導(dǎo)熱油爐操作說明書().doc

YLL燃煤系列有機熱載體爐用戶使用手冊目 錄一 概述 1二 產(chǎn)品組成 5三 供熱系統(tǒng) 6四 安裝 8五 調(diào)試 11六 運行操作 14七 設(shè)備維修保養(yǎng) 21八 故障診斷與排除 22QXM燃煤系列有機熱載體爐用戶使用手冊一 概述三杰牌QXM系列燃煤熱載體爐，是以煙煤或無煙煤為燃料，以導(dǎo)熱油為熱載體，利用熱油循環(huán)泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。使用本設(shè)備除遵照使用手冊要求外，還應(yīng)遵照有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。1.1 產(chǎn)品型號 QXM 9 9 燃燒設(shè)備型式 額定熱功率 強制循環(huán)燃煤爐1.2 額定熱功率換算表（近似值） 熱功率型 號Kw104Kcal/h104 KJ/hQXM-10G1201040QXM-20G2402083QXM-30G35030125QXM-50L(G)60050200QXM-75L(G)90075300QXM-100L1200100420QXM-125L1400125520QXM-150L1800150630QXM-175L2000175740QXM-200L2400200850QXM-250L30002501050QXM-300L35003001250QXM-400L46004001700QXM-500L60005002000QXM-600L70006002500QXM-800L100008003500QXM-1000L12000100042001.3 燃燒設(shè)備代號燃燒設(shè)備鏈條爐排固定爐排代 號LG注：本說明是以L型鏈條爐排加熱爐為代表，其它型式的加熱爐除燃燒方式不同外，其工作的基本原理均與該型爐相同。1.5 產(chǎn)品特點:1. 能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度。2. 可進行穩(wěn)定的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)。3. 具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置。4. 以煤代電、以煤代油，經(jīng)濟效益高，短期內(nèi)可回收投資。5. 在不同工作條件下，均能保持最佳熱效率。6. 液相輸送熱能，在 300時的熱載體較水的飽和蒸汽壓力小7080倍，且在寒冷地區(qū)不易凍結(jié)。7. 可替代水資源貧缺地區(qū)的以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐供熱。8. 閉路循環(huán)供熱，熱利用率較高。1.6 用 途工業(yè)領(lǐng)域 應(yīng) 用 舉 例 化學(xué)工業(yè) 聚合、縮合反應(yīng)蒸餾、精餾、蒸發(fā)熔融 交通工程 瀝青庫瀝青混凝土拌合站改性瀝青乳化瀝青 紡織印染 熱定型機干燥焙烘機 木材工業(yè) 人造纖維板、刨花板、層壓板成型木材干燥 橡塑工業(yè) 熱壓、壓延、擠壓機硫化成型機人造皮革加工 石化工業(yè) 合成、反應(yīng)、蒸餾、精餾貯罐加熱重油加熱、保溫 食品工業(yè) 食品烘烤 油脂工業(yè) 油脂分解、脫臭脂肪酸蒸餾加氫反應(yīng)、酯化 纖維工業(yè) 聚合反應(yīng)熔融紡紗機織機加工熱固涂裝 涂裝工業(yè) 油漆烘烤干燥高溫固熔化裝置家電車輛烘漆 造紙印刷 波紋板加工紙張加工油墨生產(chǎn) 空調(diào)工業(yè) 暖氣熱源 其它用途 340的焙烘、蒸發(fā)、定型、溶融、干燥二 產(chǎn)品組成2.1 主機燃煤加熱爐主機由爐本體和燃燒室兩大部分組成。2.2 配套輔機由供熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三部分組成。供熱系統(tǒng)：由膨脹槽、貯油槽、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過濾器、油氣分離器等組成。燃燒系統(tǒng)：由鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、除塵器、調(diào)速箱、上煤機、出渣機、空氣預(yù)熱器等組成。電器控制系統(tǒng)：由電器控制柜及檢測、顯示報警儀表等組成。2.3 隨機出廠技術(shù)文件用戶使用手冊 安裝總圖 工藝流程圖 加熱爐房設(shè)備布置參考圖 基礎(chǔ)土建條件圖 電器控制原理圖及接線圖 輔機安裝條件圖 儀表安裝圖 潤滑系統(tǒng)示意圖 產(chǎn)品質(zhì)量證明書三 供熱系統(tǒng)3.1 加熱爐加熱爐是加熱爐系統(tǒng)的主機部份，有機熱載體由此獲得熱源。主機分為爐本體與燃燒室兩大部份。爐本體又分為圓筒型和箱型。中小型爐本體采用圓筒結(jié)構(gòu)，大型爐本爐采用箱型結(jié)構(gòu)。燃燒室下部設(shè)有落灰裝置。燃燒室的爐排部份采用鏈條爐排型式，并設(shè)有多檔速度調(diào)速箱，另有上煤、出渣、除塵、鼓風(fēng)、引風(fēng)等輔助設(shè)備。手燒爐型，除燃燒方式不同外，其余工作原理均與鏈條爐相同。3.2 熱油循環(huán)泵熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強制循環(huán)的動力，一般單臺加熱爐配置兩臺泵、其中一臺為備用。二臺爐或二臺爐以上并網(wǎng)使用時，則只需在加熱爐的數(shù)量上增加配置一臺泵即可。3.3 膨脹槽（高位槽）它能起到以下功能：膨脹：導(dǎo)熱油因溫度變化而引起的體積變化時的容積補償。高位：槽置于高位，起著穩(wěn)定導(dǎo)熱油循環(huán)的壓頭。置換：突然停電的情況下，用此槽內(nèi)的冷導(dǎo)熱油對加熱爐爐管中的熱導(dǎo)熱油進行置換，保護爐管及導(dǎo)熱油。排氣：新油進入系統(tǒng)后，整個系統(tǒng)的導(dǎo)熱油在升溫過程中會分離出氣和汽，可通過它進行排氣。進油：在系統(tǒng)中出現(xiàn)導(dǎo)熱油減少時，低液位報警，提示補充導(dǎo)熱油。3.4 貯油槽（低位槽） 它能起到以下功能：提供和回籠全系統(tǒng)需用的導(dǎo)熱油。運行中補給全系統(tǒng)需添加的導(dǎo)熱油。接收膨脹槽油位超高時溢流的導(dǎo)熱油或當(dāng)膨脹槽油位低時將導(dǎo)熱油給予補充。接受由于冷油置換打開后溢流的導(dǎo)熱油。3.5 注油泵（齒輪泵）2CY 齒輪注油泵，用來向系統(tǒng)補充或抽出導(dǎo)熱油，泵體上箭頭方向是主軸旋轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)的流動方向。 3.6 濾油器（Y型濾油器）濾油器用來過濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。3.7 油氣分離器油氣分離器用于分離及排除導(dǎo)熱油中不凝性氣體、水蒸汽及低揮發(fā)組分。在溫度變化時導(dǎo)熱油通過油氣分離器的緩沖作用來回于系統(tǒng)與膨脹槽之間，而保證導(dǎo)熱油在液相狀態(tài)下能穩(wěn)定地運行。3.8 控制柜燃煤加熱爐控制系統(tǒng)由就地儀表、集中控制儀表、強電控制于一體，運行時能對整個供熱系統(tǒng)的壓力、溫度、液位、設(shè)備工作狀態(tài)等進行檢測、顯示和控制。四、 安裝4.1 鍋爐房的布置要求：4.2 設(shè)備布置要求：鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置要求，可參考我公司隨機提供的出廠文件“鍋爐房設(shè)備布置參考圖”。地基開挖時，應(yīng)根據(jù)爐型大小決定加熱爐與鍋爐房壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機）空余34m，爐后空余12m，左右側(cè)各空余13m。貯油槽與加熱爐間距不小于3m，且處于供熱、用熱系統(tǒng)最低位置。膨脹槽（高位槽）必須設(shè)在高于全系統(tǒng)設(shè)備，管線最高標高的1.52m處。循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.4m的空間。鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、除塵器可設(shè)置在鍋爐房外。電器控制柜應(yīng)設(shè)在明亮、潔凈、無受熱輻射處，距墻至少0.5m。4.3基礎(chǔ)施工：主機基礎(chǔ)按照我公司提供的基礎(chǔ)條件圖進行設(shè)計和施工。輔機基礎(chǔ)按照輔機安裝條件圖及其安裝使用說明書進行?；A(chǔ)施工時應(yīng)充分考慮供水、供電防雷接地的預(yù)埋設(shè)施及出渣機、引風(fēng)機的冷卻水排放。4.4主機安裝：應(yīng)由具備安裝和吊裝知識的人員進行。先將燃燒室就位在基礎(chǔ)上找正固定。在爐本體與燃燒室聯(lián)接處，應(yīng)均布石棉繩，厚為1020mm，以保證連接處達到密封要求。箱形爐在爐本體與燃燒室聯(lián)接的密封處，要現(xiàn)場砌筑，詳見圖樣要求。爐本體安裝方位根據(jù)設(shè)備布置參考圖，并視布管和表計觀察方便為準。將調(diào)速箱與爐排鏈輪軸聯(lián)接、找正、澆牢地腳螺栓。請注意：在澆調(diào)速箱地腳螺栓時，應(yīng)考慮爐排片磨損后，調(diào)速箱隨主軸拉緊爐排片或抽去一組爐排片時,前后有可調(diào)節(jié)余地。將螺旋出渣機與燃燒室尾部出渣接口密封連接、找正、固定。煙道截面不小于爐本體出口處截面，具體要求見安裝總圖說明。4.5輔機安裝：所有輔機安裝可參照設(shè)備布置圖的要求，在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進行安裝、就位。膨脹槽在設(shè)計支承時應(yīng)考慮其滿載時的實際荷重。膨脹槽、貯油槽及系統(tǒng)管道在安裝前應(yīng)進行內(nèi)部檢查，有雜物及時清除。膨脹槽、貯油槽及其它輔助管道，要按當(dāng)?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施。4.6管線安裝：管線的安裝應(yīng)符合有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，并參照本手冊及其工藝流程圖進行。用作受壓管的主體材料為20#無縫鋼管，同時應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。管法蘭采用不低于PN1.6Mpa以上的法蘭。（密封面應(yīng)根據(jù)閥門決定）閥門采用不低于1.6Mpa，耐溫400以上閥門。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。管線支架每隔6米（180以上）或4米（89以下）距離設(shè)計一個。熱油管線及風(fēng)、煙道管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。15m以上直管段應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)。主管線的連接口，除設(shè)備法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接，不允許用螺紋連接。主管線的焊接連接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。徑200的主管線應(yīng)作X光射線探傷，抽檢數(shù)量不少于10%，且不少于2個焊接頭。管線的布置應(yīng)有23的坡度,且在管段的最高點設(shè)置排氣口,最低點設(shè)排污口。油氣分離器的上部管口通過膨脹管與膨脹槽接通， 其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱。此管不該保溫，嚴禁設(shè)置閥門。用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流向采取低進高出以利排氣。管線安裝完畢，除膨脹槽、貯油槽不參加試壓外，應(yīng)作液壓或氣密性試驗，試驗壓力參見有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。液壓試驗在管路和沖掃后進行，可先采用0.1 MPa的氣體作氣密性試驗，各密封點無泄漏，然后直接用導(dǎo)熱油進行。液壓試驗的液體若采用水壓試驗，試驗完畢后,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)水份排盡，再用壓縮空氣或蒸汽吹盡管內(nèi)的積水等殘余物。管線安裝完畢和液壓試驗后，除法蘭連接處在升溫調(diào)試后進行保溫外，其余均可進行保溫，同時按有關(guān)規(guī)定進行涂色標志。4.7控制柜安裝：電氣控制柜位置確定后，應(yīng)按電氣線路預(yù)埋敷設(shè)圖，匯集所有電動機和有關(guān)安全檢測顯示線路，全部電路應(yīng)有可靠的隔熱和保護措施，然后接通外來電源，箱殼要有良好的接地。控制柜電源：AC 380/220V 50HZ。五、調(diào)試5.1 冷態(tài)調(diào)試1. 調(diào)試前的工作： 檢查各單位設(shè)備的運轉(zhuǎn)正常與否。 檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。 熟悉操作和掌握操作要領(lǐng)。要求： 爐排冷態(tài)運行48小時，無異常，操作機構(gòu)調(diào)節(jié)靈活。 所有電機轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負荷正常，動作正確，連續(xù)運行2小時以上。 循環(huán)油泵在液壓試驗前應(yīng)進行冷態(tài)調(diào)試。 做好調(diào)試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。 做好調(diào)試前的一切準備工作。2. 冷態(tài)調(diào)試： 檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。 檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。 檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。 將減速機、熱油循環(huán)泵軸承箱及其它傳動機構(gòu)根據(jù)要求注入潤滑油或潤滑脂。 用手轉(zhuǎn)動電機主軸，檢查有無機械故障。 將各運動機構(gòu)單機試運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。 爐排調(diào)速箱安全保護離合器的壓力彈簧松緊調(diào)整適當(dāng)。 調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車作好準備。 注油泵向高位槽注油。 啟動熱油循環(huán)泵。 觀察熱油循環(huán)泵進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上，如無異?，F(xiàn)象。方可進行熱態(tài)調(diào)試。5.2 熱態(tài)調(diào)試: 熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運行操作，請按表內(nèi)容循序漸進。 內(nèi) 步 容 驟操 作方 法要 領(lǐng)判 據(jù)注油接通油泵，啟動注油泵。向膨脹槽注油，直到低液位不報警，關(guān)閉注油泵，啟動循環(huán)油泵。掌握各閥門的正確操作方法，及時補充膨脹槽導(dǎo)熱油，經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣。待預(yù)算的導(dǎo)熱油量全部進入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位不報警，貯油槽內(nèi)液位顯示為少量油液。冷油循環(huán)循環(huán)油泵不斷轉(zhuǎn)動，初步排出系統(tǒng)內(nèi)空氣。時間為68小時，清除過濾器內(nèi)雜物23次。檢查壓差波動情況，經(jīng)常開啟系統(tǒng)放空閥門。檢查過濾器有否阻塞。出現(xiàn)循環(huán)油泵吸空時，可停運23分鐘，然后再啟動。壓差波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)。放空閥排出的油液中無氣體。系統(tǒng)無漏點和阻塞現(xiàn)象。點火用不帶鐵釘?shù)冉饘俚哪静窬鶆蜾佋跔t排上引燃，并控制燃燒量。循環(huán)油泵保持不吸空，油溫控制在10/h且不超過50從觀火門觀察開始正常燃燒。上煤用手工向爐內(nèi)均勻鋪撒干煤。逐步過渡用煤斗飼煤。煤質(zhì)粒度40mm，但6mm粉煤不超過50%，含水控制在810%，上煤不得使用自動控制。從觀火門觀察開始正常燃燒。烘爐按升溫曲線要求進行，油溫控制在100以下。爐膛的烘干情況。注視壓差波動情況和循環(huán)泵不吸空。逐步排除油液中的氣和汽。爐墻保溫層含水量7%。壓差由波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少。煮油按升溫曲線要求進行。油溫控制在125150。檢查系統(tǒng)泄漏點和堵塞現(xiàn)象，以及熱膨脹情況。油中水份在此間汽化，重點是去除油中水份和低揮發(fā)成份。壓差波動由劇烈轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，經(jīng)過重新緊固的法蘭密封面已不產(chǎn)生泄漏各部機械運轉(zhuǎn)正常（熱油循環(huán)泵吸空時可停運0.51分鐘。升溫按升溫曲線升至額定工作溫度?？刂圃?0/h的溫升速率全面檢查各控制儀表的正確顯示。各項指標達到滿足生產(chǎn)要求。5.3 升溫曲線 烘爐升溫曲線圖能較直觀的反映點火烘爐煮油（脫水、排氣）升溫全過程油溫與時間的對應(yīng)關(guān)系。在烘爐時升溫太快，不僅會給爐墻帶來不利，而且從脫水角度,時間短也脫不凈。 煮油過程主要是排除系統(tǒng)中的水份，水份必須在圖示溫度范圍及時間內(nèi)汽化，以確保導(dǎo)熱油中產(chǎn)生的水蒸汽不重新凝結(jié)成水。系統(tǒng)中水份積存越多煮油時間越長。煮油還能排除油中低揮發(fā)成份。 如未將油中氣、水脫盡，則加熱爐不可能正常供熱,此為導(dǎo)熱油液相強制循環(huán)供熱的最基本要求，應(yīng)特別重視脫盡油中水、氣這一工作。 注意事項： 壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。 停爐時，油溫應(yīng)降至80以下，熱油循環(huán)泵方可停運。 高溫狀態(tài)時要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。 正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。 應(yīng)按規(guī)定對各機械潤滑點注油。 加熱爐出口油溫不得超過導(dǎo)熱油的允許使用溫度。 緊急停爐時，不得用水澆爐膛。 保證出渣機水密封良好，出渣機、引風(fēng)機運行時的冷卻水不能中斷。 不符合要求的煤塊不得加入煤斗，同時注意出渣口煤渣結(jié)塊，而影響出渣。 不同品種導(dǎo)熱油不宜混用。 貯油槽的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)。 首次升溫速度必須按升溫曲線進行。 啟動鼓風(fēng)機前應(yīng)先開引風(fēng)機，停止引風(fēng)機前應(yīng)先停止鼓風(fēng)機。 應(yīng)建立設(shè)備運行臺帳。 鍋爐房應(yīng)配備電器、油類消防器材。 制訂加熱爐操作運行規(guī)程。六、 運行操作6.1 燃燒正常工況標志火床平整、火焰均勻呈亮黃色，無空冷風(fēng)口、無焦塊，著火處距煤閘門200300mm，燃燒段整齊一致，在出渣口前約500mm處燒盡，排煙呈淡黃色,排煙溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，爐膛負壓保持在負23mm水柱。6.2 上煤與出渣 煤質(zhì)要求：低位發(fā)熱量18.8MG/Kg（4500Kcal/Kg）煙煤，粒度40mm、且6mm的粉煤不超過50%；含水控制在10%；灰份為1025%，不得30%；揮發(fā)物20%；灰熔點1000。煤層厚度：煤層厚度通過煤閥的調(diào)節(jié)，一般煤層厚度為90100mm，視煤質(zhì)和供熱要求通過調(diào)整煤閘門進行調(diào)節(jié)。 爐排運行速度：以燃盡和不在煤閘門處著火為準，通過帶動爐排運轉(zhuǎn)的調(diào)速器進行調(diào)節(jié)，一般為四速度。大型爐可采用無級調(diào)速器。出渣：開車時應(yīng)先啟動出渣機，后啟動調(diào)速箱；停爐時應(yīng)先停調(diào)速箱，后停出渣機，保證出渣完全。操作時必須保證水密封良好，絕不能斷水，否則有可能損壞出渣機，同時降低熱效率。6.3 風(fēng)量調(diào)節(jié)應(yīng)按先開引風(fēng)機，后開鼓風(fēng)機，先停鼓風(fēng)機，后停引風(fēng)機的順序操作。風(fēng)量調(diào)節(jié)，必須與供熱量匹配，是通過調(diào)節(jié)風(fēng)門或停、開鼓風(fēng)機、引風(fēng)機實現(xiàn)的。6.4 熱能輸送的調(diào)節(jié) 工藝溫度控制的調(diào)整:根據(jù)用熱工藝要求的溫度范圍,確定要控制的設(shè)定值SP、超溫上限報警值H。出口溫度表用來控制鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排啟/停轉(zhuǎn)換，并進行超溫顯示報警；進口溫度表用來顯示回油溫度或回油/熱風(fēng)溫度轉(zhuǎn)換顯示。出口溫度表的設(shè)定：根據(jù)工藝要求，選定設(shè)定值SP，上限報警值H，并按照儀表操作說明將參數(shù)設(shè)定好。升溫過程：當(dāng)測量值PV低于設(shè)定值SP時，OUT1燈亮,表示鼓、引風(fēng)機、爐排自動投入運行; 當(dāng)測量值PV高于設(shè)定值SP而低于上限報警值(SPH)時，OUT1燈滅, 鼓、引風(fēng)機、爐排仍投入運行; 當(dāng)測量值PV高于上限報警值(SPH)時, ALM1燈亮, 鼓、引風(fēng)機停止運行，爐排延時后停止運行。降溫過程：當(dāng)測量值PV高于上限報警值(SPH)時, ALM1燈亮, 鼓、引風(fēng)機、爐排停止運行；當(dāng)測量值PV高于設(shè)定值SP而低于上限報警值(SPH)時，ALM 1燈滅, 鼓、引風(fēng)機、爐排仍停止運行；當(dāng)測量值PV低于設(shè)定值SP時，OUT1燈亮，表示鼓、引風(fēng)機、爐排自動投入運行。導(dǎo)熱油進出口壓力的調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)應(yīng)保證有一定的流速，以迅速將吸收的能量帶出，若流速過漫，即流量過低，會導(dǎo)致導(dǎo)熱油溫升至允許使用溫度以上而產(chǎn)生結(jié)焦。流量大小可間接用導(dǎo)熱油進出口壓力值反映。出口壓力表設(shè)定高壓力報警，其值為循環(huán)泵最高揚程；進口壓力表設(shè)定低壓力報警，其值為加熱爐系統(tǒng)靜壓力值。出現(xiàn)壓力報警時，鼓、引風(fēng)機處于停運狀態(tài)。附：ND8000型溫控表簡單操作及說明u ND8000型溫控表各部分名稱 ND8000型溫控表基本操作方法u ND8000型溫控表參數(shù)設(shè)定一覽表儀表參數(shù)設(shè)定在調(diào)試時由調(diào)試人員與用戶操作人員共同進行。提示符leavealone 不管；別惹；讓一個人名 稱insert vt. 插入；嵌入設(shè)置范圍參 數(shù) 定 義單位整定值observatory n. 觀象臺；天文臺；氣象臺備 注rEaward n. 獎；獎品比例控制biologist n. 生物學(xué)家再設(shè)定-99100當(dāng)I=0時起作用，可調(diào)整比例控制儀表的靜差意識到0注4rt過程值mop n. 拖把偏置-99100用于修正測量誤差vt.安慰0shelter n. 掩蔽；掩蔽處；避身處dFboot n. 靴子不靈敏區(qū)（死區(qū)）0.4100當(dāng)P=0時起作用，可調(diào)整位式控制儀表的不靈敏區(qū)注1AL1報警1設(shè)置0量程報警1設(shè)定注2AL2報警2設(shè)置0量程報警2設(shè)定10注4P比例帶（加熱側(cè)）0300比例帶設(shè)定0I積分時間（再調(diào)時間）03600積分時間設(shè)定秒0D微分時間（預(yù)調(diào)時間）03600微分時間設(shè)定秒0T控制周期（加熱側(cè)）1100控制周期（加熱側(cè)）秒30Pc比例帶（制冷側(cè)）加熱端比例帶的11000比例帶（制冷側(cè)）%100db不感帶（冷熱間）-1010不感帶（冷熱間）0t控制周期（制冷側(cè)）1100控制周期（制冷側(cè)）秒30FILt濾波系數(shù)（測量值）0255濾波系數(shù)（測量值）-200LcK密碼鎖02鎖定 （0-所有參數(shù)均能更改 1-除SP外全鎖 2-參數(shù)全鎖）-注3注：1dF位式控制以及報警控制的不靈敏區(qū)設(shè)定。如果dF設(shè)為1.0，則儀表將在控制點的0.5上改變輸出。2ALM1報警1的設(shè)定。本儀表為上限偏差報警，實際報警控制點應(yīng)為SPALM1。例如：假設(shè)儀表設(shè)定溫度SP為200，ALM1設(shè)定為10，實際報警控制點應(yīng)為：20010210，如不靈敏區(qū)dF設(shè)定為1.0，則當(dāng)測量值PV高于SPALM11/2dF210.5時，報警繼電器吸合，當(dāng)測量值PV低于SPALM11/2dF210.5時，報警繼電器釋放。3LOC指參數(shù)鎖定。即需進行所有參數(shù)設(shè)定時，將LOC設(shè)置為0，則參數(shù)可以進行改變；如需較頻繁改變設(shè)定值SP，可將LOC設(shè)置為1，則除設(shè)定值SP可隨時改變外，其它參數(shù)不可更改；所有參數(shù)（包括設(shè)定值SP）設(shè)定好后，將LOC設(shè)置為2，則所有參數(shù)不可更改，并可預(yù)防誤操作。4本儀表不使用這些參數(shù)，經(jīng)調(diào)試人員設(shè)定好后，用戶不能更改。6.5 突然停電、冷油置換當(dāng)循環(huán)油泵因停電不能運轉(zhuǎn)時，爐管內(nèi)油溫由于爐膛余熱作用，在12分鐘內(nèi)爐內(nèi)導(dǎo)熱油有可能超過其許用溫度，這時應(yīng)開啟冷油置換閥門，把膨脹槽的冷油，經(jīng)過爐內(nèi)，緩慢地自流至貯油槽內(nèi)。同時進行濕煤壓火。注意：冷油置換時，不要把膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油全部放盡。解決方法是：預(yù)先作一次“冷油置換”的模擬操作，這時在貯油槽液位計上作一油液位標記。在進行冷油置換操作時，可通過觀察貯油槽油位進行操作。當(dāng)貯油槽油位趨于標記時，關(guān)閉冷油置換閥。6.6停爐緊急停爐：若不停電，熱油循環(huán)泵必須繼續(xù)運行,此時停止送煤和鼓風(fēng)，爐排快速將紅煤送出；若停電，打開爐門并壓濕煤，以防爐管內(nèi)導(dǎo)熱油超出允許工作溫度，同時可進行冷油置換操作。計劃停爐：熱油循環(huán)泵必須運行，停止送煤和鼓風(fēng)，爐排繼續(xù)將余煤燒盡送出，后停止引風(fēng)，待爐溫降至不會使爐管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度回升至危險溫度時，方可停止循環(huán)油泵。6.7 導(dǎo)熱油的補充與更換當(dāng)?shù)鸵何粓缶瘯r應(yīng)及時補充導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油的壽命與使用溫度有關(guān)，列舉三種導(dǎo)熱油供參考。 壽 牌 命 號工 作 溫 度失 效 形 式280290300325340SJD-30035231-閃點變化20%，酸值0.5mgKOH/g殘?zhí)?.5W%，油色變厚。SJD-3254534231-SJD-340564534231 注 意：在使用半年后，每隔23個月將導(dǎo)熱油取樣化驗一次。 不同油品一般不要混用。 在導(dǎo)熱油溫度高于50以上時，不宜與空氣長時間接觸。導(dǎo)熱油更換后要重新煮油方能正常使用。6.8 電器控制循環(huán)油泵:始終保持單機運行，由開/停旋鈕操作，運行時指示燈亮，進、出爐的循環(huán)壓力由壓力表監(jiān)視，工作電流由電流表監(jiān)視；泵機出現(xiàn)故障時發(fā)出循環(huán)異常報警。鼓、引風(fēng)機:先開引風(fēng)機，再開鼓風(fēng)機；先停鼓風(fēng)機，再停引風(fēng)機。 手動位置 由開/停旋鈕操作，運行時指示燈亮。 自動位置 受進出口壓力、出口溫度、膨脹槽液位控制。上煤機:由煤斗上升/下降旋鈕操作，在上、下極限位置設(shè)有自停限位開關(guān)，用顏色不同的升、降指示燈顯示。爐排調(diào)速箱:采用兩檔機械變速，再配合雙速電機，共四檔變速，分爐排快運和慢運分別操作，用顏色不同的指示燈顯示。出渣機:由開/停旋鈕操作，運行時指示燈亮。注油泵: 由開/停旋鈕操作，運行時指示燈亮。液位開關(guān):液位遠程傳感器裝設(shè)在膨脹槽上，當(dāng)其油位呈低液位時，電柜上低液位指示燈亮，發(fā)出報警信號，此時應(yīng)開啟注油泵向膨脹槽注油，直到低液位報警信號消除。壓力表:進、出口壓力表分別設(shè)定其下限值和上限值，設(shè)定值按不同供熱系統(tǒng)分別設(shè)定。當(dāng)進口壓力低于其設(shè)定下限，出口壓力高于其設(shè)定上限時，發(fā)出循環(huán)異常報警。出口溫度表:顯示出口油溫，控制鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排啟/停轉(zhuǎn)換，并進行超溫顯示報警?；赜蜏囟取㈩A(yù)熱空氣溫度:顯示釋放熱量后回到加熱爐的導(dǎo)熱油溫度及經(jīng)預(yù)熱后空氣溫度，兩者共用一表，用轉(zhuǎn)換開關(guān)人工切換。報警:凡膨脹槽液位低于規(guī)定值、壓力超出設(shè)定值、出口油溫超過設(shè)定上限值，均發(fā)出聲、光報警信號。為避免噪音，在按下“消除報警”按鈕后，聲音信號消除，但燈光保持， 直至參數(shù)恢復(fù)正常后燈光自動消除。總電源:由空氣自動開關(guān)進行，總電源的啟、閉操作，由電壓表顯示380VAC電壓。七、 設(shè)備維修保養(yǎng)（用“*”表示必須，用“”表示自定。）要 周 求 期 項 目日周月季年二年以上說 明環(huán)境衛(wèi)生小 掃 除*大 掃 除*外 表*爐排爐 管一般每隔半月在燃料中加清灰劑進行爐管的清灰和清渣打處理壓差裝置*顯示表計*全面檢查*爐膛外 表*不及時清除灰槽內(nèi)的積灰，會給加熱爐出力帶來很大影響，因此，務(wù)必請每周用0.6Mpa的壓縮空氣進行清灰或人工除灰爐 門*機械潤滑*爐 墻灰槽吹灰*爐 排*全面檢查*循環(huán)油泵密 封 圈*機械密封就注意保持擁有備件機械潤滑*二級保養(yǎng)*大 修*導(dǎo)熱油補 充*各項指標與失效形式向?qū)嵊蜕a(chǎn)廠家查詢化 驗更 換其余輔機注 油 泵*請根據(jù)相應(yīng)的說明書要求進行維護，表中列出的要求僅供參考鼓 風(fēng) 機*引 風(fēng) 機*出 渣 機*除塵器出灰*全面檢查*控制柜清 潔*表 計*按 扭泄 漏 點*過 濾 器保 溫*耐壓試驗*全面檢查*八、 故障的診斷及排除8.1爐本體及循環(huán)系統(tǒng)故 障 現(xiàn) 象故 障 原 因排 除 方 法加熱爐進出口油溫差超過給定值（由試驗和運行確定）1. 循環(huán)泵供油量下降2. 超負荷運行3. 導(dǎo)熱油變質(zhì)4. 加熱爐與供熱設(shè)備不匹配5. 保溫不良6. 油中含有氣、汽1. 消除油泵及管路故障2. 降至正常負荷運行3. 換新油4. 合理選用燃煤加熱爐5. 重新保溫6. 繼續(xù)脫氣、汽輸送油管內(nèi)發(fā)現(xiàn)氣錘聲，進出口壓力表指針擺動，高位槽排氣口冒氣1. 補充新油時混入水2. 導(dǎo)熱油分解1. 重新煮油、排汽2. 降低使用溫度或更換導(dǎo)熱油膨脹槽低液位報警1. 管路系統(tǒng)（包括油爐）漏油2. 脫氣后未及時補充油或冷油置換處理后1. 消除系統(tǒng)缺陷2. 補充導(dǎo)熱油壓差低于給定值1. 循環(huán)油泵吸空2. 導(dǎo)熱油中含汽3. 過濾器阻力大4. 加熱爐管線漏油或堵塞1. 消除油泵及管路缺陷2. 進行煮油脫氣3. 清洗過濾器4. 檢查管線及閥門管路循環(huán)不暢通1. 過濾器堵塞2. 導(dǎo)熱油粘度增加3. 閥門未全打開4. 管內(nèi)留有雜物1. 清洗過濾器2. 補充或更換導(dǎo)熱油3. 打開閥門4. 清除管內(nèi)雜物8.2燃燒系統(tǒng)故 障 現(xiàn) 象故 障 原 因排 除 方 法爐膛向外冒煙1. 煙道堵塞2. 鼓、引風(fēng)機風(fēng)量調(diào)節(jié)不當(dāng)1. 疏通煙道，清除除塵器積灰及爐內(nèi)灰槽積灰2. 調(diào)整風(fēng)壓、風(fēng)量、保持爐膛19.629.4Pa負壓（23mm水柱）爐排卡住1. 爐排跑偏2. 爐排在鏈輪處拱起與側(cè)密封角鋼卡住3. 爐排斷裂4. 鐵器進入爐排5. 嚴重結(jié)焦1.