31.筆筒設計與加工.doc

.項目名稱 筆筒設計與加工編號：31目 錄一、前言1二、項目名稱確定2三、課例背景介紹3四、學習目標設定5五、學習任務描述6六、學習內(nèi)容組織7七、教學情境創(chuàng)設8八、教學資源準備9九、教學過程實施10十、教學評價設計11十一、教學反思12附一：筆筒加工工藝的優(yōu)化課例14附二：筆筒設計與加工項目任務單16附三：設備及工量刃具準備單17附四：學習記錄和自我評價表18附五：小組互評表19附六：教師評價表20.一、前 言本著在改革中發(fā)展、在發(fā)展中完善的理念，我校機電專業(yè)對照江蘇省職業(yè)教育課程改革行動計劃提出的構建“以能力為本位、以職業(yè)實踐為主線、以項目課程為主體的模塊化”專業(yè)課程體系，在課程改革方面取得了一定的成效，2008年成為省課程改革實驗點。作為一名機電專業(yè)課教師，在平時的教學過程中，按照學校推進專業(yè)課程改革的要求，也進行了一些思考和實踐。通過參加此次課例評比，希望能通過與全省職教同行的學習交流，進一步深刻理解專業(yè)課程改革的內(nèi)涵，以期在課程改革的實踐中不斷提高自己的水平。由于水平有限，難免有不當之處，希望各位專家評委扶正。2009年10月25日二、項目名稱確定1、選用教材數(shù)控車銑加工技術是我校中職數(shù)控專業(yè)的核心專業(yè)課程，在第五學期開設。該教材由本人牽頭負責開發(fā)，分為基礎平臺和五個實施項目。這五個實施項目既循序漸進，又各有側重，涉及了數(shù)控機床操作、數(shù)控加工編程、產(chǎn)品質(zhì)量控制、金屬材料、公差配合、仿真加工、自動編程、CAD繪圖等內(nèi)容。在完成這些項目的過程中，學生需要將相關的專業(yè)知識、技能等融會貫通，在獲得相應操作技能的同時，提高自己的專業(yè)綜合素質(zhì)。數(shù)控車銑加工技術項目課程的具體內(nèi)容如下。項目名稱項目核心任務課時分配數(shù)控加工基礎平臺1、掌握數(shù)控車銑床基本操作；2、掌握數(shù)控加工基本指令；3、掌握AUTO CAD、CAXA、數(shù)控仿真等常用軟件的應用；4、具備加工簡單工件的能力。70學時筆筒設計與加工重點掌握數(shù)控加工工藝制定18學時時鐘設計與加工重點掌握數(shù)控加工精度控制14學時煙灰缸設計與加工重點掌握數(shù)控加工裝夾選用28學時學校校徽加工重點掌握自動編程及程序傳輸28學時注塑模型腔加工重點掌握企業(yè)實際生產(chǎn)的要求35學時2、筆筒設計與加工項目的確定該項目是數(shù)控車銑加工技術課程中的一個項目。在選題時，我們充分考慮了學生的原有基礎，依據(jù)項目教學選題的原則，結合學?，F(xiàn)有的教學資源，最終確定。筆筒設計與加工的主要任務是設計并加工出帶有底座的筆筒，要求筆筒的筒身和底座必須采用螺紋連接。實施過程中，我們鼓勵學生自由創(chuàng)意、加強對學生的學法指導、采用小組合作的方式等，使大多數(shù)學生都能較為順利地完成此項目。我們希望通過筆筒設計與加工項目的實施，使學生掌握零件設計與加工的一般步驟和實施流程，使學生領會數(shù)控車銑加工中涉及的實際問題的解決方法，讓學生初步具有解決數(shù)控車銑加工工藝問題的能力。因此，該項目對學生后繼學習，有著重要的指導性意義。此外，為了體現(xiàn)崗位工作的真實情境和要求，我們選定在理實一體化教室、數(shù)控仿真機房和實訓車間實施教學，通過讓學生繪制零件加工圖樣、編寫加工工藝卡以及按規(guī)范要求加工零件等，使學生感受真實的生產(chǎn)情境，樹立良好的職業(yè)規(guī)范與職業(yè)意識。三、課例背景介紹1、實施班級該項目實施的班級是中職層次的07級數(shù)控班。該班學生入學時，設定了最低分數(shù)線，學生整體素質(zhì)較高。由于我校在中職數(shù)控專業(yè)班全面實施了“三以一化”的專業(yè)課程改革，學生在校學習時間為三年。2、班級人數(shù)目前該班級的人數(shù)為32人，其中男生26人，女生6人。教學形式教 學 組 織講授、集體討論全體學生共同參與，不分小組小組學習每4名同學一組，共分8組（每個項目相對固定）實際操作每4名同學一組，共分8組（每個項目相對固定）3、學生已有的專業(yè)基礎已具備的專業(yè)知識：機械制圖、機械基礎、電工電子、金屬材料與刀具、機械加工工藝學、設備控制、數(shù)控機床、數(shù)控編程等基礎知識。（學生的上述知識，均在項目教學模式下學習獲得）已具備的專業(yè)技能：CAD繪圖中級、車工中級、銑工中級、電工中級。4、學生的崗位目標在相關企業(yè)從事數(shù)控設備（以數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心為主）的編程、加工、維護、保養(yǎng)和維修工作。經(jīng)企業(yè)再培養(yǎng)，也可從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理、計算機繪圖及技術檔案管理、產(chǎn)品檢驗與質(zhì)量管理、數(shù)控設備銷售與技術服務、CAD/CAM軟件應用、數(shù)控設備的安裝調(diào)試和維護維修工作。5、該項目實施的時間按教學計劃，該項目實施的時間是第五學期。在第五學期，學生將按照項目教學的模式，主要學習數(shù)控車加工技術、數(shù)控銑加工技術、數(shù)控機床維修技術等內(nèi)容。6、該項目實施的目的知識與技能：通過項目教學，主要讓學生掌握數(shù)控車、銑加工中，工藝問題的解決思路與方法，使學生能按生產(chǎn)要求，編制符合規(guī)范的零件圖樣、加工工藝卡等生產(chǎn)文件。態(tài)度與情感：通過項目教學，我們想改變學生在傳統(tǒng)教學模式下養(yǎng)成的被動學習的習慣，為學生創(chuàng)造真實的情境，提高學生的實戰(zhàn)能力，增進學生的創(chuàng)新意識，培養(yǎng)學生的團隊合作精神，使學生能主動發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題。四、學習目標設定序號類 別內(nèi) 容1知識目標1、掌握零件設計的基本概念；2、掌握數(shù)控車銑加工的工藝制定原則；3、掌握識讀生產(chǎn)文件資料的知識。2能力目標1、能確定簡單零件數(shù)控加工的工藝；2、能編寫和繪制常見的生產(chǎn)文件資料；3、能組織生產(chǎn)并控制產(chǎn)品的質(zhì)量；4、能處理生產(chǎn)中遇到的一般問題。3情感目標1、學會合作、學會共處；2、養(yǎng)成良好的職業(yè)道德和職業(yè)行為規(guī)范；3、具有安全意識、節(jié)約意識、環(huán)境保護意識；4、培養(yǎng)自主學習的習慣，提高自己崗位適應能力。4技能目標1、使用CAD繪制符合生產(chǎn)要求的零件圖樣；2、操作數(shù)控車床加工出合格的產(chǎn)品；3、操作數(shù)控銑床加工出合格的產(chǎn)品。五、學習任務描述序 號學 習 任 務學時安排最 終 成 果1明確工作內(nèi)容和要求擬定實施計劃確定設計草案1分組完成筆筒設計草案一份分組制定實施計劃一份2優(yōu)化設計方案繪制零件圖樣填寫加工準備單4分組完成底座零件圖一張分組完成筒身零件圖一張分組提供加工準備單一份3編制加工工藝卡2分組完成底座工藝卡一張分組完成筒身工藝卡一張4編寫加工程序仿真加工3每一完成加工程序單二張分組完成底座程序單一張分組完成筒身程序單一張5完成零件加工完成產(chǎn)品組裝7小組分工，完成筆筒的數(shù)控車、數(shù)控銑加工，并完成組裝6成果展示分組介紹總結與評價1分組整理過程資料每人撰寫實施過程小結一份六、學習內(nèi)容組織序 號學 習 任 務學習內(nèi)容組織教 學 地 點1明確工作內(nèi)容和要求擬定實施計劃確定設計草案教師介紹任務要求學生分組討論并擬定實施計劃和設計的草案（以講授、小組學習為主）理實一體化教室2優(yōu)化設計方案繪制零件圖樣填寫加工準備單學生分組討論設計方案學生分組完成零件圖繪制學生分組申報工量具清單（以小組學習、實際操作為主）理實一體化教室數(shù)控機房3編制加工工藝卡學生分組編制加工工藝卡每一組推薦一名學生介紹教師對共性問題進行剖析（以小組學習、講授為主）理實一體化教室4編寫加工程序仿真加工學生獨立完成加工程序編寫學生分組討論并確定加工程序學生分組進行仿真加工（以小組學習為主）數(shù)控機房5完成零件加工完成產(chǎn)品組裝學生按分工，加工出底座和筒身學生分組進行零件的組裝（以實際操作為主）數(shù)控實訓車間6成果展示分組介紹總結與評價學生分組介紹各自成果集中交流、互評教師點評、總結（以點評為主）理實一體化教室七、學習情境創(chuàng)設序 號學 習 任 務學習情境創(chuàng)設1明確工作內(nèi)容和要求擬定實施計劃確定設計草案教師展示筆筒實物布置任務后，由學生分組討論實施步驟鼓勵學生細致制定實施計劃充分肯定學生的個性設計2優(yōu)化設計方案繪制零件圖樣填寫加工準備單每組發(fā)一張生產(chǎn)用的零件圖，說明包含的內(nèi)容舉例說明不完整的零件圖帶來的后果要求學生在加工前認真想好所需的工量具等3編制加工工藝卡每組提供一張典型零件的加工工藝卡帶學生參觀校內(nèi)的生產(chǎn)基地，了解工藝卡的作用4編寫加工程序仿真加工分組演示仿真加工的成果鼓勵學生進行程序的優(yōu)化5完成零件加工完成產(chǎn)品組裝觀看數(shù)控設備操作的視頻，明確安全操作流程肯定學生的成果，鼓勵學生完善零件的細節(jié)6成果展示分組介紹總結與評價分組展示學生成果組織學生進行交流充分肯定學生的進度，鼓勵學生不斷提高八、教學資源準備班級： 07數(shù)控 學生人數(shù)： 32人 教師： 周穎強 序號教學資源數(shù)量使用時間備注1數(shù)控車銑加工技術教材32本全程學生使用2教學包1套全程含講義、教案、學案、教參、設備操作說明書等資料3技術資料若干全程生產(chǎn)用零件樣圖、生產(chǎn)用工藝卡、生產(chǎn)用程序單等4計算機32臺7學時含CAD2008、CAXA、數(shù)控仿真等相關軟件5FANUC-oi數(shù)控車床8臺7學時含卡盤、常用刀具等6SIEMENS-802D數(shù)控銑床8臺7學時含200毫米平口鉗、墊刀塊、常用刀具等7毛坯件8組消耗品70100 鋁棒 8根10010040 鋁板 8塊8量具若干7學時根據(jù)學生提供的量具清單按小組發(fā)放刀具若干7學時根據(jù)學生提供的量具清單按小組發(fā)放九、教學過程實施序號實施步驟教師活動學生活動1明確工作內(nèi)容擬定實施計劃確定設計草案（1學時）課前：根據(jù)學生的情況，確定項目任務的難度和深度；編制一套產(chǎn)品設計與加工的實施流程；準備教學資料及相關硬件。課中：引導學生主動探究；對學生給予必要的指導與客觀公正的評價。課后：教學反思課前：預習并收集整理資料。課中：學習一般產(chǎn)品設計與加工實施方案的制定；結合實用性、合理性、美觀性的原則，討論筆筒設計方案。課后：學習反思、收集整理資料。2優(yōu)化設計方案繪制零件圖樣填寫加工準備單（4學時）課前：學習數(shù)控加工工藝知識；用CAD繪制一套供學生參考的筆筒零件圖，準備教學資料及相關硬件。課中：引導學生主動探究；對學生給予必要的指導與客觀公正的評價。課后：教學反思課前：預習并收集整理資料。課中：討論筆筒設計的可行性，對設計方案進行優(yōu)化；用CAD繪制筆筒零件圖，標注出完整的尺寸、形位公差及技術要求。課后：學習反思、收集整理資料。3編制加工工藝卡（2學時）課前：學習數(shù)控加工工藝卡的編制知識；準備教學資料及相關硬件。課中：引導學生主動探究；對學生給予必要的指導與客觀公正的評價。課后：教學反思課前：預習并收集整理資料。課中：討論筆筒加工工藝卡的編制；填寫加工工藝卡。課后：學習反思、收集整理資料。4編寫加工程序進行仿真加工（3學時）課前：學習相關數(shù)控軟件的應用；準備教學資料及相關硬件。課中：引導學生主動探究；對學生給予必要的指導與客觀公正的評價。課后：教學反思課前：預習并收集整理資料。課中：編寫數(shù)控加工程序單；用仿真軟件進行模擬加工。課后：學習反思、收集整理資料。5 完成零件加工完成筆筒組裝（7學時）課前：學習數(shù)控機床的操作知識；準備教學資料及相關硬件。課中：引導學生主動探究；對學生給予必要的指導與客觀公正的評價。課后：教學反思課前：預習并收集整理資料。課中：實際操作數(shù)控車床和銑床，完成筆筒的加工；完成筆筒的修修整與裝配。課后：學習反思、收集整理資料。6成果展示分組介紹總結與評價（1學時）課前：總結項目教學實施過程；梳理學生在實施過程中存在的問題；準備各種評價資料。課中：引導學生進行自評與互評；引導學生進行總結提高；對學生給予客觀公正的評價。課后：教學反思課前：整理學習成果。課中：展示成果；每組推薦一名同學介紹項目實施過程；相互交流學習成果；分組完成對項目實施過程的反思；體驗成功或總結不足。課后：對類似問題能舉一反三。由于整個項目的課例較多，現(xiàn)提供筆筒設計與加工項目的筆筒加工工藝優(yōu)化課例一份，其余不再贅述。十、教學評價設計筆筒設計與加工采用全過程動態(tài)評價，既有中間任務的階段評價，又有項目結果的總體評價；既有知識、能力的評價，又有過程、方法、態(tài)度的評價；既注重知識、能力獲得的評價，又注重學生情感體驗、身心發(fā)展的評價。完成每個任務都將由學生進行自評、學生互評和教師考評。其中教師考評采用捆綁式評價，即教師根據(jù)每個小組完成情況和綜合表現(xiàn)，給出該小組的成績，并以此作為小組內(nèi)各成員的成績，捆綁式評價能促進學生合作能力的培養(yǎng)，增強他們的團隊意識。評價權重自我評價：小組互評：教師評價（捆綁式評價）3：3：4十一、教學反思反思一：教師理念必需更新項目教學要求教師具有一定的專業(yè)知識覆蓋面和較高的專業(yè)技能水平，剛開始實施起來比較困難。解決這一難題，需要專業(yè)教師能更新教學觀念，樹立和學生共同學習共同進步的理念。反思二、項目教學不能簡單摹仿在中等職業(yè)學校實施項目教學，一定要在深刻領會項目教學內(nèi)涵的基礎上，根據(jù)學校情況、學生情況、專業(yè)情況等進行改進。不同專業(yè)實施項目教學的具體步驟可以不同，即使是同一個專業(yè)，對于不同層次的學生，在實施項目教學時也要有所區(qū)別，不能簡單摹仿。反思三、選好項目課題是關鍵項目教學的選題要注意難度適中、內(nèi)容適宜，既要考慮到學生已有的知識儲備，也要考慮到學校現(xiàn)有的硬件條件，還要考慮到培養(yǎng)學生的學習習慣和創(chuàng)造性。反思四、教學過程中就給予必要的指導我們面對的是中職學生，他們在長期的學習中，已經(jīng)對傳統(tǒng)教學有了較為深刻的依賴性和習慣性。我們在實施項目教學過程中，發(fā)現(xiàn)有些學生感到特別輕松、無所事事。究其原因，是他們不能適應項目教學的模式，此時需要教師在加強引導的前提下，降低項目實施的難度，加強必要的指導，讓學生都能比較順利的完成項目內(nèi)容。反思五、讓學生體驗成功讓學生體驗到成功，才能更好地激發(fā)學生學習興趣。因此，我們在組織項目教學時，要肯定學生的每一點進步，要幫助學生樹立信心，進而激發(fā)學生主動探究的愿望。附一：筆筒加工工藝的優(yōu)化課例 筆筒加工工藝優(yōu)化課例課 題：筆筒加工工藝優(yōu)化授課班級：07數(shù)控班授課地點：理實一體化教室授課時數(shù)：1學時學情分析：在此之前，學生已經(jīng)對數(shù)控車、銑加工有了初步的了解和認識，并能夠用數(shù)控車、銑床加工一些簡單的零件。通過本節(jié)課的教學，主要讓學生知道從產(chǎn)品設計到實物加工的一般流程，掌握數(shù)控車、銑加工工藝路線的制定原則。因此，我們在課前安排了學生進行相關資料的整理和學習，課堂上學生通過小組討論，最終確定可行的設計方案和加工工藝路線。教學目標：1、知識目標：加工工藝編制的原則； 2、情感目標：學會合作，學會分析問題并能解決問題； 敢于表達自己的觀點，并能表述清楚。3、能力目標：小組合作，自主探討；教學重點：師生共同完成筆筒設計方案的改進和加工工藝的制定。教學難點：加工工藝路線的制定。教學方法:項目教學教學過程： 【課前準備】1、將學生分成8組。2、準備典型的車、銑工零件各二件。3、準備好教學資料。【導入課堂】教師說：請各個小組分別介紹一下自己設計的筆筒。學生說：分組介紹自己的設計思路。（大多小組設計的外形復雜，沒有考慮加工的可行性）教師說：請大家想想，這8個筆筒是否能加工。學生說：肯定能。教師說：請大家看看，這個地方怎么加工？（指出一處不能加工完成的筆筒內(nèi)腔，刀具產(chǎn)生了干涉）學生說：看來不能這樣設計。教師說：今天，我們就著重討論一下，數(shù)控車、銑加工的工藝問題?！救蝿諏嵤?教師說：請一個個把大家設計的筆筒中存在的這樣的問題找出來。學生通過討論，找出了一些設計工藝不完善的地方。教師總結：數(shù)控車加工時，不能加工里口大外口小的開腔，不能加工尖角過渡的臺階，加工螺紋也要加上退刀槽，外形不能有尖角等。數(shù)控銑加工時，要有圓弧過渡，不能加工下小上大的工件，要考慮工件是否能裝夾，刀具在加工中是否會發(fā)生干涉等。教師展示：典型的車、銑加工零件，引導學生觀察這些零件都考慮到了加工的可行性。教師說:請各小組重新修改一下自己的設計，要避免出現(xiàn)不能加工的現(xiàn)象。學生分小組對各自的設計進行重新修改。教師板書：數(shù)控車、銑加工的工藝分析與以下四個方面相關：機床、夾具、刀具和量具。學生討論：數(shù)控車、銑加工的一般原則教師總結： 首先粗加工基準面和裝夾面；加工過程中要使工件可靠裝夾；如果基準面需加工，請放最后；一般是由內(nèi)到外，由難到易，由粗到精。課堂小結：各學生一起總結當堂所學的內(nèi)容。本節(jié)課，主要是以下2個重點：零件外形設計時要老虎的因素；零件在加工時要考慮的因素。【總結評價】1、自評、互評：學生總結本課表現(xiàn)，填寫評價表2、師評：總結本課任務實施目的及知識要點【布置作業(yè)】收集零件加工尺寸及公差的制定標準，為下節(jié)課CAD繪圖做準備。教學反思： 1、學生的學習主動性需要通過各種方式進行調(diào)動。2、講授的工藝知識不宜過多、過深，著重要解決好實際中出現(xiàn)的問題。3、學生互相評價較為隨意，需要加以引導。根據(jù)當前職校生的實際情況，第一個項目老師必須具體引導和指點到位。在教師的指導下，學生去尋找得到結果的途徑，最終得到這個結果，并進行展示和自我評價，學習的重點在學習過程而非學習結果，他們在這個過程中鍛煉各種能力。大膽設計，力求獨特！只要大膽創(chuàng)新，就是好的！愛瑪電動車家喻戶曉，就是因為其獨特的創(chuàng)意。不同的機床、夾具、刀具、量具，工藝路線就可能不同。給出可提供的機床及工量刃具清單，讓小組選擇。附二：筆筒設計與加工項目任務單筆筒設計與加工項目任務單任務總述每4人一組，加工出一只完整的筆筒，要求外形新穎，線條流暢，滿足使用要求。（提供的材料毛坯為70100 鋁的1根，10010040的鋁板1塊。所用設備為FANUC-oi數(shù)控車床和SIEMENS-802D數(shù)控銑床。工量刃具請在提供的清單中選用，但所選用的工量刃具必須為加工中必須使用的。）序號具體任務描述備注1制定筆筒設計與加工實施計劃一份擬定筆筒設計草案一份小組完成（1學時）2完成CAD繪制的零件圖二張 (A4版面)申報所需的工量刃具清單一份先獨立完成小組討論完善后確定（4學時）3編制加工工藝卡一份小組討論完善后確定（2學時）4完成數(shù)控加工程序單二張進行仿真加工先獨立完成小組討論完善后確定（2學時）5分組加工完成筆筒的底座和筒身分組進行組裝小組分工完成（7學時）6介紹各自成果集中交流、互評小組完成（1學時）附三：設備及工量刃具準備單設備及工量刃具準備單班級： 第 小組 種類具 體 名 稱機床西