質量專業(yè)知識(筆記)

質量專業(yè)知識21. 質量管理八項原則1.以顧客為關注焦點； 2.領導作用； 3.全員參與； 4.過程方法；5.改進； 6.循證決策；7.關系管理2.質量管理方法推行十條1. 質量管理始于對現狀的正確掌握和認識2. 首先要清晰地把握自己（本部門）的不足之處3. 要下決心突出重點只取1、2，舍棄3、44. 不要只看事物的結果，應重視其過程5. 實行現場現物政策，用數據確認和論證事實6. 質量數據要注意“平均值”但更要注意“分散性”7. 質量不能靠檢查來提高，而是靠每一個制造過程來實現8. 工作指令或程序不能靠口頭，而要利用明確的標準書9. 發(fā)現異常時要立即行動，根據發(fā)生質量問題的真正原因，并采取相應措施 10.不能重復相同的失誤，要建立防重復發(fā)生的措施3全面質量管理？答：1.全面質量管理（我國1978年開始推行）的基本核心是提高人的素質，調動人的積極性，從做好本職工作，通過抓好工作質量來保證和提高產品質量和服務質量。2全面質量管理的基本特點：是把過去的事后檢驗和把關為主轉變?yōu)橐灶A防和改進為主，以管結果轉變?yōu)楣芤蛩?，把影響質量的諸因素查出來，抓住主要因素，發(fā)動全員、全部門參加，依靠程序方法使全過程處于受控狀態(tài)，以達到保證和提高產品質量和服務質量的目的。3全面質量管理的要求：a 全面質量管理是要求全員參加的質量管理，全體員工必須樹立“質量第一思想”。b全面質量管理的范圍是產品和服務質量產生、形成和實現的全過程，樹立“下道工序就是用戶”、“為下道工序服務思想”，開展三工序活動（檢查上道工序，做好本道工序，服務下道工序）。C全面質量管理要求是全企業(yè)的質量管理，上層管理側重于質量決策、中層管理則要實施領導層的質量決策、基層管理則要求每位員工嚴格地按標準、按規(guī)章進行生產。d全面質量管理應采用多種多樣的管理方法。尊重客觀事實，遵循PDCA工作程序。4質量的概念？答：狹義質量指的是產品質量，廣義的質量除產品質量還包括工作質量，全面質量管理對象就是廣義質量即：產品質量和工作質量。質量的定義：產品過程或服務滿足規(guī)定或潛在要求的特征和特性的總和。 一般形成產品質量特性有以下幾個方面：（1） 性能：是產品滿足使用目的所具備的技術特性。（2） 壽命：是產品在規(guī)定的使用條件下完成規(guī)定功能的工作總時間。（3） 可靠性：是產品在規(guī)定的時間內，在規(guī)定的條件下完成規(guī)定功能的能力。（4） 安全性：是產品在制造、貯存和使用過程中保證人身與環(huán)境免遭危害的程度。（5） 經濟性：是產品從設計、制造到整個產品使用壽命周期的成本大小。5QC小組（質量管理小組）含義？答：QC小組就是在生產或工作崗位上從事各種勞動的員工（領導干部、工程技術人員、工人三結合），圍繞企業(yè)的方針、目標和現場存在的問題運用質量管理的理論和方法，以改進質量，降低消耗，提高經濟效益和人的素質為目的而組織起來，并開展活動的小組，它具有顯明的自主性、明確的目的性、嚴密的科學性、廣泛的群眾性、高度的民主性，是開展全面質量管理的群眾基礎。6工藝操作標準的重要性？答：（1）操作標準作用是把企業(yè)內成員累積的技術經驗通過文件的方式加以儲存，它不會因技術經驗人員流動而使技術流失。（2）操作標準便于操作人員訓練、實施，在最短的時間內掌握正確的作業(yè)方法，即使每一項工作換了不同的人來操作也不會出現太大的差異，當企業(yè)工作人員不穩(wěn)定時操作標準尤為重要。（3）實施按標準操作易于追查不良原因，是防止品質變異的最有效的管理工具，實施標準化操作后如質量出現異常波動時，可根據操作標準逐步研究，可在最短時間內找到不良原因，并及時調整。（4）工藝操作標準是企業(yè)各項規(guī)范中最重要的技術資料，生產過程必須予以重視并確實付之實施，企業(yè)內的營運自然可以逐步從人治轉為依制度運作（法制）。7.工序能力指數是怎么回事？答： 工序能力：工序穩(wěn)定狀態(tài)下能夠生產出合格品的能力 穩(wěn)定狀態(tài)：工序中的操作者、機器設備、所用的材料、工藝方法和環(huán)境條件等都符合標準規(guī)定的要求，且作業(yè)活動處于受控狀態(tài)。 工序能力指數Cp=產品公差范圍 /工序能力=產品公差范圍/6倍標準偏差=T/6S顯然當6倍標準偏差值小于產品公差范圍時，Cp值1，一般要求Cp1.338什么是6S？答：本公司現階段6S是指：整理、整頓、清掃、清潔、規(guī)范、安全。整理：把不用的東西清除掉，它是現場整頓的的開始。要求：當前生產要用到的，放在工作崗位旁便于取用，當班不用的工裝、模具一律不允許放在現場，和生產無關的物品，不放到生產現場。整頓：把整理后需要的東西有秩序排列好，進行定置管理，現場產品擺放整齊，不疊裝、不雜亂，按規(guī)定嚴格區(qū)分合格品、不合格品，工藝卡、作業(yè)指導書掛放整齊、規(guī)范。清掃：對工作場地的物品、設備以及地面勤加維護打掃。清潔：保持生產場地、設備的清潔，對易產生灰塵的工序采取適當隔離措施，存放零件應做好防塵措施。規(guī)范：按規(guī)定辦事，養(yǎng)成良好習慣，杜絕自作主張，遵守廠紀廠規(guī)，上班時間穿工作服，佩工作卡。安全：遵守安全生產制度，嚴禁違章操作，發(fā)現安全隱患及時報告、整治。9本公司的檢驗制度答：我公司在企業(yè)整個生產過程中設進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗三種。進貨檢驗是以抽樣檢驗為主。工序檢驗以操作者“自檢”（“自檢、自分、自作標記”）、“互檢”（下工序監(jiān)督上工序）和專職檢驗員抽樣“專檢”（首檢、巡檢、完工檢）相結合的三檢制。成品檢驗以工序100%檢查和專檢抽樣檢驗相結合，保證不合格的成品不出廠，以確保用戶利益和企業(yè)自身的信譽。 10作為一名操作工人主要有哪些質量工作？答：1.應了解產品用途結構、裝配關系，應了解上、下道工序的質量要求，熟練掌握本道工序的質量要求。2應熟練掌握機器、工裝、計量器具正確使用方法，班前應檢查實際配量的計量器具、工裝與作業(yè)指導文件是否一致。3應嚴格做到三按生產：按圖紙、按工藝、按標準生產，應將作業(yè)指導文件掛在指定地方，班前認真查看作業(yè)指導文件，看是否有更改。4應掌握合格與不合格的判別標準，嚴格做到“三自、一控”，自檢（首檢、過程檢、完工檢）、自分、自做標記；控制一次交檢合格率。工人對自己的產品進行檢查；工人應在生產過程中把不合格品（上工序及本工序不合格品）加以區(qū)分；做好合格、不合格標識，必要時做好工號標記，測試人員還應對不合格品缺陷種類、部位進行標識；控制影響質量的5M1E六大主要因素，控制制造質量。5測試人員做好測試記錄，特殊工序還應做好監(jiān)控記錄。6要做好設備及計量器具的日常維護保養(yǎng)工作。7做好產品批次標識（流轉卡）防止混批。8堅持文明生產做好本崗位“6S”活動。9積極參加各項質量分析活動、合理化建議、小改小革、QC活動等。10不斷學習研究，提高操作技能。11什么是公差與偏差配合？答：1.尺寸偏差是指某一個尺寸減其基本尺寸所得的代數差。上偏差：最大極限尺寸減基本尺寸所得的代數差。下偏差：最小極限尺寸減基本尺寸所得的代數差。偏差可以是正值、負值或零，合格零件的實際偏差應在規(guī)定的極限偏差范圍內。2尺寸公差是指允許尺寸的變動量。 等于最大極限尺寸與最小尺寸之代數差的絕對值 也等于上偏差與下偏差的代數差的絕對值。3. 配合配合是指基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶之間的關系。間隙配合：在孔與軸配合，孔的尺寸減去相配合軸的尺寸，其差值為正時，是間隙配合。過盈配合：在孔與軸配合時，孔的尺寸減去相配合軸的尺寸，其差值為負時，是過盈配合。過渡配合：孔與軸的公差帶相互交迭，任其中一對孔和軸相配，可能有間隙，也可能具有過盈的配合。 12.質量改進的基本方法：計劃（P）、執(zhí)行（D）、檢查（C）、總結（A） PDCA循環(huán)四階段八步驟階段步驟內容方法階段步驟內容方法P1找出存在問題 f N= 100% 排列圖 問題 甲乙丙丁其他 Tl T Tu Cp= N= x = S= 直方圖 UCL CL LCL 控制圖D5執(zhí)行措施認真?zhèn)鬟_執(zhí)行計劃，落實措施C6檢查效果 f N= 100% 排列圖 問題 甲乙丙丁其他 Tl T Tu Cp= N= x = S= 直方圖 UCL CL LCL 控制圖P2分析產生問題原因 人 機 料法 檢 環(huán) 因果圖A7鞏固措施把工作結果、工作方法標準化，制定或修改：標準、規(guī)程、制度P3找出影響大的原因 f N= 100% 排列圖 問題 A B C D其他 Y 散布圖 X8遺留問題處理提出這一循環(huán)尚未解決的問題把它們轉到下一次PDCA循環(huán)的第一步去P4制定措施措施要明確“5W2H”的必要性、目的、地點、時間、執(zhí)行人、方法等 4質量體系學習資料13. ISO9000是怎么回事？答：ISO指國際標準化組織。ISO9000系列標準（有時簡稱“九千標準”）是由國際標準化組織發(fā)布的“質量管理體系”標準。此系列標準已被世界各國采用。我國以GB/T19000系列等同采用ISO9000系列標準。14什么是GB/T19000-ISO9000系列標準？答：GB/T19000-ISO9000系列標準共有以下三個標準： GB/T19000-2000質量管理體系 基礎術語GB/T19001- 2000質量管理體系 要求GB/T19004- 2000質量管理體系 業(yè)績改進指南15什么是QS-9000國際標準、VDA6.1標準？ISO/TS16949技術規(guī)范答：QS-9000國際標準是由美國克萊斯勒、福特、通用汽車公司供方質量要求編制小組制定的，是國際汽車行業(yè)有權威性的質量管理和質量保證標準，94年在全世界范圍發(fā)布。該標準除了包含ISO9000系列標準內容外，汽車質量管理體系特殊要求，凡是汽車行業(yè)（包括配套件）必須認真貫徹。而VDA6.1是由德國汽車工業(yè)協(xié)會編制，是德國大眾汽車集團要求貫徹的質量管理體系。ISO/TS16949技術規(guī)范是汽車供方質量管理體系的國際標準。是在綜合國際五大汽車公司，集VDA、EAQF、QS9000、AVSQ汽車行業(yè)國際標準的基礎上形成的。并得到日本汽車協(xié)會的贊同。16為什么要貫徹ISO/TS16949：2002標準（簡稱“貫標”）？答：1.通過“貫標”能提高我公司整體的管理水平，從而穩(wěn)定與提高我公司的產品質量，以獲得更大的經濟效益；2.能使我公司與國際接軌，使我們的質量體系和產品質量取得國際國內顧客（用戶）的認可。因此，可以說，ISO9000系列標準或ISO/TS16949標準的認證是通向國際國內市場的“通行證”。17什么是質量管理體系？答：按GB/T19000-2000的定義，質量管理體系是：在質量（質量：一組固有特性滿足要求的程度）方面指揮和控制組織（組織：職責、權限和相互關系得到安排的一組人員及設施）的管理體系（管理體系：建立方針和目標并實現這些目標的體系）.簡言之，質量管理體系是由組織結構、程序、過程和資源組成的一個整體，這個整體（即“質量管理體系”）通過有效的運行，可使我公司的產品質量在穩(wěn)定的基礎上不斷提高，以獲得更好的經濟效益；對顧客、用戶來說，一個有效的質量管理體系可以使顧客對我公司建立充分的信任，放心地購買我們的產品。18體系認證是怎么回事？答：體系認證是通過第三方（本公司為第一方，顧客為第二方）對我公司質量管理體系按照系列標準進行嚴格的評審，取得合格證書，作為取得用戶的信任、通向國際國內市場的“通行證”。為此，提高我公司的知名度和市場競爭能力。19顧客對公司質量能力評審是怎么回事？答：顧客對其供應商在經過工裝樣品、小批量產品認可后，為了保證長期穩(wěn)定供貨而進行的質量能力認定工作。原則上每年進行一次。顧客根據系列標準和其特殊要求，采取在供應商現場進行，審核員是根據提問內容對供應商提供的文件資料、見證材料、各項記錄和現場質量控制方法等進行符合性和有效性的審核。20質量方針？答：1.按照GB/T19000-2000國際標準的定義，質量方針是：由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織的總的質量宗旨和質量方向。注：質量方針是總方針的一個組成部分，由最高管理者批準。解釋：組織企業(yè)。 最高管理者總經理。 質量宗旨開展質量活動所需遵守的原則。 質量方向企業(yè)的質量目標。 2本公司的質量方針和質量目標：01.質量方針永不停頓地追求質量的完美；永不停頓地滿足顧客的需要；永不停頓地走質量效益道路。質量方針解釋根據公司的經營理念，我們將通過不斷學習新的理論知識，持續(xù)地系統(tǒng)地改進我們的管理體系和產品質量，以滿足各相關方對產品質量、管理體系、工作環(huán)境以及經營成果的期望。同時，我們通過改進我們的工作方式和方法來提高效率降低成本，并通過提供高質量的產品去拓展我們的市場，取得收益，為進一步滿足顧客期望創(chuàng)造條件。02.質量目標序號指標指標定義或計算方法1質量問題處理及時關閉率及時關閉解決處理的質量問題總質量問題數量2錯漏檢項數統(tǒng)計期內發(fā)現的錯漏檢項數(錯漏造成的返工返修次數)3人均產值統(tǒng)計期內，制造交付中心完成的交付額與品質部月平均人數的比值4質量損失金額下降率統(tǒng)計期內生產過程的質量損失金額與當月產值比，與前一個統(tǒng)計期的比較（年度）5回款目標及時達成率已收到的發(fā)貨款、調試款和質保金與應收發(fā)貨款、調試款和質保金之和的比例6FAT一次通過率客戶FAT一次性通過率公式：一次通過的項目數應驗收總項目數100%7重大質量事故次數(扣分項)設備出廠后，在保修期內發(fā)生重大客訴或事故21什么是質量管理體系文件？答：質量體系文件是指導質量管理體系運行的一整套法規(guī)性文件，是按章辦事的“法”。質量管理體系文件是實現質量方針、質量目標最有效、最實際的方法，是分配質量職能、開展質量活動、進行質量審核的依據，也是向公司全體員工進行質量教育、培訓的實用教材。22我公司的質量體系文件主要有那些？答：我公司的質量體系文件分為三個層次：第一層次：質量手冊，是質量體系的綱領性文件。第二層次：質量體系程序（即“程序性文件”），是“質量手冊”的支持性文件，它詳細地規(guī)定了控制質量活動的方法。第三層次：質量文件，是具體的質量工作文件，如表格、報告、作業(yè)程序（如作業(yè)指導書、檢驗指導書）等。23什么是質量記錄？答：質量記錄是質量活動的真實記載，是反映產品質量情況和質量體系運行情況的記載。質量記錄是向本公司領導、顧客（用戶）和第三方進行產品質量評定、質量體系評審和認證的客觀證據，所以，我們要認真做好質量記錄，做到真實、完整、齊全。24為什么說“沒有記錄等于沒有做過”？答：ISO9000系列標準強調凡做過的事情（即開展過質量活動）都必須有記錄（證據），這叫“有據可查”。如果沒有記錄，拿什么來證明你做過了呢？又有什么證據證明你是按質量體系文件要求去完成某項質量活動了呢？因此，不管是干部、職工，都應嚴格執(zhí)行質量體系文件（按章辦事），做過了的事情一定要認真做好記錄。25什么是質量責任制？答：質量責任制是將公司從總經理到每位員工，全部與質量有關崗位人員，在質量上應有權限和應承擔的責任，用文件形式表達出來，使公司全體員工都明確自己崗位在質量上的職責，從而實施全員參加質量管理。26對不合格品如何控制？答：發(fā)生、發(fā)現了不合格品，應做好不合格品的標識、記錄、評價、隔離和處置。標識：就是要在不合格的位置作好記錄或開出廢品單、返修（工）單等；評價：就是對不合格的嚴重性作出評價（A、B、C分級）；隔離：就是要嚴格避免不合格品混入合格品中；處置：就是對不合格品作出報廢、返工、返修、讓步等處理。27工序（過程）控制的主要內容是什么？答：產品從投入加工開始，經過一道道工序的加工、裝配，到成品生產出來，在這整個過程中，如何對工序（過程）進行控制，使穩(wěn)定地生產出用戶滿意的、合格的產品是極其重要的。工序控制的主要內容是控制影響工序質量的5M1E六大因素，即：人機料法檢環(huán)操作者機器設備原材料工藝方法檢測手段環(huán)境條件 控制了這些因素，就能進而控制結果，這個“結果”就是產品（實物）質量。在5M1E六大因素中，最重要、最活躍的因素是人的因素。對于人（操作者），要求要具備一定的文化基礎和業(yè)務技術能力，要經過培訓，取得上崗證。每位操作工人，更要以自覺的責任感，盡最大的努力，生產出優(yōu)質產品。285W2H是怎么回事？答：我們在制訂工作計劃或開展某一項質量活動時，要落實“5W2H”，即：What（做什么）；Who (誰來做，誰來檢查，誰來評價)；Where（在哪里做）；When（什么時候做，進度如何）；Why（為什么做，要達到什么目的）；How to do （怎樣做，依據是什么，用什么方法）；How much（成本如何）?！?W2H”都落實了，工作才能有效地進行，達到預期的目的。29什么是內部質量審核？答：內部質量審核是公司管理者按標準、質量手冊和質量體系程序要求對自己的質量體系有組織、有計劃地進行評審，以查明質量體系各要素的實施效果，是否達到了質量目標，從而確定質量體系運行的有效性。 因此，內部質量審核是公司管理者對自身的質量體系進行自我檢查、自我評價、自我改進、自我完善的管理手段。內部質量審核工作由公司管理者代表負責組織進行。由于此項工作涉及到公司內所有的部門和全體員工，因此，開展內部質量審核時，各部門要密切配合。30“管理者代表”是怎么回事？答：“管理者代表”是GB/T19001-ISO9001標準的要求，由公司的最高管理者（總經理）在自己管理層中指定一名成員為管理者代表，授權其對質量體系的建立，實施和保持負責，及時向總經理報告質量體系運行情況，并代表公司對外有關質量體系事宜的聯(lián)絡工作。31我公司干部和員工應如何認真對待“貫標”？答：貫徹GB/T19000-ISO9000系列標準和ISO/TS16949標準是企業(yè)提高管理水平的