產(chǎn)品標識與可追塑性控制管理程序.doc

惠州培訓(xùn)網(wǎng) 產(chǎn)品標識與可追塑性控制管理程序一 目的對產(chǎn)品進行標識和記錄，以實現(xiàn)可追溯性。二 范圍適用于進貨，過程和最終的物料、半成品和成品標識的實施、檢查和控制。三 定義 3.1產(chǎn)品標識分類: 3.1.1產(chǎn)品身份標識：（品名、規(guī)格、批號、產(chǎn)地、等）。3.1.2產(chǎn)品狀態(tài)標識：（未檢、已檢合格、已檢不合格、已加工、待加工等）。 3.2產(chǎn)品標識目的:防止混淆或誤用，保持可追溯性。 3.3可追溯:即溯源至源頭,標準要求等。四 權(quán)責4 1品管部應(yīng)對進廠物料、在制半成品和最終成品的標識作出規(guī)定。 42各相關(guān)部門須按規(guī)定的要求對不同的物料、半成品和成品進行標識并做相關(guān)的記錄。五 工作程序流程圖無5.1原材料的標識與追溯5.1.1供應(yīng)商交貨時必須提供送貨材料的出廠檢驗報告，必要時須按照我方的要求提供第三方檢測機構(gòu)的檢測報告。5.1.2 每批原材料的外包裝上必須要有明顯的可追溯性標簽。5.1.3供應(yīng)商交貨時須按照倉管員的要求擺放于指定的待檢區(qū)域，對同一批來料有不同品種、規(guī)格及批號的須分開堆放，如因特殊情況不能放于待檢區(qū)的倉管員必須做好待檢標示。5.1.4對于免檢物料，IQC貼上白底綠字的“免檢”標簽。5.1.5對于非環(huán)保物料，IQC檢驗后根據(jù)檢驗結(jié)果按如下要求貼相應(yīng)標識：a)合格的貼上白底綠字的“合格”標簽；b)不合格的物料經(jīng)評審結(jié)果貼不同的標簽：-判定結(jié)果為特采的物料貼上白底淺黃字的“特采”標簽；-判定結(jié)果為挑選使用的物料貼上白底淺黃字的“加工選用”標簽；-判定結(jié)果為退貨的貼上白底紅字“退貨”標簽。危害物質(zhì)超標的退貨需要在“退貨”標簽上用筆注明為何種物質(zhì)超標。 5.1.6對于環(huán)保物料，IQC檢驗后根據(jù)檢驗結(jié)果按如下要求貼相應(yīng)標識：a)合格的貼上綠底黑字的“合格”標簽；b)不合格的物料經(jīng)評審結(jié)果貼不同的標簽：-判定結(jié)果為特采的物料貼上黃底黑字的“特采”標簽；-判定結(jié)果為挑選使用的物料貼上黃底黑字的“加工選用”標簽；-判定結(jié)果為退貨的貼上白底紅字“退貨”標簽。5.1.7倉庫人員對進倉物料須分批堆放，并做出明顯的標示，出倉時遵循先進先出的原則。5.1.8倉庫人員應(yīng)對進貨合格的物料（包括特采和加工選用的物料）進行分類、分區(qū)管理并作相應(yīng)的記錄。標識應(yīng)保留到物料發(fā)放使用完畢為止，要以“先進先出”的原則做好相應(yīng)的標識。倉管員在發(fā)料時應(yīng)在出倉單注明該批物料的檢驗單號，以便生產(chǎn)部門對物料的追溯。5.1.9對不合格的物料（特別是不能及時退回給供應(yīng)商的），一定要作明顯標識，放于退貨區(qū)域，與合格品要嚴格區(qū)分開，以防物料錯用。5.2.0對外型相似，但規(guī)格不同的物料，必須標識清楚，分開存放，以防錯用。5.2.1環(huán)保物料與非環(huán)保物料要分開區(qū)域存放。非環(huán)保物料且需明確標識紅底黑字“HS”字樣避免錯用。5.3生產(chǎn)過程的標識與追溯5.3.1生產(chǎn)車間負責對生產(chǎn)過程中自檢和互檢發(fā)現(xiàn)的不合格材料及半成品作不合格標識，品管部負責對半成品檢驗、巡檢及成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品作標識。 5.3.2注塑產(chǎn)品、制線產(chǎn)品、表面處理產(chǎn)品的標識：用“IPQC PASS”標簽來進行標識。5.3.3貼片（SMT）、喇叭、咪頭等的半成品用 送檢單進行標識。5.3.4 裝配后的成品用包裝箱進行包裝,在外箱上印刷有相關(guān)的內(nèi)容,QA貼上“QA檢驗合格標簽”進行標識。5.3.5當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格時，須對其發(fā)生組別、機臺或材料等進行必要的追溯，直到不合格可以得到完全的糾正為止，同時采取相應(yīng)的糾正措施以消除不合格的產(chǎn)生原因，以防止同類不合格的再次發(fā)生。5.3.6如生產(chǎn)為HS產(chǎn)品時,物料需分開隔離擺放,明確標識紅底黑字“HS”字樣,并用HS產(chǎn)品生產(chǎn)點檢記錄表作為過程管理HS產(chǎn)品的記錄。5.4每一工序檢驗合格的半成品，都應(yīng)放置于規(guī)定的半成品存放區(qū)域，并貼上合格標識或掛牌標識，并標明品名、工單號、制造組別、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)數(shù)量等相關(guān)內(nèi)容。5.5 前、后工序之間，半成品的標識移置要有連續(xù)性和可追溯性，不能達到連續(xù)性和可追溯性時應(yīng)以適當?shù)挠涗泚磉_到。5.6 檢驗和試驗中的物料、過程半成品和成品、HS和HSF半成品及產(chǎn)品應(yīng)分類、分區(qū)域放置并作好相應(yīng)的狀態(tài)標識，非環(huán)保物料且需明確標識紅底黑字“HS”字樣,防止混淆。5.7 成品的標識和可追溯性5.7.1 過程半成品的追溯生產(chǎn)部根據(jù)所貼的標簽的內(nèi)容作相關(guān)的記錄進行追溯。如咪頭、制線車間在生產(chǎn)過程中可用作業(yè)傳票進行過程的記錄。5.7.2 入庫成品的追溯a)入庫的成品，品管部須有檢驗報告記錄此批成品的機型、訂單號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢驗日期和檢驗員簽核等內(nèi)容。b)成品的追溯可通過外箱上的檢驗章、QA合格標簽上的日期追溯，從外箱檢驗日期、機型、客戶可以查詢到客戶的訂單，通過查詢檢驗的記錄及相關(guān)生產(chǎn)記錄、倉庫領(lǐng)料記錄來追溯所使用的原材料批號、日期及供應(yīng)商。c)合同有要求的，按合同的具體要求執(zhí)行并作相關(guān)的記錄以便追溯。5.7.3 出貨成品的追溯 出貨成品發(fā)生質(zhì)量異常時，可通過市場部或客戶所反饋的訂單號碼、出貨日期、數(shù)量來查詢出貨檢驗報告記錄，以及該產(chǎn)品批量生產(chǎn)時所用的相關(guān)物料的品質(zhì)狀況。 惠州德信誠深圳培訓(xùn)中心 E-mail：5.8生產(chǎn)急需而來不及檢驗和試驗的物料，經(jīng)IQC主管審核，品管部經(jīng)理批準后方可緊急放行，但必須作好記錄和可識別的標識，IQC同時根據(jù)情況在庫或跟拉進行物料檢驗，如發(fā)現(xiàn)在異常，需及時追回該批次的全部物料。5.9記錄管理 5.9.1記錄的管理依據(jù)記錄控制程序執(zhí)行。6 相關(guān)文件6.