堿性無氰鍍鋅工藝.doc

1、堿性無氰鍍鋅的工藝流程預除油除油-酸洗-電解除油-活化-堿浸-鍍鋅-鈍化（前面各工序均含水洗）-封閉-甩干-烘干2、酸洗的作用PH值1的酸洗過程除去了氧化物、菱鋅礦、銹跡等。 酸溶液和濕潤劑的混合物則被用作抑制基質金屬腐蝕的劑物。3、脫脂的作用 皂化：將油脂轉變?yōu)榉试怼?去污：能夠除去油污和油脂。 復合作用：能夠溶解金屬雜質。 乳化作用：能夠使油污和油脂處于溶解狀態(tài)。 反再沉淀作用：消除已處理部分的油污、油脂和雜質4、酸性鋅處理和堿性無氰鍍鋅處理的區(qū)別有哪些？酸性鋅（PH值=5）： 電流效率約為100%，但金屬分布不理想。 堿性無氰鍍鋅（PH值=14）：通常叫作鋅酸鹽鍍鋅，不含影響環(huán)境和對人體造成危害的氰化物。用于制造架子狀產(chǎn)品時電流效率大約為60-80%而用于制造桶狀產(chǎn)品時大約為90%。金屬分布極佳5、酸性鍍鋅與堿性鍍鋅的性能對比1. 均鍍能力：酸性鍍鋅高低電位鍍層分布極不均勻，厚度差異大. 堿性鍍鋅鍍層更均勻，厚度差異小.2. 深鍍能力：酸性鍍鋅深鍍能力受光亮劑，雜質影響較敏感，不穩(wěn)定，堿性鍍鋅深鍍能力穩(wěn)定，雜質容忍度高.3. 耐蝕能力：由于鍍層微觀結構與分布上的差異，堿性鍍鋅層明顯優(yōu)于酸性鍍鋅層. 4. 結合力： 酸性鍍鋅光亮度高，鍍層脆性大，結合力受應力影響較大，堿性鍍鋅層則因光亮劑范圍局限，結合力更好.5. 維護特點：酸性鍍鋅需要經(jīng)常凈化雜質，光劑容易失衡，并且定期做打鋅粉處理，堿性鍍鋅則穩(wěn)定的工藝維護即可達到生產(chǎn)的要求，滿足生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)能.6、堿性鋅槽的工藝參數(shù)是什么？通常包括：主要成分： 氫氧化鈉 120g/L 鋅離子 12g/L添加劑 視各供應商的工藝組成而定陰極電流強度： 1-3安/平方分米，用于制造掛鍍產(chǎn)品 0.5-1安/平方分米，用于制造滾鍍產(chǎn)品溫度： 20-30C pH 值： 大約14沉積速度： 0.4/分，2.5安/平方分米， 電導率為60%過濾： 必需傳統(tǒng)六價鉻的鈍化膜是通過鋅的溶解、鉻酸根的還原以及三價鉻凝膠的析出而形成，膜層中含有六價鉻，因此，鈍化膜有自我的修復能力，亦被稱為自愈能力。而三價鉻膜層是通過鋅的溶解形成鋅離子，同時鋅離子的溶解造成鋅表面溶液的PH值上升，三價鉻直接與鋅離子、氫氧根等反應，形成不溶性化合物沉淀在鋅表面上，而形成鈍化膜。具體反應式如下：1. 溶鋅過程：Zn+Ox（氧化劑） Zn2+Ox（反應式1）Zn+2H+ Zn2+H2（反應式1a）2. 成膜過程：Zn2+xCr()+y H2O ZnCrxOy+2YH+（反應式2）3. 溶膜過程：ZnCrxOy+2yH+ Zn2+ xCr()+ y H2O（反應式3）三價鉻鈍化劑一般含有以下成份：三價鉻Cr()：鈍化膜的主要成份來源，三價鉻可取硫酸鉻、硝酸鉻、氯化鉻、醋酸鉻等。氧化劑：產(chǎn)生鋅離子，促使膜形成。氧化劑用雙氧水、硝酸鹽、鹵酸鹽、過硫酸鹽、四價鈰等。使用氧化劑的鈍化劑在鈍化過程中，由于PH的自動升高，會把三價鉻氧化成六價鉻，而夾雜于鍍層中，從而使鍍層含有六價鉻，因此，含氧化的鈍化劑形成的膜層顏色較深，但它不符合環(huán)保要求。其它金屬：主要調整外觀顏色與耐蝕性，可用Mn、Sb、Mo、Ti、Fe、Co、Ni、Ce和其它鑭系稀土元素。絡合劑：控制成膜的速度和鈍化液穩(wěn)定性。絡合性太強，成膜速度慢，膜層薄，甚至不能形成膜層；絡合性太弱，鈍化液穩(wěn)定性差，膜層無光澤。絡合劑有氟化物、機羧酸以及它們的混合物等。成膜促進劑：調整膜層的顏色。選擇不同的成膜促進劑，可以形成不同的色彩。可用有機與無機陰離子，如：NO3-、SO42-、-PO43-、F-、Cl-、SiO32-、SiF62-、 BF4-、RCOOH.5、三價鉻鈍化技術的進展在鋅上進行無六價鉻鈍化的研究工作已經(jīng)進行了十幾年，主要采用三價鉻鈍化和無鉻鈍化兩個方向。無鉻鈍化體系有鈦酸鹽、鉬酸鹽、鎢酸鹽、稀土、硅酸鹽2，目前這些無鉻鈍化體系雖然是無毒環(huán)保，但耐蝕性及外觀沒有六價鉻鈍化的好，滿足不了普通五金件電鍍要求，更不用說滿足汽車部件電鍍的高耐蝕要求，所以無鉻鈍化的工藝未曾在工業(yè)上廣泛應用過。因此，無六價鉻鈍化的技術主要立足于三價鉻鈍化技術，該工藝已成熟應用于生產(chǎn)，正如現(xiàn)代的堿性無氰鍍鋅新工藝的綜合性能已經(jīng)超過氰化鍍鋅、酸性鍍鋅，最新第三代三價鉻鈍化性能已經(jīng)達到甚至超過傳統(tǒng)六價鉻鈍化工藝。三價鉻鈍化與鍍鋅工藝的選擇無氰鍍鋅主要是氯化物鍍鋅與堿性無氰鍍鋅。酸性鍍鋅的優(yōu)點在于優(yōu)良的裝飾性，較高的電流效率，也正是由于它的這些優(yōu)點使得酸鋅的均度能力較差，而且鍍層顯層狀結構，使其耐蝕性不如堿性無氰鍍鋅，新一代堿性無氰鍍鋅的優(yōu)點是具有良好的深鍍能力及分散能力，鍍層顯柱狀，具有優(yōu)良的耐蝕性，從功能性角度來看鋅酸鹽鍍鋅的耐蝕性要大于酸性氯化物鍍鋅。而且從鍍層柔軟性來說，新一代的鋅酸鹽鍍鋅的柔軟性好于酸性鍍鋅。三價鉻鈍化膜的結合力、外觀與鍍鋅工藝有很大關系。無論是六價鉻鈍化還是三價鉻鈍化，堿性無氰鍍鋅鈍化膜的結合力都遠勝于酸性鍍鋅。酸鋅的三價藍白鈍化呈艷麗天藍色，而堿性也可以達到酸鋅色澤，但操作要求比較高，例如：水洗要求更高，鈍化時間不能太長，否則在邊緣部位易泛黃。酸鋅的五彩鈍化色澤較淺，只是淡淡的彩色，而堿性無氰鍍鋅三價鉻五彩鈍化色彩較濃。酸鋅的黑色鈍化色彩較淺，呈灰色至淺黑色且光澤度較差，而堿性無氰鍍鋅鈍三價鉻黑色鈍化，膜層光亮呈深黑色，光澤度好。因此，做高檔件注重功能性的工件（特別是出口歐盟、美國、日本的訂單）推薦使用堿性無氰鍍鋅，做中低檔注重裝飾性件推薦使用酸性鍍鋅。6、 什么是SGS和SGS的服務？您如何能確保產(chǎn)品的質量達到要求，還有表面之下的情況？ 看不清眼皮底下的好鼻子。我們不會希望這樣的情況出現(xiàn)吧？不幸的是，我們在業(yè)務中不能跟著感覺走。這就是為什么材料的測試對確保材料滿足要求和標準至關重要的原因。SGS工業(yè)服務（公司）有全球實驗室和現(xiàn)場測試檢驗人員的網(wǎng)絡。它幾乎能在一天24小時在世界上的每一個角落測試每一種技術產(chǎn)品。在非破壞性測試和檢查中，傳統(tǒng)的技術，如磁粒子，超聲波，X射線或差色滲透測試，或專門的檢查，如梯段（FLIGHT）衍射時間，導向波或磁通泄露，SGS的NDT工作人員均能滿足特定的需要。它的NDT專家能引導您選擇最恰當和最有效的NDT 方法或方法的組合。SGS的材料測試實驗室協(xié)助全球的制造商進行質量控制測試，是否符合標準的評估和專項檢查。7、SGS服務的職能是什么？CE標記表明附有此標記的產(chǎn)品符合歐盟對產(chǎn)品安全性管理的標準。這些管理標準適用于一切首次在歐洲經(jīng)濟區(qū)域（EEA）之內投入使用的產(chǎn)品。對更危險的產(chǎn)品，則需要被稱之為公告機構一類標準相符性評估的機構的介入。SGS幾乎是所有歐洲產(chǎn)品安全性管理部門的公告機構。由于它具有獨一無二的全球網(wǎng)絡，所以SGS能幫助全世界的制造商滿足有關CE標記的健康和安全要求。二 金屬熱處理的工藝 熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。 加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。 金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。 加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間或保溫時間很短，而化學熱處理的保溫時間往往較長。 冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。 金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學熱處理等。根據(jù)加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。 整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 退火是將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。 淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。 “四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。 表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。 化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分?；瘜W熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬、復合滲等。 熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工。 例如白口鑄鐵經(jīng)過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。 三 鋼的分類 鋼是以鐵、碳為主要成分的合金，它的含碳量一般小于2.11% 。鋼是經(jīng)濟建設中極為重要的金屬材料。鋼按化學成分分為碳素鋼虺鋪幾鄭牒轄鷥至醬罄唷L幾質怯繕繃痘竦玫暮轄穡嘉渲饕煞滯猓購猩倭康拿獺琛頡椎仍又省L幾志哂幸歡幕敵閱埽鐘辛己玫墓招閱埽壹鄹竦土R虼耍幾只竦昧斯惴旱撓謾5孀畔執(zhí)滌肟蒲際醯難桿俜梗幾值男閱芤巡荒芡耆閾枰謔僑嗣茄兄屏爍髦趾轄鷥幀：轄鷥質竊諤幾只希心康牡丶尤肽承兀莆轄鷦兀玫降畝嘣轄稹S胩幾直齲轄鷥值男閱苡邢災奶岣擼視萌找婀惴骸? 由于鋼材品種繁多，為了便于生產(chǎn)、保管、選用與研究，必須對鋼材加以分類。按鋼材的用途、化學成分、質量的不同，可將鋼分為許多類： （一） 按用途分類 按鋼材的用途可分為結構鋼、工具鋼、特殊性能鋼三大類。 1.結構鋼： （1）.用作各種機器零件的鋼。它包括滲碳鋼、調質鋼、彈簧鋼及滾動軸承鋼。 （2）用作工程結構的鋼。它包括碳素鋼中的甲、乙、特類鋼及普通低合金鋼。 2.工具鋼：用來制造各種工具的鋼。根據(jù)工具用途不同可分為刃具鋼、模具鋼與量具鋼。 3.特殊性能鋼：是具有特殊物理化學性能的鋼?？煞譃椴讳P鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼等。 （二） 按化學成分分類 按鋼材的化學成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。 碳素鋼：按含碳量又可分為低碳鋼（含碳量0.25%）；中碳鋼（0.25%含碳量0.6%）；高碳鋼（含碳量0.6%）。 合金鋼：按合金元素含量又可分為低合金鋼（合金元素總含量5%）；中合金鋼（合金元素總含量=5%-10%）；高合金鋼（合金元素總含量10%）。此外，根據(jù)鋼中所含主要合金元素種類不同，也可分為錳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、鉻錳鈦鋼等。 （三） 按質量分類 按鋼材中有害雜質磷、硫的含量可分為普通鋼（含磷量0.045%、含硫量0.055%；或磷、硫含量均0.050%）；優(yōu)質鋼（磷、硫含量含硫量0.030%）。 此外，還有按冶煉爐的種類，將鋼分為平爐鋼（酸性平爐、堿性平爐），空氣轉爐鋼（酸性轉爐、堿性轉爐、氧氣頂吹轉爐鋼）與電爐鋼。按冶煉時脫氧程度，將鋼分為沸騰鋼（脫氧不完全），鎮(zhèn)靜鋼（脫氧比較完全）及半鎮(zhèn)靜鋼。 鋼廠在給鋼的產(chǎn)品命名時，往往將用途、成分、質量這三種分類方法結合起來。如將鋼稱為普通碳素結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高級優(yōu)質碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼等。均0.040%）；高級優(yōu)質鋼（含磷量0.035%、 四 金屬材料的機械性能 金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過程中加工成形的適應能力。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現(xiàn)出來的性能，它包括機械性能、物理性能、化學性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。 在機械制造業(yè)中，一般機械零件都是在常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的，且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機械性能（或稱為力學性能）。金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據(jù)。外加載荷性質不同（例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環(huán)載荷等），對金屬材料要求的機械性能也將不同。常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。下面將分別討論各種機械性能。 1 強度 強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指標。 2 塑性 塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形（永久變形）而不破壞的能力。 3 硬度 硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標。目前生產(chǎn)中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值。 常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法。 4 疲勞 前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指標。實際上，許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會產(chǎn)生疲勞。 5 沖擊韌性 以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。 五 退火-淬火-回火 (一)退火的種類 1 完全退火和等溫退火 完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重要工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。 2 球化退火 球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。 3 去應力退火 去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火）