標(biāo)工制定操作指南1.0.docx

標(biāo)準(zhǔn)工時制定指導(dǎo)書1 目的明確標(biāo)準(zhǔn)工時測量的職責(zé)和方法，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)工時的制訂和維護過程。2 適用范圍適用于公司1000廠1001廠1700廠所有產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)工時測量、分析、發(fā)行、維護與管理。3 定義3.1 術(shù)語定義：標(biāo)準(zhǔn)工時：是指具有一定作業(yè)熟練程度的操作人員在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件下按照品質(zhì)要求以正常速度完成作業(yè)所使用時間，包括觀測時間、評比、作業(yè)寬放、疲勞寬放、私人寬放、管理寬放,如下圖所示：評價系數(shù)：是指標(biāo)準(zhǔn)工時測量人員理想中的正常時間占實測時間的百分比。寬放時間：是指作業(yè)人員在操作時所需的停頓或休息時間。作業(yè)寬放：指作業(yè)過程中不斷發(fā)生小事。諸如：工作討論、不良品發(fā)現(xiàn)等。私人寬放：指上廁所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延遲。疲勞寬放：指因為疲勞而引起的速度減慢或必要的休息。管理寬放：指開會、工作安排等因管理需要而引起的非作業(yè)時間。階層：表示組裝作業(yè)過程中各作業(yè)的邏輯順序。 一階組裝表示此部件直接組裝于成品上后，相對于成品不再進行加工； 二階組裝表示此部件組裝于一階組件上后，相對于一階部件不再進行加工；三階組裝表示此部件組裝于二階組件上后，相對于二階部件不再進行加工；其它階層組裝作業(yè)的邏輯關(guān)系均依次類推。作業(yè)站別：對一個工人在一個工作站所從事作業(yè)的簡要描述。作業(yè)要素：對一個作業(yè)站別的作業(yè)順序的分解與詳細(xì)描述。觀測記錄：對操作步驟實測結(jié)果的記錄。人數(shù)：表示在對應(yīng)的作業(yè)站別作業(yè)的工人人數(shù)。C/T：表示產(chǎn)出一個經(jīng)過完整操作步驟作業(yè)的產(chǎn)品的節(jié)拍時間。工時總計：表示完整的生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的全部作業(yè)工時。1PCS全流時間：表示從生產(chǎn)線接單到第一個產(chǎn)品產(chǎn)出的標(biāo)準(zhǔn)間隔時間。3.2 角色定義：IE技術(shù)員：負(fù)責(zé)對需求產(chǎn)品工序進行工時測量制定和升版標(biāo)準(zhǔn)工時表，發(fā)起工藝路線審核流程。生產(chǎn)經(jīng)理：審核標(biāo)準(zhǔn)工時反饋表及標(biāo)準(zhǔn)工時表。IE經(jīng)理： 審核標(biāo)準(zhǔn)工時反饋表及標(biāo)準(zhǔn)工時表。生產(chǎn)總監(jiān)：審核標(biāo)準(zhǔn)工時反饋表及標(biāo)準(zhǔn)工時表。IE專員：辦理工藝流程變更及新增物料生效。4 流程圖無5 測量方法選擇及相關(guān)要求5.1 根據(jù)公司產(chǎn)品特性和生產(chǎn)組織模式，標(biāo)準(zhǔn)工時可采用下列方法之一進行制定：5.1.1秒表連續(xù)測時法：每按一次左鍵讀取此處數(shù)值（a）按右鍵開始（秒表1），在測時持續(xù)時間內(nèi)秒表不停地連續(xù)走動計時，操作者每完成一個作業(yè)單元，按動秒表左鍵（1），讀取秒表右上角數(shù)值并記錄下來（圖示秒表12都精確到1/100秒）。左鍵右鍵左鍵右鍵 秒表1 秒表2圖1公司當(dāng)前使用秒表（b）按右鍵開始（秒表2）在測時持續(xù)時間內(nèi)，秒表不停地連續(xù)走動，操作者每完成一個作業(yè)單元，按動秒表左鍵（秒表2），讀取秒表數(shù)據(jù)并記錄在表格內(nèi)（即每個操作單元的終點時間），直到整個測時過程結(jié)束為止，測時結(jié)束后，觀測者將相鄰兩個操作單元的終點時間相減，即得到操作單元實際持續(xù)時間。如表1所示，共4個作業(yè)單元，“R”為每個作業(yè)單元終點的秒表讀數(shù)，“T”為相應(yīng)作業(yè)單元的時間作業(yè)單元1234時間RTRTRTRT88157238296表1 連續(xù)測時法時間記錄表5.1.2 秒表歸零測時法：按右鍵開始（圖1示秒表12）在觀測過程中，每逢一個操作單元結(jié)束，即按停秒表（右鍵），讀取并記錄秒表上讀數(shù)，然后立即按動秒表左鍵（圖1示秒表12），將讀數(shù)歸零，在下一個操作單元開始時重新啟動秒表（右鍵啟動）。5.1.3 錄像分析法：通過對員工操作全過程進行錄像，事后進行分析和工時制定的方法。錄制完成的視頻文件通過電腦播放，由工時測量人員控制播放進度，可精確測量出每個作業(yè)要素的時間以及外來因素的影響時間。秒表測時法和錄像分析法適用于1000廠1001廠所有產(chǎn)品，1700廠作業(yè)要素和輔助時間測量收集。5.1.4 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法：將事先測定的各個作業(yè)要素（如伸手取物、行走等）的標(biāo)準(zhǔn)時間進行分析整理，編制而成某種結(jié)構(gòu)的作業(yè)要素（基本操作單元）的正常時間值的數(shù)據(jù)庫，在制定新標(biāo)準(zhǔn)工時，只需將待測定的工序分解成各個作業(yè)要素，從數(shù)據(jù)庫中找出相同要素的正常時間，然后通過計算加上適當(dāng)?shù)膶挿帕浚纯傻玫皆擁棿郎y定工序的標(biāo)準(zhǔn)工時。標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)法適用于機加中心鈑金廠等以機器為主的產(chǎn)線或作業(yè)動作較少且大量重復(fù)的工序。注：（1） 按節(jié)拍流水生產(chǎn)的產(chǎn)線（或工序）標(biāo)準(zhǔn)工時=瓶頸工位工時*工位數(shù)。如線外加工為單獨作業(yè)工站，標(biāo)工需加上其工時。（2） 整機產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)工時以組件為單元進行作業(yè)要素劃分，將各組件工時制成數(shù)據(jù)表（庫）為虛實零件變更和維修備件提供數(shù)據(jù)支持。（3） 工時測量原則上記錄3-5次有效數(shù)據(jù)取平均值，若為工裝設(shè)備夾具支持批量加工的工序，以工裝設(shè)備夾具所支持的可同時加工數(shù)量的平均值計。5.2 測量對象選擇測量對象原則上選擇取得上崗資格的員工，在此條件不滿足情況下可考慮選擇入職三個月以上，且在被測工位工作一個月以上，對生產(chǎn)工藝熟悉，有一定的熟練程度的操作人員。工程樣機產(chǎn)品可由設(shè)計轉(zhuǎn)換或經(jīng)過培訓(xùn)熟練操作的產(chǎn)線員工按工藝操作進行工時測量。試產(chǎn)機器經(jīng)過培訓(xùn)熟練操作的產(chǎn)線員工按工藝操作進行工時測量。5.3 測量環(huán)境：在進行標(biāo)準(zhǔn)工時測量時，需盡量保持下面的工作環(huán)境。（a）干凈整潔的工作環(huán)境（5S）；(b) 無噪音，震動等外部干擾，溫度適宜；(c) 工作不被其它事務(wù)打斷；(d) 設(shè)備操作人性化；(e) 工作姿勢適當(dāng)，座椅可調(diào)；(f) 生產(chǎn)支持到位（物料設(shè)備工具等所需要素準(zhǔn)備到位）；(g) 操作者不需要頻繁移動或切換工作類型；5.4 測量時機：研發(fā)工程樣機階段由制造代表通知IE技術(shù)員啟動工時測量，工程樣機原則上取最后一批進行測量；新產(chǎn)品試產(chǎn)兩批次以上的，取第二次進行測量；新產(chǎn)品量產(chǎn)三個月后，啟動標(biāo)工測量，原則上一個月內(nèi)測量完成（部分大機型如生化，DR可適當(dāng)延長）；收到工時異常反饋表，并經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理和IE經(jīng)理雙方審核通過后，啟動反饋機種或者組件的標(biāo)工測量。6 標(biāo)準(zhǔn)工時制定6.1.1評定系數(shù)的確定評定系數(shù)的確定采用平準(zhǔn)化法。平準(zhǔn)化法以熟練度、努力程度、工作條件和一致性四個因素作為作業(yè)速度變動的評價因素，每個評價因素分成六個等級，每個等級對應(yīng)于一定的修正值。評定時，根據(jù)因素及其等級，對作業(yè)或操作單元進行評定。評定因素及其等級對應(yīng)的修正值（如表2所示）。評價等級熟練度系數(shù)努力度系數(shù)工作條件系數(shù)一致性系數(shù)最優(yōu)（A）A1+0.15A1+0.13A+0.06A+0.04A2+0.13A2+0.12優(yōu)（B）B1+0.11B1+0.10B+0.04B+0.03B2+0.08B2+0.08良（C）C1+0.06C1+0.05C+0.02C+0.01C2+0.03C2+0.02普通（D）D+0.00D+0.00D+0.00D+0.00可（E）E1-0.05E1-0.04E-0.03E-0.02E2-0.10E2-0.08劣（F）F1-0.16F1-0.12F-0.07F-0.04F2-0.22F2-0.17表2 評定因素及等級熟練度：指操作者完成某項工作的方法與效率，其衡量標(biāo)準(zhǔn)有操作中的猶豫程度、動作的正確性、有無失敗的情況、有無因動作不當(dāng)而導(dǎo)致作業(yè)中斷、信心的程度、動作的韻律、對操作的熟練程度等。努力度：指操作者工作時對提高效率的主要表現(xiàn)。其衡量標(biāo)準(zhǔn)有：對工作的興趣，是否充分利用時間，工作的仔細(xì)程度，是否愿意接受有益的建議，工作場所秩序等。工作條件：指操作者周圍的溫度、濕度、通風(fēng)、照明、噪聲等，高溫、高噪聲環(huán)境對人的生理和心理都有不良影響。一致性：指操作者在不同周期中完成同一作業(yè)或動作要素所需時間是否一致。一致性評價標(biāo)準(zhǔn)如表3所示：等級符號操作單元最大時間與最小時間比值一致性系數(shù)最優(yōu)A1.20.04優(yōu)B1.21.50.03良C1.51.80.01普通D1.82.00可E2.03.0-0.02劣F3.0-0.04表3 一致性系數(shù)評定表運用平準(zhǔn)化法進行作業(yè)評定，其評定系數(shù)的計算公式為： 評定系數(shù)=1 + 熟練度系數(shù) + 努力度系數(shù) + 工作條件系數(shù) + 一致性系數(shù)正常情況下，上述四個影響因素處于平均狀態(tài)，系數(shù)均為0，評定系數(shù)為1，其余情況下，評定系數(shù)采用上式計算。6.1.2 寬放時間的確定根據(jù)公司產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)狀確定寬放包括作業(yè)寬放、私人寬放、疲勞寬放、管理寬放四種?？倢挿艜r間的計算方法為：總寬放時間=作業(yè)寬放時間+私人寬放時間+疲勞寬放時間+管理寬放時間6.1.3 總寬放率總寬放率=作業(yè)寬放率+私人寬放率+疲勞寬放率+管理寬放率參考寬放率：小型產(chǎn)品為：8%-15% ，大型產(chǎn)品、機加及鈑金為：10%-25% 6.1.4 標(biāo)準(zhǔn)工時計算方法如下：標(biāo)準(zhǔn)工時=觀測時間評定系數(shù)（1+寬放率）6.2 機加廠鈑金廠標(biāo)準(zhǔn)工時的制定6.2.1 機加廠鈑金廠的物料標(biāo)準(zhǔn)工時與工藝線路是同步完成的，物料的工藝線路建立的同時，標(biāo)準(zhǔn)工時也就自動生成。6.2.2 機加廠鈑金廠的作業(yè)按工序特性分類，工序特性分類表也是最基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)工時庫，工程人員在拆分物料工藝路線時，根據(jù)每個工序加工特性，在工藝特性分類表中找到相應(yīng)工藝特性分類項，輸入相應(yīng)的代碼，可以自動帶出工時。6.2.3機加廠鈑金廠工序分類表：序號工序短文本輔助工時（分）序號工序短文本輔助工時（分）序號工序短文本輔助工時（分）1車A1018鉗535清洗32車B519組合焊接536組合33數(shù)車A6020Q鉚接537T磨54數(shù)車B6021Q拋光538T鉆55數(shù)車C6022Q校形539T雕刻56數(shù)車D6023Q壓合540T清洗57數(shù)車E6024Q壓合1541備38銑625Q壓合1542包裝39CNCA6026Q壓合2543鋸310CNCB6027Q涂漆544焊接811CNCC6028Q粘接545壓鉚1012CNCD6029Q折彎546LASER1013CNCE6030Q裝配547拋光514CNCF6031去毛刺548拉鉚1015CNCG6032線切割3049漲鉚1016CNC四軸6033檢350校平5 17 CNC五軸6034表4 機加廠工序分類表序號工序名代碼序號工序名代碼序號工序名代碼1剪料A11壓鉚J21漲鉚T12沖壓B12攻絲K22除貼膜U3NCTC13折彎L23銑加工V14LASERLR14點焊M24車加工W15去毛刺D15燒焊N25線切割X16校平E116鉗工HO26裝配Y7擴孔F17拋光P27包裝Z18沉孔G18校形Q128鉗工AA9鉆孔H19回牙R129檢驗AB110翻邊I20拉鉚S1表5鈑金廠工序分類表注：CNC一道工序輔助時間是60分鐘，如果有2道CNC工序及以上，則輔助時間全改為48分鐘（如CNC1和CNC2，則輔助時間為48）。6.2.4 將各工序的作業(yè)類型進行細(xì)分，找出工序中通用加工元素，這些元素是作業(yè)類型分類的依據(jù)。（1）尺寸：物料長.寬.高.直徑等尺寸以mm為單位計算，能影響工時作業(yè)工序主要有去毛刺擴孔沉孔鉆孔翻邊壓鉚攻絲折彎飛面、銑外形、銑槽、鏜孔、攻絲、線切割、外圓、平端、車螺紋等。（2）面積: 物料加工面積以mm2為單位計算，面積影響作業(yè)工時工序有去毛刺，除貼膜。（3）材質(zhì)： 鈑金廠使用的材料可以歸為冷板不銹鋼鋁三種。材質(zhì)能影響的工序主要有擴孔，鉆孔，攻絲，點焊，燒焊，拋光等工序。機加廠使用的材料主要有鋁板、鋼板（主要為A3和45#鋼）、不銹鋼、黃銅板，非金屬、陶瓷等。加工工時主要是以鋁件研發(fā)件（15件）為標(biāo)準(zhǔn)參照，不同材料是按以下系數(shù)參考：a. 非金屬（如POM鐵氟龍等）易加工材料按基本工時0.70.8系數(shù)計算；b. 普通碳鋼工時按基本工時1.5倍計算；c. SUS303SUS304調(diào)質(zhì)鋼（馬氏體不銹鋼）工時按基本工時的2倍計算；d. 其余不銹鋼（彈簧鋼）工時按基本工時的2.5倍計算；e. 黃銅按基本工時的1.1倍計算；f. 陶瓷按基本工時的3.5倍計算；（4）設(shè)備：同一個工序擁有多種設(shè)備，取工時時也要注意區(qū)分，涉及的工序有去毛刺擴孔沉孔鉆孔翻邊壓鉚攻絲燒焊飛面銑槽等。（5）作業(yè)方法：采用多種作業(yè)方法，會給取工時帶來麻煩，所以要采用統(tǒng)一的作業(yè)方法，數(shù)量盡量控制在少數(shù)，目前作業(yè)的方法主要有手工與機器加工，有工裝與無工裝加工，組件加工與單件加工，點加工與線加工。主要涉及的工序燒焊，去毛刺，拋光等工序。 a. 一人獨立無法完成，需2人或更多人合作才能完成件（如較大或是較重大件），總工時按單件工時*人數(shù)計算；b. 精度要求高，特難加工件（一般只有12人才能做好），工時按單件工時*2計算（可根據(jù)具體操作情況另做調(diào)整）。6.2.5 標(biāo)工基礎(chǔ)數(shù)據(jù)測量采集：將各工序的作業(yè)類型細(xì)分后，去各個工序現(xiàn)場，找與細(xì)分的作業(yè)類型的物料測量收集工時數(shù)據(jù)，主要有輔助工時，工序通用加工元素的工時。工時測量收集采用秒表作為主要的測量工具（參照5.1項）。（1）輔助工時收集： 輔助工時是在物料加工前準(zhǔn)備時間，主要用時的地方有設(shè)備啟動，工具的準(zhǔn)備，物料的準(zhǔn)備，防護器具的配帶，上下工件，修磨刀具，試刀，加工方法的確定與更改，讀懂圖紙和工藝文件，準(zhǔn)備刀具及夾具等。過程用秒表記錄用時，輔助的工時采集，要篩選該工序必要準(zhǔn)備動作。（2）加工元素工時收集：用秒表記錄單個零件的該工序所有加工元素的總時間，再算出單個加工元素加工時間，重復(fù)記錄多次加工的數(shù)據(jù)求平均值（參照5.1.4注（3）。 6.2.5 機加廠寬放率為統(tǒng)一值，鈑金各工序?qū)挿怕嗜绫恚?工序工作中心控制碼輔助時間（分）單件工時寬放率輔助時間寬放率折彎PBBEN10MR0151.260 1.185 拋光PBBUR10MR0151.222 1.202 去毛刺PBBUR10MR0151.222 1.202 剪料PBCUT10MR0181.116 1.116 沉孔PBDRI10MR01101.187 1.157 擴孔PBDRI10MR01101.187 1.157 鉆孔PBDRI10MR01101.187 1.157 翻邊PBEXT10MR0151.187 1.157 壓鉚PBEXT10MR01101.187 1.157 漲鉚PBEXT10MR01101.187 1.157 回牙PBHY10MR01101.157 1.157 LASERPBLAS10MR01101.129 1.129 銑加工PBMIL10MR0151.187 1.157 NCTPBNCT10MR01101.137 1.137 除貼膜PBPAC10MR0131.103 1.100 沖壓PBPUN10MR0151.187 1.157 校形PBREP10MR0151.185 1.185 拉鉚PBRIV10MR01101.191 1.176 點焊PBSPW10MR0181.182 1.162 攻絲PBTAP10MR01101.187 1.157 校平PBTRI10MR0151.157 1.157 燒焊PBWEL10MR01101.234 1.214 鉗工HPBZHJ10MR0151.157 1.157 裝配PBZHJ10MR0151.157 1.157 包裝PBPAC10MR0231.103 1.103 包裝（涂防銹油）PBPAC10MR0231.103 1.103 鉗工PBZHJ10MR0151.157 1.157 表5鈑金生產(chǎn)部各工序?qū)挿怕时?.2.6機加鈑金廠標(biāo)準(zhǔn)工時計算方法如下：物料標(biāo)工=輔助時間*工序?qū)挿怕?加工時間*單件工時寬放率注：鈑金廠各工序輔助時間輔助時間寬放率和單件工時寬放率為固定值。6.2.7 機加廠鈑金廠物料工藝路線與標(biāo)準(zhǔn)工時建立（以鈑金為例如下表所示）在EXCEL服務(wù)器中選擇機加中心相關(guān)流程菜單下的BOM與工藝路線建立申請表-鈑金。點新建彈出以下表格。圖2 工程數(shù)據(jù)建立申請表 表格中與標(biāo)準(zhǔn)工時有關(guān)系主要有兩個方面：1.工序代碼，2.分析數(shù)。 工序代碼-工藝人員先建工藝路線，在工藝特性分析表中找到工序相應(yīng)工序代碼，表格會自生成工序名稱。 分析數(shù)-就是該工序中單個加工元素的數(shù)量，如圖中的折彎工序，工序代碼為L2（L2在工藝特性分析表中的意思是：小工件300，普通折彎）分析數(shù)為2，意思是：二