昌金路頂管工程施工方案2011.6.18修改版.doc

順義新城 16 街區(qū) 05 地塊 04 部分地塊市政工程 昌金路排水工程穿越昌金路 機械頂管施工方案 編制 審核 審批 河北北旺工程建設集團有限責任公司河北北旺工程建設集團有限責任公司 20112011 年年 6 6 月月 1 目目 錄錄 第一章第一章 編制依據(jù)與編制說明編制依據(jù)與編制說明 1 1 1 編制依據(jù) 1 1 1 1 圖紙 1 1 1 2 國家有關法律法規(guī) 1 1 1 3 施工主要規(guī)程規(guī)范 1 1 2 編制說明 2 第二章第二章 工程概況工程概況 3 2 1 工程概況 3 2 2 現(xiàn)場施工環(huán)境 3 2 2 1 現(xiàn)場地上情況 3 2 2 2 現(xiàn)場地下情況 3 2 3 工程水文地質條件 3 2 4 施工特點及難點分析 4 2 5 前評估 4 2 6 主要工程量 4 第三章第三章 施工部署施工部署 5 3 1 工程目標 5 3 1 1 質量目標 5 3 1 2 安全環(huán)境目標 5 3 1 3 成本目標 5 3 1 4 服務目標 5 3 2 施工組織 5 3 2 1 施工方法的選擇 5 3 2 2 施工區(qū)規(guī)劃 5 3 3 人員計劃安排 6 3 4 主要施工機械設備 6 3 5 工程施工順序 6 3 6 施工進度安排 7 3 7 材料 設備計劃 7 3 8 驗收安排 7 3 9 施工組織協(xié)調 7 3 9 1 制定設計交底和圖紙會審制度 7 3 9 2 建立周例會制度 7 第四章第四章 施工準備施工準備 8 4 1 技術準備 8 4 1 1 圖紙會審 8 4 1 2 人員培訓 8 4 1 3 主要施工用的儀器 8 4 2 生產(chǎn)準備 9 2 4 2 1 臨時用電 9 4 2 2 臨時供水 9 4 2 3 勞動力準備 9 4 2 4 主要材料物資準備 9 第五章第五章 主要項目施工方法主要項目施工方法 11 5 1 工作坑的計算及施工 11 5 1 1 錨噴護壁的結構強度驗算 11 5 1 2 頂坑受力計算 11 5 1 3 上層 3m 鋼木結構支護施工 13 5 1 4 工作坑 3m 以下錨噴施工 14 5 1 5 冠梁施工 15 5 1 6 土方開挖及支撐 15 5 1 7 盤撐及土釘設置 16 5 2 導軌安裝 17 5 3 后背墻計算 18 5 4 頂力計算 19 5 5 頂管工作平臺 20 5 6 起重設備 20 5 7 頂進施工 20 5 7 1 D1050 土壓平衡頂管機主要技術參數(shù) 20 5 8 設備工作描述 21 5 9 土倉壓力計算 22 5 9 1 主動土壓力 22 5 9 2 被動土壓力 22 5 9 3 土壓力計算 22 5 10 頂管機設備就位 23 5 11 管材的選用 23 5 12 頂進施工 24 5 12 1 機頭入土 24 5 12 2 正常頂進 24 5 13 頂進減阻措施 25 5 13 1 打蠟減阻 25 5 13 2 觸變泥漿減阻 26 5 13 3 觸變泥漿一般拌合程序 26 5 13 4 加漿設備及加漿壓力 26 5 13 5 注漿孔的設置 26 5 14 機頭出洞 27 5 15 頂后處理 27 5 15 1 泥漿置換 27 5 15 2 雷達檢測 28 5 15 3 補充注漿 28 5 15 4 管縫封閉 28 5 15 5 設施拆除 28 3 第六章第六章 主要項目控制措施主要項目控制措施 29 6 1 施工測量控制 29 6 1 1 本工程測量特點 29 6 1 2 測量儀器設備和人員配備 29 6 1 3 交接樁 29 6 1 4 平面控制測量 29 6 1 5 高程控制測量 30 6 1 6 施工測量 30 6 1 7 保證施工測量精度的技術措施及資料管理 30 6 2 管道頂進 31 6 2 1 頂進施工 31 6 2 2 質量控制標準 32 6 3 管道糾偏 32 6 3 1 管道糾偏 32 6 4 基坑監(jiān)測 33 6 4 1 基坑的巡視檢查 33 6 4 2 基坑的儀器觀測 34 6 4 3 觀測方法 34 6 4 4 監(jiān)測點布置 34 6 4 5 基準點布置 35 6 4 6 觀測頻度 35 6 4 7 儀器觀測要求 35 6 5 路面及現(xiàn)狀管線監(jiān)測 35 6 5 1 觀測頻度及時間安排 35 6 5 2 監(jiān)測技術要求 36 6 5 3 路面變形控制標準 36 6 6 預防路面沉陷 路面保護技術措施及應急預案 36 6 6 1 路面保護技術措施 36 6 6 2 防止路面沉降 塌陷技術措施 36 6 6 3 預防道路沉降應急預案 37 6 7 監(jiān)測技術要求 39 6 8 監(jiān)測管理 40 第七章第七章 安全施工措施安全施工措施 41 7 1 安全技術保證體系 41 7 2 安全管理目標 41 7 3 安全崗位職責 41 7 3 1 項目經(jīng)理安全職責 41 7 3 2 頂管專項總工程師的安全職責 42 7 3 3 工程部安全職責 42 7 3 4 施工員安全職責 43 7 4 安全作業(yè)措施 43 7 4 1 吊車安全作業(yè)措施 43 7 4 2 焊割作業(yè)安全指導 43 4 7 5 安全技術措施 44 7 6 安全用電措施 44 7 7 安全防護重點 45 7 7 1 防觸電傷害 45 7 7 2 防機械傷害 45 7 7 3 預防物體打擊傷害 46 7 7 4 預防土方坍塌 46 7 8 對易燃 易爆物品的保管和使用的安全措施 46 7 9 預防工傷事故的安全措施 46 7 10 安全教育 46 7 11 安全管理制度 47 第八章第八章 文明施工措施文明施工措施 48 8 1 建立文明施工體系 48 8 2 現(xiàn)場場容 48 8 3 施工現(xiàn)場材料 機具管理措施 48 8 3 1 現(xiàn)場材料管理 48 8 3 2 現(xiàn)場機具管理 49 8 4 現(xiàn)場管理措施 49 第九章第九章 雨季施工措施雨季施工措施 51 9 1 雨季施工組織機構的設置 51 9 2 雨季物資準備 51 9 3 雨季施工技術措施 51 9 4 基坑安全控制措施 52 第十章第十章 附件附件 53 10 1 頂管位置平面布置圖 53 10 2 頂管高程示意圖 54 10 3 頂管剖面示意圖 55 10 4 沉降監(jiān)測點示意圖 56 10 5 現(xiàn)場平面布置圖 57 1 第一章第一章 編制依據(jù)與編制依據(jù)與編制編制說明說明 1 11 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 1 1 圖紙 編號圖 紙 名 稱 1 順義新城 16 街區(qū) 05 地塊 04 部分地塊市政工程昌金路排水工程施工圖 2 順義新城 16 街區(qū) 05 地塊 04 地塊市政工程工程勘察報告 1 1 2 國家有關法律法規(guī) 1 中華人民共和國建筑法 2 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 3 建筑工程安全生產(chǎn)管理條例 4 建筑工程質量管理條例 5 中華人民共和國環(huán)境保護法 6 建筑工程消防監(jiān)督審核管理規(guī)定 7 北京市建筑施工文明安全施工管理暫行規(guī)定 1 1 3 施工主要規(guī)程規(guī)范 1 國家類規(guī)程 規(guī)范 1 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202 2002 2 建筑地基基礎設計規(guī)范 GB50007 2002 3 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204 2002 4 錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范 GB50086 2001 5 建筑邊坡工程技術規(guī)范 GB50330 2002 6 給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范 GB50268 2008 2 行業(yè)類規(guī)程 規(guī)范 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33 2001 3 其他類規(guī)范 規(guī)程 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 2001 4 有關文件 1 北京市建筑施工現(xiàn)場安全防護基本標準 91 京建施字第 124 號 2 2 北京市建設工程現(xiàn)場管理環(huán)境保護作標準 91 京建施字第 126 號 3 北京市建筑施工現(xiàn)場保衛(wèi)工作基本標準 91 京建施字第 127 號 4 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質 2009 87 5 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 京建施 2009 841 號 1 21 2 編制說明編制說明 1 在詳細了解現(xiàn)場情況 并充分理解的基礎上 滿足業(yè)主在工程質量 進度 安全 文明施工 環(huán)境保護等方面的要求 以設計文件及有關規(guī)范為依據(jù) 緊密結 合本工程現(xiàn)場實際情況 2 質量目標明確 施工中采用先進技術和設備 嚴格管理 保證措施完善 確 保工程質量達到優(yōu)質工程標準 3 安全目標明確 安全措施可靠 制度完善 確保施工安全 4 工期目標明確 統(tǒng)籌部署 合理高效安排施工進度 科學劃分施工區(qū)段 協(xié) 調統(tǒng)一 確保工期順利實現(xiàn) 5 施工中做到保護環(huán)境 文明施工 整個工地達到北京市安全文明施工工地標 準 6 認真落實執(zhí)行國家及北京市有關建設工程施工現(xiàn)場生活區(qū)設置和管理的要求 考慮突發(fā)公共衛(wèi)生事件的影響 3 第二章第二章 工程概況工程概況 2 12 1 工程概況工程概況 本工程位于順義新城 16 街區(qū) 05 地塊 04 部分地塊昌金路 下坡屯路 右堤路 段 設計圖紙有污水管線一條 通過頂管工程穿越昌金路 WE10 WE11 段 管徑 為 D1050 鋼筋混凝土鋼承口管 橡膠圈柔性接口 頂管全長為 92 5m 自南向北坡度 1 2 擬采用直徑為 1050mm 的土壓平衡式全自動頂管機頭進行頂管施工 2 22 2 現(xiàn)場施工環(huán)境現(xiàn)場施工環(huán)境 2 2 1 現(xiàn)場地上情況 本工程為污水管道施工 位于現(xiàn)況下坡屯路 右堤路段 頂管總長度共 92 5 米 頂坑北側為建設用地 南側 30m 為昌金路 周邊為綠化帶 頂坑位于綠化帶內 施工 材料及管材堆區(qū)占用綠化區(qū)域 部分苗木需要移植和砍伐 相關手續(xù)已經(jīng)辦理完畢 2 2 2 現(xiàn)場地下情況 頂管穿越施工時 需對地下管線及障礙物進行詳細探查 現(xiàn)場已請有資質的物 探部門進行了勘探 頂管段需穿越現(xiàn)狀混凝土輸水管線四條 管徑 DN1000 砼雨水 方溝一條 2m 3m 具體情況見頂管剖面示意圖 在頂管施工前應充分了解現(xiàn)狀管線 狀況以及是否有滲水現(xiàn)象 如有滲水現(xiàn)象 根據(jù)滲水量制定相應專項措施予以封堵 避免因現(xiàn)狀管線滲水對頂管施工造成影響 2 32 3 工程水文地質條件工程水文地質條件 根據(jù)本工程施工圖紙得知管道埋深約 5 6 米 依據(jù)地質勘探報告管道位置正 處于細沙層中 地質層概述 根據(jù) 工程地質勘測報告 本工程擬建管線場地土質主要由人 工填土層和新近沉積土層 一般第四紀沉積土層構成 人工填土層以下為新近沉積土層 分別 粘質粉土 粉質粘土 層 層厚 1 50 7 40m 層底標高 22 05 34 00m 土層承載力標準值 130kpa 壓縮模量 7 0mpa 粘 土 重粉質粘土 1 層 層厚 0 90 4 00m 土層承載力標準值 130kpa 壓縮模量 4 8 0mpa 礦質粉土 2 層 層厚 0 70 2 80m 土層承載力標準值 200kpa 壓縮模量 14 0mpa 粉細砂 3 層 層厚 1 10 4 80m 新近沉積土層以下為一般第四紀沉積土層 包括細中砂 層 夾粉砂薄層及砂 質粉土 1 層 重粉質土層 粉質粘土 2 層 卵石 圓礫 3 層 本層厚度為 6 7m 層底標高 15 45 25 20m 2 42 4 施工特點及難點分析施工特點及難點分析 我公司經(jīng)多次現(xiàn)場考察 對施工合同 設計圖紙的認真分析 總結出以下幾點 工程特點及難點 1 本工程位于順義新城內 工期緊 任務重 必須嚴格組織施工 對施工過程 工程質量 安全文明施工 交通導行 環(huán)境保護等方面要嚴格管理 2 本工程位于現(xiàn)況昌金路上 交通流量較大 施工安全成為本工程施工重點之 一 3 本工程采用頂管施工工藝施工 頂管坑較深 需采用有效支護措施保證安全 4 本工程位于現(xiàn)況路上 交通流量大 需采用有效措施控制路面沉降 2 52 5 前評估前評估 本工程穿越昌金路 針對工程對路基的影響 委托昌金路的設計單位 北京國 道通公路設計研究院做出了評估咨詢報告 咨詢報告提出了路基沉降控制指標及工 程施工建議 為避免頂管施工影響道路交通的正常運營與安全 必須嚴格控制土基沉降量 施工期間應采取必要的措施加強監(jiān)測 并對觀測數(shù)據(jù)進行分析 研究 處理 頂 管工程評估報告 對穿越施工提出了控制指標 路面沉降量 在頂管施工期間 影 響范圍內的最大沉降值應小于 15 毫米 2 62 6 主要工程量 主要工程量 1 混凝土管道頂進 DN1050 92 5m 2 土方開挖 250 方 3 噴射混凝土 150 平米 5 4 C25 混凝土 2 94 方 第三章第三章 施工部署施工部署 3 13 1 工程目標工程目標 3 1 1 質量目標 質量目標 合格 3 1 2 安全環(huán)境目標 3 1 2 1 工傷事故控制在 10 以內 杜絕因工死亡事故發(fā)生 3 1 2 2 安全生產(chǎn) 進場施工人員的安全教育面達到 100 3 1 2 3 不發(fā)生因作業(yè)環(huán)境因素而導致的職業(yè)病 3 1 2 4 施工現(xiàn)場達到北京市文明施工現(xiàn)場標準 3 1 3 成本目標 在工程施工前增強預見性 施工中加強過程管理和控制 積極協(xié)助建設方減少 浪費 避免損失 合理降低施工成本 3 1 4 服務目標 施工過程中尊重建設方和監(jiān)理單位的意見 使工程最終達到建設方滿意 3 23 2 施工組織施工組織 根據(jù)本工程工期要求 施工現(xiàn)場條件及施工特點 在施工過程中 使機械相互 協(xié)作 人員合理調配 在管理上 人力資源 機械資源 材料資源由項目經(jīng)理部統(tǒng) 一調配 統(tǒng)一指揮 3 2 1 施工方法的選擇 在充分保證昌金路安全及施工安全的前提下 為安全 順利 快速完成本項穿 越公路頂管任務 本工程擬采用土壓平衡式全自動頂管機進行頂管施工 3 2 2 施工區(qū)規(guī)劃 按工程實際需要 平整場地 通暢道路 建立排水系統(tǒng) 劃定相對固定的材料 堆放場地 工程施工地點在市級主干道昌金路的兩側 現(xiàn)場文明施工要求較高 施 工區(qū)域需要進行不低于 2 0m 的圍擋進行隔離 6 3 33 3 人員計劃安排人員計劃安排 為了保證工期 如期完成施工任務 努力發(fā)揮我們整體實力和專業(yè)施工能力 利用多年從事穿越施工的豐富經(jīng)驗 選派具有豐富專業(yè)施工經(jīng)驗的施工班組進場施 工 頂管施工由 10 人組成 序號工 種人 數(shù)備 注 1 工 長1 人 2 土壓平衡頂管機操作2 人兩班施工 3 吊運工4 人兩班施工 4 電焊工1 人 5 電 工1 人 6 安全員1 人 7 質檢員1 人 3 43 4 主要施工機械設備主要施工機械設備 序號機械名稱單位數(shù)量備 注 1 挖掘機臺 1 2 裝載機臺 1 3 注漿機臺 1 4 千斤頂臺 2 5 土壓平衡頂管機臺 1 6 發(fā)電機臺 1 靜音 120KW 7 25T 吊車臺 1 8 電焊機臺 1 9 噴錨機臺 1 10 鋼筋切斷機臺 1 11 100T 吊車臺 1 3 53 5 工程施工順序工程施工順序 結合本工程特點 依據(jù)進度計劃及現(xiàn)場實際情況進行施工安排 7 工藝流程 施工準備及雷達檢測 工作井設備安裝 進洞 掘土頂進 注漿 進排泥 測量及方向糾正 下管及接口處理 出洞取出設備 雷達檢測 注漿 3 63 6 施工進度安排施工進度安排 1 施工準備 10 天 2011 年 6 月 11 日 2010 年 6 月 20 日 2 工作坑及接受坑施工 10 天 2011 年 6 月 21 日 2010 年 6 月 30 日 3 設備安裝 5 天 2011 年 7 月 1 日 2010 年 7 月 5 日 4 頂管頂進 5 天 2011 年 7 月 6 日 2010 年 7 月 10 日 5 管口處理 5 天 2011 年 7 月 6 日 2010 年 7 月 11 日 頂管同時進行 6 設備拆除及周邊恢復 10 天 2011 年 7 月 11 日 2011 年 7 月 20 日 以上施工進度為預備計劃 具體施工計劃按照相關審批后執(zhí)行 3 73 7 材料 設備計劃材料 設備計劃 頂管管材采用鋼筋混凝土鋼承口管 橡膠圈柔性接口 頂管設備為 2 個 320t 頂 鎬 設備安裝使用前必須經(jīng)過相關部門的檢測 合格后方可投入使用 待工作坑施 工完畢后 計劃管材到場 管材碼放應符合距工作坑的安全距離 3 83 8 驗收安排驗收安排 在工程實際施工中 現(xiàn)場執(zhí)行工序驗收制度 每道工序首先進行嚴格的自檢 合格后方可通知監(jiān)理工程師進行檢驗 工程完工后進行分部工程驗收 3 93 9 施工組織協(xié)調施工組織協(xié)調 對于本工程施工組織協(xié)調工作十分重要 為了確保工程工期 質量 安全以及 降低成本等目標的實現(xiàn) 建立以下制度 把各方的工作組織協(xié)調好 3 9 1 制定設計交底和圖紙會審制度 在開工前 組織項目部有關人員核對圖紙 參加由業(yè)主組織的圖紙會審 設計 交底會 會中確定的內容形成施工文件 確保工程順利進行 3 9 2 建立周例會制度 按項目部的工作安排 每周定時召開例會 總結上周工作 布置下周工作 同 時商討解決施工中出現(xiàn)的問題 8 第四章第四章 施工準備施工準備 4 14 1 技術準備技術準備 4 1 1 圖紙會審 進行圖紙會審 在設計交底時提出疑問 并根據(jù)設計交底制定本施工方案 掌 握施工工期 質量標準 安全措施等 4 1 2 人員培訓 認真學習和研究施工圖紙及相關的施工文件 了解設計意圖和要求 組織施工 人員認真學習施工技術文件 了解施工范圍 沿線的地形 地貌及各種原有地上及 地下設施 4 1 3 主要施工用的儀器 序 號 儀器設備 名稱 規(guī)格型號單位數(shù)量用途備注 1 拓普康全站儀 GTS 102N 臺 1 頂進時軸 線控制 2 經(jīng)緯儀 DJ2 臺 1 頂進中線 控制 3 水準儀 AL422 臺 2 頂進高程 4 鋼卷尺把 2 頂管及結 構物尺寸 9 4 24 2 生產(chǎn)準備生產(chǎn)準備 4 2 1 臨時用電 采用發(fā)電機供電 4 2 2 臨時供水 4 2 2 1 生產(chǎn)用水 現(xiàn)場用水主要為泥漿和水泥漿攪拌用水 根據(jù)現(xiàn)場情況 攪拌水源由現(xiàn)場開挖 蓄水池 水車拉運 4 2 2 2 生活用水 現(xiàn)場生活用水由配備的水罐提供 水罐內水由水車運送 4 2 3 勞動力準備 1 做好勞動力的技術培訓工作 針對本工程特點對操作人員進行專業(yè)技能培訓 對于特殊工種人員要求必須持 證上崗 并進行進場三級安全教育 保證工程 優(yōu)質 低耗 快速 安全 地進行 2 作好勞動力的管理 安排好工人進場后的生活 組織上崗培訓 主要有 規(guī)章制度 安全施工 基 本操作技術和精神文明教育四個方面 4 選擇參加過同類型工程建設的并且管理素質高的施工隊伍 確保特殊工種 持證上崗 并簽定勞務用工合同 4 2 4 主要材料物資準備 1 材料供應管理 1 物資采購根據(jù)合同所規(guī)定的采購范圍進行采購 項目部負責對現(xiàn)場的材料和 設備進行統(tǒng)一管理 以保證物資供應的質量和材料的及時到場 2 采購文件 項目技術和生產(chǎn)部門根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計出詳細的材料計劃表 材 料供應部門根據(jù)計劃表編制采購計劃 采購文件 根據(jù)采購文件評價選擇供方 2 供方評價 1 供貨保證能力 驗證供方的資質等級 生產(chǎn)或經(jīng)營許可證 年生產(chǎn)能力及搬 運和儲存能力 2 質量保證能力 評價供方生產(chǎn)設備 技術 管理 產(chǎn)品質量以及質量體系狀 10 況 3 物資采購工程中的驗證 公司各級采購員依據(jù)采購文件及合同規(guī)定 可到供 方貨源處 對生產(chǎn)產(chǎn)品的原材料 關鍵過程 產(chǎn)品質量進行驗證 并做好記錄 業(yè) 主要求對采購物資驗證時 應提供必要條件 但業(yè)主驗證不能代替材料部門的驗證 11 第五章第五章 主要項目施工方法主要項目施工方法 5 15 1 工作坑的計算及施工工作坑的計算及施工 5 1 1 錨噴護壁的結構強度驗算 工作坑內空為 9m 5m 矩形結構 深 6m 錨噴護壁 5 1 2 頂坑受力計算 1 垂直方向 A 受力分析 取單位寬度為 1m 高度為 6m 的錨噴結構為研究對象 此結構類似一端固定的 懸臂梁結構 其固定端受到的彎矩值最大 它受到上部土壤及地面荷載帶來的豎向 壓力及土壤沿結構自上而下產(chǎn)生的側向壓力 還受到型鋼支撐的支撐反力 F1 F2 F3 F4 F5 B 計算彎矩值 計算土的平均密度 因該地區(qū)土層多且分布不均 為簡化計算將各土層密度進行加權平均 1 94 6 1 1 97 5 03 6 1 5 03 1 954g cm3 該地區(qū)的土壤側壓力系數(shù)為 0 57 土壤的側壓力 頂部 底部及腰梁處 為 q1 h 0 57 19 15 0 77 8 33KN M q2 h 0 57 19 15 2 77 30 24 KN M q3 h 0 57 19 15 4 77 52 07KN M q4 h 0 57 19 15 6 77 73 9KN M q5 h 0 57 19 15 8 77 95 73KN M q6 h 0 57 19 15 10 77 117 56KN M q7 h 0 57 19 15 12 77 139 39KN M q8 h 0 57 19 15 13 57 148 19KN M 其中 g 為重力加速度 g 9 8m s 2 b 為結構的單位寬度 b 1m h 為地面到 作用點的垂直深度 依據(jù) 庫侖土壓力計算公式 型鋼支撐的反力為 F1 gbh2 2 0 57 1 954 9 8 1 1 52 2 12 36KN 12 F2 gbh2 2 0 57 1 954 9 8 1 3 52 1 52 2 54 6KN F3 gbh2 2 0 57 1 954 9 8 1 5 52 3 52 2 98 28KN F4 gbh2 2 0 57 1 954 9 8 1 7 52 5 52 2 141 96KN F5 gbh2 2 0 57 1 954 9 8 1 9 52 7 52 2 185 64KN 受力分析知 最下面一道鋼環(huán)撐下的一段受力最大 故取此斷為研究對象 公式 M 2Pa2b2 L3 依據(jù) 機械設計手冊 中簡支梁的計算 固定端反力 Ra 60217 32N 固定端反力 Rb 79172 68N 固定端反力矩 Ma 51839 26N m 固定端反力矩 Mb 62207 11N m 最大反力矩 Mmax 56551 92N m 最大剪力 Qc 79172 68N 最大撓度 fmax 3 977E 05m 2 水平方向受力分析 A 工字鋼與腰梁的受力一樣 在水平方向都是受均布載荷 由土壓力及工字鋼 受力分析知 最低層的工字鋼及腰梁受力最大 B 腰梁受力計算 依據(jù) 機械設計手冊 中簡支梁受均布載荷 公式 Mmax ql2 24 Ra Rb ql 2 計算結果 固定端反力 Ra 453017 5N 固定端反力 Rb 453017 5N 固定端反力矩 Ma 490768 96N m 固定端反力矩 Mb 490768 96N m 最大反力矩 Mmax 245384 48N m 最大剪力 Qc 453017 5N 最大撓度 fmax 3 702E 02m C 工字鋼受力計算 依據(jù) 機械設計手冊 中簡支梁受均布載荷 公式 Mmax ql2 24 Ra Rb ql 2 計算結果 固定端反力 Ra 235120N 固定端反力 Rb 235120N 13 固定端反力矩 Ma 156746 67N m 固定端反力矩 Mb 156746 67N m 最大反力矩 Mmax 78373 33N m 最大剪力 Qc 235120N 最大撓度 fmax 1 187E 02m 25 工字鋼抗彎截面系數(shù) 423cm3 抗彎許應應力 200MPa 25 工字鋼的最大抗彎為 423 200 84 6KN m 所以工字鋼滿足要求 3 計算截面的抗彎承載力 MU 已知條件 C20 混凝土抗壓強度設計值為 fcm 27N mm2 級鋼筋抗拉強度設計值為 fy 340N mm2 抗壓強度設計值為 fy 340N mm2 20 受拉鋼筋截面積 AS 628mm2 20 受壓鋼筋截面積 AS 628mm2 豎向連接筋為 20 其受拉鋼筋 面積為 628mm2 受壓鋼筋面積為 628mm2 矩形截面的有效高度 h0 220mm 縱向受拉 鋼筋的合力點到截面受拉邊緣的距離 as 30mm 求受壓區(qū)高度 X X fyAS fy AS fcmb 52 72 截面的抗彎承載力 MU MU fcm bx h0 x 2 fy AS h0 as 104 340 628 628 628 628 220 30 266 28KN M 245 4KN M 所以錨噴混凝土結構截面的抗彎承載力 MU 大于彎矩的設計值 M 其抗彎承載力 是能保證截面安全可靠的 通過以上計算也可知道在型鋼支撐處混凝土結構所承受的剪力值最大 最大為 372 45KN 而混凝土結構抗剪承載力為 V 0 07 fcm bh0 0 07 27 1000 220 415 8 KN 372 45KN 所以錨噴混凝土結構截面的抗剪承載力是能保證截面安全可靠的 計算依據(jù) 中國建筑工業(yè)出版社 出版的 簡明施工計算手冊 對鋼筋焊接必須進行焊樣 送檢 達到合格后方可焊接 5 1 3 上層 3m 鋼木結構支護施工 根據(jù)地質勘探報告中水文地質情況描述及施工現(xiàn)場目前實際情況 工作坑無需 進行降水施工 首先按頂坑平面凈尺寸即 5m 9m 進行開挖 開挖至現(xiàn)狀地面下 3m 14 深度后 工作坑設兩道盤撐 工作坑長度方向每側設 3 根 20a 工字鋼豎撐 橫向設 2 道 I25a 工字鋼環(huán)撐 環(huán)撐間距 2m 自地面以下 1 米搭設第一道盤撐 錨噴與大板 接觸位置以上 1 米搭設第二道盤撐 盤撐用八字撐進行加固 八字撐不小于 2m 在 第二道盤撐沿工作坑長度方向偏后背一側 3 5 米處設置橫向頂撐一道 豎撐 盤撐 橫向頂撐和八字撐均采用 I25a 工字鋼焊接 沿環(huán)撐四周插 3m 0 05m 大板 大板必 須密實 平整 緊貼環(huán)撐 不得有空隙 為防止大板背部土壤因雨水沖刷等因素從 大板之間縫隙流入工作坑內 在大板背部設置一層土工布 5 1 4 工作坑 3m 以下錨噴施工 15 5 1 5 冠梁施工 1 為保證工作坑護壁的穩(wěn)定性 在施工前對各原材料進行送樣檢驗達到標準后 方可使用 為滿足頂管施工的需要 做 W H 500 400mm 的鋼筋砼冠梁 冠梁底面 與支護大板底端平齊 強度等級為 C20 冠梁鋼筋主筋 6 20 箍筋 8 箍筋間距 200mm 接收坑規(guī)格為 4500mm 6500mm 冠梁主筋 8 20 箍筋 8 間距 200 沿 冠梁四周向下預埋 18 插筋作為坑壁四周固定鋼筋網(wǎng)片的鋼筋骨架 插筋為 L 形 上端與冠梁底層鋼筋綁扎牢固 下端與連接筋焊接在一起 內外雙層 間距為 1 0m 冠梁施工在長邊處以中間部位設置暗柱主筋與冠梁內錨固順延至工作坑底與 鎖腳鋼格柵焊接 5 1 6 土方開挖及支撐 1 冠梁施工完畢待混凝土強度達到要求后 即開始開挖基坑內土方 在冠梁下 部的一面先挖 0 6m 深 安裝鋼格柵 鋼格柵斷面尺寸為 150 150mm 主筋為 4 20 水平主筋 連接采用 12 之字型筋 連接筋與冠梁使之成為一個整體 然后沿坑壁 在鋼筋骨架外側焊掛 6 150mm 的鋼筋網(wǎng)片 鋼筋接頭全部采用綁扎 長度不小于 一網(wǎng)格 鋼格柵設置距離一般情況下 每 0 6 米設一道鋼格柵 現(xiàn)場開挖后可跟據(jù) 地質情況特殊處理進行調整 采用分步開挖 先挖一面 其他三面做支撐 防止井 壁整體下沉 2 噴射砼厚度為 200mm 等級 C20 速凝劑摻量為水泥重量的 3 混合料采用 16 攪拌機攪拌 隨拌隨用 不摻速凝劑的干料其存放時間不應超過 1 小時 噴護作業(yè) 應分層 分段 分部位進行 噴射順序應自下向上 沿水平方向螺旋式移動 回旋 直徑應為 300mm 左右 一圈壓一圈 每次噴射高度不大于 0 5m 噴射時不應在一處 堆積 要求噴射密實 不得漏筋 要求噴射后的混凝土表面平整 直順 噴射前檢 查工具 設備是否齊全良好 噴射時管道不得有死彎 噴槍在任何情況下嚴禁對人 噴射工人必須做到開始時先送風 再開機 再給料 結束時待料噴完后再關風 向 噴射泵供料連續(xù)均勻 機器正常運轉時 料斗內保持有足夠的存料 噴射機的工作 壓力滿足噴頭處的壓力在 0 1Mpa 噴頭與受噴面保持垂直 宜保持 0 6 1 0m 的距 離 噴射時控制好水灰比 每次噴射前將前次噴射砼的接茬部位清理 清除表面的 泥土 以保障接茬處的密實 3 往下逐層開挖 逐層施作鋼格柵 暗柱及鋼筋網(wǎng)片 與上一層預埋的鋼筋焊 接后噴射混凝土 隨后逐層重復施工至低于設計墊層底標高 300mm 位置 且在此處 施作一道鎖腳鋼格柵 其做法與其他鋼格柵一致 4 在坑底側壁 管道入土處鋼格柵改為圓形封閉式護口 護口鋼格柵內徑尺寸 大于管材外壁 50mm 在錨噴時預留 20mm 間隙 待錨噴壁達到設計強度后 在入口 處安裝大于管材外壁 20mm 的鋼套圈 結合橡膠圈用以阻止頂管過程中泥漿外溢 5 1 7 盤撐及土釘設置 1 為確保工作坑的穩(wěn)定 工作坑深度每 2 米設一道盤撐 隨開挖深度進行增設 盤撐 盤撐采用 25 工字鋼 四角安放長度 3 米的斜撐以提高工作坑的抗傾覆能力 及穩(wěn)定性 盤撐之間用 20 螺紋鋼連接焊接 以增加鋼盤撐的鋼度和整體性 2 在鋼格柵位置設土釘 土釘采用 18 鋼筋 呈 L 型 長度為 2 5m 以 水平向下 15 20 方向打入 間距為 1000mm 一根 土釘與鋼格柵主筋 盤撐焊 接 使錨噴混凝土與后背土體形成整體 確保支撐更穩(wěn)定 又防止井壁下滑 17 5 25 2 導軌安裝導軌安裝 工作井的基礎底板 現(xiàn)澆 200mm 厚的 C25 鋼筋砼底板 底板配筋上層為 14 300 下層為 20 200 底板尺寸為 5 9m 用地腳螺栓 壓板固定導軌 用 絲杠在頂進方向前方與坑壁撐牢 具體基座導軌安裝見下圖 1 導軌間距計算公式計算公式根據(jù) 北京市給水排水管道工程施工技術 DBJ 18 01 47 2000 11 3 3 4 如下 A 2 式中 A 兩導軌內矩 mm D1 管外徑 mm h 導軌高 mm e 管外底距枕鐵 枕木 面的距離 mm 其中 D1 1870mm h 140mm e 20mm 代入數(shù)據(jù)計算得 A 2 916 52mm 同理得 D 1050 近似取導軌內距 A 721mm 2 導軌及枕鐵的安裝質量應符合下列規(guī)定 枕鐵或枕木的安裝高程宜低于管外底高程 2cm 間距均勻 鋪裝縱坡與管道縱 坡一致 兩根導軌直順 平行 等高 導軌安裝牢固 其縱坡與管道設計坡度 一致 導軌 高程及內距允許偏差為 2mm 中心線允許偏差為 3mm 軌頂高程 允許偏差為 0 3mm 5 35 3 后背墻計算后背墻計算 1 頂坑后背計算 后背面積計算 F V n Kp r h V 主頂推力 n 安全系數(shù) 取n 1 5 Kp 被動土壓力系數(shù) 取2 5 r 土的容重 取20 h 工作井深度 F 后背面積 19 F 2277 9 1 5 2 5 20 7 9 8m2 2 后背墻的核算按右公式計算F P F 混凝土后背面積 P 計算頂力2277 9KN 混凝土允許承載力1000 KN m2 F P 2277 9 1000 2 3m2 取安全系數(shù)1 5 P 3 5m2 采用 S取 3 4 12m2 4 5 m2 安全 12 m2滿足要求 3 頂坑后背墻的安裝 根據(jù)管道直徑選擇墻寬 4m 高 3m 墻厚 0 3m 內襯 14 150 雙層雙向鋼筋網(wǎng) 片 網(wǎng)片生根于底板鋼筋 外側以預制鋼后背為模板 兩側支模 內澆混凝土 混 凝土強度采用 C30 利用己完成頂進的管段作后背時 頂力中心與己完工管道中心 重合 后背鋼板與管口間墊方木 保護管口不受損傷 5 45 4 頂力計算頂力計算 根據(jù)設計頂管段長度 按照兩種最不利情況計算 計算時考慮減去一個頂坑長 度 A 管徑 D1050 最長頂距為 92 5 米 覆蓋土層的厚度 5 6 米 下面采用經(jīng)驗公式法按照 B 情況計算頂管的總頂力 P nGL 式中 P 計算的總頂力 kN G 管子單位長度管體自重 KN m L 管道的計算頂進長度 m n 土質系數(shù) 根據(jù)本工程粉質粘土 取 2 0 P1550 2 21 49 53 2277 9 kN 同理計算 P1050 2 10 5 92 5 1942 5 kN 根據(jù)計算結果 本工程取的最大單元長度滿足要求 20 本工程采用土壓平衡頂管機頂進 因此頂坑選用等推力雙作用雙級千斤頂 2 臺 每臺 320t 滿足頂力要求 5 55 5 頂管工作平臺頂管工作平臺 主梁四根 每根主梁由兩根 40 工字鋼并排焊接形成 40 工字鋼間用 32 工字 鋼并排焊接形成 主梁上面滿鋪 150 150mm 方木 用扒鋸全部扒牢 留出下管管口 位置 焊接好工字鋼使其穩(wěn)定 所有焊縫要滿焊 防止主鋼梁因受沖擊時傾覆 在頂管坑四周圍設置安全護欄 工作坑上平臺孔口必須安裝護欄 護欄高度不 低于 1 2m 基坑上下爬梯必須設置得牢固 方便 在頂管坑內設置磚砌集水井一座 配備 10m h 水泵及時將坑內積水抽凈 5 65 6 起重設備起重設備 機頭進出坑采用 100T 吊車進行吊放 管材 其它小型設備以及土方垂直運輸采 用 25T 吊車 吊車支設位置距離坑口不小于 1 倍坑深 5 75 7 頂進施工頂進施工 5 7 1 D1050 土壓平衡頂管機主要技術參數(shù) 1 有關數(shù)據(jù) 1 主機尺寸 直徑 1050mm 長度 3000mm 2 控制裝置采用中心支承幅條式刀盤結構 增強型中心及周邊刀具布置 以提 高刀具的抗磨及抗沖擊能力及適用多種地質條件 3 主機采用全液壓恒功率驅動 轉動力矩大 轉速與扭矩隨切土阻力變化能自 動調整 4 全液壓主頂機構頂力為 12000KN 5 最大頂進速度 50mm min 6 刀盤最大轉速 2 4rpm min 7 刀盤最大扭矩 450KN m 8 總功率 220KW 9 單程頂進距離 不設中繼間時 50 100m 10 使用壽命 5000m 11 電瓶運土車軌道間距 0 6m 21 12 綜合各項影響因素 平均頂進速率 16m d 13 機頭總重量約為 12 噸 14 適應地層條件 使用于粘性 砂性 砂礫 最大礫徑 120mm 的干性或含水地層條件下施工 2 糾偏系統(tǒng) 1 糾偏千斤頂 4 1500KN 2 糾偏最大力矩 4539KN m 3 最大糾偏角 1 5 3 控制系統(tǒng) 采用操作臺集中控制操作 運行狀態(tài)參數(shù)可屏幕顯示 動態(tài)方位誤差由激光靶 及姿態(tài)儀反饋信號 土壓倉壓力由土壓傳感器反饋信號并顯示 土壓可預控或按設 定值自控 4 頂進系統(tǒng) 1 等推力雙作用雙級千斤頂 2 臺 每臺 320t 不間斷一次頂進行程 3 45m 無需配各種頂鐵 工作效率高 安全可靠 2 頂力 2 320t 640t 5 加泥系統(tǒng) 采用壓力無脈動的螺桿式加泥泵 并設有流量計 可根據(jù)原土質情況 以最大 限度的改善土壓倉土質 實現(xiàn)全斷面土壓平衡 保證在各種土質情況下安全頂進 6 觸變泥漿系統(tǒng) 采用柱塞泵加注觸變泥漿 可起到護壁 減小頂管阻力 加大頂進距離的作用 7 棄土機構 1 輸土采用皮帶機傳遞到運土小車 2 運土采用 0 5t 小型平滑斗車 斗車容量 1 35m3共設置 2 個 5 85 8 設備工作描述設備工作描述 土壓控制 土倉壓力可在 0 250Kpa 范圍內任意設定 土倉壓力是靠螺旋輸送 機轉速調整出土量以調整土倉壓力 螺旋輸送機轉速由土倉壓力計控制 土倉壓力 傳感器通過 PLC 系統(tǒng)控制螺旋輸送機 土倉壓力高時可控制螺旋機減速 反之控制 螺旋輸送機加速 流塑性更好的全斷面實現(xiàn)土壓平衡 加泥能力 0 13m3 min 同樣 22 可以加泡沫 增強設備在砂礫石層 流砂層的正常頂進的安全性 同時可向土體注 入水泥漿或水玻璃等加固漿液 本機還設有機頭傾角儀和姿態(tài)儀表 隨時顯示機頭前進的縱坡和機頭的旋轉的 角度 角度精度 0 02 相對坡度萬分之 3 5 可供操作人員及時調正機頭的坡度和 旋轉角 螺旋輸送機設有液動密封門 當遇有停電可自動關閉 長時間不施工可關閉密 封倉 保持土倉壓力 5 95 9 土倉壓力計算 土倉壓力計算 5 9 1主動土壓力 5 9 2 被動土壓力 式中 P01 主動土壓力 單位 KN m2 P02 被動土壓力 單位 KN m2 r 土壤的重度 單位 KN m3 管周圍土的內摩擦角 取 20 h 管底以上覆土深度 取 7 5m C 土壤的粘聚力 取 10 5 9 3 土壓力計算 1 主動土壓力 KN m2 1 2 19 7 5 0 49 2 10 0 7 34 9 14 2 452 2 452 1 002 01 Ctghtgp 2 452 2 452 1 002 02 Ctghtgp 1 2 2 452 2 452 1 002 01 Ctghtgp 23 20 9KN m2 2 被動土壓力 KN m2 1 2 19 7 5 2 04 2 10 1 43 145 35 28 6 116 75KN m2 3 土倉壓力 p0 KN m2 P P P 010101 P P P 0 0 0 P P P02 0202 土倉壓力確定 從理論上講 土壓平衡頂管過程中 其土倉的壓力 P0 如果于 所處土層的主動土壓力 P01 即 P0 P01 土體不穩(wěn)定 可能塌方 造成地面沉降 反之 當倉內壓力 P0 大于它所處土層被動土壓力 P02 時 即 P0 P02 地面就會產(chǎn) 生隆起 并且沉降是一個逐漸演變的過程 尤其是在粘性土中 不能及時發(fā)現(xiàn) 可 能幾年后還會沉陷 帶來后患 土壓平衡掘進理論說明 土壓力控制在 P01 P0 P02 這樣的一個范圍內 可達到土壓平衡 5 105 10 頂管機設備就位頂管機設備就位 基座安裝完畢后 進行頂管機的工作井位就位 用 100 噸吊車先吊裝機頭 待 機頭就位后 再吊裝設備間 兩者就位以后 進行電路 油路 無軸螺旋輸送機 注漿系統(tǒng)的安裝調試 5 115 11 管材的選用管材的選用 根據(jù)土壓平衡頂管機設備和土壓情況及對目前混凝土管供應廠家的評審 決定 采用 芯模振動 施工工藝 1050mm 級鋼承口混凝土管 其主要優(yōu)點有 1 與鋼插口接口管相比 它不僅省去了一環(huán)筋板和一環(huán)膠版襯墊材料 而更主 要的是增加了可靠性 它同時也擴大了適用范圍 特別適用于砂礫土 2 由于鋼套環(huán)是埋在混凝土中 它增加了鋼板環(huán)的剛度 在運輸中也不宜變形 2 452 2 452 1 002 02 Ctghtgp 24 3 避免了在管子推進過程中由于校正的緣故而使前面的鋼環(huán)與混凝土管產(chǎn)生縫 隙 隨著管子的推進使大量的砂從縫隙中擠進來 使砂礫填滿縫隙 若再反向糾偏 時會造成鋼環(huán)變形 導致泥砂涌進管內 破壞管口 影響頂進質量 4 管子接口迅速并且不容易產(chǎn)生錯口 5 125 12 頂進施工頂進施工 5 12 1 機頭入土 機頭初入土時 機頭暴露 只存在軌道對機頭的摩擦力 機頭轉動時易旋轉 故入 土前 2m 頂進時 頂進速度控制在 5mm min 以下 以防機頭旋轉 并不間斷的觀測機頭 傾角和旋轉角 傾角變化用糾偏千斤頂 調正 旋轉角大于 5 刀盤開反轉調正 頂進 2m 以后在機頭不旋轉的情況下逐漸加大 頂進速度 機頭沒完全入土時 土倉壓力控制在 30 50KPa 待機頭全部入土后 下 第一節(jié)管做后封閉 后封閉做好后 用機頭殼體注漿孔 注 1 2 水泥砂漿對機頭外 土體加固 注漿壓力控制在 0 4MPa 左右 頂進過程見下圖 5 12 2 正常頂進 1 土壓倉內土的流塑性控制 本機頭具有可控流量的加泥系統(tǒng) 頂進時向土壓 倉加泥 粘土層和粘土砂互層加泥量控制在每方出土加泥量 10 砂 砂礫石層每 方出土加泥量 30 35 頂進時可視出土的流塑性增減加泥量 2 土倉壓力設定 按計算表數(shù)值設定 施工時設備自控可保證 10 的土倉壓 力 遇有砂層 砂礫石層 過路 離房較近時 土壓設定比表中數(shù)據(jù)加大 30KPa 以提高安全系數(shù) 過路或離房比較近且管又處于砂或砂礫層時 在機頭殼體加漿孔 25 加漿 對土體加固 加固漿液采用水泥漿或酸性水玻璃 3 觸變泥漿減阻 頂進時觸變泥漿可同步注漿 在機頭尾部設有觸變泥漿注 漿孔 管子每 5 6 米設補漿孔 頂進和平時都可補漿 注漿泵用離心式漿壓泵 注 漿口壓力控制在 0 13Mpa 0 22Mpa 離漿泵特性 流量壓力成反比 流量可自動調節(jié) 頂管時不停泵 4 測量 初始頂進每 30cm 測一次 并做記錄 正常頂進時在頂管坑可隨時用 全站儀測量 每米做一次記錄 遇有糾偏每 30cm 做一次記錄 測量記錄分別繪制高 程中心曲線圖 隨時掌握機頭前進趨勢 5 糾偏 當高程 10 30mm 時 機頭傾角又是向偏差大的方向發(fā)展趨勢 要 考慮糾偏 中心偏差到 40mm 時 測機頭前后中心偏差 如中心偏差是向加大偏差發(fā) 展趨勢要糾偏 糾偏時用糾偏千斤頂 偏差方向的千斤頂頂出 最大不超過 1 4 糾偏時每 30cm 測量一次 并做機頭機尾數(shù)據(jù)比較 有回歸趨勢 保持一段頂進 就要停 止糾偏 防止左右擺動 6 頂進速度 本工程頂進速度控制在 30mm 50mm min 前 30 米和糾偏時用 較低速度 以后視出土攪拌情況 刀盤扭矩情況適當加快頂進速度 下管時 機頭 在停止頂進的狀態(tài)下 刀盤轉 3 5 分鐘 在停機同時螺旋輸送機出泥時 排泥液壓 門關閉 在斷電以保證土壓倉土壓 下管完再頂進時 應先開刀盤 再依次開皮帶 運輸機 螺旋輸送機 推進系統(tǒng) 頂距因實際地質變化 地下水變化 可能與計算 不相符 故頂坑頂力達到中繼間頂力 70 就安裝中繼間 中繼間留 30 的安全系 數(shù) 以保證中繼間能正常工作 在頂至與現(xiàn)狀管線交叉處 應降低頂進速度及土倉 壓力 防止土壓過大造成對臨近管線的傷害 7 出土 頂管機工作過程中所挖掘的土 先經(jīng)螺旋輸送機輸送到皮帶運輸機 上 再經(jīng)皮帶運輸機輸送到水平運輸車中 最后經(jīng)吊車垂直吊運至工作坑上的存土 場 定期外運 8 在前幾節(jié)管頂進的過程中如果停機 則有可能出現(xiàn)頂進管段回彈的可能 這時就需要采取在回鎬下管時加方木支撐的措施 或者在回鎬前超頂 10 20cm 以 便即使前幾節(jié)管回彈 也不影響后面管節(jié)的安放 26 5 135 13 頂進減阻措施頂進減阻措施 5 13 1 打蠟減阻 為了減少頂進過程中的摩阻力 增大頂進長度 在管道頂進過程中管外壁打改 性石蠟減阻 5 13 2 觸變泥漿減阻 為保證管道頂進順利 頂管施工時將在管道頂進后與土壁的縫隙間注入觸變泥 漿 形成泥漿套減阻 觸變泥漿從前向后依次注入 頂進一段距離后及時進行補漿 為了使膨潤土充分分散 泥漿拌和后停滯時間在 12h 以上 管道頂進時向管外壓注 觸變泥漿 降低管道延程摩阻力 根據(jù)經(jīng)驗采用觸變泥漿減阻 預計可減少頂力的 30 1 應用觸變泥漿的設備 泥漿封閉設備 包括前封閉環(huán)及后封閉圈 主要作用是防止泥漿從管端流出 調漿設備 包括拌合機及儲漿罐等 灌漿設備 包括泥漿池注漿泵 泵管 分漿罐及噴漿管等 2 觸變泥漿配置 觸變泥漿的主要成分是膨潤土 摻入堿 碳酸鈉 和水配制而成 膨潤土運到 現(xiàn)場后分批測得膨潤土的膠質價 按下表配置泥漿 膨潤土的膠質價膨潤土水碳酸鈉 60 701005242 3 70 801005341 5 2 80 901006142 3 90 1001006141 5 2 5 13 3 觸變泥漿一般拌合程序 將定量的水放入攪拌罐內 并取其中一部分水溶化堿 在攪拌過程中 將定量 的膨潤土徐徐加入攪拌罐內 攪拌均勻 將溶化的堿水倒入攪拌罐內 堿水必須在 膨潤土攪拌均勻后加入 再攪拌均勻 放置 12h 后即可使用 5 13 4 加漿設備及加漿壓力 加漿設備采用 1 1