某綜合樓及門衛(wèi)室施工組織設計方案.doc

綜合港區(qū)泰地液體化工碼頭工程 綜合樓及門衛(wèi)室 施工組織設計方 案 編制時間：2017年3月 目 錄第一章 編制程序1第二章 工程概況2第三章 施工總部署4第四章 施工方案及主要技術措施6第五章施工準備工作計劃21第六章保證安全施工措施25第七章保證工期措施25 第八章 文明施工及保為措施27第一章編制程序1編制依據(jù) 1、工程測量規(guī)范（GB50026-93）； 2、地基與基礎工程施工及質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）； 3 砌體工程施工及質量驗收規(guī)范（GB50203-2002）； 4 砼結構工程施工及質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）； 5 泵送混凝土施工技術規(guī)程（JGJ/T10-95）； 6屋面工程技術規(guī)范（GB50207-2002）； 7 地下防水工程施工及驗收規(guī)范（GB50208-2002）； 8 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB50209-2002）；9 鋼筋砼高層建筑結構設計與施工規(guī)程（JGJ3-2002）； 10建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；11 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）；12 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）；13 建筑給水排水及采暖工程質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）； 14 國家建筑標準設計圖集（11G101-1,2,3） 15 公共建筑節(jié)能設計標準（GB50189-2005）；16 建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法（GB/T7106-2008）；17 河北省民用建筑工程施工圖設計文件（節(jié)能專篇）編制深度規(guī)定。第二章工程概況1工程概述1. 工程名稱:綜合港區(qū)泰地液體化工碼頭工程/碼頭綜合樓及門衛(wèi)室 ；2. 工程地點:綜合港區(qū)2#港池3. 建設性質:新建；4. 建設規(guī)模:綜合辦公樓 641.8m2；門衛(wèi)室56.76m2；5. 設計單位:中交水運規(guī)劃設計院有限公司 6. 結構形式:框架結構。2建筑特征一、平面形式1本工程為辦公樓2建筑總體特征；見施工圖3建筑類別為二類建筑，耐火等級為二級，建筑物使用年限50 年；4建筑層數(shù):三層；5建筑高度:從室外地坪至屋面高度為13.85m。二、工程總體定位及標高1施工放線具體定位尺寸詳平面圖。2本工程室內相對標高0.000 施工圖提供為絕對標高6.15米。3結構特征一、結構體系及基礎形式1本工程主樓結構體系為框架體系，安全等級為二級，抗震設防類別為丙類，框架抗震等級為6度，基礎采用獨立柱基礎，持力層為碼頭平臺，承載力特征為200kpa，基礎設計等級為丙級，其它相見基礎設計說明。；二、混凝土工程本工程混凝土強度等級及使用部位如下：基礎部位為、框架柱、梁、板及其他構件如：構造柱、圈梁、窗臺壓頂均為C25。三、鋼筋工程本工程采用鋼筋有I、II 級鋼筋。柱縱向鋼筋接頭要求焊接連接與機械連接均可，電渣壓力焊接；梁縱向受力鋼筋優(yōu)先采用搭接連接，如果采用搭接焊要求單面焊焊接長度10d，雙面焊5d，也可以電弧對焊；如果采用搭接需要保證搭接長度為受拉鋼筋1.2 La，且不小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不小于0.85 La，且不小于200mm；鋼筋錨固長度按照I 級鋼筋35d、II 級鋼筋45d 考慮（C25 混凝土）。四、砌體強度內外填充墻:標高0.00以上砌體采用Mb7.5強度等級的混合砂漿砌筑，強度等級為MU10.0的混凝土空心砌塊+保溫層，標高0.00以下砌體采用10強度等級的燒結頁巖磚。砌體填充應符合相應砌體結構的有關施工規(guī)定。序號部位厚度磚砂漿組砌方法1外墻200空心砌塊墻Mb7.5混合砂漿全順壓中2樓梯間200空心砌塊墻Mb7.5混合砂漿全順壓中3內墻200空心砌塊墻Mb7.5混合砂漿全順壓中4衛(wèi)生間100空心砌塊墻Mb7.5水泥砂漿全順壓中4，現(xiàn)場施工條件本工程交通比較便利，施工場地較狹小，基于這種情況，項目經理部要合理有序地安排好施工現(xiàn)場，不要因場地狹小而影響工種間的交叉作業(yè)。目前建筑單位已做好“三通一平”等準備工作，已具備開工條件。第三章施工總體部署1施工順序一、施工順序原則基礎結構框架結構屋面結構填充墻結構門窗結構外粉工程樓地面工程內粉工程油玻工程，其中水、暖衛(wèi)工程及電氣工程貫穿于整個施工過程當中。二、基礎施工程序基礎施工程序見圖 定位放線樁基礎基槽開挖驗槽墊層施工基礎承臺施工基礎柱子地梁。三、主體結構施工程序每層結構采取梁、板、柱混凝土二次澆筑成形，其施工程序如下:1，測量放線:放線前由混凝土工長下達施工任務書給測量班組，放線完后測量組填寫交接會簽表，質安部檢查，區(qū)負責人抽查驗收，報監(jiān)理工程師驗收。2，柱鋼筋安裝:由鋼筋工長下達施工任務書，執(zhí)行第2條施工程序，在柱鋼筋驗收前不得上板、梁、墻的模板和木方等材料，否則，將對木工和班組進行處罰。3，柱模板安裝:墻柱鋼筋經監(jiān)理工程師驗收后，由質安部通知木工工長下達施工任務書給木工班組，安裝墻、柱、板、梁模板，執(zhí)行第2 條檢查程序，報監(jiān)理工程師驗收。4，梁板鋼筋安裝:由鋼筋工長下達施工任務書給班組，執(zhí)行第2條檢查程序。5，混凝土澆筑:由質安組通知混凝土工長下達施工任務書給班組，執(zhí)行第2 條檢查序。6，拆模:由木工工長下達拆模通知書給班組，班組接到拆模通知書后方可拆模，拆模通知書中必須寫明混凝土澆筑完成后的時間，拆模時木工工長通知混凝土工長開始養(yǎng)護，拆模完成后混凝土班組填寫會簽表，執(zhí)行第2 條檢查程序。7，混凝土養(yǎng)護:由混凝土工長下達施工任務書給養(yǎng)護班組，混凝土工長做養(yǎng)護記錄。8，下一個標準層重復執(zhí)行上述程序。2、腳手架工程施工要點2.1 鋼管腳手架的立柱，應置于堅實的地基上，立柱鋼管加墊座，用砼塊或用堅實的厚木塊墊好，（木墊不適宜高層建筑）宜加掃地桿牽系牢固。2.2腳手架的立柱要求垂直，其中轉角立柱的垂直誤差不得超過0.5%，其中立柱不得超過1%，八層建筑的外腳手架立柱間距不得大于2米，縱向的水平鋼管的垂直間距不大于1.8米,并要用構件聯(lián)結,擰緊螺栓,承重的縱向水平桿,必須支承于橫桿之上,禁用不合格材料。2.3腳手架兩端轉角處，每隔6-7根立柱，應設剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角不大于60度，建筑物錨固點，橫向每隔4米設一錨固點，必須與建筑物錨固點拉結牢固。民用建筑八層以上（22.5米以上）的腳手架采用吊拉，安全網隨著工作層完成均要設置(即滿拉)，水平網每隔四層設一道，首層必須按照通道長度搭設安全網。2.4 走橋上必須滿鋪腳手板，不得留有空隙和探頭板，加踢腳板，所有鋪板應用鐵絲綁扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，寬度不得小于1.5米,上人斜橋坡度不得大于1:2,防滑條間距以30厘米為宜,但不得大于35厘米。2.5 采用的鋼管規(guī)格盡量要做到統(tǒng)一，不同規(guī)格的鋼管應分類堆放，分別使用，鋼管外徑宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米的鋼管，不宜做立柱和橫桿。2.6 外排架必須保持高出工作面1.2米以上，臨時通道兩側要搭設防護欄桿。2.7 外排架搭設分段完成后，要經施工負責人，分公司質安部驗收合格，并報安監(jiān)站驗收合格后方可使用，并按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。2.8 凡參加搭設腳手架的操作人員，必須經過體格檢查方可上崗。2.9 凡參加搭、拆腳手架的操作人員，必須戴安全帽、工具袋，懸空、臨空危險作業(yè)必須配帶安全帶，嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架操作，嚴禁酒后作業(yè)。2.10 拆卸架前要檢查橋架上是否有雜物、電線水管等臨時設施，必須先清除干凈后拆除。2.11 附在架上安全網要隨架的拆除而逐步拆下，翻橋板要向下外傾，以防止雜物下落打破玻璃，翻板時要有專人負責安全警戒。2.12 拆架時，拆下材料堆放在架上或平臺不得超載，拆除下來的螺栓要放入工具袋，小構件要放入工具袋內，拆下來鋼管、橋板、傳遞人員位置要錯開，不允許在同一線上操作，短料、橋板、構件、螺栓等可放入上落籠內降下，停臺裝料時要打信號降落，嚴禁從高空拋擲料具落地。第四章施工方案及主要技術措施一土方工程施工1、土方開挖方式：采用機械挖土為主，土方外運。2、土方開挖的條件2.1，場地內施工放線測量完畢，控制點均埋設并已通過建筑單位、監(jiān)理及有權單位驗收。2.2，降水井施工完畢且降水已達5d 以上。2.3，人員安排，機械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點均已落實。2.4，現(xiàn)場運輸?shù)缆窚蕚渫瓿?，經檢查能滿足重型車輛行駛要求。2.5，照明、草袋、清掃等工作已安排就序。二 模板工程施工方法1、概述本工程模板施工施工主要采用木模板為了保證質量和施工進度，為本工程配備500鋼模板，1500 的膠合竹模板，5t 48 鋼管（含腳手架用料）。2、柱模施工1固定方式.：柱模自身固定均采用豎向501000 鋼管（300）和水平2 48 ;PL/ 組成，用16定位螺栓對拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距250mm，橫向間距為750mm，豎向間距500。2模定位：柱支模前根據(jù)樓層放線先用30mm 寬、18mm 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。3柱頭控制：框架柱接頭按照現(xiàn)行施工規(guī)范“柱接頭模板”控制。3、梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。1架柱定位：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2底模板定位：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于或等于4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的0.3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。3側模板定位：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4、梁、板模板支架系統(tǒng)第一層支架采用48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為:樓層梁8001200mm，板1200mm。5、樓梯模板樓梯模板作為模板工程重點控制部分，需要嚴格按圖施工:6、模板的拆除1，墻、柱模板及梁側模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑48h 后方可拆除。2，寬度2.0m 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值50%時方可拆除；跨度在2.0m8.0m 之間的板，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除。3，跨度8.0m 之間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除。4，所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除底模。5，已經拆除模板支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。三 、模板的安裝1、梁板模板的安裝操作工藝流程：澆完柱后支滿架準備支梁模及頂板模調整梁底支架、支梁底模（綁梁筋）支頂板模，梁側模，穿梁模拉桿綁板筋調直梁模，擰緊拉桿螺栓梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。注意事項支梁模時應按規(guī)范要求在梁腹起拱。除支梁架外必須在梁底間隔2m，支單管撐。梁側模應按二套考慮，進行周轉。拆模后，模板面及各部件澆混凝土刷隔離劑。2、柱模安裝施工藝流程：柱筋驗收后，支柱架做砂漿找平層按柱模彈線吊入可變柱模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上按柱截面尺寸穿對拉螺栓調直柱模，擰緊對拉螺栓柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。注意事項因柱模自身的精度要求較高，所以，在砂漿找平時，盡量滿足找平要求，必要時，用木契墊平。拆模后，模板面及各部件進行清混凝土，刷隔離劑工作。四、混凝土工程施工方法1、 本工程砼采用商品泵車送砼。4.1材料選用4.1.1 水泥選用42.5R及以上標號的普通硅酸鹽水泥,水泥應有出廠合格證及試驗報告,不得使用小窯水泥。4.1.2 砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超過2%，有害雜質不超過1%，石子采用分級碎石，最大粒徑2.5cm，級配合理，含泥量不超過1%。砂、石取樣試驗應符合規(guī)范規(guī)定。4.1.3 水：選用潔凈的自來水。4.1.4 外加料、外加劑：摻入粉煤灰、高效減水劑等，摻入數(shù)量符合規(guī)定要求。4.1.5 合理選用砼級配，配比由乙方與監(jiān)理單位協(xié)商后確定，選用配比應有試驗級配單。4.2 澆搗方法：每一層結構的柱、梁、板的砼，一次連續(xù)澆搗。二、混凝土的澆筑1澆筑的一般要求(1)澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。(2)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m 時必須采取加串筒措施。(3)澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。(4)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的1.25 倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。2混凝土澆筑(1)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理。(2)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。三、混凝土的養(yǎng)護1，混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2，混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14d。在混凝土強度達到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護2d 以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護劑，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。3，每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 4，砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用“三一砌磚法”。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。5，木磚預埋:木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m 以內者，每邊放2 塊，高度在23m 者每邊放4 塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。四，門窗過梁：門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于240mm；當支承長度不足時，應將過梁與混凝土柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上預埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。1墻高 4m 時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。2填充墻體與梁板交接處頂磚斜砌頂緊。五、水泥砂漿面層1施工工藝(1)刷素水泥漿結合層:宜刷水灰比為0.40.5 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。2泥砂漿地面操作(1)混凝土基層用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2（水泥:砂），如用P.O32.5 號水泥則用1:2.5 的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)第二遍壓光:在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補平。(3)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。3養(yǎng)護:水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7d。4技術要求：面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。面層與基層結合必須牢固，無空鼓。5裝修工程施工技術方案一、基本要求1裝修工程施工時，室內粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。2組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間。分包到組，實行優(yōu)質超產重獎，劣質重罰。保證質量，保證工期。3材料供應：訂貨前取樣品交設計、建筑單位審定后方可進貨，對易產生色差、規(guī)格差的材料應選擇同一廠家同一批產品。材料的垂直運輸，室內外裝修主要用井字架解決。水平運輸以人工手推車在室內樓面上進行。4各層裝修順序為:結構驗收頂棚抹灰墻面抹灰門窗框安裝門窗框邊填縫門窗框邊抹灰樓地面找平層樓地面面層頂棚、墻面基層漿門窗扇安裝頂棚、墻面最后一道面層.二、抹灰工程1一般規(guī)定(1)抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。(2)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可在砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。(3)外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗、陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞用膨脹砂漿堵塞密實。外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。(4)室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5 水泥砂漿做護角，其高度不應低于1.8m，每側寬度不小于50mm 。(5)水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。(6)一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級。本工程按高級抹灰施工要求:陰陽角找方，設置標筋，分層趕平。修整，表面壓光。2工藝標準(1)所用材料品種。質量必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。(2)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷 (3)表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。(4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應符合以下規(guī)定:尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。三、頂棚抹灰1基層處理:對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1 水泥聚合物砂漿（水泥:108 膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。2據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜拉通線設置灰餅。3底灰:在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6 水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。一、 4罩面灰:待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm，待面層經過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。頂棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。 六、電氣工程施工電氣工程施工程序及施工方法、技術要求本工程為二類建筑。電氣專業(yè)分為強弱電兩部分，強電分為變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動力供配電系統(tǒng)、建筑物防雷及接地、等電位系統(tǒng)，弱電分為消防報警系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、。（一）、強電部分1、主要施工程序：本工程電氣安裝工程量大，質量要求高，很大部分配合土建預留、預埋，為確保工程質量和進度，施工前認真熟悉圖紙，施工中精心組織，合理安排，并密切配合好土建施工進度，做到預留預埋一次到位，且位置正確，防止漏留少埋。其施工程序如下：預留預埋明管敷設管內穿線基礎支架制作與安裝配電箱柜安裝橋架安裝電纜敷設燈具開關插強電設備安裝及調試燈具調試竣工驗收。2、主要施工方法及技術要求：A、電氣配管本工程40以下采用焊接鋼管套式連接，在現(xiàn)澆砼樓板內及磚墻和砼墻內暗敷，平臺暗配管安排在模板支好后進行畫線定位，在底層鋼筋綁扎完成后，上層鋼筋未綁扎之前，按施工圖紙進行施工。在墻體鋼筋網綁扎后，對墻體進行配管，在磚墻上敷設線管時應先定位，然后彈線，再用云石切割機切割墻槽，最后敷設線管。1）、切斷鋼管：用鋼鋸或切割機斷管，鋼管無折扁和裂縫，切斷口銼平，管口刮光，杜絕毛刺現(xiàn)象。2）、彎管：管徑為20mm及其以下，用手扳彎管器，先將管子插入煨彎器，逐步彎出所需角度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓彎管器，先將鋼管放入模具，然后啟動煨彎器，逐步彎出所需角度。其要求：a、彎曲處不出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，彎曲程度不大于管外徑的10%。b、埋入混凝土內的鋼管彎曲半徑r10d（r為彎曲半徑，d為鋼管直徑）。對于管徑較大的鋼管煨彎，采用加熱煨彎，灌砂后塞上木塞，再加熱煨彎。3）、連接：管子之間連接采用套管式連接，進入線盒在現(xiàn)澆平臺采用插入式連接，進入線盒在砼墻內暗敷時采用瑣母連接，在焊接套管時應滿焊，以免澆砼時砼進入線管，造成管路堵塞。 4）、敷設：根據(jù)土建進度密切配合，暗配的電線管按設計圖紙沿最近的線路敷設并減少彎曲，埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不小于15mm。在土建結構具備明管敷設時，根據(jù)施工圖紙在頂板上定位彈線，用電錘鉆眼，用尼龍脹管及馬鞍卡固定線管，線管進入燈盒應彎乙字彎，線管交叉處應煨彎為歐姆彎，明管敷設時的切管、彎管、同暗管敷設，明管連接方式為絲口連接。5)、質量要求：在澆灌混凝土之前，先將管子用墊塊墊高15mm以上，使管與模板間保持足夠的保護層距離，再將管子用鋼絲綁扎在鋼筋上。接線盒緊貼墻面，做到拆模后盒邊與砼墻面相平。、電線管超過下列長度時，中間加裝接線盒或拉線盒，其位置便于穿線：a、管子長度每超過30米，無彎曲；b、管子長度每超過20米，有一個彎曲；c、管子長度每超過15米，有兩個彎曲；d、管子長度每超過8米，有三個彎曲；、垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，增設固定導線用的拉線盒：a、管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30米；b、管內導線截面為7095mm2，長度每超過20米；c、管內導線截面為120240mm2，長度每超過18米；水平或垂直敷設的明管允許偏差2米內3mm，全長不應超過管內徑的1/2。C、管內穿線與接線管內穿線在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，先將管中的積水及雜物清除干凈，較短并便于活動的場所采用掃管的方法，使用吹管方法時，采用V-0.6T空壓機，將壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟管插入需要吹掃的管路一端，吹管時，兩人進行，注意保護出口端的建筑成品和他人的安全，吹管完畢，向管內吹入少量滑石粉，將管子端安上護口。導線的分色：為了保證安全和施工方便，各用電回路接線色標要求A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE保護線為綠/黃雙色。施工前根據(jù)設計圖紙要求選擇導線，采用1.6的鋼絲作為帶線穿入管路，并在管路兩端留有15cm的余量，在管路較長或轉彎較多時可在敷設管路的同時將帶線一并穿好。斷線時導線的預留長度按下列四種情況考慮：a、接線盒、開關盒、燈頭盒、插座盒內的導線預留長度應為15cm。b、配電箱內的導線預留長度為配電箱箱體周長的1/2。c、出戶導線的預留長度為1.5米。d、公用導線的分支處，可不剪斷導線而直接穿過。導線的連接按下列規(guī)定：a、截面為10mm2及以下的單股銅芯導線和單股鋁芯導線可直接與設備、器具的端子連接。b、截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導線線芯先擰緊搪錫或壓接端子后與設備、器具的端子連接。c、截面大于2.5mm2的多股銅芯導線的終端，除設備自帶插接式端子外，焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭在接線盒內連接，導線穿入鋼管內，在導線出口處，加裝保護導線。在不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，將管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆兩遍。導線連接采用壓接，在壓接過程中，采用專用壓接鉗進行壓接，確保壓接質量。質量要求：a、穿在管內絕緣導線的額定電壓不應低于500V。b、不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿入同一根管子內，c、同一交流回路的導線必須穿于同一根管內；d、管內導線的總面積（包括外保護層）不應超過管子截面積的40；D、配電柜（箱）安裝動力配電柜（箱）具有產品合格證、準用證、說明書，并對實物進行檢查驗收，其金屬柜（箱）無變形，油漆無脫落，表面平整，電氣設備組件無缺損，導線排列整齊，壓接牢固，附件齊全并會同甲方共同做好開箱驗收記錄。柜（箱）及其支架接地（零）支線敷設，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。本工程采用埋入墻體的配電箱，根據(jù)預留孔洞的尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥漿填實周邊并抹平齊。安裝盤面平整，周邊間隙均勻對稱，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。 E、開關和插座的安裝本工程的開關、插座全部采用暗裝，標高以設計圖紙為準。安裝開關、插座面板，應在土建粉刷墻面后進行，先清除盒內雜物并用平頭鍍鋅螺絲固定，面板與墻面吻合無空隙。開關、插座方向統(tǒng)一，一般是開關向上關閉（切斷電源）向下開啟（接通電源）；單相二眼插座面對插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相孔的接地線均為上方，安裝三相四線插座時，所有插座相位一致，確保用電器具方向統(tǒng)一。暗裝的開關、插座采用專用盒，專用盒的四周無空隙，且蓋板端正，并緊貼墻面。如果盒子較深（有保溫層或裝飾面板等），加裝套盒，套盒的數(shù)量及大小由現(xiàn)場確定，由甲方或監(jiān)理認可進行現(xiàn)場簽證。并列安裝的相同型號開關距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室內安裝的開關高度差不大于5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。F、燈具安裝本工程采用日光燈，吸頂安裝，壁燈距地2.5米，鏡箱燈距地1.80米，安全出口標志燈門上0.2米，疏散指示燈距地0.8米暗裝、樓層指示燈門上0.2米明裝，其余燈具均為吸頂安裝。一般要求如下：、 燈具都安全可靠，并有產品檢測報告、說明書、合格證。、 所有燈具均固定在建筑物上，混凝土結構上用開腳螺栓或膨脹螺栓及塑料膨脹管固定，不準使用木镢。、 凡超過3KG重的燈具，固定在預埋吊鉤或開腳螺栓上。、 壁燈、吸頂燈固定裝在輻射面，確保不漏光。、 燈具安裝時，其金屬外殼必須有可靠接地。、 成排器具安裝的中心線允許偏差5mm。、 當燈具安裝2.4米時，應加有有可靠的保護接地。燈具安裝：從燈箱至燈頭盒的導線采用穿金屬軟管，軟管兩端固定金屬接頭，燈頭盒用自制鍍鋅蓋板蓋好，蓋板的大小由燈頭盒口徑確定。G、防雷接地及等電位敷設屋頂避雷帶部分采用10鍍鋅圓鋼，避雷支持卡子間隔為1米，轉角處支持卡子為0.30.5米，支持卡子沿屋頂女兒墻的做法。所有出屋面的金屬物都與避雷帶可靠焊接，在屋頂保護層內用12鍍鋅圓鋼將屋頂平面分格成不大于10*10米的網格，并利用在建筑物四角柱內二根主筋構成的接地體與其牢固焊接。辦公樓利用建筑物樁基礎四角鋼筋作為接地體，利用50*5鍍鋅扁鋼作為引下線，并利用建筑物基礎筋將所有的樁基礎連接在一起，其接地電阻1，當達不到要求時可補打人工接地極。質量要求：接地體的連接采用焊接，焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度，無夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，焊完后清理焊皮。鍍鋅扁鋼的搭接不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接；鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并兩面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼焊接時，焊接長度為鍍鋅圓鋼直徑的6倍，并兩面焊接。敷設于混凝土內的焊接處可不用油漆防腐，在磚墻體內等應刷防銹漆兩道，地埋焊接處在焊完后應將藥渣清除干凈，刷瀝青漆兩道，屋頂明露避雷帶焊接處及通體均刷銀粉漆。H、系統(tǒng)調試調試前的檢查: a.清除所有設備內的雜物,檢查所有柜、箱內是否有遺留物。 b.校線：按照施工圖檢查所有回路。 c.對接線板、組件、設備上的螺絲逐一擰緊。 d.檢查二次回路的絕緣電阻。 e.線路上是否有人施工，所有開關是否全在分閘位置，確認無誤后方可送電。送電從電源側送起，每送一個回路，檢查三相電壓是否正常，如雙路電源，檢查其相序是否正確。照明送電逐個回路進行，送一路調一路，保證控制正確無誤，所有插座接地位置正確。（二）、弱電部分本工程弱電系統(tǒng)主要有：消防報警系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)。 其施工程序及方法如下：1.主要施工程序：施工準備預留預埋線路敷設線路檢查接線單體檢查接線系統(tǒng)調試試行驗收。其中施工準備階段包括以下內容：閱讀和熟悉施工圖紙，編制施工預算，編寫施工方案，領取施工材料，對埋設件進行預制加工，開工前工具及設備的準備，勞動力的組織準備等。2、主要施工方法及技術要求預留預埋、線路敷設等施工方法可參見強電中的有關內容，七、室內采暖管道安裝工程一、施工準備(一)作業(yè)條件1、干管安裝：（本工程DN32采用焊接鋼管，焊接連接；DN32采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接）應在結構驗收后進入安裝，位于管井內的干管，應把管井內雜物清理干凈，安裝好支架，管井應粉刷完畢。2、立、支管及暖氣片安裝必須在確定準確的地面標高后進行。 (二)材料要求1、管材：熱鍍鋅鋼管2、管件：瑪鋼鍍鋅。3、閥門：鑄造銅球閥。4、其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。二、質量要求(一)主控項目1、管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：1)氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3，不得小于2；2)氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5；3)散熱器支管的坡度應為1，坡向應利于排氣和泄水。2、采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：1)熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。3、系統(tǒng)試壓沖洗合格后，應充水、加熱，進行試運行和調試。4、蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調試，并做出標志。(二)一般項目1、管件及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。2、鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定.3、散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡，熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接;在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內;當采暖熱媒為蒸汽時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板;管徑大于32mm的管道焊接。4、管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。5、采暖管道安裝的允許偏差應符合現(xiàn)行施工規(guī)范之規(guī)定三、工藝流程安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試四、操作工藝(一)安裝準備1、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。2、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等，(二)干管安裝1、干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。2、安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好u形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。3、干管安裝應從設備房開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過墻處，必須先穿好鋼套管)。4、制作羊角彎時，應煨兩個75度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后應立即點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2、5倍左右。5、干管：1）室內采暖干管安裝不應使用油任連接，如設計要求必須設置可拆連接件時，應用法蘭連接。2)室內采暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑管箍或摔大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分支點小于300mm。3)分路閥門離分路不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。6、1)采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點或有可能存水處設泄水裝置。2)自動排氣閥進水端應裝閥門。3)采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直點后焊固定(管徑50mm以下點焊3點，管徑70mm以上點焊4點)，然后施焊，焊完后應保證管道正直。7、管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓u形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。8、擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。9、為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調直。10、安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。（三）、立管安裝1、為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。2、檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。(四)支管安裝1、檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確，坡度是否合適。量出支管尺寸的大小(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。2、配支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲，連接散熱器，把麻頭清凈。3、安裝的散熱器必須與墻邊相適應，達到美觀。4、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。5、立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。6、安裝好的支管不得做蹬踩、支撐。其設置的支架應符合規(guī)范要求。（五）、套管安裝1、暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊接好架鐵。2、穿樓板套管根據(jù)樓板厚度高出地面2cm（廚衛(wèi)間5cm)，底部應樓板下平面相平。（六）、試壓1、試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓，單項試壓：干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢后按設計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。2、采暖系統(tǒng)試壓程序：a、首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網應隔開，打開放氣閥或散熱器上的手動放風門；b、將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)內灌水、待系境灌滿水并將管道系統(tǒng)內的空氣排凈后(放風門或放氣閥流出水為止)，關閉放氣閥；c、操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作：d、系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10分鐘內壓降不超過O.02MPa，即為合格。(七)管道防腐和保溫當設計無要求時，應按以下做法：1)管道明裝：二丹二銀(二道防銹漆，二道面漆)2)采暖管道敷設在吊頂內、易凍的過廳、樓梯間及非采暖間均應做保溫。第五章施工準備工作計劃1施工準備為了確保施工工期，必須做好充足、完善的施工準備工作，為工程正式動工打下良好的基礎。 1）、施工準備工作計劃施工準備工作是整個施工生產的前提，根據(jù)本工程的工程內容和實際情況，公司、工程處以及項目部共同制定了以下施工準備計劃。確保能夠為工程順利進展打下良好的基礎。2）、施工準備工作計劃表施工準備工作計劃表序號項目內容完成時間承辦及審定單位1施工組織設計編制確定施工方案和質量技術安全等措施，并報審。項目部2建立施工組織機構，成立項目經理部，確定各班組及組成人員。公司、工程處3現(xiàn)場定位放線，現(xiàn)場定位點、線、標高復核，建立建筑物的軸線控制點和高程控制點。公司、工程處4現(xiàn)場平面布置，按總平面圖布置水、電及臨時設施。項目部5主要機具進場相關機械設備進場就位。公司工程處、項目部6主要材料進場部分急用材料進場。項目部7勞動力進場與教育組織勞動力陸續(xù)進場，進行三級安全技術教育。 項目部8施工方案編制與交底編寫詳細的施工方案，并向有關人員和班組仔細交底。 工程處、項目部9編制施工預算 計算工程量，人工、材料限額量、機械臺班。工程處10材料計劃原材料和各種半成品需量計劃項目部11圖紙會審全部施工圖。監(jiān)理、公司、工程處12砂漿、混凝土配合比各種強度等級的砂漿，混凝土配合比設計。公司中心實驗室13進度計劃交底 明確總進度安排及各部門的任務和限。項目部14質量安全、文明施工交底，明確質量等級特殊要求，加強勞動安全保護，作好文明施工工作。項目部以上各項準備工作可分為技術準備、物資生產準備、施工組織準備、現(xiàn)場施工準備、場外組織與管理準備等幾個各部分，具體準備情況詳以下敘述。2施工技術準備對施工前的技術準備工作，必須細致、認真的進行，否則會造成人力、物力的極大浪費，同時有可能會影響到工程的按期完工。施工技術準備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段做如下劃分:1）、調查工作1氣象情況調查工程要經歷雨期和暑期施工，對施工生產會帶來十分不利的影響，尤其是屋面防水施工受氣候情況影響較大，在施工前及施工之中須對氣象狀況做細致的了解、掌握氣象預報、并做有效防范安排或規(guī)避雨期影響。2工程量調查：詳見本工程施工預算書。3地下水位調查：在基礎范圍內地下水情況比較復雜，從建設單位處獲取詳細地質勘測報告得知本工程有二層地下水，本施工組織設計按照地下水位較高考慮；4現(xiàn)場情況調查：施工現(xiàn)場場地狹窄、施工條件不十分理想。5交通運輸條件調查：工程位于公路邊，物資運至現(xiàn)場的交通條件較好，能夠滿足要求，但要注意保持場地出口處清潔衛(wèi)生，作好文明施工，樹立良好的公司社會形象。6節(jié)假日影響條件調查：施工中要經歷“勞動節(jié)”、“麥收”等假日和農忙；對于節(jié)日放假項目組要做好妥當?shù)陌才?，避免影響工程進度。2）、圖紙會審準備組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙綜合會審。3）、施工預算準備編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做好進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。4）、技術交底準備1，技術交底是施工企業(yè)技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底。2，技術交底均采用三級制，即:項目部項目工程師專業(yè)工長各班組長。技術交底均應有書面文字及圖表，層