鉗工長(zhǎng)方形制作.doc

教 案 首 頁編號(hào)：SHJD-508-11 版本號(hào)：A/O 流水號(hào)：授課日期班級(jí)課題： 長(zhǎng)方形制作 教學(xué)目的要求：掌握長(zhǎng)方形加工工藝；掌握工件精度的控制方法。 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：加工精度的控制。 授課方法：講授；演示；指導(dǎo) 教學(xué)參考及教具（含多媒體教學(xué)設(shè)備）：多媒體教學(xué)設(shè)備；常用量具 鉗工作臺(tái)；常用工具； 授課執(zhí)行情況及分析：板書設(shè)計(jì)或授課提綱課題八 長(zhǎng)方形制作一、圖樣分析二、加工工藝三、安全及注意事項(xiàng)講解師范(課題分析與工藝過程)課程導(dǎo)入復(fù)習(xí)上次課的主要內(nèi)容：課程內(nèi)容；長(zhǎng)方形制作一、圖樣分析1.工件外形為長(zhǎng)方形，外形尺寸。（90mmX70mmX8mm） 2.尺寸精度IT8、兩基準(zhǔn)面的垂直度誤差應(yīng)小于0.03mm、對(duì)邊平行度誤差不大于0.04mm、各加工面的平面誤差0.03mm、兩基準(zhǔn)面表面粗糙度Ra1.6m、其Ra1.6m。3. 各加工面與兩側(cè)面的不垂直度應(yīng)小于0.04mm。銳邊倒圓R0.3,未注公差按IT12要求。二、加工工藝1、檢查毛坯尺寸是否符合加工要求。 2、第一基準(zhǔn)面的加工（1）劃出 選擇其中的一邊(如A邊)為加工面，即第一基準(zhǔn)面。劃出加工線，要保證線條清晰均勻，注意加工余量的合理分配。（如圖1） 圖1(2)鋸削 按線鋸削，保證鋸削質(zhì)量。(3) 粗銼A面選用粗銼采用交叉銼削，留0.20.3mm的余量，表面粗糙度Ra125um。(4)半精銼A面用中齒銼沿工件的長(zhǎng)度方向采用順向銼削的方法進(jìn)行銼削，應(yīng)留有0.100.15mm的加工余量，表面粗糙度Ra6.3m。(5)精銼A面用細(xì)齒銼刀精銼A面，使A面的平面度和側(cè)面的垂直度以及表面粗糙度達(dá)到圖樣要求，應(yīng)兼顧A面的對(duì)應(yīng)面的加工余量。(6)平面度、垂直度的檢驗(yàn)1）平面度的檢驗(yàn)用刀口形直尺在工件的長(zhǎng)邊上、兩條對(duì)角線上和在短邊上不少于5處檢查。2) 垂直度的檢驗(yàn)用90角尺檢查A 面對(duì)側(cè)面的垂直度是否合格。圖23、第二基準(zhǔn)面的加工選擇與A基準(zhǔn)相鄰的一面為第二加工面（基準(zhǔn)B）。（1）劃出（2）鋸削（3）銼削（4）檢測(cè)圖3圖44、兩平行面的加工（3、4的加工）（1）劃出分別以90mm,70mm尺寸，劃A基準(zhǔn)面、B基準(zhǔn)面的平行線。（2) 鋸削按線鋸削， 3面、4面留0.5-0.8mm銼削余量，保證鋸削質(zhì)量。圖5(3) 銼削銼削3面、4面, 保證銼削質(zhì)量。（1.保證位置精度、 2.保證形狀精度、 3.保證尺寸精度、 4.保證表面粗糙度）圖65.去毛刺、到棱角。6.檢測(cè)三、安全及注意事項(xiàng)1.采用推銼的方法銼削各加工面，保持刀痕方向一致。2.加工時(shí)防止工件掉落降低精度。3.遵守安全文明操作規(guī)程。操作要點(diǎn)1.采用推銼的方法銼削各加工面，保持刀痕方向一致。2.加工時(shí)防止工件掉落降低精度。3.遵守安全文明操作規(guī)程。巡回指導(dǎo)1.銼削姿勢(shì)的正確與否，對(duì)銼削質(zhì)量、銼削力的運(yùn)用和發(fā)揮以及操作者的疲勞程度都起著決定影響。2.銼削姿勢(shì)的正確掌握，須從銼刀握法、站立步位、姿勢(shì)動(dòng)作、操作等幾方面進(jìn)行，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，經(jīng)過反復(fù)練習(xí)才能達(dá)到一定的要求。檢查考核1.銼削姿勢(shì)、方法。2.能對(duì)材料進(jìn)行正確的銼削，并能達(dá)到一定的鋸削精度。布置作