氨水風(fēng)險評價.doc

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m3，約7.6t。本章的風(fēng)險評價對象為氨水儲罐可能引起的風(fēng)險。風(fēng)險識別（1）儲罐區(qū)風(fēng)險識別罐區(qū)輸配管網(wǎng)系統(tǒng)發(fā)生意外事故的幾率很低，但仍不能排除因種種原因引起石油氣泄漏乃至火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生的可能性，因此有必要進行全面、細致的環(huán)境風(fēng)險因素分析，找出事故發(fā)生的可能性，提出必要的防范措施，以利于管理部門了解事故發(fā)生的可能性，及早的消除事故隱患和預(yù)防事故的發(fā)生。管材缺陷：是指因材料本身有劃痕、擦傷、砂眼等瑕疵，而最終導(dǎo)致泄漏的情況。焊縫開裂：是指由于焊接質(zhì)量問題所引發(fā)的泄漏事故。施工不合格：是指在設(shè)備安裝過程中，因施工質(zhì)量不合格所造成的工程質(zhì)量缺陷，而引發(fā)的漏氣現(xiàn)象。腐蝕：是指由于各種原因造成的儲罐內(nèi)、外壁的腐蝕，引起泄漏的情況。違規(guī)操作：主要指由于人為破壞的情況，其中主要為其它項目施工時的影響。自然因素：是指由于地震、洪水、颶風(fēng)、開春時地面下沉等自然原因而造成的損壞。夏季高溫期間如防護措施不力或冷卻降溫系統(tǒng)發(fā)生故障，易引發(fā)易燃液體儲罐的火災(zāi)、爆炸。貯罐附件，如安全閥失靈、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、壓力表、液位計等不密封都會給易燃液體的安全貯存帶來嚴重威脅，造成大量泄漏從而引起爆炸事故。物質(zhì)風(fēng)險識別根據(jù)建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則（HJ/T169-2004）中附錄A.1物質(zhì)危險性標(biāo)準，氨水不屬于有毒、易燃或爆炸性物質(zhì)，但氨水的揮發(fā)物氨氣為一般毒性物質(zhì)，易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。主要理化及危險特性見表11.214。氨水及氨氣主要理化性質(zhì)項目氨水（20%）氨氣外觀與性狀無色透明液體，有刺激性臭味無色氣體，有刺激性惡臭危險性類別第8.2類 堿性腐蝕品第2.3 類 有毒氣體侵入途徑吸入、食入吸入健康危害吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；重者發(fā)生喉頭水腫、肺水腫及心、肝、腎損害。濺入眼內(nèi)可造成灼傷。皮膚接觸可致灼傷?？诜苽?。慢性影響：反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎；可致皮炎。低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。 急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X 線征象符合肺炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X 線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。 液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。毒 理 學(xué) 資 料無急性毒性： LD50： 350mg/kg（大鼠經(jīng)口） LC50：1390mg/m3，4 小時（大鼠吸入）燃 爆 特 性不燃，不爆。危險特性： 易分解放出氨氣, 溫度越高, 分解速度越快, 可形成爆炸性氣氛。易燃，爆炸極限（體積分數(shù)）/%：下限：15.7 上限：27.4 。危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。重大危險源識別依據(jù)建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則（HJ/T169-2004）附錄A.1和危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009）所列有毒、易燃、爆炸性危險物質(zhì)名稱，本項目涉及的主要危險物質(zhì)氨水的儲存區(qū)的存在量及重大危險源辨識計算見表11.2-5。表11.2-5 重大危險源識別一覽表序號物質(zhì)名稱存貯形式項目最大存貯量（t）臨界量（t）辨別結(jié)果1氨儲罐1.5510非重大危險源事故概率分析通過查閱資料分析，借鑒化工項目的經(jīng)驗，在環(huán)工項目中各種設(shè)備事故的頻率以及各種運輸過程中和裝、卸的過程中出現(xiàn)有毒、易燃物泄漏著火或污染環(huán)境的事故頻率統(tǒng)計資料如表11.2.-6。表11.2-6 化工事故頻率統(tǒng)計表序號工業(yè)事故類型頻率/年1貯罐著火或爆炸3.310-62貯罐泄漏（有害物質(zhì)釋放）3.310-43非易燃物貯存事故2.010-5從表中可見，貯罐泄漏事故的發(fā)生頻率相對較高。另據(jù)全國化工行業(yè)事故統(tǒng)計和分析結(jié)果顯示，生產(chǎn)運行的事故比例占43%，貯運系統(tǒng)占32.1%，公用工程系統(tǒng)占13.7%，輔助系統(tǒng)占11.2%?？梢娀ろ椖凯h(huán)境風(fēng)險主要發(fā)生在生產(chǎn)運行系統(tǒng)和貯運系統(tǒng)。事故發(fā)生的主要原因是違反操作規(guī)程。3風(fēng)險評價等級、評價范圍及風(fēng)險類別風(fēng)險評價等級根據(jù)導(dǎo)則，本項目環(huán)境風(fēng)險評價工作等級判別情況見表11.3-1。表11.3-1 項目風(fēng)險評價工作等級判別表種類劇毒危險性物質(zhì)一般毒性危險物質(zhì)可燃、易燃危險性物質(zhì)爆炸危險性物質(zhì)重大危險源一二一一非重大危險源二二二二環(huán)境敏感地區(qū)一一一一本項目所處地區(qū)為工業(yè)園區(qū)，不屬于自然保護區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、社會關(guān)注區(qū)等環(huán)境敏感區(qū)。氨水不屬于有毒、易燃或爆炸性物質(zhì)。但氨水的揮發(fā)物氨氣為一般毒性物質(zhì)，易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，在氨水罐區(qū)中的儲存量小于臨界值，為非重大危險源。因此，環(huán)境風(fēng)險評價等級確定為二級。按照導(dǎo)則要求，二級評價可參照導(dǎo)則要求進行風(fēng)險識別、源項分析和對事故影響進行簡要分析，提出防范、減緩和應(yīng)急措施。11.3.2風(fēng)險評價范圍根據(jù)二級評價要求，本項目大氣風(fēng)險評價范圍為距離源點不低于3km范圍。通過現(xiàn)狀調(diào)查，周圍3公里范圍內(nèi)的環(huán)境敏感點分布情況詳見表略。風(fēng)險類型氨水及其揮發(fā)物氨氣的危險特性及放散起因，根據(jù)國內(nèi)外事故調(diào)查資料，本項目氨水的風(fēng)險類型為：泄漏。因此本項目的風(fēng)險類型為：泄漏。4源項分析最大可信事故的確定最大可信事故即在所有概率不為零的事故里，對環(huán)境（或健康）危害最嚴重的重大事故。本項目的最大可信事故為氨水泄漏揮發(fā)對周邊大氣環(huán)境敏感點的影響。最大可信事故源項分析貯罐或輸送管道破損發(fā)生的氨水泄漏速率按環(huán)境風(fēng)險評價導(dǎo)則附錄A.2，以下列公式估算：式中：QL液體泄漏速度，kg/s； Cd液體泄漏系數(shù)，常用0.60.64，取0.62； A裂口面積，m2； 液體密度，取925kg/m3； P、P0容器內(nèi)及環(huán)境壓力，Pa；g重力加速度，9.8m/s2; h裂口之上液位高度，取2.24 m。對于氨水儲罐來說，罐體結(jié)構(gòu)比較均勻，發(fā)生整個容器破裂而泄漏的可能性很小，泄漏事故發(fā)生概率最大的地方是容器或輸送管道的接頭處。本評價設(shè)定泄露發(fā)生接頭處，裂口尺寸取管徑的100%，氨水泄漏孔徑為0.06m；以貯罐及其管線的泄漏計算其排放量；事故發(fā)生后在10min內(nèi)泄漏得到控制。由上式估算氨水泄漏速度為10.74kg/s，10min內(nèi)氨水泄漏量為6.44t。氨水蒸發(fā)量的估算：氨水泄漏后，在圍堰中形成液池，并隨著表面風(fēng)的對流而蒸發(fā)擴散。氨水蒸汽即氨氣比空氣輕，能在高處擴散至較遠地方，使環(huán)境受到污染。泄漏氨水的蒸發(fā)主要是質(zhì)量蒸發(fā)，質(zhì)量蒸發(fā)速度Q3按下式計算： 式中： Q3質(zhì)量蒸發(fā)速度，kg/s； a,n大氣穩(wěn)定度系數(shù)，按環(huán)境風(fēng)險評價導(dǎo)則表A2-2選??； p液體表面蒸氣壓，Pa； R氣體常數(shù)，J/molk； M氣體分子量，kg/Mol； T0環(huán)境溫度，k； u風(fēng)速，m/s； r液池半徑，m。液池半徑按2m計，經(jīng)計算，不同氣象條件下,泄露氨水蒸發(fā)的氨氣量為0.000160.003221kg/s。具體見表11.4-2。 泄露氨水蒸發(fā)的氨氣量計算結(jié)果表不同氣象條件穩(wěn)定度B穩(wěn)定度D穩(wěn)定度FU=1m/sU=2m/sU=1m/sU=2m/sU=1m/sU=2m/s氨水蒸發(fā)速度（kg/s）0.000160.002500.000190.002950.000210.0032215后果分析為防止氨水泄漏可能產(chǎn)生的影響，應(yīng)在罐區(qū)周圍設(shè)置防火堤與圍堰。氨水儲罐泄漏后，在距氨水儲罐24.4m處，氨的落地濃度即可低于30mg/m3，滿足工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值（GBZ2-2002）中短時間接觸容許濃度限值的要求。擬建項目周邊1km范圍內(nèi)無現(xiàn)狀及規(guī)劃居住區(qū)等敏感點，因此儲罐發(fā)生泄漏事故時不會對廠區(qū)外居民區(qū)造成影響。本項目的環(huán)境風(fēng)險影響在可接受的范圍之內(nèi)，在采取環(huán)境風(fēng)險管理及防范措施后，可進一步降低事故發(fā)生率，同時嚴格執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，可減輕事故可能造成的嚴重后果。6風(fēng)險管理風(fēng)險防范措施（1）規(guī)范設(shè)計集輸管線設(shè)置自動截斷閥。選用密閉性能良好的截斷閥，保證可拆連接部位的密封性能。合理選擇電氣設(shè)備和監(jiān)控系統(tǒng)，安裝報警設(shè)施和自動滅火系統(tǒng)，做好防雷、防爆、防靜電設(shè)計，配備消防栓、干粉滅火器等消防設(shè)施和消防工具；對可能產(chǎn)生靜電危害的工作場所，配置個人靜電防護用品。對于易遭到車輛碰撞和人畜破壞的管線路段應(yīng)設(shè)置警示牌，并應(yīng)采取保護措施。除設(shè)有就地檢測液位、壓力、溫度的儀表外，尚須考慮在儀表室內(nèi)設(shè)置遠傳儀表和報警裝置。當(dāng)儲罐內(nèi)液面超過容積的85%和低于15%或壓力達到設(shè)計壓力時，立即能發(fā)出報警信號，以便采取應(yīng)急措施。設(shè)有氣體濃度報警系統(tǒng)，火災(zāi)消防手動報警按鈕、壓力監(jiān)測、超高液位聯(lián)鎖切斷、現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)視雙雷達液位監(jiān)控等系統(tǒng)。根據(jù)設(shè)計資料，本項目氨水布置在廠區(qū)西側(cè)的廢氣處理系統(tǒng)旁，儲量小于10t。在設(shè)計時，應(yīng)盡可能降低氨水儲量，以降低其危險性；本項目氨水罐區(qū)遠離廠界，距離各居民區(qū)均在1km以上，位置合理。氨水罐區(qū)設(shè)置圍堰（圍堰尺寸：3m4m1m），防止氨水泄漏外流影響周圍環(huán)境。氨水的槽車裝卸車場，應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面。 本項目氨水儲罐及輸送管線的工藝設(shè)計滿足主要作業(yè)的要求，工藝流程簡單，管線短，閥門少，操作方便，安全可靠，避免了由于管線過長而增加發(fā)生跑、滲、漏，由于閥門過多而出現(xiàn)操作上的混亂，發(fā)生泄漏等事故。將氨水儲罐及輸送管線區(qū)域設(shè)置為專門區(qū)域進行安全保護，可設(shè)立警示標(biāo)志，禁止人為火源、禁止使用可能產(chǎn)生火花的工具；可設(shè)立圍擋，防止汽車或其他碰撞。 （2）施工管理選用優(yōu)質(zhì)的鋼管及管道附件，確保工程所用材料的質(zhì)量，在重要部位適當(dāng)增大管壁厚度。為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵部件引進國外先進的技術(shù)和設(shè)備。加強工程質(zhì)量監(jiān)督，確保施工質(zhì)量，完工后要進行嚴格的試壓檢驗。儲罐采取有效的防腐措施，降低因腐蝕而引發(fā)的事故可能性。（3）運營管理定期進行安全保護系統(tǒng)檢查，截至閥、安全閥等應(yīng)處于良好技術(shù)狀態(tài)，以備隨時利用。加強日常維護與管理，定期檢漏和測量管壁厚度。為使檢漏工作制度化，應(yīng)確定巡查檢漏的周期，設(shè)立事故急修班組，日夜值班。保證通訊設(shè)備狀態(tài)良好，發(fā)生事故及時通知停止送氣。加強維護保養(yǎng)，所有管線、閥件都應(yīng)固定牢靠、連接緊密、嚴密不漏。根據(jù)工作環(huán)境的特點，工作人員配置各種必須的安全防護用具，如安全帽、防護工作服、防護手套、防護鞋靴等。應(yīng)特別注意防止野蠻施工對儲罐的破壞。在建設(shè)單位領(lǐng)取施工證時，均應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門查明附近有無管線，并提出相應(yīng)要求后方可施工，并建立相關(guān)的責(zé)任制度。儲罐進行切割和焊接動明火時，應(yīng)有切實可行的安全措施。儲罐放空時，應(yīng)根據(jù)放空氣量多少和時間長短劃定安全區(qū)域，區(qū)內(nèi)禁止煙火，斷絕交通。人和動物必須清場撤離，告知附近居民作好防護準備。燃氣的泄漏和爆炸一旦發(fā)生后果嚴重，其發(fā)生與否和危險程度又與設(shè)備裝置、施工質(zhì)量、操作規(guī)程、人員素質(zhì)等諸多因素有關(guān)，需要對社會各界廣為宣傳，使人們重視這一潛在的風(fēng)險，并了解基本的減災(zāi)常識。做到燃氣泄漏時避免明火，有序的進行自救互救，既要防止火災(zāi)引起的爆炸，又要注意防止爆炸引起的火災(zāi)并避免二次爆炸。在氨水罐上方安裝頂棚，防止陽光曝曬，保持罐區(qū)的陰涼、通風(fēng)，遠離火種、熱源。氨水儲罐和輸送管線應(yīng)嚴加密閉，避免與酸類、金屬粉末接觸。氨水罐區(qū)配備砂土、蛭石或其它惰性材料，以便于吸收小量泄露的氨水。氨水罐區(qū)地表采用防滲材料處理，鋪設(shè)防滲及防擴散的材料。配備事故排水系統(tǒng)：設(shè)置高壓水槍和水炮及消防應(yīng)急泵，將泄露的氨水用大量水沖洗，洗水稀釋收集后排入廠區(qū)事故水池（本項目事故水池有效容積為100m3），待事故結(jié)束后，廢水處理合格后外排。加強原材料管理：確保貯罐、設(shè)備、管道、閥門的材質(zhì)和加工質(zhì)量。所有管道系統(tǒng)均必須按有關(guān)標(biāo)準進行良好設(shè)計、制作及安裝。 在LPG和氨水儲罐20m以內(nèi)，嚴禁堆放易燃、可燃物品。 氨水儲罐應(yīng)設(shè)噴淋措施。 對于大量泄漏的氨水，可用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。 加強原材料管理：確保LPG與氨水貯罐、設(shè)備、管道、閥門的材質(zhì)和加工質(zhì)量。所有管道系統(tǒng)均必須按有關(guān)標(biāo)準進行良好設(shè)計、制作及安裝。加強職工安全環(huán)保教育，增強操作人員的責(zé)任心，防止和減少因人為因素造成的事故；加強防火安全教育，配備足夠的消防設(shè)施，落實安全管理責(zé)任。建立健全各種規(guī)章制度和崗位操作規(guī)程，落實安全責(zé)任。主要包括：安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度、安全生產(chǎn)檢查制度、動火管理制度、防爆設(shè)備的安全管理制度、各種化學(xué)危險品的管理制度、重大危險源點的管理制度、各崗位安全操作規(guī)程等。本項目定期對氨水儲罐和管線進行泄露安全檢查，并做好檢查記錄。施工和檢修按安全規(guī)范要求進行。裝卸時要嚴格按章操作，盡量避免泄露事故的發(fā)生。每年投入足夠的資金用于設(shè)備修理、更新和維護，使裝置的關(guān)鍵設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)；建立一套嚴密科學(xué)的檢修規(guī)程、操作規(guī)程和規(guī)章制度，實施嚴格的設(shè)備管理、工藝管理、安全環(huán)保管理、質(zhì)量管理和現(xiàn)場管理，實行設(shè)備維護保養(yǎng)和責(zé)任制度，采用運轉(zhuǎn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測等科學(xué)管理方法和技術(shù)；配備一支工種齊全、素質(zhì)較高的設(shè)備管理隊伍，堅持不懈地對操作人員和檢修人員進行技術(shù)培訓(xùn)。事故應(yīng)急措施成立事故應(yīng)急指揮中心成立由生產(chǎn)部門為主和多個部門組成的事故應(yīng)急指揮中心。負責(zé)在萬一發(fā)生事故時進行統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)處理好搶險工作。建立事故應(yīng)急通報網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)交叉點包括消防部門、環(huán)保部門、衛(wèi)生部門及公安部門等。一旦發(fā)生事故時，第一時間通知上述部門協(xié)作，采取應(yīng)急防護措施。事故應(yīng)急具體對策 一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場操作人員應(yīng)在發(fā)現(xiàn)后立即向負責(zé)人報警。 負責(zé)人在接報警后立即確認事故位置及大小，及時向事故應(yīng)急中心報警。 事故應(yīng)急指揮中心在接報警后，按照應(yīng)急指揮程序，立即向環(huán)保部門以及消防部門發(fā)出指示，指揮搶險工作。 負責(zé)人在向指揮中心報警的同時，啟動事故應(yīng)急程序，實施應(yīng)急對策。 環(huán)保部門應(yīng)在接報警后在出事地點周圍對環(huán)境狀況進行監(jiān)測。 消防部門應(yīng)在接報后立即趕赴現(xiàn)場，以確保一旦引發(fā)火災(zāi)時能及時撲救。 政府部門負責(zé)疏散周圍可能受影響居民。處理泄漏事故總則任何嚴重的泄漏出現(xiàn)時，當(dāng)班人員或當(dāng)事人應(yīng)立即停止所有的工作，消除泄漏區(qū)域及下風(fēng)向500米內(nèi)一切明火源，通知控制室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，撥打火警119，按如下步驟處理：現(xiàn)場應(yīng)急隊長應(yīng)立即指揮應(yīng)急行動人員采取應(yīng)急處理措施（啟動ESD、關(guān)閉隔斷閥進行有效隔斷、排放滯留LPG、氨至氣相管道、封堵泄漏區(qū)的下水道等）。應(yīng)急行動人員必須正確穿戴個人防護用品（防凍、防窒息）、使用不發(fā)火花工具；配備一定數(shù)量的導(dǎo)管式防毒面具、化學(xué)安全防護眼鏡、防酸堿工作服、橡膠手套。確定風(fēng)向及緊急逃離線路。疏散無關(guān)人員離開罐區(qū)。準備必要的消防設(shè)備，如消防水帶、移動式消防水炮等。利用噴霧水驅(qū)散和稀釋泄漏氣體（增加空氣濕度防止靜電產(chǎn)生），保護緊急行動人員。用LEL測爆儀確定易燃易爆危險區(qū)域（LPG濃度在2%8.5為爆炸危險區(qū)；氨氣最易引燃濃度為17%），保證作業(yè)人員及外援車輛處于風(fēng)向上方。禁止使用非防爆通訊工具，防止各種電器火花產(chǎn)生。確定受影響的容器或貯罐中的液位。事故處理結(jié)束后，用消防水沖冼并檢查排水系統(tǒng)及低洼處，消除殘余LPG和氨水。處理火災(zāi)事故總則罐區(qū)內(nèi)任何員工當(dāng)確定是火災(zāi)發(fā)生后，應(yīng)立即通知控制室，并報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及上級領(lǐng)導(dǎo)。由于泄漏而引發(fā)的火災(zāi)，由當(dāng)事者確定火災(zāi)發(fā)生后立即向中控室報告，停止一切作業(yè)，并拔打火警電話119，并按如下處理：現(xiàn)場應(yīng)急隊長應(yīng)立即指揮應(yīng)急行動人員開啟水噴霧（淋）、移動水炮、固定水炮、使用消防軟管噴霧等措施冷卻受火災(zāi)影響的設(shè)備；要特別注意罐體的上部氣相空間的冷卻保護；采取應(yīng)急處理措施切斷燃料來源（啟動ESD、關(guān)閉隔斷閥進行有效隔斷、排放滯留LPG、氨至氣相管道、封堵泄漏區(qū)的下水道等），但應(yīng)注意在燃料來源不能有效切斷前，不應(yīng)撲滅火焰，以防形成“爆炸氣團”發(fā)生空間燃爆；應(yīng)急行動人員必須穿戴正確的個人防護用品（防凍、防室息、消防隔熱服）、使用不發(fā)火花工具；確定風(fēng)向及緊急逃離線路；組織疏散無關(guān)人員和搶救受火災(zāi)危及傷員；利用噴霧水冷卻保護緊急行動人員；禁止使用非防爆通訊工具，防止各種電器火花產(chǎn)生，消除一切明火源；確定受影響的儲罐中的液位；當(dāng)貯罐緊急放空閥或泄漏點猛烈排氣，并有刺耳哨音、罐體震動、火焰發(fā)白時即為爆炸前兆，現(xiàn)場人員應(yīng)立即撤離；著火貯罐向外倒送物料時，嚴禁形成負壓將罐外火焰吸入罐內(nèi)引起爆炸。事故應(yīng)急預(yù)案根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、危險化學(xué)品安全管理條例等法律法規(guī)要求，通過對污染事故的風(fēng)險評價，各相關(guān)企業(yè)單位應(yīng)制定防止重大環(huán)境污染事故發(fā)生的工作計劃及應(yīng)急預(yù)案，消除事故隱患的發(fā)生及突發(fā)性事故應(yīng)急處理方法實施等。報當(dāng)?shù)貐^(qū)級以上人民政府負責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門備案。應(yīng)急預(yù)案一般包括下述內(nèi)容：工廠項目概況；重大危險源篩選及危險性評估；應(yīng)急救援指揮機構(gòu)；應(yīng)急救援隊伍；應(yīng)急救援程序；后事故現(xiàn)場處理；應(yīng)急救援設(shè)備和器材；社會救援；網(wǎng)絡(luò)通訊；應(yīng)急救援預(yù)案的模擬演習(xí)等。本項目的環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案應(yīng)與北京經(jīng)