼配合比試驗鋼筋自檢鋼絞線自檢制作砼試件檢查膠囊性能制作砼試件砼強度控制100%報驗配比驗證合格報驗報驗先張法預應力空心板施工工藝流程圖2、模板制作先張法臺座的混凝土底板作為空心板梁的底模，臺座底板上鋪設5mm厚A3鋼板，保證底板的平整光滑，預應力放松后，梁體中段拱起，兩端壓力增大，經(jīng)計算梁體端部的底模滿足強度和重復使用的要求。端模預應力筋孔的位置要準確，安裝后與定位板上對應的力筋孔要求均在一條中心線上。由于施工中實際存在的偏差，預應力筋張拉時筋位有移動，制作時端模力筋孔可按力筋直徑擴大2mm4mm。先張法制作預制板梁，預應力鋼筋放張后板梁壓縮量為1左右，為保證梁體的外形尺寸，側(cè)模制作要增長1。3、預應力筋制作預應力筋下料長度按計算長度、工作長度和原材料實驗數(shù)據(jù)確定。將下好料的鋼絞線運到臺座一端，鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導裝置，以利于鋼絞線沿直線前進。引導工具利用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。4、預應力筋張拉4.1張拉前的準備工作張拉前，應先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預應力筋數(shù)量、位置、張拉設備和錨具后，方可進行張拉。4.2張拉程序本標段先張法采用單根張拉，張拉時應按從中間向兩邊的順序張拉，保證臺座不承受過大的偏心力矩，確保張拉安全。鋼鉸線的張拉程序為：0 初應力 con（持荷2min錨固）張拉時預應力筋的斷絲數(shù)量不能超過下表：先張法預應力筋斷絲限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1% 4.3操作程序4.3.1調(diào)整預應力筋長度，使每根預應力筋受力均勻。4.3.2初始張拉施加10%的張拉力，將預應力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選定適當?shù)奈恢每坍嫎擞洠鳛闇y量延伸量的基點。4.3.3正式張拉 采用一端固定一段張拉的張拉方式，張拉順序由中間向兩側(cè)對稱進行，單根預應力筋張拉噸位不可一次拉至張拉控制應力。(具體見先張法預應力鋼絞線張拉方案。)4.3.4持荷預應力筋張拉完成后，按規(guī)范要求持荷2min，以減少鋼絲錨固后的應力損失。4.3.5錨固補足或放松預應力筋的拉力至控制應力。測量、記錄預應力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應在6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預應力筋，千斤頂回油至零。4.3.6先張法預應力筋制作安裝允許偏差及斷絲數(shù)量限制先張法預應力筋制作安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）鐓頭鋼絲同束長度相對差束長20mL/5000及5束長620mL/3000束長6m2冷拉鋼筋接頭在同一平面的軸線偏差2及1/10直徑力筋張拉后的位置與設計位置之間偏位4%構(gòu)件最短邊長及5mm 5、鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規(guī)范要求。5.1所有鋼筋在加工之前，進行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。16mm以上主筋的連接采用幫條焊，結(jié)構(gòu)中不能采用閃光對焊均采用電焊機焊接。焊接工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應取焊接試件，送中心實驗室檢驗，施焊時記錄下電壓、電流、氣溫、風力、風向等資料。檢驗合格后方準予正式焊接。下料前應核對圖紙無誤后方準下料。5.2鋼筋彎制前應對預應力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋（通長筋）接長采用幫條焊工藝，單面焊，焊縫長10d（d為鋼筋直徑）；焊接時應先由中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫應分區(qū)對稱地跳焊，不可順方連續(xù)施焊；接頭錯開布置，兩接頭間距1.3倍搭接長度，搭接長度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率50%。其余鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度一律為35d（d為鋼筋直徑），所有接頭位置應互相錯開，接頭長度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負彎矩鋼筋應每個節(jié)點均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強度應滿足要求。5.3 在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預埋鋼板位置是否準確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預埋防撞墻鋼筋，同時要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時澆注。一切檢查合格后，方可澆注砼。 6、模板安裝 模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設計和規(guī)范要求，各處保護層也應該滿足圖紙和規(guī)范要求?？招陌辶和饽０宀捎梅制囱b式鋼模板。模板面板采用6mm 厚A3鋼板，豎肋采用806mm扁鋼，水平縱肋采用80mm 槽鋼，模板背后框架均采用75756mm角鋼。7、砼澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認后進行砼的澆筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，垂直運輸用吊車起吊入模。在砼澆筑前須檢查臺座受力、夾具、預應力筋數(shù)量、位置和張拉噸位是否符合要求。由于溫度較底，必須確?；炷脸鰴C溫度不小于10入模溫度不小于5，如不滿足，首先是對混凝土拌和用水進行加熱，仍不滿足時再考慮對集料進行加熱，混凝土運輸時，盡可能地縮短運輸時間，必要時要采取覆蓋措施。砼采用干硬性砼，經(jīng)試驗確定摻加適量減水劑。振搗以插入振搗器振搗為主，附著式振搗器振搗為輔。砼澆筑采用水平分層斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進。分段長度6m10m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿。在澆筑砼時要注意以下事項：先張法構(gòu)件使用振動棒振搗時應避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及內(nèi)模。澆筑砼時要防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。8、砼養(yǎng)護為加快混凝土強度增長速度，加速臺座周轉(zhuǎn)，采用蒸汽養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護分四個階段進行： 靜停階段； 混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置一段時間，這是為了增強混凝土對升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗力，需6小時。 升溫階段； 混凝土原始溫度上升到恒溫階段。如果溫度急速上升，會使混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫。因而必須控制升溫速度，升溫速度不超過15/h。恒溫階段； 混凝土強度增長最快的階段，恒溫階段保持90至100的相對濕度，恒溫溫度不超過80。降溫階段； 在降溫階段內(nèi)，混凝土已經(jīng)硬化，如降溫過快，混凝土會產(chǎn)生表面裂縫，因此降溫速度應加以控制。降溫速度不超過10/h。9、拆模當砼達到設計強度的90%后，限制位移的側(cè)模、翼緣板或內(nèi)模拆除。10、預應力筋放張當砼達到設計強度的100%后，在臺座上放松受拉預應力筋。預應力筋放松的速度不宜太快，本預制場采用砂箱放松法，放松的裝置在預應力筋張拉前放置在非張拉段，張拉前將砂箱活塞全部拉出，箱內(nèi)裝滿干砂，并對砂箱進行預壓，讓砂箱頂著橫梁。張拉時箱內(nèi)砂被壓實，承受橫梁反力。放松預應力筋時，打開砂箱口，讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預應力筋。11、先張法預制梁檢驗標準 梁（板）預制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30底寬204高度（mm）梁、板5尺量：檢查2個斷面箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺檢查7橫系梁及預埋件位置(mm)5尺量:每件 12、移梁和存梁 用吊車吊起后運至存梁場存梁。 起吊：在制梁臺上進行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預制梁時在梁端預埋吊裝環(huán)，起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應達到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時，吊起2030cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，前后高差不得超過2。作業(yè)人員統(tǒng)一口令，司機必須持證上崗保持頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程按照指揮人員的信號進行操作。 存梁：按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。梁體的存放高度最大不超過3米，在梁的兩頭設置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下存放，不得將梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。若梁板存放期過長，要進行預壓。六、質(zhì)量保證措施施工技術(shù)、施工工藝是保證結(jié)構(gòu)物及混凝土外觀質(zhì)量的先決條件，施工技術(shù)主要分為以下幾個方面：1.原材料原材料質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞。進場后，試驗室先對各種原材料進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后才能用于工程施工當中。對于鋼絞線等需外委試驗的進行有見證取樣并進行外委試驗。2.配合比設計開工前由預制場提供一份C50砼配合比報告，項目部試驗室進行驗證合格后才能用于工程施工當中。3.模板模板的好壞直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量，本預制場模板采用定型鋼模板，模板的尺寸，模板的剛度均滿足要求。 4.空心板裂縫的預防嚴把原材料質(zhì)量關(guān)。進場材料必須經(jīng)嚴格檢驗后方能使用，對高標號混凝土使用高標號水泥，減少水泥用量，水泥初凝時間必須大于45分鐘。細集料使用級配良好的中砂，細度模數(shù)Mx應大于2.6，含泥量小于2%。粗骨料使用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，含泥量小于1%，針片狀顆粒含量應小于5%。嚴格控制水灰比，保證水的用量控制在標準之內(nèi)?；炷涟韬停杭氈路治龌炷良系呐浔龋刂苹炷恋乃冶?，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減水劑。混凝土拌和時間控制在2min，不能過短，也不能過長。攪拌時間短混合料不均勻，時間過長，會破壞材料的結(jié)構(gòu)。保證混凝土的均勻性，嚴格控制加水量，經(jīng)常檢測混凝土的坍落度，以保證混凝土具有良好的和易性?；炷恋臐沧ⅲ夯炷翝沧x擇一天中溫度較低的時候進行，采用插入式振搗器振搗時，移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍，對每一振搗部位必須振動到混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，邊振動邊徐徐提出振動棒，避免過振，造成混凝土離析?；炷琉B(yǎng)護：因氣溫較底，采用蒸汽加熱法養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護時，升溫速度不超過15/h,降溫速度不超過10/h，且養(yǎng)護溫度最高不超過80/h。芯模：充氣膠囊在使用前應經(jīng)過檢查，不得漏氣，有些空心板混凝土頂面裂縫就是由于混凝土在未達到2.5MPa時，芯模漏氣，致使頂面混凝土開裂。因此，預制之前檢查芯模是否完好格外重要。六、安全保障措施和文明施工1、在任何情況下作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽O立防護裝置。操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。2、油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路。張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致于增加孔道磨擦損失。工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5至10次，應將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾