室外架空燃氣管道施工工藝標準.doc

室外架空燃氣管道施工工藝標準1適用范圍 本標準適用于工作壓力不大于0.8MPa的城鎮(zhèn)室外架空鋼質(zhì)燃氣管道安裝。不適用于液化石油氣管道。2施工準備2.1材料2.1.1鋼管按現(xiàn)行國家標準金屬低溫沖擊試驗法GB/T229的要求進行試驗,其指標不得低于規(guī)定值的下限,并應有出廠合格證。2.1.2燃氣鋼管的彎頭、三通、異徑接頭、宜采用機制管件,其質(zhì)量應符合現(xiàn)和國家標準鋼制對焊無縫管件GB12459的規(guī)定,并應有出廠合格證。2.1.3各種型鋼應具有出廠合格證。2.1.4焊接材料:根據(jù)設計圖紙的要求和所選用的鋼管材質(zhì)按照規(guī)范選用焊接材料。常用為:E4303、E5015、E5016等。焊接材料應具出廠合格證。2.1.5防腐材料:根據(jù)設計圖紙的要求選用補口和焊口防腐材料。常用為石油瀝青和環(huán)氧煤瀝青防腐材料、3M涂料等。防腐材料應具出廠合格證,無合格證時,應經(jīng)檢查試驗,證明合格后,方準使用。2.1.6保溫材料:水泥珍珠巖瓦、礦渣巖綿瓦、SBS防水卷材、鍍鋅鐵皮等符合要求。2.2機具設備2.2.1機械:輪式起重機等。2.2.2機具:直流電焊機、氬弧焊機、內(nèi)外對口器、氣焊設備、砂輪角向磨光機、電動鋼絲刷等。2.2.3儀器:水準儀、全站儀(或經(jīng)緯儀)等。2.2.2工具:焊條烘干箱、焊條保溫桶、水平尺、腳手架、腳手板、防風棚、尼龍吊裝帶、鐵鍬、手推車等。2.3技術準備2.3.1熟悉工程特點、學習有關規(guī)范及工藝操作規(guī)程,了解設計意圖,調(diào)查地下管線,根據(jù)設計交底和圖紙會審編制施工組織設計和專項施工方案。2.3.2編寫技術交底組織必要的技術培訓。電焊工具有焊工證,且經(jīng)過現(xiàn)場焊工考核。2.3.3熟悉圖紙,組織測量、技術、質(zhì)量、試驗人員編制工程量表、機具計劃表、材料計劃表、質(zhì)量目標設計、試驗計劃。2.3.4繪制施工平面圖,劃分施工作業(yè)段、進行管段編號,制定交通導改方案,編制分段打壓方案,擬定吹掃通球方案。2.4作業(yè)條件2.4.1交通導改方案己報批。2.4.2會同有關單位,對地上障礙物、地下管網(wǎng)以及構筑物已作相應處理。2.4.3施工道路、施工用水、用電等已滿足要求,已具備管道施工條件。2.4.4支架結構專項方案已經(jīng)報批。3操作工藝3.1工藝流程 測量放線支架制作安裝 管道、附件吊裝 管道吹掃、焊接、探傷、吹掃、通球、試壓、補口防腐管道保溫、接地保護 3.2操作方法3.2.1測量放線3.2.1.1根據(jù)燃氣管道的中線測放支架結構基礎中心坐標。3.2.1.2將施工水準點引至擬建支架附近構筑物上,做好拴樁。3.2.2支架制作安裝3.2.2.1單柱式鋼筋混凝土支架1)單柱式鋼筋混凝土支架可根據(jù)設計圖紙?zhí)崆邦A制,經(jīng)養(yǎng)護達到強度后,按其編號吊裝就位。2)當支架基礎為杯形基礎時,其杯形基礎應提前澆筑并達到設計強度后方可安裝支架。3)鋼筋混凝土支架橫梁與支架立柱的連接宜采用預埋鋼板焊接形式,其鋼板尺寸、焊縫長度應滿足管道軸向推力的受力要求。3.2.2.2鋼結構支架1)按設計要求選擇的支架型鋼應首先進行外觀檢查、清理除銹。2)按照支架用料的尺寸劃線后進行切斷。通常采用機械切割,如采用氣割切斷,切口要用砂輪將氧化層磨光,斷面應平齊、光滑。3)當支架立柱是型鋼或鋼板組合斷面時,通常采取焊接的形式,焊接工藝應按鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)要求執(zhí)行。4)支架橫梁與立柱的連接可為栓接或焊接,通常采取焊接的形式。鋼板接觸面尺寸、焊縫長度應滿足管道軸向推力的受力要求外,還應考慮橫向穩(wěn)定性。5)支架開孔應用電鉆或沖床加工,其孔徑應比管卡螺栓或吊桿直徑大12mm。6)卡環(huán)一般用圓鋼或扁鋼制作,其內(nèi)表面應圓滑勻稱,卡環(huán)內(nèi)徑應與管道外徑相匹配。3.2.2.3支架安裝前一般按管道的坡度確定管段始端及終點位置,兩點連接一條直線,在直線上劃出各支架的具體位置。3.2.2.4埋入墻內(nèi)的支架應將埋入端開角或加焊擋鐵。3.2.2.5焊縫不得有漏烽,欠焊、裂紋等缺陷。3.2.2.6抱柱支架通常采用型鋼制作,連接方式可采取焊接或栓接,安裝過程中不能損傷原有柱的斷面和承載能力。3.2.2.7當架空管道穿過建筑物時,吊桿應與建筑結構焊接牢固。3.2.2.8支、吊裝的彈簧盒工作面應平整。3.2.2.9支架打磨后涂刷防銹底漆、面漆。3.2.2.10管道支座安裝1)管道支座由固定板和管道滑靴組成,安放在支、吊架上方,通常采用厚度20mm鋼板制作。2)管道支座安裝前應進行標高和坡降測量,固定后的支座鋼板板面應平整、與支架焊接牢固。3)固定支架應按設計規(guī)定安裝,安裝補償器時,應在補償器預拉伸(壓縮)之后固定。4)管道滑靴與管道焊接應按設計要求進行,鋼質(zhì)滑靴應做防腐處理。5)導向支座或滑動支座的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜卡澀現(xiàn)象。其滑靴安裝位置應從支座固定板面中心向位移反向偏移,偏移量應為設計計算位移的1/2或按設計規(guī)定。3.2.3管道、附件吊裝3.2.3.1在安裝架空管道時,為了安全和操作方便,必須在支架的兩側(cè)搭設腳手架,一般腳手架的走臺板(腳手板)的高度比管道低0.8?1.0m。腳手架必須搭設牢固、安全可靠。3.2.3.2為了減少高空作業(yè),提高焊接質(zhì)量,通常將23根管子在地面采用滾動焊接。3.2.3.3使用起重機用尼龍軟帶吊管,管段兩端拴麻繩,由人拉住控制管段方向,將管段放置在支座上。3.2.3.4支座與支架之間有間隙,應用鋼板墊平焊牢。3.2.3.5滑靴與管道的焊接必須在管道強度試驗前完成。3.2.3.6補償器安裝1)根據(jù)安裝地點的氣溫對補償器進行預拉伸(壓縮),其拉伸量(壓縮量)按設計要求進行。波形、鼓形補償器用安裝螺栓調(diào)整其長度。補償器應與管道同心、坡度相同。2)滑動支座安裝時,在連接補償器的管道兩側(cè)設置導向支座,通常由型鋼制作的立柱和焊在管道上的滑軌組成,一般導向支座應設置三道,其間距由設計指定。3.2.3.7閥門、排水器等安裝與管道鋪設同時進行,閥門傳動桿的安裝角度除設計有特殊規(guī)定外,一般不應大于45o,手輪上應標明開閉方向的符號,閥門、排水器必須設置操作平臺,安裝護身欄桿。3.2.4管道吹掃、焊接、探傷、吹掃、通球、試壓、補口防腐(見本工藝標準管道系統(tǒng)吹掃、強度、嚴密性試驗施工工藝標準、埋地鋼質(zhì)管道施工工藝標準3.1.2.3條、3.1.2.4條、3.1.2.5條)3.2.5管道保溫、接地保護3.2.5.1保溫1)應在鋼管表面質(zhì)量檢查及防腐合格后進行。2)保溫材料及保溫厚度應符合設計要求,常用材料有水泥珍珠巖瓦、礦渣巖棉瓦、聚氯乙烯發(fā)泡劑、瓦型聚苯板等。3)采用管殼、預制塊保溫時,預制塊環(huán)向接縫應錯開,管殼的水平接縫應在側(cè)面,保溫層應用1820#鍍鋅鐵絲綁扎牢固,每個管殼、預制塊必須用兩道以上鐵絲綁扎,綁扣插入管殼。4)管托滑靴處的管道保溫,應不妨礙管道的膨脹位移,力求保溫層完整。5)當采用玻璃布做保護層時,玻璃布應纏繞緊密,搭接寬度不小于50mm。6)當采用鍍鋅鐵皮做保護層時,咬縫應牢固,包裹應緊湊,其縱縫搭口應朝下,鐵皮的搭接長度環(huán)形為30mm,鍍鋅鐵皮安裝力求美觀。7)當采用石棉水泥做保護層時,厚度應均勻,充填應密實,無嚴重凹凸現(xiàn)象,表面應光滑。3.2.5.2接地保護1)按設計要求對管道及其支架做好妥善的接地保護,鍍鋅扁鋼引下線對地電阻不大于4歐姆。2)根據(jù)支架的高度有必要時考慮防雷設施。3.3季節(jié)性施工3.3.1冬期施工3.3.1.1對所有參加施工人員進行冬施培訓,備好阻燃草簾防風棚、烤把、煤氣罐、保溫筒等材料。3.3.1.2對混凝土基礎、柱靴等采取防凍措施,加強養(yǎng)護。3.3.2雨期施工3.3.2.1利用現(xiàn)況排水系統(tǒng),做好支架周圍的排水,防止淹槽泡管事故的發(fā)生。3.3.2.2所使用的機電設備應做好防護,雨天施工必須搭設防雨棚。3.3.2.3對動力、照明線路及供配電設備進行全面檢查,杜絕跑漏電現(xiàn)象。配電箱,電閘箱有防雨、防潮措施,外殼有接地保護。3.3.2.4架空管道支架安裝過程中,雷雨天要采取臨時避雷措施。4質(zhì)量標準4.1基本要求4.1.1在安裝管道之前,必須對支架的穩(wěn)固性、中心線和標高進行嚴格檢查,支架頂面應在同一水平面內(nèi)。有坡度要求的,應檢查各支架標高,不允許出現(xiàn)反坡。4.1.2導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。4.2實測項目4.2.1支座端面距管道焊縫距離應符合以下要求: DN200mm時,不應小于300mm; DN200mm時,不應小于500mm。4.2.2支座到法蘭的距離不應小于400mm。5成品保護5.1合理安排工序,減少立體交叉作業(yè),杜絕各工序間相互損壞已完成品。5.2支架安裝完畢后,吊裝管道時做好保護措施,防止撞擊。5.3閥門、補償器等較小附件安裝時,防止墜落損壞。6應注意的質(zhì)量問題6.1架空管道在進行強度試驗時應對彎頭、預留三通、臨時盲板做好可靠的加固。6.2補償器在參加強度試驗時應用螺桿限定拉伸量,試驗合格后拆除。7質(zhì)量記錄7.1工程定位測量記錄7.2測量復核記錄7.3管材的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件7.4隱蔽工程檢查記錄7.5管架固、支、吊、滑等安裝調(diào)整記錄7.6補償器安裝記錄7.7鋼制平臺/鋼架制作安裝檢查記錄7.8管道/設備保溫施工檢查記錄7.9管道系統(tǒng)吹洗記錄7.10管道通球試驗記錄7.11燃氣管道強度試驗驗收單7.12燃氣管道嚴密性試驗驗收單7.13混凝土抗壓強度試驗報告7.14單位工程質(zhì)量評定表8安全、環(huán)保措施8.1安全措施8.1.1夜間施工要有充足的照明光源,在防護欄桿上掛好安全警示燈,高位支架下方路口派專人疏導交通。8.1.2現(xiàn)場各類配電箱,開關箱均外涂安全色標,統(tǒng)一編號。8.1.3施工人員及管理人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,電工、電焊工、司機等特殊工種,持證上崗;8.1.4高位支架的施工電源、電纜線、配電箱、電焊機等設專人負責,電源線做好保護,防止破損。8.1.5管道吊裝時,設專人指揮,吊索、吊鉤要經(jīng)常檢查,吊裝前經(jīng)過起落試驗,確認起吊機具及繩索無問題時,方可正式起吊。8.1.6壓力容器應有安全閥、壓力表,并避免暴曬、碰撞。氧氣瓶嚴防油脂污染,乙炔氣瓶必須有防止回火的安全裝置。氧氣瓶、乙炔氣瓶分開放置,使用時兩者距離不