主材管理辦法.doc

關(guān)于下發(fā)振華煤礦主材管理及考核辦法的通知公司各相關(guān)科室、隊組：為了有效加強井下“主材”成本費用管理，進一步完善主材管理工作，減少人為丟失，材料亂丟亂放及不合理使用現(xiàn)象，杜絕浪費、降低消耗、提高材料回收利用率，達到減少投入，節(jié)約成本的目的。結(jié)合我礦實際情況，特制訂主材管理辦法。望有關(guān)單位接文后，認真貫徹執(zhí)行。附件：振華煤礦主材管理及考核辦法 振華公司主材選型檢測 振華公司 二一三年十二月振華煤礦主材管理及考核辦法 第一章 總 則 1、“主材”即：坑木、火藥、雷管、單體液壓支柱（含三用閥）、金屬頂梁、金屬支架、鋼筋網(wǎng)片、金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)、錨桿、錨索、錨固劑、配套附件（包括托盤、螺母、錨具）梯子梁、W鋼帶等。2、生產(chǎn)科為全礦井下主材使用管理部門，負責編制主材月度消耗計劃，負責對各單位主材使用的審批、回收管理及考核工作，對所有主材使用、庫管及主材有關(guān)業(yè)務的單位行使主材管理監(jiān)督職權(quán)，并組織主材質(zhì)量驗收。第二章 月度計劃 1、公司每月定于24日下午開計劃會，25日下午各隊組將下個月主材計劃經(jīng)本隊主管領導、分管科室、分管副總審核簽字報送生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科匯總測算下月主材消耗，27日報送企管科考核，供應科采購。 2、為保證主材的質(zhì)量，供應科每進回一批主材，應及時通知生產(chǎn)科主材管理人員進行現(xiàn)場抽樣檢查，經(jīng)驗收合格后方可入井，未經(jīng)驗收或驗收不合格不能入井使用。第三章 領用審批 1、隊組需領用的支護材料，隊組領料員必須在供應科辦理材料領料單，經(jīng)使用單位主要負責人簽字，分管科室審核，報生產(chǎn)科批準，并在生產(chǎn)科用料領用臺賬上登記材料的數(shù)量、規(guī)格及使用地點，將領料單第一聯(lián)留存于生產(chǎn)科。 2、生產(chǎn)科每月26日建立下個月新的電子臺賬并與紙質(zhì)臺賬相對應。使用隊組超出材料考核計劃且電子臺賬計劃數(shù)為零時，隊組需寫書面報告經(jīng)分管科室、生產(chǎn)科、分管領導審批核準，方可繼續(xù)使用主材。 3、隊組使用計劃之外的材料，需做補充計劃并寫清使用地點，數(shù)量、規(guī)格，以便生產(chǎn)科月底核減計劃之外超出部分材料費用。 4、原則上隊組所使用主材，必須先審批后使用，如炸藥、雷管可先使用后審批，但最大間隔時間不允許超過48小時，若超出時間隊組領料人、負責人給予200元的經(jīng)濟處罰。 5、隊組每月所做材料計劃使用統(tǒng)一計劃表（樣本附后）。第四章 發(fā)放、運輸 1、供應科在發(fā)料時，各用料單位的材料管理人員要與供應科保管員現(xiàn)場按領料單的規(guī)格、品種、數(shù)量進行發(fā)放，若用料單位材料管理人員不在現(xiàn)場，供應科不得發(fā)料。 2、材料在裝好車后，由用料單位材料員向運輸隊移交，雙方（簽字）生效。 3、運輸隊將接到的材料負責運送到井下指定地點，不得運錯，運輸途中發(fā)生丟失的材料，由運輸隊按原價賠償。 4、相關(guān)單位必須按公司要求，在限期內(nèi)將材料運送到指定地點或場所。 5、各用料單位在發(fā)現(xiàn)自己領用的材料有丟失或數(shù)量不足等問題時，應及時向運輸隊查尋，并向礦調(diào)度及生產(chǎn)科匯報。若不匯報，損失由用料單位自負。 6、運輸隊將材料運送到井下指定地點后，與使用單位在現(xiàn)場進行交接，并雙方簽字。 7、各單位材料管理人員要將移交手續(xù)妥善保管，以防有問題時備查。移交手續(xù)上必須寫明品種、規(guī)格、數(shù)量等。 8、由于不辦理移交手續(xù)而發(fā)生丟失現(xiàn)象時，生產(chǎn)科要對雙方責任單位(或個人）根據(jù)損失價值進行處罰。 9、火工品管理各使用單位必須嚴格執(zhí)行火工品領退使用等制度。 10、單體液壓支柱在裝運前無論井上井下都必須將三用閥卸掉，不得帶三用閥裝車運輸，井下放置單體柱一律整齊平放在架子上。第五章 主材盤點（工程驗收） 1、每月24日中班對井下使用主材隊組進行盤點，隊組須安排一名材料員與生產(chǎn)科主材管理人員、企管科共同清點數(shù)量，并最后在盤點表上簽字確認。 2、在盤點過程中，本著對公司、使用隊組負責，盤點人員必須認真對待，尤其數(shù)量較多的材料逐根（塊）盤點，不許走過程，預估數(shù)字，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對盤點人員處于500元以上的處罰。 3、在盤點過程中，除盤點當月工程量、主材領用剩余量外，要對地質(zhì)構(gòu)造加強支護段的材料、硐室、絞車固定、機尾地錨、更換點柱核減用量進行盤點。 4、每月隊組所使用的主材，綜掘隊以月初考核單價乘以月底進尺做為考核依據(jù)，其余隊組以綜采隊產(chǎn)量作為考核依據(jù)，綜采隊產(chǎn)量以調(diào)度室出具數(shù)據(jù)乘以93%為準，進尺以地測科出具數(shù)據(jù)為準，若綜掘隊每月留存多余進尺，需在材料分析報告中說明，并經(jīng)調(diào)度室、地測科、生產(chǎn)科簽字核實，方可做為核減主材的依據(jù)。 第六章 回收管理 1、生產(chǎn)科根據(jù)井下生產(chǎn)的實際情況制定月度主材回收計劃，按月考核，季度兌現(xiàn)。 2、綜采工作面兩巷回收的材料（錨桿、梯子梁、錨桿托盤、錨索托盤、單體液壓支柱、坑木、金屬網(wǎng)、軌枕），由通風隊瓦檢員現(xiàn)場清點綜采工作面材料回收情況并記錄臺賬。綜采隊安排日?；厥眨惠^重物件在井下集中存放，與運輸隊現(xiàn)場清點辦理交接手續(xù)后集中裝車運至地面，運輸隊通知綜采隊組及時交到供應科指定地點，并辦理移交手續(xù)。 3、接收單位在收到材料后，必須及時清點上帳，并且分類堆放整齊。 4、各單位的回收材料沒有按要求運到指定地點或辦理有關(guān)手續(xù)的，對相關(guān)單位按丟失處罰。 5、井下回收的材料經(jīng)生產(chǎn)科同意不入庫直接進行復用的，由雙方施工隊組材料員辦理交接手續(xù)，并及時報生產(chǎn)科統(tǒng)計以便考核。 6、各隊組施工結(jié)束后，必須將剩余材料在7日內(nèi)全部運往新的施工地點或指定地點堆放。 7、通風科在密閉巷道前，必須通知生產(chǎn)科清點巷道內(nèi)的支護用品，由生產(chǎn)科安排回收完畢后方可進行密閉。沒有及時通知生產(chǎn)科將有關(guān)材料及時回收，按成本處罰通風科。 8、坑代品的報廢，必須經(jīng)生產(chǎn)科、供應科共同驗收報廢。報廢后的坑代品按廢舊物資處理辦法執(zhí)行。 9、井下單體支柱三用閥嚴禁放在水中，不使用的單體支柱必須將活柱全部收回。回收的單體支柱必須將三用閥卸掉，并由隊組在回收的單體支柱上做好臨時標記。 10、采煤工作面結(jié)束或使用時間超過8個月的單體液壓支柱必須進行升井檢修。第七章 使用管理 1、各單位必須設專（兼）職材料管理人員，專人管理庫房，建立主材使用管理臺帳，對主材的入庫進行登記，出庫必須有出庫手續(xù)。每月對使用情況進行核對，做到帳、物、卡相符。 2、企管科在進行成本核算前，須經(jīng)生產(chǎn)科核準方可進入成本。 3、各隊組要嚴格按作業(yè)規(guī)程及技術(shù)措施中規(guī)定的巷道斷面及支護形式控制材料消耗。領用時必須核對規(guī)格與實物是否一致，產(chǎn)品有無合格證，產(chǎn)品是否過期，不得使用三無產(chǎn)品。在使用過程中要嚴格管理，保證在領用、運輸、保存期間不丟失、不損壞，在使用期間不浪費，做到精打細算，精心管理。 4、各單位在報批領用材料計劃前，應先查清庫存材料及回收待復用材料，確需新增的，要合理安排，嚴格控制材料消耗。 5、支護材料只作為巷道支護使用，不得做其它任何用途。 6、外委加工、檢修的支護材料應經(jīng)生產(chǎn)科驗收合格后，方可入井。 第八章 管理要求 1、納入煤礦安全標志產(chǎn)品管理目錄的礦用支護器材，必須取得煤礦安全標志，否則嚴禁使用。 2、所有支護器材的供貨廠商必須由生產(chǎn)科牽頭，分管專業(yè)副總、生產(chǎn)科、供應科、紀檢委、調(diào)度室、安監(jiān)處等相關(guān)部門調(diào)研后，重點推薦23家生產(chǎn)廠家，經(jīng)總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理審定后，報總經(jīng)理批復。任何單位和個人不得擅自選擇或更改支護器材供貨廠家。供應科要把好支護器材的采購關(guān)，生產(chǎn)科收集支護器材供貨廠商的生產(chǎn)資質(zhì)證明材料、產(chǎn)品煤安標志、國家或行業(yè)權(quán)威質(zhì)檢單位的檢驗報告、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗報告等相關(guān)資料。生產(chǎn)科對上述相關(guān)資料進行存檔管理，以備查閱。 3、支護器材供貨前應審查以下資料：（1）供貨廠商名稱、地址及法人證明、工商營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證。（2）主要生產(chǎn)技術(shù)裝備及生產(chǎn)銷售規(guī)模。（3）產(chǎn)品規(guī)格及執(zhí)行標準。（4）權(quán)威部門出具的檢驗報告、產(chǎn)品MA標志及當?shù)刭|(zhì)檢部門發(fā)放的產(chǎn)品合格證。（5）產(chǎn)品質(zhì)量控制與檢驗手段。 4、生產(chǎn)科根據(jù)作業(yè)規(guī)程（安全技術(shù)措施）下達支護器材采購計劃。 5、供應科根據(jù)生產(chǎn)科出具的支護器材計劃組織采購。樹脂錨固劑采購數(shù)量要根據(jù)日常消耗量按批次采購，確保在有效期內(nèi)使用。 6、根據(jù)支護器材井下使用當中反映的實際情況，除廠家自檢或送有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)檢測外，生產(chǎn)科還要負責定期對供應科購進的支護器材進行抽樣送檢，由支護器材質(zhì)量檢測的專業(yè)機構(gòu)進行質(zhì)量檢測，取得檢測報告，確認材料質(zhì)量合格。同時生產(chǎn)科對抽取樣本進行編號并做好記錄。 7、每半年由生產(chǎn)科組織相關(guān)人員去生產(chǎn)廠家進行走訪檢查，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量不再滿足標準要求，要立即停止采購相應產(chǎn)品。 8、所有支護器材的供貨廠商必須嚴格按照國家標準、行業(yè)標準、集團公司關(guān)于加強礦井錨桿支護管理的特別規(guī)定中相關(guān)材質(zhì)要求提供支護器材及相關(guān)項目的試驗報告，否則終止采購供貨商的支護產(chǎn)品。 9、支護器材使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，必須立即停止使用本批次產(chǎn)品，立即做好以下工作：生產(chǎn)科組織對該批次產(chǎn)品進行檢驗（不得送原質(zhì)量檢驗機構(gòu)）。檢驗全部合格后，由公司組織相關(guān)部門負責人進行評價，確定是否繼續(xù)使用該廠家的產(chǎn)品。檢驗確有不合格產(chǎn)品，必須按以下程序處理：該批次剩余的支護產(chǎn)品必須全部退貨；已使用該批次支護產(chǎn)品的井巷工程區(qū)段，必須編制加強支護的專項安全技術(shù)措施，對該段井巷工程進行加固；由公司組織相關(guān)部門負責人進行評價，確定是否繼續(xù)使用該廠家的產(chǎn)品；若決定繼續(xù)使用該廠家的支護產(chǎn)品，該廠家必須交我公司財務科50萬元的質(zhì)量保證金。 10、生產(chǎn)科、生產(chǎn)隊組必須建立支護器材檔案化管理基礎臺賬，檔案化管理基礎臺賬必須注明材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次、使用單位、單位工程名稱及地點、供貨單位、材料材質(zhì)（強度等級）及煤安標志等，單位工程一旦出現(xiàn)涉及支護器材的質(zhì)量問題可以追根溯源。11、另外，生產(chǎn)科要建立單體液壓支柱臺帳進行管理，明確規(guī)格型號、數(shù)量、出入井時間，并負責安排單體液壓支柱回收復用、調(diào)轉(zhuǎn)復用、修舊利廢等日常事務。（后附單體液壓支柱使用臺賬）第九章 責任追究1、每一批次支護器材必須經(jīng)生產(chǎn)科審查和檢驗，未檢驗或檢驗不合格的支護器材嚴禁入井。擅自入井的，對相關(guān)責任人給予5001000元罰款。2、同一廠家的支護器材，兩次出現(xiàn)質(zhì)量問題，必須永久終止使用該廠家的支護器材（退出我公司市場）。發(fā)現(xiàn)繼續(xù)采購和使用該廠家的支護產(chǎn)品，對相關(guān)責任人罰款5000元。3、未經(jīng)選型確定生產(chǎn)廠家的支護器材，不得進入礦井，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對相關(guān)責任部門罰款20000元。不按設計支護器材的規(guī)格參數(shù)采購、不同廠家產(chǎn)品混用、選用無相關(guān)資質(zhì)的支護產(chǎn)品等，一經(jīng)查出，對相關(guān)責任人進行問責，追究其相關(guān)責任。4、保管、運輸、使用單位應加強支護器材的日常管理，不得損壞支護器材，不得做其他用途。過期、損壞的支護器材，必須按報廢處理。使用過期的支護器材，對責任單位相關(guān)負責人各罰款500元。5、生產(chǎn)科、供應科、調(diào)度室、安監(jiān)處相關(guān)管理人員要嚴格支護器材選型、采購、檢驗、監(jiān)督管理，對在支護器材管理當中出現(xiàn)失職、瀆職或把關(guān)不嚴造成安全生產(chǎn)事故的，在安全生產(chǎn)績效考核中對相關(guān)責任人扣除20%100%的安全生產(chǎn)績效獎。第十章 獎罰與考核（一）一般規(guī)定1、井下材料必須存放在專用材料架上，碼放整齊，見角見面，高度不超過1.2米，并掛好牌板。如發(fā)現(xiàn)井下材料亂放亂扔無牌板，對責任隊組隊長、書記、技術(shù)隊長、各罰款30元/次。2、日常檢查過程中，發(fā)現(xiàn)有遺失或隨意損壞的錨桿（錨索）、錨桿（錨索）托盤、W鋼帶、梯子梁、鋼筋網(wǎng)、金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)、樹脂藥卷等，按供應科提供的材料計劃價格，在每月材料考核中對相關(guān)責任隊組進行考核。如果在限期內(nèi)不按期處理加倍處罰。3、未經(jīng)批準，發(fā)現(xiàn)用錨桿吊掛隔爆袋、別皮帶、掛牌板等，鋼筋網(wǎng)、菱形網(wǎng)做配電點、水窩、皮帶護網(wǎng)、材料房的門簾、廢舊巷道口花閉；鋼帶做溜子的擋煤板、梯子等，發(fā)現(xiàn)一次罰責任隊組隊長、書記各50元。4、隊組施工結(jié)束后，主材未按公司要求及時回收或堆放混亂，生產(chǎn)科對相關(guān)責任人罰款500元。 5、隊組所報材料計劃當月兌現(xiàn)率低于90%者，罰科室分管領導、隊長、材料員各100元，若遇到停工過構(gòu)造搬家到面等不予處罰。6、材料計劃完成情況按季度考核。節(jié)余5%以上，按材料節(jié)余總計金額的30%對隊組進行獎勵。超支3%以上，按材料所超支部分金額的20%對使用隊組進行處罰。材料計劃按采掘作業(yè)規(guī)程的巷道斷面及支護形式結(jié)合當月進度，再加上3%的損耗為依據(jù)。7、主材未經(jīng)生產(chǎn)科審批入井使用的，每發(fā)現(xiàn)一次，對責任隊組隊長、書記、材料員各罰款100元。（二）坑木1、各工作面的圓木、背板、木楔必須堆放整齊，發(fā)現(xiàn)亂扔現(xiàn)象將對責任人罰款50元。發(fā)生丟失現(xiàn)象時，生產(chǎn)科要按材料成本價處罰。2、采煤工作面剩余的板梁、圓木及兩巷背板等必須及時回收，隨意甩入入采空區(qū)，將對隊組責任人按剩余材料計劃價格進行處罰?；厥盏陌辶?、圓木、背板集中碼放于采區(qū)指定地點，以生產(chǎn)科有關(guān)人員井下現(xiàn)場驗收為準。3、供料數(shù)量不夠或規(guī)格不符，每發(fā)現(xiàn)一次罰責任人50元。4、木軌枕在保管、運輸、安裝過程中損壞、流失，經(jīng)查實后按損壞、流失材料原價進行處罰。5、木軌枕沒有及時按要求組織回收，分別對責任隊組的隊長、書記技術(shù)隊長各罰款100元/次。 （三）單體和三用閥名 稱單 位金額（元）名 稱單 位金 額單體液壓支柱2.5m1500頂 蓋個502.8m1800柱 頭個503.15m2000手 把個503.5m2200活 塞個50三用閥個300底 座個50油 缸個200加長段個200活 柱個200活注體個2001、各隊對單體支柱三用閥嚴加管理不得丟失，每月定期核定支柱的狀態(tài)及損壞情況。對單體支柱與三用閥丟失或損壞進行處罰，具體如下： 2、井下現(xiàn)場嚴禁用單體支柱吊運輸機、轉(zhuǎn)載機等，發(fā)現(xiàn)一次罰責任人50元，造成單體支柱損壞按以上規(guī)定賠償。 3、工作面?zhèn)溆脝误w支柱全部上架，備用量不超過使用量的15%，超出量必須及時回收，對不回收者，罰責任人50元；使用的支柱全部承載，對空載柱或亂扔支柱，每發(fā)現(xiàn)一次，按50元對隊組有關(guān)負責人進行罰款。 4、使用隊組對失效、損壞的單體支柱集中到指定地點全部水平放置在架子上，夠2530根要及時裝車，并與調(diào)度室聯(lián)系升井移交供應科。入庫前隊組與生產(chǎn)科、供應科一同核對單體支柱的規(guī)格數(shù)量。檢修前供應科、生產(chǎn)科及相關(guān)科室現(xiàn)場核對單體支柱的規(guī)格數(shù)量，由供應科聯(lián)系外委檢修。對不執(zhí)行規(guī)定者，按200元/次進行處罰。5，乳化液配比要符合有關(guān)規(guī)定，嚴禁使用清水，檢查發(fā)現(xiàn)乳化液配比不夠罰責任人200元/次。6、失效損壞的單體、三用閥必須及時交庫，每超1日對隊組責任人處以30元/根罰款。7、運輸隊將單體支柱運送到井下指定地點后，卸下的支柱必須平放在架子上，禁止頭朝下豎直放置，對不按規(guī)定卸車，亂堆亂放的，對其負責人進行50元/次罰款。8、單體支柱在使用過程中，活柱體伸出的長度不能超過其總長度的2/3，每發(fā)現(xiàn)超規(guī)定使用者，對其隊組責任人進行50元/根處罰。9、單體支柱回收時，嚴格按照交一根柱子交一個三用閥的原則，不交三用閥的按丟失計算。（四）金屬棚（剛性支架）1、采煤工作面兩巷金屬棚應按90回收。達到考核標準，金屬棚回收獎20元/根，達不到標準按丟失罰款；特殊情況下不能回收的，施工單位必須寫出報告，經(jīng)生產(chǎn)科現(xiàn)場認可，生產(chǎn)副總經(jīng)理批準后方可核減。2、井下備用支護棚嚴格按安全質(zhì)量標準化標準要求進行擺放，并掛牌，否則發(fā)現(xiàn)一處不合格者，對責任人罰款50元。3、對升井的金屬棚，經(jīng)檢查達不到質(zhì)量標準要求的，由生產(chǎn)科安排檢修。擅自將金屬棚運往它處，對責任人員按丟失進行處罰。4、使用前探梁、型梁（柱帽、柱靴）的隊組，要建立臺帳管理，不得丟失，丟失按原價處罰。（五）金屬網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)）1、金屬網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)）發(fā)生丟失現(xiàn)象時，生產(chǎn)科要按材料成本價處罰。 2、井下巷道、硐室、車場散落的金屬網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)），生產(chǎn)科將對所管轄范圍隊組的相關(guān)責任人，每卷（片）罰款50元。3、綜掘隊組在使用過程中，凡發(fā)現(xiàn)不按作業(yè)規(guī)程使用隨意剪斷金屬網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)），造成浪費將給予隊組責任人50元罰款。（六）梯子梁1、綜采隊在回采過程中，必須對回采巷道兩幫可回收的梯子梁進行回收，回收獎5元/架。2、使用過程中，丟失梯子梁按成本價處罰。3、綜掘隊組在使用過程中，凡發(fā)現(xiàn)不按規(guī)程使用隨意剪斷梯子梁，造成浪費將給予責任人20元/架罰款。（七）錨桿、藥卷、錨桿托盤1、錨桿托盤回收率為90%，回收每個錨桿托盤獎3元。2、凡發(fā)現(xiàn)鋸錨桿者，分別對責任隊組的隊長、書記、技術(shù)隊長各罰款100元。3、藥卷按作業(yè)規(guī)程規(guī)定數(shù)量使用，每發(fā)現(xiàn)一次不按規(guī)程使用、亂扔亂放、丟失、丟棄藥卷等現(xiàn)象，分別對責任隊組的隊長、書記、技術(shù)隊長各罰款50元。（八）W鋼帶、錨索及托盤1、發(fā)現(xiàn)W鋼帶、錨索及托盤丟失或用作他用，分別對責任隊組的隊長、書記、技術(shù)隊長各罰款50元。2、錨索托盤按作業(yè)規(guī)程使用，回采兩巷錨索托盤回收率為90%。達到考核標準，每回收一塊錨索托盤獎勵8元，否則按丟失罰款50元/塊。（九）儀器儀表1、儀器儀表包括（壓力表、退錨機、測力計顯示器、單體支柱搖把、攪拌器、錨桿拉力計、頂板離層儀、錨桿螺母破切器、安全閥、單向閥、截止閥、三用閥、液壓支架軟管）等，各單位領用的儀器儀表必須建立臺帳，在使用過程中嚴格按照作業(yè)規(guī)程要求使用。2、損壞或丟失儀器儀表按成本價進行處罰。3、儀器儀表損壞或其使用功能低于設計要求的，必須在整改期限內(nèi)檢修或更換，逾期未處理的，對其單位負責人罰款200元。 （十）其他規(guī)定1、以上回收材料生產(chǎn)科每月底考核，對達不到回收要求的將給于隊組責任人500-1000元罰款。2、各單位材料員有下列行為時，對材料員進行100元/次處罰。不按規(guī)定進行審批領用造成材料超計劃的；不按作業(yè)規(guī)程規(guī)定或批準的規(guī)格領取支護材料，并造成材料浪費或影響工作的；檢查中每發(fā)現(xiàn)一次材料賬目不清的；對回收材料不及時聯(lián)系生產(chǎn)科、供應科進行驗收的。3、私自處理回收材料，一經(jīng)查出，對相關(guān)責任人按材料成本價的2倍罰款。4、倒賣主材或拿主材送人情，一經(jīng)查出，對相關(guān)責任人按材料成本價的2倍罰款。5、凡所有進坑材料，在未進坑前不負責任造成丟失，按成本價處罰責任單位。6、礦保衛(wèi)科負責全礦井上各類庫房及進出坑運輸中材料的保衛(wèi)工作，如出現(xiàn)失職或相互利用造成材物丟失一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，除追回失盜物品外，與責任單位連帶罰款500-1000元。7、生產(chǎn)、供應、調(diào)度室負責協(xié)調(diào)回收、檢修、復用工作，保證生產(chǎn)的正常進行，所獎金額按照每月所回收主材總金額的5%進行獎勵，當月兌現(xiàn)。附：單體液壓支柱使用臺賬 隊組每月領用材料計劃表 振華公司主材選型檢測主材中的支護器材使用前必須選型并經(jīng)過檢測。1、選型要求（1）、井下巷道掘進必須有總工程師批準的支護設計，支護設計中必須明確支護器材的材質(zhì)、規(guī)格及相關(guān)技術(shù)參數(shù)的要求，掘進巷道的作業(yè)規(guī)程（安全技術(shù)措施）也必須明確支護器材的材質(zhì)、規(guī)格及相關(guān)技術(shù)參數(shù)的要求。（2）、設計選用的支護器材應符合國家標準和相關(guān)行業(yè)標準，錨桿（錨索）桿體及其附件、其他組合構(gòu)件等的力學性能應相互匹配。錨桿桿體、托板、螺母應符合MT 146.2-2002的相關(guān)規(guī)定。樹脂錨固劑應符合MT 146.1-2002的有關(guān)規(guī)定。錨索用鋼絞線應符合GB/T 5224-2003的規(guī)定。應優(yōu)先選用抗拉強度等級不低于1860MPa、延伸率不小于3.5%鋼絞線。錨索及錨索托板應符合MT/T 942-2005的有關(guān)規(guī)定。錨索配套鎖具應符合GB/T 14370-2000的規(guī)定，錨具應與錨索所選用的鋼絞線的規(guī)格和強度級別相匹配。錨桿桿體的延伸率不得低于20%。錨桿桿體材料要有“沖擊吸收功”試驗報告，試驗值不得小于40焦耳。（3）、錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求。桿體優(yōu)先選用屈服強度大于335Mpa螺紋鋼桿體，在滿足錨桿支護需要時，也可采用屈服強度大于235Mpa的普通熱軋圓鋼。螺母優(yōu)先選用可快速安裝工藝扭矩螺母，采用六角螺母時，其技術(shù)條件應符合GB/T6170、GB/T3098.2的規(guī)定。錨桿托盤應優(yōu)先選用蝶形托盤，其承載力應不小于桿體屈服載荷，規(guī)格尺寸不小于100mm100mm或100mm。選用脆性材料作托盤時，其極限載荷應為桿體載荷1.5倍以上。（4）、樹脂錨固材料的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設計要求。（5）、各種金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)、梯子梁的材質(zhì)、規(guī)格、品種應符合設計要求。（6）、各種剛性支架及其構(gòu)件、配件的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設計要求。礦用工字鋼應符合Q/WG(DX)07-2010的有關(guān)規(guī)定，金屬頂梁應符合MT30-2000的有關(guān)規(guī)定。（7）、預制混凝土塊、料石的材質(zhì)、強度、規(guī)格必須符合設計要求。（8）、單體液壓支柱的選型必須符合設計要求。2、檢測（1）、錨桿、錨索：、進場檢驗：錨桿、錨索進場后，同一規(guī)格的錨桿、錨索按1500根或不足1500根的抽樣檢驗應不少于一次。、檢驗方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證或出廠試驗報告、抽樣檢驗報告。出廠檢驗和型式檢驗必須合格。（2）、錨索、抗拔力性能。錨索在試驗室試驗時，抗拔力應不小于錨索設計承載力的1.05倍。、錨索鋼絞線、應符合GB/T5224-2003的規(guī)定，并有廠家提供的產(chǎn)品檢驗合格證，如選用國際標準生產(chǎn)的鋼絞線，則應符合相應國際標準的規(guī)定。、切斷鋼絞線宜采用無齒鋸或液壓切斷器，鋼絞線長度應符合錨索結(jié)構(gòu)設計要求，長度誤差為50mm。、公稱直徑Dn在15.24mm、17.8mm、18.9mm、22mm(的17結(jié)構(gòu)鋼絞線，用分度值為0.02mm的量具測量，以橫穿直徑方向相對兩根外層鋼絲為準，在同一截面不同方向上測量兩次取平均值，其直徑允許下偏差為-0.20mm，上偏差為+0.40mm。、鋼絞線的捻距為鋼絞線公稱直徑的1216倍，模拔鋼絞線其捻距應為鋼絞線公稱直徑的1418倍，鋼絞線內(nèi)不應有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。、鋼絞線的捻向一般為左（S）捻，右（Z）捻需在合同中注明。、切割后的鋼絞線應不松散，如離開原位置，可以用手復原到原位。、鋼絞線表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)。鋼絞線允許有浮銹，但不得有目視可見的銹蝕麻坑。、可取弦長1m的鋼絞線，放在一平面上，其弦與弧內(nèi)側(cè)最大自然矢高不大于25mm。（3）、錨索錨具、應符合GB/T14370-2000的規(guī)定，并有廠家提供有效檢驗合格證明。、與所選用的鋼絞線的規(guī)格和強度級別相匹配。、礦用錨索用錨具應給出表面硬度。（4）、錨索托板、宜選用鋼制托板，規(guī)格尺寸不小于150mm150mm（方形）或150mm（圓形）；若選用平托板，則厚度尺寸不小于15mm，托板中心孔徑比鋼絞線公稱直徑大24mm。、托板承載力應不小于錨索設計承載力的1.5倍。（5）、樹脂錨固材料、按3000卷或不足3000卷的每種錨固材料進場后抽樣檢驗應不少于一次。、檢驗方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證或出廠試驗報告、抽樣檢驗報告。出廠檢驗和型式檢驗必須合格。、外觀。樹脂錨固劑應填飽滿，質(zhì)地柔軟，顏色均勻，樹脂膠泥不分層沉淀，封口嚴密，無滲漏，各型號錨固劑的標號符合標準規(guī)定。、錨固劑直徑偏差為0.5mm；長度偏差為10mm。、錨固劑超過使用有效期限不得使用。（6）、金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格應焊接牢固，鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)格應壓接或綁扎牢固。逐批檢查。、鋼絲的表面不得有未鍍鋅的地方，表面應有基本一致的金屬光澤。、有關(guān)技術(shù)要求：網(wǎng)片寬度允許下偏差為0，上偏差不大于一個網(wǎng)孔的長度。網(wǎng)片厚度允許偏差為1mm。 網(wǎng)片不平度不得超過20mm