鉆孔咬合樁監(jiān)理細則

廣東鐵路建設(shè)監(jiān)理有限公司杭州地鐵項目部延安路/平海路地下過街通道C、D通道工程鉆 孔 灌 注 樁監(jiān)理細則編制： 批準： 廣東鐵路建設(shè)監(jiān)理有限公司杭州地鐵監(jiān)理部二O一二年二月二十日鉆孔灌注樁監(jiān)理細則一、工程概況和工程特點1、工程概況工程名稱: 杭州地鐵1號線工程龍翔橋站過街通道C、D通道設(shè)計單位：中鐵二院工程集團有限責任公司施工單位: 中鐵隧道集團公司監(jiān)理單位: 廣東鐵路建設(shè)監(jiān)理有限公司建設(shè)單位: 杭州市地鐵集團有限責任公司延安路/平海路地下過街通道C、D通道位于延安路與平海路交叉口，沿延安路兩側(cè)下穿平海路。D通道總體布置呈T字形,其明挖段基坑采用8001000鉆孔灌注樁進行豎向圍護，鉆孔灌注樁沿基坑開挖邊線布置，間距1m，共計50跟，樁長分別有12.9m、17.7m、21.3m；樁徑800mm。D通道橫穿平海路，周邊交通繁忙、人流密集；場內(nèi)部分管線受到施工影響，施工前必須進行管線改遷和保護。同時場地上目前有在建項目，施工場地尤其緊張，施工交叉注意安全。本工程地處繁華街區(qū)，施工過程中交通疏解工作難度很大，并且還要保證安全及城市文明，協(xié)調(diào)難度極大。2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)特點(1)本建筑場地屬海相沉積平原區(qū)，各巖土層特征自上而下描述如下：1層 雜填土：延安路路面為瀝青路面，厚約2030cm。全場分布，層厚1.405.60m。3層 淤泥質(zhì)填土：全場分布，層厚1.504.20m。2層 粉質(zhì)粘土夾粉土：層厚0.503.60m。3層 砂質(zhì)粉土：層厚0.805.40m。2層 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土: 屬高壓縮性土。全場分布，層厚1.405.90m。3層 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土:屬高壓縮性土。全場分布，層厚1.708.60m。D通道基坑底均在淤泥質(zhì)粘土層中，鉆孔樁底分別處在淤泥質(zhì)粘土（1-6號,47-50號）與淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（7-15號,43-46號）、粉質(zhì)粘土層（16-42）中。(2)場地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要賦存于表層填土及淤泥質(zhì)土中，由大氣降水和地表水徑流補給，水量較小。鉆孔靜止水位埋深1.1-1.6m，相應(yīng)高程6.72-6.37m。根據(jù)杭州市類似工程經(jīng)驗及場地環(huán)境，地下水流速較小。3、地下管線情況通道鉆孔樁施工范圍內(nèi)管線（東西走向）一覽表管類材質(zhì)規(guī)格數(shù)量埋深燃氣鑄鐵20020.86給水鑄鐵30010.86路燈銅8010.35通訊銅2001002/20.27電力銅20020040.45電力鋁80055020.85上述管線按由北向南的順序一次列出，所列管線均橫穿鉆孔樁。由于各類管道復(fù)雜，管線位置并未清楚標出，且具體位置不明，上述管線需依現(xiàn)場實探，根據(jù)管線改遷情況，再做處理。二、監(jiān)理依據(jù)1、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）；2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）；3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；6、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）；7、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）；8、地下鐵道工程施工驗收規(guī)范（GB50299-1999）；9、經(jīng)審查批準的施工圖紙和設(shè)計技術(shù)文件；10、經(jīng)批準的監(jiān)理規(guī)劃；11、監(jiān)理單位與地鐵公司簽訂的監(jiān)理合同；12、施工單位與地鐵公司簽訂的工程承包合同。三、監(jiān)理工作流程（一）、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖1、 測量放樣2、 場地平整或支架平臺搭設(shè)3、 施工組織、工藝4、 工、料、機到場情況5、 施工材料及砼配比資料分項工程開工申請審查砼灌注檢查、驗收，簽認報驗單現(xiàn)場監(jiān)理樁位放樣、埋設(shè)護同、鉆機就位、鉆孔、鋼筋籠制安、清孔，自檢合格后分別填報樁位測量復(fù)核記錄、開鉆申請表、鉆進記錄、成孔檢查記錄、鋼筋隱蔽檢單及工序質(zhì)量評定表等。審查、檢測監(jiān)理工程師不合格檢查內(nèi)容包括：1、 樁位復(fù)核2、 護筒埋設(shè)質(zhì)量3、 鉆機水平及對中4、 孔深、孔徑、偏位、傾斜度及鉆孔地質(zhì)情況5、 鋼筋籠制安質(zhì)量6、 沉渣、泥漿性能合格返工提供詳細施工記錄送審合格現(xiàn)場監(jiān)理旁站成樁檢測，承包人自檢合格后填報分頂工程報驗申請單及鉆孔樁工序質(zhì)量評定表認可現(xiàn)場施工記錄現(xiàn)場臨理 不合格認可施工及檢測資料監(jiān)理工程師另行研究，采取補救措施監(jiān)理工程師合格（二）、工序質(zhì)量監(jiān)理要求鉆孔灌注樁施工前施工單位必須將專項施工方案報項目監(jiān)理部審批，總監(jiān)理工程師簽認后方可進行施工。1、場地平整：要求施工單位對鉆孔作業(yè)面事先進行平整，清除地上、地下及水中一切障礙物，包括大塊石、樹根、生活垃圾及於泥。場地低洼 處可用粘性土料進行回填。2、測量放線：在對整個工程的平面控制、高程控制網(wǎng)進行復(fù)核的基礎(chǔ)上，檢查施工單位的樁位放樣，要求施工單位對每個樁位用20*300mm的木樁或18鋼筋進行定位，定位偏差不得大于20mm。3、護筒埋設(shè)：（1）、檢查護筒中心位置，在護筒釘拉十字線定出樁位中心。允許偏差5cm。（2）、檢查護筒垂直度，允許偏差1%。（3）、護筒頂標高及護筒埋置深度滿足施工需要，護筒埋設(shè)應(yīng)牢固，不漏水。4、鉆孔、清孔1、 開鉆前對主桿、鉆桿、鉆頭長度及鉆頭直徑進行核查并記錄，要求鉆桿、鉆頭專機專用；檢查測錘、檢孔器是否齊備并符合要求；檢查導管的密閉性能及安裝后的垂直度等。2、 鉆機就位后，復(fù)核鉆桿位置。鉆桿要求垂直，其中心應(yīng)與樁位重合，允許偏差5cm以內(nèi)?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)要求質(zhì)檢員用水平尺檢查轉(zhuǎn)盤水平度，底盤應(yīng)穩(wěn)固。3、 鉆孔過程中應(yīng)注意地層變化，要求按不同地質(zhì)情況，嚴格控制鉆孔進尺速度，及時調(diào)整泥漿性能，如實填寫鉆孔原始記錄。4、 終孔驗收：、 孔深進入持力層，深度符合設(shè)計要求后，進行清孔，清孔時應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔合格后施工單位應(yīng)對孔深、孔徑、泥漿性能等進行自檢。、 監(jiān)理工程師對終孔進行檢查驗收，樁長驗收以鉆具長度計算為準，并采用測繩復(fù)合樁長的準確性，樁長不小于設(shè)計要求。、 用檢孔器檢查孔徑，檢孔器為一鋼筋制作的圓柱體，長度為孔徑的46倍，檢孔器加強筋直徑同設(shè)計孔徑相同，主要置于加強筋內(nèi)側(cè)。檢孔器應(yīng)能順利沉到孔底，方可認為該孔徑合格。、 樁位的準確位置應(yīng)標在護筒周邊上，并用十字線的交點顯示樁的中心位置，由檢孔器的中心位置與十字線的偏差推算傾斜度偏差。5、鋼筋籠的制作、安裝 （1）、按常規(guī)檢查鋼筋籠的規(guī)格（包括各鋼筋規(guī)格、間距、長度、直徑等）、焊接、定位砼塊以及制作、推放場地等。檢查一般應(yīng)在施工單位專職質(zhì)檢員自檢合格后進行。 （2）、鋼筋籠下放，兩節(jié)鋼筋籠焊接后，現(xiàn)場監(jiān)理員應(yīng)對焊接長度、焊縫質(zhì)量、接頭位置進行檢查。單面焊縫長度10 d (d為鋼筋直徑),同一截面接頭面積占總面積應(yīng)不大于50%,且相鄰接頭應(yīng)錯開35d。 （3）、鋼筋籠下沉完畢后，要檢查鋼筋籠的頂面高程和中心位置。位置調(diào)整好后應(yīng)固定好，現(xiàn)場監(jiān)理人員簽證隱檢記錄。6、導管下放：（1）、導管長度應(yīng)能滿足水下砼的灌注，導管接頭不能漏水，導管下放后，下口距離孔底懸高2540cm為宜。 （2）、檢測孔底沉淀厚度，及孔中不同位置的泥漿性能，檢測指標值不能滿足設(shè)計要求時須進行第二次清孔，待重新檢測后滿足要求，方可進行下道工序施工。7、水下砼灌注全過程旁站： （1）、檢查相關(guān)的原材料質(zhì)量保證資料及砼攪拌質(zhì)量。 （2）、檢測初灌砼儲料斗容量，保證首批砼數(shù)量能埋管不少于1.0m高度。 （3）、在灌注過程中要記錄灌注混泥土的數(shù)量和混泥土頂面標高。導管埋深保證26m間，檢查鋼筋籠是否上浮，采取措施防止上浮。 （4）、砼坍落度宜為1822cm，每臺班檢查砼坍落度至少二次。（5）、灌注砼末期，保證漏斗底口高出水面46m。砼灌注應(yīng)規(guī)范要求樁頂超灌0.81.0m.。（6）、旁站試塊制作過程并進行標識，每根樁不少于2組。（三）、質(zhì)量檢測在成樁1014天后，采用機械結(jié)全人工開挖的方法剝露樁頭，對樁頭、樁位、樁身完整性進行檢查、檢測；28天后對樁身砼強度進行檢測。必要時進行承載試驗和取芯檢測。三、質(zhì)量控制點及目標值（一）、選擇質(zhì)量控制點的一般原則 質(zhì)量控制點是為了保證工序質(zhì)量而確定的重點控制對象、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)，不論是結(jié)構(gòu)部位、影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序、操作、施工順序、技術(shù)參數(shù)、材料、機械、自然條件、施工環(huán)境等均可做為質(zhì)量控制點來控制，但在選擇質(zhì)量控制點時應(yīng)當選擇那些保證質(zhì)量難度大的、對質(zhì)量影響大的或發(fā)生質(zhì)量問題時危害大的對象做為質(zhì)量控制點，具體來說，選擇做為質(zhì)量控制點的對象可以是：1、施工過程中的關(guān)鍵工序或環(huán)節(jié)以及隱蔽工程；2、施工中的薄弱環(huán)節(jié)，或質(zhì)量不穩(wěn)定的工序、部位或?qū)ο螅?、對后續(xù)工程施工或后續(xù)工序質(zhì)量或安全有重大影響的工序、部位或?qū)ο螅?、采用新技術(shù)、新工藝、新材料的部位或環(huán)節(jié)；5、施工中無足夠把握的、施工條件困難的或技術(shù)難度大的工序或環(huán)節(jié)。（二）、本工程質(zhì)量控制點及目標值 結(jié)合本工程項目特點和上述質(zhì)量控制點的選擇原則，本工程質(zhì)量控制點的設(shè)置如下表。質(zhì)量控制點目標值檢 驗 認 可備注檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認可程序樁位按圖紙要求，允許5cm逐樁經(jīng)緯儀配合鋼尺承包人自檢監(jiān)理工程師認可護筒直徑比孔徑大3040cm逐樁鋼尺承包人自檢監(jiān)理工程師認可頂高高出地面30cm高出地下水位1.52.0m埋深沖刷線1m以下偏位允許5cm鉆孔孔深50cm,0cm逐樁測錘承包人自檢、監(jiān)理旁站監(jiān)理工程師認可孔徑不小于設(shè)計規(guī)定檢孔器傾斜度允許1/100以內(nèi)檢孔器沉淀層不大于15cm測錘鋼筋籠制安規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求逐樁鋼尺承包人自檢間距20cm逐樁鋼尺焊接符合規(guī)范要求逐個接頭目檢泥漿相對密度1.051.20 粘度1720含砂率8%4%每樁23次試驗承包人自檢混凝土灌注導管懸高25cm40cm逐樁測錘承包人自檢監(jiān)理、旁站導管埋深首次埋深1m以上逐樁測錘后續(xù)灌注2m 以上逐樁測錘混凝土坍落度1822cm抽檢試驗成樁檢驗樁頭混凝土混凝土良好，無松散殘余混凝土逐樁目檢承包人自檢樁身完整性按設(shè)計要求逐樁儀器專職單位承擔檢測混凝土強度符合設(shè)計、規(guī)范要求逐樁試件承包人自檢，監(jiān)理旁站四、監(jiān)理工作方法及預(yù)控措施（一）、監(jiān)理工作方法 本工程施工階段的質(zhì)量控制監(jiān)理工作主要通過以下方法實現(xiàn)：1、事先控制 （1）、熟悉設(shè)計圖紙及設(shè)計意圖，熟悉施工規(guī)范，掌握驗收標準； （2）、察看場地，全面了解工程特點； （3）、審核施工單位提交的施工組織設(shè)計和鉆孔樁專項施工方案，并提出相應(yīng)的修改意見； （4）、審核施工單位提交的材料報審表，并對進場材料進行現(xiàn)場檢查，對材料復(fù)試進行見證取樣、送樣； （5）、審核施工單位提交的機械設(shè)備報審表，并現(xiàn)場檢查機械設(shè)備的完好性，其性能參數(shù)是否符合設(shè)計要求； （6）、檢查樁機的試運轉(zhuǎn)情況并選取定一、二根樁做試樁，以確定施工參數(shù)； （7）、對施工單位提交樁位放線成果進行復(fù)核； （8）、督促施工單位進行技術(shù)交底，特別是對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)、規(guī)范交底及質(zhì)量意識的教育，避免施工人員違規(guī)操作； （9）、制定鉆孔樁的關(guān)鍵過程控制計劃，以便旁站監(jiān)理時執(zhí)行。2、事中控制 在鉆孔樁施工過程中擬采用旁站監(jiān)理的形式進行事中控制，在旁站監(jiān)理過程中嚴肅執(zhí)行項目監(jiān)理部制定的關(guān)鍵過程控制計劃，并按有關(guān)程序、質(zhì)量要求實施。3、事后控制（1）、成樁檢測：樁頭剝露后，檢查成樁樁位、樁頭質(zhì)量；根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，選擇一定比例或全數(shù)量進行動測。根據(jù)檢測情況，采取相應(yīng)的處理措施。 （2）、施工資料審核：在鉆孔樁完工后，對施工單位提交的以下資料進行最終匯總并審核：A、樁位測量放線復(fù)核記錄；B、相關(guān)材料的復(fù)試報告及質(zhì)保書；C、鉆孔樁施工記錄；D、成樁砼強度報告和樁身動測報告等；E、隱蔽工程驗收記錄和工序質(zhì)量檢驗評定表。（二）、預(yù)控措施 為更好地控制成樁質(zhì)量，對于施工中的常見問題，如坍孔、縮孔、斜孔、孔深不足、鋼筋籠偏位及上浮、斷樁等特制定以下預(yù)防措施：常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法坍孔1、護筒埋設(shè)不當，底部及四周未用粘土填實，水中樁護筒的深度不足；2、孔內(nèi)水頭壓力不足，水上鉆孔時孔內(nèi)水位未隨潮水作相應(yīng)的變動，尤其當鉆孔至砂層時，水源補給不足導致水位急劇下降；3、成孔速度過快，尤其是鉆進砂礫層時，泥漿護壁未起有效作用；4、泥漿比重偏?。?、鋼筋籠碰撞孔壁，尤其是碰撞到礫石層時；6、成孔后待灌時間過長；7、相鄰孔間距過短且施工時間間隔較短而造成串孔。1、 護筒埋設(shè)時必須用粘土夯實，水中護筒的埋設(shè)深度應(yīng)保證，且上部有固定措施；2、 孔內(nèi)水位應(yīng)保持在孔旬水位1.0m以上，鉆孔時應(yīng)嚴密監(jiān)測孔內(nèi)水位，并保持有應(yīng)急的設(shè)備，水中護筒應(yīng)有與潮水的連通措施；3、 根據(jù)不同的地質(zhì)情況，采用不同的鉆進參數(shù)和泥漿參數(shù)；4、 鋼筋籠吊放時應(yīng)垂直輕放，以避免碰撞孔壁；5、 終孔驗收合格后盡量縮短后續(xù)工序的作業(yè)時間及間隔時間；6、 相鄰孔施工時應(yīng)符合規(guī)范要求；當坍孔發(fā)生時，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘土回填至坍孔處1.0m以上，待自然沉實后再繼續(xù)鉆進?？s孔1、土層受地下水位和周邊動載影響；2、塑性土膨脹。鉆進及起鉆桿時在該層位上下反復(fù)掃孔。斜孔1、 開鉆時鉆機平臺未水平，主桿不垂直；2、 鉆進砂礫層時，鉆機晃動過大；3、 鉆桿連接松動，鉆桿剛度不足；4、 場地或支架平臺發(fā)生不均勻沉降，導致鉆桿不垂直；5、 遇有地下障礙物，鉆頭偏向。1、 鉆機就位前應(yīng)將場地平整堅實，支架平臺搭平臺設(shè)應(yīng)穩(wěn)固，并經(jīng)承載力試驗驗證；2、 開鉆前必須檢查鉆機的水平及對中；3、 選擇恰當?shù)你@機設(shè)備，保證鉆桿剛度；4、 接桿時應(yīng)保證連接牢固；5、 鉆進時應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機的水平，并及時進行調(diào)整；6、 鉆孔偏斜過大時，應(yīng)回填粘土，待自沉密實后再繼續(xù)鉆進。灌前沉渣超標，孔深不足1、 孔壁坍塌；2、 清孔不足，孔底回淤。1、 鋼筋籠吊放時垂直輕放，以免碰撞孔壁；2、 必須進行二次清孔，且清孔后的泥漿性能應(yīng)符合要求；3、 盡量縮短清孔后至初斗的間隔時間。鋼筋籠偏位及上浮1、 保護塊未設(shè)置或不足，尤其是籠頂?shù)亩ㄎ唤钗丛O(shè)置；2、 鋼筋籠斜插入孔；3、 混凝土在進入鋼筋智能底部時上升速度過快；4、 籠頂未采取有效固定措施。1、 嚴肅按設(shè)計或規(guī)范要求設(shè)置保護塊，在籠頂位置設(shè)置定位筋；2、 鋼筋籠吊放時應(yīng)保持垂直輕放；3、 當砼面接近籠底部時放慢澆筑速度，當鋼筋籠被埋入砼中一定深度后再提升導管，使導管下端高出籠底下端有相當距離時再按正常速度澆筑；4、 灌前籠頂應(yīng)采取有效固定措施。斷樁1、 因砼拌制質(zhì)量較差，導致導管堵賽；2、 砼頂面深度量測出錯，或埋深計算錯誤，導致導管拔空；3、 導管接頭不嚴密，或?qū)Ч艹只\后強拔導管導致接頭松動，泥漿滲入；4、 混凝土灌注不連續(xù)，中斷時間過長，導致堵管事故。1、 混凝土嚴格按配合比拌制，經(jīng)常測試坍落度；2、 采用標準測錘，不間斷量測砼頂面；3、 鉆孔樁開工前對導管的嚴密