螺桿制冷系統(tǒng)安全運行規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_螺桿制冷系統(tǒng)安全運行規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 21 頁螺桿制冷系統(tǒng)安全運行規(guī)程1、目的：科學、安全操作制冷設備，使制冷系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)，保證冷媒、冰水供應符合工藝要求，確保生產(chǎn)順利進行。2、適用范圍：適用于動力車間制冷所有制冷設備的操作管理。3、職責：制冷工負責制冷系統(tǒng)及輔助設備的操作、調(diào)整、隱患處理，并做出記錄。4、操作要求：4.1螺桿式制冷機操作規(guī)程4.1.1開機前準備工作4.1.1.1首先了解停機原因和停車時間，若因事故或機器定期修理，應檢查是否修復并交付使用；若是工作需要正常停機，則準備工作完成后，可按正常操作程序啟動壓縮機并投入運行。4.1.1.2檢查高、低壓管道系統(tǒng)及設備的有關閥門是否全部處于工作狀態(tài)。a、從壓縮機高壓排出管線到蒸發(fā)冷凝器，從冷凝器到輔助貯氨器、高貯器之間的有關閥門是否打開。b、檢查低壓循環(huán)貯液桶進、出氣閥是否處于全開狀態(tài)，手動供液閥是否處于關閉狀態(tài)。c、各設備上的安全閥的控制閥應處于開啟狀態(tài)，冷凝器與高壓貯液桶、輔助貯氨器與高壓貯液桶間的均壓閥應開啟，壓力表閥、液面指示計閥應開啟。d、檢查油冷卻器進出油閥，進液、出氣閥是否打開。4.1.1.3檢查高壓貯液桶的液面及控制。a、檢查高壓貯液桶的液面是否在30%-80%之間。b、檢查低壓循環(huán)桶供液控制狀態(tài)（手動、自動、停止）。c、檢查低壓循環(huán)桶的液面，液面應控制在最高不超過70%，最低不低于30%。d、檢查輔助貯氨器液面是否正常，液面應保持在液面鏡的1/5-2/5之間。4.1.1.4檢查氨泵控制柜電源指示是否正常。4.1.1.5檢查冷凝器水泵控制柜電源指示是否正常,水泵各運轉(zhuǎn)部位是否有障礙物。4.1.1.6檢查壓縮機。a、檢查壓縮機與電機各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制儀器，保護裝置是否良好，各自動安全保護繼電器調(diào)定值如下：排氣壓力高保護1.6Mpa油溫度高保護70油壓與排氣壓差低保護0.15Mpa油精過濾器前后壓差高保護0.1Mpab、檢查油量：油分離器正常油面位置應在油分離器視油鏡1/3-2/3范圍內(nèi)，若低于1/3時，應按照螺桿機加油操作規(guī)程加油。c、壓縮機排氣閥，油泵前后截止閥、油冷卻器出氣閥進液閥，進出油閥應全部在開啟狀態(tài)。d、檢查各壓力表閥是否打開，壓力表是否指示正常，對于壞的應更換，檢查控制箱電源指示是否正常。e、檢查油泵轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物，能量調(diào)節(jié)裝置是否正常；按油泵啟動按鈕，指示燈亮，油壓差應調(diào)整在0.15Mpa-0.30Mpa,將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,吸氣端能量調(diào)節(jié)指示針向加載方向旋轉(zhuǎn),證明滑閥加載工作正常,然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,指示針向減載方向旋轉(zhuǎn),最后停在“O”位，證明滑閥減載工作正常，按油泵停止按鈕停止油泵工作。4.1.2壓縮機的啟動4.1.2.1啟動冷凝器水泵和風機，使冷凝器投入運行。4.1.2.2啟動油泵。4.1.2.3過5-10秒后，油壓差建立，啟動主機，并注意吸排氣壓力表讀數(shù)，排氣壓力不得超過1.5Mpa，根據(jù)運行工況調(diào)節(jié)吸氣壓力。4.1.2.4將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,根據(jù)負荷情況確定投入負荷,然后定位,機器進入正常工作狀態(tài)。4.1.2.5開機記入制冷車間運行工作記錄。4.1.3停機4.1.3.1將能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,使滑閥退到“O”位。4.1.3.2停止主機工作。4.1.3.3停止油泵工作。4.1.3.4當系統(tǒng)長期停止工作時應關閉壓縮機吸氣閥和排氣閥。4.1.3.5停機記入制冷車間運行工作記錄。4.1.4壓縮機運轉(zhuǎn)中應注意的事項4.1.4.1運行中應注意觀察吸氣壓力、排氣壓力，油溫并定時記錄。4.1.4.2運行中應注意排氣溫度不得超過105，油溫度控制在30-65之間，如果油溫過高或過低應調(diào)節(jié)油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內(nèi)。4.1.4.3運行過程中，如果由于某項安全保護動作而停機，一定要在查明原因后方可開機，絕對不能采取改變調(diào)定值的方法再次開車。4.1.4.4由突然停電造成主機停車時，由于旁通電磁閥沒能開啟，在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機易出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應迅速關閉吸氣閥，這樣壓縮機吸排氣端壓力能短時間內(nèi)平衡，減輕倒轉(zhuǎn)。4.1.4.5當機組長期停車時，應每10天左右開動一次油泵，油泵每次運轉(zhuǎn)10分鐘，每2-3個月主機開動一次，每次運轉(zhuǎn)45分鐘以上，長期停車時應將油冷卻器進液閥關閉。4.2螺桿壓縮機的加油操作規(guī)程4.2.1打開貯油器出油閥。4.2.2打開所需加油機器上加油支管的加油閥。4.2.3關閉吸氣壓力截止閥,然后慢慢調(diào)節(jié)吸氣閥,使吸氣壓力略低于大氣壓。4.2.4緩慢開啟壓縮機吸氣過濾器上的加油閥,但必須緩慢加油。4.2.5加油時,注意機器的聲音變化,防止機器震動。4.2.6加油后記入制機車間運行工作記錄。4.3蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程4.5.1經(jīng)常檢查蒸發(fā)式冷凝器的補水情況,保證冷凝器蓄水池有足夠的水位。4.5.2在啟動壓縮機前應先啟動冷凝器水泵和風機,使冷凝器進入工作狀態(tài)。4.5.3經(jīng)常觀察冷凝器的壓力,最高不超過1.5Mpa。4.5.4檢查各閥門的開、閉狀態(tài)是否正常。4.5.5冷凝器蓄水池要經(jīng)常換水和清理水池。4.5.6對循環(huán)水泵、風機要經(jīng)常檢查其運行情況是否正常,其運行電流不得超過其額定電流。4.5.7壓縮機全部停機15分鐘后,應停止水泵和風機的工作。4.5.8維修或更換冷凝器時,須將氨抽空。4.5.9冷凝器在冬季長時間停用時,應將蓄水池的水放凈,并停止向蓄水池供水。4.6輔助貯氨器的操作規(guī)程4.6.1檢查輔助貯氨器各供液出液閥、安全閥是否全部處于開啟狀態(tài)，放油閥應處于關閉狀態(tài)。4.6.2檢查輔助貯氨壓力表讀數(shù)是否正常,表閥是否開啟,視液鏡閥是否開啟。4.6.3在夏季運行時將進出氣截止閥關閉,打開過橋閥。4.6.4在冬季運行時將過橋閥關閉,打開進、出氣截止閥。4.6.5經(jīng)常檢查輔助貯氨器液位，液位應控制在液面鏡的1/52/5之間。4.6.6輔助貯氨器和冷凝器之間的均壓閥應常開。4.7高壓貯液器的操作規(guī)程4.7.1高壓貯液器正常工作時,進液閥、出液閥、均壓閥，液面指示器閥壓力表閥、安全閥應全部打開，放油閥和放空氣閥應是關閉的，只有放油和放空氣時才能開啟使用。4.7.2如果有幾只高壓貯液器同時使用,其液體和氣體均壓閥應打開,使其液面相互平衡。4.7.3投入運行的高壓貯液器和輔助貯氨器的均壓閥必須打開。4.7.4在正常使用中,桶內(nèi)液體應相對穩(wěn)定在40%-60%之間,最高不得超過80%,最少不低于30%。4.7.5高壓貯液器內(nèi)的壓力最高不得超過1.5Mpa,超過此壓力應時找出原因,并排除。4.7.6高壓貯液器內(nèi)有油或空氣時應及時放出。4.7.7如果液面過高妨礙正常循環(huán)時可把液體放入冷庫排管或低循桶。4.8低壓循環(huán)貯液桶的操作規(guī)程4.8.1設備投入使用或交班時,應檢查低壓循環(huán)桶的進出汽閥,安全閥的控制閥，出液閥油面指示器的控制閥，壓力表閥是否打開，放油閥、排液閥、手動進液閥的開閉狀態(tài)。4.8.2檢查低壓循環(huán)桶的液面是否正常，液面最高不得超過70%，最低不得低于30%。4.8.3將低循桶供液控制盤控制開關拔到“自動”位置，并根據(jù)液面調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度。4.8.4若供液電磁閥損壞時，應將電磁閥進液端截止閥關閉，并用手動節(jié)流閥控制供液，根據(jù)液面高低手動節(jié)流閥可開1/12、1/8、1/4圈，可根據(jù)實際情況再開大或小點。4.8.5開啟循環(huán)桶的出液閥和氨泵的進、出液閥以及氨泵的抽氣閥，抽氣閥調(diào)整后應常開。4.8.6在庫房沖霜時，低壓循環(huán)桶做排液桶用，要隨時注意桶內(nèi)液面。4.8.7在冷間沖霜后或進貨后冷間熱負荷變化較大，降溫時，開閥要特別小心，應緩慢開啟調(diào)節(jié)站各冷間的回汽閥,絕對不能開得過大過快.因系統(tǒng)中其它冷間正常降溫，若開得過快蒸發(fā)器內(nèi)壓力突然降低,氨液蒸發(fā)量突然增大，各冷間蒸器盤管內(nèi)的氨液在管內(nèi)劇烈沸騰，引起回液現(xiàn)象，所以回汽閥應在微開狀態(tài)，等10分鐘左右沖霜冷間蒸發(fā)器的壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡，再全部打開回汽閥，避免壓縮機濕沖程。4.8.8在正常運轉(zhuǎn)中低壓循環(huán)桶液面應保持桶高的1/3，要經(jīng)常檢查液面指示器的液面和控制盤信號，并經(jīng)常檢查電磁閥、壓力表是否失靈。4.9氨泵操作規(guī)程4.9.1檢查低壓循環(huán)桶液面應不低于30%，出液閥應打開，抽氣閥壓力表閥應開啟。4.9.2打開氨泵出液閥、進液閥。4.9.3將氨泵控制柜保護狀態(tài)開關，置自動位置。4.9.4運轉(zhuǎn)中注意觀察氨泵運行電流不得超過額定電流。4.9.51小時內(nèi)氨泵起動不得超過6次，每次啟動間隔不得低于10分鐘。4.9.6嚴禁氨泵無液面干運轉(zhuǎn)，以免損壞氨泵。4.9.7氨泵運行如因自動保護而停止工作，應迅速查找原因，并及時處理。4.9.8氨泵應在壓縮機啟動前啟動，以防壓縮機啟動時系統(tǒng)壓力突然降低而使蒸發(fā)器內(nèi)大量氨液迅速流向低循桶，使低循桶液面迅速超高，而使壓縮機發(fā)生濕沖程。4.9.9備用泵應灌滿氨液，以便能隨時啟動。4.10中間冷卻器操作規(guī)程4.10.1高壓級排氣溫度達到60以上時，才允許向中冷供液。4.10.2將中冷供液控制柜供液控制開關置“自動”位置。4.10.3若供液電磁閥損壞時，應關閉其供液端截止閥，打開手動供液節(jié)流閥。4.10.4手動供液節(jié)流閥一般控制在1/12-1/6圈之間。4.10.5中冷器液面應控制在浮球液位控制器下限位置。4.11閥門安全操作規(guī)程4.11.1制冷系統(tǒng)應有一定數(shù)量的調(diào)節(jié)閥、截止閥和備用閥。4.11.2向系統(tǒng)充灌制冷劑時，閥門的開啟操作應緩慢。4.11.3制冷系統(tǒng)中，有液態(tài)制冷的管道和設備，嚴禁同時將兩端閥門關閉。4.11.4蒸發(fā)器在用水沖霜時，應將回汽閥關閉、排液閥打開，供液閥關閉。4.11.5開啟回汽閥時，應動作緩慢，并注意傾聽制冷劑的流動聲音，禁止突然開大，以防止?jié)衿w沖入壓縮機內(nèi)而引起事故。4.11.6開啟閥門時，為防止閥芯被閥體卡住，要求轉(zhuǎn)動手輪不應過分用力，當開足后應將手輪回轉(zhuǎn)1/8圈左右。4.11.7所有控制閥關閉時手輪應掛紅色標志牌，開啟狀態(tài)不掛牌。4.11.8節(jié)流閥開啟度，可為1/12、1/8、1/6、1/4，也可根據(jù)實際情況再開大或關小點。4.12油氨分離器操作規(guī)程4.12.1油氨分離器進氣閥、出氣閥應常開。4.12.2油分離器往油冷卻器出油閥應全開。4.12.3油分離器中油面不得超過油面鏡2/3位置，不得低于油面鏡1/3位置。4.13油冷卻器操作規(guī)程4.13.1油冷卻器進出油閥應常開4.13.2油冷卻器進液、出汽閥應常開，油冷卻器內(nèi)應保持足夠的液位。4.13.3啟動壓縮機前必須檢查輔助貯氨器內(nèi)氨液的液面情況，如果輔助貯氨器內(nèi)無液面，應通過機組油冷卻器加氨閥向輔助貯氨器內(nèi)補液，液面正常后方可開機。4.13.4在長期停車期間應將油冷卻器進液閥關閉，而絕對不能將供液出氣閥同時關閉。4.13.5油冷卻器端放油閥、進液閥不用時應將手輪卸掉。4.14經(jīng)濟器操作規(guī)程4.14.1經(jīng)濟器進出液閥應常開。4.14.2待壓縮運轉(zhuǎn)常后，慢慢開啟補氣閥，經(jīng)濟器補氣壓力比吸氣壓力高0.05-0.15Mpa。4.14.3將經(jīng)濟器供液控制箱開關扳向“ON”。4.14.4運行中應根據(jù)液面情況調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度。4.14.5經(jīng)濟器液面位置應控制在1/3-2/3范圍內(nèi)。4.14.6停壓縮機前應先關閉經(jīng)濟器供液，停2-3分鐘后再關閉補氣閥。4.14.7經(jīng)濟器停用時壓力不應超過0.5Mpa，否則應降壓。4.15制冷系統(tǒng)放空氣操作規(guī)程4.15.1手動放空氣a、將空氣分離器控制盤開關置“0”位，并把供液電磁閥、放空氣電磁閥的閥針頂開，使電磁閥處于開啟狀態(tài)。b、打開空氣分離器抽氣閥，使內(nèi)部壓力降至低壓回氣壓力。c、打開混合氣體進汽閥，不得全開，使制冷系統(tǒng)混合氣進入空氣分離器。d、微開手動供液節(jié)流閥，供液開啟度視回汽管結(jié)霜情況而定，一般掌握回汽管結(jié)霜1-2m高，有保溫層時，以截止閥體結(jié)霜為限。e、用手摸空氣分離器有涼的感覺時，打開放空氣閥，并根據(jù)水中氣流情況，來調(diào)整放空氣閥的開啟、停止；氣泡在水中上升時，由大變小，并呈乳白色，則說明放出的氣體含有大量氨氣，應關小或關閉放空氣閥，停一會再放，若放出氣泡呈乳白色，則認為空氣已放完。4.15.2全自動放空氣操作規(guī)程a、將空氣分離器控制開關置“2“位。b、將系統(tǒng)需長期放空設備的放空閥打開。c、適當調(diào)節(jié)節(jié)流閥的供液，一般開幾分之一圈。d、當用回液作供液時，要調(diào)節(jié)手動節(jié)流閥的開啟度，達到即不供液，也不串氣。e、抽氣閥、手動節(jié)流閥、供液閥、進混合氣閥要統(tǒng)一調(diào)整。f、空分測溫管注油后，管口用塑料膠帶纏封。g、溫控器下限調(diào)為-10，上限調(diào)-5。4.16集油器操作規(guī)程4.16.1放油時最好先停止放油設備的運行。4.16.2集油器放油時，操作人員不得中間離開操作地點，應站在放油管側(cè)面和上風頭。4.16.3打開集油器上減壓閥，當集油器壓力表讀數(shù)接近所接回汽壓力時，關閉降壓閥。4.16.4開啟設備放油閥，再開集油器進油閥，待設備內(nèi)油全部放入集油器或集油器油面接近70%時應關閉集油器進油閥。4.16.5集油器開始進油后應把電加熱絲開關打開。4.16.6逐漸開啟集油器降壓閥，使油中氨液蒸發(fā)，當集油器內(nèi)壓力接近所接回氣管路的壓力時，關閉降壓閥，靜止20分鐘后，若集油器上表針有明顯上升，應重新降壓直到壓力不再上升為止，然后關閉油加熱器，開啟放油閥，將油放出，然后關閉放油閥。4.16.7將放油的設備、班次、放油量情況填入制機車間運行工作記錄。4.17輔助貯氨器放油操作規(guī)程4.17.1最好先停止輔助貯氨器的工作。4.17.2使集油器處于接油狀態(tài)。4.17.3開輔助貯氨器放油閥和集油器進油閥。4.17.4放油后關閉輔助貯氨器放油閥，恢復輔助貯氨器工作。4.18高壓貯液器的放油操作規(guī)程4.18.1最好先停止放油高貯器的工作。4.18.2使集油器處于接油狀態(tài)。4.18.3開高貯器放油閥和集油器進油閥。4.18.4放油結(jié)束后，關閉高貯器放油閥，恢復高貯器的工作。4.19中間冷卻器放油操作規(guī)程4.19.1最好使中間冷卻器停止工作。4.19.2使集油器處于接油狀態(tài)。4.19.3開啟中間冷卻器放油閥和集油器進油閥，使油流入集油器4.19.4油放完后，關閉中冷器放油閥，使中冷器恢復工作。4.20低壓循環(huán)貯液桶放油操作規(guī)程4.20.1先停止低壓循環(huán)桶的工作。4.20.2打開低壓集油器抽氣閥使其壓力降低到回汽壓力時關閉抽氣閥。4.20.3打開低壓循環(huán)桶集油包出油閥和低壓集油器的進油閥.4.20.4油放完后打開抽氣閥，將油中的氨氣抽出。4.20.5然后關閉抽氣閥，打開低壓集油器的出油閥和加壓閥將油排到貯油池。4.20.6油排完后關閉出油閥和加壓閥，打開抽氣閥，當壓力降低到回汽壓力時，關閉抽氣閥。4.20.7使低循桶恢復工作。4.21油冷卻器放油操作規(guī)程4.21.1油冷卻器放油時先停止壓縮機和油冷卻器的工作。4.21.2使集油器處于接油狀態(tài)。4.21.3打開油冷卻器的放油閥和集油器進油閥。4.21.4油放完后關閉油冷卻器放油閥，恢復油冷卻器和壓縮機工作。4.21.5低壓系統(tǒng)放油和中間冷卻器同用一個集油器時要分開放油。4.22制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程4.22.1加氨時，應將氨瓶按順序過秤，以便統(tǒng)計所加入的數(shù)量。4.22.2先接好氨瓶與加氨調(diào)節(jié)站接頭，應用高壓橡皮管連接。4.22.3稍松開調(diào)節(jié)站接頭,再將氨瓶的閥門稍微松開利用制冷劑壓力排去管內(nèi)的空氣,然后將松開的接頭緊好,氨瓶閥門應向下傾斜。4.22.4關閉高壓貯液器或總調(diào)節(jié)站的供液閥，調(diào)整閥門使加氨站與低壓系統(tǒng)相通，以便提高加氨速度。4.22.5稍微打開調(diào)節(jié)站閥門，讓低壓氣體進入橡皮管內(nèi)，試驗其密封性和承受壓力，證實完好后，再打開氨瓶上的加氨閥，要注意觀察氨瓶上螺帽的牙是反牙還是順牙，如果是反牙在打開閥門時螺帽不會松開，如果是順牙時要當心，勿使閥桿旋出。4.22.6提高加氨速度時，氨瓶上可淋澆自來水，但嚴禁用火燒烤。4.22.7在加氨過程中，低壓系統(tǒng)壓力達到0.4Mpa時，啟動壓縮機時要注意高貯器的液面，（在正常生產(chǎn)情況下加氨時應注意壓縮機運轉(zhuǎn)情況和高貯器的液面）。4.23緊急泄氨器操作規(guī)程4.23.1緊急泄氨器只有在制冷系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況時才允許使用。4.23.2系統(tǒng)正常工作期間，應掛“禁開”牌，以防誤開而造成事故。4.23.3當系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況（如火災、大量泄漏）時，經(jīng)主任以上主管領導批準后，并做好相關準備工作后，才能打開緊急泄氨器。4.23.4緊急泄氨器使用時，應先打開緊急泄氨器的進水閥，觀察水流情況，必須保證足夠的水流量。4.23.5調(diào)整相關閥門，使緊急泄氨器同需要放氨的系統(tǒng)相連，然后打開緊急泄氨器的泄氨閥。4.23.6和緊急泄氨器相關管道上的閥門在室內(nèi)部分應常開。4.24機械除霜操作規(guī)程4.24.1停止需除霜頂排管的供液。4.24.2用掃帚掃霜或?qū)ｉT刮刀鏟霜，但切忌動作劇烈。4.24.3庫房內(nèi)如有貨物，應用帆布等遮蓋。4.24.4最好和熱氨沖霜相結(jié)合，這樣除霜效果更好。4.25熱氨沖霜操作規(guī)程4.25.1關閉所沖霜庫房的供液閥,回汽閥.4.25.2打開總排液閥,分排液閥,分熱氨閥,然后緩慢開啟調(diào)節(jié)站總熱氨閥,逐漸增加壓力,最高不超過0.8Mpa,接著間歇開、關分調(diào)節(jié)站的排液閥，排液時應注意觀察低循桶的液面情況。待蒸發(fā)器氨液排空后，關閉分排液閥，此后進入蒸發(fā)器內(nèi)的熱氨全部用于融霜，并在蒸發(fā)器內(nèi)有液體凝結(jié)，可根據(jù)情況，再開分排液閥，并注意低循桶的液面情況，以防潮車。4.25.3當蒸發(fā)器排液后外壁霜層全部融化落下后,再開一次分排液閥,排盡管內(nèi)氨凝結(jié)液和積油,然后關閉熱氨閥,分熱氨閥,分排液閥總排液閥。4.25.4緩慢開啟分調(diào)節(jié)站回汽閥,當壓力降至回汽壓力時,開始供液,使庫房恢復正常工作。4.26水沖霜操作規(guī)程4.26.1關閉蒸發(fā)器供液和回汽閥,停止蒸發(fā)器風機的工作。4.26.2關閉總水管排空閥,關閉所沖庫房沖霜水管排空閥。4.26.3準備工作做好后,開啟沖霜電動閥。4.26.4控制室值班人員應注意觀察沖霜控制屏，了解沖霜情況和水壓。4.26.5當冷風機排管內(nèi)壓力超過0.8mpa時，應開回氣閥降壓（應微開）。4.26.6沖霜結(jié)束后，停止沖霜水泵和沖霜電動閥的工作，開啟沖霜水放空閥和總排空閥。4.26.7待冷風機排管上的水滴空時，先開風機以除去管表面附著的水膜，再緩開回汽閥，待排管內(nèi)的壓力與回汽壓力相等時，開啟供液閥，恢復冷風機的工作。4.27熱氨-水混合沖霜操作規(guī)程4.27.1先用熱氨沖霜，大約5分鐘后，霜層與排管表面脫開。4.27.2開沖霜水泵和沖霜水閥，用水沖霜。4.27.3沖霜完畢后，停沖霜水，開放空閥放盡沖霜管內(nèi)存水。4.27.4待管壁干燥后停熱氨，調(diào)整閥門恢復正常工作。4.27.5具體操作參見水沖霜操作規(guī)程，熱氨沖霜操作規(guī)程。4.28鋼瓶使用的安全要求4.27.1禁止敲擊、碰撞、強烈震動。4.28.2瓶閥凍結(jié)時，不得用火燒烤。4.28.3不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米。4.28.4不得用電磁起重機搬運。4.28.5夏季要防止日光曝曬。4.28.6瓶內(nèi)氣體不能用盡，必面留有剩余壓力。4.28.7氨瓶必須按期鑒定。4.28.8不得使用己超過檢驗期的氨瓶。4.29鋼瓶儲存安全要求4.29.1旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應頭部朝向一方，防止?jié)L動，堆放不應超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺。4.29.2氨瓶嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒爆炸。并在附近設置搶救器材和滅火器材。4.29.3儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房25米，距離住宅和公共建筑物50米以外的地方，倉庫內(nèi)不應有明火或其它取暖設備。4.29.4禁止存有氨的氨瓶貯存在機器設備間內(nèi)，臨時存放在室外的氨瓶也要遠離熱源，并防止陽光曝曬。4.30防護工具的使用及保管規(guī)程4.30.1氧氣呼吸器的消毒與保管4.30.1.1消毒：使用前后都必須消毒。消毒的主要部分是氣囊覆面以及呼吸用軟管。消毒時可用2-5%的碳酸溶液或酒精清洗。4.30.1.2保管（1）避免日光直接照射，以免橡膠老化或高壓氧氣部分降低安全度。（2）保持清潔，防止灰塵，切忌與各種脂肪油類接觸。（3）保持室內(nèi)溫度不低于0，不超過30，如空氣過于干燥，橡膠管易破裂，過于潮濕易使皮墊和清潔罐變質(zhì)。（4）每年應檢查氧氣瓶內(nèi)的存氧情況和吸收劑性能，要及時充氧和更換吸收劑，使氧氣呼吸器處于備用狀態(tài)。4.30.2氧氣呼吸器的使用方法4.30.2.1使用時將頭和左臂穿過懸掛的皮帶,然后落于右肩上,再用緊身皮帶把呼吸器固定在左腰際。4.30.2.2打開氧氣瓶的開關，檢查壓力表所指壓力值，以便核對氧氣呼吸器的工作時間。當壓力為3.0Mpa時，禁止使用。4.30.2.3手按補給鈕，排出呼吸器污汽，取出面具內(nèi)密封膠塞或棉球，以便使用時氣流暢通。4.30.2.4將面具戴好，松緊適當，然后進行幾次深呼吸，檢查面