井筒過(guò)膨脹粘土段施工安全技術(shù)措施.doc

井筒過(guò)膨脹粘土段施工安全技術(shù)措施一、概況中風(fēng)井井筒凈徑為5.0m，井筒全深522m，表土及基巖風(fēng)化段采用凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度242m；凍結(jié)段井壁采用雙層鋼筋砼井壁，內(nèi)、外壁厚度分別為400、450mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，內(nèi)外層豎筋均為20的螺紋鋼，內(nèi)外層環(huán)筋均為22的螺紋鋼，間排距為300300mm?，F(xiàn)即將施工膨脹粉質(zhì)粘土段，為保證順利通過(guò)此段土層，保證井壁質(zhì)量及安全，特編制此措施。二、地質(zhì)情況根據(jù)GK1地層揭露及中風(fēng)井勘察報(bào)告可知114.7m124.8m為粉質(zhì)粘土，灰綠色,硬塑-堅(jiān)硬，中等壓縮性,具有弱膨脹潛勢(shì)；無(wú)搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度高；121.9-122.3m為細(xì)砂夾薄層；局部夾粘土薄層。127.6m191.5m為粉質(zhì)粘土，灰綠色,硬塑-堅(jiān)硬,局部可塑；中等壓縮性,局部具有弱膨脹潛勢(shì)；無(wú)搖振反應(yīng)，稍有光澤，干強(qiáng)度高；局部夾粘土及細(xì)砂薄層；但在南風(fēng)井施工上述部位時(shí)發(fā)現(xiàn)此段巖層具有較強(qiáng)的膨脹性。三、施工方法1、強(qiáng)化凍結(jié)，提高凍結(jié)強(qiáng)度，控制黏土層井幫溫度必須達(dá)到-8以下。2、掘進(jìn)。施工膨脹粘土段時(shí)分四個(gè)專(zhuān)業(yè)班，即三掘一砌。并根據(jù)揭露的膨脹粘土的實(shí)際情況增加掘進(jìn)人員，盡量減少凍結(jié)井壁暴露時(shí)間，將一循環(huán)控制在18-20小時(shí)。首先由挖小井班掘進(jìn)開(kāi)挖2.5m，然后由開(kāi)幫班進(jìn)行刷開(kāi)幫同時(shí)開(kāi)挖釋壓槽，釋壓槽規(guī)格為寬深高=0.3m0.2m2.5m，共4-8個(gè)；再由全掘班全段面掘進(jìn)1.3m，并挖出釋壓槽，釋壓槽規(guī)格為寬深高=0.3m0.2m1.3m，共4-8個(gè)。上下段釋壓槽挖設(shè)方向要交錯(cuò)布置，找平工作面。在膨脹粘土施工過(guò)程中根據(jù)實(shí)際揭露的粘土的性質(zhì)增減釋壓槽的數(shù)量。釋壓槽里面蘆葦充填密實(shí)，以減輕井幫初期對(duì)井壁的作用和后期回凍的凍脹壓力。3、加厚鋪設(shè)聚苯乙烯泡沫塑料板，當(dāng)掘進(jìn)斷高級(jí)荒徑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，緊貼巖面鋪設(shè)雙層厚度50mm的聚苯乙烯泡沫塑料板。鋪設(shè)采用對(duì)接方式，接縫嚴(yán)密，并用圓釘將其固定牢固。4、提高混凝土的加強(qiáng)支護(hù)。提高混凝土質(zhì)量，混凝土必須保證質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求，保證混凝土的入模溫度不得低于15，使混凝土的強(qiáng)度在24小時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%，72小時(shí)內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%以上。四、質(zhì)量保證措施1、采用段斷掘砌施工方案，整體下行鋼模板砌壁，掘進(jìn)有效高度為3.8m，每段高作業(yè)循環(huán)時(shí)間不得超出20h。井幫圍巖暴露時(shí)間不得超過(guò)18h。2、對(duì)施工所有原材料，如：水泥、沙、石子、鋼筋、直螺紋絲套，按規(guī)定及時(shí)送檢，檢驗(yàn)不合格的材料不得使用。3、嚴(yán)格按照試配提供的配合比進(jìn)行混凝土配制，控制好水灰比和攪拌時(shí)間，保證混凝土的質(zhì)量。4、混凝土外壁滲入BR-3增強(qiáng)防水劑，以保證混凝土井壁的內(nèi)在質(zhì)量，合理調(diào)整外加劑滲入量，提高混凝土早起強(qiáng)度。5、采用風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒振搗入?；炷?。混凝土澆筑時(shí)，分層對(duì)稱(chēng)入模，分區(qū)，定人，定位，專(zhuān)人負(fù)責(zé)振搗，保證混凝土的密實(shí)和混凝土表明質(zhì)量。6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，立模前設(shè)專(zhuān)人檢驗(yàn)荒徑，確保井壁厚度，嚴(yán)格控制立模段高，操平工作面，嚴(yán)格按照井筒中心線校正模板。7、采取多方位開(kāi)挖釋放槽釋放壓力等。未